JPH048506A - Ｐｃタイルパネル製造用型枠及びｐｃタイルパネル製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、主として建造物の外壁面等に使用されるＰＣ
タイルパネルを製造するときに多数のタイルを整列させ
る製造用型枠、及び当該製造用型枠を使用したＰＣタイ
ルパネルの製造方法間するものである。

「従来の技術」 従来のＰＣタイルパネルの製造方法を、第５図及び８６
図を参照して説明する。

先ず第５図のように、平らなベースの上に表面（化粧面
）を上にした状態で厚み６ｍｍ前後のタイルＣを、相互
の間に出来あがりＰＣタイルパネルの目地幅に相当する
程度の間隔ｄを置いて多数並べ、前記目地の深さと幅に
相当するサイズに成形された発泡体ｅを前記の間隔ｄ内
の上部に挿入し、各タイルＣと発泡体ｅとを粘着テープ
ｆを粘着して相互に固定する。

そして、第６図のように全体を逆にした状態てベース板
すの上に置いた型枠内ａに納め、その上から生コンクリ
ートを流し込んて凝固させ、型枠ａを外し、粘着テープ
ｆを剥かすとともに発泡体ｅを抜き出して、多数のタイ
ルＣを表面に並べて化粧面とした所望厚みのＰＣタイル
パネルを製造する。

「発明か解決しようとする課題」 同し寸法のものとして製造されたタイルても、製品相互
時には多少の寸法のバラツキか生しる結果、同一寸法と
されているタイルを使用してＰＣタイルパネルを製造す
る場合、従来の方法では、多数のタイルＣと発泡体ｅと
を粘着テープｆて粘着し、全体を逆にして型枠ａ内で平
面形状を整えたとき、ある部分てはタイルＣと発泡体ｅ
との間に隙間を生し、生コンクリートを流し込んだ際こ
の隙間から生コンクリートが表面（化粧面）側へ漏出し
、これか凝固して製品表面の美観をしばしば損なう欠点
かあった。

特に最近のデザインタイルについては、平面形状か様々
（パネルの目地の幅が各部て異なる）であるのて、従来
の製造方法ては目地を形成する部分に挿入する発泡体か
成形しにくいという問題かある。

また、タイル表面の模様を形成する凹凸か深かったり、
あるいは−枚のタイルのサイズか大きかったりする場合
は粘着テープによっては相互固定がてきない。

さらに、タイル表面には粘着テープの糊か残り最後にこ
の糊落し作業をしなければならなかった。

本発明の目的は、以上のような従来方法の欠点を改善し
たＰＣタイルパネルの製造方法、及びその製造方法に適
するＰＣタイルパネル製造用型枠を提供することにある
。

「課題を解決するための手段」 本発明に係るＰＣタイルパネル製造用型枠は、前述の目
的を達成するため、８来あがりＰＣタイルパネルの目地
の深さに相当する高さの連続した凸部によって区分され
、かつ平面上の見掛はサイズか使用するタイルの平面サ
イズよりもやや小さく当該タイルの厚みよりも浅い凹部
を多数有し、前記凸部は各断面において下端の幅が上端
又は中央部の幅より狭く、少なくとも前記凸部を発泡性
樹脂その他の弾性を有する材料で成形している。

また、本発明に係るＰＣタイルパネルの製造方法は、前
記のＰＣタイルパネル製造用型枠のそれぞれの凹部にタ
イルを逆姿勢に挿入してパネルユニットを製造する工程
と、このパネルユニットをコンクリート型枠内へ相互に
接する状態に多数並べる工程と、このコンクリート型枠
内に上方から生コンクリートを流し込む工程と、前記生
コンクリートを凝固させる工程と、前記ＰＣタイルパネ
ル製造用型枠をタイル群から外す工程とを備えることに
よって、前述した目的を達成するものである。

「作用」 本発明に係るＰＣタイルパネルの製造方法において、製
造用型枠は、凹部の見掛けの平面サイズかタイルの平面
サイズよりやや小さく、凸部は各断面における下端の幅
が上端又は中央部の幅より狭くかつ弾性を有するので、
各凹部の中にタイルを逆にして挿入したとき、同一サイ
ズとされているタイル相互の寸法誤差は凹部の膨縮によ
って吸収され、凸部の両側とタイルの側面は密着し、凸
部とタイルの間に隙間を生しない。

また、製造用型枠は凹部て底かあるのてタイルか大きく
重量かあっても安定した状態て挿入てきる。

「実施例」 第１図は本発明に係るＰＣタイルパネル製造用型枠の一
実施例を示す部分平面図てあり、第２図は第１図の矢印
Ａ−Ａに沿う部分拡大断面図である。

製造用型枠１は１２倍発発泡ポリエチレン樹脂によって
一体に成形されており、上面には、一定幅の連続した弾
性を有する凸部１１によって区分され、かつ同一サイズ
て長方形の凹部１０が縦横に整列した状態て形成されて
いる。

凸部１１の断面形状は逆三角錐台状ないし鳩尾状てあり
、外周縁の凸部は中の凸部１１を二つ割りにしたサイズ
及び形状になっている。

この実施例て使用されるタイル２（第３図）は、幅９５
　ｍ　ｍ　、長さ４５　ｍ　ｍ　、厚み６ｍｍに製造さ
れている。

これに対し、出来上りＰＣタイルパネルの目地幅を５ｍ
ｍ、目地深さを３ｍｍに設定し、製造用型枠１及びその
各部を以下のようなサイズに成形した。

製造用型枠　凹部１０の底部肉厚ｔ＝４ｍｍ幅＝　６０
０　ｍ　ｍ 長さ＝３００ｍｍ 上端幅１０ｗ＝９３ｍｍ 底部幅１０Ｗ＝９６ｍｍ 上端長さ１０文＝４３ｍｍ 底部長さ１０Ｌ＝４６ｍｍ 上端幅１１Ｗ＝７ｍｍ 下端幅１１ｗ＝４ｍｍ 高さｈ＝３ｍｍ（凹部１０の深さ 凸部１１ 凹部１０ 以上のサイズてあって、凹部１０か縦方向に６個、横方
向に５個並ぶパネル製造用型枠１を成形し、先ず第３図
のように、各凹部１０ヘタイル２を逆にして（化粧面で
ある表面を下にして）挿入し、パネルユニット３を製造
する。

このとき、凹部１０の平面サイズはタイル２の平面サイ
ズよりやや小さく、凸部１１は頂部か幅広く基部か幅狭
くなっているのて、同図のように凸部１１の両側上縁部
か弾性変形してタイル２の側面に密着し、したがって、
タイル２相互間に多少の寸法の相違かあっても、その寸
法の違いは凸部１１の弾性によって吸収され、凸部１１
とタイル２の側面との間に隙間を生ずる余地かない。

次いて第４図のように、鉄製の水平な基板４上に高さＨ
か１００ｍｍのコンクリート型枠５（内部の幅４２００
ｍｍ、長さ３０００ｍｍ）を固定し、このコンクリート
型枠５内にパネルユニット３を横方向に１０列、縦方向
７列になるように密に並べ、上方から型枠５内に図示し
ない生コンクリートを流し込む。

これを乾燥凝固させ、逆にしてコンクリート型枠５を外
すとともに、各タイル２相互の間から凸部１１か抜は出
すように製造用型枠１を外し、幅４２００ｍｍ、長さ３
０００ｍｍ、厚み１００ｍｍのＰＣタイルパネルを製造
した。

この実施例によれば、製造用型枠１の凸部１１とタイル
２の側面とは密着するのて生コンクリートか表面ににし
み出ることはない。

また、目地を形成する発泡体をタイル相互の間に挿入す
るのに代えて、一体になった凸部１１の間（凹部）にタ
イルを嵌め込むのて、極めて正確てかつ迅速にパネルユ
ニットを製造することかてき、ＰＣタイルパネルをより
短時間て製造することかできる。

さらに、タイル相互の仮りの固定に粘蒼テープを使用す
るものてはないのて、後に糊落しを必要としないととも
に、表面に深い凹凸のあるタイルや重量のある大型のタ
イルを使用する場合てもＰＣタイルパネルを容易に製造
することができる。

前述の実施例ては、型枠１全体を発泡ポリエチレン樹脂
て成形したか、弾性を有する材質のものであればこのよ
うな発泡性樹脂に限らず、加硫ゴムその他のゴムを使用
することかできるし、型枠１は凸部１１の部分のみを弾
性を有する材材料て成形し、他の部分を硬質の材料て成
形しても実施することかできる。

また、前述の凸部１１は断面形状か逆三角錐台状ないし
鳩尾状であるか、各断面における下端部の幅が上端の幅
又は中央部分（上端と下端との中間）幅より小さければ
、断面形状はきのこ状その他の形状てあっても差し支え
ない。凸部１１の各断面における中央部（高さｈの上端
と下端との間）の幅が上端及び下端の幅より広い場合は
、凹部１０の平面上の見掛はサイズは、上方から見える
凸部１１の幅の最も広い部分である当該凸部１１の断面
における高さ方向の中央部が形成する輪郭によって定ま
る。

凹部１０の形状やサイズは、使用するタイルの形状やサ
イズによって適宜選択されるものであるから、−枚の製
造用型枠ｌにおける凹部１０の形状やサイズは同しであ
るとは限らず、数種の形状やサイズのものが成る規則的
な繰返しで配列されているものも実施することかてきし
、その配列も前記実施例のものに限るものてはない。

さらに、前記実施例において、凸部１１のサイズ幅は各
部において一定であるが、使用するタイルの形状によっ
ては、凸部１１の幅を含むサイズか各断面において異な
る場合も有り得る。

本発明に係るＰＣタイルパネル製造用型枠及びＰＣタイ
ルパネルの製造方法は前述の実施例に限定されず、特許
請求の範囲内において適宜他の要素を付加したり、ある
には変更して実施する場合を含むものである。

「発明の効果」 本発明に係るＰＣタイルパネル製造用型枠によれば、タ
イルの整列を正確かつ迅速に行なうことができ、ＰＣタ
イルパネルの製造効率を高めることかできる。

また、本発明に係るＰＣタイルパネル製造方法によれば
、パネルをより効率よく量産することがてきるほか、生
コンクリートを流し込んだとき表面への漏出かなくより
体裁よく仕上げることかてき、しかも、表面に凹凸のあ
るタイルや大型のタタルを使用する場合でもパネルを製
造することかてきる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るＰＣタイルパネル製造用型枠の部
分平面図、第２図は第１図の製造用型枠の部分拡大断面
図、第３図は前記製造用型枠の各四部にタイルを挿入し
たパネルユニットの部分拡大断面図、第４図はパネルユ
ニットをコンクリート型枠内に並べた状態の部分断面図
、手吟←ナチ第５図及び第６図は従来のＰＣタイルパネ
ルの製造工程を示す部分拡大断面図である。 図中主要符号 ｌはＰＣタイルパネル製造用型枠、１０は四部１１は凸
部、２はタイル、３はパネルユニット４は基板、５はコ
ンクリート型枠である。 特許出願人代理人　弁理士　河　野　茂　大同　　　　
　　　　弁理士　鎌　１）久　男第３図 第５図 第６図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）、出来あがりＰＣタイルパネルの目地の深さに相
   当する高さの連続した凸部によって区分され、かつ平面
   上の見掛けサイズが使用するタイルの平面サイズよりも
   やや小さく当該タイルの厚みよりも浅い凹部を多数有し
   、前記凸部は各断面において下端の幅が上端又は中央部
   の幅より小さく、少なくとも前記凸部は発泡性樹脂その
   他の弾性を有する材料で成形されていることを特徴とす
   る、ＰＣタイルパネル製造用型枠。
2. （２）、請求項１に記載のＰＣタイルパネル製造用型枠
   のそれぞれの凹部にタイルを逆姿勢に挿入してパネルユ
   ニットを製造する工程と、このパネルユニットをコンク
   リート型枠内へ相互に接する状態に多数並べる工程と、
   このコンクリート型枠内に上方から生コンクリートを流
   し込む工程と、生コンクリートを凝固させる工程と、前
   記ＰＣタイルパネル製造用型枠をタイル群から外す工程
   とを含む、ＰＣタイルパネルの製造方法。