JPH0691706A - 成形用金型 - Google Patents
成形用金型Info
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- JPH0691706A JPH0691706A JP27232892A JP27232892A JPH0691706A JP H0691706 A JPH0691706 A JP H0691706A JP 27232892 A JP27232892 A JP 27232892A JP 27232892 A JP27232892 A JP 27232892A JP H0691706 A JPH0691706 A JP H0691706A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 樹脂の射出時に発生した腐蝕性ガスが金型の
キャビティ内に進入し、これによって金型が腐蝕するの
を防ぐこと。 【構成】 樹脂の射出時に発生した腐蝕性ガスが金型の
キャビティ８内に進入するのを防ぎ、樹脂が流れて来る
と、樹脂の圧力によって押し下げられる作動体９を、ス
プルー５の下部に設け、かつスプルーブッシュ６を通気
性のある焼結合金または多孔性セラミックスで構成する
ことにより、腐蝕性ガスを排出し、ガスによるキャビテ
ィの腐触を防止することを特徴とする成形用金型。
キャビティ内に進入し、これによって金型が腐蝕するの
を防ぐこと。 【構成】 樹脂の射出時に発生した腐蝕性ガスが金型の
キャビティ８内に進入するのを防ぎ、樹脂が流れて来る
と、樹脂の圧力によって押し下げられる作動体９を、ス
プルー５の下部に設け、かつスプルーブッシュ６を通気
性のある焼結合金または多孔性セラミックスで構成する
ことにより、腐蝕性ガスを排出し、ガスによるキャビテ
ィの腐触を防止することを特徴とする成形用金型。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形または射出圧
縮成形時に、特に腐蝕性のガスを発生する樹脂成形にお
いて、ガスによって金型キャビティ部が腐蝕されるのを
防ぐ成形用金型に関するものである。
縮成形時に、特に腐蝕性のガスを発生する樹脂成形にお
いて、ガスによって金型キャビティ部が腐蝕されるのを
防ぐ成形用金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来は射出成形時に熱可塑性樹脂から腐
蝕性ガス状物質の発生を防止し得る圧力の気体を、金型
のキャビティに充満した状態で加熱溶融時に腐蝕性ガス
状物質を発生し得る樹脂を射出した後、十数秒後に圧気
体を解放し、射出された樹脂内にガス状物質を封じ込む
ことにより金型の腐蝕を防止する方法（特公昭５８−４
２８２３）が開示されている。しかし、この方法による
と、金型外に圧気体をキャビティに充満させる圧気源装
置が必要である。また、圧気体が充満しているキャビテ
ィ内へ樹脂を射出するため、流動末端部にショートショ
ット等の不良現象が発生するという問題があった。
蝕性ガス状物質の発生を防止し得る圧力の気体を、金型
のキャビティに充満した状態で加熱溶融時に腐蝕性ガス
状物質を発生し得る樹脂を射出した後、十数秒後に圧気
体を解放し、射出された樹脂内にガス状物質を封じ込む
ことにより金型の腐蝕を防止する方法（特公昭５８−４
２８２３）が開示されている。しかし、この方法による
と、金型外に圧気体をキャビティに充満させる圧気源装
置が必要である。また、圧気体が充満しているキャビテ
ィ内へ樹脂を射出するため、流動末端部にショートショ
ット等の不良現象が発生するという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前述した欠点
に鑑みて提案されたものであって、その目的は、ガスに
よる金型キャビティの腐蝕を防止し、前記欠点を完全に
克服し得る成形用金型を提供することにある。
に鑑みて提案されたものであって、その目的は、ガスに
よる金型キャビティの腐蝕を防止し、前記欠点を完全に
克服し得る成形用金型を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は樹脂の射出時に発生した腐蝕性ガスが金型
のキャビティ内に進入するのを防ぎ、前記樹脂が流れて
来ると、樹脂の圧力によって押し下げられる作動体を、
スプルーの下部に設け、かつ前記スプルーを形成するス
プルーブッシュを通気性のある焼結合金または多孔性セ
ラミックスで構成することにより、腐蝕性ガスを外部に
排出し、ガスによるキャビティの腐触を防止することを
特徴とする成形用金型を発明の要旨とするものである。
さらに、本発明は樹脂の射出時に発生した腐蝕性ガスが
金型のキャビティ内に進入するのを防ぎ、前記樹脂が流
れて来ると、樹脂の圧力によって押し下げられる作動体
を、キャビティの入口に設け、かつ前記キャビティと連
通するランナーの末端に設けた通気性のある焼結合金ま
たは多孔性セラミックエアベントにより、腐蝕性ガスを
外部に排出することにより、ガスによるキャビティの腐
触を防止することを特徴とする成形用金型を発明の要旨
とするものである。
め、本発明は樹脂の射出時に発生した腐蝕性ガスが金型
のキャビティ内に進入するのを防ぎ、前記樹脂が流れて
来ると、樹脂の圧力によって押し下げられる作動体を、
スプルーの下部に設け、かつ前記スプルーを形成するス
プルーブッシュを通気性のある焼結合金または多孔性セ
ラミックスで構成することにより、腐蝕性ガスを外部に
排出し、ガスによるキャビティの腐触を防止することを
特徴とする成形用金型を発明の要旨とするものである。
さらに、本発明は樹脂の射出時に発生した腐蝕性ガスが
金型のキャビティ内に進入するのを防ぎ、前記樹脂が流
れて来ると、樹脂の圧力によって押し下げられる作動体
を、キャビティの入口に設け、かつ前記キャビティと連
通するランナーの末端に設けた通気性のある焼結合金ま
たは多孔性セラミックエアベントにより、腐蝕性ガスを
外部に排出することにより、ガスによるキャビティの腐
触を防止することを特徴とする成形用金型を発明の要旨
とするものである。
【０００５】
【作用】本発明においては、樹脂の射出時に発生した腐
蝕性ガスが金型のキャビティ内に進入するのを防ぎ、樹
脂が流れて来ると、樹脂の圧力によって押し下げられる
作動体を、スプルーの下部あるいはメインランナーに設
け、かつスプルーブッシュまたはエアベントを通気性の
ある焼結合金または多孔性セラミックスで構成すること
により、腐蝕性ガスを外部に排出し、ガスによるキャビ
ティの腐蝕を防止することができる。
蝕性ガスが金型のキャビティ内に進入するのを防ぎ、樹
脂が流れて来ると、樹脂の圧力によって押し下げられる
作動体を、スプルーの下部あるいはメインランナーに設
け、かつスプルーブッシュまたはエアベントを通気性の
ある焼結合金または多孔性セラミックスで構成すること
により、腐蝕性ガスを外部に排出し、ガスによるキャビ
ティの腐蝕を防止することができる。
【０００６】
【実施例】次に本発明の実施例について説明する。図１
〜図３に本発明の第１の実施の一例を示す。図１は樹脂
が注入口から入ってくる以前の状態を示している。図に
おいて、１は上型、２は可動側型板、３は下型を示す。
上型にはスプルーブッシュ６が設けられており、このブ
ッシュ６には樹脂注入口４、スプルー５が設けられてい
る。また型板２にはランナー７、キャビティ８が形成さ
れている。９はピンで下型３より型板２のランナ７ーを
貫通して、スプルー５の下端に到達するように設けら
れ、ピン９の下端はバネ１０によって上方に押圧されて
いる。すなわち、スプルー５の末端部は、１０〜２０ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 の圧力を有するバネ１０によって押し上げ
られたピン９によって閉じられている。
〜図３に本発明の第１の実施の一例を示す。図１は樹脂
が注入口から入ってくる以前の状態を示している。図に
おいて、１は上型、２は可動側型板、３は下型を示す。
上型にはスプルーブッシュ６が設けられており、このブ
ッシュ６には樹脂注入口４、スプルー５が設けられてい
る。また型板２にはランナー７、キャビティ８が形成さ
れている。９はピンで下型３より型板２のランナ７ーを
貫通して、スプルー５の下端に到達するように設けら
れ、ピン９の下端はバネ１０によって上方に押圧されて
いる。すなわち、スプルー５の末端部は、１０〜２０ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 の圧力を有するバネ１０によって押し上げ
られたピン９によって閉じられている。
【０００７】図２は注入口４より樹脂１１が入ってきた
時の状態を示したものであるが、樹脂１１が注入される
と同時に腐蝕性のガスがスプルー５に充満してくる。こ
の時、スプルー５の末端部は、まだピン９によって閉じ
られているために、腐蝕性ガスがキャビティ８内に進入
してくることはない。
時の状態を示したものであるが、樹脂１１が注入される
と同時に腐蝕性のガスがスプルー５に充満してくる。こ
の時、スプルー５の末端部は、まだピン９によって閉じ
られているために、腐蝕性ガスがキャビティ８内に進入
してくることはない。
【０００８】腐蝕性ガスを発生する樹脂としては、ＡＢ
Ｓ共重合体とＰＶＣのブレンド樹脂、さらにハロゲン
系、リン系、水酸化金属、硫黄化合物等の難燃剤を添加
したＰＳ、ゴム強化ＰＳ、ＡＢＳ共重合体、ＰＰ、高
圧，中低圧ＰＥ、ナイロン、ＰＣ等の熱可塑性樹脂が挙
げられる。腐蝕ガスの成分としては、ハロゲン系化合物
や硫黄酸化物が挙げられる。また、図２の状態におい
て、発生した腐蝕性ガスは、焼結温度を制御することに
より、密度を変化させて可塑化樹脂は入らぬが、腐蝕性
ガス１２は通過できる程度の連続微小排気穴１３を有し
たステンレス系またはコバルト系の焼結合金か、又は、
ムライト系をセラミックス即ち、多孔質ムライト（３Ａ
ｌ2 Ｏ3 ，２ＳｉＯ2 ）に鉄粉、ステンレスよりなる強
化繊維及びバインダを加えて焼成した多孔質セラミック
ス等で作られたスプルーブッシュ６を通過し、スプルー
ブッシュ６の周りに設けられた排気穴１３を通って型外
に排出される。
Ｓ共重合体とＰＶＣのブレンド樹脂、さらにハロゲン
系、リン系、水酸化金属、硫黄化合物等の難燃剤を添加
したＰＳ、ゴム強化ＰＳ、ＡＢＳ共重合体、ＰＰ、高
圧，中低圧ＰＥ、ナイロン、ＰＣ等の熱可塑性樹脂が挙
げられる。腐蝕ガスの成分としては、ハロゲン系化合物
や硫黄酸化物が挙げられる。また、図２の状態におい
て、発生した腐蝕性ガスは、焼結温度を制御することに
より、密度を変化させて可塑化樹脂は入らぬが、腐蝕性
ガス１２は通過できる程度の連続微小排気穴１３を有し
たステンレス系またはコバルト系の焼結合金か、又は、
ムライト系をセラミックス即ち、多孔質ムライト（３Ａ
ｌ2 Ｏ3 ，２ＳｉＯ2 ）に鉄粉、ステンレスよりなる強
化繊維及びバインダを加えて焼成した多孔質セラミック
ス等で作られたスプルーブッシュ６を通過し、スプルー
ブッシュ６の周りに設けられた排気穴１３を通って型外
に排出される。
【０００９】図３はスプルーを流れてきた樹脂１１が、
ピン９の先端に圧力をかけて、ピン９を押し下げている
状態を示している。ピンの先端部での樹脂圧は最終的に
２００ｋｇｆ／ｃｍ2 を超える値になる。この後、樹脂
はランナー７を通過し、キャビティ８に充填されるので
あるが、射出時に発生した腐蝕性ガスは、すでに型外に
排出されているので、キャビティ８内に腐蝕性ガスが進
入してくることはない。従って、キャビティがガスによ
って腐触することはない。
ピン９の先端に圧力をかけて、ピン９を押し下げている
状態を示している。ピンの先端部での樹脂圧は最終的に
２００ｋｇｆ／ｃｍ2 を超える値になる。この後、樹脂
はランナー７を通過し、キャビティ８に充填されるので
あるが、射出時に発生した腐蝕性ガスは、すでに型外に
排出されているので、キャビティ８内に腐蝕性ガスが進
入してくることはない。従って、キャビティがガスによ
って腐触することはない。
【００１０】以上、本発明に係る成形用金型について、
好適な実施例を挙げて説明したが、本発明はこの実施例
に限定されるものではない。例えば、図４に示すよう
に、スプルーブッシュ６の末端のみを多孔質成形体で構
成してもよい。この時、第２スプルーブッシュ１４と称
される部分は、スプルーブッシュと一体物であっても別
物であっても差し支えない。
好適な実施例を挙げて説明したが、本発明はこの実施例
に限定されるものではない。例えば、図４に示すよう
に、スプルーブッシュ６の末端のみを多孔質成形体で構
成してもよい。この時、第２スプルーブッシュ１４と称
される部分は、スプルーブッシュと一体物であっても別
物であっても差し支えない。
【００１１】図５は本発明の第２の実施例を示すもの
で、この実施例の特徴とする点は、キャビティの入口に
ゲート部を設け、このバネによって押し上げられるピン
の先端によってゲート部の開閉を行う点である。図５に
おいて、１は上型、２は可動側型板、３は下型で、上型
には樹脂注入口４とこれに連絡されているスプルー５が
設けられている。可動側型板には、このスプルー５の下
部に接してランナー７と、このランナーに接してキャビ
ティ８が配設され、ランナー７とキャビティ８との間に
はゲート部１５が形成され、このゲート部の開閉はピン
９の先端によって行われる。１０はバネを示す。
で、この実施例の特徴とする点は、キャビティの入口に
ゲート部を設け、このバネによって押し上げられるピン
の先端によってゲート部の開閉を行う点である。図５に
おいて、１は上型、２は可動側型板、３は下型で、上型
には樹脂注入口４とこれに連絡されているスプルー５が
設けられている。可動側型板には、このスプルー５の下
部に接してランナー７と、このランナーに接してキャビ
ティ８が配設され、ランナー７とキャビティ８との間に
はゲート部１５が形成され、このゲート部の開閉はピン
９の先端によって行われる。１０はバネを示す。
【００１２】図６は注入口より樹脂が入ってきた時の状
態を示したものであるが、樹脂が注入されると同時に腐
蝕性のガス１２がスプルー、ランナー７に充満してく
る。この時、ゲート部１５は、まだピン９によって閉じ
られているために、腐蝕性ガス１２がキャビティ８内に
進入してくることはない。
態を示したものであるが、樹脂が注入されると同時に腐
蝕性のガス１２がスプルー、ランナー７に充満してく
る。この時、ゲート部１５は、まだピン９によって閉じ
られているために、腐蝕性ガス１２がキャビティ８内に
進入してくることはない。
【００１３】図７は可動側型板２を上から見た図で、樹
脂１１がゲート部１５に達したところを示している。キ
ャビティ８は左右両側に設けられており、このキャビテ
ィにはゲート部１５を介してサブランナー７ａが設けら
れ、このサブランナー７ａに交わるメインランナー１６
が可動側型板２を貫通して形成されている。さらにこの
メインランナー１６の末端には深さ０．０１〜０．０５
ｍｍの実施例１の場合と同じ通気性のエアベントが設け
られており、この状態の時、腐蝕性ガスは、通気性のエ
アベント１７を通過して型外に排出されているが、樹脂
はエアベントまで流れてこない。この状態ではゲート部
１５はまだピンで閉じられている。
脂１１がゲート部１５に達したところを示している。キ
ャビティ８は左右両側に設けられており、このキャビテ
ィにはゲート部１５を介してサブランナー７ａが設けら
れ、このサブランナー７ａに交わるメインランナー１６
が可動側型板２を貫通して形成されている。さらにこの
メインランナー１６の末端には深さ０．０１〜０．０５
ｍｍの実施例１の場合と同じ通気性のエアベントが設け
られており、この状態の時、腐蝕性ガスは、通気性のエ
アベント１７を通過して型外に排出されているが、樹脂
はエアベントまで流れてこない。この状態ではゲート部
１５はまだピンで閉じられている。
【００１４】図８はラブランナー７ａを流れてきた樹脂
１１が、ピン９の先端の斜面に圧力をかけてピン９を押
し下げている状態を示したものである。ピン先端部での
樹脂圧は最終的に２００ｋｇｆ／ｃｍ2 を超える値にな
る。この後、樹脂１１はキャビティ８内に充満されるの
であるが、射出時に発生した腐蝕性ガスは、すでにエア
ベント１７より排出されているので、キャビティ８内に
腐蝕性ガスが進入してくることはない。従って、キャビ
ティがガスによって腐蝕することはない。
１１が、ピン９の先端の斜面に圧力をかけてピン９を押
し下げている状態を示したものである。ピン先端部での
樹脂圧は最終的に２００ｋｇｆ／ｃｍ2 を超える値にな
る。この後、樹脂１１はキャビティ８内に充満されるの
であるが、射出時に発生した腐蝕性ガスは、すでにエア
ベント１７より排出されているので、キャビティ８内に
腐蝕性ガスが進入してくることはない。従って、キャビ
ティがガスによって腐蝕することはない。
【００１５】
【発明の効果】叙上のように本発明によれば、注入され
た樹脂は通気性のあるスプルーブッシュあるいはエアベ
ントによって排出されるため、これらのガスは直接金型
のキャビティに触れ、キャビティを腐蝕する害を取り除
くことができる。従って、従来のように、金型外に圧気
源装置等の特別な装置を設ける必要がなく、その上、成
形に際してキャビティの樹脂流動末端部にショートショ
ット等の不良現象の発生をおさえることができる。ま
た、従来約１５，０００ショットで、ガスによる腐触の
ためにキャビティを作りかえていたが、本発明により、
型の寿命を２倍以上にのばすことができる効果を有する
ものである。
た樹脂は通気性のあるスプルーブッシュあるいはエアベ
ントによって排出されるため、これらのガスは直接金型
のキャビティに触れ、キャビティを腐蝕する害を取り除
くことができる。従って、従来のように、金型外に圧気
源装置等の特別な装置を設ける必要がなく、その上、成
形に際してキャビティの樹脂流動末端部にショートショ
ット等の不良現象の発生をおさえることができる。ま
た、従来約１５，０００ショットで、ガスによる腐触の
ためにキャビティを作りかえていたが、本発明により、
型の寿命を２倍以上にのばすことができる効果を有する
ものである。
【図１】本発明の金型の第１実施例の縦断面図である。
【図２】金型に樹脂を注入した状態を示す。
【図３】腐蝕性ガスが外部に排出されている状態を示
す。
す。
【図４】第２のスプルーブッシュを設けた例を示す。
【図５】本発明の金型の第２実施例を示す縦断面図であ
る。
る。
【図６】金型に樹脂を注入した状態を示す。
【図７】可動側型板を上から見た図を示す。
【図８】注入された樹脂がピンを押し下げている状態を
示す。
示す。
１ 上型 ２ 可動側型板 ３ 下型 ４ 樹脂注入口 ５ スプルー ６ スプルーブッシュ ７ ランナー ７ａ サブランナー ８ キャビティ ９ ピン １０ バネ １１ 樹脂 １２ 腐蝕性ガス １３ 排気穴 １４ 第２スプルーブッシュ １５ ゲート部 １６ メインランナー １７ エアベント
Claims (2)
- 【請求項１】 樹脂の射出時に発生した腐蝕性ガスが金
型のキャビティ内に進入するのを防ぎ、前記樹脂が流れ
て来ると、樹脂の圧力によって押し下げられる作動体
を、スプルーの下部に設け、かつ前記スプルーを形成す
るスプルーブッシュを通気性のある焼結合金または多孔
性セラミックスで構成することにより、腐蝕性ガスを外
部に排出し、ガスによるキャビティの腐触を防止するこ
とを特徴とする成形用金型。 - 【請求項２】 樹脂の射出時に発生した腐蝕性ガスが金
型のキャビティ内に進入するのを防ぎ、前記樹脂が流れ
て来ると、樹脂の圧力によって押し下げられる作動体
を、キャビティの入口に設け、かつ前記キャビティと連
通するランナーの末端に設けた通気性のある焼結合金ま
たは多孔性セラミックエアベントにより、腐蝕性ガスを
外部に排出することにより、ガスによるキャビティの腐
触を防止することを特徴とする成形用金型。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP4272328A JP3054274B2 (ja) | 1992-09-16 | 1992-09-16 | 成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4272328A JP3054274B2 (ja) | 1992-09-16 | 1992-09-16 | 成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0691706A true JPH0691706A (ja) | 1994-04-05 |
| JP3054274B2 JP3054274B2 (ja) | 2000-06-19 |
Family
ID=17512360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4272328A Expired - Fee Related JP3054274B2 (ja) | 1992-09-16 | 1992-09-16 | 成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3054274B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1992
- 1992-09-16 JP JP4272328A patent/JP3054274B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3054274B2 (ja) | 2000-06-19 |
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