JPH11320532A - 建材ブロック成形用型枠 - Google Patents
建材ブロック成形用型枠Info
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- JPH11320532A JPH11320532A JP13068398A JP13068398A JPH11320532A JP H11320532 A JPH11320532 A JP H11320532A JP 13068398 A JP13068398 A JP 13068398A JP 13068398 A JP13068398 A JP 13068398A JP H11320532 A JPH11320532 A JP H11320532A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形残渣の掃除性と建材ブロックとしての意
匠性が重視される部分に対応する型要素の交換性とを高
める。 【解決手段】 型枠１が、成形対象である建材ブロック
の周面形成用の周面が形成される筒状の空間部４を有す
るメイン型１と、メイン型１の空間部４の一端部に着脱
可能に配置され他端側に空間部４との共同により成形用
空間を形成する柔軟性が有るサブ型３とを備えている。
匠性が重視される部分に対応する型要素の交換性とを高
める。 【解決手段】 型枠１が、成形対象である建材ブロック
の周面形成用の周面が形成される筒状の空間部４を有す
るメイン型１と、メイン型１の空間部４の一端部に着脱
可能に配置され他端側に空間部４との共同により成形用
空間を形成する柔軟性が有るサブ型３とを備えている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はコンクリートブロッ
クのような建材ブロックを成形する際に用いられる型枠
に関する。
クのような建材ブロックを成形する際に用いられる型枠
に関する。
【０００２】
【従来の技術】建材ブロックは、型枠に形成された凹状
の成形用空間に建材ブロックの成形材料を流し込み、成
形材料が固化した後、成形品を型枠より離型することに
より、製造されることは広く知られている。
の成形用空間に建材ブロックの成形材料を流し込み、成
形材料が固化した後、成形品を型枠より離型することに
より、製造されることは広く知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の型枠は鉄材や鋼
材等のように形状保持性の高い素材により成形用空間部
を上方が開放された有底筒状に形成された構造であるた
め、成形品を離型する際、成形品の一部が型枠に付着し
て残ることがあり、係る残渣を掃除するに多大な労力と
時間を要していた。又、建材ブロックの表面に凹凸を形
成してその意匠性を高めるような型枠において、上記凹
凸の形状や配置等を別の種類に代える場合、従来の鉄板
のような形状保持性の高い素材により成形用空間部を上
方が開放された有底筒状に形成された構造の型枠では上
記凹凸が反転した凹凸を有する部分を交換する形態であ
っても、交換作業が面倒であり、容易に交換できないこ
とは否めない。
材等のように形状保持性の高い素材により成形用空間部
を上方が開放された有底筒状に形成された構造であるた
め、成形品を離型する際、成形品の一部が型枠に付着し
て残ることがあり、係る残渣を掃除するに多大な労力と
時間を要していた。又、建材ブロックの表面に凹凸を形
成してその意匠性を高めるような型枠において、上記凹
凸の形状や配置等を別の種類に代える場合、従来の鉄板
のような形状保持性の高い素材により成形用空間部を上
方が開放された有底筒状に形成された構造の型枠では上
記凹凸が反転した凹凸を有する部分を交換する形態であ
っても、交換作業が面倒であり、容易に交換できないこ
とは否めない。
【０００４】そこで、本発明は、成形残渣の掃除が楽
で、建材ブロックとしての意匠性が重視される部分に対
応する型要素の交換性が高い建材ブロック成形用型枠を
提供しようとするものである。
で、建材ブロックとしての意匠性が重視される部分に対
応する型要素の交換性が高い建材ブロック成形用型枠を
提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明にあって
は、成形対象である建材ブロックの周面形成用の周面が
形成される筒状の空間部を有するメイン型と、メイン型
の空間部の一端部に着脱可能に配置され他端側に空間部
との共同により成形用空間を形成する柔軟性が有るサブ
型と、を備えたことを特徴としている。請求項２の発明
にあっては、請求項１に記載のメイン型の空間部を有底
筒状として形成し、その空間部の底面にサブ型を敷設
し、メイン型の空間部とサブ型とにより成形用空間部を
形成したことを特徴としている。請求項３の発明にあっ
ては、請求項１に記載のサブ型が離型剤の配合配合され
た材料より形成されたことを特徴としている。
は、成形対象である建材ブロックの周面形成用の周面が
形成される筒状の空間部を有するメイン型と、メイン型
の空間部の一端部に着脱可能に配置され他端側に空間部
との共同により成形用空間を形成する柔軟性が有るサブ
型と、を備えたことを特徴としている。請求項２の発明
にあっては、請求項１に記載のメイン型の空間部を有底
筒状として形成し、その空間部の底面にサブ型を敷設
し、メイン型の空間部とサブ型とにより成形用空間部を
形成したことを特徴としている。請求項３の発明にあっ
ては、請求項１に記載のサブ型が離型剤の配合配合され
た材料より形成されたことを特徴としている。
【０００６】
【発明の実施の形態】（第１実施形態）図１〜図５は本
発明の第１実施形態であって、図１は型枠１を分解して
示し、図２は型枠１を組み立てて図１のＡ−Ａ線に沿い
切断した断面を示し、図３は第１成形工程の断面を示
し、図４は第２成形工程の断面を示し、図５は成形され
た完成品である建材ブロック１０の外観を示す。この第
１実施形態は図５に示すような表面側の石肌層１１と裏
面側のセメント層１２とを備えた角形の建材ブロック１
０を成形するための型枠１を例示しいる。
発明の第１実施形態であって、図１は型枠１を分解して
示し、図２は型枠１を組み立てて図１のＡ−Ａ線に沿い
切断した断面を示し、図３は第１成形工程の断面を示
し、図４は第２成形工程の断面を示し、図５は成形され
た完成品である建材ブロック１０の外観を示す。この第
１実施形態は図５に示すような表面側の石肌層１１と裏
面側のセメント層１２とを備えた角形の建材ブロック１
０を成形するための型枠１を例示しいる。
【０００７】図１及び図２を参照し、型枠１について説
明する。図１に示すように、型枠１はメイン型２とサブ
型３とを備える。メイン型２は鉄材や鋼材等のように形
状保持性の高い素材により上方が開放された有底筒状に
形成された空間部４を有する。空間部４を囲むメイン型
２の内周面は成形対象である建材ブロック１０の周面を
形成するための面を形成している。メイン型２の底部５
には完成品を離型するための複数の抜孔６が空間部４と
外側とに貫通するように形成さている。サブ型３はウレ
タン系合成樹脂或いはゴム等のような柔軟性が有ると共
に離型剤の配合配合された素材によりメイン型２の空間
部４の水平断面形状より僅かに大きな角板状に形成され
ている。サブ型３の上面７は図５に示す建材ブロック１
０の表面の凹凸が反転した凹凸状に形成されている。図
２に示すように、サブ型３はメイン型２の空間部４の上
方より一端部としての底部５に着脱可能に配置されるこ
とにより、それより他端側としての上方に空間部４との
共同により成形用空間Ａを形成する。
明する。図１に示すように、型枠１はメイン型２とサブ
型３とを備える。メイン型２は鉄材や鋼材等のように形
状保持性の高い素材により上方が開放された有底筒状に
形成された空間部４を有する。空間部４を囲むメイン型
２の内周面は成形対象である建材ブロック１０の周面を
形成するための面を形成している。メイン型２の底部５
には完成品を離型するための複数の抜孔６が空間部４と
外側とに貫通するように形成さている。サブ型３はウレ
タン系合成樹脂或いはゴム等のような柔軟性が有ると共
に離型剤の配合配合された素材によりメイン型２の空間
部４の水平断面形状より僅かに大きな角板状に形成され
ている。サブ型３の上面７は図５に示す建材ブロック１
０の表面の凹凸が反転した凹凸状に形成されている。図
２に示すように、サブ型３はメイン型２の空間部４の上
方より一端部としての底部５に着脱可能に配置されるこ
とにより、それより他端側としての上方に空間部４との
共同により成形用空間Ａを形成する。
【０００８】図２〜図５を参照し、型枠１を用いた建材
ブロック１０の成形について説明する。先ず、図２に示
すように、メイン型２の空間部４にサブ型３を入れ、サ
ブ型３をメイン型２の底部５に敷設する。この時、サブ
型３の表面が空間部４の上方に向けられ、サブ型３の底
面が底部５の側に向けられ、サブ型３の周面がメイン型
２の内周面より押圧力を受けてサブ型３が少し圧縮され
た格好で、サブ型３はメイン型２の空間部４に押し込ま
れる。このサブ型３が空間部４に押し込まれる過程にお
いて、サブ型３の底面とメイン型２の底部５との間に挟
まれた空気はサブ型３の押し込み進行に伴いサブ型３に
押されて抜孔６よりメイン型２の外部に押し出される。
よって、サブ型３はメイン型２の底部５及び内周面に密
接した状態で底部５に敷設され、サブ型３より上方にサ
ブ型３と空間部４とにより成形用空間Ａが形成され、成
形のための型組が終わる。この型組が終了した時点又は
サブ型３をメイン型２に押し込む前の何れかにおいて、
メイン型２の内周面には離型剤を塗布する。
ブロック１０の成形について説明する。先ず、図２に示
すように、メイン型２の空間部４にサブ型３を入れ、サ
ブ型３をメイン型２の底部５に敷設する。この時、サブ
型３の表面が空間部４の上方に向けられ、サブ型３の底
面が底部５の側に向けられ、サブ型３の周面がメイン型
２の内周面より押圧力を受けてサブ型３が少し圧縮され
た格好で、サブ型３はメイン型２の空間部４に押し込ま
れる。このサブ型３が空間部４に押し込まれる過程にお
いて、サブ型３の底面とメイン型２の底部５との間に挟
まれた空気はサブ型３の押し込み進行に伴いサブ型３に
押されて抜孔６よりメイン型２の外部に押し出される。
よって、サブ型３はメイン型２の底部５及び内周面に密
接した状態で底部５に敷設され、サブ型３より上方にサ
ブ型３と空間部４とにより成形用空間Ａが形成され、成
形のための型組が終わる。この型組が終了した時点又は
サブ型３をメイン型２に押し込む前の何れかにおいて、
メイン型２の内周面には離型剤を塗布する。
【０００９】次に、図３に示すように、型組が終了した
型枠１の成形用空間Ａに、石粉や石粒の内の何れか一方
又は両方とバインダーとがかき混ぜられた材料８を流し
込む。この第１実施形態の場合、建材ブロック１０が図
５に示すように石肌層１１とセメント層１２とより構成
されていることから、上記材料８は成形用空間Ａになみ
なみと注入されるわけではなくサブ型３の凹凸の表面７
が全体的に隠れる程度であれば最低量としては十分であ
るが、その量は成形しようとする建材ブロック１０にお
ける石肌層１１の厚さより決まる。その後、成形用空間
Ａに注入された材料８に上から図外の重石のような工具
或いは加圧機械等を用いて圧力Ｐを加える。この圧力Ｐ
が加えられる工程は、材料８が成形用空間Ａを形成する
メイン型２やサブ型３に押し付けられると共に材料８に
含まれた空気を押し出す程度で、材料８が完全に固まら
ないうちに、止める。
型枠１の成形用空間Ａに、石粉や石粒の内の何れか一方
又は両方とバインダーとがかき混ぜられた材料８を流し
込む。この第１実施形態の場合、建材ブロック１０が図
５に示すように石肌層１１とセメント層１２とより構成
されていることから、上記材料８は成形用空間Ａになみ
なみと注入されるわけではなくサブ型３の凹凸の表面７
が全体的に隠れる程度であれば最低量としては十分であ
るが、その量は成形しようとする建材ブロック１０にお
ける石肌層１１の厚さより決まる。その後、成形用空間
Ａに注入された材料８に上から図外の重石のような工具
或いは加圧機械等を用いて圧力Ｐを加える。この圧力Ｐ
が加えられる工程は、材料８が成形用空間Ａを形成する
メイン型２やサブ型３に押し付けられると共に材料８に
含まれた空気を押し出す程度で、材料８が完全に固まら
ないうちに、止める。
【００１０】そのすぐ後に図４に示すように、型枠１の
成形用空間Ａに、セメントと砂のような骨材と水とを良
く混錬したモルタル９を流し込む。この第１実施形態の
場合、モルタルは成形用空間Ａになみなみと注入される
わけではなく、その量は成形しようとする建材ブロック
１０におけるセメント層１２の厚さより決まる。
成形用空間Ａに、セメントと砂のような骨材と水とを良
く混錬したモルタル９を流し込む。この第１実施形態の
場合、モルタルは成形用空間Ａになみなみと注入される
わけではなく、その量は成形しようとする建材ブロック
１０におけるセメント層１２の厚さより決まる。
【００１１】そして、それぞれの材料８，９が型枠１の
内部で固化する過程において、型枠１の内部に先に入れ
られた材料８中のバインダーと後に入れられた材料９中
のセメントとが化学反応し、セメント層１２が石肌層１
１の裏面に固着した形態で全体的に固化するのを待つ。
それから、型枠１の下部より抜孔６に図外の押棒のよう
な工具を挿入し、押棒でサブ型３を突き上げて、全体的
に固化した材料８，９より成る成形品が型枠１より離型
されることにより図５に示す石肌層１１（材料８より成
る層）とセメント層１２（材料９より成る層）とが一体
不可分に固着した形態の建材ブロック１０となる。
内部で固化する過程において、型枠１の内部に先に入れ
られた材料８中のバインダーと後に入れられた材料９中
のセメントとが化学反応し、セメント層１２が石肌層１
１の裏面に固着した形態で全体的に固化するのを待つ。
それから、型枠１の下部より抜孔６に図外の押棒のよう
な工具を挿入し、押棒でサブ型３を突き上げて、全体的
に固化した材料８，９より成る成形品が型枠１より離型
されることにより図５に示す石肌層１１（材料８より成
る層）とセメント層１２（材料９より成る層）とが一体
不可分に固着した形態の建材ブロック１０となる。
【００１２】この第１実施形態の構造によれば、型枠１
が、成形対象である建材ブロック１０の周面形成用の周
面が形成される筒状の空間部４を有するメイン型１と、
メイン型１の空間部４の一端部に着脱可能に配置され他
端側に空間部４との共同により成形用空間Ａを形成する
柔軟性が有るサブ型３とを備えたので、建材ブロック１
０を型枠１より離型する毎に、形状保持性の高い素材よ
り成るメイン型２より柔軟なサブ型３を取り外し、メイ
ン型２とサブ型３とより成形残渣を取り除くことができ
る。よって、成形残渣の掃除が楽で、建材ブロック１０
としての意匠性が重視される凹凸な表面７に対応する型
要素の交換性を向上できる。又、サブ型３を表面７の凹
凸形状や配置等が異なる別の種類に代える場合、サブ型
３代えるだけで、建材ブロック１０の石肌層１１の凹凸
形状や配置が自由に変えられる。建材ブロック１０の石
肌層１１の凹凸形状や配置が異なる別の種類を成形する
場合、サブ型３はメイン型２に比べて安価であるので、
上記のようにサブ型３交換せずに、サブ型３を使い捨て
としても良い。
が、成形対象である建材ブロック１０の周面形成用の周
面が形成される筒状の空間部４を有するメイン型１と、
メイン型１の空間部４の一端部に着脱可能に配置され他
端側に空間部４との共同により成形用空間Ａを形成する
柔軟性が有るサブ型３とを備えたので、建材ブロック１
０を型枠１より離型する毎に、形状保持性の高い素材よ
り成るメイン型２より柔軟なサブ型３を取り外し、メイ
ン型２とサブ型３とより成形残渣を取り除くことができ
る。よって、成形残渣の掃除が楽で、建材ブロック１０
としての意匠性が重視される凹凸な表面７に対応する型
要素の交換性を向上できる。又、サブ型３を表面７の凹
凸形状や配置等が異なる別の種類に代える場合、サブ型
３代えるだけで、建材ブロック１０の石肌層１１の凹凸
形状や配置が自由に変えられる。建材ブロック１０の石
肌層１１の凹凸形状や配置が異なる別の種類を成形する
場合、サブ型３はメイン型２に比べて安価であるので、
上記のようにサブ型３交換せずに、サブ型３を使い捨て
としても良い。
【００１３】第１実施形態の構造によれば、メイン型２
の空間部４を有底筒状として形成し、メイン型４の底部
５にサブ型３を敷設して、サブ型３と空間部５とにより
成形用空間Ａを形成したので、形状保持性の高い材料よ
り成るメイン型２の底部５が柔軟なサブ型３を適切に支
持し、建材ブロック１０を正確に成形できる。
の空間部４を有底筒状として形成し、メイン型４の底部
５にサブ型３を敷設して、サブ型３と空間部５とにより
成形用空間Ａを形成したので、形状保持性の高い材料よ
り成るメイン型２の底部５が柔軟なサブ型３を適切に支
持し、建材ブロック１０を正確に成形できる。
【００１４】第１実施形態の構造によれば、サブ型３が
離型剤の配合配合された材料より形成されたので、建材
ブロック１０を成形する毎にサブ型３に離型剤を塗布せ
ずに、サブ型３を連続使用でき、サブ型３の取扱性が良
くなる。
離型剤の配合配合された材料より形成されたので、建材
ブロック１０を成形する毎にサブ型３に離型剤を塗布せ
ずに、サブ型３を連続使用でき、サブ型３の取扱性が良
くなる。
【００１５】（第２実施形態）図６〜図１１は本発明の
第２実施形態であって、図６は型枠２０を分解して示
し、図７は型枠２０を組み立てて図６に示すＢ−Ｂ線に
沿い切断した断面を示し、図８は第１成形工程の断面を
示し、図９は第２成形工程の断面を示し、図１０は第３
成形工程の断面を示し、図１１は成形された完成品であ
る建材ブロック４０の外観を示す。この第２実施形態は
図１１に示すような表面側の石肌層４１と裏面側のセメ
ント層４２と複数の筋部材４３と溝４４と凸部４５と複
数のリブ４６を備えた角形の建材ブロック４０を成形す
るための型枠２０を例示している。筋部材４３はセメン
ト層４２に埋設され、筋部材４３の上面に孔４３ａを形
成した一端部がセメント層４２と略同一面に位置し、筋
部材４３の他端部がセメント層４２より直線状に突出し
ている。そして、複数の建材ブロック４０を連結する場
合に、一方の建材ブロック４０のセメント層４２より突
出した筋部材４３の他端部が他方の建材ブロックの孔４
３ａに接着剤を介して嵌め込まれることにより、接着剤
の一部が筋部材４３の他端部と孔４３ａとの隙間より溢
れて双方の建材ブロック１間に介在して双方の建材ブロ
ック１を結合すると共に、残りの接着剤が双方の建材ブ
ロック１の筋部材どうしを結合する。
第２実施形態であって、図６は型枠２０を分解して示
し、図７は型枠２０を組み立てて図６に示すＢ−Ｂ線に
沿い切断した断面を示し、図８は第１成形工程の断面を
示し、図９は第２成形工程の断面を示し、図１０は第３
成形工程の断面を示し、図１１は成形された完成品であ
る建材ブロック４０の外観を示す。この第２実施形態は
図１１に示すような表面側の石肌層４１と裏面側のセメ
ント層４２と複数の筋部材４３と溝４４と凸部４５と複
数のリブ４６を備えた角形の建材ブロック４０を成形す
るための型枠２０を例示している。筋部材４３はセメン
ト層４２に埋設され、筋部材４３の上面に孔４３ａを形
成した一端部がセメント層４２と略同一面に位置し、筋
部材４３の他端部がセメント層４２より直線状に突出し
ている。そして、複数の建材ブロック４０を連結する場
合に、一方の建材ブロック４０のセメント層４２より突
出した筋部材４３の他端部が他方の建材ブロックの孔４
３ａに接着剤を介して嵌め込まれることにより、接着剤
の一部が筋部材４３の他端部と孔４３ａとの隙間より溢
れて双方の建材ブロック１間に介在して双方の建材ブロ
ック１を結合すると共に、残りの接着剤が双方の建材ブ
ロック１の筋部材どうしを結合する。
【００１６】図６及び図７を参照し、型枠２０について
説明する。図６に示すように、型枠２０はメイン型２１
とサブ型３０と押型３２とを備える。メイン型２１は鉄
材や鋼材等のように形状保持性の高い素材より成る第１
メイン型２２と同素材より成る第２メイン型２３とを図
外の固着手段により組合わせることにより上方が開放さ
れた有底筒状に形成された空間部２４を画成する分割型
に形成されている。空間部２４を囲むメイン型２１の内
周面は成形対象である建材ブロック１０の周面を形成す
るための面を形成している。
説明する。図６に示すように、型枠２０はメイン型２１
とサブ型３０と押型３２とを備える。メイン型２１は鉄
材や鋼材等のように形状保持性の高い素材より成る第１
メイン型２２と同素材より成る第２メイン型２３とを図
外の固着手段により組合わせることにより上方が開放さ
れた有底筒状に形成された空間部２４を画成する分割型
に形成されている。空間部２４を囲むメイン型２１の内
周面は成形対象である建材ブロック１０の周面を形成す
るための面を形成している。
【００１７】この第２実施形態の場合、第１メイン型２
１は空間部２４に相当する上方及び一側面が開放された
空間部を有し、空間部の三方を囲む面の内の相対峙する
左右側面の一方に成形対象である建材ブロック４０の溝
４０を形成するための凸部２５を有し、他の側面に建材
ブロック４０の凸部４５を形成するための凹部２６を有
し、残る１つの面に建材ブロック４０の筋部剤４２の孔
４３ａを装着するための突起２７を有する。第２メイン
型２３は第１メイン型２１の空間部の開放された一側面
を閉鎖する形態であって、第１メイン型側面に建材ブロ
ック４０の筋部材４３の他端部を装着するための貫通孔
２８を第１メイン型２２の突起２７と対応する位置に有
する。
１は空間部２４に相当する上方及び一側面が開放された
空間部を有し、空間部の三方を囲む面の内の相対峙する
左右側面の一方に成形対象である建材ブロック４０の溝
４０を形成するための凸部２５を有し、他の側面に建材
ブロック４０の凸部４５を形成するための凹部２６を有
し、残る１つの面に建材ブロック４０の筋部剤４２の孔
４３ａを装着するための突起２７を有する。第２メイン
型２３は第１メイン型２１の空間部の開放された一側面
を閉鎖する形態であって、第１メイン型側面に建材ブロ
ック４０の筋部材４３の他端部を装着するための貫通孔
２８を第１メイン型２２の突起２７と対応する位置に有
する。
【００１８】サブ型３０はウレタン系合成樹脂或いはゴ
ム等のような柔軟性が有ると共に離型剤の配合配合され
た素材によりメイン型２１の空間部２４の水平断面形状
より僅かに大きな角板状に形成されている。サブ型２９
の上面３１は建材ブロック１０の表面の凹凸が反転した
凹凸状に形成されている。図７に示すように、サブ型３
０はメイン型２１の空間部２４の上方より底部２９に着
脱可能に配置されることにより、それより上方に空間部
２４との共同により成形用空間Ｂを形成する。
ム等のような柔軟性が有ると共に離型剤の配合配合され
た素材によりメイン型２１の空間部２４の水平断面形状
より僅かに大きな角板状に形成されている。サブ型２９
の上面３１は建材ブロック１０の表面の凹凸が反転した
凹凸状に形成されている。図７に示すように、サブ型３
０はメイン型２１の空間部２４の上方より底部２９に着
脱可能に配置されることにより、それより上方に空間部
２４との共同により成形用空間Ｂを形成する。
【００１９】押型３２は、メイン型２１と同様な形状保
持性の高い素材により空間部２４の水平断面形状と略同
形の角板状に形成されており、メイン型２１の底部２９
と対応する下面に建材ブロック４０のリブ４６を形成す
るための凹部３３を有する。
持性の高い素材により空間部２４の水平断面形状と略同
形の角板状に形成されており、メイン型２１の底部２９
と対応する下面に建材ブロック４０のリブ４６を形成す
るための凹部３３を有する。
【００２０】図７〜図１１を参照し、型枠２０を用いた
建材ブロック４０の成形について説明する。先ず、図７
に示すように、メイン型２１の空間部２４にサブ型３０
を入れ、サブ型３０をメイン型２１の底部２９敷設す
る。この時、サブ型３０の表面が空間部２４の上方に向
けられ、サブ型３０の底面が底部２９の側に向けられ、
サブ型３０の周面がメイン型２１の内周面より押圧力を
受けてサブ型３０が少し圧縮された格好で、サブ型３０
はメイン型２１の空間部２４に押し込まれる。このサブ
型３０を押し込む場合、第１メイン型２２と第２メイン
型２３とが組合わされた形態であっても分離した形態の
何れでも良いが、分離しておいた方がサブ型３０がメイ
ン型２１の底部２９及び内周面に密接した状態で底部２
９に適切に敷設され、サブ型３０より上方にサブ型３０
と空間部２４とにより成形用空間Ｂが形成され、成形の
ための型組が終わる。この型組が終了した時点又はサブ
型３０をメイン型２１に押し込む前の何れかにおいて、
メイン型２１の内周面には離型剤を塗布する。
建材ブロック４０の成形について説明する。先ず、図７
に示すように、メイン型２１の空間部２４にサブ型３０
を入れ、サブ型３０をメイン型２１の底部２９敷設す
る。この時、サブ型３０の表面が空間部２４の上方に向
けられ、サブ型３０の底面が底部２９の側に向けられ、
サブ型３０の周面がメイン型２１の内周面より押圧力を
受けてサブ型３０が少し圧縮された格好で、サブ型３０
はメイン型２１の空間部２４に押し込まれる。このサブ
型３０を押し込む場合、第１メイン型２２と第２メイン
型２３とが組合わされた形態であっても分離した形態の
何れでも良いが、分離しておいた方がサブ型３０がメイ
ン型２１の底部２９及び内周面に密接した状態で底部２
９に適切に敷設され、サブ型３０より上方にサブ型３０
と空間部２４とにより成形用空間Ｂが形成され、成形の
ための型組が終わる。この型組が終了した時点又はサブ
型３０をメイン型２１に押し込む前の何れかにおいて、
メイン型２１の内周面には離型剤を塗布する。
【００２１】次に、図８に示すように、型組が終了した
メイン型２１に対し筋部材４３を装着する。つまり、凹
部４３ａの形成された筋部材４３の一端部がメイン型２
１の貫通孔２８より成形用空間Ｂに挿入され、筋部材４
３の凹部４３ａがメイン型２１の突起２７に嵌め込ま
れ、筋部材４３の他端部が貫通孔２８に嵌まり込んでい
る。この状態において、成形用空間Ｂに、石粉や石粒の
内の何れか一方又は両方とバインダーとがかき混ぜられ
た材料８をサブ型３０の凹凸の表面３２が全体的に隠れ
るように流し込む。その後、成形用空間Ｂに注入された
材料８に上から圧力Ｐを加えることにより、材料８が成
形用空間Ｂを形成するメイン型２１やサブ型３０に押し
付けられると共に材料８に含まれた空気を押し出す程度
で、材料８が完全に固まらないうちに、止める。
メイン型２１に対し筋部材４３を装着する。つまり、凹
部４３ａの形成された筋部材４３の一端部がメイン型２
１の貫通孔２８より成形用空間Ｂに挿入され、筋部材４
３の凹部４３ａがメイン型２１の突起２７に嵌め込ま
れ、筋部材４３の他端部が貫通孔２８に嵌まり込んでい
る。この状態において、成形用空間Ｂに、石粉や石粒の
内の何れか一方又は両方とバインダーとがかき混ぜられ
た材料８をサブ型３０の凹凸の表面３２が全体的に隠れ
るように流し込む。その後、成形用空間Ｂに注入された
材料８に上から圧力Ｐを加えることにより、材料８が成
形用空間Ｂを形成するメイン型２１やサブ型３０に押し
付けられると共に材料８に含まれた空気を押し出す程度
で、材料８が完全に固まらないうちに、止める。
【００２２】そのすぐ後に図９に示すように、成形用空
間Ｂに、セメントと砂のような骨材と水とを良く混錬し
たモルタル９を流し込む。
間Ｂに、セメントと砂のような骨材と水とを良く混錬し
たモルタル９を流し込む。
【００２３】それから、図１０に示すように、凹部３３
の側に離型剤が塗布された押型３２が凹部３３をモルタ
ル９の側に向けて成形用空間Ｂに嵌め込まれ、押型３２
がモルタル９に押し付けられる。
の側に離型剤が塗布された押型３２が凹部３３をモルタ
ル９の側に向けて成形用空間Ｂに嵌め込まれ、押型３２
がモルタル９に押し付けられる。
【００２４】そして、それぞれの材料８，９が型枠１の
内部で固化する過程において、型枠１の内部に先に入れ
られた材料８中のバインダーと後に入れられた材料９中
のセメントとが化学反応し、セメント層４２が石肌層４
１の裏面に固着した形態で全体的に固化するのを待つ。
それから、押型３２を取り外すと共に、第１メイン型２
２と第２メイン型２３とを分離し、全体的に固化した材
料８，９より成る成形品より突出した筋部材４３の他端
部を持って第１メイン型２２の開放された一側面の側に
引くことにより、同成形品が第１メイン型２２より離型
されて図１１に示す石肌層４１（材料８より成る層）と
セメント層４２（材料９より成る層）と筋部材４３と溝
４４と凸部４５とリブ４６を一体不可分に固着した形態
の建材ブロック４０となる。
内部で固化する過程において、型枠１の内部に先に入れ
られた材料８中のバインダーと後に入れられた材料９中
のセメントとが化学反応し、セメント層４２が石肌層４
１の裏面に固着した形態で全体的に固化するのを待つ。
それから、押型３２を取り外すと共に、第１メイン型２
２と第２メイン型２３とを分離し、全体的に固化した材
料８，９より成る成形品より突出した筋部材４３の他端
部を持って第１メイン型２２の開放された一側面の側に
引くことにより、同成形品が第１メイン型２２より離型
されて図１１に示す石肌層４１（材料８より成る層）と
セメント層４２（材料９より成る層）と筋部材４３と溝
４４と凸部４５とリブ４６を一体不可分に固着した形態
の建材ブロック４０となる。
【００２４】この第２実施形態においても、第１実施形
態と同様に、建材ブロック４０を型枠２０より離型する
毎に、形状保持性の高い素材より成るメイン型２１より
柔軟なサブ型３０を取り外し、メイン型２１とサブ型３
０とより成形残渣を取り除くことができ、成形残渣の掃
除が楽で、建材ブロック４０としての意匠性が重視され
る凹凸な表面に対応する型要素の交換性を向上でき、形
状保持性の高い材料より成るメイン型２１の底部２９が
柔軟なサブ型３０を適切に支持して建材ブロック４０を
正確に成形でき、建材ブロック４０を成形する毎にサブ
型３０に離型剤を塗布せずに、サブ型３０を連続使用で
き、サブ型３０の取扱性が良くなる。
態と同様に、建材ブロック４０を型枠２０より離型する
毎に、形状保持性の高い素材より成るメイン型２１より
柔軟なサブ型３０を取り外し、メイン型２１とサブ型３
０とより成形残渣を取り除くことができ、成形残渣の掃
除が楽で、建材ブロック４０としての意匠性が重視され
る凹凸な表面に対応する型要素の交換性を向上でき、形
状保持性の高い材料より成るメイン型２１の底部２９が
柔軟なサブ型３０を適切に支持して建材ブロック４０を
正確に成形でき、建材ブロック４０を成形する毎にサブ
型３０に離型剤を塗布せずに、サブ型３０を連続使用で
き、サブ型３０の取扱性が良くなる。
【００２５】
【発明の効果】以上のように、請求項１の発明によれ
ば、建材ブロックの周面形成用の周面が形成される筒状
の空間部を有するメイン型と、メイン型の空間部の一端
部に着脱可能に配置され他端側に空間部との共同により
成形用空間を形成する柔軟性が有るサブ型とを備えたの
で、成形残渣の掃除が楽で、建材ブロックとしての意匠
性が重視される部分に対応する型要素の交換性が高い建
材ブロック成形用型枠を提供できる。請求項２の発明に
よれば、メイン型の空間部を有底筒状として形成し、そ
の空間部の底面にサブ型を敷設し、メイン型の空間部と
サブ型とにより成形用空間を形成したので、形状保持性
の高い材料より成るメイン型の底部が柔軟なサブ型を適
切に支持し、建材ブロックを正確に成形できる。請求項
３の発明によれば、サブ型が離型剤の配合配合された材
料より形成されたので、建材ブロックの成形毎にサブ型
に離型剤を塗布せずに、サブ型を連続使用でき、サブ型
の取扱性が良くなる。
ば、建材ブロックの周面形成用の周面が形成される筒状
の空間部を有するメイン型と、メイン型の空間部の一端
部に着脱可能に配置され他端側に空間部との共同により
成形用空間を形成する柔軟性が有るサブ型とを備えたの
で、成形残渣の掃除が楽で、建材ブロックとしての意匠
性が重視される部分に対応する型要素の交換性が高い建
材ブロック成形用型枠を提供できる。請求項２の発明に
よれば、メイン型の空間部を有底筒状として形成し、そ
の空間部の底面にサブ型を敷設し、メイン型の空間部と
サブ型とにより成形用空間を形成したので、形状保持性
の高い材料より成るメイン型の底部が柔軟なサブ型を適
切に支持し、建材ブロックを正確に成形できる。請求項
３の発明によれば、サブ型が離型剤の配合配合された材
料より形成されたので、建材ブロックの成形毎にサブ型
に離型剤を塗布せずに、サブ型を連続使用でき、サブ型
の取扱性が良くなる。
【図１】 本発明の第１実施形態の型枠を示す分解斜視
図。
図。
【図２】 同第１実施形態の型枠組立断面図。
【図３】 同第１実施形態の第１成形工程の断面図。
【図４】 同第１実施形態の第２成形工程の断面図。
【図５】 同第１実施形態の完成品である建材ブロック
の外観斜視図。
の外観斜視図。
【図６】 本発明の第２実施形態の型枠を示す分解斜視
図。
図。
【図７】 同第２実施形態の型枠組立断面図。
【図８】 同第２実施形態の第１成形工程の断面図。
【図９】 同第２実施形態の第２成形工程の断面図。
【図１０】 同第２実施形態の第３成形工程の断面図。
【図１１】 同第２実施形態の完成品である建材ブロッ
クの外観斜視図。
クの外観斜視図。
１ 型枠 ２ メイン型 ３ サブ型 ４ 空間部 ５ 底部 １０ 建材ブロック ２０ 型枠 ２１ メイン型 ２２ 第１メイン型 ２３ 第２メイン型 ２４ 空間部 ２９ 底部 ３０ サブ型 ３２ 押型 ４０ 建材ブロック
Claims (3)
- 【請求項１】 成形対象である建材ブロックの周面形成
用の周面が形成される筒状の空間部を有するメイン型
と、メイン型の空間部の一端部に着脱可能に配置され他
端側に空間部との共同により成形用空間を形成する柔軟
性が有るサブ型と、を備えたことを特徴とする建材ブロ
ック成形用型枠。 - 【請求項２】 メイン型の空間部を有底筒状として形成
し、その空間部の底面にサブ型を敷設し、メイン型の空
間部とサブ型とにより成形用空間を形成したことを特徴
とする請求項１記載の建材ブロック成形用型枠。 - 【請求項３】 サブ型が離型剤の配合配合された材料よ
り形成されたことを特徴とする請求項１記載の建材ブロ
ック成形用型枠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13068398A JPH11320532A (ja) | 1998-05-13 | 1998-05-13 | 建材ブロック成形用型枠 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13068398A JPH11320532A (ja) | 1998-05-13 | 1998-05-13 | 建材ブロック成形用型枠 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11320532A true JPH11320532A (ja) | 1999-11-24 |
Family
ID=15040127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13068398A Pending JPH11320532A (ja) | 1998-05-13 | 1998-05-13 | 建材ブロック成形用型枠 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11320532A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1995030A3 (en) * | 2007-03-30 | 2009-08-19 | M.E.RIN S.r.l. | Modular mould, in particular for artificial stone |
-
1998
- 1998-05-13 JP JP13068398A patent/JPH11320532A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1995030A3 (en) * | 2007-03-30 | 2009-08-19 | M.E.RIN S.r.l. | Modular mould, in particular for artificial stone |
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