HU210701B - Gluing method, and apparatus for the gluing method - Google Patents

Gluing method, and apparatus for the gluing method Download PDF

Info

Publication number
HU210701B
HU210701B HU9203077A HU9203077A HU210701B HU 210701 B HU210701 B HU 210701B HU 9203077 A HU9203077 A HU 9203077A HU 9203077 A HU9203077 A HU 9203077A HU 210701 B HU210701 B HU 210701B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
zone
roller
adhesive
mixing zone
priority
Prior art date
Application number
HU9203077A
Other languages
English (en)
Other versions
HU9203077D0 (en
HUT64096A (en
Inventor
Lennart Vesterlund
Original Assignee
Casco Nobel Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from SE9102874A external-priority patent/SE9102874L/
Priority claimed from SE9201484A external-priority patent/SE9201484D0/xx
Application filed by Casco Nobel Ab filed Critical Casco Nobel Ab
Publication of HU9203077D0 publication Critical patent/HU9203077D0/hu
Publication of HUT64096A publication Critical patent/HUT64096A/hu
Publication of HU210701B publication Critical patent/HU210701B/hu

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0808—Details thereof, e.g. surface characteristics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0813—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line characterised by means for supplying liquid or other fluent material to the roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0826—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets
    • B05C1/0834—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets the coating roller co-operating with other rollers, e.g. dosing, transfer rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/086—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line a pool of coating material being formed between a roller, e.g. a dosing roller and an element cooperating therewith
    • B05C1/0865—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line a pool of coating material being formed between a roller, e.g. a dosing roller and an element cooperating therewith the cooperating element being a roller, e.g. a coating roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B05C9/06—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying two different liquids or other fluent materials, or the same liquid or other fluent material twice, to the same side of the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/28—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by transfer from the surfaces of elements carrying the liquid or other fluent material, e.g. brushes, pads, rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/34—Applying different liquids or other fluent materials simultaneously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/52—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices with rollers or the like, e.g. calenders
    • B29B7/56—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices with rollers or the like, e.g. calenders with co-operating rollers, e.g. with repeated action, i.e. the material leaving a set of rollers being reconducted to the same set or being conducted to a next set
    • B29B7/562—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices with rollers or the like, e.g. calenders with co-operating rollers, e.g. with repeated action, i.e. the material leaving a set of rollers being reconducted to the same set or being conducted to a next set with means for axially moving the material on the rollers
    • B29B7/564—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices with rollers or the like, e.g. calenders with co-operating rollers, e.g. with repeated action, i.e. the material leaving a set of rollers being reconducted to the same set or being conducted to a next set with means for axially moving the material on the rollers at least one of the rollers being provided with helicoidal grooves or ridges, e.g. followed by axial extrusion

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Control Of Vending Devices And Auxiliary Devices For Vending Devices (AREA)
  • Pinball Game Machines (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Measuring Or Testing Involving Enzymes Or Micro-Organisms (AREA)
  • Nitrogen Condensed Heterocyclic Rings (AREA)
  • Luminescent Compositions (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Compounds Of Unknown Constitution (AREA)

Description

A találmány tárgya ragasztási eljárás, mellyel legalább két komponensből álló ragasztót viszünk fel. A komponenseket egy sima felülettel rendelkező forgó görgőn keverjük össze. A keveréket ezután egy hornyolt részre visszük át, mely ugyanezen a görgőn található, ahonnan ezután a ragasztót a kívánt tárgyra visszük fel. A találmány tárgya továbbá az eljárás végrehajtására szolgáló eszköz is.
A többkomponensű ragasztó rendszerek többnyire két komponensből állnak, gyantából és keményítőből, melyeket egy előre összekevert kompozíció formájában lehet alkalmazni, vagy pedig külön-külön, és a ragasztandó tárgyon lehet azokat összekeverni, mint azt az SE 373 525 sz. szabadalmi leírásban ismertetik. Ha a komponenseket az alkalmazást megelőzően keverik össze, a ragasztó megkötésének a folyamata azonnal elkezdődik, és gyors rendszerekben, például olyan rendszerekben, ahol a megkötési idő kevesebb, mint kb. 1 óra, szigorú feltételeket kell teljesíteni a rövid ragasztási idők miatt. Továbbá a keverő és felhordó berendezésben gyakran felmerülnek dugulási problémák, különösen az üzemszünet vagy áramszünet és működési zavarok esetében. Ha a gyantát és a keményítőt külön-külön adagolják, néha nehéz lehet homogén keveréket kialakítani, különösen ha a ragasztó és a keményítő viszkozitása között nagy különbség van.
A találmány célja a fent említett problémák megoldása azáltal, hogy egy olyan eljárást és eszközt hozunk létre, melyek a többkomponensű ragasztó rendszerek keverésére és felhordására alkalmasak, ahol a ragasztót és a keményítőt hatékonyan összekeverjük az alkalmazást közvetlenül megelőzően, ugyanakkor ezzel egyidejűleg a lehető legkisebbre csökkentjük az eldugulás veszélyeit. A találmány szerint ezeket a problémákat egy olyan eljárással és eszközzel oldottuk meg, melyeket az igénypontokban ismertetünk. Nevezetesen a találmány szerint egy olyan eljárást hoztunk létre többkomponensű ragasztó keverésére és felvitelére, mely ragasztó legalább két, előnyösen folyékony komponensből áll, például egy gyantából és keményítőből, mely eljárás a következő lépésekből áll:
a) a komponenseket, előnyösen felülről, egy előnyösen lényegében vízszintes tengely körül forgó felhordó görgőn lévő keverési zónára visszük fel, mely zóna lényegében sima felületű;
b) a komponenseket összekeverjük, és ezután a keveréket egy felhordó zónára visszük át, mely ugyanezen a görgőn van elhelyezve a keverési zóna mellett, a felhordó zóna a görgő kerülete mentén körbefutó hornyokat tartalmaz; és
c) a ragasztóanyagot a kívánt tárgyra felhordjuk a hornyokkal ellátott felhordó zónán keresztül, előnyösen közvetlenül, de közvetett felhordás is lehetséges.
Előnyösen a ragasztó komponenseknek a keverése és a keverési zónából a felhordó zónába való átvitele egy adagoló görgő működtetésével történik, mely lényegében párhuzamos a felhordó görgővel, és a felhordó görgővel ellentétes irányban forog, az adagoló görgőnek lényegében sima felülete van, és az adagoló görgő kerületi sebességétől eltérő vagy azzal megegyező sebességgel forog. Célszerű, ha a felhordó görgő és az adagoló görgő különböző függőleges síkokban vannak elrendezve, és mindkét görgőt előnyösen úgy forgatjuk, hogy palástfelületeik felső helyzetükben egymás felé mozogjanak.
Előnyös, ha a ragasztóanyag komponenseit a keverési zónába felülről adagoljuk és lefelé visszük, a forgás révén, a két görgő között. Hasonlóképpen előnyös az is, ha a ragasztóanyagnak azt a komponensét, melyet nagyobb mennyiségben adagolunk, ami a legtöbb többkomponensű ragasztó rendszerben a gyanta, úgy adagoljuk, hogy az először a görgő keverési zónájával érintkezik, és ezután annak elfordulásával továbbítjuk a második komponens beadagolást pontjára. A komponenseket azonban egymás mellett elhelyezett területekre is adagolhatjuk, mely helyek a görgő forgatási irányából nézve egymás mellett helyezkednek el, vagy pedig egy a görgő keverési zónájának ugyanazon területére nyíló közös kivezető nyíláson keresztül adagoljuk. A találmány lényege abban van, hogy a fő keverési eljárás a görgő keverési zónáján történik. A keverés további javítása érdekében a keverési zóna és az adagolási zóna közötti áramlási ellenállást meg lehet növelni azáltal, hogy a ragasztóanyagot egy a görgők palástfelületei között lévő résen kényszerítjük keresztülhaladni, és a résbe egy lemez formájában kialakított válaszfalat helyezünk el, mely előnyösen a görgő palástfelületére merőlegesen elnyúló síkban nyúlik el.
A szint kiegyenlítődési tendencia azzal jár, hogy a ragasztóanyag automatikusan fog folyni a keverési zónából a kiadagolási zónába. Az összekevert ragasztóanyagot előnyösen eloszlatjuk az adagolási zónán keresztben, egy ebben a zónában található csavarmenet formában elnyúló hornyok segítségével. Előnyösnek bizonyult, ha menetet képező hornyokat használunk, melyek a görgő forgása során a ragasztóanyag egy részét visszavezetik a sima keverési zónába, és ennek hatására a ragasztóanyag cirkulál, ami a jobb elkeveredéshez vezet, miközben megakadályozza, hogy a ragasztóanyag a kiadagolási zóna hátsó végénél összegyűljön.
Ha a felhordó görgőnél a keverési zóna és az adagoló görgők közötti távolság túlságosan rövid, a súrlódási hő hatására bizonyos többkomponensű ragasztórendszerek túl gyorsan megköthetnek. Annak érdekében, hogy ezt a kényelmetlenséget elkerüljük, előnyös olyan felhordó görgőt használni, melynek külső átmérője a hornyolt adagolási zónában nagyobb, mint a sima keverési zónában mért átmérő.
A találmány tárgya továbbá egy a fentiekben leírt eljárás végrehajtására alkalmas eszköz. Pontosabban a találmány szerinti eszköz egy olyan felhordó görgőt foglal magába, mely előnyösen egy lényegében vízszintes forgástengely körül elforgatható, és amelynek palástfelülete egy lényegében sima felülettel rendelkező keverési zónát, és egy a keverési zóna mellett elhelyezett felhordási zónát foglal magába és a görgő kerülete mentén futó hornyokkal van kialakítva, továbbá magában foglal két darab, előnyösen folyékony komponenseknek a keverési, zónába történő adagolására
HU 210 701 B szolgáló eszközt, mely eszközök előnyösen a keverési zóna fölött vannak elrendezve.
Előnyösen a találmány szerinti eszköz tartalmaz egy adagoló görgőt is, mely előnyösen lényegében párhuzamosan van elrendezve a felhordó görgővel, és amely úgy van kialakítva, hogy a felhordó görgőhöz képest ellenkező irányban forogjon, az adagoló görgő lényegében úgy van elrendezve, hogy a két görgő különböző függőleges síkokban helyezkedik el, és úgy tudnak elfordulni, hogy a görgők palástfelületei azok felső helyzetében egymás felé mozdulnak el. A görgőket ki lehet alakítani úgy, hogy ugyanakkora vagy eltérő kerületi sebességekkel forogjanak.
Előnyös, ha a hornyok a felhordási zónában csavarmenet formájában haladnak, úgy hogy egy menetet képezzenek, mely előnyösen úgy van elrendezve, hogy a menetek hornyaiban lévő ragasztóanyagot, a kívánt forgásirányban, a keverési zóna felé továbbítsák. Előnyös továbbá az is, ha a felhordó görgő külső átmérője a felhordási zónában nagyobb, mint a felhordó görgőnek az átmérője a keverési zónában.
Előnyös, ha a felhordó görgőnek sima keverési zónája van, és amellett elhelyezve pedig egy hornyolt felhordó zónája, de más változatok is előnyösek lehetnek. így például a görgőnek lehet középen egy keverési zónája, és annak két oldalánál pedig egy-egy felhordási zónája, melyek ennek megfelelően egymással ellentétes menetemelkedésöek.
A találmány szerinti eszköz tartalmazhat továbbá egy válaszfalat is, mely egy átjáratott formáz a keverési zóna és a felhordási zóna között, ahol egy rést határoz meg. A válaszfal lemezformájú lehet, mely előnyösen lényegében merőlegesen helyezkedik el a görgők felületéhez képest, és előnyösen a keverési zóna és a felhordási zóna közötti határvonalnál van elhelyezve.
A találmány szerinti eljárást és berendezést minden két összekeverendő komponenst tartalmazó ragasztóanyagnál lehet használni. A találmány különösen előnyös kikeményedő ragasztórendszereknél való alkalmazásra, ahol a gyantát és a keményítőt nehéz összekeverni, például amikor azok viszkozitása között nagy a különbség, vagy amikor az adagolt mennyiségek jelentősen eltérnek egymástól. így például lehetséges volt egy kb. 15 000 MPa.s viszkozitású gyantának a sikeres összekeverése egy kb. 100 MPa.s viszkozitással rendelkező keményítővel, ahol a keményítőt, például a gyanta tömegszázalékában kifejezve, kb. 1-35%-nyi mennyiségben lehet hozzáadni. Példák a közönségesen keményedé ragasztórendszerekre, melyekhez a találmányt lehet használni a következők: PVA izocianát keményítővel, PVAC krómnitrát keményítővel, rezorcin formaldehid keményítővel, és karbamid pH-csökkentő keményítővel, például alumíniumkloriddal. A fent említett és más többkomponensű ragasztórendszereket előnyösen hosszúkás alakú tárgyak ragasztóval történő bevonására lehet használni, például laminált fához való nyersanyagokhoz. A találmány szerinti eszköz viszonylag egyszerű felépítésű, könnyű tisztán tartani, és nagyon kis rendszernyomáseséssel működik. Annak köszönhetően, hogy a ragasztóanyag komponenseinek az összekeverésétől azok alkalmazásáig nagyon gyors a folyamat, nagyon kicsi az eszköz eltömődésének a veszélye.
A találmány szerinti eljárást és eszközt az alábbiakban a mellékelt rajzra való hivatkozással kiviteli példa kapcsán ismertetjük részletesebben, ahol az
1. ábra a ragasztóanyag keverésére és felhordására szolgáló eszköz vázlatos oldalnézete; a
2. ábra ugyanezen eszköz vázlatos felülnézete; és végül a
3. ábra az eszközben lévő felhordó görgő egy részletét ábrázolja.
Az 1. ábrán bemutatott eszköz egy 1 felhordó görgőt tartalmaz (mely az 1. ábrán bal oldalon van elhelyezve), amelynek palástfelülete egy sima 10 keverési zónával rendelkezik a jobb oldali tartományában (lásd
2. ábrát), ha a forgás irányából nézzük, és egy 11 terítési zónával rendelkezik, mely a 10 keverési zóna mellett van elhelyezve és előnyösen csavarmenet alakú, vagyis menetes barázdával van kialakítva. Az 1 felhordó görgőt úgy alakítottuk ki, hogy az óramutató járásának megfelelő irányban forogjon, míg mellette egy 2 adagoló görgő van elrendezve, mely előnyösen valamivel kisebb átmérőjű, és a találmány szerinti kialakításban az óramutató járásával ellentétes irányban forog, ezáltal az 1 felhordó görgőnek és a 2 adagoló görgőnek a felületei azok felső helyzetében egymás felé mozognak. Ha az 1 felhordó görgő az óramutató járásával megegyező irányban forog, a 10 keverési zónából nézve, akkor a 11 terítési zónát megfelelő módon egy jobbmenetes csavarmenet alakú barázdával lehet ellátni. A barázdák vagy hornyok például kb. 0,1-5 mm mélységűek, és a csavarmenet menetemelkedése például 5-20 horony/25 mm lehet. A10 keverési zóna a palástfelületnek előnyösen az 5-60%-át teheti ki, előnyösen 10-30%-át, míg a 11 terítési zóna a maradék részt foglalhatja el. Az 1 felhordó görgő palástfelülete a 10 keverési zónában és a 11 terítési zónában egyaránt előnyösen rugalmas anyagból van, például természetes gumiból vagy szintetikus gumiból, míg a 2 adagoló görgő palástfelülete lehet kemény vagy rugalmas is, és például állhat acélból vagy gumiból. A 2 adagoló görgő megfelelő módon úgy van elrendezve, hogy annak legalsó pontja magasabban helyezkedjék el, mint az 1 felhordó görgő legalacsonyabb pontja. Előnyösen a 2 adagoló görgő ugyanazon a szinten van elhelyezve, mint az 1 felhordó görgő, vagy annál valamivel magasabban. A függőleges távolság az 1 felhordó görgő és a 2 adagoló görgő forgástengelyei között megfelelő módon kisebb, mint az 1 felhordó görgő sugara, előnyösen a sugár felénél kisebb. Az 1 felhordó görgő és a 2 adagoló görgő palástfelülete közötti legrövidebb távolság megfelelő módon beállítható. A beállított távolság határozza meg, mennyi ragasztóanyagot továbbítunk a 11 terítési zónába, és ennek nagysága például 0-10 mm, előnyösen 0,1-1 mm lehet.
Az 1 felhordó görgő sima 10 keverési zónája felett a ragasztóanyag komponenseinek, általában gyantának és keményítőnek a külön-külön adagolására szolgáló eszközök vannak elhelyezve 3, 4 adagoló csövek for3
HU 210 701 Β májában. Ha a gyantát nagyobb mennyiségben kell a keverékhez adagolni, mint a keményítőt, és az 1 felhordó görgőt az óramutató járásával megegyező irányban kívánjuk forgatni, a gyantát megfelelő módon a baloldali 3 adagoló csövön keresztül adagoljuk, a keményítőt pedig a jobboldali 4 adagoló csövön keresztül, úgy hogy a gyantát egy a 10 keverési zónán elterülő film formájában alkalmazzuk, mielőtt a keményítőt alkalmazzuk. Jóllehet, az ábrákon nem látható, nyilvánvaló, hogy a ragasztóanyag komponenseinek adagolására szolgáló 3, 4 adagoló csöveket másképp is el lehet rendezni, például ugyanabban a tengelysíkban, úgy hogy a komponensek adagolási pontjait egymás mellett helyezzük el, ha az 1 felhordó görgő forgásirányából nézzük. A 3 és 4 adagoló csöveket kombinálni is lehet, és egy közös kivezető nyílással lehet ellátni a 10 keverési zóna felett.
A 10 keverési zóna és a 11 terítési zóna között a határvonalon egy 5 válaszfal van elhelyezve, egy lényegében függőleges sík lap formájában, mely be van vezetve az 1 felhordó görgő és a 2 adagoló görgő közé, és az 5 válaszfal lényegében merőlegesen van elrendezve az 1 felhordó görgő és a 2 adagoló görgő palástfelületéhez képest. Az 5 válaszfal függőleges helyzetét változtatni lehet, és megfelelő módon úgy van beállítva, hogy egy keskeny 6 rést képezzen az 5 válaszfal és az 1 felhordó görgő illetve a 2 adagoló görgő között, és ez a 6 rés előnyösen 0,1-50 mm szélességű. Sok esetben el lehet hagyni a 25 válaszfalat.
A találmány szerinti eszköz egy előnyös kiviteli változata tartalmaz egy 7 továbbító görgőt, mely az 1 felhordó görgő alatt van elrendezve, és ezt az 1 felhordó görgővel ellentétes irányban forgatjuk. A 7 továbbító görgőnek előnyösen rugalmas palástfelülete van, például gumiból van kialakítva, és előnyösen tetszőleges módon hornyolva van. A 7 továbbító görgőt úgy alakítottuk ki, hogy a ragasztóval bekenni kívánt 8 tárgy továbbításához hozzájáruljon.
A 3. ábrán az 1 felhordó görgő egy részlete látható a 11 terítési zóna és a 10 keverési zóna között lévő határvonalnál. Látható, hogy az 1 felhordó görgő 0 A külső átmérője valamivel nagyobb, mint az 1 felhordó görgőnek a 0 B átmérője a 10 keverési zónánál.
Ha a találmány szerinti eszközt arra használjuk, hogy a 8 tárgyra kikeményedő ragasztót viszünk fel, az eszköz a következőképpen működik: az 1 felhordó görgő és a 2 adagoló görgő az óramutató járásával megegyező illetve azzal ellenkező irányban forognak, míg a felviendő gyantát a bal oldali 3 adagoló csövön keresztül adagoljuk film formájában a 10 keverési zóna sima felületére, a keményítő anyagot pedig a jobb oldali 4 adagoló csövön keresztül adagoljuk ennek a filmnek a tetejére. Tehát a gyanta és a keményítő nem érintkezik egymással addig amíg az 1 felhordó görgő 10 keverési zónájára nem kerülnek. Ha a 3 és 4 adagoló csöveket kombináljuk, és azokat egy közös kivezetőnyílással látjuk el, a gyanta és a keményítő anyag természetesen érintkezni fog egymással, de a fő keverési folyamat mindaddig nem történik meg, amíg a ragasztóanyag komponensek a 10 keverési zónára nem kerülnek. A 2 adagoló görgő segítségével a gyantát és a keményítőanyagot hatékonyan összekeverjük és továbbítjuk a hornyolt 11 terítési zónába. Az 1 felhordó görgő és a 2 adagoló görgő ugyanolyan sebességgel foroghat, ezáltal az 1 felhordó görgő kerületi sebessége nagyobb lesz, mint a 2 adagoló görgőé. Abban az esetben, ha 5 válaszfalat is használunk, az megnöveli a 11 terítési zóna irányába az áramlási ellenállást, ami tovább javítja a gyanta és a keményítő összekeverését. A 10 keverési zónában keletkező súrlódási hőt a lehető legkisebbre csökkentjük, mivel az 1 felhordó görgő 0A külső átmérője nagyobb all terítési zónában, mint az 1 felhordó görgő 0B átmérője a 10 keverési zónában. A szint kiegyenlítődési tendencia hatására a ragasztóanyag a 11 terítési zóna távolabbi vége irányába áramlik. A jobb menetes csavarmenet alakú hornyok hatására a ragasztóanyagból valamennyi visszatér, és így a 11 terítési zónán keresztül cirkulál. Ez biztosítja, hogy a ragasztó réteg lényegében egyenletes vastagságban alakul ki a 11 terítési zóna teljes felülete menten, és a ragasztóanyagot ezután visszük fel a 8 tárgyra, amelyet az 1 felhordó görgő 11 terítési zónája és az alsó 7 továbbító görgő közé vezetünk be. Előnyösen a 8 tárgy hosszúkás alakú, és például laminált fa termékek gyártására szolgáló alapanyagból áll.
A találmány oltalmi köre nem korlátozódik a fentiekben leírt és a rajzon szemléltetett kiviteli példára, annak számos módosítása a mellékelt igénypontok által meghatározott oltalmi körbe esik.

Claims (10)

1. Eljárás, legalább két komponensből álló ragasztó hatékony, dugulásmentes keverésére és felhordására, azzal jellemezve, hogy az alábbi lépéseket végezzük:
a) a komponenseket egy forgó felhordó görgőn (1) lévő keverési zónába (10) adagoljuk, mely keverési (10) zónának lényegében sima a felülete;
b) a komponenseket ismert módon összekeverjük, és ezt követően keveréket egy ugyanazon a felhordó görgőn (1) a keverési zóna (10) mellett elhelyezett terítési zónába (11) továbbítjuk, mely a felhordó görgő (1) palástfelülete mentén futó hornyokat tartalmaz; és
c) a ragasztóanyagot a bevonni kívánt tárgy (8) felületére visszük a hornyolt terítési zónán (11) keresztül. (Elsőbbsége: 1991. 10. 03.)
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a keverési zónában (10) történő keverést és az onnan a terítési zónába (11) való továbbítást egy adagoló görgő (2) segítségével végezzük, melyet a felhordó görgővel (1) párhuzamosan helyezünk el, és azzal ellentétes irányban forgatunk. (Elsőbbsége: 1991. 10. 03.)
3. A 2. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a keverési zóna (10) és a terítési zóna (11) közötti áramlási ellenállást oly módon növeljük, hogy a ragasztóanyagot a felhordó görgő (1) és az adagoló görgő (2) palástfelülete és egy válaszfal (5) között egy résen (6) kényszerítjük keresztülhaladni. (Elsőbbsége: 1991. 10.03.)
HU 210 701 B
4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy azt a ragasztóanyag komponenst érintkeztetjük először a felhordó görgő (1) keverési zónájával (10), melyet nagyobb mennyiségben adagolunk a keverékbe, és ezután a felhordó görgő (1) forgatásával azt a második komponens adagolási pontjára továbbítjuk. (Elsőbbsége: 1991. 10. 03.)
5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy ragasztóanyag komponensként gyantát és keményítőanyagot használunk. (Elsőbbsége:
1991. 10. 03.)
6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy az összekevert ragasztóanyagot a telítési zóna (11) felett a terítési zónában (11) csavarvonal mentén elnyúló hornyok segítségével terítjük szét, mely hornyok menetet képeznek, és amelyekkel a felhordó görgő (1) forgatásával a ragasztóanyagot visszafelé továbbítjuk a sima felületű keverési zóna (10) irányában, (Elsőbbsége. 1992. 05.11.)
7. Eszköz ragasztási eljáráshoz, azzal jellemezve, hogy tartalmaz egy felhordó görgőt (1), melynek palástfelülete egy sík felülettel rendelkező keverési zónából (10) és egy a keverési zóna (10) mellett elhelyezett terítési zónából (11) áll, mely utóbbi a felhordó görgő (1) palástfelülete mentén elnyúló hornyokkal van ellátva, továbbá a keverési zóna (10) felett nyíló komponens adagoló csövet (3, 4) tartalmaz. (Elsőbbsége: 91. 10. 03.)
8. A 7. igénypont szerinti eszköz azzal jellemezve, hogy tartalmaz egy adagoló görgőt (2), mely a felhordó görgővel (1) ellentétes irányban elforgathatóan van kialakítva. (Elsőbbsége: 1991. 10. 03.)
9. A 7. vagy 8. igénypont szerinti eszköz, azzal jellemezve, hogy a felhordó görgő (1) külső átmérője (0A) a terítési zónánál (11) nagyobb, mint a felhordó görgő (1) átmérője (0B) a keverési zónánál (10). (Elsőbbsége: 1992.09.25.)
10. A 7-9. igénypontok bármelyike szerinti eszköz, azzal jellemezve, hogy a terítési zónában (11) lévő hornyok egy menetet képező csavarmenet formájában nyúlnak el, melynek csavarmenete olyan irányú, hogy a menet hornyaiban lévő ragasztóanyagot a forgásiránynak megfelelő módon a keverési zónába (10) vezeti. (Elsőbbsége: 92. 09. 25.)
HU9203077A 1991-10-03 1992-09-25 Gluing method, and apparatus for the gluing method HU210701B (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9102874A SE9102874L (sv) 1991-10-03 1991-10-03 Saett och anordning foer applicering av bindemedel omfattande minst tvaa komponenter med hjaelp av roterande appliceringsvals
SE9201484A SE9201484D0 (sv) 1992-05-11 1992-05-11 Saett vid limning
SG22595A SG22595G (en) 1991-10-03 1995-02-10 Gluing method

Publications (3)

Publication Number Publication Date
HU9203077D0 HU9203077D0 (en) 1993-03-01
HUT64096A HUT64096A (en) 1993-11-29
HU210701B true HU210701B (en) 1995-06-28

Family

ID=27355644

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9203077A HU210701B (en) 1991-10-03 1992-09-25 Gluing method, and apparatus for the gluing method

Country Status (14)

Country Link
EP (1) EP0550918B1 (hu)
JP (1) JPH0657329B2 (hu)
KR (1) KR950004146B1 (hu)
CN (1) CN1039885C (hu)
AT (1) ATE113869T1 (hu)
CZ (1) CZ282220B6 (hu)
DE (1) DE69200662T2 (hu)
DK (1) DK0550918T3 (hu)
ES (1) ES2063563T3 (hu)
FI (1) FI106933B (hu)
HU (1) HU210701B (hu)
NO (1) NO307892B1 (hu)
SG (1) SG22595G (hu)
SK (1) SK278917B6 (hu)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SG78321A1 (en) * 1997-11-14 2001-02-20 Akzo Nobel Nv Method of glueing and device thereof
EP0916410A1 (en) 1997-11-14 1999-05-19 Akzo Nobel N.V. Method of glueing and device thereof
FR2787353B1 (fr) * 1998-12-16 2001-03-09 Lorraine Laminage Procede et dispositif de revetement en continu d'au moins une bande metallique par un film fluide en polymere reticulable
US6193918B1 (en) * 1999-04-09 2001-02-27 The Procter & Gamble Company High speed embossing and adhesive printing process and apparatus
DE19917130A1 (de) * 1999-04-15 2000-10-19 Buerkle Gmbh Robert Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen von Klebstoff auf ein mit einer Folie zu beschichtendes Werkstück
WO2002051556A1 (fr) * 2000-12-22 2002-07-04 Tarkett Sommer S.A. Procede d'enduction indirect en couche mince et dispositif a cet effet
KR20030001767A (ko) * 2001-06-27 2003-01-08 김순남 합지장치의 접착제 도포방법
JP2006302811A (ja) * 2005-04-25 2006-11-02 Matsushita Electric Ind Co Ltd 電極合剤ペースト塗布方法及び塗布装置
JP5010855B2 (ja) * 2006-05-19 2012-08-29 日本シイエムケイ株式会社 塗布装置及びその塗布装置を用いたプリント配線板の製造方法
ITUA20161343A1 (it) * 2016-03-04 2017-09-04 Quarrata Forniture S R L Dispositivo a rulli per applicazione di colla su una superficie
IT202000015592A1 (it) * 2020-06-29 2021-12-29 TIESSE di Salvador Luigino Dispositivo rullo spalmatore estraibile per adesivo termofondente

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2571760A (en) * 1947-12-30 1951-10-16 Eastman Kodak Co Apparatus for forming colloidized plastics
GB1158740A (en) * 1968-04-02 1969-07-16 Metal Containers Ltd Apparatus and process for the Application of a Reactive-Curing Multi-Component Glue on a Synthetic Plastic Foil
DE2723068A1 (de) * 1977-05-21 1978-11-30 Bussiewerke Kg Leimmischer
DE2731512A1 (de) * 1977-07-12 1979-01-25 Windmoeller & Hoelscher Verfahren und vorrichtung zum beschichten einer bahn mit einem zweikomponentenkleber
GB2010111B (en) * 1977-12-09 1982-04-28 Ciba Geigy Ag Mixing of thermosettable resins with their hardeners

Also Published As

Publication number Publication date
NO923805L (no) 1993-04-05
NO923805D0 (no) 1992-09-30
SG22595G (en) 1995-08-18
CN1075667A (zh) 1993-09-01
DE69200662T2 (de) 1995-03-30
DE69200662D1 (de) 1994-12-15
CZ300492A3 (en) 1993-04-14
SK300492A3 (en) 1994-04-06
EP0550918A1 (en) 1993-07-14
KR930007518A (ko) 1993-05-20
FI924403A (fi) 1993-04-04
HU9203077D0 (en) 1993-03-01
KR950004146B1 (ko) 1995-04-27
EP0550918B1 (en) 1994-11-09
FI106933B (fi) 2001-05-15
JPH0657329B2 (ja) 1994-08-03
SK278917B6 (sk) 1998-04-08
CN1039885C (zh) 1998-09-23
NO307892B1 (no) 2000-06-13
ES2063563T3 (es) 1995-01-01
JPH0691213A (ja) 1994-04-05
FI924403A0 (fi) 1992-09-30
DK0550918T3 (da) 1995-04-24
CZ282220B6 (cs) 1997-06-11
HUT64096A (en) 1993-11-29
ATE113869T1 (de) 1994-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU746915B2 (en) Device and method for application of a gluing system
HU210701B (en) Gluing method, and apparatus for the gluing method
DE19542097C2 (de) Vorrichtung zum Beschichten von Metallbändern
RU2162750C2 (ru) Способ склеивания и устройство для его осуществления
US3669061A (en) Apparatus for applying reactive adhesive
JP3460623B2 (ja) 塗布装置
US3428024A (en) Apparatus for applying and spreading a coating on a core material
JPH0448957A (ja) 接着剤の塗布装置及び方法
EP1778445B1 (en) Process and means for application of a curing adhesive system
SE428375B (sv) Forfarande och anordning for limning med aminoplastlim
TW219902B (hu)
JPH08112563A (ja) 塗布装置及び塗布シート
JP2003071345A (ja) ドクターロール及びロールコータ
JPH01200993A (ja) ガム液塗布装置
JP2023512396A (ja) セメント質ボードを製造するための方法、セメント質ボードを製造するための装置、およびセメント質ボード
JPH07102339B2 (ja) 液体の塗布装置
JP2000140732A (ja) 接着方法及び装置
JPH0724805B2 (ja) 速硬化性液体の塗布装置
CZ362598A3 (cs) Způsob lepení a zařízení kjeho provádění

Legal Events

Date Code Title Description
HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee