JPS6235808Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 技術分野 この考案は床下換気孔成型用型枠に関する。

従来技術 従来、住宅の床下基礎コンクリートに換気孔を
成型する型枠として、実開昭54−89116号公報に
開示されるような型枠があつた。この型枠本体１
は、第１図に略示するように、屋外側面及び上面
を開放したほぼ四角箱状をなし、両側板１ａが、
屋内側より屋外側に至る程間隔が拡開するように
斜状に形成され、底板１ｂが屋内側より屋外側に
至る程下方へ向かう斜状に形成されており、その
型枠本体１には上方へ延び屋外側へ折曲された吊
下板２が上下位置の調節可能に固定されている。
この換気孔成型用型枠本体１を使用して、基礎コ
ンクリートに換気孔を形成するには、第１図に示
すように、外側型枠３と内側型枠４とを対向設置
し、両型枠３，４間上部に換気孔成型用型枠本体
１を、外側型枠３上面に吊下板２を引掛けること
により配設する。この場合、換気孔成型用型枠本
体１の屋内側板１ｃに内側型枠４を密着させ、両
側板１ａの屋外側端縁と底板１ｂの屋外側端縁と
に外側型枠３を密着させる。そして、外側型枠３
と内側型枠４との間にコンクリートを打設し、各
型枠１，３，４を取除けば基礎コンクリートの上
部に、溝状の換気孔５が形成される。

しかしながら、コンクリート打設時にはコンク
リート圧力により外側型枠３と内側型枠４との間
隔が拡がり、底板１ｂの端縁と外側型枠３との間
に間隙ｇが生じ、その間隙ｇから換気孔成型用型
枠本体１内へコンクリートが浸入するという欠陥
が生じた。そして、第２図に示すように、換気孔
５の屋外側部にコンクリートの突起６が突出す
る。この突起６は第３図に示すように折取ればよ
いが、その折取作業に要する労力が多大であるこ
ともさることながら、突起６折取後の折取部５ａ
は不規則な凹凸状をなして傷がつき特に換気孔５
の内周面でも美麗を要求される屋外側部に不規則
な凹凸状の傷が形成されるということは、その傷
の補修に多大の労力と時間を要するという欠陥が
あつた。

目 的 この考案の目的は、外側型枠と換気孔成型用型
枠本体との間から換気孔成型用型枠本体内へコン
クリートが浸入するのを防止し、美麗な換気孔内
周面屋外側部を得ることができる床下換気孔成型
用型枠を提供することにある。

第１実施例 以下、この考案を具体化した第１実施例を第４
図〜第７図に従つて説明する。

この実施例の換気孔成型用型枠本体１０は、第
４図及び第５図に示すように、屋外側面及び上面
が開放されたほぼ四角箱状をなし、屋内側板１１
の両側縁から一対の側板１２が屋内側より屋外側
に至る程間隔が拡開するように斜状に形成され、
屋内側板１１の下縁から底板１３が屋内側より屋
外側に至る程下方へ向かう斜状に形成され、その
底板１３の屋外側端縁は凹凸状をなしている。両
側板１２の屋外側上部間には取付部材１４が架設
固定され、その取付部材１４には、上方へ延び屋
外側へ折曲された吊下板１５が、２本のボルト１
６により固定されている。吊下板１５には２個の
上下に延びる長孔１５ａが透設され、各ボルト１
６はそれらの長孔１５ａをそれぞれ挿通して取付
部材１４に螺着されており、吊下板１５は取付部
材１４に対して上下位置調節可能である。なお、
屋内側板１１及び底板１３の内側面にはアングル
状の補強板３０がそれぞれ溶着固定されている。

屋内側板１１には２片の板状をなす弾性片から
なるばね体１７が切込み形成され、それらのばね
体１７は自然状態にて屋内側板１１より屋内側へ
突出しており、屋外側へたわみ得る。

さて、この第１実施例の換気孔成型用型枠を使
用して、基礎コンクリートの上部に換気孔を成型
する場合を第６図及び第７図に従つて説明する。

平面状のコンクリート成型面１８ａを有する内
側型枠１８と、横断面凹凸状のコンクリート成型
面１９ａを有する外側型枠１９とを、相対向して
設置する。そして、両型枠１８，１９間上部に換
気孔成型用型枠本体１０を、外側型枠１９上面に
吊下板１５を引掛けることにより配設する。この
場合、換気孔成型用型枠本体１０の屋内側板１１
に内側型枠１８のコンクリート成型面１８ａを密
着させ、両側板１２の屋外側端縁を外側型枠１９
のコンクリート成型面１９ａの凸部に密着させ、
底板１３の屋外側端縁を外側型枠１９のコンクリ
ート成型面１９ａに嵌合密着させる。

内側型枠１８と外側型枠１９との間に、換気孔
成型用型枠本体１０の上部までコンクリートを打
設する。コンクリートが固化した後、内側型枠１
８及び外側型枠１９を取外し、この実施例の換気
孔成型用型枠を屋外側へ取外す。すると、第７図
に示すように、屋外側面２０ａに規則的な凹凸模
様が形成された基礎コンクリート２０が成型さ
れ、その基礎コンクリート２０の上部に溝状の換
気孔２１が成型される。

コンクリート打設時には、コンクリート圧力に
より、内側型枠１８と外側型枠１９との間の間隔
が拡げられるが、両ばね体１７により換気孔成型
用型枠本体１０は外側型枠１９へ向かつて押圧さ
れ、外側型枠１９のコンクリート成型面１９ａ
と、両側板１２の屋外側端縁、底板１３の屋外側
端縁との間には間隙が生じない。従つて、外側型
枠１９側からコンクリートが換気孔成型用型枠本
体１０内へ浸入することはなく、わずかに間隙が
生じても、その間隙から浸入固化したコンクリー
トは極めて細い部分にて折取ることができるた
め、簡単に折取ることができるとともにその折取
傷が目立つことはなく、美麗な換気孔２１内周面
を得ることができる。なお、屋内側板１１と内側
型枠１８との間には間隙が生じて、コンクリート
が浸入固化するが、その浸入固化したコンクリー
トを折取ればよく、換気孔２１の屋内側部に折取
傷がついても目立つことがなく品質上差仕えな
い。

第２実施例 次に、この考案を具体化した第２実施例を第８
図に従つて説明すると、第１実施例と比較してば
ね体１７が異なる。両側板１２間にはアングル状
の鋼板からなる支持板２２が架設固定され、その
支持板２２には屋内側板１１へ向かつて一対の断
面円形のガイド棒２３（１個のみ図示）が突設さ
れている。それらのガイド棒２３の先端に対応し
て屋内側板１１にはガイド棒２３の径より大径の
２個の透孔３１が透設され、両ガイド棒２３は屋
内側板１１の屋内側面より突出しないようになつ
ている。各ガイド棒２３にはコイル状のばね体１
７がそれぞれ外嵌され、そのばね体１７は自然状
態にて透孔３１内を挿通して屋内側板１１の屋内
側面より突出しており、屋外側へ縮み得る。

また、第１実施例の補強板３０が設けられてい
ない。その他の構成及び使用方法は第１実施例と
同様である。

なお、支持板２２とガイド棒２３との間にばね
体２３を介在させ、ガイド棒２３の先端が透孔３
１内を挿通して屋内側板１１の屋内側面より突出
するようにしてもよい。この場合、ガイド棒２３
の先端の径をガイド棒２３の径より小さくし、透
孔３１の径をガイド棒２３の先端の径よりわずか
に大にすれば、ガイド棒２３が屋内側板１１に確
実に保持される。

第３実施例 次に、この考案を具体化した第３実施例を第９
図及び第１０図に従つて説明すると、第１実施例
と比較して、次のように異なる。屋内側板１１に
はばね体１７が形成されておらず、屋内側板１１
の上部には下方から上方へ向かう程屋内側から屋
外側へ向かう斜面１１ａが形成されている。板状
のばね体１７には、第１０図に示すように、その
一側縁から切込み１７ａが入れられて、先端に２
個のばね片１７ｂが形成されている。それらのば
ね片１７ｂは自然状態にて互いにそれらの先端側
程離れるように形成されており、それらの先端側
が近接する方向へたわみ得る。このくさび状のば
ね体１７は、換気孔成型用型枠本体１０とは別体
である。その他の構成は第１実施例と同様であ
る。

さて、この第３実施例の換気孔成型用型枠の使
用方法を第１１図に従つて説明する。第１実施例
と同様にして、内側型枠１８と外側型枠１９との
間に換気孔成型用型枠本体１０を密着状態に配設
すると、屋内側板１１の斜面１１ａと内側型枠１
８との間にくさび状の間隙Ｇが形成される。その
間隙Ｇに１個または複数個のばね体１７を両ばね
片１７ｂが上になるように打込む。すると、換気
孔成型用型枠本体１０が外側型枠１９へ向かつて
押圧される。その他の作用は第１実施例と同様で
ある。

第４実施例 次に、この考案を具体化した第４実施例を第１
２図〜第１５図に従つて説明する。この実施例の
換気孔成型用型枠本体１０は、屋外面が開放され
たほぼ四角箱状をなし、屋内側板１１の両側縁か
ら一対の側板１２が屋内側より屋外側に至る程間
隔が拡開するように斜状に形成され、屋内側板１
１の下縁から底板１３が屋内側より屋外側に至る
程下方へ向かう斜状に形成され、屋内側板１１の
上縁から上板２４が屋内側より屋外側に至る程上
方へ向かう斜状に形成されている。なお、屋内側
板１１は、両側板１２、底板１３及び上板２４の
屋内側端縁より屋外側に設けられている。屋内側
板１１には透孔１１ｂが透設され、その透孔１１
ｂに対応して吊下板を兼用する板状のばね体１７
の下端部には雌ねじ孔１７ｃが形成されている。
その雌ねじ孔１７ｃ内に、頭部２５ａを有するボ
ルト２５の雄ねじ２５ｂが、屋内側板１１の屋外
側面から透孔１１ｂを介して螺入され、屋内側板
１１にばね体１７の下端部が固定されている。こ
のばね体１７は上方へ延び、上板２４の屋内側縁
に形成された切欠き２４ａ内を通過してさらに上
方へ延びている。切欠き２４ａより上方におい
て、ばね体１７は、両側板１２、底板１３及び上
板２４の屋内側端縁より屋外側へ突出するように
湾曲したばね部１７ｄを有し、そのばね部１７ｄ
の上端には屋内側へ斜上方に折曲された係止部１
７ｅが形成されている。

さて、この第４実施例の換気孔成型用型枠を使
用する場合を第１４図及び第１５図に従つて説明
する。

第１実施例と同様の内側型枠１８と、平面状の
コンクリート成型面１９ａを有する外側型枠１９
とを、相対向して設置する。そして、両型枠１
８，１９間に換気孔成型用型枠本体１０を、内側
型枠１８上面に係止部１７ｅを引掛けることによ
り配設する。この場合、換気孔成型用型枠本体１
０の屋内側端縁に内側型枠１８のコンクリート成
型面１８ａを密着させ、屋外側端縁に外側型枠１
９のコンクリート成型面１９ａを密着させる。断
面コ形の板材２６の一端部にはボルト２７がその
ボルト２７の先端と板材２６の他端部との間の間
隔調節可能に螺着されて、その板材２６とボルト
２７とで挟着具２８が構成されている。そして、
内側型枠１８の上端とばね体１７の係止部１７ｅ
とを、ボルト２７の先端と板材２６により、挟着
固定する。すると、ばね体１７のばね部１７ｄに
より換気孔成型用型枠本体１０は外側型枠１９へ
向かつて押圧される。そこで内側型枠１８と外側
型枠１９との間に、コンクリートを打設する。コ
ンクリートが固化した後、挟着具２８、内側型枠
１８及び外側型枠１９を取外す。次に、ボルト２
５をゆるめてばね体１７を取外し、換気孔成型用
型枠本体１０を屋外側へ取外す。すると、第１５
図に示すように基礎コンクリート２０が成型さ
れ、その基礎コンクリート２０に屋外側面から屋
内側面へ貫通する換気孔２１が成型される。第１
実施例と同様の理由により、美麗な換気孔２１の
内周面屋外側部を得ることができる。この第４実
施例の場合は、ばね体１７により基礎コンクリー
ト２０の屋内側面に溝２９がつくが家屋が建てら
れてからは見えないため品質上差仕えない。

効 果 以上詳述したように、この考案は、相対向して
設置される内側型枠１８と外側型枠１９との間に
密着状に取付けられ、屋外側面を開放したほぼ四
角箱状をなす床下換気孔成型用型枠において、換
気孔成型用型枠本体１０を外側型枠１９へ向かつ
て押圧するばね体１７を設けたことにより、外側
型枠１９と換気孔成型用型枠本体１０との間から
換気孔成型用型枠本体１０内へコンクリートが浸
入することがなく、例え浸入したとしても浸入固
化したコンクリートはごくわずかであり、簡単に
折取ることができるとともに、折取傷がほとんど
無視することができ、美麗な換気孔内周面屋外側
部を得ることができるという効果を奏するので、
床下換気孔成型用型枠として産業利用上好ましい
考案である。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は従来例を示し、第１図は換気
孔成型用型枠の使用方法を示す部分断面図、第２
図は換気孔内にコンクリートが浸入固化した状態
を示す部分拡大断面図、第３図は浸入固化したコ
ンクリートを折取つた後の換気孔の状態を示す部
分拡大断面図、第４図〜第７図はこの考案を具体
化した第１実施例を示し、第４図及び第５図は斜
視図、第６図は使用方法を示す斜視図、第７図は
成型された換気孔を示す斜視図、第８図はこの考
案を具体化した第２実施例を示す断面図、第９図
〜第１１図はこの考案を具体化した第３実施例を
示し、第９図か斜視図、第１０図はばね体を示す
斜視図、第１１図は使用方法を示す断面図、第１
２図〜第１５図はこの考案を具体化した第４実施
例を示し、第１２図及び第１３図は斜視図、第１
４図は使用方法を示す断面図、第１５図は成型さ
れた換気孔を示す斜視図である。 換気孔成型用型枠本体１０、ばね体１７、内側
型枠１８、外側型枠１９。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 相対向して設置される内側型枠１８と外側型
   枠１９との間に密着状に取付けられ、屋外側面
   を開放したほぼ四角箱状をなす床下換気孔成型
   用型枠において、換気孔成型用型枠本体１０を
   外側型枠１９へ向かつて押圧するばね体１７を
   設けたことを特徴とする床下換気孔成型用型
   枠。 ２ ばね体１７は換気孔成型用型枠本体１０に設
   けられ、自然状態にて換気孔成型用型枠本体１
   ０の屋内側端より屋内側へ突出し、屋外側へた
   わみ得ることを特徴とする実用新案登録請求の
   範囲第１項記載の床下換気孔成型用型枠。 ３ ばね体１７は換気孔成型用型枠本体１０の屋
   内側板１１に切込み形成されて板状をなす弾性
   片であることを特徴とする実用新案登録請求の
   範囲第２項記載の床下換気孔成型用型枠。 ４ 換気孔成型用型枠本体１０内に支持板２２を
   固定し、その支持板２２に換気孔成型用型枠本
   体１０の屋内側端より突出しないようにガイド
   棒２３を屋内側へ向かつて突設し、そのガイド
   棒２３にコイル状のばね体１７を外嵌したこと
   を特徴とする実用新案登録請求の範囲第２項記
   載の床下換気孔成型用型枠。 ５ 換気孔成型用型枠本体１０の屋内側板１１
   に、上方へ延び屋外側へ湾曲したばね部１７ｄ
   とそのばね部１７ｄの上端に屋内側へ折曲形成
   された係止部１７ｅとを有する板状のばね体１
   ７を設けたことを特徴とする実用新案登録請求
   の範囲第２項記載の床下換気孔成型用型枠。 ６ 換気孔成型用型枠本体１０の屋内側板１１の
   上部に下方から上方へ向かう程屋内側から屋外
   側へ向かう斜面１１ａを形成し、その斜面１１
   ａと内側型枠１８との間に打込まれるべきくさ
   び状のばね体１７を設けたことを特徴とする実
   用新案登録請求の範囲第１項記載の床下換気孔
   成型用型枠。