JPH068567B2 - コンクリート成形方法およびそれに用いる治具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、表面が凹凸模様に形成されているとともに、
その表面の一部に開口部が形成されたコンクリート層を
成形するためのコンクリート成形方法およびそれに用い
る治具に関するものである。

〔従来の技術〕

一般に、表面に凹凸模様を有するコンクリート層の形成
には、第７図に示すような合板からなる基板１の表面に
ウレタン樹脂等からなる凹凸模様形成材２を張着した型
枠本体３が用いられている。そして、表面に窓や戸を設
けるための開口部を有するコンクリート層を形成する場
合は、その開口部の縁部となる部分に、表面が平面に形
成され裏面が上記凹凸模様形成材２の凹凸模様に対応す
る凹凸模様に形成された逆マツト４等を、その裏面の凹
凸を凹凸模様形材２の凹凸に嵌合させた状態で配設し上
記縁部となる部分を平面状にする。ついで、型枠本体３
と所定間隔をおいて配設されたコンクリート層形成用基
体５と、この平面部との間に側枠６を配設することによ
り開口部形成部分６ａを囲う。その状態で、型枠本体３
ならびに側枠６で構成される型枠とコンクリート層形成
用基板５とで形成される空間部にペースト状コンクリー
ト７を流し込むことが行われている。または、上記逆マ
ツト４に代えて、平板状のスポンジおよび板状体を用
い、第８図に示すように、板状体８で平板状のスポンジ
９を、凹凸模様形成材２の凹凸に押圧することにより嵌
合させて側枠取り付け用平面部を形成し、その他の型枠
等を第７図と同様に組み付けコンクリート層７ａを形成
する方法が行われている。第７図および第８図におい
て、１０は、型枠等を組み付けるために用いる桟材であ
る。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記の方法のうち、逆マツト４を用いる
方法では、形状の異なる開口部を形成する都度、それに
合つた逆マツト４を使用しなければならず汎用性がな
い。そのため、開口部の形状および凹凸模様に合わせ
て、多種多用の逆マツト４を製造しなければならず、過
大な手間と経費を要するという問題を有している。ま
た、スポンジ９および板状体８を用いる方法では、スポ
ンジ９の端面９ａが板状体８の押圧により凹凸になつた
り、板状体８が基板１に対して斜めになつたりする。そ
のため、その端面９ａに対応するコンクリート層７ａの
開口縁部が凹凸になつたり、開口部の深さが不均一にな
つたりする。したがつて、その凹凸の凸部や深さの浅い
部分を、コンクリート層の成形後に削り取らなければな
らずその作業が極めて煩雑であるという問題を有してい
る。

本発明は、このような事情を鑑みなされたもので、表面
に凹凸模様が形成されているとともに、その一部に開口
部が設けられたコンクリート層を、精度よく、かつ効率
よく、さらに経済的に成形することのできるコンクリー
ト成形方法およびそれに用いる治具の提供をその目的と
する。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的を達成するため、このコンクリート成形方法
は、表面に凹凸模様を有しているとともに形成されるコ
ンクリート層の開口部に対応する部分が盛り上げ形成さ
れている型枠と、コンクリート層形成用基体とを所定間
隔で対峙させ、その間隙にペースト状コンクリートを流
し込んで、表面に凹凸模様が形成され、その一部に開口
部が設けられたコンクリート層を形成するコンクリート
成形方法であつて、上記型枠として、その盛り上げ形成
部を、上記凹凸模様の表面から間隙を保つて板状体を配
設し、その間隙に液状の樹脂材料を流し込み間隙からは
み出させた状態で硬化させたのちはみ出し部分を板状体
の端面に合わせて切断して構成したものを用いることを
特徴とするコンクリート成形方法を第１の要旨とし、基
板の表面に凹凸模様部を形成してなる型枠の表面に、そ
の表面から所定間隔を保つて板状体を取り付けるために
用いる治具であつて、下端が上記凹凸模様部を挿通して
基板に到達しうるパイプ体と、このパイプ体に挿通され
パイプ体を上記基板に固定するねじ釘体とからなること
を特徴とするコンクリート成形に用いる治具を第２の要
旨とする。

〔作用〕

すなわち、このコンクリート成形方法は、従来例のよう
に、表面に凹凸模様が形成された型枠本体の、形成され
るコンクリート層の開口縁部に対応する部分に、逆マツ
トやスポンジを嵌合させることにより平面部を形成し、
その平面部を利用して側枠等を組み付け、それによって
形成される空間部にペースト状コンクリートを流し込む
のではなく、まず、型枠の上記コンクリート層の開口部
に対応する部分に、その表面から間隙を保つて板状体を
配設する。ついで、その間隙部に液状の樹脂材料を流し
込んで硬化させたのち、そのはみ出し部分を切断するこ
とにより、上記開口部に対応する部分が盛り上げ形成さ
れた型枠をつくる。つぎに、この型枠とコンクリート層
形成用基体等を組み付けてコンクリート形成用空間部を
形成し、その空間部にペースト状コンクリートの流し込
むことにより、表面が凹凸模様に形成されかつその一部
に開口部が設けられたコンクリート層を形成するように
なつている。そのため、予め上記開口部の形状や凹凸模
様に合わせて逆マツトを製造する必要がなくなり経済的
である。またスポンジを用いる場合のように、開口縁部
が凹凸面や傾斜面になることもないため、コンクリート
層の形成後に、その開口縁部を削り取るというような煩
雑な作業が削減できる。さらに、板状体の配設に関し
て、パイプ体からなる治具を、ねじや釘で型枠の基板に
打ち付けて行うことにより、板状体と基板とを平行状態
で配設でき、かつその間隔の寸法精度を正確にすること
ができる。そのため、形成されるコンクリート層の精度
が向上する。さらに、施工が容易になる。

つぎに、この発明を実施例にもとづいて詳しく説明す
る。

〔実施例〕

第１図および第２図は本発明の一実施例に使用する型枠
１１を示している。すなわち、図において、１２は表面
に凹凸模様が形成された型枠本体であり、合板１３とそ
の表面に設けられたウレタン樹脂製の凹凸模様形成材１
４とで構成されている。１５は型枠本体１２の表面の一
部に、その表面と一定間隔を保つて配設された四角枠形
の押さえ板である。１６は、その押さえ板１５と合板１
３との間に所定間隔で複数個配設され、押さえ板１５を
合板１３から一定間隔を保つた平行状態に維持させてい
るパイプ状の治具であり、凹凸模様形成材１４を貫通し
た状態でそれ自身の穴部を挿通する釘１７により合板１
３に固定されている。１８は押さえ板１５と型枠本体１
２の表面との間隙における押さえ板１５の縁部に沿って
詰めこまれた発泡硬質ウレタンフオームであり、押さえ
板１５の枠内側と枠外側とを完全に遮断している。１９
は、押さえ板１５の上面に枠形に沿つて植立している側
枠である。

この型枠１１を用いて、コンクリート層を形成する場
合、第３図に示すように、側枠１９の先端部を基体２０
の表面に当接した状態で、型枠１１を基体２０等と組み
付ける。そして、この型枠１１の側枠１９の外側部分と
基体２０とで形成される空間部にペースト状コンクリー
ト２１を流し込み、これを硬化させたのち、型枠１１等
を取り外す。その結果、表面が凹凸模様に形成されてい
るとともに、その一部に開口部が設けられたコンクリー
ト層が得られる。

上記のような型枠１１は、つぎのようにして得られる。
すなわち、まず、型枠本体１２の、押さえ板１５配設部
分に所定間隔で、治具１６を凹凸模様形成材１４を貫通
した状態で配設する。ついで、その治具１６の穴部に釘
１７を挿通した状態でその釘１７を合板１３に打ち付け
て治具16を型枠本体１２に固定し、治具１６の上に押さ
え板１５を配設する。つぎに、第４図のように、ホース
２２の先端部を型枠本体１２と押さえ板１５の間隙部１
５ａに位置決めし、そのホース２２から間隙部１５ａに
液状の発泡硬質ウレタンフオーム１８ａを吐出させ、こ
のウレタンフオーム１８ａを第５図のように、その間隙
部１５ａの外周側にはみ出すように、押さえ板１５の枠
形に沿つて充填する。つぎに、ウレタンフオーム１８ａ
が硬化したのち、ナイフ等（図示せず）を用いて、ウレ
タンフオーム１８ａの押さえ板１５の外周縁部に対応す
る部分より外側部分を切り取り第６図の状態にする。そ
して、押さえ板１５の上方に側枠１９を取り付けること
により得られる。

このように、この型枠１１は、型枠本体１２と押さえ板
１５の間隙部１５ａに液状の発泡硬質ウレタンフオーム
１８ａを吐出させ、この発泡硬質ウレタンフオーム１８
ａが硬化したのち、端部を切り取つて平面を形成するよ
うになつている。そのため、コンクリート層に形成する
凹凸模様や開口部がどのような形状であろうとも容易に
対応でき、かつその成形精度も良好になる。したがつ
て、従来例のように、予め逆マツト４やスポンジ９等を
使用する必要がなくなり、経済的であり、かつコンクリ
ート層の形成後に、その開口縁部を削り取るというよう
な煩雑な作業が削減できる。また、押さえ板１５の配設
を、治具１６を、ねじや釘１７で型枠本体１２の合板１
３に打ち付けて行うことにより、押さえ板１５と合板１
３とを正確な平行状態で配設できる。そのため、形成さ
れるコンクリート層の精度が向上する。

なお、上記実施例では、開口部を、コンクリート層を貫
通したものとしているが、これに限定するものではな
く、コンクリート層の表面に形成された凹部も含むもの
である。

〔発明の効果〕

以上のように、本発明の方法によれば、コンクリート層
に形成する凹凸模様や開口部がどのような形状であろう
とも容易に対応でき、かつその作業効率が向上し、経済
的でもある。また、本発明の治具によれば、形成される
コンクリート層の開口部の精度が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に用いる型枠の正面図、第２
図はその断面図、第３図はその使用状態を示す断面図、
第４図，第５図および第６図はその組み付け方法を示す
断面図、第７図および第８図はそれぞれ従来例の使用状
態を示す断面図である。 １１…型枠 １２…型枠本体 １３…合板 １４…凹凸
模様形成材 １５…押さえ板 １６…治具 １７…釘
１８…発泡硬質ウレタンフオーム ２０…基体 ２１…
コンクリート

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】表面に凹凸模様を有しているとともに形成
   されるコンクリート層の開口部に対応する部分が盛り上
   げ形成されている型枠と、コンクリート層形成用基体と
   を所定間隔で対峙させ、その間隙にペースト状コンクリ
   ートを流し込んで、表面に凹凸模様が形成され、その一
   部に開口部が設けられたコンクリート層を形成するコン
   クリート成形方法であつて、上記型枠として、その盛り
   上げ形成部を、上記凹凸模様の表面から間隙を保つて板
   状体を配設し、その間隙に液状の樹脂材料を流し込み間
   隙からはみ出させた状態で硬化させたのちはみ出し部分
   を板状体の端面に合わせて切断して構成したものを用い
   ることを特徴とするコンクリート成形方法。
2. 【請求項２】基板の表面に凹凸模様部を形成してなる型
   枠の表面に、その表面から所定間隔を保つて板状体を取
   り付けるために用いる治具であつて、下端が上記凹凸模
   様部を挿通して基板に到達しうるパイプ体と、このパイ
   プ体に挿通されパイプ体を上記基板に固定するねじ釘体
   とからなることを特徴とするコンクリート成形に用いる
   治具。