JPH0689830A - 樹脂モールド高周波コイルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】本発明は、高周波コイルのセンターがずれたり
樹脂の肉厚がばらつく等の不具合を生じることなく容易
に樹脂モールド高周波コイルを製造することができる方
法を提供する。 【構成】下型５もしくは上型１０に、素材コイルの巻線
部を嵌挿する柱状中子６を立設するとともに、上記巻線
部の一端部から側方に突出する巻始部及び巻終部を係止
する係止部７，８を設け、上記素材コイルの巻線部を上
記柱状中子６に嵌挿するとともに上記巻始部及び巻終部
を上記係止部７，８に係止させた状態で上記上型１０と
下型５を閉じてその中に溶融樹脂を充填することにより
上記巻線部を被覆することを特徴とする樹脂モールド高
周波コイルの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、チップタイプモールド
コイルと通称される樹脂モールド高周波コイルを特定の
成形型を用いて製造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、コイルに樹脂を被覆してボビン付
コイルなる樹脂モールド高周波コイルを製造するにあた
っては、製造されるべきコイルの必要箇所を収容する彫
り溝が設けられるとともにボビン部分を形成するための
空間が設けられたキャビティを有する上型及び下型から
なる成形型を用意し、この成形型のキャビティ内に溶融
樹脂を注入してコイルの巻線部分を被覆するとともにボ
ビン部分を形成するようにされている。

【０００３】しかしながら、上述の製造方法において
は、使用される成形型が複雑で高価なものとなる欠点が
あるとともに、安定な高周波コイルを製造するには困難
がある。

【０００４】そこで、樹脂モールド高周波コイルを以下
に述べるようにして製造する方法が本願の出願人により
考えられている。すなわち、図８に示される如くの、巻
線部４６とその一端面部（下端面部）から側方に突出す
る巻始部４７及び巻終部４８からなる素材コイル４５を
作成する。この場合、巻始部４７，巻終部４８はそれぞ
れ端子部となるため、予め、はんだメッキが施されてい
る。

【０００５】そして、この素材コイル４５を図９に示さ
れる如くの成形型５０に収容する。この成形型５０は、
堀り型状で、素材コイル４５の巻線部４６を収容する、
その深さが素材コイル４５の高さより深い、直方体状も
しくは円柱状のキャビティ５１が設けられるとともに、
このキャビティ５１の上部の側方に、巻始部４７及び巻
終部４８がそれぞれ納置されるＵ字状断面形状を有した
彫り溝５２，５３が上記キャビティ５１に連なって突出
するように設けられている。

【０００６】そして、キャビティ５１内に素材コイル４
５の巻線部４６を収容した状態でそこに溶融樹脂を注入
するとともに、かかる注入充填時に彫り溝５２，５３に
納置された巻始部４７及び巻終部４８を上方から、巻線
部４６に上型５５に下向きに突設した中子５４を挿入し
ながら加圧してその外周面の一部（取付面＝下面）を平
坦面に成形する。

【０００７】その後、樹脂が固化した後成形型５０を開
いて、巻線部４６の内外周の上記中子５４を除く部位が
樹脂で被覆されてボビンが形成された樹脂モールド高周
波コイルを成形型５０から取り出す。

【０００８】かかる樹脂モールド高周波コイルの製作方
法によれば、堀り型タイプの成形型５０に彫り溝５２，
５３を設けるという簡単な構成をもって、溶融樹脂の充
填時に巻始部４７，巻終部４８の外周面の一部を平坦面
とすることができるので、工数の増大を可及的に抑える
ことができる。

【０００９】そして、得られた樹脂モールド高周波コイ
ルを基板等に取り付ける際には、その平坦面が基板等に
接触するように配置すれば、樹脂モールド高周波コイル
の安定性が増すとともに、配線等との接触面積が増大す
るという利点が得られる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところが、素材コイル
４５は、現状の製造技術では各部に寸法誤差やばらつき
が生じることが避けられず、特に巻始部４７及び巻終部
４８が水平方向Ｘ，Ｘ’に、また軸方向Ｙ，Ｙ’方向に
若干ゆがんだり傾斜することが多く、加えて、上述のよ
うにして樹脂を成形型内に注入した際、素材コイル４５
と成形型５０との間に隙間（余裕）が形成されているこ
とから、素材コイル４５が成形型５０内で不所望に挙
動、とかくして素材コイル４５が傾く場合があり、その
ため、得られた樹脂モールド高周波コイルのセンターが
ずれたり、樹脂の肉厚がばらつくばかりか、巻線部４６
内に挿入される上型５５の中子５４の挿入に際して、巻
線部４６内に当接して損傷を与え、インダクタンスの値
にバラツキが生ずる等の不具合を生じるおそれがあっ
た。

【００１１】かかる点に鑑み本発明は、コイル部分のセ
ンターがずれたり樹脂の肉厚がばらつく等の不具合を生
じることなく容易に樹脂モールド高周波コイルを製造す
ることができる方法を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成すべ
く、本発明に係る樹脂モールド高周波コイルの製造方法
は、下型もしくは上型に、素材コイルの巻線部を嵌挿す
る柱状中子を立設するとともに、上記巻線部の一端部か
ら側方に突出する巻始部及び巻終部を係止する係止部を
設け、上記素材コイルの巻線部を上記柱状中子に嵌挿す
るとともに上記巻始部及び巻終部を上記係止部に係止さ
せた状態で上記上型と下型を閉じてその中に溶融樹脂を
充填することにより上記巻線部を被覆するようにされ
る。

【００１３】

【作用】上述の如くの構成とされた本発明に係る樹脂モ
ールド高周波コイルの製造方法においては、素材コイル
の巻線部を下型もしくは上型に立設した柱状中子に嵌挿
するので、素材コイルの巻線部内に損傷を与えることな
く、柱状中子に素材コイルの巻線部を嵌挿することとな
り、巻始部及び巻終部を係止部に係止させた状態で上型
と下型を閉じてその中に溶融樹脂を充填するので、素材
コイルの形状が矯正されることとなる。

【００１４】そのため、樹脂モールド高周波コイルのコ
イル部分のセンターがずれたり樹脂の肉厚がばらつく等
の不具合を生じることなく容易に樹脂モールド高周波コ
イルを製造することが可能となる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照しつつ
説明する。本発明に係る樹脂モールド高周波コイルの製
造方法の一実施例においては、まず、前述した図８に示
される如くの、巻線部４６とその一端面部（下端面部）
から側方に突出する巻始部４７及び巻終部４８からなる
素材コイル４５を作成する。この場合、巻始部４７，巻
終部４８はそれぞれ端子部となるため、予め、はんだメ
ッキが施されている。

【００１６】そして、この素材コイル４５を図１および
図２に示される如くの下型５に嵌挿する。この下型５
は、素材コイル４５の巻線部４６を嵌挿する中子６が突
設して設けられ、その高さは素材コイル４５の高さより
背丈が高く形成されるとともに、中子６の側方に、巻始
部４７及び巻終部４８がそれぞれ係合、納置される係止
部７，８が突設して設けられている。

【００１７】この下型５に設けられた中子６の四隅は、
巻線部２に当接するように、テーパーまたは円弧状に形
成されるとともに、四辺の中央部にコイルのトルク出し
のヒモとなる縦溝９が形成されている。

【００１８】図中１０は上型を示し、下型５の中子６に
素材コイル４５の巻線部４６を嵌挿した状態で、これら
全体を被覆するように、その深さが素材コイル４５の高
さより深い断面矩形のキャビティ１１が形成されるとと
もに、このキャビティ１１の側方に前記下型５の係止部
７，８と対向して彫り溝からなる係止部１２，１３がキ
ャビティ１１に連なって設けられており、巻始部４７及
び巻終部４８がそれぞれ納置されるべく半球状もしくは
Ｕ字状断面形状に形成されている。尤も図示を省略した
が、係止部１２，１３の側面に下型５の係止部７，８を
受容する凹溝が形成されている。

【００１９】キャビティ１１の四隅には、図７に示され
る如くの、得られる樹脂モールド高周波コイル４０を基
板等に取り付ける際の便宜を計るための張出部４２を形
成すべく張出溝１４が設けられている。

【００２０】このように構成された下型５及び上型１０
を用いて樹脂モールド高周波コイル４０を製造するにあ
たっては、図２に示すように、下型５に設けた中子６に
素材コイル４５の巻線部４６を嵌挿するとともに、巻始
部４７及び巻終部４８をそれぞれ係止部７，８に納置あ
るいは対置し、これら全体を上型１０のキャビティ１１
で被覆かつ下型５と上型１０とを合わせた後溶融樹脂を
注入する。

【００２１】その後、樹脂が固化した後下型５と上型１
０を開いて、巻線部４６が樹脂で被覆されてボビンが形
成された図７に示される如くの樹脂モールド高周波コイ
ル４０が得られる。

【００２２】このようにして実施される本例の樹脂モー
ルド高周波コイルの製造方法では、下型５に中子６を立
設されたことより、素材コイル４５の巻線部４６を中子
６に嵌挿することにより、巻線部４６の内面に中子６が
当接することなく嵌挿され、巻始部４７及び巻終部４８
をそれぞれ係止部７，８に納置あるいは対置し、下型５
と上型１０とを合わせ押圧することにより、素材コイル
４５の形状が矯正されるとともに、そのセンター出しが
行われることとなる。

【００２３】そのため、樹脂モールド高周波コイル４０
のセンターがずれたり樹脂の肉厚がばらつく等の不具合
を生じることなく容易に樹脂モールド高周波コイルを製
造することが可能となる。

【００２４】また、下型５及び上型１０に係止部７，８
及び１２，１３を設け、巻始部４７及び巻終部４８をそ
れぞれ係止部７，８及び１２，１３に納置あるいは対置
し、下型５と上型１０とを合わせ押圧することにより
（図３Ａ図示）、簡単な構成をもって、溶融樹脂の充填
時に巻始部４７及び巻終部４８の外周面の一部を平坦面
（図３Ｂ図示）とすることができ、何ら特別の製造手段
を加えることなく、樹脂モールド高周波コイルの製造時
に同時に製造でき、工数の増大を可及的に抑えることが
できる。

【００２５】そして、得られた樹脂モールド高周波コイ
ルを基板等に取り付ける際には、その平坦面が基板等に
接触するように配置すれば、樹脂モールド高周波コイル
の安定性が増すとともに、配線等との接触面積が増大す
るという利点が得られる。

【００２６】次に、本発明の第二の実施例を図４乃至図
６に従って説明する。なお、第一の実施例と同一部分に
は同一の符号を付してその説明を省略する。前述した第
一の実施例との相違点は、第一の実施例ではキャビティ
１１が上型１０に設けられたのに対し、本実施例におい
ては下型２０にキャビティ１５を設け、素材コイル４５
の巻線部４６を収容するように形成され、その深さが素
材コイル４５の高さより深い断面矩形に形成され、この
キャビティ１５の中心に中子１８をその高さがキャビテ
ィ１５より高く突設するとともに、このキャビティ１５
の上部の側方に、巻始部４７及び巻終部４８がそれぞれ
納置される半球状もしくはＵ字状断面形状を有した彫り
溝からなる係止部１６，１７が上記キャビティ１５に連
なって設けられている。

【００２７】また、係止部１６，１７の深さは、図６に
示される如くに、素材コイル４５の巻始部４７及び巻終
部４８の外径よりαだけ短くされている。従って、キャ
ビティ１５内に素材コイル４５の巻線部４６が収容され
た状態（図５）では、巻始部４７及び巻終部４８の外周
面の一部（下面側）が係止部１６，１７から外部に突出
するようにされる。

【００２８】このように構成された第二の実施例におい
ては、中子１８に巻線部４６を嵌挿しながらキャビティ
１５内に巻線部４６を収容し、巻始部４７及び巻終部４
８をそれぞれ係止部１６，１７に対置あるいは納置した
状態で上型２１を下型２０に合わせてキャビティ１５内
に溶融樹脂を注入する。

【００２９】その後、樹脂が固化した後上型２１及び下
型２０を開いて、巻線部４６が樹脂で被覆されてボビン
が形成された図７に示される如くの樹脂モールド高周波
コイル４０を取り出すもので、第一の実施例と同様に、
樹脂モールド高周波コイル４０のセンターがずれたり樹
脂の肉厚がばらつく等の不具合を生じることなく容易に
樹脂モールド高周波コイルを製造することが可能とな
る。

【００３０】

【発明の効果】以上の説明から明らかな如く、本発明に
係る樹脂モールド高周波コイルの製造方法によれば、高
周波コイルのセンターがずれたり樹脂の肉厚がばらつく
等の不具合を生じることなく容易に樹脂モールド高周波
コイルを製造することができる効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る樹脂モールド高周波コイルの製造
方法の一実施例に用いられる上型及び下型を示す斜視
図。

【図２】図１の上型及び下型を用いて樹脂モールド高周
波コイルを製造する際の説明に供される縦断面図。

【図３】図１の成形型の細部構造の説明に供される図。

【図４】本発明に係る樹脂モールド高周波コイルの製造
方法の第二の実施例に用いられる下型を示す斜視図。

【図５】図４の上型及び下型を用いて樹脂モールド高周
波コイルを製造する際の説明に供される縦断面図。

【図６】図５の細部構造の説明に供される図。

【図７】本発明に係る製造方法により得られる樹脂モー
ルド高周波コイルを示す斜視図。

【図８】素材コイルの説明に供される図。

【図９】従来の樹脂モールド高周波コイルの製造方法の
一例の説明に供される図。

【符号の説明】

５，２０ 下型 ６，１８ 中子 ７，８，１２，１３，１６，１７ 係止部 １０，２１ 上型 １１，１５ キャビティ ４５ 素材コイル ４６ 巻線部 ４７ 巻始部 ４８ 巻終部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下型もしくは上型に、素材コイルの巻線
   部を嵌挿する柱状中子を立設するとともに、上記巻線部
   の一端部から側方に突出する巻始部及び巻終部を係止す
   る係止部を設け、上記素材コイルの巻線部を上記柱状中
   子に嵌挿するとともに上記巻始部及び巻終部を上記係止
   部に係止させた状態で上記上型と下型を閉じてその中に
   溶融樹脂を充填することにより上記巻線部を被覆するこ
   とを特徴とする樹脂モールド高周波コイルの製造方法。