JPH067627Y2 - 高圧トランス - Google Patents
高圧トランスInfo
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- JPH067627Y2 JPH067627Y2 JP1984152575U JP15257584U JPH067627Y2 JP H067627 Y2 JPH067627 Y2 JP H067627Y2 JP 1984152575 U JP1984152575 U JP 1984152575U JP 15257584 U JP15257584 U JP 15257584U JP H067627 Y2 JPH067627 Y2 JP H067627Y2
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- resistance portion
- insulating layer
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Description
【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本考案は、例えば陰極線管駆動用電源回路等に使用され
るフライバックトランス等の高圧トランスに関する。
るフライバックトランス等の高圧トランスに関する。
＜従来の技術＞ 第４図は陰極線管駆動用電源回路の電気回路図である。
図において、１は高圧トランス、２は商用交流を整流平
滑するなどして得られた直流電源、３はスイッチング回
路で構成された駆動回路、４はパルス幅変調回路等を含
む制御回路、５は高圧トランス１の出力電圧Ｖ０を分圧
して検出する分圧抵抗器である。
図において、１は高圧トランス、２は商用交流を整流平
滑するなどして得られた直流電源、３はスイッチング回
路で構成された駆動回路、４はパルス幅変調回路等を含
む制御回路、５は高圧トランス１の出力電圧Ｖ０を分圧
して検出する分圧抵抗器である。
高圧トランス１は駆動回路３より供給されるパルス電圧
またはパルス電流によって駆動される一次側の低圧巻線
６と、フライバックエネルギーを整流して負荷に供給す
る高圧巻線７１〜７ｎを備える。高圧巻線７１〜７ｎ
は、一層巻となるように整列巻すると共に、一の層の巻
線の巻終り端部と、層の上に巻かれる他の層の巻線の巻
始め端部との間に、ダイオード８１〜８ｎを同一方向に
接続し、巻線層間の分布容量を低下させて、自己共振周
波数を高くし、動作周波数を上げ、高周波化の傾向に充
分に適合できるようにしてある。このような高圧トラン
スは一般にマルチシングラータイプと呼ばれている。高
圧巻線７１〜７ｎの巻線構造としては、この他に、例え
ば分割巻構造等も知られている。
またはパルス電流によって駆動される一次側の低圧巻線
６と、フライバックエネルギーを整流して負荷に供給す
る高圧巻線７１〜７ｎを備える。高圧巻線７１〜７ｎ
は、一層巻となるように整列巻すると共に、一の層の巻
線の巻終り端部と、層の上に巻かれる他の層の巻線の巻
始め端部との間に、ダイオード８１〜８ｎを同一方向に
接続し、巻線層間の分布容量を低下させて、自己共振周
波数を高くし、動作周波数を上げ、高周波化の傾向に充
分に適合できるようにしてある。このような高圧トラン
スは一般にマルチシングラータイプと呼ばれている。高
圧巻線７１〜７ｎの巻線構造としては、この他に、例え
ば分割巻構造等も知られている。
高圧トランス１の高圧巻線７１−７ｎ間に現われる出力
電圧Ｖ０は、分圧抵抗器５によって検出し、その検出信
号を制御回路４を通して駆動回路３にフィードバックす
る。これにより、駆動回路３が出力電圧Ｖ０が一定とな
るようにコントロールされる。ここで、出力電圧Ｖ０は
例えば２０kV程度の高電圧であるのに対し、制御回路４
で必要とされる検出信号レベルは数Ｖである。そこで、
分圧抵抗器５は出力電圧Ｖ０の大部分を負担する高抵抗
部分Ｒ１と、数Ｖ程度の電圧を負担する低抵抗部分Ｒ２
とで構成し、低抵抗部分Ｒ２の両端で得られた数Ｖの電
圧を検出信号として制御回路４に入力するようになって
いる。
電圧Ｖ０は、分圧抵抗器５によって検出し、その検出信
号を制御回路４を通して駆動回路３にフィードバックす
る。これにより、駆動回路３が出力電圧Ｖ０が一定とな
るようにコントロールされる。ここで、出力電圧Ｖ０は
例えば２０kV程度の高電圧であるのに対し、制御回路４
で必要とされる検出信号レベルは数Ｖである。そこで、
分圧抵抗器５は出力電圧Ｖ０の大部分を負担する高抵抗
部分Ｒ１と、数Ｖ程度の電圧を負担する低抵抗部分Ｒ２
とで構成し、低抵抗部分Ｒ２の両端で得られた数Ｖの電
圧を検出信号として制御回路４に入力するようになって
いる。
ところで、上述の電源回路を構成する場合、分圧抵抗器
５は高圧トランス１から独立させて別の回路基板等に実
装しておく構造も考えられるが、高圧トランス１から出
る高圧出力線として、負荷に接続される高圧ケーブルと
分圧抵抗器５に接続される高圧ケーブルの２種類の高圧
ケーブルが必要になり、高圧トランス１が高圧ケーブル
引出し部分で大型化してしまうこと、分圧抵抗器５の両
端にも２０kV程度の高電圧が印加されるため、分圧抵抗
器５を実装する回路基板の耐圧処理が面倒になること、
全体として部品点数が増加し、大型化すること等の問題
点を生じる。そこで、第５図及び第６図に示すように、
分圧抵抗器５を、高圧トランス１の高圧巻線７１〜７ｎ
を巻装したコイルボビン９と共に、絶縁材料で成るケー
ス１０内に収納する構造が考えられた。第５図及び第６
図において、１１は低圧コイル６を巻装し高圧側のコイ
ルボビン９の内径部内に挿入した低圧側のコイルボビ
ン、１２、１３はフェライト磁性材等で成るコア、１４
は低圧コイルボビン１１に植設されたピン状の端子であ
る。なお、図示はされていないが、完成状態では、ケー
ス１０内に絶縁樹脂が充填される。
５は高圧トランス１から独立させて別の回路基板等に実
装しておく構造も考えられるが、高圧トランス１から出
る高圧出力線として、負荷に接続される高圧ケーブルと
分圧抵抗器５に接続される高圧ケーブルの２種類の高圧
ケーブルが必要になり、高圧トランス１が高圧ケーブル
引出し部分で大型化してしまうこと、分圧抵抗器５の両
端にも２０kV程度の高電圧が印加されるため、分圧抵抗
器５を実装する回路基板の耐圧処理が面倒になること、
全体として部品点数が増加し、大型化すること等の問題
点を生じる。そこで、第５図及び第６図に示すように、
分圧抵抗器５を、高圧トランス１の高圧巻線７１〜７ｎ
を巻装したコイルボビン９と共に、絶縁材料で成るケー
ス１０内に収納する構造が考えられた。第５図及び第６
図において、１１は低圧コイル６を巻装し高圧側のコイ
ルボビン９の内径部内に挿入した低圧側のコイルボビ
ン、１２、１３はフェライト磁性材等で成るコア、１４
は低圧コイルボビン１１に植設されたピン状の端子であ
る。なお、図示はされていないが、完成状態では、ケー
ス１０内に絶縁樹脂が充填される。
ここで、分圧抵抗器５としては、第７図に示すように、
平板状の絶縁磁器基板５１上に抵抗体５２を印刷形成
し、抵抗体５２の表面に絶縁コーティングを施した印刷
抵抗器が使用される。そして、分圧抵抗器５の抵抗体５
２の高圧側のリード線５３は、コイルボビン９の軸方向
の一端側に設けられた鍔部９１で、ダイオード８ｎの一
端に接続し、低圧側のリード線５４及び中間タップたる
リード線５５は、低圧側のコイルボビン１１側の端子１
４にそれぞれ接続する。
平板状の絶縁磁器基板５１上に抵抗体５２を印刷形成
し、抵抗体５２の表面に絶縁コーティングを施した印刷
抵抗器が使用される。そして、分圧抵抗器５の抵抗体５
２の高圧側のリード線５３は、コイルボビン９の軸方向
の一端側に設けられた鍔部９１で、ダイオード８ｎの一
端に接続し、低圧側のリード線５４及び中間タップたる
リード線５５は、低圧側のコイルボビン１１側の端子１
４にそれぞれ接続する。
＜考案が解決しようとする課題＞ ところが、第５図及び第６図に示す組立構造を取った場
合、コイルボビン９に巻装されている高圧巻線７１〜７
ｎと分圧抵抗器５との間の距離が短くなるため、高圧巻
線７１〜７ｎからの誘導により、分圧抵抗器５に誘導電
圧ノイズが発生する。この誘導電圧は例えば１００Ｖに
も達する。このため、たかだか数Ｖ程度にしか過ぎない
検出電圧が、前記誘導電圧ノイズの中に埋もれてしまっ
たような状態になり、その変動分を検出することが困難
になり、制御回路４による出力安定化制御ができなくな
ってしまうと言う問題を生じた。
合、コイルボビン９に巻装されている高圧巻線７１〜７
ｎと分圧抵抗器５との間の距離が短くなるため、高圧巻
線７１〜７ｎからの誘導により、分圧抵抗器５に誘導電
圧ノイズが発生する。この誘導電圧は例えば１００Ｖに
も達する。このため、たかだか数Ｖ程度にしか過ぎない
検出電圧が、前記誘導電圧ノイズの中に埋もれてしまっ
たような状態になり、その変動分を検出することが困難
になり、制御回路４による出力安定化制御ができなくな
ってしまうと言う問題を生じた。
そこで、本考案の課題は、上述する問題点を解決し、小
型化、部品点数の削減を図ると同時に、必要な絶縁耐圧
を確保しつつ、高圧巻線による分圧抵抗器の誘導電圧ノ
イズを著しく低減させた高圧トランスを提供することで
ある。
型化、部品点数の削減を図ると同時に、必要な絶縁耐圧
を確保しつつ、高圧巻線による分圧抵抗器の誘導電圧ノ
イズを著しく低減させた高圧トランスを提供することで
ある。
＜課題を解決するための手段＞ 上述した課題解決のため、本考案は、高圧巻線を巻装し
たコイルボビンと、前記高圧巻線の出力電圧を分圧する
分圧抵抗器とを同一のケース内に収納した高圧トランス
であって、 前記分圧抵抗器は、絶縁基板と、抵抗体と、絶縁層と、
シールド層とを有しており、 前記抵抗体は、高抵抗部分と、検出電圧信号を取出す低
抵抗部分とを有して前記絶縁基板の面上に形成され、前
記高抵抗部分及び前記低抵抗部分は、前記低抵抗部分の
分圧電圧が前記高抵抗部分の分圧電圧よりも充分に小さ
くなるような分圧比を有しており、 前記絶縁層は、少なくとも前記低抵抗部分を覆ってお
り、 前記シールド層は、接地され、前記低抵抗部分において
前記絶縁層を覆い両端部が前記絶縁層の両端部よりも内
側に配置されていること を特徴とする。
たコイルボビンと、前記高圧巻線の出力電圧を分圧する
分圧抵抗器とを同一のケース内に収納した高圧トランス
であって、 前記分圧抵抗器は、絶縁基板と、抵抗体と、絶縁層と、
シールド層とを有しており、 前記抵抗体は、高抵抗部分と、検出電圧信号を取出す低
抵抗部分とを有して前記絶縁基板の面上に形成され、前
記高抵抗部分及び前記低抵抗部分は、前記低抵抗部分の
分圧電圧が前記高抵抗部分の分圧電圧よりも充分に小さ
くなるような分圧比を有しており、 前記絶縁層は、少なくとも前記低抵抗部分を覆ってお
り、 前記シールド層は、接地され、前記低抵抗部分において
前記絶縁層を覆い両端部が前記絶縁層の両端部よりも内
側に配置されていること を特徴とする。
＜作用＞ 高圧巻線を巻装したコイルボビンと、高圧巻線の出力電
圧を分圧する分圧抵抗器とを同一のケース内に収納して
あるから、高圧ケーブルの引出しは負荷用出力のための
１本で済み、高圧ケーブル引出し部分で大型化が回避で
きると共に、部品点数が減少する。
圧を分圧する分圧抵抗器とを同一のケース内に収納して
あるから、高圧ケーブルの引出しは負荷用出力のための
１本で済み、高圧ケーブル引出し部分で大型化が回避で
きると共に、部品点数が減少する。
抵抗体は構成する高抵抗部分及び低抵抗部分は、低抵抗
部分の分圧電圧が高抵抗部分の分圧電圧よりも充分に小
さくなるような分圧比を有しているから、高圧巻線の高
圧出力電圧の大部分が高抵抗部分で負担され、低抵抗部
分で得られる検出電圧が極めて小さくなる。例えば２０
kVの高圧出力電圧に対して、数Ｖの検出電圧が得られ
る。このため、電圧検出処理を低電圧レベルで行なうこ
とができ、制御回路等の回路構成が容易になる。
部分の分圧電圧が高抵抗部分の分圧電圧よりも充分に小
さくなるような分圧比を有しているから、高圧巻線の高
圧出力電圧の大部分が高抵抗部分で負担され、低抵抗部
分で得られる検出電圧が極めて小さくなる。例えば２０
kVの高圧出力電圧に対して、数Ｖの検出電圧が得られ
る。このため、電圧検出処理を低電圧レベルで行なうこ
とができ、制御回路等の回路構成が容易になる。
上述のように、電圧検出処理を低電圧レベルで行なう基
本的構成において、絶縁層は少なくとも低抵抗部分を覆
っており、シールド層は、接地され、低抵抗部分におい
て絶縁層を覆っているから、絶縁層によって必要な絶縁
耐圧を確保しつつ、シールド層によって高圧巻線から低
抵抗体への誘導ノイズを阻止し、抵抗体の誘導電圧を無
視できる小さな値まで低減させることができる。このた
め、数Ｖ程度にしか過ぎない検出電圧が誘導電圧ノイズ
の中に埋もれてしまうといった事態を回避し、検出電圧
の変動分を確実に検出し、出力安定化制御を確実に行な
うことができる。
本的構成において、絶縁層は少なくとも低抵抗部分を覆
っており、シールド層は、接地され、低抵抗部分におい
て絶縁層を覆っているから、絶縁層によって必要な絶縁
耐圧を確保しつつ、シールド層によって高圧巻線から低
抵抗体への誘導ノイズを阻止し、抵抗体の誘導電圧を無
視できる小さな値まで低減させることができる。このた
め、数Ｖ程度にしか過ぎない検出電圧が誘導電圧ノイズ
の中に埋もれてしまうといった事態を回避し、検出電圧
の変動分を確実に検出し、出力安定化制御を確実に行な
うことができる。
シールド層は、両端部が絶縁層の両端部よりも内側に配
置されているから、両端部間に絶縁層による絶縁間隔が
生じ、特に高抵抗部分において、シールド層と抵抗体と
の間の沿面距離を拡大し、必要な絶縁耐圧を確保するこ
とができる。
置されているから、両端部間に絶縁層による絶縁間隔が
生じ、特に高抵抗部分において、シールド層と抵抗体と
の間の沿面距離を拡大し、必要な絶縁耐圧を確保するこ
とができる。
＜実施例＞ 第１図は本考案に係る高圧トランスの正面部分断面図、
第２図は本考案に係る高圧トランスに使用される分圧抵
抗器の斜視図、第３図は同じくその正面部分断面図であ
る。第１図に示すように、高圧巻線７１〜７ｎを巻装し
たコイルボビン９と、高圧巻線７１〜７ｎの出力電圧Ｖ
０を分圧して検出する分圧抵抗器５を同一ケース１０内
に収納してある。従って、高圧ケーブルの引き出しは負
荷用出力のための１本のみで済み、高圧ケーブル引出し
部分の大型化が回避できると共に、部品点数が減少す
る。
第２図は本考案に係る高圧トランスに使用される分圧抵
抗器の斜視図、第３図は同じくその正面部分断面図であ
る。第１図に示すように、高圧巻線７１〜７ｎを巻装し
たコイルボビン９と、高圧巻線７１〜７ｎの出力電圧Ｖ
０を分圧して検出する分圧抵抗器５を同一ケース１０内
に収納してある。従って、高圧ケーブルの引き出しは負
荷用出力のための１本のみで済み、高圧ケーブル引出し
部分の大型化が回避できると共に、部品点数が減少す
る。
分圧抵抗器５は、絶縁基板５１と、抵抗体５２と、絶縁
層１５と、シールド層１６と、リード線５４、５５とを
有する。抵抗体５２は、高抵抗部分Ｒ１と、検出電圧信
号を取出す低抵抗部分Ｒ２とを有して絶縁基板５１の面
上に形成されている。高抵抗部分Ｒ１及び低抵抗部分Ｒ
２は、低抵抗部分Ｒ２の分圧電圧が高抵抗部分Ｒ１の分
圧電圧よりも充分に小さくなるような分圧比を有してい
る。具体的には、前述したように、２０kV程度である出
力電圧Ｖ０の大部分を高抵抗部分Ｒ１で負担し、数Ｖ程
度の電圧を低抵抗部分Ｒ２で負担するような分圧比に設
定する。
層１５と、シールド層１６と、リード線５４、５５とを
有する。抵抗体５２は、高抵抗部分Ｒ１と、検出電圧信
号を取出す低抵抗部分Ｒ２とを有して絶縁基板５１の面
上に形成されている。高抵抗部分Ｒ１及び低抵抗部分Ｒ
２は、低抵抗部分Ｒ２の分圧電圧が高抵抗部分Ｒ１の分
圧電圧よりも充分に小さくなるような分圧比を有してい
る。具体的には、前述したように、２０kV程度である出
力電圧Ｖ０の大部分を高抵抗部分Ｒ１で負担し、数Ｖ程
度の電圧を低抵抗部分Ｒ２で負担するような分圧比に設
定する。
絶縁層１５は、少なくとも低抵抗部分Ｒ２を覆ってお
り、シールド層１６は、接地され、少なくとも低抵抗部
分Ｒ２において絶縁層１５を覆い両端部が絶縁層１５の
両端部よりも内側に配置されている。実施例において、
シールド層１６は、少なくとも低抵抗部分Ｒ２において
絶縁層１５を包み込むと共に、両端部（イ）が絶縁層１
５の両端部（ロ）よりも内側に位置するように、絶縁層
１５の周面内に配置されている。そして、アース側のリ
ード線５４をシールド層１６の表面に半田付け１７して
ある。
り、シールド層１６は、接地され、少なくとも低抵抗部
分Ｒ２において絶縁層１５を覆い両端部が絶縁層１５の
両端部よりも内側に配置されている。実施例において、
シールド層１６は、少なくとも低抵抗部分Ｒ２において
絶縁層１５を包み込むと共に、両端部（イ）が絶縁層１
５の両端部（ロ）よりも内側に位置するように、絶縁層
１５の周面内に配置されている。そして、アース側のリ
ード線５４をシールド層１６の表面に半田付け１７して
ある。
抵抗体５２の分圧出力を取出すリード線５５と、低抵抗
部分Ｒ２の低圧側出力を取出すリード線５４は、平面位
置では互いに交差しない立体的な空間配置で外部に導出
されている。具体的な構造として、第３図に示すよう
に、リード線５５は絶縁基板５１の１面側から他面側に
導き、リード線５４と間隔を隔てて同一方向に導出して
ある。
部分Ｒ２の低圧側出力を取出すリード線５４は、平面位
置では互いに交差しない立体的な空間配置で外部に導出
されている。具体的な構造として、第３図に示すよう
に、リード線５５は絶縁基板５１の１面側から他面側に
導き、リード線５４と間隔を隔てて同一方向に導出して
ある。
上述のように、抵抗体５２を構成する高抵抗部分Ｒ１及
び低抵抗部分Ｒ２は、低抵抗部分Ｒ２の分圧電圧が高抵
抗部分Ｒ１の分圧電圧よりも充分に小さくなるような分
圧比を有しているから、高圧巻線７１〜７ｎの高圧出力
電圧Ｖ０（第４図参照）の大部分が高抵抗部分Ｒ１で負
担され、低抵抗部分Ｒ２で得られる検出電圧が極めて小
さくなる。例えば２０kVの高圧出力電圧Ｖ０に対して、
数Ｖの検出電圧が得られる。このため、電圧検出処理を
低電圧レベルで行なうことができ、制御回路４の回路構
成が容易になる。
び低抵抗部分Ｒ２は、低抵抗部分Ｒ２の分圧電圧が高抵
抗部分Ｒ１の分圧電圧よりも充分に小さくなるような分
圧比を有しているから、高圧巻線７１〜７ｎの高圧出力
電圧Ｖ０（第４図参照）の大部分が高抵抗部分Ｒ１で負
担され、低抵抗部分Ｒ２で得られる検出電圧が極めて小
さくなる。例えば２０kVの高圧出力電圧Ｖ０に対して、
数Ｖの検出電圧が得られる。このため、電圧検出処理を
低電圧レベルで行なうことができ、制御回路４の回路構
成が容易になる。
絶縁層１５は少なくとも低抵抗部分Ｒ２を覆っており、
シールド層１６は、接地され、少なくとも低抵抗部分Ｒ
２において絶縁層１５を覆っているから、絶縁層１５に
よって必要な絶縁耐圧を確保しつつ、シールド層１６に
よって高圧巻線７１〜７ｎから低抵抗体５２への誘導ノ
イズを阻止し、抵抗体５２の誘導電圧を無視できる小さ
な値まで低減させることができる。このため、数Ｖ程度
にしか過ぎない検出電圧が誘導電圧ノイズの中に埋もれ
てしまうといった事態を回避し、検出電圧の変動分を確
実に検出し、出力安定化制御を確実に行なうことができ
るようになる。
シールド層１６は、接地され、少なくとも低抵抗部分Ｒ
２において絶縁層１５を覆っているから、絶縁層１５に
よって必要な絶縁耐圧を確保しつつ、シールド層１６に
よって高圧巻線７１〜７ｎから低抵抗体５２への誘導ノ
イズを阻止し、抵抗体５２の誘導電圧を無視できる小さ
な値まで低減させることができる。このため、数Ｖ程度
にしか過ぎない検出電圧が誘導電圧ノイズの中に埋もれ
てしまうといった事態を回避し、検出電圧の変動分を確
実に検出し、出力安定化制御を確実に行なうことができ
るようになる。
シールド層１６は、両端部（イ）が絶縁層１５の両端部
（ロ）よりも内側に位置するように絶縁層１５の周面内
に配置されているから、両端部（イ）−（ロ）間に絶縁
層１５による絶縁間隔が生じ、特に高抵抗部分Ｒ１にお
いて、シールド層１６と抵抗体５２との間の沿面距離が
拡大され、必要な絶縁耐圧を確保することができる。
（ロ）よりも内側に位置するように絶縁層１５の周面内
に配置されているから、両端部（イ）−（ロ）間に絶縁
層１５による絶縁間隔が生じ、特に高抵抗部分Ｒ１にお
いて、シールド層１６と抵抗体５２との間の沿面距離が
拡大され、必要な絶縁耐圧を確保することができる。
抵抗体５２の分圧出力を取出すリード線５５と、低抵抗
部分Ｒ２の低圧側出力を取出すリード線５４とは、平面
位置では互いに交差しない立体的な空間配置で外部に導
出されているから、両リード線５４、５５の電気的短絡
を回避し、信頼性を向上させることができる。
部分Ｒ２の低圧側出力を取出すリード線５４とは、平面
位置では互いに交差しない立体的な空間配置で外部に導
出されているから、両リード線５４、５５の電気的短絡
を回避し、信頼性を向上させることができる。
従って、本考案に係る高圧トランスを使用して、第４図
に示すような陰極線管駆動用電源回路を構成した場合、
誘導電圧ノイズによる影響を受けることなく、出力を安
定化制御することが可能となる。
に示すような陰極線管駆動用電源回路を構成した場合、
誘導電圧ノイズによる影響を受けることなく、出力を安
定化制御することが可能となる。
この実施例では、分圧抵抗器５は、平板状の絶縁磁器基
板５１上にその長さ方向に沿って、例えば蛇行する抵抗
体５２を印刷形成すると共に、抵抗体５２の表面に絶縁
コーティングを施した印刷抵抗器を使用している。
板５１上にその長さ方向に沿って、例えば蛇行する抵抗
体５２を印刷形成すると共に、抵抗体５２の表面に絶縁
コーティングを施した印刷抵抗器を使用している。
分圧抵抗器５に対する絶縁層１５の形成に当っては、例
えばポリエステルフィルム等の高耐圧フィルムを１層ま
たは２層程度巻装する。そして、このようにして形成さ
れた絶縁層１５の上に、銅等の金属薄板を１〜２回程度
巻装し、その端部を半田付け等することにより、シール
ド層１６を形成する。
えばポリエステルフィルム等の高耐圧フィルムを１層ま
たは２層程度巻装する。そして、このようにして形成さ
れた絶縁層１５の上に、銅等の金属薄板を１〜２回程度
巻装し、その端部を半田付け等することにより、シール
ド層１６を形成する。
絶縁層１５はこの実施例では分圧抵抗器５の長さ方向の
途中まで形成した構造となっているが、分圧抵抗器５の
全長に亘って形成してもよい。
途中まで形成した構造となっているが、分圧抵抗器５の
全長に亘って形成してもよい。
本考案は、マルチシングラータイプの高圧トランスに限
らず、他のタイプ、例えば高圧巻線７１〜７ｎを分割し
て巻装する分割巻構造の高圧トランスにも適用が可能で
ある。
らず、他のタイプ、例えば高圧巻線７１〜７ｎを分割し
て巻装する分割巻構造の高圧トランスにも適用が可能で
ある。
＜本考案の効果＞ 以上述べたように、本考案によれば、次のような効果が
得られる。
得られる。
（ａ）高圧巻線を巻装したコイルボビンと、高圧巻線の
出力電圧を分圧する分圧抵抗器とを同一のケース内に収
納してあるから、高圧ケーブルの引出しは負荷用出力の
ための１本で済み、高圧ケーブル引出し部分で大型化が
回避でき、部品点数の少ない高圧トランスを提供でき
る。
出力電圧を分圧する分圧抵抗器とを同一のケース内に収
納してあるから、高圧ケーブルの引出しは負荷用出力の
ための１本で済み、高圧ケーブル引出し部分で大型化が
回避でき、部品点数の少ない高圧トランスを提供でき
る。
（ｂ）抵抗体を構成する高抵抗部分及び低抵抗部分は、
低抵抗部分の分圧電圧が高抵抗部分の分圧電圧よりも充
分に小さくなるような分圧比を有しているから、電圧検
出処理を低電圧レベルで行なうことができ、制御回路等
の回路構成の容易な高圧トランスを提供できる。
低抵抗部分の分圧電圧が高抵抗部分の分圧電圧よりも充
分に小さくなるような分圧比を有しているから、電圧検
出処理を低電圧レベルで行なうことができ、制御回路等
の回路構成の容易な高圧トランスを提供できる。
（ｃ）絶縁層は少なくとも低抵抗部分を覆っており、シ
ールド層は、接地され、低抵抗部分において絶縁層を覆
っているから、絶縁層によって必要な絶縁耐圧を確保し
つつ、数Ｖ程度にしか過ぎない検出電圧が誘導電圧ノイ
ズの中に埋もれてしまうといった事態を回避し、検出電
圧の変動分を確実に検出し、出力安定化制御を確実に行
ない得る高圧トランスを提供できる。
ールド層は、接地され、低抵抗部分において絶縁層を覆
っているから、絶縁層によって必要な絶縁耐圧を確保し
つつ、数Ｖ程度にしか過ぎない検出電圧が誘導電圧ノイ
ズの中に埋もれてしまうといった事態を回避し、検出電
圧の変動分を確実に検出し、出力安定化制御を確実に行
ない得る高圧トランスを提供できる。
（ｄ）シールド層は、両端部が絶縁層の両端部よりも内
側に位置するように絶縁層の周面内に配置されているか
ら、特に高抵抗部分において、シールド層と抵抗体との
間の沿面距離を拡大し、必要な絶縁耐圧を確保した高圧
トランスを提供できる。
側に位置するように絶縁層の周面内に配置されているか
ら、特に高抵抗部分において、シールド層と抵抗体との
間の沿面距離を拡大し、必要な絶縁耐圧を確保した高圧
トランスを提供できる。
第１図は本考案に係る高圧トランスの正面部分断面図、
第２図は本考案に係る高圧トランスに使用される分圧抵
抗器の斜視図、第３図は同じくその正面部分断面図、第
４図は陰極線管駆動用電源回路図、第５図は従来の高圧
トランスの正面部分断面図、第６図は同じくその平面断
面図、第７図は従来の高圧トランスにおける分圧抵抗器
の斜視図である。 １……高圧トランス ５……分圧抵抗器 ６……低圧巻線 ７１〜７ｎ……高圧巻線 １５……絶縁層 １６……シールド層
第２図は本考案に係る高圧トランスに使用される分圧抵
抗器の斜視図、第３図は同じくその正面部分断面図、第
４図は陰極線管駆動用電源回路図、第５図は従来の高圧
トランスの正面部分断面図、第６図は同じくその平面断
面図、第７図は従来の高圧トランスにおける分圧抵抗器
の斜視図である。 １……高圧トランス ５……分圧抵抗器 ６……低圧巻線 ７１〜７ｎ……高圧巻線 １５……絶縁層 １６……シールド層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 前田 務 東京都中央区日本橋１丁目13番１号 テイ ーデイーケイ株式会社内 (56)参考文献 特開 昭50−73171（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−195415（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭58−12544（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (3)
- 【請求項１】高圧巻線を巻装したコイルボビンと、前記
高圧巻線の出力電圧を分圧する分圧抵抗器とを同一のケ
ース内に収納した高圧トランスであって、 前記分圧抵抗器は、絶縁基板と、抵抗体と、絶縁層と、
シールド層とを有しており、 前記抵抗体は、高抵抗部分と、検出電圧信号を取出す低
抵抗部分とを有して前記絶縁基板の面上に形成され、前
記高抵抗部分及び前記低抵抗部分は、前記低抵抗部分の
分圧電圧が前記高抵抗部分の分圧電圧よりも充分に小さ
くなるような分圧比を有しており、 前記絶縁層は、少なくとも前記低抵抗部分を覆ってお
り、 前記シールド層は、接地され、前記低抵抗部分において
前記絶縁層を覆い両端部が前記絶縁層の両端部よりも内
側に配置されていること を特徴とする高圧トランス。 - 【請求項２】前記絶縁層は、絶縁フィルムを巻装して形
成したことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項
に記載の高圧トランス。 - 【請求項３】前記シールド層は、金属薄板を巻装して形
成したことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項
または第２項に記載の高圧トランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984152575U JPH067627Y2 (ja) | 1984-10-08 | 1984-10-08 | 高圧トランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984152575U JPH067627Y2 (ja) | 1984-10-08 | 1984-10-08 | 高圧トランス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6166912U JPS6166912U (ja) | 1986-05-08 |
| JPH067627Y2 true JPH067627Y2 (ja) | 1994-02-23 |
Family
ID=30710636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984152575U Expired - Lifetime JPH067627Y2 (ja) | 1984-10-08 | 1984-10-08 | 高圧トランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH067627Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0726829Y2 (ja) * | 1989-04-25 | 1995-06-14 | 株式会社村田製作所 | フライバック・トランス |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5073171A (ja) * | 1973-11-01 | 1975-06-17 | ||
| JPS5812544U (ja) * | 1981-07-14 | 1983-01-26 | 株式会社リコー | ロ−ル紙巻取り軸 |
-
1984
- 1984-10-08 JP JP1984152575U patent/JPH067627Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6166912U (ja) | 1986-05-08 |
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