JPH0691213A - 接着方法 - Google Patents

接着方法

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JPH0691213A
JPH0691213A JP4282313A JP28231392A JPH0691213A JP H0691213 A JPH0691213 A JP H0691213A JP 4282313 A JP4282313 A JP 4282313A JP 28231392 A JP28231392 A JP 28231392A JP H0691213 A JPH0691213 A JP H0691213A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 硬化性接着剤の系を混合しかつ塗布するにあ
たって使用することができ、接着性成分と硬化剤を塗布
の直前に効率的に混合し、同時に目詰まりの危険性を著
しく低減する方法および装置を提供すること。 【構成】 ２種以上の成分を含む接着剤を混合しかつ塗
布する方法であって、（ａ）各種成分を、回転する塗り
ロール（１）上の、実質的に平滑な表面を有する混合領
域（１０）に供給する工程と、（ｂ）各種成分を混合
し、その後、該混合物を、同じロール（１）上に混合領
域（１０）に隣接して配置されかつ該ロールの外周に沿
って延在する溝を有する塗布領域（１１）に移す工程
と、（ｃ）前記接着剤を、溝付塗布領域（１１）によっ
て所望の対象物（８）に塗布する工程とを含むことを特
徴とする前記方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、２種以上の成分を含む
接着剤を塗布する方法に関する。上記複数の成分は、平
滑な面を備えた回転するロール上で混合される。その後
この混合物は、同じロール上の溝付部分へと移動し、目
的対象物へと塗布される。本発明は、この方法を実施す
るための装置にも関する。
【０００２】
【従来の技術】硬化性接着剤の系は、大抵、２成分、す
なわち樹脂と硬化剤から構成され、これらの成分は、予
め混合した組成物の形態で塗布することも、あるいはた
とえばスウェーデン国特許（ＳＥ）第３７３，５２５号
に開示されたように、接着すべき対象物に別々に加えて
対象物上で混合することもできる。塗布の前に諸成分の
混合を行った場合、硬化過程がただちに開始するので、
硬化過程の速い系、たとえば硬化時間が約１時間以内の
系では、処理時間を短くするという厳しい要件が生じる
ことになる。また、混合装置や塗布装置では、特に、運
転停止や機能上の故障の際に、目詰まりの問題が生じる
ことが多い。樹脂と硬化剤を別々に加える場合には、均
一な混合物を得ることが困難な場合があり、特に、樹脂
と硬化剤の粘度に相当の違いがある場合は著しく困難で
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明のひとつの目的
は、上述の各種の問題を、硬化性接着剤の系を混合しか
つ塗布するにあたって使用することができ、接着性成分
と硬化剤を塗布の直前に効率的に混合し、同時に目詰ま
りの危険性を著しく低減する方法および装置を提供する
ことによって解決することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明では、こうした問
題を、添付した特許請求の範囲に記載した方法ならびに
装置によって解決した。より詳細には、本発明は、２種
以上の好ましくは液状の成分、たとえば樹脂と硬化剤を
含む接着剤を混合しかつ塗布する方法であって、（ａ）
各種成分、好ましくは上記のような成分を、好ましくは
実質的に水平な軸線のまわりを回転する塗りロール（ａ
ｐｐｌｉｃａｔｏｒ ｒｏｌｌ）上の、実質的に平滑な
表面を有する混合領域（ｍｉｘｉｎｇ ｚｏｎｅ）に供
給する工程と、（ｂ）各種成分を混合し、その後、この
混合物を、同じロール上に前記混合領域に隣接して配置
されかつ該ロールの外周に沿って延在する溝を有する塗
布領域（ｓｐｒｅａｄｉｎｇ ｚｏｎｅ）に移す工程
と、（ｃ）前記接着剤を、この溝付塗布領域によって所
望の対象物に、好ましくは直接、しかし場合によっては
非直接的に塗布する工程とを含む前記方法に関するもの
である。
【０００５】接着剤成分の混合、ならびに混合領域から
塗布領域への移しかえは、塗りロールと実質的に平行に
配置され、塗りロールと反対方向に回転する配分ロール
（ｄｏｓｉｎｇ ｒｏｌｌ）の作用によって行うのが好
ましい。この配分ロールは、好ましくは実質的に平滑な
表面を有し、塗りロールと異なった、あるいは同一の周
速で回転するものとする。塗りロールと配分ロールは、
異なった鉛直面上に配置するのが適当で、双方のロール
を、双方のロールの外周面の上側の部分が互いに向かっ
て移動するよう回転させるのが好ましい。
【０００６】接着剤の各成分は、混合領域に上側から供
給し、回転によって２本のロールの間を下向きに引き出
されるようにすることが好ましい。また、接着剤の各種
成分のうち最も多量に加える成分（大抵の硬化性接着剤
系では樹脂成分）を、この成分が、まずロールの混合領
域と接触し、次に、ロールの回転によって、第二成分の
供給地点まで搬送されるように供給するのが好ましい。
しかし、各種成分は、ロールの回転方向に見て、互いに
隣接した領域に供給することもできるし、また、共通の
出口から、ロールの混合領域の同一領域に供給すること
もできる。本発明の本質的な点は、混合過程の主要な部
分がロールの混合領域で進行することにある。各種成分
をもっとよく混合する目的で、各ロールの外周面と、双
方のロールの外周面と好ましくは実質的に垂直な面上に
延在する板状の隔壁との間に形成された間隙に、接着剤
を通過させることによって、混合領域と塗布領域との間
の流れ抵抗を増大させることもできる。
【０００７】接着剤は、均展性によって、混合領域から
塗布領域へと自動的に流れる。接着剤混合物は、塗布領
域に螺旋状に延在する溝の作用の下で、塗布領域を横断
するように分配されることが好ましい。ロールの回転時
に、接着剤の一部が平滑な混合領域に戻されるようなね
じ山を形成する溝を使用するのが有利であることが立証
された。このような構成とすると、接着剤が循環してよ
りよく混ざり、しかも、接着剤が塗布領域の後端にたま
ってしまうことが防止される。
【０００８】塗りロールの混合領域と、配分ロールとの
間の距離が短かすぎると、摩擦熱の発生が急激すぎて、
接着剤系の一部が硬化してしまうことがある。こうした
不都合を防止するには、平滑な混合領域の直径より、溝
付の塗布領域の主直径の方が大きい塗布ロールを使用す
るのが好ましい。
【０００９】本発明は、以上に説明した方法を実施する
にあたって使用するのに適した装置にも関するものであ
る。より詳細には、本発明の装置は、実質的に平滑な表
面を備えた混合領域と、この混合領域に隣接して配置さ
れかつ該ロールの外周に沿って延在する溝を備えた塗布
領域とを外周面上に有しており、好ましくは実質的に水
平な回転軸のまわりを回転しうる塗りロールと；２種の
好ましくは液状の成分を上記混合領域に供給する、好ま
しくは上記混合領域の上側に配置された手段とを具備す
るものである。
【００１０】この装置は、塗りロールと好ましくは実質
的に平行に配置され、塗りロールと反対方向に回転する
配分ロールをも具備することが好ましい。この配分ロー
ルは、塗りロールとは異なった鉛直面上に位置するよう
配置し、双方のロールを、双方のロールの外周面の上側
の部分が互いに向かって移動するよう回転させるのが適
当である。双方のロールは、同一の周速で回転させるこ
とも、異なった周速で回転させることも可能である。
【００１１】前記の溝は、塗布領域に螺旋状に延在して
ねじ山を形成し、ロールが所定の方向に回転すると、こ
のねじ山によって、ねじ山の溝の中に存在する接着剤が
混合領域に向かって搬送されるようにするのが好まし
い。また、塗りロールの塗布領域の主直径は、この塗り
ロールの混合領域の直径より大きいことが好ましい。
【００１２】塗りロールは、平滑な混合領域と、この混
合領域に隣接した溝付の塗布領域を有するのが好適であ
るが、他の変更態様も可能である。たとえば、ロールの
中央に混合領域を配置し、その両側に塗布領域を配置す
ることもでき、この場合は、ねじの方向は反対向きとす
るのが適当である。
【００１３】本発明の装置には、隔壁を設けて、混合領
域と塗布領域との間の通路に、隙間が画定されるように
することもできる。この隔壁は、板状として、双方のロ
ールの表面と実質的に垂直に延在させ、混合領域と塗布
領域の間の境界に配置するのが好適である。
【００１４】本発明の方法ならびに装置は、混合すべき
２種の成分を包含する接着剤であれば、いずれのものに
も使用することができる。本発明は、樹脂と硬化剤が、
例えば粘度が大きく異なったり、使用量が相当に異なっ
たりしていて、混合しにくい硬化性接着剤系を使用する
際に特に有用である。たとえば、粘度が約１５，０００
ＭＰａ・ｓの樹脂と、粘度が約１００ＭＰａ・ｓの硬化
剤でもうまく混合することができ、また硬化剤を樹脂を
基準として約１〜約３５重量％の量添加しうることが立
証された。本発明を適用することのできる通常の硬化性
接着剤の系の例としては、ＰＶＡとイソシアネート硬化
剤の組合せ、ＰＶＡＣと硝酸クロム硬化剤の組合せ、レ
ゾルシンとホルムアルデヒド硬化剤の組合せ、カルバミ
ドとｐＨ降下性硬化剤（たとえば塩化アルミニウム）の
組合せを挙げることができる。これらの系をはじめとす
る接着剤の系を、好ましくは細長い対象物、たとえば積
層集成材の原材料に接着剤を塗布するにあたって使用す
ることが可能である。本発明の装置は、デザインが比較
的簡素で掃除がしやすく、作動時の装置の圧力降下が極
めて小さい。接着剤の各成分の混合から接着剤の塗布に
至る過程が極めて迅速に進行するので、装置の目詰まり
の危険性も極めて小さい。
【００１５】
【実施例】添付した図面を参照しつつ、本発明をさらに
詳しく説明する。図１は、接着剤の混合・塗布装置の略
側面図、図２は、同じ装置の略上面図である。図３は、
同じ装置の塗りロールの詳細を示すものである。
【００１６】図示の装置は、塗りロール１（図１の左側
に位置する）を有し、この塗りロール１の外周面は、回
転方向に見て右端部（図２参照）に配置された平滑な混
合領域１０と、混合領域１０に隣接して配置されかつ好
ましくは螺旋状の溝（すなわちねじ山）を備えた塗布領
域１１とを有する。塗りロール１は時計回りに回転さ
せ、この塗りロール１に隣接して位置しかつ直径が好ま
しくはわずかに小さい配分ロール２は反時計回りに回転
させて、ロール１および２の外周面の上側部分が互いに
向かって移動するようにする。塗布ロール１を混合領域
１０から見て時計回りに回転させる場合には、塗布領域
１１に形成するねじ山は、右ねじとするのが適当であ
る。逆に、塗布ロール１を混合領域１０から見て反時計
回りに回転させる場合には、ねじ山は、左ねじとするの
が適当である、溝の深さは、たとえば、約０．１〜約５
ｍｍとし、ねじ山のピッチは、たとえば、２５ｍｍあた
り約５〜約２０本の溝とする。混合領域が、塗りロール
１の外周面の約５〜約６０％、特に好ましくは約１０〜
約３０％を構成し、塗布領域が残りの部分を構成するの
が好適である。塗りロール１の外周面は、混合領域１０
も塗布領域１１も、可撓性の材料、たとえば、天然ゴム
あるいは合成ゴムから製造するのが好ましく、一方、配
分ロール２の外周面は、可撓性であっても硬質であって
もよく、たとえば、鋼製あるいはゴム製とすることがで
きる。配分ロール２は、配分ロール２の最も下側の箇所
が、塗りロール１の最も下側の箇所より高い位置に来る
ように配置するのが適当である。配分ロール２は、好ま
しくは、塗りロール１と同一レベルかあるいはわずかに
高いレベルに配置する。２本のロール１および２の回転
軸の間の鉛直方向の距離は、塗りロール１の半径より短
いのが適当で、半径の半分より短いのが好適である。２
本のロール１および２の外周面の間の最短距離は、調整
可能とするのが好ましい。設定した距離によって、どの
くらいの量の接着剤が塗布領域１１に移動するかが決ま
る。この距離は、たとえば、０〜約１０ｍｍ、好ましく
は約０．１〜約１ｍｍとすることができる。
【００１７】塗りロール１の平滑な混合領域１０の上方
には、供給パイプ（ｄｏｓｉｎｇｐｉｐｅ）３および４
の形状の、接着剤の各種成分（通常は樹脂と硬化剤）を
別々に供給する手段が設けてある。樹脂の供給量の方が
硬化剤より多く、ロール１を時計回りに回転させる場合
には、樹脂を左側のパイプ３から、硬化剤を右側のパイ
プ４から供給して、硬化剤がロールに塗布される前に、
樹脂が混合領域１０上に膜状に塗布されているようにす
るのが適当である。図には示していないが、接着剤成分
供給手段３および４をもっと別の配置とすることも当然
可能で、たとえば、同じ軸線面に、塗りロール１の回転
方向に見て、各成分の供給地点が互いに隣接するように
配置することもできる。パイプ３および４を組み合わせ
て、混合領域１０の上方に位置する共通の出口開口部と
することも可能である。
【００１８】混合領域１０と塗布領域１１の境界には、
ロール１および２の外周面と実質的に垂直に配置され、
ロール１および２の間に壁状に挿入された、実質的に鉛
直な板５の形状の隔壁５が設けてある。板５の鉛直位置
は変更可能とし、板５と各ロール１および２の間に狭い
間隙６が画定されるように適宜設定する。この間隙６
は、約０．１〜約５０ｍｍの範囲とするのが好適であ
る。また、隔壁５を無しですますことが可能なことも多
い。
【００１９】好適な装置においては、塗りロール１の下
方に搬入ロール（ｆｅｅｄ ｒｏｌｌ）７が配置され、
この搬入ロール７は塗りロール１と反対向きに回転す
る。この搬入ロール７の外周面は、可撓性、たとえばゴ
ム製とすることが好ましく、また任意の態様の溝付とす
ることが好ましい。搬入ロール７は、接着剤を塗布しよ
うとする対象物８を搬送するために設けたものである。
【００２０】図３には、塗りロール１の、塗布領域１１
と混合領域１０の間の境界を詳細に図示してある。図示
のように、塗りロール１の塗布領域１１の主直径φＡ
は、塗りロール１の混合領域１０の直径φＢより多少大
きい。
【００２１】硬化性接着剤を対象物８に塗布する場合に
は、図示した装置は以下のように作動する。塗りロール
１ならびに配分ロール２が、それぞれ時計方向ならびに
反時計方向に回転し、一方、樹脂が左側の供給パイプ３
を通して供給されて混合領域１０の平滑面上に膜として
堆積し、硬化剤がこの膜の上に、右側の供給パイプ４を
通して供給される。したがって、樹脂と硬化剤は、塗り
ロール１の混合領域１０上で初めて互いに接触すること
になる。パイプ３および４を組み合わせて共通の出口と
した場合には、樹脂と硬化剤は確実に互いに接触するも
のの、主要な混合過程が進行するのは、混合領域１０上
に達してからのこととなる。配分ロール２の作用によっ
て、樹脂と硬化剤は効率的に混ざり合い、溝付の塗布領
域１１に移動する。塗りロール１と配分ロール２は同一
速度で回転させることができ、その場合には、塗りロー
ル１の周速の方が、配分ロール２の周速より速くなる。
隔壁５を使用する場合には、塗布領域１１に移動する際
の流れ抵抗が増大し、樹脂と硬化剤がさらによく混合さ
れることになる。塗りロール１の塗布領域１１の主直径
φＡの方が、塗りロール１の混合領域１０の直径φＢよ
り大きいので、混合領域１０で生じる摩擦熱が非常に少
ない。接着剤は、均展性によって、塗布領域１１の末端
まで流れる。右ねじを構成する溝の作用で、接着剤の一
部が（混合領域１０に）戻り、それによって塗布領域１
１を横断して循環する。このことによって、塗布領域１
１の全面に実質的に均一な厚さの接着剤の層が確実に形
成され、引き続いて、塗りロール１の塗布領域１１とそ
の下方の搬入ロール７の間に送り込まれる対象物８に接
着剤が塗布されることになる。対象物８は、好ましくは
細長い形状とし、たとえば、積層集成材製品製造用の原
材料とすることができる。
【００２２】本発明は、上述し、図面に示した実施態様
に限定されるものではなく、添付した特許請求の範囲の
範囲内で数多くの変形態様が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明にかかる接着剤の混合・塗布装置の略
側面図である。
【図２】 図１と同じ装置の略上面図である。
【図３】 図１と同じ装置の塗りロールの詳細を示す部
分断面図である。
【符号の説明】
１：塗りロール、２：配分ロール、３，４：供給パイ
プ、５：隔壁、６：間隙、７：搬入ロール、８：対象
物、１０：混合領域、１１：塗布領域、φＡ：塗布領域
の主直径、φＢ：混合領域の直径。

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ２種以上の成分を含む接着剤を混合しか
    つ塗布する方法であって、 （ａ）各種成分を、回転する塗りロール（１）上の、実
    質的に平滑な表面を有する混合領域（１０）に供給する
    工程と、 （ｂ）各種成分を混合し、その後、該混合物を、同じロ
    ール（１）上に混合領域（１０）に隣接して配置されか
    つ該ロールの外周に沿って延在する溝を有する塗布領域
    （１１）に移す工程と、 （Ｃ）前記接着剤を、溝付塗布領域（１１）によって所
    望の対象物（８）に塗布する工程とを含むことを特徴と
    する前記方法。
  2. 【請求項２】 前記の混合、ならびに混合領域（１０）
    から塗布領域（１１）への移しかえを、塗りロール
    （１）と実質的に平行に配置されかつ塗りロール（１）
    と反対方向に回転する配分ロール（２）の作用によって
    行うことを特徴とする請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 混合領域（１０）と塗布領域（１１）と
    の間の流れ抵抗を、前記接着剤を、両ロール（１，２）
    の外周面と隔壁（５）との間に形成された間隙（６）を
    通過させることによって増大させることを特徴とする請
    求項２に記載の方法。
  4. 【請求項４】 前記接着剤の各種成分のうち最も多量に
    加える成分の供給を、該成分が塗りロール（１）の混合
    領域（１０）に最初に接触し、その後、塗りロール
    （１）の回転によって、第二成分の供給地点まで搬送さ
    れるように行うことを特徴とする請求項１〜３のいずれ
    かに記載の方法。
  5. 【請求項５】 前記接着剤の各種成分が樹脂と硬化剤を
    包含することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記
    載の方法。
  6. 【請求項６】 混合した接着剤の塗布領域（１１）への
    分配を、該塗布領域に螺旋状に延在する溝の作用の下で
    行い、該溝が、前記ロールの回転時に接着剤の一部を平
    滑な混合領域（１０）へと戻すようなねじ山を形成して
    いることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の
    方法。
  7. 【請求項７】 実質的に平滑な表面を備えた混合領域
    （１０）と、該混合領域に隣接して配置されかつ該ロー
    ルの外周に沿って延在する溝を備えた塗布領域（１１）
    とを外周面上に有する回転可能な塗りロール（１）と、 ２種の成分を上記混合領域（１０）に供給する手段
    （３，４）とを具備することを特徴とする、請求項１〜
    ６のいずれかに記載の方法を実施するための装置。
  8. 【請求項８】 塗りロール（１）と反対方向に回転可能
    な配分ロール（２）を具備することを特徴とする請求項
    ７記載の装置。
  9. 【請求項９】 塗りロール（１）の塗布領域（１１）の
    主直径（φＡ）が、塗りロール（１）の混合領域（１
    ０）の直径（φＢ）より大きいことを特徴とする請求項
    ７または８に記載の装置。
  10. 【請求項１０】 塗布領域（１１）の溝が螺旋状に延在
    してねじ山を形成しており、該ねじ山が、前記ロールが
    所定の方向に回転するとねじ山の溝の中に存在する接着
    剤が混合領域（１０）に向かって搬送されるような向き
    になっていることを特徴とする請求項７〜９のいずれか
    に記載の装置。
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