JPH0690023B2 - テープ厚及びリール巻き径の検出方法 - Google Patents
テープ厚及びリール巻き径の検出方法Info
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- JPH0690023B2 JPH0690023B2 JP1293347A JP29334789A JPH0690023B2 JP H0690023 B2 JPH0690023 B2 JP H0690023B2 JP 1293347 A JP1293347 A JP 1293347A JP 29334789 A JP29334789 A JP 29334789A JP H0690023 B2 JPH0690023 B2 JP H0690023B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、磁気記録再生装置に使用される磁気テープの
テープ厚、及び磁気テープを巻回するリールのテープ巻
き径の検出方法に関する。
テープ厚、及び磁気テープを巻回するリールのテープ巻
き径の検出方法に関する。
従来、磁気テープのテープ厚を求める方法として、供給
リールと巻取りリールにそれぞれ巻回された連続する磁
気テープの異なる巻回状態でのリールの周期をそれぞれ
求め、各周期の差に基づいて演算する方法が提案されて
いる。
リールと巻取りリールにそれぞれ巻回された連続する磁
気テープの異なる巻回状態でのリールの周期をそれぞれ
求め、各周期の差に基づいて演算する方法が提案されて
いる。
また第２図に示すように、供給リール22から巻取りリー
ル21への磁気テープ23の移送が開始される前の供給リー
ルの巻き径Ｒｓを求めようとする場合（但しＲ０は判っ
ているものとする）、所定のテープ長だけテープ移送し
た時の各リールの回転数の比から求めることが出来た。
ル21への磁気テープ23の移送が開始される前の供給リー
ルの巻き径Ｒｓを求めようとする場合（但しＲ０は判っ
ているものとする）、所定のテープ長だけテープ移送し
た時の各リールの回転数の比から求めることが出来た。
上記した従来の方法でテープ厚を求めるために検出され
る異なる巻回状態での各周期は、各状態でのテープ移送
速度が同一であるという条件の基に検出されなければな
らないという欠点があった。
る異なる巻回状態での各周期は、各状態でのテープ移送
速度が同一であるという条件の基に検出されなければな
らないという欠点があった。
また、前記した方法で磁気テープ移送が開始される前の
供給リールの巻き径Ｒｓを求めようとする場合、各リー
ルの回転数の比の精度は、リールの回転状態を検出する
ためのパルス数に依存するため、各リールの回転回数を
多くする必要がある。然し乍ら、各リールの回転回数を
多くすると、この間に各リールのテープ巻き径が変化し
てしまうため、結局このようにして検出される比は、パ
スル検出中に変化した各リールのテープ巻き径の平均の
比となってしまい、開始される前の供給リールの巻き径
Ｒｓを精度良く求めることが出来ない欠点があった。
供給リールの巻き径Ｒｓを求めようとする場合、各リー
ルの回転数の比の精度は、リールの回転状態を検出する
ためのパルス数に依存するため、各リールの回転回数を
多くする必要がある。然し乍ら、各リールの回転回数を
多くすると、この間に各リールのテープ巻き径が変化し
てしまうため、結局このようにして検出される比は、パ
スル検出中に変化した各リールのテープ巻き径の平均の
比となってしまい、開始される前の供給リールの巻き径
Ｒｓを精度良く求めることが出来ない欠点があった。
（１）前記第１のリールにおける磁気テープの巻回数の
変化を示す第１の回転回数をＣ１、前記第２のリールに
おける磁気テープの巻回数の変化を示す第２の回転回数
をＣ２とし、これらＣ１とＣ２がゼロの時の前記第１の
リールの巻き径（半径）をＲ０としたとき、 前記Ｃ１及びＣ２がそれぞれＣ１ａ及びＣ２ａとなる第
１の巻回状態と、Ｃ１ｂ及びＣ２ｂとなる第２の巻回状
態とに前記磁気テープを移送し、次式 但し、 Ｅ＝2C２ａ、 Ｇ＝2C２ｂ、 Ｆ＝−（Ｃ１ａ２＋Ｃ２ａ２）、Ｈ＝−（Ｃ１ａ２＋Ｃ
２ａ２） Ｍ＝2C１aR０、 Ｎ＝2C１bR０、 により、前記テープ厚ｄを求める。
変化を示す第１の回転回数をＣ１、前記第２のリールに
おける磁気テープの巻回数の変化を示す第２の回転回数
をＣ２とし、これらＣ１とＣ２がゼロの時の前記第１の
リールの巻き径（半径）をＲ０としたとき、 前記Ｃ１及びＣ２がそれぞれＣ１ａ及びＣ２ａとなる第
１の巻回状態と、Ｃ１ｂ及びＣ２ｂとなる第２の巻回状
態とに前記磁気テープを移送し、次式 但し、 Ｅ＝2C２ａ、 Ｇ＝2C２ｂ、 Ｆ＝−（Ｃ１ａ２＋Ｃ２ａ２）、Ｈ＝−（Ｃ１ａ２＋Ｃ
２ａ２） Ｍ＝2C１aR０、 Ｎ＝2C１bR０、 により、前記テープ厚ｄを求める。
（２）前記第１のリールにおける磁気テープの巻回数の
変化を示す第１の回転回数をＣ１、前記第２のリールに
おける磁気テープの巻回数の変化を示す第２の回転回数
をＣ２とし、これらＣ１とＣ２とがゼロの時の前記第１
及び第２のリールの巻き径（半径）をそれぞれＲ０及び
Ｒｓとしたとき、 前記Ｃ１及びＣ２がそれぞれＣ１ａ及びＣ２ａとなる第
１の巻回状態と、Ｃ１ｂ及びＣ２ｂとなる第２の巻回状
態とに前記磁気テープを移送し、次式 但し、 Ｅ＝2Cｚａ、 Ｇ＝2C２ｂ、 Ｆ＝−（Ｃ１ａ２＋Ｃ２ａ２）、Ｈ＝−（Ｃ１ａ２＋Ｃ
２ａ２）、 Ｍ＝2C１aR０、 Ｎ＝2C１bR０、 により、これらＣ１とＣ２とがゼロの時の前記第２のリ
ールの巻き径Ｒｓを求める。
変化を示す第１の回転回数をＣ１、前記第２のリールに
おける磁気テープの巻回数の変化を示す第２の回転回数
をＣ２とし、これらＣ１とＣ２とがゼロの時の前記第１
及び第２のリールの巻き径（半径）をそれぞれＲ０及び
Ｒｓとしたとき、 前記Ｃ１及びＣ２がそれぞれＣ１ａ及びＣ２ａとなる第
１の巻回状態と、Ｃ１ｂ及びＣ２ｂとなる第２の巻回状
態とに前記磁気テープを移送し、次式 但し、 Ｅ＝2Cｚａ、 Ｇ＝2C２ｂ、 Ｆ＝−（Ｃ１ａ２＋Ｃ２ａ２）、Ｈ＝−（Ｃ１ａ２＋Ｃ
２ａ２）、 Ｍ＝2C１aR０、 Ｎ＝2C１bR０、 により、これらＣ１とＣ２とがゼロの時の前記第２のリ
ールの巻き径Ｒｓを求める。
前記第１の巻回状態と第２の巻回状態での各リールの回
転回数を求めることにより、テープ厚及び前記Ｃ１とＣ
２がゼロの時の第２のリールの巻き径Ｒｓを求めること
が可能となる。
転回数を求めることにより、テープ厚及び前記Ｃ１とＣ
２がゼロの時の第２のリールの巻き径Ｒｓを求めること
が可能となる。
第１図（ｂ）は、本発明の好適な一使用例を説明するた
めの構成図で、図中カートリッジ８は、半径Ｒ０のカー
トリッジ内リール（以下Ｃリールと称す）２と、これに
巻回された磁気テープ９、及びこの磁気テープ９の先端
部を保持してカートリッジの開口部８２に脱着可能に装
着されたリーダブロック８１から構成され、記録再生装
置本体10の図示しないローディング手段により、同図に
示す所定位置に持ち来される。この状態でＣリール２
は、本体10に設けられた供給リール２１と軸接続され、
これと一体的な回転が可能となる。一方、リーダブロッ
ク８１は、図示しないリーダブロックガイド手段によっ
てカートリッジから外され、所定の経路を経由して本体
10に設けられた半径Ｒｏの巻取りリール１の凹部１１に
嵌入され、これと一体的な回転が可能となる。このとき
磁気テープ９のテープパスは、同図に示すように、テー
プガイド３〜６によって規定され、磁気テープ９と磁気
ヘッド７の摺接状態が保たれる。
めの構成図で、図中カートリッジ８は、半径Ｒ０のカー
トリッジ内リール（以下Ｃリールと称す）２と、これに
巻回された磁気テープ９、及びこの磁気テープ９の先端
部を保持してカートリッジの開口部８２に脱着可能に装
着されたリーダブロック８１から構成され、記録再生装
置本体10の図示しないローディング手段により、同図に
示す所定位置に持ち来される。この状態でＣリール２
は、本体10に設けられた供給リール２１と軸接続され、
これと一体的な回転が可能となる。一方、リーダブロッ
ク８１は、図示しないリーダブロックガイド手段によっ
てカートリッジから外され、所定の経路を経由して本体
10に設けられた半径Ｒｏの巻取りリール１の凹部１１に
嵌入され、これと一体的な回転が可能となる。このとき
磁気テープ９のテープパスは、同図に示すように、テー
プガイド３〜６によって規定され、磁気テープ９と磁気
ヘッド７の摺接状態が保たれる。
このリーダブロック８１が巻取りリール１の凹部１１に
嵌入すべく持ち来された初期状態時のＣリール２のテー
プ巻き径（半径）をＲｓ、巻取りリール１のテープ巻き
径（実質的に巻取りリール１の半径と同値）をＲｏとす
る。また同図に点線で示す如く、この状態からの任意移
送距離１だけ磁気テープが移送されたときの巻取りリー
ル１及びＣリール２の各巻き径（半径）をそれぞれ
Ｒ１、Ｒ２とし、更に移送距離１に至る迄に各リールが
回転した方向性を有する回転回数をそれぞれＣ１及びＣ
２とする。
嵌入すべく持ち来された初期状態時のＣリール２のテー
プ巻き径（半径）をＲｓ、巻取りリール１のテープ巻き
径（実質的に巻取りリール１の半径と同値）をＲｏとす
る。また同図に点線で示す如く、この状態からの任意移
送距離１だけ磁気テープが移送されたときの巻取りリー
ル１及びＣリール２の各巻き径（半径）をそれぞれ
Ｒ１、Ｒ２とし、更に移送距離１に至る迄に各リールが
回転した方向性を有する回転回数をそれぞれＣ１及びＣ
２とする。
これら回転回数Ｃ１、Ｃ２は、初期状態時には共にゼロ
に設定され、後述する如く磁気テープ９が正方向移送
（図中、矢印Ａ方向への移送）されるにつれてそれぞれ
異なる増加率で増加し、また逆方向移送（図中、矢印Ｂ
方向への移送）されるにつれてそれぞれ異なる減少率で
減少する。
に設定され、後述する如く磁気テープ９が正方向移送
（図中、矢印Ａ方向への移送）されるにつれてそれぞれ
異なる増加率で増加し、また逆方向移送（図中、矢印Ｂ
方向への移送）されるにつれてそれぞれ異なる減少率で
減少する。
以上の設定のもとに、磁気テープ９のテープ厚ｄ、及び
初期状態時のＣリール２のテープ巻き径Ｒｓの算出方法
を示す。
初期状態時のＣリール２のテープ巻き径Ｒｓの算出方法
を示す。
任意時点での各リールの巻き径Ｒ１、Ｒ２は、それぞれ
次式 Ｒ１＝Ｒｏ＋Ｃ１ｄ…… Ｒ２＝Ｒｓ−Ｃ２ｄ…… となる。一方、テープ厚ｄによる面積を考えた場合、 π（Ｒｓ ２＋Ｒｏ ２）＝π（Ｒ１ ２＋Ｒ２ ２） … が成立ち、これに上式、式を代入して整理すると、 2C２Ｒｓ−（Ｃ１ ２＋Ｃ２ ２）ｄ＝2C１Ｒｏ … となる。
次式 Ｒ１＝Ｒｏ＋Ｃ１ｄ…… Ｒ２＝Ｒｓ−Ｃ２ｄ…… となる。一方、テープ厚ｄによる面積を考えた場合、 π（Ｒｓ ２＋Ｒｏ ２）＝π（Ｒ１ ２＋Ｒ２ ２） … が成立ち、これに上式、式を代入して整理すると、 2C２Ｒｓ−（Ｃ１ ２＋Ｃ２ ２）ｄ＝2C１Ｒｏ … となる。
各回転回数Ｃ１、Ｃ２の間には、常に式の関係が成立
つため、テープの移動距離1aの時の各リールの回転回数
をＣ１ａ、Ｃ２ａとし、またテープの移動距離1bの時の
各リールの回転回数をＣ１ｂ、Ｃ２ｂとすると、 2C２aRｓ−（Ｃ１ａ２＋Ｃ２ａ２）ｄ＝2C１aRｏ…′ 及び、 2C２bRｓ−（Ｃ１ｂ２＋Ｃ２ｂ２）ｄ＝2C１bRｏ…″ が成り立つ。
つため、テープの移動距離1aの時の各リールの回転回数
をＣ１ａ、Ｃ２ａとし、またテープの移動距離1bの時の
各リールの回転回数をＣ１ｂ、Ｃ２ｂとすると、 2C２aRｓ−（Ｃ１ａ２＋Ｃ２ａ２）ｄ＝2C１aRｏ…′ 及び、 2C２bRｓ−（Ｃ１ｂ２＋Ｃ２ｂ２）ｄ＝2C１bRｏ…″ が成り立つ。
従って、上記′、″式による連立方程式を解くこと
により、テープ厚ｄ、及びＣリール２のテープ巻き径Ｒ
ｓが求まり、それぞれ となる。但し、 Ｅ＝2C２ａ、 Ｇ＝2C２ｂ、 Ｆ＝−（Ｃ１ａ２＋Ｃ２ａ２）、Ｈ＝−（Ｃ１ａ２＋Ｃ
２ａ２）、 Ｍ＝2C１aR０、 Ｎ＝2C１bR０、 である。
により、テープ厚ｄ、及びＣリール２のテープ巻き径Ｒ
ｓが求まり、それぞれ となる。但し、 Ｅ＝2C２ａ、 Ｇ＝2C２ｂ、 Ｆ＝−（Ｃ１ａ２＋Ｃ２ａ２）、Ｈ＝−（Ｃ１ａ２＋Ｃ
２ａ２）、 Ｍ＝2C１aR０、 Ｎ＝2C１bR０、 である。
第１図（ａ）は、上記演算を行う為の一回路例で、17は
巻取りリール１の近傍に配置された回転検出器で、巻取
りリール１の所定の位置に設けられた被検出部材（図示
せず）と協同して、その1/n回転毎に１パルス、即ち巻
取りリール１の一回転間にｎ個の検出パルスPtを発生
し、この回転検出信号ｓ１を演算処理回路11、及び周波
数／電圧変換器（以下F/V変換器と称す）12に出力す
る。一方、回転検出器18も同様にして供給リール２１の
回転を検出し、一回転当りｎ個の検出パルスＰｓを含む
回転検出信号ｓ２を演算処理回路11、及びF/V変換器12
に出力する。尚、同図に示す各リールの回転方向Ｃ、Ｄ
は、第１図（ｂ）に示す各リールの回転方向Ｃ、Ｄにそ
れぞれ対応している。演算処理回路11は、回転検出信号
ｓ１、ｓ２の各検出パルスＰｔ、Ｐｓをそれぞれカウン
トする２つのカウンタを内蔵すると共に、各リールの回
転方向を監視し、これらのリールがそれぞれＣ、Ｄ方向
に回転する場合、各カウンタがアップカウントし、また
逆方向に回転する場合にはダウンカウントするように構
成されている。
巻取りリール１の近傍に配置された回転検出器で、巻取
りリール１の所定の位置に設けられた被検出部材（図示
せず）と協同して、その1/n回転毎に１パルス、即ち巻
取りリール１の一回転間にｎ個の検出パルスPtを発生
し、この回転検出信号ｓ１を演算処理回路11、及び周波
数／電圧変換器（以下F/V変換器と称す）12に出力す
る。一方、回転検出器18も同様にして供給リール２１の
回転を検出し、一回転当りｎ個の検出パルスＰｓを含む
回転検出信号ｓ２を演算処理回路11、及びF/V変換器12
に出力する。尚、同図に示す各リールの回転方向Ｃ、Ｄ
は、第１図（ｂ）に示す各リールの回転方向Ｃ、Ｄにそ
れぞれ対応している。演算処理回路11は、回転検出信号
ｓ１、ｓ２の各検出パルスＰｔ、Ｐｓをそれぞれカウン
トする２つのカウンタを内蔵すると共に、各リールの回
転方向を監視し、これらのリールがそれぞれＣ、Ｄ方向
に回転する場合、各カウンタがアップカウントし、また
逆方向に回転する場合にはダウンカウントするように構
成されている。
また各カウンタは、前記した初期状態時にそれぞれゼロ
リセットされるため、パルスＰｔ、Ｐｓの各カウント値
Ｐ１、Ｐ２と、前記した巻取りリール１、Ｃリール２の
各回転回数Ｃ１、Ｃ２との関係は、 Ｃ１＝Ｐ１/n、Ｃ２＝Ｐ２/n となる。
リセットされるため、パルスＰｔ、Ｐｓの各カウント値
Ｐ１、Ｐ２と、前記した巻取りリール１、Ｃリール２の
各回転回数Ｃ１、Ｃ２との関係は、 Ｃ１＝Ｐ１/n、Ｃ２＝Ｐ２/n となる。
次に、コントロール信号ｓ３について説明する。
このコントロール信号ｓ３は、テープ移送速度を所望の
速度に設定すべく出力されるが、本出願人は、その算出
方法の一例を特願平1-116848号にて開示している。
速度に設定すべく出力されるが、本出願人は、その算出
方法の一例を特願平1-116848号にて開示している。
それによると、 α＝Ｃ２/C１、β＝Rs/Ro、 ｘ＝Ｒ１/Rｏ、ｙ＝Ｒ２/Rｏ とすると、ｙ、ｘはそれぞれ と表わせ、更に巻取りリール１と供給リール２１の各回
転角速度ω１、ω２の和（ω１＋ω２）は、 となる。
転角速度ω１、ω２の和（ω１＋ω２）は、 となる。
尚、演算により求めたこの回転角速度を以後演算角速度
と称し、Ｖは所望のテープ速度を示す。またβ＝Ｒｓ/R
ｏを定数としているが、この算出方法については後述す
る。
と称し、Ｖは所望のテープ速度を示す。またβ＝Ｒｓ/R
ｏを定数としているが、この算出方法については後述す
る。
コントロール信号ｓ３は、このｆ（α）に比例する電圧
信号として出力され、その電圧値ｖ３は、ｖ３＝ｋ１ｆ
（α）となっている。このｋ１は比例定数で、磁気テー
プを第１図（ｂ）に示す矢印Ａ方向に移送したいとき、
プラス極性とし、逆方向に移送したい場合にはマイナス
極性とする。
信号として出力され、その電圧値ｖ３は、ｖ３＝ｋ１ｆ
（α）となっている。このｋ１は比例定数で、磁気テー
プを第１図（ｂ）に示す矢印Ａ方向に移送したいとき、
プラス極性とし、逆方向に移送したい場合にはマイナス
極性とする。
一方、F/V変換器12は、回転検出信号ｓ１、ｓ２を入力
し、実際に回転している各リールの回転角速度（以下、
実角速度と称す）ωｐ１、ωｐ２の和（ωｐ１＋ω
ｐ２）に比例した角速度和信号s4を出力する。従って、
この角速度和信号ｓ４の電圧値ｖ４は、 ｖ４＝ｋ２（ωｐ１＋ωｐ２）となっている。
し、実際に回転している各リールの回転角速度（以下、
実角速度と称す）ωｐ１、ωｐ２の和（ωｐ１＋ω
ｐ２）に比例した角速度和信号s4を出力する。従って、
この角速度和信号ｓ４の電圧値ｖ４は、 ｖ４＝ｋ２（ωｐ１＋ωｐ２）となっている。
尚、この比例定数ｋ２は、磁気テープの走行方向によっ
て極性が変わるように構成されているものとする。即
ち、磁気テープが第１図（ｂ）に示す矢印Ａ方向に移動
し、各リール１、２がそれぞれ矢印Ｃ、Ｄの方向に回転
する場合、比例定数ｋ２はプラス極性となり、逆方向の
場合にはマイナス極性となる。更に比例定数ｋ１とｋ２
の絶対値は等しく設定されている。
て極性が変わるように構成されているものとする。即
ち、磁気テープが第１図（ｂ）に示す矢印Ａ方向に移動
し、各リール１、２がそれぞれ矢印Ｃ、Ｄの方向に回転
する場合、比例定数ｋ２はプラス極性となり、逆方向の
場合にはマイナス極性となる。更に比例定数ｋ１とｋ２
の絶対値は等しく設定されている。
差動増幅器13は、コントロール信号ｓ３と角速度和信号
ｓ４を入力し、それらの電圧差信号ｓ５を出力する。リ
ールモータ駆動回路14は、この入力する電圧差信号ｓ５
に基づき、巻取りリール１と軸直結したリールモータ15
と供給リール２１と軸直結したリールモータ16とを下記
の要領でドライブする。即ち、電圧差信号ｓ５の極性が
プラスの時、そのレベルに応じて第１図（ｂ）に示す矢
印Ａ方向へのテープ移送を加速し、逆に極性がマイナス
の時、そのレベルに応じて矢印Ｂ方向へのテープ移送を
加速する。更に、磁気テープが移送される間、所定のテ
ープテンションが得られるように考慮されているものと
する。
ｓ４を入力し、それらの電圧差信号ｓ５を出力する。リ
ールモータ駆動回路14は、この入力する電圧差信号ｓ５
に基づき、巻取りリール１と軸直結したリールモータ15
と供給リール２１と軸直結したリールモータ16とを下記
の要領でドライブする。即ち、電圧差信号ｓ５の極性が
プラスの時、そのレベルに応じて第１図（ｂ）に示す矢
印Ａ方向へのテープ移送を加速し、逆に極性がマイナス
の時、そのレベルに応じて矢印Ｂ方向へのテープ移送を
加速する。更に、磁気テープが移送される間、所定のテ
ープテンションが得られるように考慮されているものと
する。
従って、上記した制御系は、演算処理回路11から出力さ
れるコントロール信号ｓ３と各速度和信号ｓ４が常に一
致するように動作し、しかもコントロール信号ｓ３の極
性に応じてテープ移送方向が変わる。
れるコントロール信号ｓ３と各速度和信号ｓ４が常に一
致するように動作し、しかもコントロール信号ｓ３の極
性に応じてテープ移送方向が変わる。
第１図（ａ）に示す制御回路部は、以上の如く回転検出
信号ｓ１、ｓ２の検出パルスＰｔ、Ｐｓを検出し、前記
式の演算に基づくコントロール信号ｓ３を得ることに
より、テープの移送方向に拘らず、実際のテープ移送速
度Ｖｐを前記式中に想定した所望のテープ速度Ｖと一
致するように制御することが可能となる。
信号ｓ１、ｓ２の検出パルスＰｔ、Ｐｓを検出し、前記
式の演算に基づくコントロール信号ｓ３を得ることに
より、テープの移送方向に拘らず、実際のテープ移送速
度Ｖｐを前記式中に想定した所望のテープ速度Ｖと一
致するように制御することが可能となる。
次に、β＝Ｒｓ/Rｏの算出方法について説明する。
リーダブロック８１が巻取りリール１の凹部１１に嵌入
すべく持ち来された初期状態時において、演算処理回路
11は、式の演算に基づく電圧値Ｖ３＝ｋ１ｆ（α）で
はなく、所定の基準電圧Vf３を出力して磁気テープを矢
印Ａ方向に移送する。そしてＣリール２の回転回数がＣ
１ａ、及びＣ１ｂになったときの巻取りリール１の各回
転回数Ｃ２ａ、及びＣ２ｂをそれぞれ検出した時点で前
記基準電圧Vf３の出力をやめ、テープ移送を停止する。
すべく持ち来された初期状態時において、演算処理回路
11は、式の演算に基づく電圧値Ｖ３＝ｋ１ｆ（α）で
はなく、所定の基準電圧Vf３を出力して磁気テープを矢
印Ａ方向に移送する。そしてＣリール２の回転回数がＣ
１ａ、及びＣ１ｂになったときの巻取りリール１の各回
転回数Ｃ２ａ、及びＣ２ｂをそれぞれ検出した時点で前
記基準電圧Vf３の出力をやめ、テープ移送を停止する。
演算処理回路11は、これら検出した回転回数Ｃ１ａ、Ｃ
１ｂ、Ｃ２ａ、Ｃ２ｂを基に前記した、式を演算し
てＣリール２のテープ巻き径Ｒｓ、及び磁気テープ厚ｄ
を求め、更にβ＝Ｒｓ/Rｏを演算することにより式の
演算を可能とする。
１ｂ、Ｃ２ａ、Ｃ２ｂを基に前記した、式を演算し
てＣリール２のテープ巻き径Ｒｓ、及び磁気テープ厚ｄ
を求め、更にβ＝Ｒｓ/Rｏを演算することにより式の
演算を可能とする。
但し、巻取りリール１の半径Ｒｏは、予め判っているも
のとする。
のとする。
本発明方法によれば、各リールの回転回数を監視し、且
つ各リールのテープ巻回状態が異なる２つの状態でのそ
れぞれの回転回数を検出するとにより、テープの厚み
と、各リールの回転回数のカウントが開始された時点で
の一方のリール巻き径を算出することが出来る。
つ各リールのテープ巻回状態が異なる２つの状態でのそ
れぞれの回転回数を検出するとにより、テープの厚み
と、各リールの回転回数のカウントが開始された時点で
の一方のリール巻き径を算出することが出来る。
更に、これ等の算出にはテープの移送速度が一定である
必要はなく、また各巻回状態でのリール巻き径が異なっ
ていても算出されたリール巻き径に誤差がでない。
必要はなく、また各巻回状態でのリール巻き径が異なっ
ていても算出されたリール巻き径に誤差がでない。
第１図（ａ）は、本発明方法を実施するための一回路例
を示す構成図。第１図（ｂ）は、本発明方法を用いて好
適な一使用例の説明に供する構成図。第２図は、従来例
の説明に供する図である。 １…巻取りリール、２…カートリッジ内リール、３〜６
…テープガイド、７…磁気ヘッド、８…カートリッジ、
９…磁気テープ、10…記録再生装置本体、11…演算処理
回路、12…F/V変換器、13…差動増幅器、14…リールモ
ータ駆動回路、15,16…リールモータ、17,18…回転検出
器。
を示す構成図。第１図（ｂ）は、本発明方法を用いて好
適な一使用例の説明に供する構成図。第２図は、従来例
の説明に供する図である。 １…巻取りリール、２…カートリッジ内リール、３〜６
…テープガイド、７…磁気ヘッド、８…カートリッジ、
９…磁気テープ、10…記録再生装置本体、11…演算処理
回路、12…F/V変換器、13…差動増幅器、14…リールモ
ータ駆動回路、15,16…リールモータ、17,18…回転検出
器。
Claims (2)
- 【請求項１】第１と第２のリール間で各リールに巻回さ
れる連続した磁気テープのテープ厚ｄを検出する方法で
あり、 前記第１のリールにおける磁気テープの巻回数の変化を
示す第１の回転回数をＣ１、前記第２のリールにおける
磁気テープの巻回数の変化を示す第２の回転回数をＣ２
とし、これらＣ１とＣ２とがゼロの時の前記第１のリー
ルの巻き径（半径）をＲ０としたとき、 前記Ｃ１及びＣ２がそれぞれＣ１ａ及びＣ２ａとなる第
１の巻回状態と、Ｃ１ｂ及びＣ２ｂとなる第２の巻回状
態とに前記磁気テープを移送し、次式 但し、 Ｅ＝2C２ａ、 Ｇ＝2C２ｂ、 Ｆ＝‐（Ｃ１ａ２＋Ｃ２ａ２）、Ｈ＝‐（Ｃ１ｂ２＋Ｃ
２ｂ２）、 Ｍ＝2C１aR０、 Ｎ＝2C１bR０、 により、前記テープ厚ｄを求めるテープ厚検出方法。 - 【請求項２】連続した磁気テープを第１と第２のリール
間で移送する如く巻回するリールの巻き径を検出する方
法であり、 前記第１のリールにおける磁気テープの巻回数の変化を
示す第１の回転回数をＣ１、前記第２のリールにおける
磁気テープの巻回数の変化を示す第２の回転回数をＣ２
とし、これらＣ１とＣ２とがゼロの時の前記第１及び第
２の各リールの巻き径（半径）をそれぞれＲ０及びＲｓ
としたとき、 前記Ｃ１及びＣ２がそれぞれＣ１ａ及びＣ２ａとなる第
１の巻回状態と、Ｃ１ｂ及びＣ２ｂとなる第２の巻回状
態とに前記磁気テープを移送し、次式 但し、 Ｅ＝2Cｚａ、 Ｇ＝2C２ｂ、 Ｆ＝−（Ｃ１ａ２＋Ｃ２ａ２）、Ｈ＝−（Ｃ１ｂ２＋Ｃ
２ｂ２）、 Ｍ＝2C１aR０、 Ｎ＝2C１bR０、 により、前記第２のリールの巻き径Ｒｓを求めるリール
巻き径の検出方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1293347A JPH0690023B2 (ja) | 1989-11-10 | 1989-11-10 | テープ厚及びリール巻き径の検出方法 |
| US07/852,902 US5157971A (en) | 1989-11-10 | 1992-03-18 | Method of detecting a tape thickness and a winding diameter of a successive magnetic tape |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1293347A JPH0690023B2 (ja) | 1989-11-10 | 1989-11-10 | テープ厚及びリール巻き径の検出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03154812A JPH03154812A (ja) | 1991-07-02 |
| JPH0690023B2 true JPH0690023B2 (ja) | 1994-11-14 |
Family
ID=17793623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1293347A Expired - Lifetime JPH0690023B2 (ja) | 1989-11-10 | 1989-11-10 | テープ厚及びリール巻き径の検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0690023B2 (ja) |
-
1989
- 1989-11-10 JP JP1293347A patent/JPH0690023B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03154812A (ja) | 1991-07-02 |
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