JPH0682652A - 光導波路と光ファイバの接続構造 - Google Patents
光導波路と光ファイバの接続構造Info
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- JPH0682652A JPH0682652A JP25570192A JP25570192A JPH0682652A JP H0682652 A JPH0682652 A JP H0682652A JP 25570192 A JP25570192 A JP 25570192A JP 25570192 A JP25570192 A JP 25570192A JP H0682652 A JPH0682652 A JP H0682652A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 光導波路と光ファイバに安定した接続が容易
且つ迅速に得られるようにする。 【構成】 受け台１３，２４と押え１４，２５によって
光ファイバ１５，２６に強制的に曲げを発生させると共
に光ファイバ１５，２６をガイドブロック１６，２７の
貫通孔に通して光ファイバ１５，２６の先端に軸芯方向
の圧縮力を与え、光導波路６の端面に光ファイバ１５，
２６の先端を垂直に当接するようにした。
且つ迅速に得られるようにする。 【構成】 受け台１３，２４と押え１４，２５によって
光ファイバ１５，２６に強制的に曲げを発生させると共
に光ファイバ１５，２６をガイドブロック１６，２７の
貫通孔に通して光ファイバ１５，２６の先端に軸芯方向
の圧縮力を与え、光導波路６の端面に光ファイバ１５，
２６の先端を垂直に当接するようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光通信に使用する光導
波路と光ファイバの接続構造に関する。
波路と光ファイバの接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の光導波路と光ファイバの接続構造
としては、光導波路の平坦な端面と光ファイバの平坦な
先端面を接着剤によって、単に接着固定するようにした
ものが知られている。
としては、光導波路の平坦な端面と光ファイバの平坦な
先端面を接着剤によって、単に接着固定するようにした
ものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術では、光導
波路と光ファイバの接続部に振動が加わった場合や低温
時に光ファイバが収縮した場合などに、接着部に剥がれ
が生じるという問題点を有していた。
波路と光ファイバの接続部に振動が加わった場合や低温
時に光ファイバが収縮した場合などに、接着部に剥がれ
が生じるという問題点を有していた。
【０００４】本発明は、従来の技術が有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、光導波路と光ファイバに安定した接続が容易且
つ迅速に得られる光導波路と光ファイバの接続構造を提
供しようとするものである。
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、光導波路と光ファイバに安定した接続が容易且
つ迅速に得られる光導波路と光ファイバの接続構造を提
供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく本
発明は、１つの光信号を複数の光信号に分割したり、逆
に複数の光信号を１つの光信号として結合したりする光
導波路と光ファイバの接続構造において、ガイド部材に
より前記光ファイバに曲りを強制的に加えると共に前記
光ファイバの先端に軸芯方向の圧縮力を与え、前記光導
波路の端面に前記光ファイバの先端を垂直に当接したも
のである。
発明は、１つの光信号を複数の光信号に分割したり、逆
に複数の光信号を１つの光信号として結合したりする光
導波路と光ファイバの接続構造において、ガイド部材に
より前記光ファイバに曲りを強制的に加えると共に前記
光ファイバの先端に軸芯方向の圧縮力を与え、前記光導
波路の端面に前記光ファイバの先端を垂直に当接したも
のである。
【０００６】また、前記光導波路の端面を凹球面形状に
形成すると共に前記光ファイバの先端を凸球面形状に形
成して、前記光導波路の端面と前記光ファイバの先端を
接続するようにするとよい。
形成すると共に前記光ファイバの先端を凸球面形状に形
成して、前記光導波路の端面と前記光ファイバの先端を
接続するようにするとよい。
【０００７】また、前記光導波路の端面を凸球面形状に
形成すると共に前記光ファイバの先端を凹球面形状に形
成して、前記光導波路の端面と前記光ファイバの先端を
接続するようにすることもできる。
形成すると共に前記光ファイバの先端を凹球面形状に形
成して、前記光導波路の端面と前記光ファイバの先端を
接続するようにすることもできる。
【０００８】
【作用】光導波路の端面に垂直に生じる光ファイバの軸
芯方向の圧縮力をもって光導波路の端面と光ファイバの
先端が接続される。
芯方向の圧縮力をもって光導波路の端面と光ファイバの
先端が接続される。
【０００９】
【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。図１は本発明に係る光導波路と光ファイバの
接続構造を適用した光導波路デバイスの平断面図、図２
は同じく側断面図、図３は要部斜視図、図４はガイドブ
ロックの光ファイバの挿入側開口部の断面図である。
説明する。図１は本発明に係る光導波路と光ファイバの
接続構造を適用した光導波路デバイスの平断面図、図２
は同じく側断面図、図３は要部斜視図、図４はガイドブ
ロックの光ファイバの挿入側開口部の断面図である。
【００１０】光導波路デバイス１は、上部ケーシング２
と下部ケーシング３により直方体のケース４を形成し、
不活性ガスを封入したケース４内部で下部ケーシング３
に設けられたベース５の上に平板光導波路６を形成した
光導波路基板７などを配設して構成されている。なお、
光導波路基板７には、イオン交換法により周囲よりも高
屈折率化した領域として光導波路６が形成される。
と下部ケーシング３により直方体のケース４を形成し、
不活性ガスを封入したケース４内部で下部ケーシング３
に設けられたベース５の上に平板光導波路６を形成した
光導波路基板７などを配設して構成されている。なお、
光導波路基板７には、イオン交換法により周囲よりも高
屈折率化した領域として光導波路６が形成される。
【００１１】光導波路デバイス１には、入力用光ファイ
バケーブル１０が上部ケーシング２と下部ケーシング３
の境界に設けられたブッシュ１１を介してケース４内部
に挿入され、ベース５に固着された台座１２に摺動自在
に配設されたガイド部材たる受け台１３と押え１４で固
定されている。
バケーブル１０が上部ケーシング２と下部ケーシング３
の境界に設けられたブッシュ１１を介してケース４内部
に挿入され、ベース５に固着された台座１２に摺動自在
に配設されたガイド部材たる受け台１３と押え１４で固
定されている。
【００１２】更に、入力用光ファイバケーブル１０の被
覆が剥がされて露出した光ファイバ１５が、図３に示す
ようにベース５に固着されたガイド部材たるガイドブロ
ック１６に光ファイバ１５の径よりわずかに大きく形成
された貫通孔１７を通って案内され、光ファイバ１５の
先端部が光導波路６の一方の端面に機械的に接続された
後に接着剤１８で接着固定されている。
覆が剥がされて露出した光ファイバ１５が、図３に示す
ようにベース５に固着されたガイド部材たるガイドブロ
ック１６に光ファイバ１５の径よりわずかに大きく形成
された貫通孔１７を通って案内され、光ファイバ１５の
先端部が光導波路６の一方の端面に機械的に接続された
後に接着剤１８で接着固定されている。
【００１３】ここで、光導波路６と光ファイバ１５の接
続手順は、先ず入力用光ファイバケーブル１０の被覆が
剥がされて露出した所定長さの光ファイバ１５を下部ケ
ーシング３に設けられたブッシュ１１に通し、更に受け
台１３と押え１４を介してガイドブロック１６に形成さ
れた貫通孔１７に通し、光ファイバ１５の先端部を光導
波路６の一方の端面に機械的に接続した後に接着剤１８
を塗布して接着する。
続手順は、先ず入力用光ファイバケーブル１０の被覆が
剥がされて露出した所定長さの光ファイバ１５を下部ケ
ーシング３に設けられたブッシュ１１に通し、更に受け
台１３と押え１４を介してガイドブロック１６に形成さ
れた貫通孔１７に通し、光ファイバ１５の先端部を光導
波路６の一方の端面に機械的に接続した後に接着剤１８
を塗布して接着する。
【００１４】次に、入力用光ファイバケーブル１０を受
け台１３と光導波路６の一方の端面との間で光ファイバ
１５がたるまない程度に受け台１３と押え１４で固定す
る。そして、台座１２に摺動自在に配設された受け台１
３を光導波路６の方向に移動させることにより、受け台
１３とガイドブロック１６の間で光ファイバ１５に強制
的に曲げを発生させて貫通孔１７を通った光ファイバ１
５の先端に軸芯方向の圧縮力が生ずるようにする。この
状態で、受け台１３がクランプ１９により台座１２に固
定される。
け台１３と光導波路６の一方の端面との間で光ファイバ
１５がたるまない程度に受け台１３と押え１４で固定す
る。そして、台座１２に摺動自在に配設された受け台１
３を光導波路６の方向に移動させることにより、受け台
１３とガイドブロック１６の間で光ファイバ１５に強制
的に曲げを発生させて貫通孔１７を通った光ファイバ１
５の先端に軸芯方向の圧縮力が生ずるようにする。この
状態で、受け台１３がクランプ１９により台座１２に固
定される。
【００１５】光ファイバ１５は、光ファイバ１５の径よ
りわずかに大きい孔径で所定の長さを有するようにガイ
ドブロック１６に形成された貫通孔１７を通ることによ
って直線化され、光導波路６の端面に垂直に当接するこ
とになる。従って、光ファイバ１５の先端と光導波路６
の端面は、垂直方向に作用する所定の軸芯方向の圧縮力
で接続されることになる。
りわずかに大きい孔径で所定の長さを有するようにガイ
ドブロック１６に形成された貫通孔１７を通ることによ
って直線化され、光導波路６の端面に垂直に当接するこ
とになる。従って、光ファイバ１５の先端と光導波路６
の端面は、垂直方向に作用する所定の軸芯方向の圧縮力
で接続されることになる。
【００１６】また、ガイドブロック１６の光ファイバ１
５の挿入側開口部１７ａ近傍の貫通孔１７は、図４に示
すようにテーパ状に形成されて光ファイバ１５の径より
も大きいので、受け台１３とガイドブロック１６の間で
光ファイバ１５に強制的に曲げを発生させても自然な曲
げが発生し、挿入側開口部１７ａのエッジで光ファイバ
１５に折れが発生することがない。
５の挿入側開口部１７ａ近傍の貫通孔１７は、図４に示
すようにテーパ状に形成されて光ファイバ１５の径より
も大きいので、受け台１３とガイドブロック１６の間で
光ファイバ１５に強制的に曲げを発生させても自然な曲
げが発生し、挿入側開口部１７ａのエッジで光ファイバ
１５に折れが発生することがない。
【００１７】更に、光導波路基板７に形成された光導波
路６の端面を曲率Ｒの凹球面形状に形成し、光ファイバ
１５を構成するコアの先端部を曲率Ｒの凸球面形状に形
成すると共にクラッドの先端部をテーパ状に形成すれ
ば、接着剤１８を用いることなく光ファイバ１５の先端
と光導波路６の端面を確実に接続することが出来る。
路６の端面を曲率Ｒの凹球面形状に形成し、光ファイバ
１５を構成するコアの先端部を曲率Ｒの凸球面形状に形
成すると共にクラッドの先端部をテーパ状に形成すれ
ば、接着剤１８を用いることなく光ファイバ１５の先端
と光導波路６の端面を確実に接続することが出来る。
【００１８】また、光導波路基板７に形成された光導波
路６の端面を曲率Ｒの凸球面形状に形成し、光ファイバ
１５を構成するコアの先端部を曲率Ｒの凹球面形状に形
成しても、接着剤１８を用いることなく光ファイバ１５
の先端と光導波路６の端面を確実に接続することが出来
る。
路６の端面を曲率Ｒの凸球面形状に形成し、光ファイバ
１５を構成するコアの先端部を曲率Ｒの凹球面形状に形
成しても、接着剤１８を用いることなく光ファイバ１５
の先端と光導波路６の端面を確実に接続することが出来
る。
【００１９】また、４本の光ファイバケーブル２０から
成る光ファイバアレイ２１が、ブッシュ１１に対向する
上部ケーシング２と下部ケーシング３の境界に設けられ
たブッシュ２２を介してケース４内部に挿入され、各光
ファイバケーブル２０は夫々ベース５に固着された台座
２３に摺動自在に配設されたガイド部材たる受け台２４
と押え２５で固定されている。
成る光ファイバアレイ２１が、ブッシュ１１に対向する
上部ケーシング２と下部ケーシング３の境界に設けられ
たブッシュ２２を介してケース４内部に挿入され、各光
ファイバケーブル２０は夫々ベース５に固着された台座
２３に摺動自在に配設されたガイド部材たる受け台２４
と押え２５で固定されている。
【００２０】更に、光ファイバケーブル２０の被覆が剥
がされて露出した光ファイバ２６が、ベース５に固着さ
れたガイド部材たるガイドブロック２７に光ファイバ２
６の径よりわずかに大きく形成された貫通孔を通って案
内され、光ファイバ２６の先端部が光導波路６の他方の
端面に機械的に接続された後に、接着剤１８で接着固定
されている。
がされて露出した光ファイバ２６が、ベース５に固着さ
れたガイド部材たるガイドブロック２７に光ファイバ２
６の径よりわずかに大きく形成された貫通孔を通って案
内され、光ファイバ２６の先端部が光導波路６の他方の
端面に機械的に接続された後に、接着剤１８で接着固定
されている。
【００２１】なお、光導波路６と光ファイバ２６の接続
手順は、光導波路６と光ファイバ１５の場合と同様であ
る。また、ガイドブロック２７の光ファイバ２６の挿入
側開口部近傍の貫通孔は、テーパ状に形成されて光ファ
イバ２６の径よりも大きいので、受け台２４とガイドブ
ロック２７の間で光ファイバ２６に強制的に曲げを発生
させても挿入側開口部のエッジで光ファイバ２６に折れ
が発生することがないのは光ファイバ１５の場合と同様
である。
手順は、光導波路６と光ファイバ１５の場合と同様であ
る。また、ガイドブロック２７の光ファイバ２６の挿入
側開口部近傍の貫通孔は、テーパ状に形成されて光ファ
イバ２６の径よりも大きいので、受け台２４とガイドブ
ロック２７の間で光ファイバ２６に強制的に曲げを発生
させても挿入側開口部のエッジで光ファイバ２６に折れ
が発生することがないのは光ファイバ１５の場合と同様
である。
【００２２】更に、光導波路基板７に形成された光導波
路６の端面を曲率Ｒの凹球面形状に形成し、光ファイバ
２６を構成するコアの先端部を曲率Ｒの凸球面形状に形
成すると共にクラッドの先端部をテーパ状に形成すれ
ば、接着剤１８を用いることなく光ファイバ２６の先端
と光導波路６の端面を確実に接続することが出来るのも
光ファイバ１５と光導波路６の場合と同様である。
路６の端面を曲率Ｒの凹球面形状に形成し、光ファイバ
２６を構成するコアの先端部を曲率Ｒの凸球面形状に形
成すると共にクラッドの先端部をテーパ状に形成すれ
ば、接着剤１８を用いることなく光ファイバ２６の先端
と光導波路６の端面を確実に接続することが出来るのも
光ファイバ１５と光導波路６の場合と同様である。
【００２３】また、光導波路基板７に形成された光導波
路６の端面を曲率Ｒの凸球面形状に形成し、光ファイバ
２６を構成するコアの先端部を曲率Ｒの凹球面形状に形
成しても、接着剤１８を用いることなく光ファイバ２６
の先端と光導波路６の端面を確実に接続することが出来
るのも光ファイバ１５と光導波路６の場合と同様であ
る。
路６の端面を曲率Ｒの凸球面形状に形成し、光ファイバ
２６を構成するコアの先端部を曲率Ｒの凹球面形状に形
成しても、接着剤１８を用いることなく光ファイバ２６
の先端と光導波路６の端面を確実に接続することが出来
るのも光ファイバ１５と光導波路６の場合と同様であ
る。
【００２４】本実施例では、図１に示すように１つの光
信号を４つの光信号に分割する光導波路基板７に形成さ
れた平板光導波路６について記載しており、各光導波路
６の端面毎に同様な接続構造が施されている。
信号を４つの光信号に分割する光導波路基板７に形成さ
れた平板光導波路６について記載しており、各光導波路
６の端面毎に同様な接続構造が施されている。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、常
に光ファイバの軸芯方向の圧縮力が垂直に光導波路の端
面に働くので、安定した接続が得られる。また、光導波
路の端面を凹球面形状に形成すると共に光ファイバの先
端を凸球面形状に形成すれば、接着剤が不要となる。ま
た、光導波路の端面を凸球面形状に形成すると共に光フ
ァイバの先端を凹球面形状に形成しても、接着剤が不要
となる。
に光ファイバの軸芯方向の圧縮力が垂直に光導波路の端
面に働くので、安定した接続が得られる。また、光導波
路の端面を凹球面形状に形成すると共に光ファイバの先
端を凸球面形状に形成すれば、接着剤が不要となる。ま
た、光導波路の端面を凸球面形状に形成すると共に光フ
ァイバの先端を凹球面形状に形成しても、接着剤が不要
となる。
【図１】本発明に係る光導波路と光ファイバの接続構造
を適用した光導波路デバイスの平断面図
を適用した光導波路デバイスの平断面図
【図２】本発明に係る光導波路と光ファイバの接続構造
を適用した光導波路デバイスの側断面図
を適用した光導波路デバイスの側断面図
【図３】本発明に係る光導波路と光ファイバの接続構造
の要部斜視図
の要部斜視図
【図４】ガイドブロックの光ファイバの挿入側開口部の
断面図
断面図
６…光導波路、１３，２４…受け台（ガイド部材）、１
４，２５…押え（ガイド部材）、１５，２６…光ファイ
バ、１６，２７…ガイドブロック（ガイド部材）。
４，２５…押え（ガイド部材）、１５，２６…光ファイ
バ、１６，２７…ガイドブロック（ガイド部材）。
Claims (3)
- 【請求項１】 １つの光信号を複数の光信号に分割した
り、逆に複数の光信号を１つの光信号として結合したり
する光導波路と光ファイバの接続構造において、ガイド
部材により前記光ファイバに曲りを強制的に加えると共
に前記光ファイバの先端に軸芯方向の圧縮力を与え、前
記光導波路の端面に前記光ファイバの先端を垂直に当接
したことを特徴とする光導波路と光ファイバの接続構
造。 - 【請求項２】 前記光導波路の端面を凹球面形状に形成
すると共に前記光ファイバの先端を凸球面形状に形成し
て、前記光導波路の端面と前記光ファイバの先端を接続
するようにした請求項１記載の光導波路と光ファイバの
接続構造。 - 【請求項３】 前記光導波路の端面を凸球面形状に形成
すると共に前記光ファイバの先端を凹球面形状に形成し
て、前記光導波路の端面と前記光ファイバの先端を接続
するようにした請求項１記載の光導波路と光ファイバの
接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25570192A JPH0682652A (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 光導波路と光ファイバの接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25570192A JPH0682652A (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 光導波路と光ファイバの接続構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0682652A true JPH0682652A (ja) | 1994-03-25 |
Family
ID=17282435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25570192A Pending JPH0682652A (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 光導波路と光ファイバの接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0682652A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5696860A (en) * | 1993-12-28 | 1997-12-09 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical device module and method for manufacturing the same |
| JP2011203600A (ja) * | 2010-03-26 | 2011-10-13 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光部品 |
| JP2014048630A (ja) * | 2012-09-04 | 2014-03-17 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光ファイバ接続部材 |
| JP2014191277A (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-06 | Sumitomo Electric Ind Ltd | レーザ伝送用ファイバ及びレーザ伝送用ファイバの製造方法 |
| JP2017054110A (ja) * | 2015-09-09 | 2017-03-16 | 日本電信電話株式会社 | 光モジュール |
-
1992
- 1992-08-31 JP JP25570192A patent/JPH0682652A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5696860A (en) * | 1993-12-28 | 1997-12-09 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical device module and method for manufacturing the same |
| JP2011203600A (ja) * | 2010-03-26 | 2011-10-13 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光部品 |
| JP2014048630A (ja) * | 2012-09-04 | 2014-03-17 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光ファイバ接続部材 |
| JP2014191277A (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-06 | Sumitomo Electric Ind Ltd | レーザ伝送用ファイバ及びレーザ伝送用ファイバの製造方法 |
| JP2017054110A (ja) * | 2015-09-09 | 2017-03-16 | 日本電信電話株式会社 | 光モジュール |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020326 |