JPH0534891Y2 - - Google Patents
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- JPH0534891Y2 JPH0534891Y2 JP16620988U JP16620988U JPH0534891Y2 JP H0534891 Y2 JPH0534891 Y2 JP H0534891Y2 JP 16620988 U JP16620988 U JP 16620988U JP 16620988 U JP16620988 U JP 16620988U JP H0534891 Y2 JPH0534891 Y2 JP H0534891Y2
- Authority
- JP
- Japan
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- cushioning material
- formwork
- plate
- partition plate
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- Expired - Lifetime
Links
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- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 32
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 25
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/24—Unitary mould structures with a plurality of moulding spaces, e.g. moulds divided into multiple moulding spaces by integratable partitions, mould part structures providing a number of moulding spaces in mutual co-operation
- B28B7/241—Detachable assemblies of mould parts providing only in mutual co-operation a number of complete moulding spaces
- B28B7/243—Detachable assemblies of mould parts providing only in mutual co-operation a number of complete moulding spaces for making plates, panels or similar sheet- or disc-shaped objects
- B28B7/245—Detachable assemblies of mould parts providing only in mutual co-operation a number of complete moulding spaces for making plates, panels or similar sheet- or disc-shaped objects using transportable mould batteries
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
《産業上の利用分野》
この考案は、ブロツクに装着する緩衝材及び該
緩衝材を装着したブロツクを成形するのに適した
型枠に関するものである。
緩衝材を装着したブロツクを成形するのに適した
型枠に関するものである。
《従来の技術》
蓋版用ブロツクのがたつきによつて側溝用ブロ
ツクとの当接部で騒音を発生する虞がある場合に
は、底面の両側縁部にゴム板片等の緩衝材を添設
した蓋版用ブロツクが用いられる。この種のブロ
ツクに通常用いられている緩衝材は、押出成形さ
れた帯状のゴムないし塩化ビニール等の軟質樹脂
を所定寸法に切断したものであり、緩衝材それ自
体は、その機能上当然に弾性か塑性を備えてお
り、その自体はわずかな外力や自重によつて容易
に変形する。
ツクとの当接部で騒音を発生する虞がある場合に
は、底面の両側縁部にゴム板片等の緩衝材を添設
した蓋版用ブロツクが用いられる。この種のブロ
ツクに通常用いられている緩衝材は、押出成形さ
れた帯状のゴムないし塩化ビニール等の軟質樹脂
を所定寸法に切断したものであり、緩衝材それ自
体は、その機能上当然に弾性か塑性を備えてお
り、その自体はわずかな外力や自重によつて容易
に変形する。
従来からの緩衝材としては、第９図及び第１０
図に示す構造のものが知られており、それらの背
面には蓋板用ブロツクの底面に埋設されるアンカ
ー部２が形成されている。これらの緩衝材は、ま
ず型枠に添着され、該型枠に流しこまれたコンク
リートにアンカー部２が埋設されることによつて
ブロツク側に固着される。第９図示の緩衝材３１
は、型枠に両面接着テープで添着した状態で装着
され、第１０図示の緩衝材３２は、第１１図に示
すように型枠３３の中仕切板３４に形成した嵌合
溝３５に一方の側縁３２ａを嵌め込み他方の側縁
３２ｂを型枠側板３６と中仕切板３４とで挟んだ
状態で型枠３３に添着される。
図に示す構造のものが知られており、それらの背
面には蓋板用ブロツクの底面に埋設されるアンカ
ー部２が形成されている。これらの緩衝材は、ま
ず型枠に添着され、該型枠に流しこまれたコンク
リートにアンカー部２が埋設されることによつて
ブロツク側に固着される。第９図示の緩衝材３１
は、型枠に両面接着テープで添着した状態で装着
され、第１０図示の緩衝材３２は、第１１図に示
すように型枠３３の中仕切板３４に形成した嵌合
溝３５に一方の側縁３２ａを嵌め込み他方の側縁
３２ｂを型枠側板３６と中仕切板３４とで挟んだ
状態で型枠３３に添着される。
《発明が解決しようとする課題》
中仕切板に緩衝材を一々両面接着テープで接着
したり、中仕切板の嵌合溝に緩衝材を嵌め込み他
方の側縁を側板で挟むという作業は、面倒で作業
能率が悪いという欠点がある。特に、後者の構造
では、中仕切板に添着した緩衝材が自重によつて
容易に変形して嵌合溝から脱落するので、なかな
かうまく型枠に緩衝材を固定することができず、
型枠の組み立て作業が多大な時間を必要とすると
いう問題がある。
したり、中仕切板の嵌合溝に緩衝材を嵌め込み他
方の側縁を側板で挟むという作業は、面倒で作業
能率が悪いという欠点がある。特に、後者の構造
では、中仕切板に添着した緩衝材が自重によつて
容易に変形して嵌合溝から脱落するので、なかな
かうまく型枠に緩衝材を固定することができず、
型枠の組み立て作業が多大な時間を必要とすると
いう問題がある。
本考案は、型枠への固定が容易でかつ接着テー
プ等の資材も必要としない緩衝材および該緩衝材
に適したブロツク成形用型枠を提供することを課
題としている。
プ等の資材も必要としない緩衝材および該緩衝材
に適したブロツク成形用型枠を提供することを課
題としている。
《課題を解決するための手段》
本考案のブロツク用の緩衝材７，７ａは、ブロ
ツク３０に埋設されるアンカー部２を有する帯状
の単位緩衝材１を２個で一組みとし、この一対の
単位緩衝材１相互をそのアンカー部２を外側に向
けて一定の間隔（スリツト６）を隔てて対向さ
せ、単位緩衝材１の一側縁１ｂ装備を切り離し可
能な一体の繋ぎ部材３を介して連結して断面薄い
コ字形に成形したものである。
ツク３０に埋設されるアンカー部２を有する帯状
の単位緩衝材１を２個で一組みとし、この一対の
単位緩衝材１相互をそのアンカー部２を外側に向
けて一定の間隔（スリツト６）を隔てて対向さ
せ、単位緩衝材１の一側縁１ｂ装備を切り離し可
能な一体の繋ぎ部材３を介して連結して断面薄い
コ字形に成形したものである。
また、本考案の型枠１０は、平板状ブロツク３
０を縦打ちで成形する複数個取りの型枠におい
て、型枠の側板２２と該側板と対向する中仕切板
２１の側縁との間に隙間２８を形成し、該隙間に
前記緩衝材７，７ａの繋ぎ部材３を嵌入するもの
である。上記構造の型枠は偶数個取りの型枠とな
り、４個取り以上の型枠では、上記隙間を形成す
る狭幅の中仕切板２１と側縁が側板に当接する広
幅の中仕切板１９とを交互に配置した構造とな
る。また、隙間２８の構造としては、型枠側板２
２側に緩衝材７，７ａの繋ぎ部材３を嵌装するた
めの凹溝２３を設けるのがよい。
０を縦打ちで成形する複数個取りの型枠におい
て、型枠の側板２２と該側板と対向する中仕切板
２１の側縁との間に隙間２８を形成し、該隙間に
前記緩衝材７，７ａの繋ぎ部材３を嵌入するもの
である。上記構造の型枠は偶数個取りの型枠とな
り、４個取り以上の型枠では、上記隙間を形成す
る狭幅の中仕切板２１と側縁が側板に当接する広
幅の中仕切板１９とを交互に配置した構造とな
る。また、隙間２８の構造としては、型枠側板２
２側に緩衝材７，７ａの繋ぎ部材３を嵌装するた
めの凹溝２３を設けるのがよい。
《作用》
次に４個取りの型枠を示す第６図ないし第８図
に基づき本考案の緩衝材および型枠の使用方法を
説明する。第６図示の型開き状態にある型枠１０
において、ハンドル１４に操作杆２９を挿入して
図上右回動して妻板１７，１８、広幅の中仕切板
１９及びパレツト２０を当接させる。次に緩衝材
７，７ａのスリツト６を狭幅の中仕切板２１の側
縁２１ａに嵌装して倒伏している側板２２を起立
させる。緩衝材７，７ａは中仕切板２１により支
持されているので、手を離しても倒れることがな
く、側板２２の起立動作に伴つて緩衝材７，７ａ
が中仕切板２１側に押入されて固定される。この
状態で側板２２を固定し、中仕切板１９，２１で
区画形成されたブロツク成形用空所２６に生コン
クリートを投入して固化させる。
に基づき本考案の緩衝材および型枠の使用方法を
説明する。第６図示の型開き状態にある型枠１０
において、ハンドル１４に操作杆２９を挿入して
図上右回動して妻板１７，１８、広幅の中仕切板
１９及びパレツト２０を当接させる。次に緩衝材
７，７ａのスリツト６を狭幅の中仕切板２１の側
縁２１ａに嵌装して倒伏している側板２２を起立
させる。緩衝材７，７ａは中仕切板２１により支
持されているので、手を離しても倒れることがな
く、側板２２の起立動作に伴つて緩衝材７，７ａ
が中仕切板２１側に押入されて固定される。この
状態で側板２２を固定し、中仕切板１９，２１で
区画形成されたブロツク成形用空所２６に生コン
クリートを投入して固化させる。
コンクリートが固化したら側板２２を開放し、
次に操作杆２９をハンドル１４に装着して図上左
回動してパレツト２０、中仕切板１９および妻板
１７，１８を離隔させ、中仕切板２１に添着して
いる一対のブロツク３０を得る（第７図）。緩衝
材７の繋ぎ部材３を引き裂いた後（第８図）ブロ
ツク３０を吊り上げて脱型する。
次に操作杆２９をハンドル１４に装着して図上左
回動してパレツト２０、中仕切板１９および妻板
１７，１８を離隔させ、中仕切板２１に添着して
いる一対のブロツク３０を得る（第７図）。緩衝
材７の繋ぎ部材３を引き裂いた後（第８図）ブロ
ツク３０を吊り上げて脱型する。
《実施例》
第１図および第２図は本考案に係る緩衝材を示
したもので、第１図は全体斜視図、第２図は平面
図である。図中、１は背面１ａに２条のアンカー
部２を有する帯状のゴム板であり、このゴム板１
は２枚で一組みとされ、アンカー部２を外側に向
けて一定の間隔を隔てて対向している。３はゴム
板１の一側縁１ｂ相互を連結している繋ぎ部材
で、切り離し溝４を介してゴム板１と一体に設け
られている。５はゴム板１の反連結端に形成され
たテーパ部、６は一対のゴム板１と繋ぎ部材３と
の間に形成されたスリツトである。ゴム板１と繋
ぎ部材３とで形成された緩衝材７は、全体として
断面が薄いコ字形を有しており、ゴムを押出成形
した後所定の寸法に切断して形成したものであ
る。
したもので、第１図は全体斜視図、第２図は平面
図である。図中、１は背面１ａに２条のアンカー
部２を有する帯状のゴム板であり、このゴム板１
は２枚で一組みとされ、アンカー部２を外側に向
けて一定の間隔を隔てて対向している。３はゴム
板１の一側縁１ｂ相互を連結している繋ぎ部材
で、切り離し溝４を介してゴム板１と一体に設け
られている。５はゴム板１の反連結端に形成され
たテーパ部、６は一対のゴム板１と繋ぎ部材３と
の間に形成されたスリツトである。ゴム板１と繋
ぎ部材３とで形成された緩衝材７は、全体として
断面が薄いコ字形を有しており、ゴムを押出成形
した後所定の寸法に切断して形成したものであ
る。
第３図示の緩衝材７ａは、表面１ｃに複数個の
凸条を形成してより弾力性を高めたもので、繋ぎ
部材３とゴム板１とは切り離し溝４を介して一体
に連結されている。
凸条を形成してより弾力性を高めたもので、繋ぎ
部材３とゴム板１とは切り離し溝４を介して一体
に連結されている。
第４図および第５図は本考案に係る型枠１０を
示したもので、第４図は４個取り型枠の全体斜視
図、第５図は要部拡大平面図である。図中、１１
は型枠の基枠、１２は基枠１１の一端に固設され
たブラケツト、１３はブラケツト１２に架設され
た作動軸、１４は作動軸１３の両端に固設された
ハンドル、１５は作動軸１３中央に固着された回
転リンク、１６は回転リンク１５の先端に枢着さ
れた連結杆、１７は連結杆１６の先端に枢着され
た妻板で、基枠１１上を摺動可能に載置されてい
る。１８は基枠の他端に固設された妻板、１９は
両妻板１７，１８の間で摺動可能に基枠１１上に
載置された広幅の中仕切板、２０（第６図参照）
は妻板１７，１８及び中仕切板１９の間で摺動可
能に設けられたパレツトである。妻板１７，１
８、中仕切板１９及びパレツト２０は、作動杆１
３を回動することにより一度に当接されまたは離
隔される。２１はパレツト２０の中央に立設した
狭幅の中仕切板で、その両側縁部の板厚は装着し
ようとする緩衝材のスリツト６の幅と同じ寸法で
ある。２２はパレツト２０の側縁に揺動自在に枢
支された側板、２３は側板２２の内面中央に形成
された縦方向の凹溝、２４は両端が妻板１７，１
８に揺動自在に懸吊されかつ軸線方向に伸縮自在
に設けられたストツパ杆、２５は妻板１７，１８
及び側板２２相互を固定する締結具である。妻板
１７，１８、パレツト２０及び中仕切板１９，２
１で４個のブロツク成形用空所２６が形成され
る。
示したもので、第４図は４個取り型枠の全体斜視
図、第５図は要部拡大平面図である。図中、１１
は型枠の基枠、１２は基枠１１の一端に固設され
たブラケツト、１３はブラケツト１２に架設され
た作動軸、１４は作動軸１３の両端に固設された
ハンドル、１５は作動軸１３中央に固着された回
転リンク、１６は回転リンク１５の先端に枢着さ
れた連結杆、１７は連結杆１６の先端に枢着され
た妻板で、基枠１１上を摺動可能に載置されてい
る。１８は基枠の他端に固設された妻板、１９は
両妻板１７，１８の間で摺動可能に基枠１１上に
載置された広幅の中仕切板、２０（第６図参照）
は妻板１７，１８及び中仕切板１９の間で摺動可
能に設けられたパレツトである。妻板１７，１
８、中仕切板１９及びパレツト２０は、作動杆１
３を回動することにより一度に当接されまたは離
隔される。２１はパレツト２０の中央に立設した
狭幅の中仕切板で、その両側縁部の板厚は装着し
ようとする緩衝材のスリツト６の幅と同じ寸法で
ある。２２はパレツト２０の側縁に揺動自在に枢
支された側板、２３は側板２２の内面中央に形成
された縦方向の凹溝、２４は両端が妻板１７，１
８に揺動自在に懸吊されかつ軸線方向に伸縮自在
に設けられたストツパ杆、２５は妻板１７，１８
及び側板２２相互を固定する締結具である。妻板
１７，１８、パレツト２０及び中仕切板１９，２
１で４個のブロツク成形用空所２６が形成され
る。
第５図に示すように、狭幅の中仕切板２１の両
端部の両面には前記緩衝材７，７ａのテーパ部５
と嵌合する逆テーパ溝２７が形成されており、側
板２２の凹溝２３と中仕切板２１の側縁２１ａと
の間には隙間２８が形成されており、この隙間に
繋ぎ部材３を嵌入して緩衝材７，７ａを型枠１０
を固定する。
端部の両面には前記緩衝材７，７ａのテーパ部５
と嵌合する逆テーパ溝２７が形成されており、側
板２２の凹溝２３と中仕切板２１の側縁２１ａと
の間には隙間２８が形成されており、この隙間に
繋ぎ部材３を嵌入して緩衝材７，７ａを型枠１０
を固定する。
第６図示の型枠１０のハンドル１４を操作して
妻板１７，１８、広幅の中仕切板１９及びパレツ
ト２０を当接させ、緩衝材７，７ａのスリツト６
を狭幅の中仕切板２１の側縁２１ａに嵌装し、倒
伏している側板２２を起立させる。この際、中仕
切板２１で支持された緩衝材７，７ａは、側板２
２の起立動作に伴つて中仕切板２１側に押入さ
れ、緩衝材のテーパ部５が中仕切板の逆テーパ溝
２７に自動的に嵌装される。中仕切板２１は、側
板の凹溝２３に嵌装された繋ぎ部材７を介して強
固に支持され、コンクリート打設時に中仕切板２
１が倒れるおそれはない。
妻板１７，１８、広幅の中仕切板１９及びパレツ
ト２０を当接させ、緩衝材７，７ａのスリツト６
を狭幅の中仕切板２１の側縁２１ａに嵌装し、倒
伏している側板２２を起立させる。この際、中仕
切板２１で支持された緩衝材７，７ａは、側板２
２の起立動作に伴つて中仕切板２１側に押入さ
れ、緩衝材のテーパ部５が中仕切板の逆テーパ溝
２７に自動的に嵌装される。中仕切板２１は、側
板の凹溝２３に嵌装された繋ぎ部材７を介して強
固に支持され、コンクリート打設時に中仕切板２
１が倒れるおそれはない。
《発明の効果》
以上説明したように、本考案の緩衝材は、断面
が薄いコ字形の形状を有しているので、緩衝材の
スリツトを狭幅の中仕切板に嵌装するだけで保持
され、側板を起立する作業中に片手で緩衝材を支
持する必要がなくなり、側板の起立動作によつて
緩衝材が中仕切板と側板とで固定されるので、緩
衝材の装着作業が極めて簡単になる。更に、本考
案の緩衝材は、２個で一組みになつており、同時
に２個の緩衝材を型枠に装着できるから、作業回
数を従来の２分の１にすることができ、ブロツク
成形後は繋ぎ部材を除去して簡単に２分できる。
また、本考案の型枠は、上記緩衝材を使用する緩
衝材付きブロツク成形用の型枠として極めて好適
である。
が薄いコ字形の形状を有しているので、緩衝材の
スリツトを狭幅の中仕切板に嵌装するだけで保持
され、側板を起立する作業中に片手で緩衝材を支
持する必要がなくなり、側板の起立動作によつて
緩衝材が中仕切板と側板とで固定されるので、緩
衝材の装着作業が極めて簡単になる。更に、本考
案の緩衝材は、２個で一組みになつており、同時
に２個の緩衝材を型枠に装着できるから、作業回
数を従来の２分の１にすることができ、ブロツク
成形後は繋ぎ部材を除去して簡単に２分できる。
また、本考案の型枠は、上記緩衝材を使用する緩
衝材付きブロツク成形用の型枠として極めて好適
である。
第１図および第２図は本考案に係る緩衝材を示
したもので、第１図は全体斜視図、第２図は平面
図である。第３図は緩衝材の他の例を示した平面
図である。第４図および第５図は本考案に係る型
枠を示したもので、第４図は型枠の全体斜視図、
第５図は要部拡大平面図である。第６図は型組み
の説明図、第７図は型開き状態を示す拡大平面
図、第８図は繋ぎ部材の切り離し作業を示す説明
図である。第９図及び第１０図は従来の緩衝材の
斜視図、第１１図は従来の型枠の平面図である。 図中、１……ゴム板（単位緩衝材）１ｂ……ゴ
ム板の側縁、２……アンカー部、３……繋ぎ部
材、７，７ａ……緩衝材、１９……広幅の中仕切
板、２１……狭幅の中仕切板、２６……空所、２
８……隙間、３０……ブロツク。
したもので、第１図は全体斜視図、第２図は平面
図である。第３図は緩衝材の他の例を示した平面
図である。第４図および第５図は本考案に係る型
枠を示したもので、第４図は型枠の全体斜視図、
第５図は要部拡大平面図である。第６図は型組み
の説明図、第７図は型開き状態を示す拡大平面
図、第８図は繋ぎ部材の切り離し作業を示す説明
図である。第９図及び第１０図は従来の緩衝材の
斜視図、第１１図は従来の型枠の平面図である。 図中、１……ゴム板（単位緩衝材）１ｂ……ゴ
ム板の側縁、２……アンカー部、３……繋ぎ部
材、７，７ａ……緩衝材、１９……広幅の中仕切
板、２１……狭幅の中仕切板、２６……空所、２
８……隙間、３０……ブロツク。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) ブロツク３０に埋設されるアンカー部２を有
する帯状の単位緩衝材１の一対をそのアンカー
部２を外側に向けて一定の間隔を隔てた状態で
側縁１ｂ相互を切り離し可能な一体の繋ぎ部材
３で連結して、全体として断面薄いコ字形に成
形してなる、ブロツクの緩衝材。 (2) 平板状ブロツク３０を縦打ちで成形する複数
個取りの型枠において、型枠の側板２２と該側
板と対向する中仕切板２１の側縁との間に隙間
２８が形成されており、該隙間に請求項１項の
緩衝材７，７ａの繋ぎ部材３が嵌入されること
を特徴とする、ブロツク成形用型枠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16620988U JPH0534891Y2 (ja) | 1988-12-22 | 1988-12-22 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16620988U JPH0534891Y2 (ja) | 1988-12-22 | 1988-12-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0286709U JPH0286709U (ja) | 1990-07-10 |
| JPH0534891Y2 true JPH0534891Y2 (ja) | 1993-09-03 |
Family
ID=31453392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16620988U Expired - Lifetime JPH0534891Y2 (ja) | 1988-12-22 | 1988-12-22 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0534891Y2 (ja) |
-
1988
- 1988-12-22 JP JP16620988U patent/JPH0534891Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0286709U (ja) | 1990-07-10 |
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