JP2002337197A

JP2002337197A - 型内ゲート開閉機構及び射出成形用金型

Info

Publication number: JP2002337197A
Application number: JP2001176459A
Authority: JP
Inventors: Toshio Saito; 敏男斎藤; Makoto Ono; 誠大野
Original assignee: Fisa Corp
Current assignee: Fisa Corp
Priority date: 2000-12-22
Filing date: 2001-06-12
Publication date: 2002-11-27
Anticipated expiration: 2021-06-12
Also published as: JP4917713B2

Abstract

(57)【要約】【課題】構造がコンパクトでシンプルであり、コールド
ランナー金型でもホットランナー金型などあらゆる型内
への組み込みが容易であり、更に、ゲートバランスの調
整が容易である型内ゲート開閉機構及び射出成形用金型
を明らかにする。【解決手段】型内のゲートに配設されるゲートピンを、
ゲート内の樹脂圧力に従って移動する構成とし、樹脂の
充填の際に樹脂圧力が所定値を越えるときゲートより逃
げ動作を行ってゲート開とし、樹脂の充填が完了し樹脂
圧力が所定値より低下するときゲート方向に移動する動
作を行い、ゲートの遮断を行うことを特徴とする型内ゲ
ート開閉機構である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、型内ゲート開閉機
構及び射出成形用金型に関する。

【０００２】

【従来技術】合成樹脂の射出成形法は、概略すれば、上
型（固定型・雌型）と下型（可動型・雄型）の締め付
け、型内への溶融樹脂の充填・冷却の後に、金型の開放
（型開き）を行い固化した成形品の型からの取り出しの
サイクルで行われる。このとき、成形品には、スプル・
ランナ・ゲートといった樹脂部分が附属しているので、
何らかの方法で成形品と切断する必要がある。

【０００３】古典的な方法としては、ゲート部分をニッ
パー等でカットする方法が行われているが、生産能率の
向上・製造コストの低廉化・切断面の美的評価の向上等
々を技術目的として、種々の型内ゲート開閉機構が提案
・実施されている。

【０００４】型内ゲート開閉機構としては、予め型内に
組み込んだゲート開閉ピンを型開きに連動させ、専用に
設けられている流体圧力手段によりゲート部分に作動さ
せ、ゲート部分の切断を行う方式、ゲート開閉ピンを型
開きの際の可動型の運動により作動させる方式、トンネ
ルゲート方式などが知られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来知られている型内
ゲート開閉機構は、ゲート開閉ピンを、専用に設けられ
ている流体圧力手段や可動型の運動に従って作動させる
構成であるため、機構が大型で複雑であった。また、前
者の方式では、型開きに際してゲート開閉のための工程
が必要であり、その分だけ時間ロスが生じている（特許
第２９６６７０７号参照）。

【０００６】多点ゲート成形や複数個取りの成形では、
ゲートの数が多くなり、位置取りも複雑となるので、従
来方式の型内ゲート開閉機構では、金型の設計・製造が
複雑となりコスト高となる難点がある。

【０００７】更に、従来の型内ゲート開閉機構では、ゲ
ート部分の樹脂が固化した後に切断を行うので、きれい
な切断面が得られない難点もある。

【０００８】本発明は、上記に鑑み、構造がコンパクト
でシンプルであり、コールドランナー金型でもホットラ
ンナー金型などあらゆる型内への組み込みが容易であ
り、更に、ゲートバランスの調整が容易である型内ゲー
ト開閉機構及び射出成形用金型を明らかにすることを課
題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明に係る型内ゲート
開閉機構及び射出成形用金型は、下記構成であることを
特徴とする。

【００１０】１．型内のゲートに配設されるゲートピン
を、ゲート内の樹脂圧力に従って移動する構成とし、樹
脂の充填の際に樹脂圧力が所定値を越えるときゲートよ
り逃げ動作を行ってゲート開とし、樹脂の充填が完了し
樹脂圧力が所定値より低下するときゲート方向に移動す
る動作を行い、ゲートの遮断を行うことを特徴とする型
内ゲート開閉機構。

【００１１】２．基体の上面端部にゲート用空隙を設
け、このゲート用空隙に連続して案内溝を設けてゲート
ピンを配設すると共に、該ゲートピンを前記基体内に配
設されているバネにより前記ゲート用空隙の方向に付勢
し、バネ圧を調整する機構により、樹脂の充填の際に樹
脂圧力が所定値を越えるときゲートより逃げ動作を行っ
てゲート開とし、樹脂充填完了後に樹脂圧が一定以下に
低下したとき、前記ゲートピンが前記バネの付勢力によ
りゲート方向に移動し、ゲートを遮断することを特徴と
する型内ゲート開閉機構。

【００１２】３．型内のゲートに配設されるゲートピン
を、ゲート内の樹脂圧力に従って移動する構成とし、樹
脂の充填の際に樹脂圧力が所定値を越えるときゲートよ
り逃げ動作を行ってゲート開とし、樹脂の充填が完了し
樹脂圧力が所定値を下回るときゲート方向に移動する動
作を行い、ゲートの遮断を行う構成の型内ゲート開閉装
置であって、型内ゲート開閉装置の基体の上部には、該
型内ゲート開閉装置を組み込む部分の金型の上面部と面
一の上面部を有するフランジ部が設けられていることを
特徴とする型内ゲート開閉装置。

【００１３】４．基体の上面端部にゲート用空隙を設
け、このゲート用空隙に連続して案内溝を設けてゲート
ピンを配設すると共に、該ゲートピンを前記基体内に配
設されているバネにより前記ゲート用空隙の方向に付勢
し、バネ圧を調整する機構により、樹脂の充填の際に樹
脂圧力が所定値を越えるときゲートより逃げ動作を行っ
てゲート開とし、樹脂充填完了後に樹脂圧が所定値を下
回ったとき、前記ゲートピンが前記バネの付勢力により
ゲート方向に移動し、ゲートを遮断する構成の型内ゲー
ト開閉装置であって、型内ゲート開閉装置の基体の上部
には、該型内ゲート開閉装置を組み込む部分の金型の上
面部と面一の上面部を有するフランジ部が設けられてい
ることを特徴とする型内ゲート開閉装置。

【００１４】５．型内のゲートに配設されるゲートピン
を、ゲート内の樹脂圧力に従って移動する構成とし、樹
脂の充填の際に樹脂圧力が所定値を越えるときゲートよ
り逃げ動作を行ってゲート開とし、樹脂の充填が完了し
樹脂圧力が所定値を下回るときゲート方向に移動する動
作を行い、ゲートの遮断を行う構成の型内ゲート開閉装
置であって、前記ゲートピンの逃げ動作の移動量をゲー
ト全開からゲート遮断までの無段階に調整が可能な構成
を有することを特徴とする型内ゲート開閉装置。

【００１５】６．基体の上面端部にゲート用空隙を設
け、このゲート用空隙に連続して案内溝を設けてゲート
ピンを配設すると共に、該ゲートピンを前記基体内に配
設されているバネにより前記ゲート用空隙の方向に付勢
し、バネ圧調整及び移動ストローク調整する機構によ
り、樹脂の充填の際に樹脂圧力が所定値を越えるときゲ
ートより逃げ動作を行ってゲート開とし、樹脂充填完了
後に樹脂圧が所定値を下回ったとき、前記ゲートピンが
前記バネの付勢力によりゲート方向に移動し、ゲートを
遮断する構成の型内ゲート開閉装置であって、前記ゲー
トピンの逃げ動作の移動量をゲート全開からゲート遮断
までの無段階に調整を行う構成であることを特徴とする
型内ゲート開閉装置。

【００１６】７．バネ圧調整及び移動ストローク調整
を、基体下部の底部から行う構成であることを特徴とす
る上記６に記載の型内ゲート開閉装置。

【００１７】８．バネ圧調整及び移動ストローク調整
を、基体下部を回動させることにより行う構成であるこ
とを特徴とする上記６に記載の型内ゲート開閉装置。

【００１８】９．基体の下部が円筒形であることを特徴
とする上記６〜８のいずれかに記載の型内ゲート開閉装
置。

【００１９】１０．前記基体の上部には、該型内ゲート
開閉装置を組み込む部分の金型の上面部と面一の上面部
を有するフランジ部が設けられていることを特徴とする
上記６〜９のいずれかに記載の型内ゲート開閉装置。

【００２０】１１．上記１〜１０のいずれかに記載した
型内ゲート開閉装置を備えていることを特徴とする射出
成形用金型。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳述する。

【００２２】先ず、図１に従って、本発明に係る型内ゲ
ート開閉機構の第１の実施例を説明する。基体１０は金
属製のブロックであり、その表面及び内部空間に以下に
説明する諸々の構成が組み込まれた一つのユニットが形
成され、後述するように、入れ子にセットされて金型
（下型）に組み込まれて利用される。

【００２３】図１−Ａに示すように、基体１０の上面の
端部にはゲート用空隙１１が形成されており、このゲー
ト用空隙１１に連続して設けられている案内溝１２には
ゲートピン２０が配設されている。尚、案内溝１２の深
さ及び幅の寸法は、ゲートピン２０の厚み及び幅の寸法
に対応しており、両者の習合部分から溶融樹脂が浸入し
ないよう精度が保たれている。

【００２４】仮想線で示すように、ゲートピン２０とそ
の基端部材２１とは別々の部材で形成し、ネジなどで一
体化する構成とすることもできる。

【００２５】ゲートピン２０の先端（樹脂圧受面）の形
状は、図示の如き傾斜面型の外、Ｕ字型、Ｖ字型、平型
など、溶融樹脂の通るゲート５２の開放・遮断を行う構
成であれば自由に設定することができ、必ずしもブレー
ドである必要はない。また、図４−Ｂに示す如く構成す
ることもできる。

【００２６】図１−Ｂに示すように、基体１０の内部に
は、ゲート用空隙１１の下部において円柱状空間３０が
設けられており、バネ３１及びこのバネ３１を収納する
遊動筒３２が嵌挿されている。遊動筒３２の後端段部に
はゲートピン２０の基端部材２１の下端が接続されてい
る。従って、ゲートピン２０は、バネ３１の力により、
常にゲート用空隙１１の方向に付勢されていることにな
る。

【００２７】ゲートの遮断を行うゲートピン２０のスト
ロークＬは、基本的にはゲートピン２０の基端部材２１
が摺動できる基体１０の空隙の長さに制限される。スト
ロークＬは、例えば、約２．５ｍｍ程度を中心として設
定することができる。

【００２８】バネ３１の力は、ゲートピン２０の先端を
ゲート用空隙１１の方向に押し出す力となるから、ゲー
ト内に充満する溶融樹脂の圧力に応じて調整する必要が
ある。即ち、ノズル開で樹脂充填中におけるゲート用空
隙１１内の樹脂圧力がバネ３１の付勢力よりも大きくな
ると、ゲートピン２０は、バネ３１の付勢力に抗して押
されてゲート用空隙１１の位置から後退する。次に、樹
脂の充填が完了し、ノズル閉となると、ゲート用空隙１
１内の樹脂圧力がバネ３１の付勢力よりも小さくなり、
ゲートピン２０はバネ３１の付勢力によりゲート用空隙
１１の位置に復帰する。このとき、ゲート用空隙１１に
形成されているゲートは、ゲートピン２０の先端により
遮断されることになる。

【００２９】上記の作用を実現するために、ゲート開き
圧力は、例えば約５０〜３００ｋｇｆ／ｃｍ²程度、バ
ネ強さは最大で例えば約３０ｋｇｆ程度に設定される。

【００３０】バネ３１の付勢力の調整は、遊動筒３２の
開放端側に用意されているバネ圧調整ナット３３の正逆
回動操作により行われる。つまり、バネ３１の一端は、
遊動筒３２の底部に当接していて不動であるから、位置
決めネジ３２を正方向に回転操作すれば、バネ３１は他
方の端部はバネ圧調整ナット３３に押されて縮まり、ゲ
ートピン２０に作用する付勢力を増大させることにな
る。当然のことながら、バネ圧調整ナット３３を逆方向
に回転操作すれば、ゲートピン２０に作用する付勢力を
減少させることになる。

【００３１】次に、図２及び図３に従って、本発明に係
る型内ゲート開閉機構の第２の実施例を説明する。

【００３２】基体１０、ゲート用空隙１１、案内溝１
２、ゲートピン２０、基端部材２１、遊動筒３２など基
本的構造は、図１に従って説明した第１の実施例と同一
であるが、バネ３１の付勢力を調整する機構が異なる。
即ち、この実施例では、センターシャフト４０が、基体
１０の先端側に用意される軸受孔（円柱孔）４１と、基
体１０の後端側の円柱孔内に配設される軸受部材４２と
の間に設けられる。尚、軸受部材４２の位置は、ボルト
４３の締め付けにより決定される。センターシャフト４
０には、上述した実施例と同様に、遊動筒３２及びバネ
３１が配設される外、ストッパブッシュ４４とウオーム
ホイール４５が配設され、ウオームホイール４５は、図
３に示すように、ウオーム４６に係合している。

【００３３】上記した第２の実施例におけるバネ圧の調
整は、次のようにして行う。即ち、軸受部材４２の位置
は、ボルト４３の締め付けにより固定され、また回動も
しないので、ウオーム４６を回動操作すると、これと係
合するウオームホイール４５も連動して回動し、センタ
ーシャフト４０は、軸受部材４２とのネジ機構による係
合に従って正又は逆回動を行う結果、正回動ではバネ３
１を締め付ける方向に移動し、逆回動ではバネ３１を開
放する方向に移動して、バネ３１の付勢力の調整が行わ
れる。

【００３４】以上説明した機構により型内ゲート開閉ユ
ニット（以下、ユニットと略称する）が形成されるが、
実際に利用するに際しては、ユニットの金型への組み込
みが必要になる。以下、図４に従ってこれを説明する。

【００３５】図４−Ａ及び図４−Ｂは、夫々ユニットの
金型への組み込みの例を示すものであり、図４−Ａに示
す態様では、ゲートピン２０は水平方向に作動し、図４
−Ｂに示す態様では、ゲートピン２０は垂直方向に作動
する。ゲートピン２０の作動方向、即ちユニットの配置
姿勢は図示の態様に限定されるものではなく、キャビテ
ィ５１の形状や個数、ゲートの数などにより種々に設定
される。

【００３６】下型ブロック６０と下型ブロック６１とは
合体されて全体として下型を形成する要素であるが、ユ
ニットは下型ブロック６１に組み込まれる。

【００３７】図４−Ａに示す態様では、下型ブロック６
１の上面に、１点鎖線及び２点鎖線で示すように、ユニ
ットの大きさに対応した大きさの空隙Ａ及びＢが形成さ
れており、先ず、空隙Ｂに対して上方向から垂直にユニ
ットが挿入され、次いで、空隙Ａの側に押し込みが行わ
れ、所定の位置にてボルトなどにより固定が行われる。
ユニットの固定が完了したら、空隙Ｂの位置に、上面に
ランナー５３となる凹部が形成されているインサートを
挿入して固定する。ユニットの取り出しは、上記とは逆
の操作により行う。

【００３８】図４−Ｂに示す態様では、ユニットを逃が
すための空隙は必要がなく、下型ブロック６１の上面に
設けた空隙Ｃに垂直方向に挿入するだけでユニットの組
み込みを行うことができる。

【００３９】ゲートピン２０が適切に作動するかどうか
は、実際に成形を行ってバネ３１の付勢力を調整する必
要があるが、本発明によれば、ユニットの金型からの脱
着が容易であるから、極めて能率良く作業を行うことが
できる。

【００４０】図４−Ａに示す組み込み態様に、図２及び
図３に示した実施例を適用した場合には、ユニットを下
型ブロック６１から取り外さなくともバネ３１の付勢力
の調整を行うことができる。

【００４１】尚、ユニットを下型ブロック６１に直接に
組み込む方式で説明したが、ユニットを入れ子に組み込
んだ状態で下型ブロック６１に組み込む方式とすること
もできる。

【００４２】次に、図５〜図７に従って、本発明に係る
型内ゲート開閉装置の第３の実施例を説明する。

【００４３】基体１１０は金属製のブロックであり、後
述するように金型（下型）に組み込まれて利用されるも
のであり、基体１１０の上部１１０Ａには、金型（下
型）に組み込んだ際に該金型（下型）の上面部と面一の
上面部を有するフランジ部１１３が設けられており、基
体１１０の上部１１０Ａの表面及び下部１１０Ｂ内部空
間に以下に説明する諸々の構成が組み込まれた一つのユ
ニットが形成されている。

【００４４】本実施例においては、基体１１０の上部１
１０Ａを下部１１０Ｂより幅広とすることで下部１１０
Ｂの幅より突出した部分をフランジ部１１３として構成
しているが、本発明はこの態様に限らず、基体１１０の
上部１１０Ａの上面を含む一部のみを基体１１０の他の
構成部分よりも幅広とすることでフランジ部１１３を構
成してもよい。尚、基体上部１１０Ａと基体下部１１０
Ｂとは、ボルト等の止具（図示せず）によって止着して
ある。

【００４５】図５に示すように、基体１１０の上面の端
部にはゲート用空隙１１１が形成されており、このゲー
ト用空隙１１１に隣接して設けられている案内溝１１２
にはゲートピン１２０が配設されている。尚、案内溝１
１２の深さ及び幅の寸法は、ゲートピン１２０の厚み及
び幅の寸法に対応しており、両者の摺動面部分から溶融
樹脂が浸入しないよう精度が保たれている。

【００４６】図６及び図７に示すように、基体１１０
（主として下部１１０Ｂ）の内部には、円柱状空間１３
０が設けられており、バネ１３１及びこのバネ１３１を
収納する遊動筒１３２が嵌挿されている。

【００４７】遊動筒１３２にはゲートピン１２０がネジ
などのゲートピン固定部材１２１で接続されている。従
って、ゲートピン１２０は、バネ１３１の力により、常
にゲート用空隙１１１の方向に付勢されていることにな
る。尚、バネ１３１としては本態様ではコイルスプリン
グを用いているが、本発明はコイルスプリングに限定さ
れず、板バネなどの他のバネ部材を用いることもでき
る。

【００４８】ゲートピン１２０の先端（樹脂圧受面）の
形状は、図示の如き傾斜面型の外、Ｕ字型、Ｖ字型、平
型など、溶融樹脂の通るゲートの開放・遮断を行う構成
であれば自由に設定することができ、必ずしもブレード
である必要はない。

【００４９】ゲートの遮断を行うゲートピン１２０のス
トロークＬは、基本的にはゲートピン１２０が接続され
ている遊動筒１３２が摺動できる基体１１０の空隙の長
さに制限される。ストロークＬは、例えば、約２．５ｍ
ｍ程度を中心として設定することができる。

【００５０】バネ１３１の力は、ゲートピン１２０の先
端をゲート用空隙１１１の方向に押し出す力となるか
ら、ゲート内に充満する溶融樹脂の圧力に応じて調整す
る必要がある。即ち、ノズル開で樹脂充填中におけるゲ
ート用空隙１１１内の樹脂圧力がバネ１３１の付勢力よ
りも大きくなると、ゲートピン１２０は、バネ１３１の
付勢力に抗して押されてゲート用空隙１１１の位置から
下方に後退する。次に、樹脂の充填が完了し、ノズル閉
となると、ゲート用空隙１１１内の樹脂圧力がバネ１３
１の付勢力よりも小さくなり、ゲートピン１２０はバネ
１３１の付勢力によりゲート用空隙１１１の位置に復帰
する。このとき、ゲート用空隙１１１に形成されている
ゲートは、ゲートピン１２０の先端により遮断されるこ
とになる。

【００５１】即ち、本発明の型内ゲート開閉装置によれ
ば、従来のような専用に設けられている流体圧力手段や
可動型の運動に従って作動させる等の外部動力機構を用
いることなく、型内ゲートの開閉を行うことができる。

【００５２】さらに、射出される樹脂の圧力を利用し
て、型内ゲートの開閉を行うので、樹脂の射出タイミン
グと、型内ゲートの開閉タイミングとの調整が不要であ
る。

【００５３】上記の作用を実現するために、ゲート開き
圧力は、例えば約５０〜３００ｋｇｆ／ｃｍ²程度、バ
ネ強さは最大で例えば約３０ｋｇｆ程度に設定される。

【００５４】バネ１３１の付勢力の調整は、基体１１０
の上面側に用意されているバネ圧調整ナット１３３の正
逆回動操作により行われる。即ち、バネ圧調整ナット１
３３を回動操作すると、ギア１４６を介して、該ギア１
４６と係合するギア１４５も回動する。ギア１４５の回
動により、該ギア１４５の軸であるセンターシャフト１
４０が回動することによって、回動しないようにされて
いるバネ受けナット１４２が移動する。バネ受けナット
１４２の移動は、ギア１４５及びセンターシャフト１４
０が正回動（バネ圧調整ナット１３３は逆回動）ではバ
ネ１３１を締め付ける方向に移動し、逆回動（バネ圧調
整ナット１３３は正回動）ではバネ１３１を開放する方
向に移動して、バネ１３１の付勢力の調整が行われる。

【００５５】尚、バネ圧の調整は、上述のギア１４５・
１４６による本態様の手段に限定されず、センターシャ
フト１４０自体が移動してもよいし、バネ１３１の付勢
力の調整を行うことができる構成であれば公知公用の手
段を特別の制限無く用いることができ、例えば、バネ圧
調整ナット１３３の回動操作により、例えば、梃子作用
によりバネ１３１の付勢力を調整することもできる。

【００５６】次に、図８〜図１０に従って、本発明に係
る型内ゲート開閉装置の第４の実施例を説明する。

【００５７】基体１１０、ゲート用空隙１１１、案内溝
１１２、ゲートピン１２０、遊動筒１３２など基本的構
造は、上述の第３の実施例と同一であるが、バネ３１の
付勢力を調整する機構が異なる。即ち、この実施例で
は、バネ圧調整ナット１３３、ギア１４６及びギア１４
５が無く、基体１１０（下部１１０Ｂ）に穿かれた孔部
である軸受孔１４１からセンターシャフト１４０を回動
することによりバネ１３１の付勢力の調整が行われる。
バネ１３１の付勢力の増減のメカニズムについては上述
の第１の実施例と同じである。

【００５８】以上説明した機構により型内ゲート開閉ユ
ニット（以下、ユニットと略称する）が形成されるが、
実際に利用するに際しては、ユニットの金型への組み込
みが必要になる。

【００５９】以下、図１１及び図１２並びに図１３及び
図１４に従ってこれを説明する。図１１及び図１２は図
５〜図７に示す第３の実施例の型内ゲート開閉装置を組
み込んだ例を、図１３及び図１４は図８〜図１０に示す
第４の実施例の型内ゲート開閉装置を組み込んだ例を、
それぞれ示す。

【００６０】図１１及び図１２並びに図１３及び図１４
に示すように、本発明が適用される金型は、上型１５０
と下型１６０とから構成されており、ユニットは下型１
６０の下型ブロック１６１に組み込まれる。

【００６１】図１１及び図１２並びに図１３及び図１４
に示すように、本発明の型内ゲート開閉装置は、下型ブ
ロック１６１の上面に設けた空隙Ｃに垂直方向に挿入す
るだけでユニットの組み込みを行うことができる。

【００６２】組み込むに際しては、基体１１０（上部１
１０Ａ）のフランジ部１１３を受け止める段差を空隙Ｃ
内に形成しておき、該空隙Ｃ内の段差にフランジ部１１
３の下面が当接した状態でフランジ部１１３の上面部が
下型ブロック１６１の上面部と面一になるように構成す
る。

【００６３】下型ブロック１６１の空隙Ｃにユニットを
組み込んだ後、ボルト等の固定部材１６２により固定す
る。

【００６４】射出樹脂の圧力に対して、ゲートピン１２
０が適切に作動するかどうかは、実際に成形を行ってバ
ネ１３１の付勢力を調整する必要があるが、第２の実施
例の本発明によれば、ユニットの金型からの脱着が容易
であるから、極めて能率良く作業を行うことができる。

【００６５】多数個のユニットの付勢力の調整に際して
も、各々で個別に極めて容易に行うことができるので、
多点ゲート成形の場合においては、付勢力のバランスを
変えることでウェルドラインの生じる位置を所望の位置
に変更することが容易となり、複数個取りの場合におい
ては、同一大の成形品でなくても、成形品夫々に対応す
る付勢力に調整できるので、成形品の大小に拘わらずに
均一な成形を行うことができる。

【００６６】図１１及び図２からも明らかなように、図
５〜図７に示した型内ゲート開閉装置の第３の実施例を
適用した場合には、ユニットを下型ブロック１６１から
取り外さなくともバネ１３１の付勢力の調整を行うこと
ができる。

【００６７】従って、第３の実施例によれば、成形作業
中であっても付勢力の調整を極めて容易に行うことがで
きる。特に、多点ゲート成形や複数個取りの成形のよう
に、複数個のユニットを金型に組み込む樹脂成形の場
合、複数個のユニットを成形の度に取り外すことなく付
勢力の調整を行うことができるので、作業効率が著しく
向上する。

【００６８】次に、図１５〜図１９に従って、本発明に
係る型内ゲート開閉装置の第５の実施例について説明す
る。尚、図１５〜図１９において、前記図５〜図１４に
示した第３及び第４の実施例のものと同様の構成部材に
ついては同一の符号を使用し、異なる構成部材について
は異なる符号を付して示すものとする。

【００６９】本実施例は、上述した第３及び第４の実施
例におけるゲートピン１２０に対するバネ１３１の付勢
力の調整に加え、ゲートピン１２０の逃げ動作の移動量
（移動ストローク）の調整を行う構成を有している。逃
げ動作の移動量の調整範囲としては、ゲート全開からゲ
ート遮断までの無段階の調整が可能である。

【００７０】更に本第５の実施例は、第３及び第４の実
施例の構成、特に基体下部１１０Ｂ及びその内部構成に
ついて、より簡素化した構成を有する。即ち、第３及び
第４の実施例では、基体下部１１０Ｂ、センターシャフ
ト１４０、バネ１３１、遊動筒１３２、バネ受けナット
１４２の５点の構成部品から構成されていたのに対し、
本実施例では、基体下部２１０Ｂ、センターシャフト２
４０、バネ１３１、調整部材２４２の４点から成る。

【００７１】基体下部２１０Ｂは、図１６から明らかな
ように円筒形状を有していることが好ましく、円筒形状
とすることで、加工が容易となり、強度を維持したまま
小型化が可能となるのでコストダウンを図ることができ
る。更には、金型への組み込みも容易となるので、型内
ゲート開閉装置単体でのコストダウンのみならず、金型
のコストダウンも図ることができる。

【００７２】尚、基体上部２１０Ａは、基体下部２１０
Ｂ及びその内部構成に対応するように、第３及び第４の
実施例の基体上部１１０Ａとは細部構成が変更されてい
るが、ゲート用空隙１１１や案内溝１１２等の型内ゲー
ト開閉装置としての基本的構成は略同じである。図１５
〜図１９において、２２０は基体下部２１０Ｂを基体上
部２１０Ａに取り付けるための基体上部底板である。図
１６において、２１２は金型へ固定するためのボルト等
の固定具が挿通される取付孔であり、２１３は基体上部
２１０Ａに基体上部底板２２０を取り付けるための固定
具である。

【００７３】本第５の実施例では、第３及び第４の実施
例のバネ圧調整という機能に加えて、移動ストローク調
整という新たな機能を付加した上で、主要構成部品を一
つ減らしている。この主要構成部品の削減によって、全
体構造の簡略化を図ることができ、単に部品数削減によ
るコストダウン以上の低コスト化を図ることができ、更
には、小型化が可能であるという副次的な効果をも有す
ることとなった。

【００７４】本第５の実施例について更に詳説すると、
第３及び第４の実施例では遊動筒３２にゲートピン固定
部材１２１によって取付固定されていたゲートピン１２
０を、本第５の実施例ではセンターシャフト２４０の上
部構成２４０Ａにゲートピン固定部材１２１によって取
付固定すると共に該センターシャフト２４０を軸方向に
遊動させる構成とすること、並びに、第３及び第４の実
施例ではバネ１３１はセンターシャフト１４０の周囲で
あって且つ遊動筒３２内に収納していたが、本第５の実
施例ではセンターシャフト２４０の周囲であって且つ基
体下部２１０Ｂ内に直接収納することで、遊動筒１３２
を省略している。この遊動筒１３２を省略したことで、
上述したように全体構造の簡略化、小型化、コストダウ
ン化を図ることができる。

【００７５】バネ１３１の調整は、センターシャフト２
４０の下方であって且つ基体下部２１０Ｂの下方内部に
螺合状態に嵌合されている調整部材２４２を回動させる
ことによって行う。図において、２４２Ａは螺子部であ
る。

【００７６】調整部材２４２を回動させるには、基体下
部２１０Ｂの底部、即ち、図１６に示す底面の中心部に
穿かれている六角孔２４２Ｂに六角レンチを差し込むこ
とにより行う。この回動により、調整部材２４２は回転
しながら、センターシャフト２４０軸方向に移動するこ
とになる。この調整部材２４２の移動によって、バネ１
３１の付勢力が強弱調整されることになる。

【００７７】尚、本第５の実施例では、六角レンチによ
り回動させる構成としているが、基体下部２１０Ｂの底
部から行う構成であれば本発明はこれに限定されず、六
角孔２４２Ｂに代えて＋ネジ孔、−ネジ孔等とし、公知
公用の器具等を用いて回動させる構成としてもよいし、
或いは、調整部材２４２の底部に摘み部材を直接乃至は
間接的に取り付けて、器具を用いることなく直に手指で
回動させるようにしてもよい。

【００７８】調整部材２４２はバネ１３１のバネ受け及
び付勢力の調整としてだけでなく、ゲートピン１２０の
逃げ動作の移動量の調整機能をも有している。即ち、調
整部材２４２の内側部に設けられているストッパー面２
４２Ｃによって、センターシャフト２４０の最大移動位
置を制限することができる。

【００７９】図１７に示す状態では、調整部材２４２は
最下方位置、即ち、ストッパー面２４２Ｃがセンターシ
ャフト２４０の下端より最も遠い位置にあるため、ゲー
トピン１２０のストロークＬに対するセンターシャフト
２４０の移動許容量Ｌ₂の関係は、Ｌ≦Ｌ₂であるため、
センターシャフト２４０及びゲートピン１２０の移動ス
トロークＬには制限が無く、ゲートを全開とすることが
できる。

【００８０】これに対し調整部材２４２を回動して、図
１８に示すようにバネ１３１の付勢力を強めると共にス
トッパー面２４２Ｃを上昇させることにより、センター
シャフト２４０の移動許容量Ｌ₃を図１７の移動許容量
Ｌ₂の約半分の状態とすると、Ｌ＝Ｌ₃であるため、ゲー
トピン１２０の移動ストロークＬも約半分に制限され、
ゲートは全開とはならず半開状態が限度となる。

【００８１】更に調整部材２４２を回動して、図１９に
示すようにストッパー面２４２Ｃを最上限位置であるセ
ンターシャフト２４０の下端に当接するまで上昇させ、
センターシャフト２４０を移動不能に固定状態とするこ
とにより、ゲートピン１２０の移動ストロークＬ＝０と
なり、ゲートは常に遮断状態となる。

【００８２】図１５〜図１９に基づき説明したように、
調整部材２４２をセンターシャフト２４０の軸方向に移
動させることにより、ゲートピン１２０の移動ストロー
クＬをゲート全開からゲート遮断までの無段階に調整す
ることができる。

【００８３】従って、多点ゲートにおけるゲートバラン
スはバネの付勢力及びゲートピンの移動ストロークを調
整するだけでよいので、ゲートバランス調整が容易であ
る。特に本実施例によれば、極端に重量比の異なるセッ
ト取り製品の成形時のゲートバランスの調整も容易であ
るだけでなく、複数個取りの金型において、任意の数の
製品のみ必要な場合に、不要な製品部分のゲートのみを
遮断することができる。

【００８４】次に、図２０〜図２３に従って、本発明に
係る型内ゲート開閉装置の第６の実施例について説明す
る。尚、図２０〜図２３において、前記図５〜図１４に
示した第３及び第４の実施例のものと同様の構成部材に
ついては同一の符号を使用し、異なる構成部材について
は異なる符号を付して示すものとする。

【００８５】本第６の実施例は、上述した第５の実施例
と同様、ゲートピン１２０に対するバネ１３１の付勢力
の調整に加え、ゲートピン１２０の逃げ動作の移動量
（移動ストローク）の調整を行う構成を有しており、逃
げ動作の移動量の調整範囲についても第５の実施例と同
様、ゲート全開からゲート遮断までの無段階の調整が可
能である。

【００８６】第５の実施例と本第６の実施例との相違点
は、第５の実施例では、基体下部２１０Ｂは基体上部２
１０Ａに基体上部底板２２０によって固定状態に取り付
けられていると共に、バネ圧調整及び移動ストローク調
整に際しては調整部材２４２のみを回動させることによ
り該調整部材２４２が軸方向に移動する構成としたのに
対し、第６の実施例では、基体下部２１０Ｂは基体上部
２１０Ａに対して基体上部底板３２０によって回動方向
に遊動可能に遊嵌取付けされると共に、該基体下部２１
０Ｂのみを回動させることにより、基体下部２１０Ｂに
螺子部３４２Ａにおいて螺合している螺子部調整部材３
４２は回動することなく軸方向にのみ移動する構成とし
たことである。

【００８７】調整部材３４２には、遊嵌溝３４２Ｂが設
けられており、該遊嵌溝３４２Ｂに、センターシャフト
３４０に取り付けられた固定部材３４３が軸方向にのみ
遊動状態に嵌挿することによって、回動方向への回転が
規制されている。従って、基体下部２１０Ｂを回動させ
ると、調整部材３４２は軸方向に移動することになる。
この調整部材３４２の移動によって、バネ１３１の付勢
力が調整されることになる。尚、本第６の実施例におい
ても、ゲートピン１２０はゲートピン固定部材１２１に
よってセンターシャフト３４０の上部構成３４０Ａに取
り付けられている。

【００８８】調整部材３４２を回動させるには、基体下
部２１０Ｂを直に手で掴んで回してもよいし、或いはペ
ンチ等の器具を使って回動させてもよい。

【００８９】調整部材３４２は、上述したようにバネ１
３１のバネ受け及び付勢力の調整としてだけでなく、第
５の実施例と同様、ゲートピン１２０の逃げ動作の移動
量の調整機能をも有している。即ち、調整部材３４２の
上部に設けられているストッパー面３４２Ｃによって、
センターシャフト３４０の最大移動位置を制限すること
ができる。

【００９０】図２１に示す状態では、調整部材３４２は
最下方位置、即ち、ストッパー面３４２Ｃがセンターシ
ャフト３４０のストッパー部３４０Ｂよりも遠い位置に
あるため、ゲートピン１２０のストロークＬに対するセ
ンターシャフト３４０の移動許容量Ｌ₂の関係は、Ｌ≦
Ｌ₂であるため、センターシャフト３４０及びゲートピ
ン１２０の移動ストロークＬには制限が無く、ゲートを
全開とすることができる。

【００９１】これに対し基体下部２１０Ｂを回動して調
整部材３４２を軸方向に移動させて、図２２に示すよう
にバネ１３１の付勢力を強めると共にストッパー面３４
２Ｃを上昇させることにより、センターシャフト３４０
の移動許容量Ｌ₃を図２１の移動許容量Ｌ₂の約半分の状
態とすると、Ｌ＝Ｌ₃であるため、ゲートピン１２０の
移動ストロークＬも約半分に制限され、ゲートは全開と
はならず半開状態が限度となる。

【００９２】更に基体下部２１０Ｂを回動して調整部材
３４２を移動させて、図２３に示すようにストッパー面
３４２Ｃを最上限位置であるセンターシャフト３４０の
ストッパー部３４０Ｂに当接するまで上昇させ、センタ
ーシャフト３４０を移動不能に固定状態とすることによ
り、ゲートピン１２０の移動ストロークＬ＝０となり、
ゲートは常に遮断状態となる。

【００９３】図２０〜図２３に基づき説明したように、
調整部材３４２をセンターシャフト３４０の軸方向に移
動させることにより、本第６の実施例は上述の第５の実
施例と同様、ゲートピン１２０の移動ストロークＬをゲ
ート全開からゲート遮断までの無段階に調整することが
できる。従って、上述の第５の実施例と同様の効果を奏
する。

【００９４】以上、本発明の第６の実施例について説明
したが、上記の態様では、バネ圧調整及び移動ストロー
ク調整を行うためには、金型から取り外した状態で行う
必要があるが、取り外すことなく金型に組み込んだまま
の状態で調整可能に構成することもできる。かかる構成
について、第７の実施例として図２４及び図２５に基づ
き説明する。

【００９５】図２５に示すように、基体上部底板３２０
によって基体上部３１０Ａに遊嵌状態に取り付けられて
いる基体下部３１０Ｂの上端縁部３１１をギヤ状に形成
し、図２４の仮想線で示すように該ギヤ状の上端縁部３
１１に噛み合うギヤ機構３３３を基体上部３１０Ａ内に
設け、図２４に示すように該ギヤ機構３３３の調整ナッ
ト３３４を基体上部３１０Ａの上面に設ける。

【００９６】基体上部３１０Ａの上面に設けられている
調整ナット３３４を回動操作すると、ギア機構３３３を
介して、該ギア機構３３３と係合するギア状の上端縁部
３１１も回動する。上端縁部３１１の回動により、調整
部材３４２が軸方向に移動する。この調整部材３４２の
移動によってバネ圧調整及び移動ストローク調整が行わ
れる。バネ圧調整及び移動ストローク調整の詳細につい
ては上述の第６の実施例と同じである。

【００９７】以上、本発明に係る型内ゲート開閉装置の
第５〜第７の実施例について説明したが、これらの実施
例は、上述の第３及び第４の実施例におけるゲートピン
２０に対するバネ３１の付勢力の調整に、ゲートピン２
０の逃げ動作の移動量の調整を行う構成を加えた態様だ
けでなく、前述の第１及び第２の実施例と同様にフラン
ジ部１１３が設けられていない態様に本構成を加えた態
様も本発明に含まれる。

【００９８】

【発明の効果】本発明に係る型内ゲート開閉機構及び金
型によれば、下記の効果が得られ、頭記した課題が解決
される。（１）樹脂圧力を利用し、外部動力としてのエアーや油
圧を必要としないので構造がシンプルである。（２）サイドゲート仕様の金型であれば、コールドラン
ナーは勿論ホットランナー金型にも組み込みが可能であ
る。（３）多点ゲートにおけるゲートバランスはバネの付勢
力を調整するだけでよいので、ゲートバランス調整が容
易である。また、本発明の好ましい実施態様によれば、
バネ圧調整は金型を分解することなく行うことができる
から、成形を行いながらの作業で行うことができる。ウ
エルドラインも簡単に移動することができる。バルブゲ
ートでないホットランナーでも射出タイミングが可能で
ある。また、極端に重量比の異なるセット取り製品も容
易に成形が可能である。更に、ゲートバランスが調整で
きることにより、ホットランナー金型では、マニホール
ドブロックランナー径、ノズルゲート径などの寸法を同
一にでき、流動解析などの検討が容易である。また、粘
度が高く、流動性の悪い樹脂では、各キャビティへのゲ
ート調整には、トライ時に切削工具を必要とするが、本
発明のユニットでは不要である。（４）セット取り製品の成形時のゲートバランスの調整
も可能であるので、極端に重量比の異なるセット取り製
品の成形も可能である。（５）保持圧力がＯＦＦ或いは所定値以下となった時点
でゲートが遮断されるため、綺麗なカット面が得られ
る。また、ＰＭＭＡ（アクリル）など透明樹脂でもカッ
ト面は白化やクラックもなく透明が保たれる。（６）自動化が容易である。（７）その他、ゲート開閉装置付き取り出し機などの設
備が不要である、保持圧力がＯＦＦ或いは所定値以下と
なった時点でゲートピンがゲートを遮断するので、キャ
ビティからの樹脂の逆流が防止できるし、ゲート付近に
樹脂の材料名を打刻することができ、リサイクルに有効
である。（８）特に請求項３、４に示す本発明によれば、基体の
上部に、組み込む部分の金型の上面部と面一の上面部を
有するフランジ部を設けたので、金型への組み込みが容
易である。（９）特に請求項５、６に示す本発明によれば、前記
（１）〜（８）の効果が得られるのは勿論のこと、複数
個取りの金型において、任意の数の製品のみ必要な場合
であっても、不要な製品部分のゲートのみを遮断するこ
とができるので、余分な製品の成形を無くすことができ
る。（１０）特に請求項５、６に示す本発明によれば、多点
ゲートにおけるゲートバランスはバネの付勢力及びゲー
トピンの移動ストロークを調整するだけでよいので、ゲ
ートバランス調整が容易である。また、バネ圧調整及び
移動ストローク調整は金型を分解することなく行うこと
ができるから、成形を行いながらの作業で行うことがで
きる。ウエルドラインも簡単に移動することができる。
バルブゲートでないホットランナーでも射出タイミング
が可能である。また、極端に重量比の異なるセット取り
製品も容易に成形が可能である。更に、ゲートバランス
が調整できることにより、ホットランナー金型では、マ
ニホールドブロックランナー径、ノズルゲート径などの
寸法を同一にでき、流動解析などの検討が容易である。
また、粘度が高く、流動性の悪い樹脂では、各キャビテ
ィへのゲート調整には、トライ時に切削工具を必要とす
るが、本発明のユニットでは不要である。（１１）特に請求項５〜９によれば、全体構造の簡略化
を図ることができるので、加工が容易となり、強度を維
持したまま小型化が可能となるのでコストダウンを図る
ことができる。更には、金型への組み込みも容易となる
ので、型内ゲート開閉装置単体でのコストダウンのみな
らず、金型のコストダウンも図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る型内ゲート開閉機構の第１の実施
例を示す平面図及び断面図

【図２】本発明に係る型内ゲート開閉機構の第２の実施
例を示す平面図及び断面図

【図３】同上図の断面図

【図４】型内ゲート開閉機構を金型に組み込んだ状態を
示す概略図

【図５】本発明に係る型内ゲート開閉装置の第３の実施
例を示す平面図

【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線断面図

【図７】図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図

【図８】本発明に係る型内ゲート開閉装置の第４の実施
例を示す平面図

【図９】図８のＩＸ−ＩＸ線断面図

【図１０】図８のＶＩ−ＶＩ線断面図

【図１１】図５〜図７に示す第３の実施例の型内ゲート
開閉装置を金型に組み込んだ状態を示す概略断面図

【図１２】図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線断面図

【図１３】図８〜図１０に示す第４の実施例の型内ゲー
ト開閉装置を金型に組み込んだ状態を示す概略断面図

【図１４】図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ線断面図

【図１５】本発明に係る型内ゲート開閉装置の第５の実
施例を示す正面図

【図１６】同じく第５の実施例の底面図

【図１７】図１５のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線断面図

【図１８】図１７の他の状態を示す断面図

【図１９】図１７の他の状態を示す断面図

【図２０】本発明に係る型内ゲート開閉装置の第６の実
施例を示す平面図

【図２１】図２０のＸＸＩ−ＸＸＩ線断面図

【図２２】図２１の他の状態を示す断面図

【図２３】図２１の他の状態を示す断面図

【図２４】本発明に係る型内ゲート開閉装置の第７の実
施例を示す平面図

【図２５】図２４のＸＸＶ−ＸＸＶ線断面図

【符号の説明】

１０基体１１ゲート用空隙１２案内溝２０ゲートピン２１基端部材３０円柱状空間３１バネ３２遊動筒３３調整ナット４０センターシャフト４１軸受孔４２軸受部材４３ボルト４４ストッパブッシュ４５ウオームホイール４６ウオーム５０上型５１キャビティ５２ゲート５３ランナー５４ノズル６０下型ブロック６１下型ブロック１１０基体１１０Ａ基体の上部１１０Ｂ基体の下部１１１ゲート用空隙１１２案内溝１１３フランジ部１２０ゲートピン１２１ゲートピン固定部材１３０円柱状空間１３１バネ１３２遊動筒１３３バネ圧調整ナット１４０センターシャフト１４１軸受孔１４２バネ受けナット１４５ギア１４６ギア１５０上型１５１キャビティ１５２ゲート１５３ランナー１５４ノズル１６０下型１６１下型ブロック１６２固定部材２１０Ａ基体上部２１０Ｂ基体下部２１２取付孔２１３固定具２２０基体上部底板２４０センターシャフト２４０上部構成２４２調整部材２４２Ａ螺子部２４２Ｂ六角孔２４２Ｃストッパー面２４３固定部材３１０Ａ基体上部３１０Ｂ基体下部３１１上端縁部３２０基体上部底板３３３ギヤ機構３３４調整ナット３４０センターシャフト３４０Ａ上部構成３４０Ｂストッパー部３４２調整部材３４２Ａ螺子部３４２Ｂ遊嵌溝３４２Ｃストッパー面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】型内のゲートに配設されるゲートピンを、
ゲート内の樹脂圧力に従って移動する構成とし、樹脂の
充填の際に樹脂圧力が所定値を越えるときゲートより逃
げ動作を行ってゲート開とし、樹脂の充填が完了し樹脂
圧力が所定値より低下するときゲート方向に移動する動
作を行い、ゲートの遮断を行うことを特徴とする型内ゲ
ート開閉機構。
【請求項２】基体の上面端部にゲート用空隙を設け、こ
のゲート用空隙に連続して案内溝を設けてゲートピンを
配設すると共に、該ゲートピンを前記基体内に配設され
ているバネにより前記ゲート用空隙の方向に付勢し、バ
ネ圧を調整する機構により、樹脂の充填の際に樹脂圧力
が所定値を越えるときゲートより逃げ動作を行ってゲー
ト開とし、樹脂充填完了後に樹脂圧が一定以下に低下し
たとき、前記ゲートピンが前記バネの付勢力によりゲー
ト方向に移動し、ゲートを遮断することを特徴とする型
内ゲート開閉機構。
【請求項３】型内のゲートに配設されるゲートピンを、
ゲート内の樹脂圧力に従って移動する構成とし、樹脂の
充填の際に樹脂圧力が所定値を越えるときゲートより逃
げ動作を行ってゲート開とし、樹脂の充填が完了し樹脂
圧力が所定値を下回るときゲート方向に移動する動作を
行い、ゲートの遮断を行う構成の型内ゲート開閉装置で
あって、型内ゲート開閉装置の基体の上部には、該型内
ゲート開閉装置を組み込む部分の金型の上面部と面一の
上面部を有するフランジ部が設けられていることを特徴
とする型内ゲート開閉装置。
【請求項４】基体の上面端部にゲート用空隙を設け、こ
のゲート用空隙に連続して案内溝を設けてゲートピンを
配設すると共に、該ゲートピンを前記基体内に配設され
ているバネにより前記ゲート用空隙の方向に付勢し、バ
ネ圧を調整する機構により、樹脂の充填の際に樹脂圧力
が所定値を越えるときゲートより逃げ動作を行ってゲー
ト開とし、樹脂充填完了後に樹脂圧が所定値を下回った
とき、前記ゲートピンが前記バネの付勢力によりゲート
方向に移動し、ゲートを遮断する構成の型内ゲート開閉
装置であって、型内ゲート開閉装置の基体の上部には、
該型内ゲート開閉装置を組み込む部分の金型の上面部と
面一の上面部を有するフランジ部が設けられていること
を特徴とする型内ゲート開閉装置。
【請求項５】型内のゲートに配設されるゲートピンを、
ゲート内の樹脂圧力に従って移動する構成とし、樹脂の
充填の際に樹脂圧力が所定値を越えるときゲートより逃
げ動作を行ってゲート開とし、樹脂の充填が完了し樹脂
圧力が所定値を下回るときゲート方向に移動する動作を
行い、ゲートの遮断を行う構成の型内ゲート開閉装置で
あって、前記ゲートピンの逃げ動作の移動量をゲート全
開からゲート遮断までの無段階に調整が可能な構成を有
することを特徴とする型内ゲート開閉装置。
【請求項６】基体の上面端部にゲート用空隙を設け、こ
のゲート用空隙に連続して案内溝を設けてゲートピンを
配設すると共に、該ゲートピンを前記基体内に配設され
ているバネにより前記ゲート用空隙の方向に付勢し、バ
ネ圧調整及び移動ストローク調整する機構により、樹脂
の充填の際に樹脂圧力が所定値を越えるときゲートより
逃げ動作を行ってゲート開とし、樹脂充填完了後に樹脂
圧が所定値を下回ったとき、前記ゲートピンが前記バネ
の付勢力によりゲート方向に移動し、ゲートを遮断する
構成の型内ゲート開閉装置であって、前記ゲートピンの
逃げ動作の移動量をゲート全開からゲート遮断までの無
段階に調整を行う構成であることを特徴とする型内ゲー
ト開閉装置。
【請求項７】バネ圧調整及び移動ストローク調整を、基
体下部の底部から行う構成であることを特徴とする請求
項６に記載の型内ゲート開閉装置。
【請求項８】バネ圧調整及び移動ストローク調整を、基
体下部を回動させることにより行う構成であることを特
徴とする請求項６に記載の型内ゲート開閉装置。
【請求項９】基体の下部が円筒形であることを特徴とす
る請求項６〜８のいずれかに記載の型内ゲート開閉装
置。
【請求項１０】前記基体の上部には、該型内ゲート開閉
装置を組み込む部分の金型の上面部と面一の上面部を有
するフランジ部が設けられていることを特徴とする請求
項６〜９のいずれかに記載の型内ゲート開閉装置。
【請求項１１】請求項１〜１０のいずれかに記載した型
内ゲート開閉装置を備えていることを特徴とする射出成
形用金型。