JPH02307705A

JPH02307705A - エンジニアボードの間隙充填処理方法

Info

Publication number: JPH02307705A
Application number: JP12969289A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Suzuki; 康夫鈴木
Original assignee: SANNOU MOKUZAI KK
Current assignee: SANNOU MOKUZAI KK
Priority date: 1989-05-23
Filing date: 1989-05-23
Publication date: 1990-12-20

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明はアスペンとパインなどのチップを接着剤で固
めたエンジニアボードの間隙充填処理方法に関し、さら
に詳しくはエンジニアボー１く素材表面の間隙を高濃度
フィラーの塗布、シゴキ、紫外線照射乾燥、研磨工程に
よって充填処理するエンジニアボードの間隙充填処理方
法に関するものである。

（従来の技術）従来、木材の廃材を切削機械（シェービングマシン）に
かけて小削片をつくり、該小削片を有機質の結合材（接
着剤）を用い、熱、圧力、水分。

触媒などの要因によって固めてつくったノ（−チクルボ
ード（チップボード、削片板）は、ｉ）任意の大きさが
得られる。ｉｉ）小林、廃材が合理的に利用できる。１
ｉｉ）比較的均質で、板面内では方向によって性質が変
わらない。助素材のきすを取り除くか分散させられる。

■）処理が比較的容易で特別の性質を与えることができ
る。などの特性があって、いろいろな種類のものがあり
、各種用途に広く使用されている。

そして近年では、アメリカ（ウエアーノＡウザー社）で
開発されたアスペンとパインなどの側木片（チップ）を
フェノール樹脂系接着剤で固めてつくったエンジニアボ
ード（オーレット・ストライブ・ボード、オリエンテッ
ド・ストランド・ボード）が知られている。

しかしながらこのエンジニアボードは高価であるため、
化粧板２合板などのコア（芯材）やコンクリ−１−のパ
ネル（型枠）などとしての使用には不向きであり、また
それかといってこのエンジニアボードは表面に多数の深
い間隙が多数点在的に形成されている粗悪品であるため
に家具、建具。

キャビネットなどインテリア内装材９表装材などとして
使用することができなかった。

（発明が解決しようとする問題点）従ってこのエンジニアボードは、表面に多数点在してい
る比較的深く大きい各間隙を充填して埋めることによっ
てインテリア内装材２表装材などに適した高級優良なボ
ードとして広範な多用途に使用できるものである。

ところがこれがボード表面に点在している間隙はかなり
深いものもあり、形状もいろいろであると共に主体がア
スペンとパインなどのチップを接着剤で固めたチップボ
ートであるため、該間隙充填処理はたいへんにむずかし
く、従来適切な手段がなくて面倒な手作業に頼らざるを
得なかった。

従って作業性が悪く非能率的で優良な製品を安価に提供
することができかなったものである。

（問題点を解決するための手段）この発明は上記問題点を解決するためになされたもので
あって、次のように構成しである。

すなわちこの発明の要旨は、素材ボード表面の間隙を高
濃度（１０万■ポイズ以上）フィラーで充填処理するた
めの第１回フィラー塗布シゴキ工程と、第１回紫外線照
射乾燥工程と、第２回フィラー塗布シゴキ工程と、第２
回紫外線照射乾燥工程と、第３回フィラー塗布工程と、
第３回紫外線照射乾燥工程と、研磨工程とからなること
を特徴とするエンジニアボードの間隙充填処理方法であ
る。

次にこの発明方法を以下実施例について図面を参照しな
がら説明する。

〔実施例〕

先ず図面第１図及び第２図において、フレーム３上に多
数配設されたコンベヤロール２群によって構成されたロ
ールコンベヤ１系の後方には、上。

下コータロール４，５及びドクターロール６によってフ
ィラー１０を塗布する正転のナチュラル。

ロールコータＮが、また同その少し前方には、」−９下
コータロール７．８及びドクターロール９によってフィ
ラー１０を塗布する逆転（上コータロール７だけが逆回
転する）のリバース・コータＲが夫々設けられている。

そしてさらにそのリバース・コータＲの前方にはシボキ
スクレーパーＳが設けられている。なお１３は、該シボ
キスクレーパーＳの後方に近接配設された補助板で、両
者間にスクレープ・フィラーを導出する流路１４が形成
されている。また１１はロールコンベヤ１系上の右側縁
に配設された規制板で素材ボード１２の厚みより僅か薄
くしである。そして表面に多数の間隙１２ａを有する素
材ボード１２は上記規制板１１にガイドされて前方へ矢
印方向にコンベヤ搬送される。

なおフィラー１０は塗料及びレジンの濃度が１０万■ポ
イズ以上でないと、駄目である。

先ず供給された素材ボード１２は前方へコンペヤ搬送さ
れ、間隙１２ａを有する表面にナチュラルロールコータ
Ｎ＋リバース・コータＲによってフィラーが塗布コータ
される。そしてその塗布した物を、シボキスクレーパー
Ｓで、表面が素材ボードエ２のスピードによって通過す
る時点でシボかれる。さらに第１回のコータは（Ｒ角１
５ｇ）以上塗布しないとシゴキにかかりにくい。その時
のコンベヤスピードは、送りスピード毎分１５Ｍで（ナ
チュラル・ロールコータＮの場合１／１゜リバース・コ
ータＲの場合３／１）の割合が最も好ましい。〔第１回
フィラー塗布シゴキ工程１５〕次にＵＶ（日本電池）乾
燥機を通過させて紫外線乾燥を行う。第１回目２２００
　（＠）Ｘ５２００（長さ）Ｘ１７００（高さ）ランプ
出力１１゜２ＫＷ；２，１１．８ＫＷ；２．送りスピー
ド毎分／１５Ｍ、照射距離高さ１５ａｎとする。〔第１
回紫外線照射乾燥工程１６〕。

続いて第２回目の塗布を第１回目塗布と同様に行い、塗
布量は１０ｇ以上としてシゴキをかける。

〔第２回フィラー塗布シゴキ工程１７〕。

さらに第１回目と同様、ＵＶ乾燥機を通過させて第２回
目の乾燥を行う。第２回目２２００（ｌＩ＠）Ｘ７８０
０　（長さ）Ｘ１７００　（高さ）ランプ出力；１１．
２ＫＷ；２，１６．８ＫＷ；２．（下部１０ＫＷ；２）
送＋）　スピー１−毎分／１５Ｍ、照射距離高さ１５ｃ
ｍとする。〔第２回紫外線照射乾燥工程１８〕。

なおここで初めて研磨を＃２８０ペーパーで行う。その
時の条件は（ＳＮ６５．ダイヤルゲージ０．２−０．３
．パラｈ圧０．２〜０．２５．送りスピード毎分１５Ｍ
、性用鉄工製）これで９０％以上表面の間隙を埋めるこ
とが可能。

吹に第３回目のコータを、５〜７ｇ程度塗布すれば完全
となる。（この時はシゴキは無し）〔第３回フィラー塗
布工程１９〕。

そして続いて第３回目のＵＶ乾燥を行う。第３回目ＵＶ
乾燥機２２００　（幅）Ｘ８７００　（長さ）ｘ１７０
０　（高さ）ランプ出力；１１．２ＫＷ；２．１６．８
ＫＷ；２　（下部１０ＫＷ；２）、送りスピード毎分／
１５Ｍ、照射距離高さ１５ｃｍとする。〔第３回、紫外
線照射乾燥工程２０〕。

それから上記乾燥工程のＵＶ乾燥機通過後にフィラー研
磨を行う。フィラー研磨；１３００　（幅）ｘ２５１５
　（円周）、ＤＫＥＭ＃２４０　　（コバックス制）送
りスピード毎分／１５Ｍ、ペーパースピード毎秒／２０
Ｍ〔研磨工程２１〕。

そして上記研磨工程２１後、製品２２を得る。

なお、Ｎ＋Ｒを通過せしめる場合、その真下に規制板（
方向板）１１を取付ける。そのときの注意として素材が
長い、厚いについては、規制板、厚みを調整し、かつ素
材が並行した状態で、さらにシゴキ補助板の前方でシゴ
キを入れることがペターである。規制板は、素材の厚み
より０．３〜０゜５ｍ位薄めがよい。

補助板は、前方でシゴキを入れる理由として素材＋シゴ
キ＋規制板＝三位一体になった場合は、最も理想的な形
で出来上がる。しかし機械のトラブルが発生した場合、
素材の投入が一時的に、素材と素材の間に空間があく場
合、下ロールに、レジン及び塗料が付着することがある
。たまに発生するが、その場合でも下ロールに補助相を
取り付け、そのロール中央槽に鉄板を付着させることに
よって、矢印方向にロールが回転することによって解消
する。

なお上記の場合は、第］−回と第２回のシゴキの場合の
み必要である。

また加工前の板厚調整として研磨布紙による研削が行わ
れる。さらにウレタン系ヤニ止めシータ（二液タイプ）
塗布によって素材の重量（厚み）変動を微量に抑止する
。

（発明の効果）この発明方法によると、エンジニアポーＩ〜間隙のフィ
ラーによる充填処理がきわめて合理的で有効かつ効果的
に行え、特に自動連続的に行えるため、従来の面倒な手
作業に比べ作業性が良く、頗る能率的安価に提供できる
。

そしてこの方法によって表面間隙が充填処理されたエン
ジニアボード（チップボード）は、表面に凹凸がなく、
割れ、くされ２節などもない、しかも温度や湿度の上下
で狂いが少ない、かつ方向性がなく、どちら側からも同
じ強度を示すような大面積の優良な板をつくりうるもの
で、家具、建具、テーブル天板、キャビネット、建物の
間仕切りなどのインテリア内装として幅広く有効に使用
できるものであって、斯界に寄与するところ多大である
。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の実施例を示すものであって、第１図は
素材ボードにフィラー塗布シゴキ工程を行う装置の要部
正面図、第２図は同平面図、第３図は工程系統図である
。１・・ロールコンベヤ、２・コンベヤロール、３・・フ
レーム、４，７・・・上コータロール、５，８・・下コ
ータロール、６，９・・・ドクターロール、１０・・・
フィラー、１１・・規制板、１２・・素材ボード、１２
ａ・・・間隙、１３・・・補助板、１４・・流路、１５
・・・第１回フィラー塗布シゴキ工程、１６　第１回紫
外線照射乾燥工程、１７　第２回フィラー塗布シゴキ工
程、１８・第２回紫外線照射乾燥工程、１９・第３回フ
ィラー塗布工程、２０・・第３回紫外線照射乾燥工程、
２１・・・研磨工程、２２・・・製品、Ｎ・・ナチュラ
ル・ロールコータ、Ｒ・・リバース・コータ、Ｓ・・シ
ボキスクレーパー、

Claims

【特許請求の範囲】

素材ボード表面の間隙を高濃度（１０万ｃｍポイズ以上
）フィラーで充填処理するための第１回フィラー塗布シ
ゴキ工程と、第１回紫外線照射乾燥工程と、第２回フィ
ラー塗布シゴキ工程と、第２回紫外線照射乾燥工程と、
第３回フィラー塗布工程と、第３回紫外線照射乾燥工程
と、研磨工程とからなることを特徴とするエンジニアボ
ードの間隙充填処理方法。