JPH11227008A - 射出圧縮成形装置 - Google Patents
射出圧縮成形装置Info
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- JPH11227008A JPH11227008A JP4879098A JP4879098A JPH11227008A JP H11227008 A JPH11227008 A JP H11227008A JP 4879098 A JP4879098 A JP 4879098A JP 4879098 A JP4879098 A JP 4879098A JP H11227008 A JPH11227008 A JP H11227008A
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- gate
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 圧縮時にキャビティ内の成形材料がサイドゲ
ートから逆流することを防止してキャビティ内の成形材
料を確実に圧縮することにより、所望の形状に成形する
ことが可能な射出圧縮成形装置を提供する。 【解決手段】 成形材料２が通過する成形材料通過口１
２が設けられたゲート閉止ピン１０を、任意のタイミン
グで動作させ、成形材料通過口１２とサイドゲート５の
位置をずらせることによりサイドゲート５を閉じた後、
圧縮機構によりキャビティ８内の成形材料２を圧縮す
る。また、サイドゲート開閉機構６のゲート閉止ピン１
０を、圧縮機構の圧縮ストロークとは独立して動作させ
る。
ートから逆流することを防止してキャビティ内の成形材
料を確実に圧縮することにより、所望の形状に成形する
ことが可能な射出圧縮成形装置を提供する。 【解決手段】 成形材料２が通過する成形材料通過口１
２が設けられたゲート閉止ピン１０を、任意のタイミン
グで動作させ、成形材料通過口１２とサイドゲート５の
位置をずらせることによりサイドゲート５を閉じた後、
圧縮機構によりキャビティ８内の成形材料２を圧縮す
る。また、サイドゲート開閉機構６のゲート閉止ピン１
０を、圧縮機構の圧縮ストロークとは独立して動作させ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出圧縮成形装置
に関し、詳しくは、溶融樹脂などの成形材料を、サイド
ゲートを経てキャビティ内に供給した後、圧縮して所定
の形状に成形する射出圧縮成形装置に関する。
に関し、詳しくは、溶融樹脂などの成形材料を、サイド
ゲートを経てキャビティ内に供給した後、圧縮して所定
の形状に成形する射出圧縮成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】プラス
チックレンズや薄肉成形体などを成形するための射出圧
縮成形装置においては、圧縮時にキャビティ内の成形材
料（例えば溶融樹脂など）が逆流することを防止する必
要がある。
チックレンズや薄肉成形体などを成形するための射出圧
縮成形装置においては、圧縮時にキャビティ内の成形材
料（例えば溶融樹脂など）が逆流することを防止する必
要がある。
【０００３】そして、この圧縮時の成形材料（以下、成
形材料が樹脂である場合を例にとって説明する）の逆流
を防止する方法として、従来は、 図４(ａ)に示すように、成形機５１に設けたシャット
オフノズル５２を開き、サイドゲート５４を経て、キャ
ビティ５３内に溶融樹脂５５を射出・充填した後、図４
(ｂ)に示すように、シャットオフノズル５２を閉じるこ
とにより、キャビティ５３内から溶融樹脂５５が逆流す
ることを防止する方法、 図５に示すように、キャビティ５３内に溶融樹脂５５
を射出・充填した後、サイドゲート５４内の溶融樹脂５
５（５５ａ）を固化させることにより、キャビティ５３
内からサイドゲート５４を経て溶融樹脂５５が逆流する
ことを防止する方法、 図６(ａ)に示すように、圧縮コア５９などを備えた圧
縮機溝６０と連動するゲート閉止ピン５６が下側の位置
にある状態でサイドゲート５４を開き、キャビティ５３
内に溶融樹脂５５を射出・充填した後、図６(ｂ)に示す
ように、ゲート閉止ピン５６を上昇させてサイドゲート
５４を閉じることにより、キャビティ５３内からサイド
ゲート５４を経て溶融樹脂５５が逆流することを防止す
る方法 などにより、圧縮時の溶融樹脂の逆流を防止し、成形体
に圧縮力を加えて成形不良が発生することを防止するよ
うにしている。
形材料が樹脂である場合を例にとって説明する）の逆流
を防止する方法として、従来は、 図４(ａ)に示すように、成形機５１に設けたシャット
オフノズル５２を開き、サイドゲート５４を経て、キャ
ビティ５３内に溶融樹脂５５を射出・充填した後、図４
(ｂ)に示すように、シャットオフノズル５２を閉じるこ
とにより、キャビティ５３内から溶融樹脂５５が逆流す
ることを防止する方法、 図５に示すように、キャビティ５３内に溶融樹脂５５
を射出・充填した後、サイドゲート５４内の溶融樹脂５
５（５５ａ）を固化させることにより、キャビティ５３
内からサイドゲート５４を経て溶融樹脂５５が逆流する
ことを防止する方法、 図６(ａ)に示すように、圧縮コア５９などを備えた圧
縮機溝６０と連動するゲート閉止ピン５６が下側の位置
にある状態でサイドゲート５４を開き、キャビティ５３
内に溶融樹脂５５を射出・充填した後、図６(ｂ)に示す
ように、ゲート閉止ピン５６を上昇させてサイドゲート
５４を閉じることにより、キャビティ５３内からサイド
ゲート５４を経て溶融樹脂５５が逆流することを防止す
る方法 などにより、圧縮時の溶融樹脂の逆流を防止し、成形体
に圧縮力を加えて成形不良が発生することを防止するよ
うにしている。
【０００４】しかし、上記のシャットオフノズル５２
を用いる方法では、サイドゲート５４ゲート、ランナ溝
５７、スプル部５８にキャビティ５３内の溶融樹脂５５
が逆流するという問題点がある。
を用いる方法では、サイドゲート５４ゲート、ランナ溝
５７、スプル部５８にキャビティ５３内の溶融樹脂５５
が逆流するという問題点がある。
【０００５】また、上記のキャビティ５３内への溶融
樹脂５５の充填後に、サイドゲート５４内の溶融樹脂５
５（５５ａ）を固化させることにより、キャビティ５３
内からサイドゲート５４を経て溶融樹脂５５が逆流する
ことを防止する方法では、固化した溶融樹脂５５（５５
ａ）による密閉となるため、圧縮時の高圧下では溶融樹
脂５５の逆流を完全に防止することができない場合があ
り、信頼性が低いという問題点がある。
樹脂５５の充填後に、サイドゲート５４内の溶融樹脂５
５（５５ａ）を固化させることにより、キャビティ５３
内からサイドゲート５４を経て溶融樹脂５５が逆流する
ことを防止する方法では、固化した溶融樹脂５５（５５
ａ）による密閉となるため、圧縮時の高圧下では溶融樹
脂５５の逆流を完全に防止することができない場合があ
り、信頼性が低いという問題点がある。
【０００６】また、上記の、ゲート閉止ピン５６によ
りサイドゲート５４を閉じる方法の場合、溶融樹脂５５
の逆流を確実に防止することができるが、この方法にお
いては、ゲート閉止ピン５６の先端部が摩耗して、溶融
樹脂の逆流防止効果が低下するという問題点があり、ま
た、ゲート閉止ピン５６が、圧縮機構６０と連動するよ
うに構成されていることから、圧縮機構６０の圧縮スト
ロークが制限されるという問題点がある。
りサイドゲート５４を閉じる方法の場合、溶融樹脂５５
の逆流を確実に防止することができるが、この方法にお
いては、ゲート閉止ピン５６の先端部が摩耗して、溶融
樹脂の逆流防止効果が低下するという問題点があり、ま
た、ゲート閉止ピン５６が、圧縮機構６０と連動するよ
うに構成されていることから、圧縮機構６０の圧縮スト
ロークが制限されるという問題点がある。
【０００７】本発明は、上記問題点を解決するものであ
り、圧縮時にキャビティ内の成形材料がサイドゲートか
ら逆流することを防止し、キャビティ内の成形材料を確
実に圧縮して所望の形状に成形することが可能な射出圧
縮成形装置を提供することを目的とする。
り、圧縮時にキャビティ内の成形材料がサイドゲートか
ら逆流することを防止し、キャビティ内の成形材料を確
実に圧縮して所望の形状に成形することが可能な射出圧
縮成形装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明（請求項１）の射出圧縮成形装置は、溶融樹
脂などの成形材料を、サイドゲートを経て金型の内部に
形成されたキャビティ内に供給した後、圧縮して所定の
形状に成形する射出圧縮成形装置において、成形材料が
通過する成形材料通過口が設けられたゲート閉止ピン
を、任意のタイミングで動作させ、前記成形材料通過口
とサイドゲートの位置を合わせることによりサイドゲー
トを開き、前記成形材料通過口とサイドゲートの位置を
ずらせることにより、サイドゲートを閉じるサイドゲー
ト開閉機構と、前記サイドゲート開閉機構によりサイド
ゲートを閉じた状態で、キャビティ内の成形材料を圧縮
する圧縮機構とを具備することを特徴としている。
に、本発明（請求項１）の射出圧縮成形装置は、溶融樹
脂などの成形材料を、サイドゲートを経て金型の内部に
形成されたキャビティ内に供給した後、圧縮して所定の
形状に成形する射出圧縮成形装置において、成形材料が
通過する成形材料通過口が設けられたゲート閉止ピン
を、任意のタイミングで動作させ、前記成形材料通過口
とサイドゲートの位置を合わせることによりサイドゲー
トを開き、前記成形材料通過口とサイドゲートの位置を
ずらせることにより、サイドゲートを閉じるサイドゲー
ト開閉機構と、前記サイドゲート開閉機構によりサイド
ゲートを閉じた状態で、キャビティ内の成形材料を圧縮
する圧縮機構とを具備することを特徴としている。
【０００９】成形材料が通過する成形材料通過口が設け
られたゲート閉止ピンを、任意のタイミングで動作さ
せ、成形材料通過口とサイドゲートの位置をずらせてサ
イドゲートを閉じることにより、圧縮時に確実にキャビ
ティを密閉することが可能になり、成形材料がキャビテ
ィから逆流することを防止しつつ、キャビティ内の成形
材料を効率よく圧縮することが可能になるため、所望の
形状の成形体を得ることができるようになる。
られたゲート閉止ピンを、任意のタイミングで動作さ
せ、成形材料通過口とサイドゲートの位置をずらせてサ
イドゲートを閉じることにより、圧縮時に確実にキャビ
ティを密閉することが可能になり、成形材料がキャビテ
ィから逆流することを防止しつつ、キャビティ内の成形
材料を効率よく圧縮することが可能になるため、所望の
形状の成形体を得ることができるようになる。
【００１０】また、請求項２の射出圧縮成形装置は、前
記サイドゲート開閉機構として、成形材料通過口の設け
られた板状のゲート閉止ピンが金型に形成された摺動溝
内を摺動し、所定の位置（成形材料供給位置）において
成形材料通過口とサイドゲートの位置が合ったときに
は、成形材料が成形材料通過口及びサイドゲートを経て
キャビティ内に供給され、前記ゲート閉止ピンの位置が
前記成形材料供給位置からずれて、成形材料通過口とサ
イドゲートが重ならなくなったときには、サイドゲート
が閉じられ、キャビティ内が密閉されるように構成され
たサイドゲート開閉機構を備えていることを特徴として
いる。
記サイドゲート開閉機構として、成形材料通過口の設け
られた板状のゲート閉止ピンが金型に形成された摺動溝
内を摺動し、所定の位置（成形材料供給位置）において
成形材料通過口とサイドゲートの位置が合ったときに
は、成形材料が成形材料通過口及びサイドゲートを経て
キャビティ内に供給され、前記ゲート閉止ピンの位置が
前記成形材料供給位置からずれて、成形材料通過口とサ
イドゲートが重ならなくなったときには、サイドゲート
が閉じられ、キャビティ内が密閉されるように構成され
たサイドゲート開閉機構を備えていることを特徴として
いる。
【００１１】サイドゲート開閉機構として、板状のゲー
ト閉止ピンが金型に形成された摺動溝内を摺動し、所定
の位置（成形材料供給位置）において成形材料通過口と
サイドゲートの位置が合ったときには、サイドゲートを
経てキャビティ内に供給され、ゲート閉止ピンの位置が
成形材料供給位置からずれて、成形材料通過口とサイド
ゲートが重ならなくなったときには、サイドゲートが閉
じられ、キャビティ内が密閉されるように構成されたサ
イドゲート開閉機構を用いた場合、圧縮時に確実にキャ
ビティ内を密閉することが可能になるとともに、前述の
従来のゲート閉止ピンのように、先端部が金型と当接し
て磨耗し、短時間で成形材料の逆流防止効果が低下する
という問題点を解決して、長期間にわたって高い密閉性
を確保することが可能になり、信頼性を向上させること
ができる。
ト閉止ピンが金型に形成された摺動溝内を摺動し、所定
の位置（成形材料供給位置）において成形材料通過口と
サイドゲートの位置が合ったときには、サイドゲートを
経てキャビティ内に供給され、ゲート閉止ピンの位置が
成形材料供給位置からずれて、成形材料通過口とサイド
ゲートが重ならなくなったときには、サイドゲートが閉
じられ、キャビティ内が密閉されるように構成されたサ
イドゲート開閉機構を用いた場合、圧縮時に確実にキャ
ビティ内を密閉することが可能になるとともに、前述の
従来のゲート閉止ピンのように、先端部が金型と当接し
て磨耗し、短時間で成形材料の逆流防止効果が低下する
という問題点を解決して、長期間にわたって高い密閉性
を確保することが可能になり、信頼性を向上させること
ができる。
【００１２】また、本発明の請求項３の射出圧縮成形装
置は、前記サイドゲート開閉機構のゲート閉止ピンが、
前記圧縮機構とは独立して動作するように構成されてい
ることを特徴としている。
置は、前記サイドゲート開閉機構のゲート閉止ピンが、
前記圧縮機構とは独立して動作するように構成されてい
ることを特徴としている。
【００１３】サイドゲート開閉機構のゲート閉止ピン
を、圧縮機構とは独立して動作させるようにした場合、
圧縮機構の圧縮ストロークを制約することがなく、圧縮
のタイミングやストロークを任意に設定することが可能
になり、本発明をより実効あらしめることができる。
を、圧縮機構とは独立して動作させるようにした場合、
圧縮機構の圧縮ストロークを制約することがなく、圧縮
のタイミングやストロークを任意に設定することが可能
になり、本発明をより実効あらしめることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を示し
て、その特徴とするところをさらに詳しく説明する。
て、その特徴とするところをさらに詳しく説明する。
【００１５】図１は本発明の一実施形態にかかる射出圧
縮成形装置の要部を示す断面図、図２(ａ)，(ｂ)はこの
実施形態の射出圧縮成形装置の動作を示す図であり、
(ａ)は成形材料の射出工程を示す図、(ｂ)は成形材料射
出完了後の圧縮工程を示す断面図である。なお、この実
施形態では、セラミックスとポリプロピレンの複合材料
を成形するための射出圧縮成形装置を例にとって説明す
る。
縮成形装置の要部を示す断面図、図２(ａ)，(ｂ)はこの
実施形態の射出圧縮成形装置の動作を示す図であり、
(ａ)は成形材料の射出工程を示す図、(ｂ)は成形材料射
出完了後の圧縮工程を示す断面図である。なお、この実
施形態では、セラミックスとポリプロピレンの複合材料
を成形するための射出圧縮成形装置を例にとって説明す
る。
【００１６】この実施形態の射出圧縮成形装置は、成形
材料２を射出する射出手段の一部であるノズル１と、ノ
ズル１から供給される成形材料２の通路となるスプル孔
３及びランナ溝１３が内部に形成されるように構成され
た金型（金型本体）４と、サイドゲート５を開閉するサ
イドゲート開閉機構６とを備えている。
材料２を射出する射出手段の一部であるノズル１と、ノ
ズル１から供給される成形材料２の通路となるスプル孔
３及びランナ溝１３が内部に形成されるように構成され
た金型（金型本体）４と、サイドゲート５を開閉するサ
イドゲート開閉機構６とを備えている。
【００１７】また、金型本体４は、上述のスプル孔３な
どが形成された上金型４ａと、圧縮コア７などを備えた
下金型４ｂを備えており、この上金型４ａと下金型４ｂ
により、上記のサイドゲート５、ランナ溝１３、キャビ
ティ８などが形成されている。なお、この実施形態の射
出圧縮成形装置においては、下金型４ｂを上金型４ａに
押圧する、例えば油圧式の下金型駆動手段１４がキャビ
ティ８内の成形材料２を圧縮するための圧縮機構を構成
している。なお、圧縮機構の構成には特に制約はなく、
上金型４ａを下金型４ｂに押し付けるようにしてもよ
く、また、上金型４ａと下金型４ｂの両方を動作させる
ようにしてもよい。
どが形成された上金型４ａと、圧縮コア７などを備えた
下金型４ｂを備えており、この上金型４ａと下金型４ｂ
により、上記のサイドゲート５、ランナ溝１３、キャビ
ティ８などが形成されている。なお、この実施形態の射
出圧縮成形装置においては、下金型４ｂを上金型４ａに
押圧する、例えば油圧式の下金型駆動手段１４がキャビ
ティ８内の成形材料２を圧縮するための圧縮機構を構成
している。なお、圧縮機構の構成には特に制約はなく、
上金型４ａを下金型４ｂに押し付けるようにしてもよ
く、また、上金型４ａと下金型４ｂの両方を動作させる
ようにしてもよい。
【００１８】また、上記サイドゲート開閉機構６は、金
型４に形成された摺動溝９内に上下方向に摺動可能に挿
入、配設された板状のゲート閉止ピン１０と、ゲート閉
止ピン１０を任意のタイミングで上下方向に動作させる
駆動手段１１とを備えて構成されており、ゲート閉止ピ
ン１０には、成形材料２が通過する成形材料通過口１２
が形成されている。また、ゲート閉止ピン１０の先端
は、上下の金型を合わせるときに摺動溝９内にはまり込
みやすいように、先端部に、コーナー部を除去した導入
部を設けているため、容易に摺動溝９にはめ込むことが
できる。このサイドゲート開閉機構６は、ゲート閉止ピ
ン１０が摺動溝９内を任意のタイミングで移動し、その
ストローク内の一つの位置（成形材料供給位置）におい
て成形材料通過口１２とサイドゲート５の位置が一致し
たときには、成形材料２がサイドゲート５を経てキャビ
ティ８内に供給され、ゲート閉止ピン１０の位置が成形
材料供給位置からずれて、成形材料通過口１２とサイド
ゲート５の位置が重ならなくなったときには、サイドゲ
ート５が閉じられて、キャビティ８内が密閉されるよう
に構成されている。
型４に形成された摺動溝９内に上下方向に摺動可能に挿
入、配設された板状のゲート閉止ピン１０と、ゲート閉
止ピン１０を任意のタイミングで上下方向に動作させる
駆動手段１１とを備えて構成されており、ゲート閉止ピ
ン１０には、成形材料２が通過する成形材料通過口１２
が形成されている。また、ゲート閉止ピン１０の先端
は、上下の金型を合わせるときに摺動溝９内にはまり込
みやすいように、先端部に、コーナー部を除去した導入
部を設けているため、容易に摺動溝９にはめ込むことが
できる。このサイドゲート開閉機構６は、ゲート閉止ピ
ン１０が摺動溝９内を任意のタイミングで移動し、その
ストローク内の一つの位置（成形材料供給位置）におい
て成形材料通過口１２とサイドゲート５の位置が一致し
たときには、成形材料２がサイドゲート５を経てキャビ
ティ８内に供給され、ゲート閉止ピン１０の位置が成形
材料供給位置からずれて、成形材料通過口１２とサイド
ゲート５の位置が重ならなくなったときには、サイドゲ
ート５が閉じられて、キャビティ８内が密閉されるよう
に構成されている。
【００１９】また、この実施形態の射出圧縮成形装置に
おいては、サイドゲート開閉機構６のゲート閉止ピン１
０を、成形後にキャビティ８から成形体を取り出すため
のエジェクト機構を利用して動作させるようにしてい
る。
おいては、サイドゲート開閉機構６のゲート閉止ピン１
０を、成形後にキャビティ８から成形体を取り出すため
のエジェクト機構を利用して動作させるようにしてい
る。
【００２０】次に、この射出圧縮成形装置の動作につい
て説明する。まず、キャビティ８に成形材料２を供給す
るにあたっては、図２(ａ)に示すように、ゲート閉止ピ
ン１０を、成形材料通過口１２とサイドゲート５の位置
とが一致する位置（成形材料供給位置）に移動させ、ノ
ズル１から供給される成形材料２を、スプル孔３から、
ランナ溝１３を経てキャビティ８内に供給する。
て説明する。まず、キャビティ８に成形材料２を供給す
るにあたっては、図２(ａ)に示すように、ゲート閉止ピ
ン１０を、成形材料通過口１２とサイドゲート５の位置
とが一致する位置（成形材料供給位置）に移動させ、ノ
ズル１から供給される成形材料２を、スプル孔３から、
ランナ溝１３を経てキャビティ８内に供給する。
【００２１】そして、キャビティ８内の成形材料２を圧
縮するにあたっては、図２(ｂ)に示すように、ゲート閉
止ピン１０を上昇させて、成形材料通過口１２とサイド
ゲート５の位置をずらせることにより、サイドゲート５
を閉じて、キャビティ８内を密閉した後、下金型４ｂを
上昇させて圧縮コア７によりキャビティ８内の成形材料
２を圧縮する。
縮するにあたっては、図２(ｂ)に示すように、ゲート閉
止ピン１０を上昇させて、成形材料通過口１２とサイド
ゲート５の位置をずらせることにより、サイドゲート５
を閉じて、キャビティ８内を密閉した後、下金型４ｂを
上昇させて圧縮コア７によりキャビティ８内の成形材料
２を圧縮する。
【００２２】なお、成形条件の一例を以下に示す。 金型温度 ： ８０℃ シリンダ温度（成形材料温度）： ２３０℃ 射出速度 ： １０mm／sec 冷却時間 ： ６００sec 圧縮速度 ： ４５８mm／sec 圧縮力 ： ８０ton ゲート閉止ピン移動速度 ： ２０mm／sec サイドゲート閉止タイミング ： 成形材料射出完了直後
【００２３】この実施形態の射出圧縮成形装置において
は、サイドゲート開閉機構６のゲート閉止ピン１０を、
任意のタイミングで上下方向に動作させ、成形材料通過
口１１とサイドゲート５の位置をずらせてサイドゲート
５を閉じることにより、圧縮時に確実にキャビティ８を
密閉し、成形材料２がキャビティ８から逆流することを
防止しつつ、キャビティ８内の成形材料２を効率よく圧
縮することが可能になるため、所望の形状の成形体を得
ることができる。また、従来のゲート閉止ピンのよう
に、先端部が金型と当接して磨耗し、短時間で成形材料
の逆流防止効果が低下するという問題点を解決して、長
期間にわたって高い密閉性を確保することができる。
は、サイドゲート開閉機構６のゲート閉止ピン１０を、
任意のタイミングで上下方向に動作させ、成形材料通過
口１１とサイドゲート５の位置をずらせてサイドゲート
５を閉じることにより、圧縮時に確実にキャビティ８を
密閉し、成形材料２がキャビティ８から逆流することを
防止しつつ、キャビティ８内の成形材料２を効率よく圧
縮することが可能になるため、所望の形状の成形体を得
ることができる。また、従来のゲート閉止ピンのよう
に、先端部が金型と当接して磨耗し、短時間で成形材料
の逆流防止効果が低下するという問題点を解決して、長
期間にわたって高い密閉性を確保することができる。
【００２４】また、サイドゲート開閉機構６のゲート閉
止ピン１０を、成形体をキャビティ８から取り出すため
のエジェクト機構を利用して動作させるようにして、圧
縮機構の圧縮ストロークとは独立して動作させるように
しているので、圧縮のタイミングやストロークを任意に
設定することが可能になり、効率よく成形を行うことが
できる。
止ピン１０を、成形体をキャビティ８から取り出すため
のエジェクト機構を利用して動作させるようにして、圧
縮機構の圧縮ストロークとは独立して動作させるように
しているので、圧縮のタイミングやストロークを任意に
設定することが可能になり、効率よく成形を行うことが
できる。
【００２５】なお、上記実施形態では、サイドゲート開
閉機構６のゲート閉止ピン１０を移動させて、成形材料
通過口１２とサイドゲート５の位置をずらせることによ
りサイドゲート５を閉じるにあたって、ゲート閉止ピン
１０を、成形材料通過口１２がランナ溝１３と連通しな
い位置まで上昇させるようにしたが、図３に示すよう
に、ゲート閉止ピン１０を、成形材料通過口１２とサイ
ドゲート５の位置はずれるが、ランナ溝１３とは連通す
る位置までだけ上昇させるようにすることも可能であ
る。この場合、成形材料通過口１２内に溜まった成形材
料２（２ａ）が、ランナ溝１３内の成形材料（ランナ）
２（２ｂ）と融着し、ランナ２ｂの取り出し時に一緒に
取り出すことが可能になるため、次の成形材料供給工程
を円滑に行うことが可能になる。
閉機構６のゲート閉止ピン１０を移動させて、成形材料
通過口１２とサイドゲート５の位置をずらせることによ
りサイドゲート５を閉じるにあたって、ゲート閉止ピン
１０を、成形材料通過口１２がランナ溝１３と連通しな
い位置まで上昇させるようにしたが、図３に示すよう
に、ゲート閉止ピン１０を、成形材料通過口１２とサイ
ドゲート５の位置はずれるが、ランナ溝１３とは連通す
る位置までだけ上昇させるようにすることも可能であ
る。この場合、成形材料通過口１２内に溜まった成形材
料２（２ａ）が、ランナ溝１３内の成形材料（ランナ）
２（２ｂ）と融着し、ランナ２ｂの取り出し時に一緒に
取り出すことが可能になるため、次の成形材料供給工程
を円滑に行うことが可能になる。
【００２６】なお、上記実施形態では、成形材料がセラ
ミックスと樹脂を所定の割合で配合した複合材料である
場合を例にとって説明したが、成形材料はこれに限られ
るものではなく、樹脂、金属、あるいは樹脂と金属の複
合材料など、種々の成形材料を射出圧縮成形する場合に
本発明を適用することが可能である。
ミックスと樹脂を所定の割合で配合した複合材料である
場合を例にとって説明したが、成形材料はこれに限られ
るものではなく、樹脂、金属、あるいは樹脂と金属の複
合材料など、種々の成形材料を射出圧縮成形する場合に
本発明を適用することが可能である。
【００２７】なお、本発明は、さらにその他の点におい
ても、上記実施形態に限定されるものではなく、ゲート
閉止ピンの形状及び構造、キャビティやサイドゲートな
どの形状、金型の構成、射出・成形条件などに関し、発
明の要旨の範囲内において、種々の応用、変形を加える
ことが可能である。
ても、上記実施形態に限定されるものではなく、ゲート
閉止ピンの形状及び構造、キャビティやサイドゲートな
どの形状、金型の構成、射出・成形条件などに関し、発
明の要旨の範囲内において、種々の応用、変形を加える
ことが可能である。
【００２８】
【発明の効果】上述のように本発明の射出圧縮成形装置
は、成形材料が通過する成形材料通過口が設けられたゲ
ート閉止ピンを、任意のタイミングで動作させ、成形材
料通過口とサイドゲートの位置をずらせてサイドゲート
を閉じることにより、圧縮時に確実にキャビティを密閉
することが可能になり、成形材料がキャビティから逆流
することを防止しつつ、キャビティ内の成形材料を効率
よく圧縮することが可能になるため、所望の形状の成形
体を得ることができる。
は、成形材料が通過する成形材料通過口が設けられたゲ
ート閉止ピンを、任意のタイミングで動作させ、成形材
料通過口とサイドゲートの位置をずらせてサイドゲート
を閉じることにより、圧縮時に確実にキャビティを密閉
することが可能になり、成形材料がキャビティから逆流
することを防止しつつ、キャビティ内の成形材料を効率
よく圧縮することが可能になるため、所望の形状の成形
体を得ることができる。
【００２９】また、請求項２の射出圧縮成形装置のよう
に、サイドゲート開閉機構として、ゲート閉止ピンが金
型に形成された摺動溝内を摺動し、所定の位置（成形材
料供給位置）において成形材料通過口とサイドゲートの
位置が合ったときには、サイドゲートを経てキャビティ
内に供給され、ゲート閉止ピンの位置が成形材料供給位
置からずれて、成形材料通過口とサイドゲートが重なら
なくなったときには、サイドゲートが閉じられ、キャビ
ティ内が密閉されるように構成されたサイドゲート開閉
機構を用いた場合、圧縮時に確実にキャビティ内を密閉
することが可能になるとともに、従来のゲート閉止ピン
のように、先端部が金型と当接して磨耗し、短時間で成
形材料の逆流防止効果が低下するという問題点を解決し
て、長期間にわたって高い密閉性を確保することが可能
になり、信頼性を向上させることができる。
に、サイドゲート開閉機構として、ゲート閉止ピンが金
型に形成された摺動溝内を摺動し、所定の位置（成形材
料供給位置）において成形材料通過口とサイドゲートの
位置が合ったときには、サイドゲートを経てキャビティ
内に供給され、ゲート閉止ピンの位置が成形材料供給位
置からずれて、成形材料通過口とサイドゲートが重なら
なくなったときには、サイドゲートが閉じられ、キャビ
ティ内が密閉されるように構成されたサイドゲート開閉
機構を用いた場合、圧縮時に確実にキャビティ内を密閉
することが可能になるとともに、従来のゲート閉止ピン
のように、先端部が金型と当接して磨耗し、短時間で成
形材料の逆流防止効果が低下するという問題点を解決し
て、長期間にわたって高い密閉性を確保することが可能
になり、信頼性を向上させることができる。
【００３０】また、請求項３の射出圧縮成形装置のよう
に、サイドゲート開閉機構のゲート閉止ピンを、圧縮機
構とは独立して動作させるようにした場合、圧縮機構の
圧縮ストロークを制約することがなく、圧縮のタイミン
グやストロークを任意に設定することが可能になり、本
発明をより実効あらしめることができる。
に、サイドゲート開閉機構のゲート閉止ピンを、圧縮機
構とは独立して動作させるようにした場合、圧縮機構の
圧縮ストロークを制約することがなく、圧縮のタイミン
グやストロークを任意に設定することが可能になり、本
発明をより実効あらしめることができる。
【図１】本発明の一実施形態にかかる射出圧縮成形装置
の要部を示す断面図である。
の要部を示す断面図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかる射出圧縮成形装置
の動作を示す図であり、(ａ)は成形材料の射出工程を示
す図、(ｂ)は成形材料射出完了後の圧縮工程を示す断面
図である。
の動作を示す図であり、(ａ)は成形材料の射出工程を示
す図、(ｂ)は成形材料射出完了後の圧縮工程を示す断面
図である。
【図３】本発明の実施形態にかかる射出圧縮成形装置の
変形例を示す図である。
変形例を示す図である。
【図４】従来の射出圧縮成形装置を示す図であり、(ａ)
は成形材料の射出工程を示す図、(ｂ)は成形材料射出完
了後の圧縮工程を示す断面図である。
は成形材料の射出工程を示す図、(ｂ)は成形材料射出完
了後の圧縮工程を示す断面図である。
【図５】従来の他の射出圧縮成形装置を示す図である。
【図６】従来のさらに他の射出圧縮成形装置を示す図で
あり、(ａ)は成形材料の射出工程を示す図、(ｂ)は成形
材料射出完了後の圧縮工程を示す断面図である。
あり、(ａ)は成形材料の射出工程を示す図、(ｂ)は成形
材料射出完了後の圧縮工程を示す断面図である。
１ ノズル ２ 成形材料 ２ａ 成形材料通過口に溜まった成形
材料 ２ｂ ランナ（成形材料） ３ スプル孔 ４ 金型（金型本体） ４ａ 上金型 ４ｂ 下金型 ５ サイドゲート ６ サイドゲート開閉機構 ７ 圧縮コア ８ キャビティ ９ 摺動溝 １０ ゲート閉止ピン １１ 駆動手段 １２ 成形材料通過口 １３ ランナ溝 １４ 下金型駆動手段
材料 ２ｂ ランナ（成形材料） ３ スプル孔 ４ 金型（金型本体） ４ａ 上金型 ４ｂ 下金型 ５ サイドゲート ６ サイドゲート開閉機構 ７ 圧縮コア ８ キャビティ ９ 摺動溝 １０ ゲート閉止ピン １１ 駆動手段 １２ 成形材料通過口 １３ ランナ溝 １４ 下金型駆動手段
Claims (3)
- 【請求項１】溶融樹脂などの成形材料を、サイドゲート
を経て金型の内部に形成されたキャビティ内に供給した
後、圧縮して所定の形状に成形する射出圧縮成形装置に
おいて、 成形材料が通過する成形材料通過口が設けられたゲート
閉止ピンを、任意のタイミングで動作させ、前記成形材
料通過口とサイドゲートの位置を合わせることによりサ
イドゲートを開き、前記成形材料通過口とサイドゲート
の位置をずらせることにより、サイドゲートを閉じるサ
イドゲート開閉機構と、 前記サイドゲート開閉機構によりサイドゲートを閉じた
状態で、キャビティ内の成形材料を圧縮する圧縮機構と
を具備することを特徴とする射出圧縮成形装置。 - 【請求項２】前記サイドゲート開閉機構として、成形材
料通過口の設けられた板状のゲート閉止ピンが金型に形
成された摺動溝内を摺動し、所定の位置（成形材料供給
位置）において成形材料通過口とサイドゲートの位置が
合ったときには、成形材料が成形材料通過口及びサイド
ゲートを経てキャビティ内に供給され、前記ゲート閉止
ピンの位置が前記成形材料供給位置からずれて、成形材
料通過口とサイドゲートが重ならなくなったときには、
サイドゲートが閉じられ、キャビティ内が密閉されるよ
うに構成されたサイドゲート開閉機構を備えていること
を特徴とする請求項１記載の射出圧縮成形装置。 - 【請求項３】前記サイドゲート開閉機構のゲート閉止ピ
ンが、前記圧縮機構とは独立して動作するように構成さ
れていることを特徴とする請求項１又は２記載の射出圧
縮成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4879098A JPH11227008A (ja) | 1998-02-13 | 1998-02-13 | 射出圧縮成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4879098A JPH11227008A (ja) | 1998-02-13 | 1998-02-13 | 射出圧縮成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11227008A true JPH11227008A (ja) | 1999-08-24 |
Family
ID=12813042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4879098A Pending JPH11227008A (ja) | 1998-02-13 | 1998-02-13 | 射出圧縮成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11227008A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005205896A (ja) * | 2003-12-16 | 2005-08-04 | Mitsuboshi Belting Ltd | 射出プレス成形用金型 |
| JP2007038512A (ja) * | 2005-08-03 | 2007-02-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スライドコア付き樹脂成形金型 |
| CN110225817A (zh) * | 2017-01-27 | 2019-09-10 | 依视路国际公司 | 用于正焦度镜片元件的注射成型的方法 |
-
1998
- 1998-02-13 JP JP4879098A patent/JPH11227008A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005205896A (ja) * | 2003-12-16 | 2005-08-04 | Mitsuboshi Belting Ltd | 射出プレス成形用金型 |
| JP4741833B2 (ja) * | 2003-12-16 | 2011-08-10 | 三ツ星化成品株式会社 | 射出プレス成形用金型 |
| JP2007038512A (ja) * | 2005-08-03 | 2007-02-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スライドコア付き樹脂成形金型 |
| CN110225817A (zh) * | 2017-01-27 | 2019-09-10 | 依视路国际公司 | 用于正焦度镜片元件的注射成型的方法 |
| US11654644B2 (en) | 2017-01-27 | 2023-05-23 | Essilor International | Method for injection molding plus power lens elements |
| EP3354449B1 (en) * | 2017-01-27 | 2024-01-10 | Essilor International | Method for injection molding plus power lens, method for producing a lens assembly, plus power lens, lens assembly |
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|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
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|
| A977 | Report on retrieval |
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|
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