JP2014191277A - レーザ伝送用ファイバ及びレーザ伝送用ファイバの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】振動や衝撃に強いレーザ伝送用ファイバを提供する。
【解決手段】 レーザ伝送用ファイバ１０は、コア１６及びコア１６を取り囲むクラッド１８を有する光ファイバ１２と、光ファイバ１２の断面積よりも大きな断面積を有し、光ファイバ１２のコア１６と略等しい屈折率を有するウインドウブロック１４とを備えている。このレーザ伝送用ファイバ１０では、光ファイバ１２の端面１２ａがウインドウブロック１４の光ファイバ１２側の端面１４ａよりも内部に存在するように光ファイバ１２がウインドウブロック１４に接合されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、レーザ伝送用ファイバ及びレーザ伝送用ファイバの製造方法に関する。

レーザ加工機等では、パワー密度の高いレーザ光を伝送するために光ファイバ構造体が用いられている。このような光ファイバ構造体として、光ファイバとその光ファイバに結合した光学ブロックとを備え、この光学ブロックがファイバ結合側の端部に向かって先細り形状に形成されて光ファイバに融着接合されたものが提案されている（例えば特許文献１参照）。

特開２００７−２７９２９１号公報

このように口径の大きい光学ブロックを用いることで、レーザ光の入射端面におけるレーザパワー密度を低減させることができる。しかしながら、特許文献１に記載の光ファイバ構造体では、光ファイバに融着接合される光学ブロックに光ファイバと同一直径の小径部分を設け、この小径部分と光ファイバとを接合させている。そのため、この接合が振動や衝撃に弱いといった問題があった。

そこで、本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、振動や衝撃に強いレーザ伝送用ファイバ、及び、当該レーザ伝送用ファイバの製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明に係るレーザ伝送用ファイバは、コア及びコアを取り囲むクラッドを有する光ファイバと、光ファイバの断面積よりも大きな断面積を有し光ファイバのコアと略等しい屈折率を有する光学部品とを備えている。このレーザ伝送用ファイバでは、光ファイバの端面が光学部品の光ファイバ側の端面よりも内部に存在するように光ファイバが光学部品に接合されている。

このレーザ伝送用ファイバでは、光ファイバの端面が光学部品の光ファイバ側の端面より内部に存在するように光ファイバが光学部品に接合されている。この場合、光ファイバの端面が光ファイバよりも断面積の大きい光学部品中に埋没する構成になるため、光ファイバと光学部品との接合を振動や衝撃に対して強くすることができる。そして、このように振動や衝撃に対する耐性が高められたレーザ伝送用ファイバを例えばレーザ加工機などに用いると、その加工機に振動や衝撃が加わったとしても接合点が破断等することなく、レーザ光の伝送を確実に行って、レーザ加工等を行うことができる。

上記レーザ伝送用ファイバにおいて、光学部品に埋没している光ファイバの埋没部と光学部品との間には隙間が空いていてもよい。この場合、隙間が存在することにより、光ファイバをしならせることができるので、光ファイバと光学部品との接合を振動や衝撃に対してより一層強くすることができる。

上記レーザ伝送用ファイバにおいて、光ファイバの先端が一部埋没された状態で、光学部品との間に隙間が空いていてもよい。この場合、隙間の存在によって光ファイバと光学部品との接合強度を低下させることなく、光ファイバをしならせることができるので、光ファイバと光学部品との接合を振動や衝撃に対して更に強くすることができる。

上記レーザ伝送用ファイバは、光学部品の端面から光ファイバ側へ突出すると共に、光学部品に埋没している光ファイバの埋没部に隣り合う隣接部の周囲を包囲する包囲部を更に備えてもよい。この場合、光ファイバの接合部近辺が包囲部によって補強されることになり、光ファイバと光学部品との接合を振動や衝撃に対してより一層強くすることができる。

上記レーザ伝送用ファイバにおいて、包囲部は、光学部品の端面から光ファイバに向かって厚みが暫減していてもよい。この場合、包囲部の厚みが暫減しているため、光ファイバをしならせ易くすることができ、光ファイバと光学部品との接合を振動や衝撃に対して更に強くすることが可能となる。

上記レーザ伝送用ファイバにおいて、光学部品は円筒形状であり、光ファイバの光軸と光学部品の中心軸とが略一致しており、光学部品との接合領域における光ファイバのコアが接合領域以外の領域に位置するコアと略等しい外径を有していてもよい。この場合、光学部品の中心軸と光ファイバの光軸とが略一致しているので、例えばレーザ加工機等にこのファイバを用いる際の設計が容易になる。また、コアの外径が接合領域とそれ以外の領域とで略同じであるため、レーザの伝送効率を低下させてしまうことがなく、安定してレーザを伝送することができる。

また、上記課題を解決するため、本発明に係るレーザ伝送用ファイバの製造方法は、コア及びコアを取り囲むクラッドを有する光ファイバと、光ファイバの断面積よりも大きな断面積を有し光ファイバのコアと略等しい屈折率を有する光学部品とを供給する工程と、光学部品における光ファイバを接合させるための端面の一部のみを溶融させる工程と、光学部品の端面において溶融された溶融部に光ファイバを押し込んで、光ファイバを光学部品に接合する工程とを備えている。

この製造方法では、光ファイバを接合する光学部品の端面の一部のみを溶融させ、その溶融部に光ファイバを押し込んでいる。この場合、光ファイバは溶融されないことになるため、光ファイバの端面の状態を保護しつつ、光ファイバの端面を光学部品内に埋没させて、両者を結合させることができる。この結果、接合部に加わる振動や衝撃に強いレーザ伝送用ファイバを容易に製造することが可能となる。

上記レーザ伝送用ファイバの製造方法は、溶融部に押しこんだ光ファイバを光学部品から離れる方向に引き戻す工程を更に備えてもよい。この場合、光ファイバと光学部品との接合部を溶融部で覆うような構造のレーザ伝送用ファイバを容易に製造することができる。

上記レーザ伝送用ファイバの製造方法において、溶融させる工程では、光学部品の端面に対しレーザを斜めから照射して、光ファイバを接合させるための端面の一部のみを溶融させるようにしてもよい。この場合、光学部品の中心軸と光ファイバの光軸とを合わせた状態で光学部品の端面の一部を溶融させることができるので、溶融工程が終了した後に両者の軸合わせを行うことなく、両者の軸を一致させた状態で接合することが容易にできる。また、レーザを用いて光学部品の端面を溶融しているため、溶融領域の設定を容易且つ確実に行うことができる。

上記レーザ伝送用ファイバの製造方法において、光学部品の端面に対して光ファイバの光軸が略垂直になるように光ファイバを光学部品に対して離間配置し、レーザの照射が行われるようにしてもよい。この場合、上述したように、溶融工程の終了後の接合において、光学部品とファイバの軸を一致させた状態での接合を容易に行うことができる。

本発明によれば、振動や衝撃に強いレーザ伝送用ファイバ、及び、当該レーザ伝送用ファイバの製造方法を提供することができる。

第１実施形態のレーザ伝送用ファイバを示す断面図である。 図１に示すレーザ伝送用ファイバの製造における供給工程を示す断面図である。 図１に示すレーザ伝送用ファイバの製造における加熱溶融工程を示す断面図である。 図１に示すレーザ伝送用ファイバの製造における接合工程を示す断面図である。 第２実施形態のレーザ伝送用ファイバを示す断面図である。 第３実施形態のレーザ伝送用ファイバを示す断面図である。 レーザ伝送用ファイバをレーザ加工機用の光ケーブルに設置した例を示す断面図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には、同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。

［第１実施形態］
図１は、第１実施形態のレーザ伝送用ファイバを示す断面図である。図１は、レーザ伝送用ファイバ１０の光軸に沿って切断した断面を示す。レーザ伝送用ファイバ１０は、図１に示すように、光ファイバ１２及びウインドウブロック１４（光学部品）を備えている。

光ファイバ１２は、コア１６と、コア１６を取り囲むクラッド１８とを備える。光ファイバ１２は、レーザ加工を行う高強度（例えば１ｋＷ以上）のレーザ光を伝送しうるものであり、レーザ加工機におけるレーザ光伝送手段等に適用され得る。光ファイバ１２は、例えばクラッド径が１ｍｍ程度の石英ガラスで形成される。コア１６の屈折率はクラッド１８の屈折率よりも高く設定されている。

ウインドウブロック１４は、レーザ伝送用ファイバによって伝送される又はレーザ伝送用ファイバに入力されるレーザ光のパワー密度をビーム径を拡大させることで低下させるための光学部材である。ウインドウブロック１４は、例えば直径が１０ｍｍ程度の円筒形状の光学ブロックであり、その断面積が光ファイバ１２の断面積よりも大きくなっている。ウインドウブロックの形状は円筒形状に限られる訳ではなく、他の形状（例えば多角柱形状）でもよい。

また、ウインドウブロック１４は、コア／クラッド構造ではなく、いわゆるコアレスファイバと呼ばれるものである。ウインドウブロック１４は、例えば石英から構成されており、光ファイバ１２のコア１６と略等しい屈折率を有する。ここでいう「略等しい屈折率」とは、コア１６に対して屈折率差が±１％以下である。

このような構成を備える光ファイバ１２とウインドウブロック１４とは、以下のように接合されている。即ち、光ファイバ１２の先端の端面１２ａが、ウインドウブロック１４の光ファイバ１２側の端面１４ａよりもウインドウブロック１４の内部に存在するように、光ファイバ１２とウインドウブロック１４とが接合されている。このような接合により、光ファイバ１２の先端部分が埋没部１２ｂとして、ウインドウブロック１４に埋没する構成となっている。

なお、本実施形態では、光ファイバ１２とウインドウブロック１４とは、光ファイバ１２の光軸とウインドウブロック１４の中心軸とが略一致するように接合されているが、光ファイバ１２の光軸とウインドウブロック１４の中心軸とがずれるように接合されていてもよい。

続いて、上述した構成を備えたレーザ伝送用ファイバの製造方法について、図２〜４を参照して説明する。

まず、図２に示すように、コア１６及びコア１６を取り囲むクラッド１８を有する光ファイバ１２と、光ファイバ１２の断面積よりも大きな断面積を有し光ファイバ１２のコアと略等しい屈折率を有するウインドウブロック１４とを用意する。そして、ウインドウブロック１４の接合用の端面１４ａと光ファイバ１２の接合端面１２ａとが対向すると共に、ウインドウブロック１４の中心軸と光ファイバ１２の光軸とが略一致した状態となるように、光ファイバ１２とウインドウブロック１４とを所定の製造位置に供給する。この際、ウインドウブロック１４の端面１４ａに対して光ファイバ１２の光軸が略垂直になるように光ファイバ１２がウインドウブロック１４に対して離間配置される。

続いて、図３に示すように、斜め上方からレーザ１５によってレーザ光をウインドウブロック１４の端面１４ａの中央部にのみ照射し、当該箇所を加熱溶融する。レーザ１５によって溶融された箇所は溶融部１４ｂとなる。この溶融部１４ｂの溶融面積は、光ファイバ１２の断面積以上であり、例えば光ファイバ１２の断面積の３倍以上６倍以下となっている。レーザ１５によってウインドウブロック１４の端面１４ａを溶融する際、光ファイバ１２の先端は溶融されないようになっている。なお、溶融工程で用いるレーザとして例えばＣＯレーザを用いた場合、溶融部１４ｂの加工が容易になる。

続いて、図４に示すように、溶融部１４ｂが溶融状態を保っている間に光ファイバ１２をウインドウブロック１４の方向に移動して溶融部１４ｂに接触させ、更に押し込む。光ファイバ１２は溶融されていないため、かかる押し込みにより、溶融部１４ｂ（ウインドウブロック１４）の内部に光ファイバ１２の先端が容易に入り込む。これにより、光ファイバ１２の端面１２ａがウインドウブロック１４内に埋没する構成となる。その後、溶融部１４ｂを冷却して、光ファイバ１２とウインドウブロック１４との接合を確実にし、図１に示すレーザ伝送用ファイバ１０が完成する。

以上、本実施形態に係るレーザ伝送用ファイバ１０によれば、光ファイバ１２の端面１２ａが光ファイバ１２よりも断面積の大きいウインドウブロック１４中に埋没する構成になるため、光ファイバ１２とウインドウブロック１４との接合を振動や衝撃に対して強くすることができる。そして、このように振動や衝撃に対する耐性が高められたレーザ伝送用ファイバ１０を例えばレーザ加工機などに用いると、その加工機に振動や衝撃が加わったとしても接合点が破断等することなく、レーザ光の伝送を確実に行って、レーザ加工等を行うことができる。

レーザ伝送用ファイバ１０では、光ファイバの光軸とウインドウブロックの中心軸とが略一致している。このため、レーザ伝送用ファイバ１０によれば、例えばレーザ加工機等にこのファイバを用いる際の設計が容易になる。また、レーザ伝送用ファイバ１０では、ウインドウブロック１４との接合領域における光ファイバ１２のコア１６が接合領域以外の領域に位置するコア１６と略等しい外径を有している。このように、コア１６の外径が接合領域とそれ以外の領域とで略同じであるため、レーザの伝送効率を低下させてしまうことなく、安定してレーザを伝送することができる。

また、レーザ伝送用ファイバ１０の製造方法によれば、光ファイバ１２を接合するウインドウブロック１４の端面１４ａの一部のみを溶融させ、その溶融部１４ｂに光ファイバ１２を押し込んでいる。このため、光ファイバ１２は溶融されないことになり、光ファイバ１２の端面１２ａの現状態を保護しつつ、光ファイバ１２の端面１２ａをウインドウブロック１４内に埋没させて、両者を結合させることができる。その結果、接合部に加わる振動や衝撃に強いレーザ伝送用ファイバ１０を容易に製造することが可能となる。

また、レーザ伝送用ファイバ１０の製造方法において、溶融させる工程では、ウインドウブロック１４の端面１４ａに対しレーザ１５を斜めから照射して、光ファイバ１２を接合させるための端面１４ａの一部のみを溶融させている。このため、ウインドウブロック１４の中心軸と光ファイバ１２の光軸とを合わせた状態でウインドウブロック１４の端面１４ａの一部を溶融させることができるので、溶融工程が終了した後に両者の軸合わせを行うことなく、両者の軸を一致させた状態で容易に接合することができる。また、レーザ１５を用いてウインドウブロック１４の端面１４ａを溶融しているため、溶融領域の設定を容易に行うことができる。

また、レーザ伝送用ファイバ１０の製造方法において、ウインドウブロック１４の端面１４ａに対して光ファイバ１２の光軸が略垂直になるように光ファイバ１２をウインドウブロック１４に対して離間配置し、レーザ１５の照射が行われるようになっている。このため、上述したように、溶融工程の終了後の接合において、ウインドウブロック１４と光ファイバ１２の軸を一致させた状態での接合を特に容易に行うことができる。

［第２実施形態］
続いて、第２実施形態のレーザ伝送用ファイバを図５を参照して説明する。図５は、第２実施形態のレーザ伝送用ファイバを示す断面図であり、その光軸に沿って切断した断面を示す。第２実施形態のレーザ伝送用ファイバ２０は、コア２６及びクラッド２８を有する光ファイバ２２と、ウインドウブロック２４（光学部品）とを備えている。光ファイバ２２及びウインドウブロック２４の構成は第１実施形態の光ファイバ１２とウインドウブロック１４と同様である。但し、光ファイバ２２とウインドウブロック２４との接合領域の形状が第１実施形態と異なっている。以下、異なる点を中心に説明する。

まず、第２実施形態のレーザ伝送用ファイバ２０では、第１実施形態と同様に、光ファイバ２２の先端の端面２２ａが、ウインドウブロック２４の光ファイバ２２側の端面２４ａよりもウインドウブロック２４の内部に存在するように光ファイバ２２とウインドウブロック２４とが接合されており、光ファイバ２２の先端部分が埋没部２２ｂとして、ウインドウブロック２４に埋没する構成となっている。それに加え、レーザ伝送用ファイバ２０では、埋没部２２ｂの更に一部２２ｃが、端面２４ａよりもウインドウブロック２４内に入り込んでいるものの、ウインドウブロック２４との間に隙間２４ｄを形成するようになっている。このような隙間２４ｄを形成するには、例えば、加熱溶融された溶融部に光ファイバ２２を押し込んだ際に空冷するなどして、冷却を急冷とすることなどによって行うことができる。

このように第２実施形態のレーザ伝送用ファイバ２０では、ウインドウブロック２４に埋没している光ファイバ２２の埋没部２２ｂ（一部２２ｃ）とウインドウブロック２４との間に隙間２４ｄが空くようになっている。このため、第１実施形態での効果に加え、この隙間の存在により、光ファイバ２２をしならせ易くすることができるので、光ファイバ２２とウインドウブロック２４との接合を振動や衝撃に対してより一層強くすることができる。なお、埋没部２２ｂの先端は確実に埋没しているため、隙間２４ｄの存在によって光ファイバ２２とウインドウブロック２４との接合強度を低下させることはない。

［第３実施形態］
続いて、第３実施形態のレーザ伝送用ファイバを図６を参照して説明する。図６は、第３実施形態のレーザ伝送用ファイバを示す断面図であり、その光軸に沿って切断した断面を示す。第３実施形態のレーザ伝送用ファイバ３０は、コア３６及びクラッド３８を有する光ファイバ３２と、ウインドウブロック３４（光学部品）とを備えている。光ファイバ３２及びウインドウブロック３４の構成は第１実施形態の光ファイバ１２とウインドウブロック１４と同様である。但し、光ファイバ３２とウインドウブロック３４との接合領域の形状が第１及び第２実施形態と異なっている。以下、異なる点を中心に説明する。

まず、第３実施形態のレーザ伝送用ファイバ３０では、第１及び第２実施形態と同様に、光ファイバ３２の先端の端面３２ａが、ウインドウブロック３４の光ファイバ３２側の端面３４ａよりもウインドウブロック３４の内部に存在するように光ファイバ３２とウインドウブロック３４とが接合されており、光ファイバ３２の先端部分が埋没部３２ｂとして、ウインドウブロック２４に埋没する構成となっている。

それに加え、レーザ伝送用ファイバ３０では、ウインドウブロック３４の端面３４ａから光ファイバ３２側へ突出すると共に埋没部３２ｂに隣り合う隣接部３２ｃの周囲を包囲するように包囲部３４ｃが設けられている。この包囲部３４ｃは、端面３４ａから光ファイバ３２に向かって厚みが暫減するようにテーパ状に形成されている。本実施形態では、この包囲部３４ｃは、ウインドウブロック３４と一体に形成されているが、ウインドウブロック３４と別に形成してもよい。包囲部３４ｃを形成するには、光ファイバ３２をウインドウブロック３４の溶融部に押し込んだ後に、光ファイバ３２をウインドウブロック３４から離れる方向に引き戻すことなどによって容易に行うことができる。

このように第３実施形態のレーザ伝送用ファイバ３０では、ウインドウブロック３４に埋没している光ファイバ３２の埋没部３２ｂに隣り合う隣接部３２ｃの周囲を包囲する包囲部３４ｃを更に備えている。このため、光ファイバ３２の接合部近辺が包囲部３４ｃによって補強されることになり、光ファイバ３２とウインドウブロック３４との接合を振動や衝撃に対してより一層強くすることができる。

しかも、包囲部３４ｃは、ウインドウブロック３４の端面３４ａから光ファイバ３２に向かって厚みが暫減している。このため、光ファイバ３２をしならせ易くすることができるので、光ファイバ３２とウインドウブロック３４との接合を振動や衝撃に対して更に強くすることができる。

ここで、第１〜第３実施形態のレーザ伝送用ファイバ１０，２０，３０をレーザ加工機用の光ケーブルに適用した例について図７を参照して説明する。図７に示す光ケーブルには、上述した何れのレーザ伝送用ファイバ１０，２０，３０を適用することができるが、例えば、第１実施形態のレーザ伝送用ファイバ１０を適用した場合を例にとって説明する。

光ケーブル１は、高強度（例えば２ｋＷ〜１０ｋＷ）のレーザ光を照射して、例えば車両のボデー等の鉄板を溶接又は切断するレーザ加工機のレーザ光伝送手段として使用され得る。

光ケーブル１は、レーザ光を伝搬する光ファイバ１２と、この光ファイバ１２の末端を収容するハウジング２と、ハウジング２の後端側に設けられ光ファイバ１２を把持する把持部３と、ハウジング２内に配置される内側管５とを備える。レーザ伝送用ファイバ１０のウインドウブロック１４は、ハウジング２の先端に設けられた凹部２ａに配置される。また、把持部３よりも先端側では、光ファイバ１２の被覆部が除去されている。ハウジング２と内側管５との間には、冷却水を流すための冷却用スペース６が設けられており、この冷却水は入口７から入り出口８から流出される。

このような構成の光ケーブルを有するレーザ加工機には、加工の際などに振動や衝撃が加わることもあるが、本実施形態に係るレーザ伝送用ファイバ１０，２０，３０によれば、ウインドウブロックと光ファイバとの間の接合が強固且つ柔軟になっているので、レーザ加工を安定して行うことができる。

本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において、適宜変更可能である。即ち、光ファイバとしては、断面形状が円形のコアであるもののほか、断面形状が矩形状のコアであるものを用いてもよく、コアの断面形状は特に限定されない。また、光ファイバの種類としては、石英製光ファイバ、プラスチック製光ファイバ等、あらゆる種類の光ファイバを使用することができる。また、ウインドウブロックの材料としても、石英製の他にプラスチック製のブロックを使用することができる。

また、上述した例では、レーザ伝送用ファイバをレーザ加工機に適用した例を示したが、用途はこれに限定される訳ではなく、他のレーザ製品にレーザ伝送用ファイバを適用してももちろんよい。

１０，２０，３０…レーザ伝送用ファイバ、１２，２２，３２…光ファイバ、１２ａ，２２ａ，３２ａ…端面、１２ｂ，２２ｂ，３２ｂ…埋没部、１４，２４，３４…ウインドウブロック、１４ａ，２４ａ，３４ａ…端面、１４ｂ…溶融部、１５…レーザ、１６，２６，３６…コア、１８，２８，３８…クラッド、２４ｄ…隙間、３２ｃ…隣接部、３４ｃ…包囲部。

Claims (10)

1. コア及び前記コアを取り囲むクラッドを有する光ファイバと、
   前記光ファイバの断面積よりも大きな断面積を有し、前記光ファイバのコアと略等しい屈折率を有する光学部品と、を備え、
   前記光ファイバの端面が前記光学部品の前記光ファイバ側の端面よりも内部に存在するように前記光ファイバが前記光学部品に接合されている、レーザ伝送用ファイバ。
2. 前記光学部品に埋没している前記光ファイバの埋没部と前記光学部品との間には隙間が空いている、請求項１に記載のレーザ伝送用ファイバ。
3. 前記光ファイバの先端が一部埋没された状態で、前記光学部品との間に前記隙間が空いている、請求項２に記載のレーザ伝送用ファイバ。
4. 前記光学部品の前記端面から前記光ファイバ側へ突出すると共に、前記光学部品に埋没している前記光ファイバの埋没部に隣り合う隣接部の周囲を包囲する包囲部を更に備える、請求項１に記載のレーザ伝送用ファイバ。
5. 前記包囲部は、前記光学部品の前記端面から前記光ファイバに向かって厚みが暫減している、請求項４に記載のレーザ伝送用ファイバ。
6. 前記光学部品は円筒形状であり、
   前記光ファイバの光軸と前記光学部品の中心軸とが略一致しており、
   前記光学部品との接合領域における前記光ファイバの前記コアの外径が前記接合領域以外の領域に位置する前記コアと略等しい外径を有する、請求項１〜５の何れか一項に記載のレーザ伝送用ファイバ。
7. コア及び前記コアを取り囲むクラッドを有する光ファイバと、前記光ファイバの断面積よりも大きな断面積を有し前記光ファイバのコアと略等しい屈折率を有する光学部品とを供給する工程と、
   前記光学部品における前記光ファイバを接合させるための端面の一部のみを溶融させる工程と、
   前記光学部品の端面において溶融された溶融部に前記光ファイバを押し込んで、前記光ファイバを前記光学部品に接合する工程と、
   を備えたレーザ伝送用ファイバの製造方法。
8. 前記溶融部に押し込んだ前記光ファイバを前記光学部品から離れる方向に引き戻す工程を更に備えた、請求項７に記載のレーザ伝送用ファイバの製造方法。
9. 前記溶融させる工程では、前記光学部品の端面に対しレーザを斜めから照射して、前記光ファイバを接合させるための前記端面の一部のみを溶融させる、請求項７又は８に記載のレーザ伝送用ファイバの製造方法。
10. 前記光学部品の前記端面に対して前記光ファイバの光軸が略垂直になるように前記光ファイバを前記光学部品に対して離間配置し、前記レーザの照射が行われる、請求項９に記載の製造方法。

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