JPH0866934A - 合成樹脂成形品の射出成形装置および射出成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 樹脂の流入を防止でき、圧縮流体の通気も阻
害しない合成樹脂成形品の射出成形装置を提供すること
にある。 【構成】 キャビティ８に開口される注入口22の出口22
A に、孔径が3/100 〜8/100mm とされた多数の微細孔を
有する多孔質部材40を配置し、この他孔質部材40を通し
て圧縮流体をキャビティ８内に注入する圧縮流体供給手
段を設けて射出成形装置１を構成する。これにより、微
細孔内への樹脂流入が防止され、かつ圧縮流体が十分キ
ャビティ８内に注入されるため、成形品90はその表面側
がキャビティ８内面に押圧されたまま冷却固化されてひ
けが防止される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂成形品の射出
成形方法および射出成形装置に係り、特にボスやリブを
有して成形品表面にひけが生じやすい合成樹脂成形品、
例えば自動車のダッシュボード、ドアハンドルカバー等
の内外装品や、家電製品のケーシング等の成形に利用で
きる。

【０００２】

【背景技術】射出成形による合成樹脂成形品には、固有
の成形収縮があるため、特にボスやリブの中心部や厚肉
部など冷却が遅れた部分の収縮によって成形品の表面に
はひけが生じていた。このため、従来の射出成形では、
金型キャビティ内に射出した樹脂に、過大な保持圧力を
加えてひけを防止することが行われていたが、ひけを完
全に無くすことは難しく、むしろボス、リブ、厚肉部以
外の面に過大な保持圧力が加わることで反り変形が生じ
るという問題があった。

【０００３】一方、このような過大な保持圧力を加えず
にひけを防止する方法として、特開昭５９−２２０３３
７号公報に示すように、金型の成形品ボス部等の基部に
対応する位置に複数の貫通孔を有する多孔部材を埋設
し、この貫通孔に圧縮空気を送り込んで成形品ボス部等
の基部付近を押圧することでひけを防止する射出成形方
法が知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来の射出成形方法は、金型内に充填された樹脂が入り込
まないように、多孔部材の貫通孔の大きさが約５〜30μ
ｍと狭くされており、樹脂の流入は防止されるが、圧縮
空気の通気性が必ずしもよくなく、十分な圧縮空気をキ
ャビティ内に供給することができないという問題があっ
た。

【０００５】また、従来の射出成形方法では、多孔部材
を金型のキャビティ面に形成した凹部に埋設しており、
この埋設する際の金型加工や、キャビティ内に注入され
る圧縮空気の圧力にも対抗できる多孔部材の固定方法が
難しく（例えば、凹部に多孔部材を圧入すると貫通孔が
潰れるおそれがあり、接着剤を用いても接着剤で貫通孔
が塞がれてしまう）、金型の製作が困難であるという問
題もあった。

【０００６】本発明の第１の目的は、多孔質部材を通し
てキャビティ内に圧縮流体を注入する際に、樹脂の流入
を防止できるとともに、圧縮流体の通気を阻害すること
なくスムーズに注入することができる合成樹脂成形品の
射出成形装置および射出成形方法を提供することにあ
る。また、本発明の第２の目的は、多孔質部材を確実に
かつ容易に設けることができ、金型構造を簡単にできて
金型を容易に製作できる合成樹脂成形品の射出成形装置
を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の合成樹脂成形品
の射出成形装置は、前記第１の目的を達成するために、
金型のキャビティ面に開口された注入口を通して圧縮流
体をキャビティ内に注入する圧縮流体供給手段と、前記
注入口出口（注入口のキャビティ側端部）に配置されて
孔径が3/100 〜8/100mm（30〜80μｍ）とされた多数の
微細孔を有する多孔質部材とを備えることを特徴とする
ものである。

【０００８】この際、前記第２の目的を達成するため
に、前記第１の目的を達成するための構成に加えて、前
記注入口の出口側を小径として段部を形成し、前記多孔
質部材を前記段部で出口側に移動不能に係止させ、かつ
多孔質部材の背面側にピン等の固定部材を配置して出口
側とは反対側にも移動不能に固定させてもよい。

【０００９】さらに、前記多孔質部材が配置された注入
口出口周辺のキャビティ面には、成形品の裏面側に防壁
を立設させる凹部が形成されていることが望ましい。

【００１０】また、本発明の合成樹脂成形品の射出成形
方法は、前記第１の目的を達成するために、金型のキャ
ビティ面に開口された注入口出口に孔径が3/100 〜8/10
0mm（30〜80μｍ）とされた多数の微細孔を有する多孔
質部材を配置し、キャビティ内に充填された溶融樹脂が
冷却固化しつつ状態にあるときに、前記多孔質部材の微
細孔を通して圧縮流体を前記キャビティ面および樹脂間
に注入することを特徴とするものである。

【００１１】この際、前記圧縮流体をキャビティ内に加
圧注入する際に、注入初期は低圧力の圧縮流体を注入
し、その後高圧力の圧縮流体を注入して圧縮流体の多段
圧力制御を行うことが望ましい。

【００１２】

【作用】このような本発明においては、注入口に配置さ
れた多孔質部材の微細孔が3/100 〜8/100mm とされてい
るので、金型キャビティ内に充填された溶融樹脂が微細
孔内に流入して詰まることがなく、一方、窒素ガス等の
圧縮流体はスムーズに流れる大きさに設定されているの
で、圧縮流体はその通気性を阻害されることなく、十分
にかつスムーズにキャビティ内に注入される。このた
め、キャビティ内の溶融樹脂（成形品）は、注入された
圧縮流体によってその表面側がキャビティ内面に押圧さ
れた状態で冷却固化されて、リブやボスを有する場合で
あってもひけが防止される。そして、圧縮流体の注入に
よってひけを防止しているため、キャビティ内に射出さ
れる溶融樹脂に過大な保持圧力を加える必要が無く、低
圧力の射出成形が行えて成形品の反りや歪みも防止され
るとともに、生産性も向上される。

【００１３】また、注入口に段部を形成し、この段部お
よび多孔質部材の背面側に配置されるピン等の固定部材
により多孔質部材を固定すれば、多孔質部材を圧入した
り、接着剤で固定する必要がないため、多孔質部材を確
実にかつ容易に設けることができ、金型の製作も容易と
なる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１には、本実施例の射出成形装置１の概略構
成図が示されている。射出成形装置１は、スクリュー２
を有して樹脂を溶融混練する射出装置３と、固定金型４
および可動金型５が取り付けられた型締装置６とを備え
ている。

【００１５】可動金型５には、突き出し板７を介して押
されてその先端がキャビティ８内に突出することで成形
品を取り出す突き出しピン９が、可動金型５の貫通孔１
０を通して設けられている。また、可動金型５の前記突
き出しピン９が通された貫通孔１０の間には、貫通孔２
２が形成され、この貫通孔２２には固定ピン３０が配置
されている。

【００１６】貫通孔２２には、金型５内を通して形成さ
れたガス供給路１１が連通され、このガス供給路１１は
ガス注入制御装置１２に接続されている。ガス注入制御
装置１２は、コンプレッサからの駆動エアによって駆動
されて注入用の窒素ガスを増圧して圧縮流体とする増圧
器１３と、射出装置３からの信号によってつまり射出タ
イミングによって、ガス供給路１１への窒素ガス供給を
制御する開閉バルブ１４や増圧器１３の動作を制御する
制御装置１５を備えている。従って、これらガス供給路
１１およびガス注入制御装置１２によって圧縮流体供給
手段が構成され、前記貫通孔２２により圧縮流体の注入
口が構成されている。

【００１７】開閉バルブ１４は、窒素ガスの供給を制御
する供給用電磁バルブ１６と、注入した窒素ガスを排気
するための排気用電磁バルブ１７と、供給する窒素ガス
の圧力制御用電磁バルブ１８との３つのバルブを備えて
おり、これらの各バルブ１６，１７，１８は、前記制御
装置１５によって個別に開閉制御されている。

【００１８】なお、本実施例のキャビティ８は、図２に
も示すように、２本のリブ９１を備える板状の成形品９
０を形成するものであり、可動金型５にはリブ形成用の
２条の凹溝１９が形成されている。

【００１９】前記貫通孔２２は前記凹溝１９間に形成さ
れ、図２に示すように、そのキャビティ８側に開口され
た出口（注入口出口）２２Ａ部分は小径とされて段部２
２Ｂが形成されている。また、貫通孔２２の背面側（キ
ャビティ８とは反対側の突き出し板７側）は、大径とさ
れた大径部２２Ｃが形成されて段部２２Ｄが形成されて
いる。

【００２０】貫通孔２２の出口２２Ａ部分には、金属や
セラミックスなどの耐熱性のある材質で形成された多孔
質部材４０が配置されている。この多孔質部材４０は、
貫通孔２２の小径の出口２２Ａに合わせた小径部４０Ａ
と、大径部４０Ｂとを備えており、貫通孔２２の段部２
２Ｂに係止されてキャビティ８側に抜けないように固定
されている。

【００２１】多孔質部材４０の背面側の貫通孔２２内に
は、前記貫通孔２２の大径部２２Ｃに合わせて大径部３
０Ａを有する固定部材である固定ピン３０が配置されて
いる。固定ピン３０の先端は、多孔質部材４０に当接さ
れており、多孔質部材４０が背面側に移動することを防
止している。これにより、多孔質部材４０は、キャビテ
ィ８内に射出された樹脂の圧力やガス供給路１１を通し
て供給される窒素ガス（圧縮流体）の圧力が加わって
も、移動することなく固定される。

【００２２】多孔質部材４０は、多数の微細孔が形成さ
れているが、この微細孔の孔径が3/100 〜8/100 mm（30
〜80μｍ）となるように、その材質等が選択されてい
る。また、貫通孔２２と固定ピン３０の大径部３０Ａ間
には、隙間をシールするＯリング等のシール材２１が設
けられている。

【００２３】次に、本実施例における射出成形の手順に
ついて説明する。まず、型締装置６を利用して金型４，
５を閉じ、射出装置３により溶融樹脂をキャビティ８内
に所定量射出する。この際、樹脂充填に従って突き出し
ピン９に加わる樹脂圧力は上昇するが、多孔質部材４０
の微細孔の孔径が3/100 〜8/100 mmと狭くされているの
で、多孔質部材４０内に樹脂が流入して詰まることはな
い。

【００２４】溶融樹脂が所定量充填され、充填終了を知
らせる信号が射出装置３からガス注入制御装置１２に送
られると、増圧器１３が作動されるとともに、供給用バ
ルブ１６が開かれてガス供給路１１を通して貫通孔２２
に窒素ガスが注入される。この際、溶融樹脂は冷却固化
されつつあってキャビティ８との間に隙間が生じている
とともに、貫通孔２２の突き出し板７側はシール材２１
でシールされているため、貫通孔２２に注入された窒素
ガスは、多孔質部材４０の微細孔を通してキャビティ８
内に注入される。

【００２５】この際、窒素ガス（圧縮流体）の注入初期
は、圧力制御用バルブ１８を開いて窒素ガスの一部を排
気することで圧力が下げられて低圧（例えば増圧器１３
における圧力が０．５〜３ＭＰａ）とされた窒素ガスを
所定時間（例えば０．２〜３秒）注入し、その後にバル
ブ１８を閉じて高圧（例えば３．５〜２０ＭＰａ）とさ
れた窒素ガスを所定時間（例えば２秒以上）注入するよ
うに、制御装置１５で開閉バルブ１４が制御されてい
る。

【００２６】キャビティ８内に低圧の窒素ガスを注入す
ると、可動金型５のキャビティ８内面とこれに接してい
る成形品９０の裏面側との間に窒素ガスが注入され、成
形品９０と可動金型５との間に空間が形成される。さら
に、高圧の窒素ガスを注入すると、この空間に高圧窒素
ガスが充填されて成形品９０に十分な保持圧力が加わ
り、成形品９０の表面側が固定金型４のキャビティ８内
面に押圧され、ひけ発生が防止される。

【００２７】この時、窒素ガスは、図２に示すように、
凹溝１９間（成形品９０のリブ９１間）に注入されるた
め、ひけが生じやすいリブ９１部分から窒素ガスが漏れ
出すことが無く、リブ９１部分への十分な保持圧力が維
持される。

【００２８】そして、溶融樹脂が冷却固化したら、排気
用バルブ１７を開いてキャビティ８内のガスを抜き、金
型４，５を離型するとともに、突き出しピン９を突出さ
せて成形品９０を取り出し、射出成形の１つのサイクル
を終了する。以上の成形サイクルを繰り返し、成形品９
０を順次成形する。

【００２９】このような本実施例によれば、次のような
効果がある。キャビティ８内に窒素ガスを注入するにあ
たって、微細孔の孔径が3/100 〜8/100 mmとされた多孔
質部材４０を通して行っているので、窒素ガスの通気性
を向上できてキャビティ８内にスムーズにガスを注入す
ることができるとともに、樹脂の多孔質部材４０内への
流入を防止できて樹脂詰まりを無くすことができる。す
なわち、微細孔の孔径の下限を3/100 mmと従来よりも大
きくしているので、窒素ガス等の圧縮流体をよりスムー
ズに供給することができ、ガス保圧時の圧力もより大き
くできるため、溶融樹脂をキャビティ８内面に押圧して
樹脂が冷却固化するまで樹脂表面側とキャビティ８内面
との密着状態を維持することができ、リブ９１やボス等
を有する成形品９０を成形する場合でもひけを確実に防
止することができる。

【００３０】また、微細孔の孔径の上限を8/100 mmとし
て溶融樹脂が流入できない大きさに設定したので、樹脂
が微細孔内に詰まることが無く、窒素ガスを確実にキャ
ビティ８内に注入することができる。

【００３１】そして、キャビティ８内に窒素ガスを注入
することで成形品９０のひけを防止することができるの
で、従来のようにひけ防止のために高圧射出成形を行う
必要が無く、ひけの生じない低圧射出成形を実現するこ
とができる。このため、低圧成形が可能であり、成形サ
イクルも早くできるため、成形品９０の品質を低下させ
ることなく生産性を向上することができる。また、低圧
射出成形を行えるため、成形品９０に過大な保持圧力が
加わることがなく、反りや歪みなどの成形歪みの分布を
減少でき、成形品９０の精度を向上することができ、高
品質の成形品９０を成形することができる。

【００３２】多孔質部材４０は、金型５に形成された貫
通孔２２内に配置され、貫通孔２２の段部２２Ｂおよび
固定ピン３０によって固定されているので、多孔質部材
４０に樹脂圧や窒素ガスの圧力が加わっても各圧力に対
向できて移動することがなく、多孔質部材４０を確実に
固定することができる。

【００３３】さらに、多孔質部材４０を配置するにあた
って、金型５には貫通孔２２を形成すればよいので金型
５を容易に製作することができ、かつ多孔質部材４０を
圧入したり、接着剤等で固定する必要がないため、多孔
質部材４０の微細孔が潰れたり塞がったりすることもな
く、窒素ガスを確実に供給することができる。

【００３４】可動金型５の凹溝１９間、つまり成形品９
０のリブ９１間に貫通孔２２の出口（注入口出口）を開
口して窒素ガスを注入しているので、注入したガスをリ
ブ９１等のひけが発生しやすい部分に均等に保持してお
くことができ、所定の保持圧力を樹脂が冷却固化するま
で維持することができ、成形品９０のひけを確実に防止
することができる。

【００３５】溶融樹脂を射出した直後の冷却固化の初期
段階つまり窒素ガスの注入初期段階では、圧力制御用バ
ルブ１８を開いて窒素ガスの圧力を低圧としているの
で、冷却初期の樹脂表面の固化した層が薄い状態のとき
に、窒素ガスの圧力で固化層が破れてガスが樹脂内部に
潜ってしまうことがなく、ガスが樹脂内部に侵入するこ
とによる強度の低下がない高品質な成形品９０を製造す
ることができる。

【００３６】圧縮流体として不燃性の窒素ガスを用いて
いるので、キャビティ８内への注入によって膨張したり
加熱されても爆発のおそれがなく、射出成形の安全性を
確保することができる。

【００３７】成形品９０の裏面側と可動金型５間に窒素
ガスが注入されて隙間が形成されるため、成形品９０を
容易に離型することができ、離型不良によるトラブル発
生を防止でき、効率のよい射出成形を行うことができ
る。

【００３８】次に、本発明の効果を確認するために行っ
た実験例について説明する。本実験例は、東芝機械製IS
-200の射出成形機に、表１に示すように、微細孔径の異
なる様々な多孔質部材４０（株式会社ミスミのGAS VENT
（商品名））を取り付け、ＭＦＲ（メルトフローレシ
オ）[230℃，2.16kgf]＝10g/10min のブロックＰＰ（ポ
リプロピレン）樹脂を用いてリブ９１を有する成形品９
０を射出成形し、その成形品９０のひけ状況、表面外観
等の状態と、多孔質部材４０の微細孔付近の詰まり状況
とを目視観察したものである。なお、型締圧は２００ｔ
に設定し、樹脂温度および金型温度は表１のように設定
した。一方、参考例１〜４として、微細孔径を実験例よ
りも小さくしたり（参考例１，２）したり、大きくした
り（参考例４）、ガス圧を２段制御せずに最初から最後
まで同じ圧力で窒素ガスを注入した場合（参考例１〜
４）についても行った。

【００３９】

【表１】

【００４０】表１に示すように、多孔質部材４０の微細
孔径を3/100 〜8/100 mmに適切に設定すれば、樹脂の多
孔質部材４０内への流入もなく、窒素ガスのキャビティ
８内への流入も阻害されず、十分な窒素ガスを供給でき
て成形品のひけもきわめて小さくて肉眼では確認するこ
とが困難な程度に防止することができることが確認でき
た。さらに、初期ガス圧を低くし、その後の保圧ガスを
高めにするガス圧力の２段制御を行えば、ガスが成形品
９０内に侵入（潜る）ことがなく、高品質でかつ十分な
強度を有する成形品９０を生産できることも確認でき
た。

【００４１】一方、参考例１，２のように多孔質部材４
０の微細孔径が小さすぎると窒素ガスの流入が阻害さ
れ、十分なガスをキャビティ８内に供給できなかった。
また、参考例４のように微細孔径が大きすぎると、溶融
樹脂が微細孔内に流入して詰まってしまいガスを供給で
きなくなった。以上のことから、多孔質部材４０の微細
孔径を3/100 〜8/100 mmに設定すれば、良好な射出成形
作業を行うことができ、高品質の成形品９０を製造する
ことができることがわかり、本発明の有用性が確認でき
た。

【００４２】以上、本発明について好適な実施例をあげ
て説明したが、本発明は、この実施例に限定されるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々
の改良並びに設計の変更が可能である。例えば、多孔質
部材４０を配置するにあたっては、図３に示すように、
突き出しピン９が配置された金型５の貫通孔１０部分に
設けてもよい。すなわち、突き出しピン９と貫通孔１０
との間のクリアランス部分に、突き出しピン９が挿通可
能なようにほぼ円柱状に形成され、微細孔径が3/100 〜
8/100 mmとされた多孔質部材４０を設けてもよい。

【００４３】この多孔質部材４０は、貫通孔１０に形成
された段部１０Ｂに係止されてキャビティ８側への移動
が規制されるとともに、多孔質部材４０の背面側に配置
された筒状の固定部材４１によって背面側への移動が規
制されて固定されている。貫通孔１０にガス供給路１１
を連結して窒素ガスを供給すると、多孔質部材４０を通
してキャビティ８内に窒素ガスが供給され、樹脂が金型
４側のキャビティ面に押しつけられてひけが防止され
る。また、多孔質部材４０は、貫通孔１０の段部１０Ｂ
および固定部材４１で固定されているので、樹脂圧力や
ガス圧力で移動することがなく、確実に固定される。ま
た、突き出しピン９は多孔質部材４０を貫通して出没さ
れるため、成形品９０の取り出し作業も従来と変わらず
に行うことができる。このようにすれば、通常設けられ
ている突き出しピン９の貫通孔１０部分を利用できるた
め、多孔質部材４０を配置するための金型加工が不要と
なって、より容易にかつ安価に多孔質部材４０を設置す
ることができる。

【００４４】さらに、図３に示すように、リブ９１間以
外の部分にガスを注入する場合には、金型５に断面三角
形状の溝２０を形成し、成形品９０に防壁９２を立設し
て注入したガスがリブ９１部分から漏れ出さないように
構成してもよい。なお、溝２０の形状としては、断面三
角形状のみでなく、たとえば薄肉リブと同様な断面長方
形であってもよい。この際、溝２０の深さ寸法（防壁９
２の高さ寸法）は、例えば２〜10mm程度に設定すれば、
ガスの保圧効果と樹脂量の増加分とのバランスが取れて
好ましい。

【００４５】また、本発明はリブ９１を有する成形品９
０の射出成形に限らず、ボスを有する成形品を射出成形
する場合にも用いることができる。この際、ボス部分に
所定圧のガスが保圧されるように、ボスの周囲に円周状
や四角周状等の防壁を形成することが望ましい。さら
に、本発明は、リブ９１、ボスの両方が形成された成形
品や、リブ９１、ボスが無い成形品等の各種成形品にも
利用することができる。

【００４６】さらに、圧縮流体としては窒素ガスに限ら
ず、圧縮空気等の他のガスを用いてもよい。但し、圧縮
流体は溶融樹脂に接して温度が高くなるため、窒素ガス
のような不燃性のガスを用いた方が安全性が高いという
利点がある。

【００４７】注入する圧縮流体の圧力は、前記実施例の
ように２段階制御する場合に限らず、３段階以上あるい
は圧力値が連続的に変化するように制御してもよいし、
さらには圧力値を一定としてもよい。この際の圧力値
は、使用する樹脂の種類等に応じて適宜設定すればよ
い。さらに、圧力制御の方法としては、前記実施例のよ
うに圧力制御用バルブ１８を設けて行う方式に限らず、
減圧弁等を用いた公知の適宜な圧力制御方法を利用して
もよい。

【００４８】リブ９１やボスが形成される場合には、図
４に示すように、金型５のリブ９１用の凹溝１９などの
先端部を一部切り欠いて、樹脂を射出充填した際に、成
形品９０におけるリブ９１やボスの基部に加肉部９６を
形成してもよい。本発明では、表面側のひけが防止され
る分だけ成形品９０の裏面側がひけて凹むが、加肉部９
６を形成すれば、ひけた欠肉分が加肉部９６で補充され
て強度低下も防止できる。この際、加肉部９６の樹脂量
は、リブ９１やボスなどが形成された部分の中心部に発
生する冷却遅れ部９７の容積の約２０〜７０％にすれ
ば、樹脂量を著しく増加させることなく、必要な強度を
確保することができる。また、加肉部９６は、欠肉分に
補充されて無くなるため、成形品９０において加肉部９
６が目立つことはない。

【００４９】さらに、多孔質部材４０の固定方法は、前
記実施例や変形例に記載されたものの限らず、他の固定
方法を採用してもよいが、前記方法を用いた方が、確実
にかつ簡単に固定することができる利点がある。また、
本発明は、前記実施例の成形品９０を製造する場合に限
らず、例えばコピー装置の紙供給部品等に利用される格
子状に多数のリブが形成された板部材や、自動車のドア
ハンドルカバー等の各種の合成樹脂成形品の製造に利用
することができる。

【００５０】

【発明の効果】このような本発明によれば、キャビティ
面に開口された注入口出口に、3/100〜8/100 mmの孔径
の微細孔を多数有する多孔質部材を配置しているので、
樹脂流入を防止でき、かつ圧縮流体の通気も阻害するこ
とがなく、キャビティ内に十分な圧縮流体を注入でき
て、リブやボス等を有する合成樹脂射出成形品のひけを
防止することができる。また、前記多孔質部材を注入口
の段部と固定部材とで移動不能に固定すれば、金型構造
が簡単となって容易に製造でき、かつ圧縮流体の通気を
阻害することなく確実に固定することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す概略構成図である。

【図２】前記実施例の金型中央部を示す拡大断面図であ
る。

【図３】本発明の変形例の要部を示す拡大断面図であ
る。

【図４】本発明の他の変形例の要部を示す拡大断面図で
ある。

【符号の説明】

１ 射出成形装置 ３ 射出装置 ４ 固定金型 ５ 可動金型 ６ 型締装置 ８ キャビティ ９ 突き出しピン 10 貫通孔 11 ガス供給路 12 ガス注入制御装置 13 増圧器 14 開閉バルブ 15 制御装置 19 凹溝 20 溝 22 貫通孔 22A 出口 22B 段部 30 固定部材である固定ピン 40 多孔質部材 41 固定部材 90 成形品 91 リブ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金型のキャビティ面に開口された注入口
   を通して圧縮流体をキャビティ内に注入する圧縮流体供
   給手段と、前記注入口出口に配置されて孔径が３／１０
   ０〜８／１００ｍｍとされた多数の微細孔を有する多孔
   質部材とを備えることを特徴とする合成樹脂成形品の射
   出成形装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の合成樹脂成形品の射出
   成形装置において、前記注入口は出口側が小径とされて
   段部が形成され、前記多孔質部材は前記段部により出口
   側に移動不能に係止されるとともに、その背面側に配置
   された固定部材により出口側とは反対側にも移動不能に
   固定されていることを特徴とする合成樹脂成形品の射出
   成形装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載の合成樹脂成形品
   の射出成形装置において、前記多孔質部材が配置された
   注入口出口周辺のキャビティ面には、成形品の裏面側に
   防壁を立設させるための凹部が形成されていることを特
   徴とする合成樹脂成形品の射出成形装置。
4. 【請求項４】 金型のキャビティ面に開口された注入口
   出口に孔径が３／１００〜８／１００ｍｍとされた多数
   の微細孔を有する多孔質部材を配置し、キャビティ内に
   充填された溶融樹脂が冷却固化しつつ状態にあるとき
   に、前記多孔質部材の微細孔を通して圧縮流体を前記キ
   ャビティ面および樹脂間に注入することを特徴とする合
   成樹脂成形品の射出成形方法。
5. 【請求項５】 請求項１に記載の合成樹脂成形品の射出
   成形方法において、前記圧縮流体を前記キャビティ内に
   注入する際に、その注入圧力を注入初期は低圧力に制御
   し、その後高圧力に制御することを特徴とする合成樹脂
   成形品の射出成形方法。