JPH0673596U - 可動型管端防食コア - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 水道水の浸入防止及び錆汁の流出の防止を行
い、また、コーキング材の量を過大にすることなく、よ
り確実に電解質の通過道を遮断する。 【構成】 内面被覆鋼管１２の内周面に嵌挿される胴部
２と、鋼管１２の端面に当接する環状壁面３を有する鍔
部４とから成る樹脂製の可動型管端防食コア１の、鍔部
４外周に設けた雄ねじ６のねじ山頂部稜線の周長上の１
カ所に、当該周長方向に対して直角方向でねじ山頂部面
６ａより突出するリブ状突起７を設けると共に、同じく
雄ねじ６の谷底部の周長上の１カ所に、当該谷底周長方
向に対して直角方向で谷底部面６ｂより突出するリブ状
突起８を設け、この防食コア１の雄ねじがテーパ雌ねじ
に螺合されたときねじ山頂とねじ谷底との間の隙間を上
記山谷の両リブ状突起７，８により遮断するように構成
した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、たとえば、給水用樹脂被覆鋼管と青銅バルブ等の耐食性金属から なる給水器具とのねじ接合部において使用する可動型管端防食コアに関するもの である。

【０００２】

【従来の技術】

給水用樹脂被覆鋼管（以下、単に「鋼管」という）の給水用バルブ接合部にお いては、その管端部における鉄部分の露出を防止するため、管端防食コア（以下 、単に「コア」という）を用いている。このコアを用いた給水用青銅バルブ器具 類（以下、単に「バルブ」という）には、バルブとコアとを分離した分離型と、 バルブとコアとを一体にして内蔵させた内蔵型とがある。

【０００３】 上記分離型コアの従来例は、図７に示すように、バルブ本体２１とこれに連結 される鋼管２２の管端部に嵌められる樹脂製（ポリエチレンやポリプロピレン、 ポリブテン等）の可動型管端防食コア２３によって管端防食を構成するものであ る。上記バルブ本体２１には、端部よりテーパ雌ねじ２４を設けると共に、この テーパ雌ねじ２４の奥部は、通常のＪＩＳ規格のバルブに比してコア２３の雄ね じ（後述）の長さ分だけ余裕を見込んだねじ延長部を設けている。一方、コア２ ３には、外周に雄ねじ部２５を有する鍔部２６と、鋼管２２内に嵌挿される胴部 ２７とを設けており、その胴部２７の外周には鋼管２２内周に密接する環状突起 ２８を設けている。

【０００４】 このような可動型管端防食コア２３の使用に際しては、まず、鋼管２２の端部 にコア２３の胴部２７を嵌挿して、環状突起２８を鋼管２２内に密着させると共 に、鋼管２２の端面にコア２３の鍔部２６壁面を当接させ、その鋼管２２に設け たテーパ雄ねじ２９と上記コア２３の雄ねじ部２５とをバルブ本体１の雌ねじ２ ４に螺合して接続するものである。そして、コア２３の胴部２７外周の環状突起 ２８の鋼管２２内面との密接によって、水道水の浸入を抑え、かつ管端において 腐食反応により発生した酸化鉄溶液（以下「錆汁」という）の鋼管２２内への流 出をも抑えることができるのである。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記したような従来のものには、まず、施工時に不注意でコア ２３を鋼管２２に装着せずに、鋼管２２をバルブ本体２１に接続してしまうとい うコア２３の入れ忘れが起こるおそれがある。

【０００６】 また、環状突起２８により、胴部２７の外周を介しての浸入や流出は抑えるこ とができるものの、バルブ２１の雌ねじ２４とコア２３の雄ねじ部２５との間の 隙間を通しての浸入や流出までも抑えることはできない。すなわち、両ねじ２４ ，２５間には、「ＪＩＳ Ｂ ０２０３ 管用テーパねじ」に規定される雄ねじ と雌ねじの山頂部と谷底部との間に、必然的に図８に示すような断面三日月状の 隙間、すなわちコア２３の雄ねじ２５側の山頂部２５ａには下向きの三日月状隙 間３０ａ、同谷底部２５ｂには上向きの三日月状隙間３０ｂを生じることがしば しばある。

【０００７】 このような隙間３０ａ，３０ｂは、あたかも螺旋状の２本の連続したトンネル （空洞）となり、水道水の浸入及び錆汁の流出を抑えることなく、導くことにな る。また、腐食反応は、ガルバニックセルによるものであり、電極電位の異なる ２種金属の組み合わせにより、青銅バルブ２１は−０．２Ｖ［ｖｓＣｕ／ＣｕＳ Ｏ₄ ］，鋼管２２の管端面は−０．６Ｖ［ｖｓＣｕ／ＣｕＳＯ₄ ］の電位をそれ ぞれ示し、両者の０．４Ｖの電位差により強力なマクロセルを生じる。すなわち 、上記三日月状隙間３０ａ，３０ｂがあれば、このトンネルが電解質の通過道と なり、多量の錆汁を生成することとなる。

【０００８】 そこで、このような三日月状の隙間を埋めるため、シリコンゴム系、ブチルゴ ム系、樹脂系のコーキング材を充填させて、電解質（すなわち水道水）の浸入を 抑えるようにしている。しかしながら、コーキング材の充填状況（例えば、量の 過少、経時変化による体積縮小、はがれ等）によっては、電解質の通過道となり 得ることもあり、また反面、コーキング材の量を過大にすれば、螺合時において 可動型管端防食コアの特徴である、バルブ内の所定寸法位置に嵌合したコア２３ の鍔部２６の環状壁面に鋼管２２の管端を当接した際、コーキング材が外部へは み出るという不具合にもなりかねない。

【０００９】 この考案は、上記したような問題点にかんがみて成されたものであり、雄ねじ と雌ねじ間の隙間による螺旋状のトンネルを不連続として、水道水の浸入及び錆 汁の流出の防止を行い、また、コーキング材の量を過大にすることなく、より確 実に電解質の通過道を遮断することが可能な可動型管端防食コアを提供すること を目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

上記した目的を達成するため、本考案の可動型管端防食コアは、内面被覆鋼管 の内周面に嵌挿される胴部と上記鋼管の端面に当接する環状壁面を有する鍔部と から成り、この鍔部外周面にはバルブ本体もしくは継手本体のテーパ雌ねじに螺 合する雄ねじを設けた樹脂製の可動型管端防食コアであって、上記鍔部外周に設 けた雄ねじのねじ山頂部稜線の周長上の少なくとも１カ所に、当該周長方向に対 して直角方向でねじ山頂部面より突出するリブ状突起を設けるか、及び／又は、 同じく上記雄ねじの谷底部の周長上の少なくとも１カ所に、当該谷底周長方向に 対して直角方向で谷底部面より突出するリブ状突起を設け、この管端防食コアの 雄ねじがテーパ雌ねじに螺合されたときに生じるねじ山頂とねじ谷底との間の隙 間を上記山及び／又は谷のリブ状突起により遮断するように構成しているのであ る。

【００１１】

【作用】

この考案によれば、バルブ本体とは別体で成形された可動型のコアを、バルブ 本体と鋼管を嵌合するに先立ち、コアの雄ねじとバルブの接合部の雌ねじに螺合 させ、あらかじめバルブ本体の所定位置に嵌合させておくものであり、その螺合 においては、ねじの山頂部及び／又は谷底部とに生ずる三日月状の連続した隙間 を、リブ状突起によって遮断するので、水道水の通過道を遮断することとなり、 強力なマクロセルの誘引となる電解質の浸入を抑え、更にはリブ状突起であるた め、コアのバルブ接合部への螺合時の嵌合摩擦力が、鋼管端面がコア環状壁面に 当接して当該コアに回転力を伝える伝達力を損なうことなく、可動型管端防食コ アとしての特性も十分に発揮できるものであり、また分離型コアの問題点であっ たコアの入れ忘れを防止できる。

【００１２】

【実施例】

以下、この考案の１実施例を図１〜図６に基づき詳細に説明する。 図１はこの考案の１実施例による可動型コアの断面図、図２はリブ状突起の説 明用断面図、図３は鍔部の環状壁面に形成した鋸刃状の刻み山の説明図である。

【００１３】 図１において、１は樹脂製の可動型管端防食コアであり、内面被覆鋼管の内周 面に嵌挿される胴部２と、その鋼管の端面に当接する環状壁面３を有する鍔部４ とから成り、上記胴部２の外周面には１本以上の環状突起５を設け、上記鍔部４ の外周面にはバルブ本体もしくは継手本体のテーパ雌ねじに螺合する雄ねじ６を 設けている。

【００１４】 そして、上記鍔部４の外周に設けた雄ねじ６には、そのねじ山頂部稜線の周長 上の例えば１カ所に、当該周長方向に対して直角方向でねじ山頂部面より突出す るリブ状突起７を設けると共に、同じくその雄ねじ６の谷底部の周長上の１カ所 に、当該谷底周長方向に対して直角方向で谷底部面より突出するリブ状突起８を 設けている。

【００１５】 上記リブ状突起７及び８は、図２（ａ）（ｂ）に拡大して示すように、その周 長方向に対する直角方向断面が、例えば山頂部側のリブ状突起７は下向きの三日 月状に、また、谷底部側のリブ状突起８は上向きの三日月状にそれぞれ形成され る。また、リブ状突起７は、上記雄ねじ６の山頂部面６ａ上に突出するもので、 その山頂部面６ａの円弧面を形成する半径ｒに対して若干小径の半径Ｒにて形成 し、その中央部Ａの突起７の高さＨは最も高くてその断面形状は、例えば同図（ ｃ）に示すような形状で、また、中央より両サイドのＢ部の断面形状は同図（ｄ ）に示すような形状である。

【００１６】 一方、リブ状突起８は、上記雄ねじ６の谷底部面６ｂに突出するもので、例え ばその谷底部面６ｂの円弧面を形成する半径Ｒより若干大径の半径ｒに形成し、 そのＡ部及びＢ部の断面形状は上記リブ状突起７の形状とほぼ同じ形状である。 ここで、リブ状突起７，８の底辺の幅はＤ、最上辺の幅はｄであり、（ｄ）図に 示すＢ部の上辺の幅はｄ’である。

【００１７】 また、図３（ａ）は可動型管端防食コア１の一部を上面からみた図、（ｂ）は 同コア１の環状壁面３の一部を周方向に断面した図である。この図３（ａ）に示 すように、鋼管の端面に当接する鍔部４の環状壁面３には、鋸刃状の刻み山９が 形成されており、この刻み山９は所定間隔をおいて複数形成され、望ましくはコ ア１の軸心から外方向へ放射状に延びるように形成するのがよい。さらに、同（ ｂ）に示すように、後述する鋼管１２の回転時、その回転方向で端面部１５が係 止されるような向きに刻み山９を形成すると効果的である。

【００１８】 以上のように構成した可動型管端防食コア１の使用に際しては、図４に示すよ うに、まず、このコア１の雄ねじ６を、バルブ本体（たとえば、青銅バルブ）の 接合部１０に設けたテーパ雌ねじ１１に嵌合する。その嵌合は、上記テーパ雌ね じ１１に対して、可動型管端防食コア１の鍔部４の外周に設けた雄ねじ６を所定 位置に嵌合することにより行う。この嵌合状態で、コア１の雄ねじ４がテーパ雌 ねじ１１に螺合されたとき、両ねじ４，１１間に生じるねじ山頂とねじ谷底との 間の螺旋状の隙間（三日月状のトンネル）を、上記両リブ状突起７，８により遮 断することができるものである。そして、上記コア１に設けた胴部２に対し、鋼 管１２の内周面１３を嵌挿しながら、鋼管１２のテーパ雄ねじ１４を上記バルブ 本体の接合部１０のテーパ雌ねじ１１に嵌合することにより、鋼管１２はその端 面１５がコア１の鍔部４の環状壁面３と当接した状態で、接合部１０に結合され るのである。

【００１９】 上記図４に示すような、あらかじめ可動型管端防食コア１を接合部１０に嵌合 する所定の嵌合位置は、環状壁面３と接合部１０端面との距離が寸法Ｌの位置で あり、この距離Ｌは、接合部１０の端面から鋼管１２の嵌合におけるテーパ雄ね じ１４の基準の長さａ寸法±１ピッチの範囲内となるような位置に設定されてい る。

【００２０】 ここで、上記リブ状突起７，８の形状及び作用について、その詳細内容を説明 する。 両リブ状突起７，８は、前述のように、ねじ４，１１間に生じるねじ山頂とね じ谷底との間の螺旋状の隙間を遮断するが、その厚さは、図２（ｃ）（ｄ）に示 すように、基部がＤ，最大高さ部の頂部がｄである。その厚さＤは、一例として 僅か０．１mm程度の薄い壁であるが、これを厚い壁とすることは好ましくない。 これを厚い壁にするということ、更に極端に言えば突起ではなく、図５に示す（ ａ）に対して（ｂ）の形状のように、突起を含んだねじ山形状、すなわち、ねじ の山頂部は小径側の円弧Ｒ，谷底部は大径側の円弧ｒとして、前述したリブ状突 起７，８を連続してつなげた、山頂が高く谷底が浅い雄ねじ６としても良さそう であるが、このようにすると、可動型管端防食コアとしての機能を損なう不具合 を招くからである。

【００２１】 次に、その不具合について説明する。可動型管端防食コア１を接合部１０に嵌 合し、更に鋼管１２を嵌合する場合、コア１の雄ねじ６と接合部１０の雌ねじ１ １との嵌合の摩擦力をＦ、鋼管１２の端面１５がコア１環状壁面３に当接しコア １に回転力を伝える力をＴとすると、Ｆ＜Ｔである必要がある。ところが、前述 のように、山頂が高く谷底が浅い雄ねじにした場合、コア１と鋼管１２とが共回 りせず、コア１は摩擦力Ｆにより停止し、回転伝達力Ｔはコア１を前方へ押し出 す力と変わって、コア１の雄ねじ６を押し潰すという不具合を招きかねないもの である。

【００２２】 このように、上記実施例では、コア１の雄ねじ６とバルブの接合部１０の雌ね じ１１との螺合においては、ねじの山頂部と谷底部とに生ずる三日月状の連続し た隙間を、リブ状突起７，８によって遮断するので、水道水の通過道を遮断する こととなり、強力なマクロセルの誘引となる電解質の浸入を抑え、更には前述し たＦ＜Ｔの力の関係を損なうことなく、可動型管端防食コア１としての特性も十 分に発揮できるものである。

【００２３】 また、上記コア１に設けた胴部２に対し、鋼管１２を嵌挿する際、鋼管１２の テーパ雄ねじ１４を上記バルブ本体の接合部１０のテーパ雌ねじ１１に嵌合する ことにより、鋼管１２はその端面１５がコア１の鍔部４の環状壁面３と当接した 状態となる。ここで、鋼管１２に対して所定の機械的な締め付けトルクを加える ことにより、当該鋼管１２の回転力を、その端面部１５が当接した環状壁面３の 刻み山９を介してコア１に伝達し、回転伝達力Ｔによりコア１を鋼管１と共に回 転させ、前進可動させて接合部１０に結合するのである。この際、断面三日月状 のリブ状突起７，８は、隙間の水道水の通過道を滑りながら、雌ねじ１１がテー パねじであることにより、縮小あるいは傾倒しながら前進していくので、その遮 断能力は更に向上することになる。

【００２４】 次に、上記リブ状突起７，８の寸法について、その具体的な１例について説明 する。この寸法は、前述の摩擦力Ｆを大きくしないこと、及び射出成形による製 造時の精度を考慮して、表１に示すように設定した。なお、寸法の単位は「ｍｍ 」であり、「Ｐ」はねじピッチを示す。

【００２５】

【表１】

【００２６】 また、以上の実施例で、上記リブ状突起７，８は、山頂部６ａ及び谷底部６ｂ の周長上において、１カ所設けた例について説明したが、接合部１０の雌ねじ１ １との密着性をより高めるために、前述のＦ＜Ｔの力の関係が維持される範疇に おいて、２カ所以上設けても良く、またどちらか１方のみでもよい。

【００２７】 次に、リブ状突起７，８の具体的な実施例について説明する。可動型管端防食 コア１の種類が呼び径２０Ａのものにおいて、外側の円弧Ｒ＝0.1946mm，内側の 円弧ｒ＝0.2492mmとし、高さＨ＝0.10±0.03mm，最上辺の幅ｄ＝0.02〜0.05mm， 底辺の幅Ｄ＝0.10±0.02mmの台形に形成する。ここで、それぞれの寸法に範囲を 持たせているのは、射出成形の精度を見込んでのものであり、製作の狙い寸法は その中央値としている。

【００２８】 このように形成した本考案のリブ状突起付きの可動型管端防食コア１と、従来 構成の可動型コアの耐食性試験と、その試験結果について、以下説明する。まず 、次の条件により、試験を行う。

【００２９】 （１） 試験方法 ・日本バルブ工業会規格（ＪＶ５−１）による。 ・３％NaClを４００ml供試材に封入し、供試液とする。 ・供試液の試験前の鉄分0.05mg/l未満（対照水）である。 ・所定期間経過後の供試液の鉄分をＪＩＳＫ０１０１「工 業用水試験方法」により定量分析する。 （２） 試験期間 ４週間 （３） 温 度 室温 （４） バブリング １回／１日，５分間（５回／週） （５） 供試材 図６のとおり ここで、供試材は、図６の通りであるが、バルブ本体１６（弁箱のみ）に、水道 用の２５Ａのポリエチレン粉体ライニング鋼管１７と１８を結合するものであり 、その両側にはゴム栓１９を嵌合している。その鋼管１７，１８の管端間の寸法 は３５０mmであり、試験時はこれを垂直に立てて行うものである。

【００３０】 上記試験の結果、鉄分溶出量は表２の通りであるが、単位は（mg/l）であり、 鉄分の検出限界は０．０５mg/lである。この表２には、本考案のリブ状突起付き の可動型コアが、電解液を遮断する効果が有ることをよく表れており、特にコー キング材と併用することによりその効果がより著しく向上すると見られる。

【００３１】

【表２】

【００３２】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案の可動型管端防食コアは構成したので、雄ねじと 雌ねじ間の隙間による螺旋状のトンネルを不連続として、水道水の浸入防止及び 錆汁の流出の防止を行い、また、コーキング材の量を過大にすることなく、より 確実に電解質の通過道を遮断することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の１実施例による可動型管端防食コア
の断面図である。

【図２】同リブ状突起の説明用断面図であり、（ａ）は
コアの雄ねじ山頂部、（ｂ）は同雄ねじ谷底部、（ｃ）
はリブ状突起の中央部断面図、（ｃ）は中央と端部との
間の断面図である。

【図３】同鍔部の環状壁面に形成した鋸刃状の刻み山の
説明図であり、（ａ）はコアの一部を上面からみた図、
（ｂ）は同コアの環状壁面の一部を周方向に断面した図
である。

【図４】同可動型コアをバルブの接合部に嵌合した状態
の断面図である。

【図５】リブ状突起の形成に関する説明図である。

【図６】具体例の供試材の側面図である。

【図７】バルブとコアが分離した分離型コアの従来例を
示す断面図である。

【図８】従来例の雄ねじと雌ねじ間に生じる三日月状の
隙間の説明図である。

【符号の説明】

１ 可動型管端防食コア ２ 胴部 ３ 環状壁面 ４ 鍔部 ６ 雄ねじ ６ａ ねじ山頂部 ６ｂ ねじ谷底部 ７ 山頂部側のリブ状突起 ８ 谷底部側のリブ状突起 １２ 鋼管

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 内面被覆鋼管の内周面に嵌挿される胴部
   と上記鋼管の端面に当接する環状壁面を有する鍔部とか
   ら成り、この鍔部外周面にはバルブ本体もしくは継手本
   体のテーパ雌ねじに螺合する雄ねじを設けた樹脂製の可
   動型管端防食コアであって、上記鍔部外周に設けた雄ね
   じのねじ山頂部稜線の周長上の少なくとも１カ所に、当
   該周長方向に対して直角方向でねじ山頂部面より突出す
   るリブ状突起を設けるか、及び／又は、同じく上記雄ね
   じの谷底部の周長上の少なくとも１カ所に、当該谷底周
   長方向に対して直角方向で谷底部面より突出するリブ状
   突起を設け、この管端防食コアの雄ねじがテーパ雌ねじ
   に螺合されたときに生じるねじ山頂とねじ谷底との間の
   隙間を上記山及び／又は谷のリブ状突起により遮断する
   ように構成したことを特徴とする可動型管端防食コア。