JPH0679783U - 流体噴射式織機の緯糸処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は流体噴射式織機において、緯入れ不
良発生時、不良緯糸織り前露出のため主軸を逆転させて
も測長装置に糸が絡まずかつクラッチなどの付属機構を
必要することなく、不良緯糸を除去できるような緯糸処
理装置を提供することを目的とする。 【構成】 装置は、主軸１に連動して順次所定長の緯糸
を貯留する測長装置２と、測長装置から供給される緯糸
Ｙを噴射流体に乗せて緯入れするノズル３と、不良緯糸
Ｙを把持して織布Ｃから除去する牽引装置４とを備え、
織機停止後から織機主軸逆転までの間に、測長装置２か
らノズル３に連なる緯糸Ｙをアーム２１の手繰りにより
牽引装置４に受け渡し、不良緯糸除去の主軸逆転に先立
って測長装置２に残った緯糸Ｙを吸引装置本体２４内に
引き込む。測長装置２のドラム５上には余剰の緯糸Ｙが
無いため、逆転時絡まることはない。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はウォータジェットルームやエアジェットルームなどに代表されるよう に、噴射流体に乗せて経糸開口内に緯糸を緯入れする流体噴射式織機に関し、特 に緯糸が反緯入れ側まで到達しないような緯入れ不良発生時、織り込まれた不良 緯糸を織布から除去する緯糸処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

織機主軸に連動して回転するドラムに緯糸を順次巻き付け、貯留する測長装置 から緯糸を流体噴射ノズルから噴射された流体の流れに乗せて引き出し、この緯 糸を経糸開口内に飛走させる（所謂、緯入れする）流体噴射式織機において、緯 入れ不良が発生した時、常用カッタの緯糸切断作動を停止して、流体を噴射する ノズルから織り前に連なる緯糸を除去する緯糸処理方法は既に知られている（例 えば特開昭６２−２８２０４４号公報等）。

【０００３】 この緯糸処理方法では、緯入れ不良発生に同期して直ちに織機の作動を急停止 した場合、作動機構の耐久性などに悪影響を及ぼすことにもなるため、次のピッ クまで織機主軸を回転（オーバーラン）させて停止するようになっており、その 後主軸を逆転して不良緯糸を織り前に露出させ、牽引除去装置により反緯入れ側 より不良緯糸を抜糸する方法を採用している。

【０００４】 尚、上述した主軸のオーバーランの際には流体噴射ノズルの作動は停止されて おり、次のピックの緯入れは阻止されている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

上述した除去方法では、緯入れ不良が発生して織機主軸を逆転させる時には、 測長装置と主軸とは電磁クラッチにより連結が解かれ、測長装置は作動しないよ うになっている。

【０００６】 この理由としては、織機が停止するまでに測長装置のドラムも主軸に連動して 回転して次のピックの緯糸も装置内に貯留されているが、その後の主軸逆転時、 これに連動してドラムも逆転してしまうと、これに伴なって、ドラム上の緯糸が 解舒されてたるむため、ドラム上で緯糸が絡み合い、その後緯糸を引き出せなく なる恐れがあるからであって、主軸逆転の際には測長装置を連動させないで不良 緯糸除去後、円滑に緯入れが再スタートするのを配慮したものである。

【０００７】 しかしながら、このように主軸逆転前に測長装置と主軸の連動を断つように構 成する場合、測長装置自体に電磁クラッチなどの連動解除装置を設けなければな らず、併せてその作動制御も必要とし、総じてコスト高になる傾向にある。

【０００８】 本考案は上述した不良緯糸除去方法の問題点に鑑み、電磁クラッチなどの付属 機構を必要することなく、不良緯糸を除去できるような緯糸処理装置を提供する ことを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

上記問題を達成するため本考案によれば、織機主軸に連動して順次所定長の緯 糸を貯留する測長装置と、該測長装置から供給される緯糸を噴射流体に乗せて緯 入れするノズルと、不良緯糸を把持して織布より除去する牽引装置とを備え、緯 入れ不良時、上記織機主軸を逆転して不良緯糸を織布より除去する織機の緯糸処 理装置において、織機停止後から織機主軸逆転までの間に、上記ノズルに連なる 緯糸を上記牽引装置に受け渡し、不良緯糸除去に先立って上記測長装置に残った 緯糸を引き込む制御手段を備えることを特徴とする流体噴射式織機の緯糸処理装 置が提供される。

【００１０】

【作用】

不良緯糸を除去する牽引装置が、その除去作動に先立って測長装置に残された 緯糸を引き込むことにより、ドラムと緯糸とが実質的に係合しない状態になりそ の後主軸逆転に伴って測長装置内のドラムが逆転しても、緯糸がドラムから解舒 されることがないから、ここで緯糸は絡まない。

【００１１】

【実施例】

図面を参照しながら本考案の実施例を説明する。

【００１２】 図１は高圧水を噴射して緯糸を緯入れする織機（ウォータジェットルーム）の 概略構成を示すものであって、図中Ｙは緯糸、Ｗは経糸、Ｃは織布である。

【００１３】 また１はメインモータＭによって駆動される織機主軸（以下、主軸１と呼ぶ） であり、２は主軸１に巻掛けされたベルトＢを介して駆動される測長装置、３は 測長装置２より供給された緯糸Ｙを噴射水流に乗せて緯入れするノズル、４は緯 入れ不良発生時、不良緯糸を吸引して織布Ｃから排除する牽引装置を示している 。

【００１４】 測長装置２は、図示するように、主軸１に連動して回転するドラム５と、ドラ ム５の外周面に接触する送り出しローラ６とを備えており、給糸体７からヤーン ガイド８を介してドラム・ローラ間に通された緯糸Ｙを、旋回流によってドラム 外周面に巻き付け、自由飛走と測長飛走とによりノズル３への緯糸供給を行うも のである。

【００１５】 測長装置２とノズル３との間には、緯糸Ｙを保持してノズル３への緯糸供給を 制御する補助緯糸把持器９及び主緯糸把持器１０が連続してベースプレート１１ 上に設けられる。

【００１６】 図２に詳細に示すように、主緯糸把持器１０は、主軸１に連動するカム１２に よって所定のタイミングで接近・離反する一対の挟持体１３ａ，１３ｂを備えて おり、これに対し補助緯糸把持器９は、制御回路（ＥＣＵ）１４によって作動制 御されるエアシリンダ１５を備え、その先端には通常、解放型の一対の挟持体１ ６ａ，１６ｂが設けられている。

【００１７】 通常、測長装置２からの緯糸Ｙは、この挟持体１６ａ，１６ｂ間を通り、次い で挟持体１３ａ，１３ｂ間を通されノズル３へと導かれており、緯入れ時には主 緯糸把持器１０の挟持体１３ａ，１３ｂの解放動作と、ノズル３からの水噴射と により、緯糸Ｙを噴射水流に乗せて経糸Ｗ間に緯入れする。

【００１８】 そして、この緯入れに引き続き、筬打ち機構（図示せず）によって駆動される 筬１７が緯糸Ｙを織布Ｃに対して筬打ちし、その後、筬打ち点近傍においてノズ ル３と織り前１８の間に設けられた常用カッタ１９が、筬打ちされた緯糸Ｙを切 断する。そしてこの緯入れ、筬打ち、切断を順次繰り返すことにより、連続して 織布Ｃが織られていくのである。

【００１９】 図１及び図２に示すように、牽引装置４は、緯入れ不良発生時ノズル３と経糸 Ｗとの間でノズル３から織り前１８に連続する緯糸Ｙを、エアシリンダ２０によ って駆動されるアーム２１を以て織布Ｃより手繰るアーム部２２と、手繰られた 緯糸Ｙを吸引して排除する吸引部２３とによって構成されている。

【００２０】 アーム部２２のアーム２１は略Ｖ字形の板材より形成され、その谷部に緯糸Ｙ を捕捉するようになっており、制御回路１４によって作動制御されるエアシリン ダ２０により、図２に２点鎖線で示す定常停止位置と実線で示す糸取り位置との 間で昇降する。

【００２１】 吸引部２３を構成する吸引装置本体２４には、緯入れ不良発生時、上記アーム ２１によって手繰られた不良緯糸Ｙを吸引するサクションパイプ２５が設けられ ており、更に織布Ｃ側には、ノズル３からサクションパイプ２５の吸引孔２６に 連なる緯糸Ｙを切断する除去用カッタ２７が設けられる。

【００２２】 吸引装置本体内部２４には、除去用カッタ２７によって切断されて織り前１８ 側に連なる不良緯糸Ｙを保持するグリッパ２８が設けられる。このグリッパ２８ は、本体内部へと延びる吸引孔２６の上下に位置する一対の挟持体２９ａ，２９ ｂと、上方の挟持体２９ａに連結されその作動を制御回路１４により制御される エアシリンダ３０とにより構成されており、挟持体２９ａは対向する挟持体２９ ｂに対して接近・離反することにより吸引孔２６内に吸引された緯糸Ｙを保持、 又は解放する。

【００２３】 吸引装置本体２４の織布側でかつ吸引孔２６の近傍には、吸引孔２６からアー ム２１へと延びる緯糸Ｙの有無を検出する緯糸センサ３１が設けられる。この緯 糸センサ３１は、例えば非接触タイプの光電反射型センサとすることができ、そ の出力信号は制御回路１４に入力される。

【００２４】 図３は以上説明した吸引装置本体２４の縦断面図である。

【００２５】 この図から明らかなように、この吸引部２３は外部より空気供給パイプ３２を 介して空気を供給し、噴射口３３からサクションパイプ２５側に向けて空気を噴 射することにより、吸引孔２６に吸引気流を生じさせるものである。尚、本図に おいて、３４は前述した除去用カッタ２７を作動させるエアシリンダであり、こ れも同様に制御回路１４により作動制御される。

【００２６】 再び図１に戻り、経糸Ｗ列の反ノズル３側には、緯入れ不良を検出するための 緯糸フィーラ３５が設けられ、その出力信号は制御回路１４に入力される。制御 回路１４にはこの他、主軸１の回転角度を検出するアングルセンサ３６からの信 号も入力され、例えば筬打ちを０度と設定した回転角度信号を順次取り込むこと により織機の行程時期（例えば、緯入れ時期）を検知する。

【００２７】 ノズル３への水供給系統を説明すると、まず水道のような水源３７から供給さ れた水は一旦、定水位タンク３８に貯留され、その後ウォータポンプ３９により 所定のタイミングと圧力を以てノズル３に供給される。尚、このウォータポンプ ３９はカム４０とリンク機構４１を介して織機主軸１に連動するようになってい る。

【００２８】 制御回路１４は、例えばマイクロコンピュータより構成され、上述した各種セ ンサの出力信号を入力して、モータＭやエアシリンダなどのアクチュエータの作 動制御や緯入れ時期判断を行う。又、緯糸到達センサ３５からの出力に基づき、 反ノズル３側において緯糸Ｙ無しの状態が検出されたときには、緯入れ不良が発 生した可能性があるため織機作動を停止させ、その後、緯糸除去及び織機再スタ ートのための適切な処理を行う。

【００２９】 以下、本考案の特徴をなす緯入れ不良発生時の緯糸処理作動を、図４及び図５ のフローチャートと、図６〜図９の装置作動図を参照しながら説明する。

【００３０】 尚、以下の作動を実行するプログラムは、制御回路１４の所定メモリ内に格納 されており、作業者による織機作動スイッチ（図示せず）のオンと共に起動され 得るものである。

【００３１】 まず、織機作動が開始されると、ステップＳ１ではアングルセンサ３６から出 力される回転角度信号と、緯糸フィーラ３５からの出力の有無を見て、緯入れ期 間中において緯糸検出信号が入力されたか否かが判定される。

【００３２】 そして、本ステップＳ１で緯糸到達信号が入力されていたならば（Ｙｅｓ）、 緯糸Ｙが正常に緯入れされ、織機は正常運転の状態にあるため、上述した信号有 無判定を繰り返すことになる。

【００３３】 尚、この正常状態においては、先に述べたように補助緯糸把持器９の挟持体１ ６ａ，１６ｂは解放されており、アーム２１は図１の２点鎖線位置を占め、グリ ッパ２８は解放している。

【００３４】 これに対し、ステップＳ１でＮｏ、即ち、緯糸フィーラ３５から緯糸検出信号 が出力されていないならば、緯入れ不良が発生した可能性があるため、続くステ ップＳ２で直ちに異常停止信号を出力して織機制動を開始し、ステップＳ３に進 む。尚、この制動開始から停止までの所要主軸回転角度は、本実施例の場合、筬 １７などの耐久性を考慮し不良緯糸Ｙの筬打時期を０度とすると、その後約１８ ０度回転した位置とする。

【００３５】 ステップＳ３では、上述した織機の慣性作動の間に常用カッタ１９の切断阻止 機構に対して作動信号を出力し、切断作動を停止させると共に、緯糸供給を停止 するために補助緯糸把持器９のエアシリンダ１５に対し挟持体１６ａ，１６ｂを 閉じる信号を出力し、ここで緯糸Ｙを把持する（図６の状態）。

【００３６】 更に、続くステップＳ４では慣性により回転していた織機主軸１を上記停止角 度位置で停止させ、この状態で補助緯糸把持器９に対し緯糸Ｙの把持を解除する ためそれまで出力されていた信号をオフとする。尚、この停止位置では図示する ように、経糸開口内に筬打ちされた不良緯糸Ｙが経糸Ｗにより捕捉されている一 方、経糸開口がほぼ最大になっており、同時に主緯糸把持器１０においては、挟 持体１３ａ，１３ｂを離反し解放位置になっている。

【００３７】 次にステップＳ５では、測長装置２の送り出しローラ６のアクチュエータ（エ アシリンダ）４２に作動信号を出力し、ローラ６をドラム５より離して緯糸送り 出しを停止し、続くステップＳ６ではアーム２１のアクチュエータとしてのエア シリンダ２０に作動信号を出力して、その定常停止位置から糸取り位置に上昇、 停止すると共に、サクションパイプ２５の吸引孔２６に吸引気流を生成する。

【００３８】 この結果、主軸１の回転が停止されるまでに測長装置２に貯留された次ピック の緯糸Ｙは、図７に示すように、両緯糸把持器９，１０とノズル３を介して牽引 装置４側に引き抜かれ、その一部が吸引孔２６の前に置かれるようになる。

【００３９】 このようにして次ピックの緯糸Ｙがアーム２１を介して牽引装置４の吸引部２ ３へと受け渡されたならば、続くステップＳ７ではアーム２１を下降し、ノズル ３と織り前１８との間で緯糸Ｙを弛ませ、サクションパイプ２５の吸引力で緯糸 Ｙを吸引装置本体２４内に吸引する。

【００４０】 そしてステップＳ８ではエアシリンダ３４を駆動し、除去用カッタ２７でノズ ル３から吸引孔６２に延びる緯糸Ｙを切断すると共に、補助緯糸把持器９の挟持 体１６ａ，１６ｂで緯糸Ｙを保持する（図８の状態）。

【００４１】 即ち、この時点では主緯糸把持器１０は解放位置（開）にあることから、切断 後のノズル３側の緯糸Ｙが、測長装置２内の残留旋回流により逆行し測長装置２ 側に抜けるのを防止するため、補助緯糸把持器９によって緯糸Ｙを保持するので ある。尚、上述したこの切断作動は補助緯糸把持器９による緯糸保持が確実とな った状態で行われるようにタイミング調整してある。

【００４２】 ステップＳ８に続くステップＳ９（図５）では、一旦下降されていたアーム２ １を再度昇降させる。これは、不良緯糸Ｙの織り前露出に先立ち、その弛みを防 止するためと、緯入れされてしまった次のピックの緯糸Ｙの除去を兼ねる処理で あって、この緯糸Ｙもまた吸引孔２６を介して吸引されることになる。

【００４３】 そして以上のような一連の処理が終了した時点でステップＳ１０に進み、ここ で初めてモータＭに信号を出力し、主軸１を１８０度の回転角度停止位置まで低 速で逆転させると共に、アーム２１を上昇させて、緯糸Ｙが常用カッタ１９の刃 に接触して糸切れが起こらないようにする。

【００４４】 この結果、緯入れ不良の緯糸Ｙは経糸Ｗの拘束を解舒されて織り前１８に露出 することになる。

【００４５】 ステップＳ１０に続くステップＳ１１では緯糸センサ３１からの出力信号の有 無を見ることにより、吸引孔２６から織り前１８側にかけて緯糸Ｙが連続してい るか、或いは切れているかを判定する。

【００４６】 ここで、仮にアーム２１の上昇によっても緯糸Ｙが持ち上がらない時には、緯 糸Ｙが切れていることに相当し、この結果緯糸センサ３１では緯糸Ｙ検出がなさ れないため、ステップＳ１１ではＮｏと判定され、ステップＳ１２に進むことに なる。

【００４７】 ステップＳ１２では、エラー信号を表示器（図示せず）に出力する処理がなさ れることになり、作業者に対し緯糸処理を促し、以下のステップをスキップして 本ルーチンを終了する。

【００４８】 これに対してステップＳ１１でＹｅｓと判定され、緯糸Ｙの存在が確認された ならば、ルーチンはステップＳ１３に進み、アーム２１を糸取り位置から定常停 止位置に下降するべく、エアシリンダ２０に対して出力する。この時、アーム２ １の下降に伴って弛んだ緯糸Ｙはサクションパイプ２５からの吸引により吸引孔 ２６内に吸引されることになる。

【００４９】 続くステップＳ１６では、図９に示すような牽引位置４による織り前１８から の不良緯糸排除処理が行われる。

【００５０】 即ち、ここでは、まず吸引部２３のグリッパ２８を駆動するエアシリンダ３０ に対して駆動信号が出力され、グリッパ２８の挟持体２９ａ，２９ｂで吸引孔２ ６内の緯糸Ｙを保持した状態でアーム２１を上昇させ、緯糸Ｙを織り前１８より 引き抜くと共に、その後アーム２１を下降させながら挟持体２９ａ，２９ｂを離 反させてサクションパイプ２５へと緯糸Ｙを吸引させ、以上の処理を複数サイク ルに亙って繰り返し、所謂尺取り状態で緯糸Ｙを完全に織り前１８から除去する 。尚、このサイクル数に関しては、そのアーム２１の移動スパンや織布Ｃの幅に 依存して予め決定され得るものである。

【００５１】 ところで、以上のようにして牽引装置４のグリッパ２８の開閉とアーム２１の 上下動により緯糸Ｙを手繰る場合、緯糸Ｙがアーム２１に絡んで完全には吸引で きないような場合がある。

【００５２】 ステップＳ１５はこのような場合に対処して設けられる処理であり、ここでは 規定サイクルのグリッパ・アーム作動終了後、再度アーム２１を上昇させ、この 状態で緯糸センサ３１からの出力を見る。即ち、規定の緯糸除去処理が終了した にも拘わらず、この時点で緯糸センサ３１から緯糸Ｙの存在を示す出力があれば 、緯糸Ｙがアーム２１に絡んでいることになるため、ステップＳ１５でＮｏと判 定し、ステップＳ１６に進む。

【００５３】 ステップＳ１６ではこのようにしてアーム２１に絡んだ緯糸Ｙと牽引装置４と のつながりを断つため、まずアーム２１を下降させ、エアシリンダ３４を作動さ せて除去用カッタ２７で緯糸Ｙを切断する。この結果、切断部から吸引孔２６へ と延びる緯糸Ｙはこのままサクションパイプ２５によって吸引され、片や切断部 からアーム２１へと延びる緯糸Ｙは、その後の織機再始動に影響のない、アーム ２１によって手繰られた状態になる。

【００５４】 そしてこの切断処理後は、再度ステップＳ１５に戻り、緯糸センサ３１での切 断確認をした後、以下のステップに進むことになる。

【００５５】 ステップＳ１５でＹｅｓと判定され、吸引孔２６の入り口近傍に緯糸Ｙが無く 、不良緯糸Ｙが完全に除去されたと判定されたならば、ルーチンは次にステップ Ｓ１７に進み、ここでアーム２１を下降し、加えてサクションパイプ２５の吸引 を停止する。

【００５６】 そして続くステップＳ１８では、来るべき織機再始動の準備のため、例えば主 軸１を更に１８０度の回転角度位置まで低速で逆転させて（２次逆転スイッチン グ）、不良緯糸Ｙ前に緯入れされた緯糸Ｙを織り前に露出させ、その後正転させ て再度筬打ちすることによりこの部分での織りむらを排除する。

【００５７】 また、続くステップＳ１９では測長装置４のブロア（図示せず）を作動させ旋 回流を生成したり、更に送り出しローラ６をドラム５に接触させ緯糸供給の準備 をする。

【００５８】 このようにして再始動の準備が完了したならば、次にルーチンはステップＳ２ ０に進み、織機始動のためモータＭを正転起動させると共に、補助緯糸把持器９ を解放状態にする。

【００５９】 この結果、測長装置２においてはドラム５の回転と共に給糸体７からの緯糸供 給が再開され、また水供給系においては主軸１に連動してウォータポンプ３９が 始動し、ノズル３から水が噴射されることになり、以上のようにして織機が再始 動され本ルーチンが終了する。

【００６０】 このように本実施例によれば、主軸１を逆転させて不良緯糸Ｙを織り前に露出 させる処理に先立って、まず測長装置２からノズル３に連なる緯糸Ｙをアーム２ １の上昇によって牽引装置４に受け渡し、装置のサクションパイプ２５によりこ れを吸引することで、主軸逆転時、ドラム５の上で緯糸Ｙが絡まるようなことは 無く、従って従来のように主軸１とドラム５との連動を断つクラッチを排除する ことができるのである。

【００６１】 ところで、上述した実施例において、緯入れ不良発生時の織機の完全停止時期 は、ステップＳ４に示すようにモータ不良緯糸Ｙの筬打ち後、主軸１が約１８０ 度回転した位置に設定されており、この時には主緯糸把持器１０の挟持体１３ａ ，１３ｂは解放位置にあり、補助緯糸把持器９の解放処理のみでアーム２１によ る緯糸引き出しが可能になっている。

【００６２】 しかしながら、近年織機の高速化に伴い更に耐久性が考慮されて、織機の停止 位置を次のピックの緯入れ時期を越えた筬打ち後、２０〜３０度程度で停止する 場合もある。従ってこのような場合には、主緯糸把持器１０はカム１２の位置に 対応して緯糸Ｙを把持することになり、このままの状態ではアーム２１による緯 糸引き出しが不可能となってしまう。

【００６３】 図１０は、主緯糸把持器１０が緯糸把持状態にあっても測長装置２からの緯糸 引き出しを可能にする変形実施例を示している。

【００６４】 しかして、この変形例によれば図１０（ａ），（ｂ）に示すように、主緯糸把 持器１０のカムフォロア１２ａに対してアクチュエータ４２（エアシリンダなど ）が設けられ、測長装置２からの緯糸Ｙ引き出しの際、主軸１に連動するカム１ ２とは別個に、挟持体１３ａ，１３ｂがアクチュエータ４２によって解放状態に され、この部分での緯糸把持が強制的に解除される。尚、この変形例に関し、他 の処理内容は先の実施例と全く同様であるためその説明は省略する。

【００６５】 また、本考案の牽引装置を構成するアーム２１は、エアシリンダ２０により上 下動するものであるが、この別実施例としては図１１に示すように、例えばピボ ット軸Ｚを中心としてこの周りを上下揺動するアーム２１’でも良い。

【００６６】

【考案の効果】

以上説明したように本考案によれば、不良緯糸を除去する牽引装置が、その除 去作動に先立って測長装置に残された緯糸を引き込むことにより、その後主軸逆 転に伴って測長装置内のドラムを逆転させても、ここで緯糸は絡むことはなく、 従って絡み防止のための測長装置と主軸の連動を解除するクラッチ機構を必要と せず、低コストが達成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による実施例としての緯糸処理装置を備
える織機全体を示した概略的構成図である。

【図２】図１の織機の緯入れノズル周りを示す外観斜視
図である。

【図３】本考案の牽引装置を構成する吸引部の縦断面図
である。

【図４】本考案の緯糸処理装置の作動を説明するフロー
チャートの前半部分を示す図である。

【図５】図４のフローチャート部分に続く後半部分を示
す図である。

【図６】本考案の緯糸処理装置の作動であって、緯入れ
不良発生時の織機停止状態を示した図である。

【図７】図６に続く作動であり、測長装置から牽引装置
への緯糸引き込み状態を示した図である。

【図８】緯糸切断後の主軸逆転の状態を示した図であ
る。

【図９】不良緯糸除去時の装置作動状態を示した図であ
る。

【図１０】図１に示す実施例を変形したものであり、そ
の主緯糸把持器をアクチュエータ作動式にしたノズル周
りの外観斜視であって、（ａ）はアクチュエータ非作動
時、（ｂ）はアクチュエータ作動時を示す図である。

【図１１】本考案装置を構成する牽引装置に関し、その
アーム作動形態を変えた実施例を示す図である。

【符号の説明】

Ｙ 緯糸 Ｗ 経糸 １ 織機主軸 ２ 測長装置 ３ ノズル ４ 牽引装置 １４ 制御回路 １８ 織り前

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 織機主軸に連動して順次所定長の緯糸を
   貯留する測長装置と、該測長装置から供給される緯糸を
   噴射流体に乗せて緯入れするノズルと、不良緯糸を把持
   して織布から除去する牽引装置とを備え、緯入れ不良
   時、上記織機主軸を逆転して不良緯糸を織布より除去す
   る織機の緯糸処理装置において、 織機停止後から織機主軸逆転までの間に、上記ノズルに
   連なる緯糸を上記牽引装置に受け渡し、不良緯糸除去に
   先立って上記測長装置に残った緯糸を引き込ませる制御
   手段を備えたことを特徴とする流体噴射式織機の緯糸処
   理装置。