JP2666466B2 - 高周波加熱装置 - Google Patents
高周波加熱装置Info
- Publication number
- JP2666466B2 JP2666466B2 JP1103812A JP10381289A JP2666466B2 JP 2666466 B2 JP2666466 B2 JP 2666466B2 JP 1103812 A JP1103812 A JP 1103812A JP 10381289 A JP10381289 A JP 10381289A JP 2666466 B2 JP2666466 B2 JP 2666466B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- winding
- transformer
- bobbin
- secondary winding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F38/00—Adaptations of transformers or inductances for specific applications or functions
- H01F2038/003—High frequency transformer for microwave oven
Landscapes
- Control Of High-Frequency Heating Circuits (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はトランスの改良に関するものであり、特に巻
線に高圧が印加されるトランスの構造ならびにそのトラ
ンスを用いた高周波加熱装置に関する。
線に高圧が印加されるトランスの構造ならびにそのトラ
ンスを用いた高周波加熱装置に関する。
従来の技術 従来、この種のトランスは第６図、第７図に示すよう
な構成であった。
な構成であった。
第６図は第７図のトランスの巻線の断面図である。第
６図、第７図において、１は閉磁路を構成するフェライ
ト製のコア、２は樹脂製のボビンである。ボビン２には
１次巻線３、４つに分割してある２次巻線４および３次
巻線５が巻かれている。２次巻線４は高圧が誘導される
ため、各分割溝6,7,8,9のそれぞれにおいて、線間絶縁
耐圧をもたし、スペースが少なくてすむように整列、多
層巻となっている。
６図、第７図において、１は閉磁路を構成するフェライ
ト製のコア、２は樹脂製のボビンである。ボビン２には
１次巻線３、４つに分割してある２次巻線４および３次
巻線５が巻かれている。２次巻線４は高圧が誘導される
ため、各分割溝6,7,8,9のそれぞれにおいて、線間絶縁
耐圧をもたし、スペースが少なくてすむように整列、多
層巻となっている。
10はコア１の磁路に設けられたギャップのスペーサで
ある。コアのギャップ１は１次巻線３と２次巻線４の結
合を下げ、コアの飽和が起こりにくい役目をしている。
巻線側のギャップスペーサはボビンで兼用している。コ
ア１はトランス台11にコア留め金具12で固定されてい
る。３次巻線５は高圧が印加されるのでシリコン皮膜線
を用いてあり、低圧側の１次巻線から離れた位置に配置
してある。13,14,15はそれぞれ１次巻線、２次巻線、３
次巻線のリードである。
ある。コアのギャップ１は１次巻線３と２次巻線４の結
合を下げ、コアの飽和が起こりにくい役目をしている。
巻線側のギャップスペーサはボビンで兼用している。コ
ア１はトランス台11にコア留め金具12で固定されてい
る。３次巻線５は高圧が印加されるのでシリコン皮膜線
を用いてあり、低圧側の１次巻線から離れた位置に配置
してある。13,14,15はそれぞれ１次巻線、２次巻線、３
次巻線のリードである。
発明が解決しようとする課題 しかし、このような構造のものでは、絶縁距離を確保
するためにコア１の全長１が大きくならざるを得なかっ
た。
するためにコア１の全長１が大きくならざるを得なかっ
た。
更にリード線13,14,15の接続のために組立が複雑であ
るという課題があった。この解決のためにはリード線を
直接プリント基盤に挿入する方法があるが、この巻線の
位置関係では２次巻線と３次巻線の距離が近くてプリン
トパターン上の絶縁距離の確保が困難であるという課題
があった。
るという課題があった。この解決のためにはリード線を
直接プリント基盤に挿入する方法があるが、この巻線の
位置関係では２次巻線と３次巻線の距離が近くてプリン
トパターン上の絶縁距離の確保が困難であるという課題
があった。
そこで、本発明はコアの全長を小さくして、トランス
の軽量化と低コスト化をはかるとともに絶縁距離の確保
できる高圧トランスを得ることを第１の目的としてい
る。
の軽量化と低コスト化をはかるとともに絶縁距離の確保
できる高圧トランスを得ることを第１の目的としてい
る。
第２の目的はギャップスペーサをトランスボビンと兼
用しトランスの低コスト化を図ることにある。
用しトランスの低コスト化を図ることにある。
第３の目的は高圧と低圧部の絶縁を確保し、安全性の
高い高圧トランスを得ることにある。
高い高圧トランスを得ることにある。
第４の目的は高圧の感電の危険性の少ない高圧トラン
スを備えた高周波加熱装置を実現することにある。
スを備えた高周波加熱装置を実現することにある。
課題を解決するための手段 上記の第１の目的を達成するために本発明は、閉磁路
を構成するコアと、１次巻線と、２次巻線と、前記１次
巻線に対して高圧が印加される３次巻線を備え、前記コ
アのつくる磁路は４辺形であり、その１辺に前記１次巻
線と２次巻線を配設し、その対辺に前記３次巻線を配設
すると共に、前記各巻線の端子はプリント基盤に装着さ
れた構成をとるものである。
を構成するコアと、１次巻線と、２次巻線と、前記１次
巻線に対して高圧が印加される３次巻線を備え、前記コ
アのつくる磁路は４辺形であり、その１辺に前記１次巻
線と２次巻線を配設し、その対辺に前記３次巻線を配設
すると共に、前記各巻線の端子はプリント基盤に装着さ
れた構成をとるものである。
また第２の目的を達成するために本発明は、ギャップ
を有する閉磁路を構成するコアと、１次巻線と、２次巻
線と、前記１次巻線に対して高圧が印加される３次巻線
を備え、前記コアのつくる磁路は４辺形であり、その１
辺に前記１次巻線と前記２次巻線をコア軸の長手方向に
分離して巻装したトランスボビンを配設し、その対辺に
前記３次巻線を巻装したヒータボビンを配設し、前記ト
ランスボビンと前記ヒータボビンは、前記コアの磁路に
設けた前記ギャップのスペーサを兼ねたものである。
を有する閉磁路を構成するコアと、１次巻線と、２次巻
線と、前記１次巻線に対して高圧が印加される３次巻線
を備え、前記コアのつくる磁路は４辺形であり、その１
辺に前記１次巻線と前記２次巻線をコア軸の長手方向に
分離して巻装したトランスボビンを配設し、その対辺に
前記３次巻線を巻装したヒータボビンを配設し、前記ト
ランスボビンと前記ヒータボビンは、前記コアの磁路に
設けた前記ギャップのスペーサを兼ねたものである。
さらに第３の目的を達成するために、本発明は３次巻
線の巻かれているヒータボビンには絶縁板が設けてあ
り、前記絶縁板は１次巻線と、２次巻線の間に挿入され
る構成としたものである。
線の巻かれているヒータボビンには絶縁板が設けてあ
り、前記絶縁板は１次巻線と、２次巻線の間に挿入され
る構成としたものである。
さらに第４の目的を達成するために、本発明は食品等
の被加熱物を加熱するための高周波を発生するマグネト
ロンと、前記マグネトロンを付勢するための高圧を発生
する高圧トランスを備え、前記高圧トランスはギャップ
を有する閉磁路を構成するコアと、１次巻線と高圧を誘
起する２次巻線と、前記マグネトロンのフィラメントに
電力を供給する３次巻線と、前記コアを保持するコアク
リップを有し、前記各巻線の端子はプリント基盤に装着
され、前記コアクリップはコの字をした非磁性導体より
なり、前記コアクリップの１次巻線に近い端部は、前記
マグネトロンのアノードと、ほぼ同電位としたものであ
る。
の被加熱物を加熱するための高周波を発生するマグネト
ロンと、前記マグネトロンを付勢するための高圧を発生
する高圧トランスを備え、前記高圧トランスはギャップ
を有する閉磁路を構成するコアと、１次巻線と高圧を誘
起する２次巻線と、前記マグネトロンのフィラメントに
電力を供給する３次巻線と、前記コアを保持するコアク
リップを有し、前記各巻線の端子はプリント基盤に装着
され、前記コアクリップはコの字をした非磁性導体より
なり、前記コアクリップの１次巻線に近い端部は、前記
マグネトロンのアノードと、ほぼ同電位としたものであ
る。
作用 本発明の高圧トランスは上記構成により、高圧の印加
される３次巻線をコアの磁路の対辺側に設け、絶縁距離
を確保するとともに、コアの全長を短くする事が可能と
なる。また、２次巻線と３次巻線の距離が離れるため、
２次と３次の結合が弱くなり、互いに影響されにくくな
り、安定した動作が可能となるものである。
される３次巻線をコアの磁路の対辺側に設け、絶縁距離
を確保するとともに、コアの全長を短くする事が可能と
なる。また、２次巻線と３次巻線の距離が離れるため、
２次と３次の結合が弱くなり、互いに影響されにくくな
り、安定した動作が可能となるものである。
また、３次巻線のヒータボビンと、コアのギャップス
ペーサを兼用した構成なのでトランスの部品点数を少な
くできる。
ペーサを兼用した構成なのでトランスの部品点数を少な
くできる。
また、３次巻線のヒーターボビンは、絶縁板を有し、
１次巻線と２次巻線の間に挿入され絶縁を確保している
ので、安全性の高い高圧トランスが実現できる。
１次巻線と２次巻線の間に挿入され絶縁を確保している
ので、安全性の高い高圧トランスが実現できる。
さらに、コアを留めているコアクリップをマグネトロ
ンのアノードとほぼ同電位としているので、コアの電位
が安定し、保守の時などにコアに触れても安全な高圧ト
ランスを使用した高周波加熱装置を実現できるものであ
る。
ンのアノードとほぼ同電位としているので、コアの電位
が安定し、保守の時などにコアに触れても安全な高圧ト
ランスを使用した高周波加熱装置を実現できるものであ
る。
実施例 以下、本発明の一実施例を添付図面にもとずいて説明
する。
する。
第１図ａ〜ｃは本発明の高圧トランスである。第２図
は第１図の巻線部の断面図である。第１図，第２図にお
いて、16は閉磁路を構成するフェライト製のコア、17は
樹脂製のトランスボビンである。ボビン17には１次巻線
18と２次巻線１をコア16軸の長手方向に分離して巻かれ
ている。２次巻線19は磁路に垂直に設けられた分割溝2
0,21,22,23に分割して巻かれ、分割溝はそれぞれ整列・
多層巻きをされている。これは巻線の絶縁耐圧を確保す
ると共に、線間の分布容量を少なくすることで、巻線の
損失を低減している。２次巻線の両端は、端子24,25に
接続され、プリント基盤に装着される構成となってい
る。
は第１図の巻線部の断面図である。第１図，第２図にお
いて、16は閉磁路を構成するフェライト製のコア、17は
樹脂製のトランスボビンである。ボビン17には１次巻線
18と２次巻線１をコア16軸の長手方向に分離して巻かれ
ている。２次巻線19は磁路に垂直に設けられた分割溝2
0,21,22,23に分割して巻かれ、分割溝はそれぞれ整列・
多層巻きをされている。これは巻線の絶縁耐圧を確保す
ると共に、線間の分布容量を少なくすることで、巻線の
損失を低減している。２次巻線の両端は、端子24,25に
接続され、プリント基盤に装着される構成となってい
る。
高圧が印加される３次巻線26はヒーターボビン27に巻
かれており、端子部28は直接プリント基盤に装着できる
ようフォーミングされている。ヒーターボビン27はコア
16が形成する４辺形の磁路の１次巻線と２次巻線の施さ
れている対辺側に設けられている。この位置に配置する
ことで、１次巻線18及び２次巻線19からの絶縁距離を取
るとともにコア16の全長ｌを短くすることが可能となっ
ている。
かれており、端子部28は直接プリント基盤に装着できる
ようフォーミングされている。ヒーターボビン27はコア
16が形成する４辺形の磁路の１次巻線と２次巻線の施さ
れている対辺側に設けられている。この位置に配置する
ことで、１次巻線18及び２次巻線19からの絶縁距離を取
るとともにコア16の全長ｌを短くすることが可能となっ
ている。
第２図において、コア16のつくる磁路にはギャップ29
が設けられている。このギャップ29を確保するためのス
ペーサをトラスボビン17とヒーターボビン27で兼用して
いるため別にギャップスペーサの必要がない。
が設けられている。このギャップ29を確保するためのス
ペーサをトラスボビン17とヒーターボビン27で兼用して
いるため別にギャップスペーサの必要がない。
第３図にヒーターボビン27と３次巻線の図を示す。ヒ
ーターボビンの絶縁板部27′は、第１図ａ〜ｃに示すよ
うに１次巻線18と２次巻線19の端子部25の間に挿入され
ており、１次巻線18と２次巻線19との間の絶縁を確保す
るのに有効な手段としている。また、この絶縁板27′は
ヒーターボビン27の位置決めの役割もしている。
ーターボビンの絶縁板部27′は、第１図ａ〜ｃに示すよ
うに１次巻線18と２次巻線19の端子部25の間に挿入され
ており、１次巻線18と２次巻線19との間の絶縁を確保す
るのに有効な手段としている。また、この絶縁板27′は
ヒーターボビン27の位置決めの役割もしている。
第４図に高圧トランスを用いた本発明の高周波加熱装
置の回路図の一例を示す。第４図はインバータ回路を用
いた高周波加熱装置の回路図で、30は商用電源、31は商
用電源を単方向電源に変換するダイオードブリッヂ、32
はインダクタンス、33はコンデンサで、フィルタ回路を
形成している。34が共振用のコンデンサで35がスイッチ
ング素子36は回生用のダイオードでインバータ回路を形
成している。37はスイッチング素子37の駆動用制御回路
である。38はインバータ回路の出力を高圧に変換する高
圧トランスで、１次巻線18でインバータの出力を受け、
２次巻線19にマグネトロン39を駆動するための高圧を発
生する。３次巻線26はマグネトロン39のカソードに電力
を供給する。40,41は、２次巻線の電圧を倍電圧整流す
るコンデンサとダイオードである。第１図，第５図に示
すようにコア16は非磁性体の金属性のコアクリップ42
で、留められている。第５図に示すようにこのコアクリ
ップ42の１次巻線側の端部はプリント基盤43に挿入さ
れ、第４図に示すように、コア16の電位をマグネトロン
のアノード電位とほぼ同電位としている。この様に構成
することでコア16の電位を安定させるとともに保守の際
にコアに触れても安全であるようにしている。また、異
常時にコアを通じて高圧が１次側に発生する危険性のな
い高周波加熱装置となる。
置の回路図の一例を示す。第４図はインバータ回路を用
いた高周波加熱装置の回路図で、30は商用電源、31は商
用電源を単方向電源に変換するダイオードブリッヂ、32
はインダクタンス、33はコンデンサで、フィルタ回路を
形成している。34が共振用のコンデンサで35がスイッチ
ング素子36は回生用のダイオードでインバータ回路を形
成している。37はスイッチング素子37の駆動用制御回路
である。38はインバータ回路の出力を高圧に変換する高
圧トランスで、１次巻線18でインバータの出力を受け、
２次巻線19にマグネトロン39を駆動するための高圧を発
生する。３次巻線26はマグネトロン39のカソードに電力
を供給する。40,41は、２次巻線の電圧を倍電圧整流す
るコンデンサとダイオードである。第１図，第５図に示
すようにコア16は非磁性体の金属性のコアクリップ42
で、留められている。第５図に示すようにこのコアクリ
ップ42の１次巻線側の端部はプリント基盤43に挿入さ
れ、第４図に示すように、コア16の電位をマグネトロン
のアノード電位とほぼ同電位としている。この様に構成
することでコア16の電位を安定させるとともに保守の際
にコアに触れても安全であるようにしている。また、異
常時にコアを通じて高圧が１次側に発生する危険性のな
い高周波加熱装置となる。
発明の効果 以上のように本発明は、コアの作る４辺路の磁路の１
辺に１次巻線と２次巻線をコア軸の長手方向に分離して
巻装したトランスボビン配設し、３次巻線を巻装したヒ
ータボビンをその対辺に設けたので、コアの全長が短く
することができ、かつ絶縁距離を確保できるため、低コ
ストで信頼性の高い高圧トランスを実現でき得る。特
に、巻線の端部をプリント基盤に挿入する構成において
は、基盤上の配線パターンでの絶縁距離の確保が困難で
あったものを容易にできる。
辺に１次巻線と２次巻線をコア軸の長手方向に分離して
巻装したトランスボビン配設し、３次巻線を巻装したヒ
ータボビンをその対辺に設けたので、コアの全長が短く
することができ、かつ絶縁距離を確保できるため、低コ
ストで信頼性の高い高圧トランスを実現でき得る。特
に、巻線の端部をプリント基盤に挿入する構成において
は、基盤上の配線パターンでの絶縁距離の確保が困難で
あったものを容易にできる。
また、高圧トランスのコアのギャップスペーサを巻線
のボビンに設けたため、別のギャップスペーサ用の部品
が不用となり、低コストのトランスが実現でき、ボビン
の位置決めも同時に可能となる。
のボビンに設けたため、別のギャップスペーサ用の部品
が不用となり、低コストのトランスが実現でき、ボビン
の位置決めも同時に可能となる。
さらに、本発明の高圧トランスは３次巻線の巻かれて
いるヒータボビンに設けられた絶縁板を、コア軸の長手
方向に分離して巻装した１次巻線と２次巻線の間に挿入
する構成により、１次巻線と２次巻線との間の絶縁を確
保しているため、安全性の高い高圧トランスを実現でき
る。その際に１次巻線及び２次巻線を巻いた後に１次巻
線と２次巻線の間に絶縁板を挿入するので、巻線を行う
ときに絶縁板が障害とならず、作業性が向上する。
いるヒータボビンに設けられた絶縁板を、コア軸の長手
方向に分離して巻装した１次巻線と２次巻線の間に挿入
する構成により、１次巻線と２次巻線との間の絶縁を確
保しているため、安全性の高い高圧トランスを実現でき
る。その際に１次巻線及び２次巻線を巻いた後に１次巻
線と２次巻線の間に絶縁板を挿入するので、巻線を行う
ときに絶縁板が障害とならず、作業性が向上する。
さらに、高圧トランスのコアを非磁性体の金属で押さ
えて、それをマグネトロンのアノードとほぼ同電位とし
ているのでコアの電位が安定し、安全性の高く感電等の
危険性の少ない高周波加熱装置が実現できる。
えて、それをマグネトロンのアノードとほぼ同電位とし
ているのでコアの電位が安定し、安全性の高く感電等の
危険性の少ない高周波加熱装置が実現できる。
第１図は本発明の高圧トランスの一実施例で、同図ａは
正面図、同図ｂは側面図、同図ｃは下面図、第２図は第
１図のトランスの断面図、第３図は同３次巻線の巻いて
あるヒーターボビンの正面図、第４図は本発明の高周波
加熱装置の一実施例の回路図、第５図は本発明の高圧ト
ランスの１次巻線側からみた図、第６図は従来の高圧ト
ランス、第７図は第６図のトランスの断面図である。 16……コア、17……トランスボビン、18……１次巻線、
19……２次巻線、26……３次巻線、27……ヒーターボビ
ン、27′……絶縁板、29……ギャップ、39……マグネト
ロン、42……コアクリップ、43……プリント基盤。
正面図、同図ｂは側面図、同図ｃは下面図、第２図は第
１図のトランスの断面図、第３図は同３次巻線の巻いて
あるヒーターボビンの正面図、第４図は本発明の高周波
加熱装置の一実施例の回路図、第５図は本発明の高圧ト
ランスの１次巻線側からみた図、第６図は従来の高圧ト
ランス、第７図は第６図のトランスの断面図である。 16……コア、17……トランスボビン、18……１次巻線、
19……２次巻線、26……３次巻線、27……ヒーターボビ
ン、27′……絶縁板、29……ギャップ、39……マグネト
ロン、42……コアクリップ、43……プリント基盤。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 末永 治雄 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (72)発明者 海老澤 満男 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】食品等の被加熱物を加熱するための高周波
を発生するマグネトロンと、前記マグネトロンを付勢す
るための高圧を発生する高圧トランスを備え、前記高圧
トランスはギャップを有する閉磁路を構成するコアと、
前記コアを保持する非磁性導体のコアクリップと、１次
巻線と高圧を誘起する２次巻線と、前記マグネトロンの
フィラメントに電力を供給する３次巻線と、トランスボ
ビンと、絶縁板を有するヒータボビンを備え、前記コア
で４辺形の磁路を形成し、その１辺に前記１次巻線と前
記２次巻線をコア軸の長手方向に分離して巻装したトラ
ンスボビンを配設し、その対辺に前記３次巻線を巻装し
たヒータボビンを配設するとともに前記絶縁板は前記１
次巻線と前記２次巻線の間に挿入する構成とし、前記コ
アクリップの端部は、前記マグネトロンのアノードとほ
ぼ同電位とした高周波加熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1103812A JP2666466B2 (ja) | 1989-04-24 | 1989-04-24 | 高周波加熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1103812A JP2666466B2 (ja) | 1989-04-24 | 1989-04-24 | 高周波加熱装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02281719A JPH02281719A (ja) | 1990-11-19 |
| JP2666466B2 true JP2666466B2 (ja) | 1997-10-22 |
Family
ID=14363816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1103812A Expired - Lifetime JP2666466B2 (ja) | 1989-04-24 | 1989-04-24 | 高周波加熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2666466B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4735098B2 (ja) * | 2005-07-22 | 2011-07-27 | パナソニック株式会社 | トランス |
| JP5211917B2 (ja) * | 2008-07-29 | 2013-06-12 | パナソニック株式会社 | 高周波加熱装置 |
| JP4930809B2 (ja) * | 2010-02-04 | 2012-05-16 | Ｔｄｋ株式会社 | トランス |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5833813A (ja) * | 1981-08-25 | 1983-02-28 | Ricoh Co Ltd | 電源トランスユニツト |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50141727U (ja) * | 1974-05-10 | 1975-11-21 | ||
| JPS6114227Y2 (ja) * | 1977-06-02 | 1986-05-02 | ||
| JPS55111312U (ja) * | 1979-01-26 | 1980-08-05 | ||
| JPS6274310U (ja) * | 1985-10-29 | 1987-05-13 |
-
1989
- 1989-04-24 JP JP1103812A patent/JP2666466B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5833813A (ja) * | 1981-08-25 | 1983-02-28 | Ricoh Co Ltd | 電源トランスユニツト |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02281719A (ja) | 1990-11-19 |
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