JPH069100A - 板材に用いられる送り装置 - Google Patents

板材に用いられる送り装置

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JPH069100A
JPH069100A JP5077861A JP7786193A JPH069100A JP H069100 A JPH069100 A JP H069100A JP 5077861 A JP5077861 A JP 5077861A JP 7786193 A JP7786193 A JP 7786193A JP H069100 A JPH069100 A JP H069100A
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JP
Japan
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feeding device
speed
shaft
pawl
pulling means
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JP5077861A
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English (en)
Inventor
Norbert Lentz
レンツ ノルベルト
Harald Schmitt
シュミット ハラルト
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SIG Plastics GmbH and Co KG
Original Assignee
Krupp Maschinentechnik GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
    • B65G17/26—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface comprising a series of co-operating units, e.g. interconnected by pivots
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H9/00—Registering, e.g. orientating, articles; Devices therefor
    • B65H9/14—Retarding or controlling the forward movement of articles as they approach stops
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D33/00—Accessories for shearing machines or shearing devices
    • B23D33/02—Arrangements for holding, guiding, and/or feeding work during the operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
    • B23Q7/007—Flying working devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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    • B65H2404/232—Blade, plate, finger

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Chain Conveyers (AREA)
  • Control Of Conveyors (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
  • Labeling Devices (AREA)
  • Stacking Of Articles And Auxiliary Devices (AREA)
  • Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
  • Escalators And Moving Walkways (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Discharge By Other Means (AREA)
  • Control Of Motors That Do Not Use Commutators (AREA)
  • Control Of Multiple Motors (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 等しい摩耗もしくは等しいノイズイミッショ
ンにおいて一層高い効率（板材／分）を得る。 【構成】 第１の送り装置１の範囲に第２の送り装置２
が配置されており、該第２の送り装置が、駆動装置１８
によって駆動される循環する引張手段１１を有してお
り、該引張手段が、送り方向Ｖに対して横方向に配置さ
れた連行装置１２を備えており、前記引張手段１１が、
駆動装置１８によって周期的に可動な循環速度で運動可
能であり、前記循環速度の最小値が前記第１の送り装置
１の循環速度よりも小さいか、または等しく形成されて
おり、前記循環速度の最大値が前記第１の送り装置の循
環速度よりも大きくかつ、作業ステーション３における
初速よりも小さいかまたは等しく形成されており、前記
連行装置１２が、少なくとも加速段階の終了時に上側区
分の範囲に位置するようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、送り装置であって、一
定の速度で循環する、連行爪を備えた引張手段が設けら
れており、該引張手段が、板材を所定の作業ステーショ
ンに搬送するようになっていて、該作業ステーションに
板材が、少なくとも前記引張手段の循環速度に等しい初
速で進入するようになっている形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】このような送り装置の引張手段は、たと
えば特にチェーンとして形成されている。板材として
は、特に薄板シートまたは薄板ストリップが挙げられる
が、しかし切断片も挙げられる。板材の進入する典型的
な作業ステーションは、丸刃シヤーまたはロータリシヤ
ーである。丸刃シヤーまたはロータリシヤーでは、通過
速度が不変であって、初速に相当している。板材が作業
ステーションに引き込まれる際の初速は、決して送り速
度よりも小さく形成されてはならない。それというの
は、さもないと板材の圧縮が生じてしまうからである。
実際には、作業ステーションの初速が、送り装置の速度
よりも少しだけ大きく設定される。
【０００３】ロータリシヤーは薄板シート、たとえばブ
リキ包装用のブリキシートを第１の処理でストリップに
切断加工し、引き続きこのストリップを第２の処理で切
断片に切断加工する。薄板シートのためにも薄板切断片
のためにも用いられる公知の送り装置はチェーン送りを
有しており、このチェーン送りの循環速度はロータリシ
ヤーの循環速度または引き込み速度よりも小さく設定さ
れている。薄板シートもしくは薄板ストリップを平行に
位置調整し、かつほぼロータリシヤーの速度にまで加速
するために公知技術では、送り装置に、直線状に往復運
動する爪レールを備えた爪送りが後置されている。
【０００４】ロータリシヤーの処理能力は主として、振
動する爪スライダ伝動装置の行程と機能と行程周波数と
によって規定される。スライダ伝動装置がたとえば７行
程／板材を実施すると、４０板材／分の効率を得るため
に約１００ｍｍの行程において２８０行程／分が達成さ
れなければならない。行程機能に応じて、極端な加速と
質量力とが生じる。前記効率でさえも、製造精度に大き
な手間をかけ、かつ軽量の材料を用いてしか達成するこ
とができない。いずれの場合でも、高い質量力に基づ
き、スライダ伝動装置は大きな摩耗を受けて、高いノイ
ズイミッションを生ぜしめる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、冒頭
で述べた形式の送り装置を改良して、等しい摩耗もしく
は等しいノイズイミッションにおいて一層高い効率（板
材／分）を得ることができるか、もしくは等しい効率で
一層少ない摩耗と一層少ないノイズイミッションとを得
ることができるような送り装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の第１の構成では、第１の送り装置の範囲に第
２の送り装置が配置されており、該第２の送り装置が、
駆動装置によって駆動される循環する引張手段を有して
おり、該引張手段が、送り方向に対して横方向に配置さ
れた連行装置を備えており、循環する前記引張手段が、
駆動装置によって周期的に可動な循環速度で運動可能で
あり、前記循環速度の最小値が前記第１の送り装置の循
環速度よりも小さいか、または前記第１の送り装置の循
環速度に等しく形成されており、前記循環速度の最大値
が前記第１の送り装置の循環速度よりも大きくかつ、作
業ステーションにおける初速よりも小さいかまたは作業
ステーションにおける初速に等しく形成されており、前
記連行装置が、少なくとも加速段階の終了時に上側区分
の範囲に位置するようにした。
【０００７】上記課題を解決するために本発明の第２の
構成では、第１の送り装置の範囲に第２の送り装置が配
置されており、該第２の送り装置が、駆動装置によって
駆動される引張手段を有しており、該引張手段が送り方
向に対して横方向に配置された連行装置を備えており、
該連行装置が連行爪を有しており、該連行爪が、上側区
分の直線運動から下側区分の方向における変向運動への
移行前から、少なくとも変向運動の始端範囲に進入する
まで、板材の搬送平面の下方に位置する位置を取るよう
にした。
【０００８】
【発明の効果】本発明の第１の構成では、連行装置が、
引張手段の上側区分の範囲で少なくとも所定の時点にお
いて、第１の送り装置の循環速度よりも大きいかまたは
これに等しい速度に到達し、この時点または別の時点に
おいて、作業ステーションの初速よりも小さいかまたは
これに等しい速度を得る。
【０００９】第２の送り装置に設けられた循環する引張
手段は駆動装置によって周期的に可変な循環速度で運動
可能であり、この循環速度の最小値は前記第１の送り装
置の循環速度よりも小さいか、または前記第１の送り装
置の循環速度に等しく形成されており、前記循環速度の
最大値は前記第１の送り装置の循環速度よりも大きくか
つ、作業ステーションにおける初速よりも小さいかまた
は作業ステーションにおける初速に等しく形成されてお
り、前記連行装置は、少なくとも加速段階の終了時に上
側区分の範囲に位置するようになっている。
【００１０】加速の終了段階において、第２の送り装置
の連行装置は第１の送り装置の連行体を追い越す。この
ときに、第２の送り装置の連行装置は板材の後縁を把持
して、最初に係合状態にある前記第１の送り装置の連行
爪から前方に向かってこの後縁を移動させる。引き続き
加速が行なわれると、前記連行装置はほぼ作業ステーシ
ョンの速度、たとえばロータリシヤーの刃本体の（一定
の）回転速度に達する。板材が（ロータリシヤーの）作
業ステーションによって引き取られた後に、第２の送り
装置の循環速度は速度最小値の方向に向かって減少する
ので、板材と連行爪との間には間隔が生じる。
【００１１】本発明の第２の構成では、連行装置が連行
爪を有しており、この連行爪は上側区分の直線運動から
下側区分の方向における変向運動への移行前から、少な
くとも変向運動の始端範囲に進入するまで、板材の搬送
平面の下方に位置する位置を取るようになっている。
【００１２】引張手段送りの連行爪の高さは板材を送る
目的で必要に応じて引張手段を越えて突出する。上側区
分もしくは下側区分の直線運動から円形の変向運動への
移行時に、連行爪の上縁部は高さ差に比例して引張手段
の循環速度よりも迅速に移動させられる。したがって、
送り装置によって送られる板材は移行範囲において不本
意な加速を受ける。この加速により、板材の圧縮や、極
端な場合には板材の損傷が生じてしまうおそれがある。
【００１３】本発明の第２の構成による送り装置では、
次のような利点が得られる。すなわち、循環速度が作業
ステーションの初速（一般に一定の速度）に等しい場合
でも、第２の送り装置は一定の循環速度で駆動され得
る。
【００１４】本発明の第１の構成の技術的な思想と、本
発明の第２の構成の技術的な思想とは原則的に本発明に
課せられた課題を互いに無関係に解決することができる
が、しかし両思想の組み合わせも、もちろん実際の使用
において一層良好な結果を生ぜしめる。すなわち、この
ような組み合わせでは、たとえば第２の送り装置の連行
爪の周期的な速度の最大値を変向地点にまで設定するこ
とができる。
【００１５】第２の送り装置の連行装置の周期的に可変
な循環速度は自在継ぎ手によって得られると有利であ
る。この自在継ぎ手を介して第２の送り装置は駆動装置
に結合されている。自在継ぎ手では、正確な回転からの
脈動的なずれが一般的にはむしろ不都合に甘受される
が、この場合には自在継ぎ手の作用が所望の作用を実現
する目的で意図的に利用される。
【００１６】継ぎ手軸もしくは継ぎ手フォークが共通の
平面に位置しているような継ぎ手軸のＺ形配置では、脈
動が補償されるが、第２の送り装置の軸と駆動装置の軸
との間に第２の自在継ぎ手が設けられていて、第２の送
り装置の軸と、両自在継ぎ手の間に配置された継ぎ手軸
と、駆動装置の軸とがＺ形の配置を有しており、さらに
継ぎ手軸の自在継ぎ手軸もしくはその継ぎ手フォークが
９０°だけ互いにねじられていると、脈動は増幅する。
【００１７】第２の送り装置の連行爪が板材の搬送平面
の下方に位置する位置を取るようにするために、連行爪
は爪ホルダに支承されている。爪ホルダは送り方向で見
て前方の水平軸線を中心にして、循環する引張手段に旋
回可能に支承されていて、引張手段の中心の方向に向か
ってばねプレロードにより負荷されている。爪ホルダの
負荷はこの場合、定置のガイド軌道に対して行なわれ
る。このガイド軌道は上側区分の範囲に、送り平面に対
して平行に保持された経過を有していて、下側区分への
変向運動への移行前に送り平面に対して一定の間隔を有
している。
【００１８】
【実施例】以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく
説明する。
【００１９】図１に示した送りユニットは第１および第
２の送り装置１；２を有しており、この送り装置の範囲
は送り方向Ｖで見て交差している。第２の送り装置２に
対して間隔をおいて、１対のロータリシヤー３が配置さ
れている。
【００２０】第１の送り装置１は互いに側方の間隔をお
いて配置された２つのチェーン４を有しており、このチ
ェーンはそれぞれ前方のスプロケット５と後方のスプロ
ケット６とに巻き掛けられている。前方のスプロケット
５もしくは後方のスプロケット６はそれぞれ軸７；８に
固定されている。前方の軸７は公知の形式で駆動装置
（図示しない）に結合されており、この駆動装置はチェ
ーン４に調節可能な一定の速度を付与する。
【００２１】搬送したい板材Ｔの長さに関連して、チェ
ーン４はそれぞれ１つまたは複数の爪９を有している。
この爪はそれぞれ他方のチェーンに設けられた対応する
爪と共に、送り方向Ｖに対して垂直に整合するように位
置決めされている。
【００２２】第２の送り装置２は互いに側方の間隔をお
いて配置された２つの歯付ベルト１１を有しており、こ
の歯付ベルトはそれぞれ前方の歯付ディスク１３もしく
は後方の歯付ディスク１４に巻き掛けられている。前記
歯付ベルト１１は各１つの連行爪１２を備えている。歯
付ディスク１３；１４は対になって共通の軸１５，１６
に固定されている。後方の軸１６は第１の送り装置１の
軸７，８の間に配置されており、前方の軸１５は第１の
送り装置１とロータリシヤー対３との間に配置されてい
る。第２の送り装置２は、両連行爪１２がロータリシヤ
ー３の軸に対して平行に整合するように位置調整されて
いる。
【００２３】歯付ベルト１１の上側区分はチェーン４の
上側区分と同じ高さを有している。横断面で見て（図２
参照）、両歯付ベルト１１は外側でチェーン４に並んで
配置されている。前方の軸１５はＺ字形の継ぎ手軸装置
１７を介して、調節可能な一定の回転数ｎ０もしくは一
定の角速度ω０を有する駆動装置１８に結合されてい
る。楔形断面軸結合部として形成された固有の継ぎ手軸
２０は軸１５と駆動装置１８の軸とに対して屈曲角度β
で傾けられている。駆動装置１８のフォークもしくは自
在継ぎ手軸２１，２２は一般的に汎用されているものと
は異なり９０゜だけ互いにねじられている（左側の自在
継ぎ手軸２１は図２の図平面に対して横方向に位置決め
されており、右側の自在継ぎ手軸２２は図平面内に位置
している）。このような配置形式により、軸１５に装着
された歯付ディスク１３は２ω０で脈動する不均一な角
速度ω１５＝ω１３を受け、連行爪１２を備えた歯付ベ
ルト１１は対応して脈動する循環速度ｖ１１＝ｖ１２を
受ける。
【００２４】自在継ぎ手を介して結合された駆動される
軸に対する角速度ω１３；ω１５はドゥベル（Ｄｕｂｂ
ｅｌ）、タッシェンブーフ ヒューア デン マシーネ
ンバウ（Ｔａｓｃｈｅｎｂｕｃｈ ｆｕｅｒ ｄｅｎ
Ｍａｓｃｈｉｎｅｎｂａｕ）、第１５版、ベルリン、ハ
イデルベルグ、ニューヨーク、東京在：出版社シュプリ
ンガ（Ｓｐｒｉｎｇｅｒ）、１９８３年、第４０９頁、
第４．２．２．章によれば、ω１３＝ω１５＝ω０・ｃ
ｏｓβ／（１−ｓｉｎ2βｃｏｓ2α）であり、この場
合、αは駆動装置１８の軸の回転角を表わす。
【００２５】継ぎ手軸装置のＺ字形の構成と、真ん中の
楔形断面の継ぎ手軸２０の自在継ぎ手軸２１，２２の前
記ねじりとにおいて、自在継ぎ手に対する駆動装置１８
の角速度ω０からの角速度ω１３；ω１５の偏差の振幅
は倍増されている。
【００２６】図３には、角速度ω１３；ω１５に比例す
る、両連行爪１２から成る連行爪装置の循環速度ｖ１２
が、駆動装置１８の軸の１回転との関係で示されてい
る。
【００２７】駆動装置１８の軸の１回転の間、循環速度
ｖ１２は２つの最大点と２つの最小点とを通過する。
「ＢＯ」で、連行爪１２が上側区分で運動する範囲が示
されている。この範囲では、循環速度ｖ１２が徐々に増
大する。短時間後に、連行爪１２は第１の送り装置の爪
９の一定の速度ｖ９にまで加速される。両送り装置１，
２は、連行爪１２が爪９の循環速度と等しい循環速度で
（ｖ９＝ｖ１２）、この爪９と共に送り方向Ｖにおいて
同じ位置をとるように調節されている。図３からさらに
認められるように、循環速度はこの時点からさらに加速
される。連行爪１２は爪９に先行し、こうして板材Ｔの
送りを引き受ける。循環速度ｖ１２の最大値は、ロータ
リシヤー３の回転速度ｖ３に相当するように設定されて
いる。
【００２８】第２の送り装置２は、連行爪１２が最大速
度ｖ１２ｍａｘ＝ｖ３への到達時にロータリシヤーか
ら、ほぼ板材長さもしくはストリップ幅に相当する距離
を有するように設定されている。最大速度ｖ１２ｍａｘ
の状態において、またはこの状態の直前において、板材
はロータリシヤー対３によって把持されて、引き出され
る（図１）。最大循環速度への到達後に、連行爪１２を
備えた歯付ベルト１１は再び減速され、ロータリシヤー
対３によって引き出された板材と連行爪１２との間の間
隔は明かに増大する。循環速度ｖ１２の減速の間に、連
行爪１２は歯付ディスク１３を中心にして変向され、こ
の場合に最小値ｖ１２ｍｉｎに到達し、再び加速され、
下側区分の範囲を通過して、再び減速され、さらに歯付
ディスク１４を中心にして変向されて、次のサイクルで
加速される。
【００２９】第２の送り装置２において重要なのは、連
行爪１２が上側区分の範囲で第１の送り装置１の循環速
度よりも低い速度からロータリシヤー対３の循環速度に
まで加速され、かつ連行爪１２が第１の送り装置の循環
速度において爪９とほぼ同じ送り位置をとり、速度ｖ３
において板材長さに相当する、ロータリシヤー３に対す
る距離を有することである。
【００３０】割出し円テーブル式伝動装置またはＮＣ制
御式のサーボ駆動装置によっても、同様に不均一な循環
速度を生ぜしめることができる。
【００３１】図４、図５、図６、図７、図８に示した実
施例では、第２の送り装置３０が各側に、歯付ベルト３
１として形成された循環する引張手段を有している。こ
の引張手段には、各１つの爪装置３２が取り付けられて
いる。エンドレスな歯付ベルト３１は前方と後方とにお
いて歯付ディスクユニット３３，３４で変向される。歯
付ディスクユニットの１つ、たとえば歯付ディスクユニ
ット３３は他方の側の歯付ディスクユニットと同期的
に、調節可能な一定の速度で駆動されるので、爪装置３
２も一定の循環速度ｖ３２で移動させられる。循環速度
ｖ３２は第１の送り装置１の循環速度よりも大きく設定
されていて、ロータリシヤー３の回転速度よりも少しだ
け下にある。
【００３２】第２の送り装置３０は、連行装置を形成す
る両爪装置３２がロータリシヤー対３の軸に対して平行
に整合するように位置調整されている。
【００３３】爪装置３２は爪ホルダ３５と連行爪３６と
を有している。横断面Ｕ字形の爪ホルダ３５はその前端
部でピン３７に旋回可能に支承されている。このピンは
２つのピンホルダ３８に保持される。これらのピンホル
ダは各歯付ベルト３１に加硫固定されている。爪装置３
２の範囲において歯付ベルト３１は切欠き３９を有して
おり、この切欠きに、爪装置が突入している。爪ホルダ
３５はピン３７に巻き付けられたトーションばね４０に
よって歯付ベルト３１からそれぞれ他方のベルト区分の
方向に、もしくは歯付ベルトの内部の室に押圧される。
このことを制御して実施するためには、ベルトの上側区
分の範囲と下側区分の範囲とにおいて（送り装置２の各
側に）、歯付ディスクユニット３３，３４の間に成形部
分４１，４２が設けられている。これらの成形部分に沿
って、爪ホルダ３５の下面は滑動することができる。
【００３４】上側の成形部分４１は滑り軌道４３を有し
ており、この滑り軌道は後方の歯付ディスクユニット３
４で出発して、送り平面Ｅに対して平行に延びている。
前方の歯付ディスクユニット３３の範囲には、滑り軌道
４３と比べて段付けされた、より低く設置された滑り軌
道４４が位置している。この滑り軌道は上側の成形部分
４１の舌片４５に配置されている。滑り軌道４３はその
始端部で同じく成形部分４１に設けられた舌片４６の上
面を形成している。
【００３５】歯付ディスクユニット３３，３４は外側の
各２つの歯付ディスク４７，４７′を有しており、これ
らの歯付ディスクには、共通の中心平面４９の方向で段
部５１と中心の切欠き５３とが続いている（図５）。中
心の切欠き５３の幅は、この場所で舌片４５；４６が嵌
入するように設定されている。段部５１の半径は移行平
面５５における滑り軌道４４と歯付ディスクユニット３
３の軸線５７との距離に相当している。
【００３６】下側の成形部分４２は同様の舌片５９，６
０を有している。舌片５９は同じく歯付ディスクユニッ
ト３３に設けられた切欠き５３に位置しており、舌片６
０は歯付ディスクユニット３４に設けられた対応する切
欠きに位置している。両舌片５９，６０は共通の滑り軌
道６１を有している。移行平面５５では、滑り軌道６１
が段部５１の半径に相応して軸線５７に対して滑り軌道
４４と同じ距離を有している。滑り軌道６１の端部は移
行範囲５６において歯付ディスクユニット３４の軸線５
８に対して滑り軌道４３と同じ距離を有している。
【００３７】成形部分４１，４２はねじ６３，６４を用
いて機械フレーム（図示しない）に固定されている。
【００３８】回転時に各歯付ベルト３１の爪装置３２の
爪ホルダ３５の下面はまず滑り軌道４３に沿って滑動す
る（図４参照）。トーションばね４０のばね力によって
歯付ベルト３１から離れる方向で下方に押圧されて、爪
ホルダ３５の下面は歯付ディスクユニット３３を巡って
変向される直前に滑り軌道４４に沿って滑動する（図
８）。この位置において、連行爪３６は搬送したい板材
Ｔの下方に引き戻される。変向時に爪ホルダ３５は側方
のピン６５を介して歯付ディスクユニット３３に設けら
れた段部５１に支持される。下側区分の範囲において、
爪ホルダ３５は滑り軌道６１に沿って滑動し、爪装置３
２全体は徐々に上昇する滑り軌道６１に沿って連続的に
外方に押圧される。上側区分の範囲への変向時に、爪ホ
ルダ３５はピン６５を介して歯付ディスクユニット３４
に設けられた側方の段部５２に接触し、滑り軌道４３へ
の衝撃なしの移行が行なわれる。
【００３９】引張手段を越えて突出した固定の爪は変向
範囲において、変向軸線からの距離に相応する速度、つ
まり引張手段の循環速度よりも大きな速度を有する。引
張手段の循環速度で移動させられた板材の場合では、前
記爪が、爪の直線運動から円形軌道への移行範囲で相応
して加速されるか、または（板材が一定の速度で引き出
される場合には）圧縮されてしまうおそれがある。この
ことは、一定の循環速度においても前記実施例におい
て、連行爪３６が爪ホルダの「落下」もしくは「潜り」
によって、送り方向Ｖにおいても高さ方向においても引
き戻されることに基づき阻止される。
【００４０】ピン６５は、遠心力が大きい場合に切欠き
３９から爪装置３２が「飛び出す」ことを防止するため
にも役立つ。側方のピン６５は歯付ベルト３１の下面に
接触しており、この場合、歯付ベルトの歯は当該個所で
は取り除かれている。
【００４１】連行爪３６が、追い越していく板材を避け
ることができるようにするために、前記連行爪３６は爪
ホルダ３５のピン６６を中心に支承されている。圧縮ば
ね６７によって、連行爪３６の送り縁部は外方に押圧さ
れる。爪ホルダに設けられたピン６８と、連行爪３６に
設けられた長孔６９とは、連行爪の終端位置を規定す
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による送り装置の原理的な構造を示す側
面図である。
【図２】図１のＩＩーＩＩ線に沿った横断面図である。
【図３】第２の送り装置の循環速度と、駆動装置の回転
時における駆動装置の回転角度との関係を示す線図であ
る。
【図４】第２の送り装置の別の実施例を示す縦断面図で
ある。
【図５】図４に示した実施例の端面図である。
【図６】図４に示した実施例の爪装置を上側区分の範囲
で示す断面図である。
【図７】爪装置の平面図である。
【図８】爪装置を、下側区分の方向への変向直前で示す
断面図である。
【符号の説明】
１，２ 送り装置、 ３ ロータリシヤー、 ４ チェ
ーン、 ５，６ スプロケット、 ７，８ 軸、 ９
爪、 １１ 歯付ベルト、１２ 連行爪、 １３，１４
歯付ディスク、 １５，１６ 軸、 １７ 継ぎ手軸
装置、 １８駆動装置、 ２０ 継ぎ手軸、 ２１，２
２ 自在継ぎ手軸、 ３０ 送り装置、 ３１ 歯付ベ
ルト、 ３２ 爪装置、 ３３，３４ 歯付ディスクユ
ニット、 ３５ 爪ホルダ、 ３６ 連行爪、 ３７
ピン、 ３８ ピンホルダ、３９ 切欠き、 ４０ ト
ーションばね、 ４１，４２ 成形部分、 ４３，４４
滑り軌道、 ４５，４６ 舌片、 ４７，４７′ 歯
付ディスク、 ４９中心平面、 ５１，５２ 段部、
５３ 切欠き、 ５５ 移行平面、 ５６移行範囲、
５７，５８ 軸線、 ５９，６０ 舌片、 ６１ 滑り
軌道、 ６３，６４ ねじ、 ６５，６６ ピン、 ６
７ 圧縮ばね、 ６８ ピン、 ６９ 長孔、 Ｖ 送
り方向、 Ｔ 板材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ノルベルト レンツ ドイツ連邦共和国 エッセン 15 オスト プロイセンシュトーセ 82 (72)発明者 ハラルト シュミット ドイツ連邦共和国 ランガーヴェーエ カ ペレンシュトラーセ 49

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 送り装置であって、一定の速度で循環す
    る、連行爪を備えた引張手段が設けられており、該引張
    手段が、板材を所定の作業ステーションに搬送するよう
    になっていて、該作業ステーションに板材が、少なくと
    も前記引張手段の循環速度に等しい初速で進入するよう
    になっている形式のものにおいて、第１の送り装置
    （１）の範囲に第２の送り装置（２；３０）が配置され
    ており、該第２の送り装置が、駆動装置（１８）によっ
    て駆動される循環する引張手段（１１；３１）を有して
    おり、該引張手段が、送り方向（Ｖ）に対して横方向に
    配置された連行装置（１２；３２）を備えており、循環
    する前記引張手段（１１；３１）が、駆動装置（１８）
    によって周期的に可動な循環速度で運動可能であり、前
    記循環速度の最小値が前記第１の送り装置（１）の循環
    速度よりも小さいか、または前記第１の送り装置の循環
    速度に等しく形成されており、前記循環速度の最大値が
    前記第１の送り装置の循環速度よりも大きくかつ、作業
    ステーション（３）における初速よりも小さいかまたは
    作業ステーション（３）における初速に等しく形成され
    ており、前記連行装置（１２；３２）が、少なくとも加
    速段階の終了時に上側区分の範囲に位置するようになっ
    ていることを特徴とする、板材に用いられる送り装置。
  2. 【請求項２】 送り装置であって、一定の速度で循環す
    る、連行爪を備えた引張手段が設けられており、該引張
    手段が、板材を所定の作業ステーションに搬送するよう
    になっていて、該作業ステーションに板材が、少なくと
    も前記引張手段の循環速度に等しい初速で進入するよう
    になっている形式のものにおいて、第１の送り装置
    （１）の範囲に第２の送り装置（３０）が配置されてお
    り、該第２の送り装置が、駆動装置によって駆動される
    引張手段（３１）を有しており、該引張手段が送り方向
    （Ｖ）に対して横方向に配置された連行装置（３２）を
    備えており、該連行装置（３２）が連行爪（３６）を有
    しており、該連行爪が、上側区分の直線運動から下側区
    分の方向における変向運動への移行前から、少なくとも
    変向運動の始端範囲に進入するまで、板材（Ｔ）の搬送
    平面（Ｅ）の下方に位置する位置を取るようになってい
    ることを特徴とする、板材に用いられる送り装置。
  3. 【請求項３】 連行装置（３２）が連行爪（３６）を有
    しており、該連行爪が、直線運動から下側区分の方向に
    おける変向運動への移行前から、少なくとも変向運動の
    始端範囲に進入するまでに、板材（Ｔ）の搬送平面
    （Ｅ）の下方に位置する位置を取るようになっている、
    請求項１記載の送り装置。
  4. 【請求項４】 第２の送り装置（２；３０）の軸（１
    ５；５７）が、自在継ぎ手（２１）を介して駆動装置
    （１８）の軸と結合されており、前記自在継ぎ手（２
    １）を形成する軸が互いに角度（β）を形成している、
    請求項１または３記載の送り装置。
  5. 【請求項５】 第２の送り装置（２；３０）の軸（１
    ５；５７）と駆動装置（１８）の軸との間に第２の自在
    継ぎ手（２２）が設けられており、前記第２の送り装置
    （２；３０）の軸（１５；５７）が、前記両自在継ぎ手
    （２１，２２）の間に配置された継ぎ手軸（２０）を有
    しており、前記駆動装置（１８）の軸がＺ形の配置を有
    しており、前記継ぎ手軸（２０）の自在継ぎ手軸もしく
    は前記継ぎ手軸の継ぎ手フォークが、互いに９０゜だけ
    ねじられている、請求項４記載の送り装置。
JP5077861A 1992-04-07 1993-04-05 板材に用いられる送り装置 Pending JPH069100A (ja)

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