JPH11176660A - コイルを含む電気回路装置 - Google Patents
コイルを含む電気回路装置Info
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- JPH11176660A JPH11176660A JP9356220A JP35622097A JPH11176660A JP H11176660 A JPH11176660 A JP H11176660A JP 9356220 A JP9356220 A JP 9356220A JP 35622097 A JP35622097 A JP 35622097A JP H11176660 A JPH11176660 A JP H11176660A
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- H01F27/40—Structural association with built-in electric component, e.g. fuse
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コイルを含む電気回路装置の小型化、低コス
ト化が困難であった。 【解決手段】 基体部２１とコイル巻回し部２２と鍔状
部２３とを有する絶縁性保持体２０を設ける。金属製支
持板３４とここに固着された電子回路部品としてのトラ
ンジスタ３等を基体部２１に埋設する。基体部２１から
複数の端子を導出させる。コイル巻回し部２２に巻線
６、７、８を設ける。各巻線６、７、８を端子に接続す
る。
ト化が困難であった。 【解決手段】 基体部２１とコイル巻回し部２２と鍔状
部２３とを有する絶縁性保持体２０を設ける。金属製支
持板３４とここに固着された電子回路部品としてのトラ
ンジスタ３等を基体部２１に埋設する。基体部２１から
複数の端子を導出させる。コイル巻回し部２２に巻線
６、７、８を設ける。各巻線６、７、８を端子に接続す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コイルと電子回路
部品とを含む電気回路装置に関する。
部品とを含む電気回路装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】コイル部品と電子回路部品とを含む従来
の典型的な電気回路装置においては、インダクタンス素
子又はトランス等のコイル部品とトランジスタ、ダイオ
ード、コンデンサ等の電子回路部品とが回路基板上に配
置され、必要に応じてコイル部品と電子回路部品の一部
又は全部が外装樹脂で被覆されている。
の典型的な電気回路装置においては、インダクタンス素
子又はトランス等のコイル部品とトランジスタ、ダイオ
ード、コンデンサ等の電子回路部品とが回路基板上に配
置され、必要に応じてコイル部品と電子回路部品の一部
又は全部が外装樹脂で被覆されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、トランス、
インダクタンス素子等のコイル部品は、トランジスタ、
コンデンサ、抵抗等の電子回路部品に比べて大型であ
る。このため、回路基板上にコイル部品と電子回路部品
との両方を配置する時に、コイル部品のための搭載スペ
ースの割合が大きくなり、電気回路装置の小型化を阻害
する。また、コイル部品のコイルの端末を回路基板の配
線導体に接続する作業が面倒であった。また、回路基板
に外部接続端子を容易に設けることができなかった。
インダクタンス素子等のコイル部品は、トランジスタ、
コンデンサ、抵抗等の電子回路部品に比べて大型であ
る。このため、回路基板上にコイル部品と電子回路部品
との両方を配置する時に、コイル部品のための搭載スペ
ースの割合が大きくなり、電気回路装置の小型化を阻害
する。また、コイル部品のコイルの端末を回路基板の配
線導体に接続する作業が面倒であった。また、回路基板
に外部接続端子を容易に設けることができなかった。
【０００４】そこで、本発明の目的は、小型化又は省ス
ペース化を図ることができ且つ生産性に優れているコイ
ルを有する電気回路装置を提供することにある。
ペース化を図ることができ且つ生産性に優れているコイ
ルを有する電気回路装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決し、上記
目的を達成するための本発明は、基体部とこの基体部の
主面に対して垂直に延びており且つ前記基体部と一体に
形成されているコイル巻回し部とを有している絶縁性保
持体と、前記コイル巻回し部を囲むように配置されたコ
イルと、前記基体部に埋設された電子回路部品と、その
一端部が前記基体部に埋設され、その他端部が前記基体
部の外に導出され、前記コイル及び前記電子回路部品の
少なくとも一方に電気的に接続されている複数の端子と
から成るコイルを含む電気回路装置に係わるものであ
る。なお、請求項２に示すように、絶縁性保持体に、巻
枠の一部を構成するように鍔状部を設けることが望まし
い。また、請求項３に示すように、コアを設け、更に、
コイル巻回し部及び基体部にコアを挿入する貫通孔を設
けることが望ましい。また、請求項４に示すように、電
子回路部品の支持板と、ワイヤとを設け、支持板は端子
に一体的に形成し、支持板を基体部に埋設し、電気回路
部品は支持板上に固着し、電気回路部品と端子とをワイ
ヤで接続し、コイルの一端部及び他端部を端子に接続す
ることが望ましい。また、請求項５に示すように、コア
を中央脚と第１及び第２の外脚との三脚構造とし、コイ
ル巻回し部の貫通孔に中央脚を挿入し、絶縁性保持体の
外周面の少なくとも一部に第１及び第２の外脚の少なく
とも一部を挿入するための溝を設けることが望ましい。
目的を達成するための本発明は、基体部とこの基体部の
主面に対して垂直に延びており且つ前記基体部と一体に
形成されているコイル巻回し部とを有している絶縁性保
持体と、前記コイル巻回し部を囲むように配置されたコ
イルと、前記基体部に埋設された電子回路部品と、その
一端部が前記基体部に埋設され、その他端部が前記基体
部の外に導出され、前記コイル及び前記電子回路部品の
少なくとも一方に電気的に接続されている複数の端子と
から成るコイルを含む電気回路装置に係わるものであ
る。なお、請求項２に示すように、絶縁性保持体に、巻
枠の一部を構成するように鍔状部を設けることが望まし
い。また、請求項３に示すように、コアを設け、更に、
コイル巻回し部及び基体部にコアを挿入する貫通孔を設
けることが望ましい。また、請求項４に示すように、電
子回路部品の支持板と、ワイヤとを設け、支持板は端子
に一体的に形成し、支持板を基体部に埋設し、電気回路
部品は支持板上に固着し、電気回路部品と端子とをワイ
ヤで接続し、コイルの一端部及び他端部を端子に接続す
ることが望ましい。また、請求項５に示すように、コア
を中央脚と第１及び第２の外脚との三脚構造とし、コイ
ル巻回し部の貫通孔に中央脚を挿入し、絶縁性保持体の
外周面の少なくとも一部に第１及び第２の外脚の少なく
とも一部を挿入するための溝を設けることが望ましい。
【０００６】
【発明の効果】各請求項の発明によれば、絶縁性保持体
の基体部（サブストレート又は基台部）に一体にコイル
巻回し部を設け、これを囲むようにコイルを配置し、基
体部に電子回路部品を埋設したので、電子回路部品とコ
イルとが積層状態に配置され、電気回路装置又は複合電
気回路部品の小型化又は省スペース化を図ることができ
る。請求項２の発明によれば、鍔状部がコイルの位置制
限に寄与し、コイルの配置が容易になる。請求項３の発
明によれば、貫通孔を使用してコアの配置を容易に達成
することができる。なお、コアを設けると複数のコイル
の電磁結合を良好に行うことができる。また、１つのコ
イルのみの場合にはコアを設けることによってインダク
タンス値の増大を図ることができる。また、コアによっ
て電子回路部品の放熱性が良くなる。また、請求項４の
発明によれば、電気回路装置又はコイルを外部に接続す
るための端子を容易に得ることができる。また、支持板
によって電子回路部品の位置決めを容易に行うことが可
能になり、且つ放熱性を高めることができる。また、請
求項５の発明によれば、絶縁性保持体の溝によってコア
の位置決めを容易に行うことができる。
の基体部（サブストレート又は基台部）に一体にコイル
巻回し部を設け、これを囲むようにコイルを配置し、基
体部に電子回路部品を埋設したので、電子回路部品とコ
イルとが積層状態に配置され、電気回路装置又は複合電
気回路部品の小型化又は省スペース化を図ることができ
る。請求項２の発明によれば、鍔状部がコイルの位置制
限に寄与し、コイルの配置が容易になる。請求項３の発
明によれば、貫通孔を使用してコアの配置を容易に達成
することができる。なお、コアを設けると複数のコイル
の電磁結合を良好に行うことができる。また、１つのコ
イルのみの場合にはコアを設けることによってインダク
タンス値の増大を図ることができる。また、コアによっ
て電子回路部品の放熱性が良くなる。また、請求項４の
発明によれば、電気回路装置又はコイルを外部に接続す
るための端子を容易に得ることができる。また、支持板
によって電子回路部品の位置決めを容易に行うことが可
能になり、且つ放熱性を高めることができる。また、請
求項５の発明によれば、絶縁性保持体の溝によってコア
の位置決めを容易に行うことができる。
【０００７】
【実施形態及び実施例】次に、図１〜図８を参照して本
発明の実施形態及び実施例を説明する。
発明の実施形態及び実施例を説明する。
【０００８】図１に示す電気回路装置１は、複合電気回
路部品とも呼ぶことができるものであって、図８に示す
直流（ＤＣ）−直流（ＤＣ）変換器を構成している。図
８のＤＣ−ＤＣ変換器は、コイル部品としてのトランス
２と、電子回路部品としてのトランジスタ３、混成集積
回路に構成された制御回路４と、整流ダイオード５とを
有する。また、トランス２は１次巻線６と２次巻線７と
３次巻線８と磁性体コア９とを有する。１次巻線６は第
１及び第２の端子１０、１１を有し、２次巻線７も第１
及び第２の端子１２、１３を有し、３次巻線８も第１及
び第２の端子１４、１５を有する。トランジスタ３は１
次巻線６の第２の端子１１とグランド端子１６との間に
接続されている。ダイオード５は２次巻線７の第１の端
子１２と直流出力端子１７との間に接続されている。制
御回路４は３次巻線８の第１及び第２の端子１４、１５
に接続され、且つトランジスタ３のベース及びエミッタ
にも接続されている。この制御回路４は３次巻線８の電
圧に基づいてトランジスタ３をオン・オフ制御する。直
流電源端子として機能する１次巻線６の第１の端子１０
とグランド端子１６との間には破線で示すように電圧平
滑用又は安定化用のコンデンサ１８が接続される。な
お、交流電圧を直流電圧に変換する場合には、端子１０
及び１６に整流回路（図示せず）も接続される。出力端
子１７と２次巻線７の第２の端子１３との間には破線で
示す平滑用コンデンサ１９が接続される。２つのコンデ
ンサ１８、１９及び上述の整流回路を本実施例の図１に
示す電気回路装置１に含めた構成にすることもできる。
路部品とも呼ぶことができるものであって、図８に示す
直流（ＤＣ）−直流（ＤＣ）変換器を構成している。図
８のＤＣ−ＤＣ変換器は、コイル部品としてのトランス
２と、電子回路部品としてのトランジスタ３、混成集積
回路に構成された制御回路４と、整流ダイオード５とを
有する。また、トランス２は１次巻線６と２次巻線７と
３次巻線８と磁性体コア９とを有する。１次巻線６は第
１及び第２の端子１０、１１を有し、２次巻線７も第１
及び第２の端子１２、１３を有し、３次巻線８も第１及
び第２の端子１４、１５を有する。トランジスタ３は１
次巻線６の第２の端子１１とグランド端子１６との間に
接続されている。ダイオード５は２次巻線７の第１の端
子１２と直流出力端子１７との間に接続されている。制
御回路４は３次巻線８の第１及び第２の端子１４、１５
に接続され、且つトランジスタ３のベース及びエミッタ
にも接続されている。この制御回路４は３次巻線８の電
圧に基づいてトランジスタ３をオン・オフ制御する。直
流電源端子として機能する１次巻線６の第１の端子１０
とグランド端子１６との間には破線で示すように電圧平
滑用又は安定化用のコンデンサ１８が接続される。な
お、交流電圧を直流電圧に変換する場合には、端子１０
及び１６に整流回路（図示せず）も接続される。出力端
子１７と２次巻線７の第２の端子１３との間には破線で
示す平滑用コンデンサ１９が接続される。２つのコンデ
ンサ１８、１９及び上述の整流回路を本実施例の図１に
示す電気回路装置１に含めた構成にすることもできる。
【０００９】図１の電気回路装置１は、図８のＤＣ−Ｄ
Ｃ変換器を構成するために、絶縁性保持体２０を有す
る。この絶縁性保持体２０は絶縁性樹脂の１種であるエ
ポキシ樹脂から成り、周知のトランスファモールド法で
形成されている。勿論、この絶縁性保持体２０をインジ
ェクションモールド法等の別のモールド法で形成するこ
ともできる。この絶縁性保持体２０は、図３及び図７か
ら明らかなように基体部２１とコイル巻回し部２２と鍔
状部２３とから成る。基体部２１は平面的に見て略四角
形の平板状に形成されており、巻枠の一部として機能し
ていると共に、図８に示したトランジスタ３、制御回路
４を含む回路基板４ａ、ダイオード５の外囲体として機
能している。従って、図３及び図４に示すようにトラン
ジスタ３、回路基板４ａ及びダイオード５は絶縁性保持
体２０の基体部２１に埋設されている。
Ｃ変換器を構成するために、絶縁性保持体２０を有す
る。この絶縁性保持体２０は絶縁性樹脂の１種であるエ
ポキシ樹脂から成り、周知のトランスファモールド法で
形成されている。勿論、この絶縁性保持体２０をインジ
ェクションモールド法等の別のモールド法で形成するこ
ともできる。この絶縁性保持体２０は、図３及び図７か
ら明らかなように基体部２１とコイル巻回し部２２と鍔
状部２３とから成る。基体部２１は平面的に見て略四角
形の平板状に形成されており、巻枠の一部として機能し
ていると共に、図８に示したトランジスタ３、制御回路
４を含む回路基板４ａ、ダイオード５の外囲体として機
能している。従って、図３及び図４に示すようにトラン
ジスタ３、回路基板４ａ及びダイオード５は絶縁性保持
体２０の基体部２１に埋設されている。
【００１０】トランジスタ３、ハイブリッドＩＣ構造の
回路基板４ａ、及びダイオード５とトランス２の１次巻
線６、２次巻線７及び３次巻線８との間の電気的接続、
及びこの電気回路装置１と外部回路との接続を行うため
に、図４に示すように細条又は帯状金属から成る第１、
第２、第３、第４、第５、第６、第７、第８、第９及び
第１０の端子２４、２５、２６、２７、２８、２９、３
０、３１、３２及び３３と、金属板から成る第１、第２
及び第３の支持板３４、３５及び３６が設けられてい
る。第１、第２及び第３の支持板３４、３５、３６は第
３、第５及び第６の端子２６、２８、２９に一体的に連
結され、これ等に半田又は接着剤で固着されたトランジ
スタ３、回路基板４ａ、ダイオード５と共に基体部２１
に埋設されている。第１、第２、第４、第７、第８、第
９、第１０の端子２４、２５、２７、３０、３１、３
２、３３の一端部２４ａ、２５ａ、２７ａ、３０ａ、３
１ａ、３２ａ、３３ａは基体部２１に埋設され、他端部
は基体部２１の側面から外に導出されている。
回路基板４ａ、及びダイオード５とトランス２の１次巻
線６、２次巻線７及び３次巻線８との間の電気的接続、
及びこの電気回路装置１と外部回路との接続を行うため
に、図４に示すように細条又は帯状金属から成る第１、
第２、第３、第４、第５、第６、第７、第８、第９及び
第１０の端子２４、２５、２６、２７、２８、２９、３
０、３１、３２及び３３と、金属板から成る第１、第２
及び第３の支持板３４、３５及び３６が設けられてい
る。第１、第２及び第３の支持板３４、３５、３６は第
３、第５及び第６の端子２６、２８、２９に一体的に連
結され、これ等に半田又は接着剤で固着されたトランジ
スタ３、回路基板４ａ、ダイオード５と共に基体部２１
に埋設されている。第１、第２、第４、第７、第８、第
９、第１０の端子２４、２５、２７、３０、３１、３
２、３３の一端部２４ａ、２５ａ、２７ａ、３０ａ、３
１ａ、３２ａ、３３ａは基体部２１に埋設され、他端部
は基体部２１の側面から外に導出されている。
【００１１】電子回路部品としてのトランジスタ３、回
路基板４ａ、ダイオード５は金属製支持版３４、３５、
３６の下面側に固着されている。図８の電気的回路が形
成されるように、複数の金属ワイヤ３７によってトラン
ジスタ３のエミッタ電極と第４の端子２７の一端部２７
ａとの間、トランジスタ３のベース電極と回路基板４ａ
との間、回路基板４ａと第４の端子２７の一端部２７ａ
との間、第２の支持板３５と回路基板４ａとの間、回路
基板４ａと第１０の端子３３の一端部３３ａとの間、ダ
イオード２９と第７の端子３０の一端部３０ａとの間が
接続されている。複数のワイヤ３７も勿論基体部２１に
埋設されている。回路基板４ａは、絶縁性回路基板の上
にトランジスタ３をオン・オフ制御するための図８に示
す周知の制御回路４を設けたハイブリッドＩＣである。
回路基板４ａの制御回路４の電源電圧及び出力端子１７
の電圧値の大小を示す情報は３次巻線８から得る。本発
明は制御回路４の内部構成に無関係のものであるので、
この詳しい説明を省略する。なお、この実施例では電子
回路部品としてのトランジスタ３、回路基板４ａ、ダイ
オード５を支持板３４、３５、３６の下面に設けたが、
支持板３４、３５、３６の上面側に設けること、又は支
持板３４、３５、３６の中の選択されたものに対しては
下面側に設け、残りのものには上面側に設けることもで
きる。
路基板４ａ、ダイオード５は金属製支持版３４、３５、
３６の下面側に固着されている。図８の電気的回路が形
成されるように、複数の金属ワイヤ３７によってトラン
ジスタ３のエミッタ電極と第４の端子２７の一端部２７
ａとの間、トランジスタ３のベース電極と回路基板４ａ
との間、回路基板４ａと第４の端子２７の一端部２７ａ
との間、第２の支持板３５と回路基板４ａとの間、回路
基板４ａと第１０の端子３３の一端部３３ａとの間、ダ
イオード２９と第７の端子３０の一端部３０ａとの間が
接続されている。複数のワイヤ３７も勿論基体部２１に
埋設されている。回路基板４ａは、絶縁性回路基板の上
にトランジスタ３をオン・オフ制御するための図８に示
す周知の制御回路４を設けたハイブリッドＩＣである。
回路基板４ａの制御回路４の電源電圧及び出力端子１７
の電圧値の大小を示す情報は３次巻線８から得る。本発
明は制御回路４の内部構成に無関係のものであるので、
この詳しい説明を省略する。なお、この実施例では電子
回路部品としてのトランジスタ３、回路基板４ａ、ダイ
オード５を支持板３４、３５、３６の下面に設けたが、
支持板３４、３５、３６の上面側に設けること、又は支
持板３４、３５、３６の中の選択されたものに対しては
下面側に設け、残りのものには上面側に設けることもで
きる。
【００１２】図８の電気回路を形成するために、１次巻
線６の一端部６ａは第１の端子２４に接続され、この他
端部６ｂは第３の端子２６に接続されている。また、２
次巻線７の一端部７ａは第６の端子２９に接続され、こ
の他端部７ｂは第８の端子３１に接続されている。ま
た、３次巻線８の一端部８ａは第５の端子２８に接続さ
れ、この他端部８ｂは第１０の端子３３に接続されてい
る。１次巻線６、２次巻線７及び３次巻線８の端子２
４、２６、２９、３１、２８、３３に対する接続は、こ
れ等の端部６ａ、６ｂ、７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂを端子
２４、２６、２９、３１、２８、３３に数回巻き付け且
つ半田（図示せず）で結合することによって達成されて
いる。なお、図１〜図３では各巻線６、７、８の端子２
４、２６、２９、３０、２８、３３に対する接続が原理
的に示され、また図４ではこれ等の接続が省略されてい
る。
線６の一端部６ａは第１の端子２４に接続され、この他
端部６ｂは第３の端子２６に接続されている。また、２
次巻線７の一端部７ａは第６の端子２９に接続され、こ
の他端部７ｂは第８の端子３１に接続されている。ま
た、３次巻線８の一端部８ａは第５の端子２８に接続さ
れ、この他端部８ｂは第１０の端子３３に接続されてい
る。１次巻線６、２次巻線７及び３次巻線８の端子２
４、２６、２９、３１、２８、３３に対する接続は、こ
れ等の端部６ａ、６ｂ、７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂを端子
２４、２６、２９、３１、２８、３３に数回巻き付け且
つ半田（図示せず）で結合することによって達成されて
いる。なお、図１〜図３では各巻線６、７、８の端子２
４、２６、２９、３０、２８、３３に対する接続が原理
的に示され、また図４ではこれ等の接続が省略されてい
る。
【００１３】１次巻線６、２次巻線７、及び３次巻線８
は絶縁性保持体２０の筒状又は柱状のコイル巻回し部２
２に絶縁被覆導線を巻回すことによって形成されてい
る。なお、３次巻線８の最外周面には保護用の絶縁性テ
ープ３８が巻回されている。この実施例では、１次巻線
６、２次巻線７、３次巻線８をこの順に重ねるように配
置したが、コイル巻回し部２２の軸方向にそれぞれ分割
して配置することもできる。コイル巻回し部２２は基体
部２１の中央から垂直に立上るように配置され、平面的
に見て基体部２１の内側に収まるように配置されてい
る。従って、基体部２１は１次、２次及び３次巻線６、
７、８の位置制限部即ち巻枠の一部（下側鍔状部）とし
ても機能している。鍔状部２３はコイル巻回し部２２の
上に配置され、平面的に見てコイル巻回し部２２を内側
に含むように形成されている。従って、絶縁性保持体２
０の図３に示す断面形状は一般的な巻枠と同様にドラム
形である。
は絶縁性保持体２０の筒状又は柱状のコイル巻回し部２
２に絶縁被覆導線を巻回すことによって形成されてい
る。なお、３次巻線８の最外周面には保護用の絶縁性テ
ープ３８が巻回されている。この実施例では、１次巻線
６、２次巻線７、３次巻線８をこの順に重ねるように配
置したが、コイル巻回し部２２の軸方向にそれぞれ分割
して配置することもできる。コイル巻回し部２２は基体
部２１の中央から垂直に立上るように配置され、平面的
に見て基体部２１の内側に収まるように配置されてい
る。従って、基体部２１は１次、２次及び３次巻線６、
７、８の位置制限部即ち巻枠の一部（下側鍔状部）とし
ても機能している。鍔状部２３はコイル巻回し部２２の
上に配置され、平面的に見てコイル巻回し部２２を内側
に含むように形成されている。従って、絶縁性保持体２
０の図３に示す断面形状は一般的な巻枠と同様にドラム
形である。
【００１４】１次巻線６、２次巻線７、及び３次巻線８
を相互に電磁結合させるための磁性体コア９は、図５に
示すように第１及び第２のＥ形コア９ａ、９ｂの組み合
せから成り、それぞれが中央脚３９と、第１及び第２の
外脚４０、４１とを有する。コア９は鋼板の積層体又は
フェライト等で形成することができる。第１及び第２の
Ｅ形コア９ａ、９ｂは図示されていない締付金具又は接
着剤で一体化される。なお、２つのＥ形コア９ａ、９ｂ
の代りに１つのＥ形コアと１つのＩ形コアの組み合せで
コア９を構成することができる。
を相互に電磁結合させるための磁性体コア９は、図５に
示すように第１及び第２のＥ形コア９ａ、９ｂの組み合
せから成り、それぞれが中央脚３９と、第１及び第２の
外脚４０、４１とを有する。コア９は鋼板の積層体又は
フェライト等で形成することができる。第１及び第２の
Ｅ形コア９ａ、９ｂは図示されていない締付金具又は接
着剤で一体化される。なお、２つのＥ形コア９ａ、９ｂ
の代りに１つのＥ形コアと１つのＩ形コアの組み合せで
コア９を構成することができる。
【００１５】絶縁性保持体２０の中心、即ち基体部２
１、コイル巻回し部２２及び鍔状部２３の中心に貫通孔
４２が設けられ、この貫通孔４２にコア９の中央脚３９
が挿入されている。また、電気回路装置１の薄型化及び
小型化を図るため及びコア９の位置決めのために、基体
部２１の対向する２つの側面に溝４３、４４が設けら
れ、ここにコア９の第１及び第２の外脚４０、４１の一
部が挿入され、更に、鍔状部２３の上面に溝４５が設け
られ、ここにコア９の一部が挿入されている。
１、コイル巻回し部２２及び鍔状部２３の中心に貫通孔
４２が設けられ、この貫通孔４２にコア９の中央脚３９
が挿入されている。また、電気回路装置１の薄型化及び
小型化を図るため及びコア９の位置決めのために、基体
部２１の対向する２つの側面に溝４３、４４が設けら
れ、ここにコア９の第１及び第２の外脚４０、４１の一
部が挿入され、更に、鍔状部２３の上面に溝４５が設け
られ、ここにコア９の一部が挿入されている。
【００１６】本実施例の電気回路装置１を作製する時に
は、図６に示すリードフレーム４６を用意する。このリ
ードフレーム４６は金属平板をプレス加工したものであ
って、図１〜図４に示した細条端子２４〜３３と、支持
板３４、３５、３６と、これ等の連結部４７とを有す
る。図４に示したチップ状トランジスタ３、回路基板４
ａ、チップ状ダイオード５は、周知の方法によってリー
ドフレーム４６の各支持板３４、３５、３６に固着され
る。また、金属細線から成るワイヤ３７による図４に示
す電気的接続は図６のリードフレーム４６の状態におけ
る周知の熱圧着又は超音波又はこれ等の両方を使用した
ワイヤボンディング方法によって行う。リードフレーム
４６にトランジスタ３、回路基板４ａ、ダイオード５を
固着し、更にワイヤ３７による接続が行われた組立体が
完成したら、この組立体を絶縁性保持体２０を得るため
の金型（図示せず）に配置し、金型の成形空所（キャビ
ティ）に周知のトランスファモールド法に従ってエポキ
シ樹脂を注入して図７に示す絶縁性保持体２０を得る。
樹脂モールドが完了すると、図６のリードフレーム４６
の連結部４７は不要になるので、これを切断して除去す
る。樹脂モールド時には、図７に示すように各端子２４
〜３３を支持板３４、３５、３６の主面と同一平面内に
保つ。１次巻線６、２次巻線７、及び３次巻線８は、端
子２４〜３３を折り曲げる前の図７の状態でコイル巻回
し部２２にそれぞれの絶縁被覆導線を順次に巻回すこと
によって得る。１次巻線６の一端部６ａ及び他端部６ｂ
の端子２４、２６に対する巻き付けによる接続、２次巻
線７の一端部７ａ及び他端部７ｂの端子２９、３１に対
する巻き付けによる接続、及び３次巻線８の一端部８ａ
及び他端部８ｂの端子２８、３３に対する巻き付けによ
る接続は図７の状態で行う。しかる後、各端子２４〜３
３を基体部２１の主面に対して直角な方向に折り曲げて
図１に示す電気回路装置１を完成させる。基体部２１の
側面の各端子２４〜３３の導出部には基体部２１の上面
から下面に至るように溝３８が形成されており、平面的
に見て端子２４〜３３の少なくとも一部は溝４８の中に
位置し、基体部２１で機械的に保護されている。なお、
端子２４〜３３を折り曲げないで図７の状態のままにし
ておくこともできる。
は、図６に示すリードフレーム４６を用意する。このリ
ードフレーム４６は金属平板をプレス加工したものであ
って、図１〜図４に示した細条端子２４〜３３と、支持
板３４、３５、３６と、これ等の連結部４７とを有す
る。図４に示したチップ状トランジスタ３、回路基板４
ａ、チップ状ダイオード５は、周知の方法によってリー
ドフレーム４６の各支持板３４、３５、３６に固着され
る。また、金属細線から成るワイヤ３７による図４に示
す電気的接続は図６のリードフレーム４６の状態におけ
る周知の熱圧着又は超音波又はこれ等の両方を使用した
ワイヤボンディング方法によって行う。リードフレーム
４６にトランジスタ３、回路基板４ａ、ダイオード５を
固着し、更にワイヤ３７による接続が行われた組立体が
完成したら、この組立体を絶縁性保持体２０を得るため
の金型（図示せず）に配置し、金型の成形空所（キャビ
ティ）に周知のトランスファモールド法に従ってエポキ
シ樹脂を注入して図７に示す絶縁性保持体２０を得る。
樹脂モールドが完了すると、図６のリードフレーム４６
の連結部４７は不要になるので、これを切断して除去す
る。樹脂モールド時には、図７に示すように各端子２４
〜３３を支持板３４、３５、３６の主面と同一平面内に
保つ。１次巻線６、２次巻線７、及び３次巻線８は、端
子２４〜３３を折り曲げる前の図７の状態でコイル巻回
し部２２にそれぞれの絶縁被覆導線を順次に巻回すこと
によって得る。１次巻線６の一端部６ａ及び他端部６ｂ
の端子２４、２６に対する巻き付けによる接続、２次巻
線７の一端部７ａ及び他端部７ｂの端子２９、３１に対
する巻き付けによる接続、及び３次巻線８の一端部８ａ
及び他端部８ｂの端子２８、３３に対する巻き付けによ
る接続は図７の状態で行う。しかる後、各端子２４〜３
３を基体部２１の主面に対して直角な方向に折り曲げて
図１に示す電気回路装置１を完成させる。基体部２１の
側面の各端子２４〜３３の導出部には基体部２１の上面
から下面に至るように溝３８が形成されており、平面的
に見て端子２４〜３３の少なくとも一部は溝４８の中に
位置し、基体部２１で機械的に保護されている。なお、
端子２４〜３３を折り曲げないで図７の状態のままにし
ておくこともできる。
【００１７】本実施例は次の利点を有する。 （１） 電子回路装置としてのトランジスタ３、回路基
板４ａ、ダイオード５の外囲体として機能している基体
部２１とコイル巻回し部２２が積層状態に配置されてい
る。また、基体部２１は巻線６、７、８のための巻枠の
一部として機能している。従って、電気回路装置１の小
型化が可能になる。また、電気回路装置１の占有スペー
スを低減させることができる。 （２） コイル巻回し部２２及び鍔状部２３は、リード
フレーム４６の樹脂モールド工程で同時に作られるの
で、電気回路装置１の製造が容易になり、この低コスト
化を図ることができる。 （３） 基体部２１の側面から導出されている端子２
４、２６、２８、２９、３１、３３に各巻線６、７、８
の端部を接続する構成であるので、基体部２１の中のト
ランジスタ３、回路基板４ａ、ダイオード５と各巻線
６、７、８との間の電気的接続を容易に達成することが
できる。 （４） 絶縁性保持体２０の溝４４、４５にコア９の一
部を挿入するので、コア９の位置決めを容易且つ正確に
行うことができる。 （５） 端子２４〜３３の折り曲げ部が基体部２１の側
面の溝４８の中に配置されているので、この部分の機械
的保護が達成される。 （６） 基体部２１の中心及び側面に基体部２１よりも
熱伝導率の大きいコア９が配置されているので、コア９
が放熱体として機能し、トランジスタ３、回路基板４
ａ、ダイオード５の放熱性が良くなる。
板４ａ、ダイオード５の外囲体として機能している基体
部２１とコイル巻回し部２２が積層状態に配置されてい
る。また、基体部２１は巻線６、７、８のための巻枠の
一部として機能している。従って、電気回路装置１の小
型化が可能になる。また、電気回路装置１の占有スペー
スを低減させることができる。 （２） コイル巻回し部２２及び鍔状部２３は、リード
フレーム４６の樹脂モールド工程で同時に作られるの
で、電気回路装置１の製造が容易になり、この低コスト
化を図ることができる。 （３） 基体部２１の側面から導出されている端子２
４、２６、２８、２９、３１、３３に各巻線６、７、８
の端部を接続する構成であるので、基体部２１の中のト
ランジスタ３、回路基板４ａ、ダイオード５と各巻線
６、７、８との間の電気的接続を容易に達成することが
できる。 （４） 絶縁性保持体２０の溝４４、４５にコア９の一
部を挿入するので、コア９の位置決めを容易且つ正確に
行うことができる。 （５） 端子２４〜３３の折り曲げ部が基体部２１の側
面の溝４８の中に配置されているので、この部分の機械
的保護が達成される。 （６） 基体部２１の中心及び側面に基体部２１よりも
熱伝導率の大きいコア９が配置されているので、コア９
が放熱体として機能し、トランジスタ３、回路基板４
ａ、ダイオード５の放熱性が良くなる。
【００１８】
【変形例】本発明は上述の実施例に限定されるものでな
く、例えば次の変形が可能なものである。 （１） トランスの１次巻線６、２次巻線７、３次巻線
８の代りにチョークコイル等を設けることができる。コ
イル巻回し部２２にチョークコイルを設ける場合には、
基体部２１に整流回路を埋設することができる。 （２） コイル巻回し部２２を円筒状又は円柱状にする
こと、及び鍔状部２３を円板状にすることができる。 （３） コア９を漏れ磁束を少なくするためにポット型
コアに置き換えることができる。 （４） 端子２４〜３３をクランク状に折り曲げること
ができる。 （５） 端子３３を端子２８に並置させ、ワイヤ３７に
よる回路基板４ａと端子３３との接続の距離を短くする
ことができる。 （６） ＤＣ−ＤＣ変換器に限ることなく、整流平滑回
路、絶縁用トランスを含む増幅回路等にも本発明を適用
できる。 （７） トランジスタ３の代りにＦＥＴ等の別の半導体
素子を使用することができる。
く、例えば次の変形が可能なものである。 （１） トランスの１次巻線６、２次巻線７、３次巻線
８の代りにチョークコイル等を設けることができる。コ
イル巻回し部２２にチョークコイルを設ける場合には、
基体部２１に整流回路を埋設することができる。 （２） コイル巻回し部２２を円筒状又は円柱状にする
こと、及び鍔状部２３を円板状にすることができる。 （３） コア９を漏れ磁束を少なくするためにポット型
コアに置き換えることができる。 （４） 端子２４〜３３をクランク状に折り曲げること
ができる。 （５） 端子３３を端子２８に並置させ、ワイヤ３７に
よる回路基板４ａと端子３３との接続の距離を短くする
ことができる。 （６） ＤＣ−ＤＣ変換器に限ることなく、整流平滑回
路、絶縁用トランスを含む増幅回路等にも本発明を適用
できる。 （７） トランジスタ３の代りにＦＥＴ等の別の半導体
素子を使用することができる。
【図１】本発明の実施例に係わる電気回路装置を示す斜
視図である。
視図である。
【図２】図１の電気回路装置の平面図である。
【図３】図２の電気回路装置のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図３の電気回路装置のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】図１の電気回路装置のコアを示す斜視図であ
る。
る。
【図６】図１の電気回路装置の製造に使用するリードフ
レームを示す平面図である。
レームを示す平面図である。
【図７】図１のリードフレームに電子回路部品を固着
し、ワイヤによる接続を行ったものに絶縁性保持体をモ
ールドで設けたものを示す斜視図である。
し、ワイヤによる接続を行ったものに絶縁性保持体をモ
ールドで設けたものを示す斜視図である。
【図８】図１の電気回路装置の回路図である。
３ トランジスタ ４ａ 制御回路を含む回路基板 ４ ダイオード ６、７、８ 巻線 ９ コア ２０ 絶縁性保持体 ２１ 基体部 ２２ コイル巻回し部 ２３ 鍔状部 ２４〜３３ 細条端子
Claims (5)
- 【請求項１】 基体部とこの基体部の主面に対して垂直
に延びており且つ前記基体部と一体に形成されているコ
イル巻回し部とを有している絶縁性保持体と、 前記コイル巻回し部を囲むように配置されたコイルと、 前記基体部に埋設された電子回路部品と、 その一端部が前記基体部に埋設され、その他端部が前記
基体部の外に導出され、前記コイル及び前記電子回路部
品の少なくとも一方に電気的に接続されている複数の端
子とから成るコイルを含む電気回路装置。 - 【請求項２】 前記絶縁性保持体は、更に、前記コイル
巻回し部に一体に形成された鍔状部を有していることを
特徴とする請求項１記載の電気回路装置。 - 【請求項３】 更に、磁性体材料から成るコアを有し、
前記コイル巻回し部及び前記基体部に貫通孔が形成さ
れ、前記貫通孔に前記コアが挿入されていることを特徴
とする請求項１又は２記載の電気回路装置。 - 【請求項４】 更に、金属製の支持板とワイヤを含み、 前記支持板は前記複数の端子の内の少なくとも１つに連
結され、 前記電子回路部品は前記支持板に固着され、 前記支持板は前記電子回路部品を伴なって前記基体部に
埋設され、 前記ワイヤは前記電子回路部品と前記複数の端子の少な
くとも１つとに接続され、 前記コイルの一端部及び他端部は前記複数の端子から選
択された２つの端子にそれぞれ接続されていることを特
徴とする請求項１又は２又は３記載の電気回路装置。 - 【請求項５】 前記コアは、中央脚と、この中央脚に連
結された第１及び第２の外脚とを有するものであり、 前記コイル巻回し部の前記貫通孔には前記中央脚が挿入
されており、 前記絶縁性保持体の外周面の少なくとも一部に前記第１
及び第２の外脚の少なくとも一部を挿入するための溝が
設けられていることを特徴とする請求項３記載の電気回
路装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9356220A JPH11176660A (ja) | 1997-12-08 | 1997-12-08 | コイルを含む電気回路装置 |
| DE69803915T DE69803915T2 (de) | 1997-12-08 | 1998-11-25 | Verpackung einer elektrischen Schaltung, die eine oder mehrere Spulen enthält |
| EP98122380A EP0928130B1 (en) | 1997-12-08 | 1998-11-25 | Packaging of an electric circuit including one or more coils |
| US09/201,639 US6157284A (en) | 1997-12-08 | 1998-11-30 | Packaging of an electric circuit including one or more coils |
| KR1019980053613A KR100284365B1 (ko) | 1997-12-08 | 1998-12-08 | 코일을 포함하는 전기회로장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9356220A JPH11176660A (ja) | 1997-12-08 | 1997-12-08 | コイルを含む電気回路装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11176660A true JPH11176660A (ja) | 1999-07-02 |
Family
ID=18447946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9356220A Pending JPH11176660A (ja) | 1997-12-08 | 1997-12-08 | コイルを含む電気回路装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6157284A (ja) |
| EP (1) | EP0928130B1 (ja) |
| JP (1) | JPH11176660A (ja) |
| KR (1) | KR100284365B1 (ja) |
| DE (1) | DE69803915T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102054578A (zh) * | 2010-10-29 | 2011-05-11 | 东莞市华胜展鸿电子科技有限公司 | 一种全树脂变压器线圈的浇注方法 |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3115567B1 (ja) * | 1999-09-29 | 2000-12-11 | 株式会社タムラ製作所 | 電源用回路ブロック |
| US6351033B1 (en) * | 1999-10-06 | 2002-02-26 | Agere Systems Guardian Corp. | Multifunction lead frame and integrated circuit package incorporating the same |
| US6359430B1 (en) * | 1999-11-29 | 2002-03-19 | Delphi Technologies, Inc. | Vehicle speed sensor with molded shunt resistor |
| US6906609B1 (en) * | 2000-04-07 | 2005-06-14 | Astec International Limited | Planar transformer |
| US6624734B2 (en) | 2001-09-21 | 2003-09-23 | Abb Technology Ag | DC voltage/current heating/gelling/curing of resin encapsulated distribution transformer coils |
| US20040217838A1 (en) * | 2003-04-29 | 2004-11-04 | Lestician Guy J. | Coil device |
| US7398589B2 (en) * | 2003-06-27 | 2008-07-15 | Abb Technology Ag | Method for manufacturing a transformer winding |
| CN103875316B (zh) | 2011-10-07 | 2016-10-26 | 沙特基础全球技术有限公司 | 逆变器壳体系统 |
| US20150116069A1 (en) * | 2013-10-31 | 2015-04-30 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Coil component and method of manufacturing the same |
| CN106533156B (zh) * | 2016-12-20 | 2019-06-14 | 中国航空工业集团公司雷华电子技术研究所 | 一种dc-dc开关电源模块及dc-dc开关电源模块共形封装方法 |
| TWI617388B (zh) * | 2016-12-27 | 2018-03-11 | Cutting processing device |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6110216A (ja) * | 1984-06-26 | 1986-01-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 変成器 |
| JPS61172309A (ja) * | 1985-01-26 | 1986-08-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | コンデンサ付インダクタ |
| JPS62180920U (ja) * | 1986-05-07 | 1987-11-17 | ||
| JPH0723934Y2 (ja) * | 1989-03-13 | 1995-05-31 | ティーディーケイ株式会社 | インダクタンス素子 |
| US5034854A (en) * | 1989-06-01 | 1991-07-23 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Encased transformer |
| US5696477A (en) * | 1994-05-30 | 1997-12-09 | Tabuchi Electric Co., Ltd. | Transformer |
-
1997
- 1997-12-08 JP JP9356220A patent/JPH11176660A/ja active Pending
-
1998
- 1998-11-25 EP EP98122380A patent/EP0928130B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-25 DE DE69803915T patent/DE69803915T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-30 US US09/201,639 patent/US6157284A/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-08 KR KR1019980053613A patent/KR100284365B1/ko not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102054578A (zh) * | 2010-10-29 | 2011-05-11 | 东莞市华胜展鸿电子科技有限公司 | 一种全树脂变压器线圈的浇注方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100284365B1 (ko) | 2001-05-02 |
| EP0928130B1 (en) | 2002-02-20 |
| KR19990062883A (ko) | 1999-07-26 |
| DE69803915D1 (de) | 2002-03-28 |
| EP0928130A1 (en) | 1999-07-07 |
| DE69803915T2 (de) | 2002-10-10 |
| US6157284A (en) | 2000-12-05 |
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