JPH0673519A - ワークの自動溶融メッキ方法と溶融メッキ装置 - Google Patents
ワークの自動溶融メッキ方法と溶融メッキ装置Info
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- JPH0673519A JPH0673519A JP3937792A JP3937792A JPH0673519A JP H0673519 A JPH0673519 A JP H0673519A JP 3937792 A JP3937792 A JP 3937792A JP 3937792 A JP3937792 A JP 3937792A JP H0673519 A JPH0673519 A JP H0673519A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶融メッキの一連の作業を自動化して、その
作業能率を大幅に向上せしめると共に、ワークに品質良
好なメッキを施せるようにすることを目的とする。 【構成】 多数のワーク２…を投入したカゴ体３を第１
搬送機７によりメッキ槽６に浸漬させてワーク２…にメ
ッキを施す第１工程と、前記カゴ体３を第２搬送機11に
よりメッキ槽６から振動機８に供給して該振動機８によ
りカゴ体３に振動を与えてワーク２…に付着した不要な
メッキ液等を除去する第２工程と、前記第２搬送機11に
よりカゴ体３内のワーク２…を遠心分離機９に装着した
カゴ体43に供給して該遠心分離機９により該カゴ体43に
回転を与えてワーク２…に付着した不要なメッキ液等を
除去する第３工程と、遠心分離機９のカゴ体43を反転せ
しめてワーク２…をフラック槽13に供給する第４工程と
からなることを特徴とする。
作業能率を大幅に向上せしめると共に、ワークに品質良
好なメッキを施せるようにすることを目的とする。 【構成】 多数のワーク２…を投入したカゴ体３を第１
搬送機７によりメッキ槽６に浸漬させてワーク２…にメ
ッキを施す第１工程と、前記カゴ体３を第２搬送機11に
よりメッキ槽６から振動機８に供給して該振動機８によ
りカゴ体３に振動を与えてワーク２…に付着した不要な
メッキ液等を除去する第２工程と、前記第２搬送機11に
よりカゴ体３内のワーク２…を遠心分離機９に装着した
カゴ体43に供給して該遠心分離機９により該カゴ体43に
回転を与えてワーク２…に付着した不要なメッキ液等を
除去する第３工程と、遠心分離機９のカゴ体43を反転せ
しめてワーク２…をフラック槽13に供給する第４工程と
からなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はワークの自動溶融メッキ
方法と溶融メッキ装置、さらに詳しくは、多数のワーク
に良好なメッキを能率良く施すことができるワークの自
動溶融メッキ方法と溶融メッキ装置に関する。
方法と溶融メッキ装置、さらに詳しくは、多数のワーク
に良好なメッキを能率良く施すことができるワークの自
動溶融メッキ方法と溶融メッキ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種メッキ作業は、例えば以下
のようにして行われていた。
のようにして行われていた。
【０００３】即ち、この従来のものは、先ず脱銹や脱脂
等の前処理を行った多数のワークをカゴ体に投入し、こ
れをメッキ槽に浸漬して溶融メッキを施した後、カゴ体
をメッキ槽から取り出し、ワークに付着した不要なメッ
キ液を除去せしめるものである。
等の前処理を行った多数のワークをカゴ体に投入し、こ
れをメッキ槽に浸漬して溶融メッキを施した後、カゴ体
をメッキ槽から取り出し、ワークに付着した不要なメッ
キ液を除去せしめるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の一連のメッキ作業は、主として手作業により行われ
るために、一定数の作業者を確保する必要があると共
に、各作業者にかかる負担が多大なものになる不都合を
有し、且つ作業能率も極めて悪いという致命的な問題点
があった。
来の一連のメッキ作業は、主として手作業により行われ
るために、一定数の作業者を確保する必要があると共
に、各作業者にかかる負担が多大なものになる不都合を
有し、且つ作業能率も極めて悪いという致命的な問題点
があった。
【０００５】それ故に、本発明は上記従来の問題点を解
決するためになされたものであり、溶融メッキの一連の
作業を自動化して、その作業能率を大幅に向上せしめる
と共に、ワークに品質良好なメッキを施せるようにする
ことを課題とする。
決するためになされたものであり、溶融メッキの一連の
作業を自動化して、その作業能率を大幅に向上せしめる
と共に、ワークに品質良好なメッキを施せるようにする
ことを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、上記課題を解決す
るために、本発明は多数のワーク２…を投入したカゴ体
３を第１搬送機７によりメッキ槽６に浸漬させてワーク
２…にメッキを施す第１工程と、前記カゴ体３を第２搬
送機11によりメッキ槽６から振動機８に供給して該振動
機８によりカゴ体３に振動を与えてワーク２…に付着し
た不要なメッキ液等を除去する第２工程と、前記第２搬
送機11によりカゴ体３内のワーク２…を遠心分離機９に
装着したカゴ体43に供給して該遠心分離機９により該カ
ゴ体43に回転を与えてワーク２…に付着した不要なメッ
キ液等を除去する第３工程と、遠心分離機９のカゴ体43
を反転せしめてワーク２…をフラック槽13に供給する第
４工程とからなるワークの自動溶融メッキ方法である。
るために、本発明は多数のワーク２…を投入したカゴ体
３を第１搬送機７によりメッキ槽６に浸漬させてワーク
２…にメッキを施す第１工程と、前記カゴ体３を第２搬
送機11によりメッキ槽６から振動機８に供給して該振動
機８によりカゴ体３に振動を与えてワーク２…に付着し
た不要なメッキ液等を除去する第２工程と、前記第２搬
送機11によりカゴ体３内のワーク２…を遠心分離機９に
装着したカゴ体43に供給して該遠心分離機９により該カ
ゴ体43に回転を与えてワーク２…に付着した不要なメッ
キ液等を除去する第３工程と、遠心分離機９のカゴ体43
を反転せしめてワーク２…をフラック槽13に供給する第
４工程とからなるワークの自動溶融メッキ方法である。
【０００７】また、本発明に係る溶融メッキ装置は、多
数のワーク２…が投入されたカゴ体３を浸漬させて該ワ
ーク２…にメッキを施すメッキ槽６と、該メッキ槽６に
前記カゴ体３を浸漬せしめる第１搬送機７と、前記カゴ
体３内のワーク２…に付着した不要なメッキ液等を除去
すべく該カゴ体３に振動を与える振動機８と、他のカゴ
体43が着脱自在に装着された遠心分離機９と、該カゴ体
43を反転せしめてフラックス槽13にワーク２…を供給す
るための反転機14と、前記カゴ体43をメッキ槽６から排
出して振動機８に供給すると共に、該振動機８から前記
遠心分離機９のカゴ体43にワーク２…を供給するための
第２搬送機11とからなるものである。
数のワーク２…が投入されたカゴ体３を浸漬させて該ワ
ーク２…にメッキを施すメッキ槽６と、該メッキ槽６に
前記カゴ体３を浸漬せしめる第１搬送機７と、前記カゴ
体３内のワーク２…に付着した不要なメッキ液等を除去
すべく該カゴ体３に振動を与える振動機８と、他のカゴ
体43が着脱自在に装着された遠心分離機９と、該カゴ体
43を反転せしめてフラックス槽13にワーク２…を供給す
るための反転機14と、前記カゴ体43をメッキ槽６から排
出して振動機８に供給すると共に、該振動機８から前記
遠心分離機９のカゴ体43にワーク２…を供給するための
第２搬送機11とからなるものである。
【０００８】
【作用】従って、上記構成を特徴とするワークの自動溶
融メッキ方法に於いては、多数のワーク２…が投入され
たカゴ体３は、第１搬送機７により先ずメッキ槽６に供
給されてメッキ液に浸漬され、この溶融メッキ後に第２
搬送機11によりメッキ槽７からカゴ体３が取り出されて
振動機８に供給されることとなる。その後、振動機８を
作動せしめるとカゴ体３に振動が与えられて、ワーク２
…に付着した不要分のメッキ液等が良好に除去されるの
である。
融メッキ方法に於いては、多数のワーク２…が投入され
たカゴ体３は、第１搬送機７により先ずメッキ槽６に供
給されてメッキ液に浸漬され、この溶融メッキ後に第２
搬送機11によりメッキ槽７からカゴ体３が取り出されて
振動機８に供給されることとなる。その後、振動機８を
作動せしめるとカゴ体３に振動が与えられて、ワーク２
…に付着した不要分のメッキ液等が良好に除去されるの
である。
【０００９】さらに、前記カゴ体３は第２搬送機11によ
り振動機８から遠心分離機９に搬送されてワーク２…が
該遠心分離機９に装着したカゴ体43に投入され、この遠
心分離機９により前記振動機８では除去できなかった不
要なメッキ液等が除去されることとなる。
り振動機８から遠心分離機９に搬送されてワーク２…が
該遠心分離機９に装着したカゴ体43に投入され、この遠
心分離機９により前記振動機８では除去できなかった不
要なメッキ液等が除去されることとなる。
【００１０】その後、カゴ体43は反転機９により反転さ
れて該カゴ体43内のワーク２…がフラックス槽13に供給
され、フラックス処理が行われるのである。
れて該カゴ体43内のワーク２…がフラックス槽13に供給
され、フラックス処理が行われるのである。
【００１１】而して、かかる一連の溶融メッキ作業は複
数の搬送機７,11 を有効に利用して自動的に行えると共
に、振動機８等によりワーク２…に付着した不要なメッ
キ液等を除去できるため、メッキ状態の良好なワーク２
…を得ることができることとなる。
数の搬送機７,11 を有効に利用して自動的に行えると共
に、振動機８等によりワーク２…に付着した不要なメッ
キ液等を除去できるため、メッキ状態の良好なワーク２
…を得ることができることとなる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図面に従っ
て説明する。
て説明する。
【００１３】先ず、一実施例としての溶融メッキ装置１
は図１に示すように、多数のワーク２…を投入可能なカ
ゴ体３を載置するためのワーク供給台４と、溶融メッキ
液５が貯留されるメッキ槽６と、前記カゴ体３をワーク
供給台４からメッキ槽６に搬送する第１搬送機７と、溶
融メッキ後のワーク２…に付着した不要なメッキ液を除
去するための振動機８及び遠心分離機９と、前記メッキ
槽６からカゴ体３を振動機８に搬送し且つ該振動機８か
らカゴ体３を遠心分離機９の位置にまで搬送してカゴ体
３内のワーク２…を該遠心分離機９に投入すると共に、
からになったカゴ体３をコンベア10に排出する第２搬送
機11と、遠心分離機９内に装着された他のカゴ体12を反
転せしめてワーク２…をフラックス槽13に供給する反転
機14と、前記メッキ槽６の上方に配設した炉面ハケ装置
15とからなる主要な構成によって実施例としての溶融メ
ッキ装置１が形成されてなり、以下その詳細な構成要件
について説明する。
は図１に示すように、多数のワーク２…を投入可能なカ
ゴ体３を載置するためのワーク供給台４と、溶融メッキ
液５が貯留されるメッキ槽６と、前記カゴ体３をワーク
供給台４からメッキ槽６に搬送する第１搬送機７と、溶
融メッキ後のワーク２…に付着した不要なメッキ液を除
去するための振動機８及び遠心分離機９と、前記メッキ
槽６からカゴ体３を振動機８に搬送し且つ該振動機８か
らカゴ体３を遠心分離機９の位置にまで搬送してカゴ体
３内のワーク２…を該遠心分離機９に投入すると共に、
からになったカゴ体３をコンベア10に排出する第２搬送
機11と、遠心分離機９内に装着された他のカゴ体12を反
転せしめてワーク２…をフラックス槽13に供給する反転
機14と、前記メッキ槽６の上方に配設した炉面ハケ装置
15とからなる主要な構成によって実施例としての溶融メ
ッキ装置１が形成されてなり、以下その詳細な構成要件
について説明する。
【００１４】図１に於いて、３は図２のように上面開口
状の網状体からなるカゴ体を示し、その上端略中央部に
は棒状の保持杆16が、他端部には保持フレーム17が夫々
突設されてなる。４は複数個のカゴ体３を載置可能なワ
ーク供給台であり、６はメッキ液５が貯留されたメッキ
槽を示す。
状の網状体からなるカゴ体を示し、その上端略中央部に
は棒状の保持杆16が、他端部には保持フレーム17が夫々
突設されてなる。４は複数個のカゴ体３を載置可能なワ
ーク供給台であり、６はメッキ液５が貯留されたメッキ
槽を示す。
【００１５】７はカゴ体３を搬送するための第１搬送機
であり、図３の如くそのアーム18は支軸19を軸心にして
回動自在で且つベース20に対して水平方向に回動するよ
うに構成され、しかも走行ピット21上を前後及び左右方
向に移動可能である。同図中22はアーム18の先端に取着
された保持部材で、該保持部材22の下端部には外向きに
拡縮してカゴ体３の保持フレーム17に形成した空間部17
ａ内に進入可能な一対の保持体23が設けられてなる。
であり、図３の如くそのアーム18は支軸19を軸心にして
回動自在で且つベース20に対して水平方向に回動するよ
うに構成され、しかも走行ピット21上を前後及び左右方
向に移動可能である。同図中22はアーム18の先端に取着
された保持部材で、該保持部材22の下端部には外向きに
拡縮してカゴ体３の保持フレーム17に形成した空間部17
ａ内に進入可能な一対の保持体23が設けられてなる。
【００１６】８はメッキ槽６の端部上方位置に配置され
た振動機であり、該振動機８は図４の如くモータ24を作
動することによりリンク機構25を介して前記カゴ体３が
載置される載置板26が上下方向に振動するように構成さ
れてなり、載置板26と振動機本体27とは複数のバネ28…
にて連結されている。29は振動機８の載置板26上に突設
された支持杆で、カゴ体３の保持杆16及び保持フレーム
17を支持すべく、その先端部は略Ｕ字状に形成されてな
る。
た振動機であり、該振動機８は図４の如くモータ24を作
動することによりリンク機構25を介して前記カゴ体３が
載置される載置板26が上下方向に振動するように構成さ
れてなり、載置板26と振動機本体27とは複数のバネ28…
にて連結されている。29は振動機８の載置板26上に突設
された支持杆で、カゴ体３の保持杆16及び保持フレーム
17を支持すべく、その先端部は略Ｕ字状に形成されてな
る。
【００１７】９は図５及び図６のようにフレーム30上に
外筒31が設けられた遠心分離機で、外筒31内にはモータ
32によりＶプーリー33、Ｖベルト34、ベベルギア35,36
、支軸37等を介して回転駆動される枠体38が内装され
てなる。39は前記フレーム30上に敷設した案内軌条40に
係合する複数のローラー41を具備した蓋体で、エアシリ
ンダ42の作動により遠心分離機９の外筒31の上面が閉鎖
される。43は遠心分離機９の枠体38内に着脱自在に装着
されたカゴ体を示す。44は遠心分離機９のフレーム30内
に配設したエアシリンダで、該エアシリンダ44のロッド
45は前記支軸37に設けた貫通孔37ａに摺動自在に挿通さ
れ、その先端には円板46が取付けられてなる。
外筒31が設けられた遠心分離機で、外筒31内にはモータ
32によりＶプーリー33、Ｖベルト34、ベベルギア35,36
、支軸37等を介して回転駆動される枠体38が内装され
てなる。39は前記フレーム30上に敷設した案内軌条40に
係合する複数のローラー41を具備した蓋体で、エアシリ
ンダ42の作動により遠心分離機９の外筒31の上面が閉鎖
される。43は遠心分離機９の枠体38内に着脱自在に装着
されたカゴ体を示す。44は遠心分離機９のフレーム30内
に配設したエアシリンダで、該エアシリンダ44のロッド
45は前記支軸37に設けた貫通孔37ａに摺動自在に挿通さ
れ、その先端には円板46が取付けられてなる。
【００１８】14は遠心分離機９の側方に配設した反転機
で、一端にフレーム47上を転動する軸受48を具備した支
軸49の他端部にはカップリング50を介してアクチュエー
タ51が接続され、且つ該アクチュエータ51にはロッドレ
スシリンダ52が接続されてなる。53は反転機14の支軸49
に取付部材54を介して取付けられた箱体で、その前面は
開口し且つ上下面に略Ｕ字状の切欠55が形成されてな
る。
で、一端にフレーム47上を転動する軸受48を具備した支
軸49の他端部にはカップリング50を介してアクチュエー
タ51が接続され、且つ該アクチュエータ51にはロッドレ
スシリンダ52が接続されてなる。53は反転機14の支軸49
に取付部材54を介して取付けられた箱体で、その前面は
開口し且つ上下面に略Ｕ字状の切欠55が形成されてな
る。
【００１９】11は図７のようにアーム56が周方向に回転
しうる点を除き前記第１搬送機７の略同様の構成からな
る第２搬送機である。10はカゴ体３を排出すべく両搬送
機７，11の後方に配置されたコンベアである。
しうる点を除き前記第１搬送機７の略同様の構成からな
る第２搬送機である。10はカゴ体３を排出すべく両搬送
機７，11の後方に配置されたコンベアである。
【００２０】13は反転機14の下側部に配設されたフラッ
ク槽で、57はフラックス槽13の側方に配設された水槽で
あり、各槽13,57 内には図８の如くワーク排出用のコン
ベア58,59 が夫々設けられてなる。60はメッキ処理され
たワーク２…のストックカゴである。
ク槽で、57はフラックス槽13の側方に配設された水槽で
あり、各槽13,57 内には図８の如くワーク排出用のコン
ベア58,59 が夫々設けられてなる。60はメッキ処理され
たワーク２…のストックカゴである。
【００２１】15はメッキ槽６の側方に配設した炉面ハケ
装置であり、メッキ槽６内のメッキ液５に浮遊する酸化
物等のフラックスを除去すべく図９の如く下端部に板状
のハケ61が設けられた移動杆62が、エアシリンダ63によ
りガイド64,64 に沿って昇降し且つモータ65により駆動
されるチエーン66にハケ装置本体67が固定されて矢印方
向に往復動するように構成されてなる。
装置であり、メッキ槽６内のメッキ液５に浮遊する酸化
物等のフラックスを除去すべく図９の如く下端部に板状
のハケ61が設けられた移動杆62が、エアシリンダ63によ
りガイド64,64 に沿って昇降し且つモータ65により駆動
されるチエーン66にハケ装置本体67が固定されて矢印方
向に往復動するように構成されてなる。
【００２２】本実施例は以上のような構成からなり、こ
れを使用してワークに溶融メッキを施す場合について説
明する。
れを使用してワークに溶融メッキを施す場合について説
明する。
【００２３】先ず、ワーク供給台４上の所定位置にカゴ
体３を載置し、これに例えば樋受金具等の被メッキ物と
なる多数のワーク２…を投入する。かかるワーク２…は
脱銹等の前処理が既に行われたものである。
体３を載置し、これに例えば樋受金具等の被メッキ物と
なる多数のワーク２…を投入する。かかるワーク２…は
脱銹等の前処理が既に行われたものである。
【００２４】次に、第１搬送機７を作動させて適宜その
アーム18を昇降及び回動せしめ、その保持部材22の保持
体23にてカゴ体３の保持フレーム17を保持してメッキ槽
６のメッキ液５に浸漬させた後、第１搬送機７はカゴ体
３から離反し、上昇及び回動して排出コンベア10により
搬送されてきたカゴ体３を供給台３に搬送する。このよ
うな一連の動作を繰返して行うのである。尚、カゴ体３
はその保持杆16と保持フレーム17とがメッキ槽６の上端
面に係合して跨がった状態でメッキ液５に浸漬される。
アーム18を昇降及び回動せしめ、その保持部材22の保持
体23にてカゴ体３の保持フレーム17を保持してメッキ槽
６のメッキ液５に浸漬させた後、第１搬送機７はカゴ体
３から離反し、上昇及び回動して排出コンベア10により
搬送されてきたカゴ体３を供給台３に搬送する。このよ
うな一連の動作を繰返して行うのである。尚、カゴ体３
はその保持杆16と保持フレーム17とがメッキ槽６の上端
面に係合して跨がった状態でメッキ液５に浸漬される。
【００２５】そして、炉面ハケ装置15のハケ61をメッキ
液５に漬けた状態で移動させてメッキ液５に浮遊する酸
化物等のフラックスを掻くようにして除去した後、第２
搬送機11を作動せしめてカゴ体３をメッキ槽６から振動
機８に搬送する。この場合、図７に示すようにカゴ体３
はその保持杆16と保持フレーム17が振動機８の支持杆29
に支持された状態で振動機８の載置板26上に載置され
る。そして、第２搬送機11はカゴ体３から離反する。
尚、前記炉面ハケ装置15のハケ61はエアシリンダ63によ
り上昇させた状態で元の位置に戻る。
液５に漬けた状態で移動させてメッキ液５に浮遊する酸
化物等のフラックスを掻くようにして除去した後、第２
搬送機11を作動せしめてカゴ体３をメッキ槽６から振動
機８に搬送する。この場合、図７に示すようにカゴ体３
はその保持杆16と保持フレーム17が振動機８の支持杆29
に支持された状態で振動機８の載置板26上に載置され
る。そして、第２搬送機11はカゴ体３から離反する。
尚、前記炉面ハケ装置15のハケ61はエアシリンダ63によ
り上昇させた状態で元の位置に戻る。
【００２６】その後、振動機８のモータ24を作動させる
と、リンク機構25を介して載置板26が上下動しカゴ体３
に振動が与えられることとなる。これにより、カゴ体３
内のワーク２…に振動が加わり、該ワーク２…に付着し
た不要なメッキ液等が除去されることとなる。この場合
に於いて、振動機８はメッキ槽６の端部上方位置に配置
されてなるため、除去された亜鉛はメッキ槽６内に戻る
こととなり、よって別途亜鉛の回収作業を行う必要がな
くなる。
と、リンク機構25を介して載置板26が上下動しカゴ体３
に振動が与えられることとなる。これにより、カゴ体３
内のワーク２…に振動が加わり、該ワーク２…に付着し
た不要なメッキ液等が除去されることとなる。この場合
に於いて、振動機８はメッキ槽６の端部上方位置に配置
されてなるため、除去された亜鉛はメッキ槽６内に戻る
こととなり、よって別途亜鉛の回収作業を行う必要がな
くなる。
【００２７】次に、第２搬送機11は再びカゴ体３を保持
しつつ回動して遠心分離機９の上方で停止し、そのアー
ム56が反転してカゴ体３内のワーク２…が遠心分離機９
に装着したカゴ体43内に投入される。その後、エアシリ
ンダ42により蓋体39が移動して遠心分離機９の外筒31が
閉鎖され、モータ32により枠体38と共にカゴ体43が回転
することとなり、前記振動機８により除去できなかった
ワーク２…の不要なメッキ液が除去されるのである。こ
れにより、メッキの仕上がりが良好なワーク２…を得る
ことができる。
しつつ回動して遠心分離機９の上方で停止し、そのアー
ム56が反転してカゴ体３内のワーク２…が遠心分離機９
に装着したカゴ体43内に投入される。その後、エアシリ
ンダ42により蓋体39が移動して遠心分離機９の外筒31が
閉鎖され、モータ32により枠体38と共にカゴ体43が回転
することとなり、前記振動機８により除去できなかった
ワーク２…の不要なメッキ液が除去されるのである。こ
れにより、メッキの仕上がりが良好なワーク２…を得る
ことができる。
【００２８】次に、遠心分離機９の回転を停止させると
共に、蓋体39をエアシリンダ42により元の位置に戻した
後、エアシリンダ44によりカゴ体43を上昇せしめる一
方、反転機14のロッドレスシリンダ52により箱体53を遠
心分離機９側に移動せしめる。
共に、蓋体39をエアシリンダ42により元の位置に戻した
後、エアシリンダ44によりカゴ体43を上昇せしめる一
方、反転機14のロッドレスシリンダ52により箱体53を遠
心分離機９側に移動せしめる。
【００２９】これにより、図６の如く箱体53内にカゴ体
43が収納され、この状態でアクチュエータ51を作動せし
めると、カゴ体43が箱体53と共に反転して、一方の切欠
55からワーク２…のみがフラック槽14内に投入されるこ
ととなる。その後、箱体53はアクチュエータ51によりカ
ゴ体43を保持しつつ反転し、ロッドレスシリンダ52によ
り元の位置に戻る。そして、エアシリンダ44によりカゴ
体43は下降して枠体38内に戻る。
43が収納され、この状態でアクチュエータ51を作動せし
めると、カゴ体43が箱体53と共に反転して、一方の切欠
55からワーク２…のみがフラック槽14内に投入されるこ
ととなる。その後、箱体53はアクチュエータ51によりカ
ゴ体43を保持しつつ反転し、ロッドレスシリンダ52によ
り元の位置に戻る。そして、エアシリンダ44によりカゴ
体43は下降して枠体38内に戻る。
【００３０】尚、第２搬送機11は空になったカゴ体３を
保持しながら反転すると共に、コンベア10側に回動して
カゴ体３を該コンベア10に搬送した後、元の位置に戻る
べく回動して、同様の作業を繰返し行う。
保持しながら反転すると共に、コンベア10側に回動して
カゴ体３を該コンベア10に搬送した後、元の位置に戻る
べく回動して、同様の作業を繰返し行う。
【００３１】一方、フラックス槽14内のワーク２…は、
図８の如くコンベア58により水槽57に投入された後、水
槽57のコンベア59によりストックカゴ60に搬送される。
このように、ワーク２…のみがフラック槽14及び水槽57
に投入して処理されるため、カゴ体と共に処理する場合
とは異なり、該カゴ体に付着した水分等によりメッキ槽
６内の亜鉛を酸化せしめることがなく、よって亜鉛の使
用量の削減に寄与する利点がある。
図８の如くコンベア58により水槽57に投入された後、水
槽57のコンベア59によりストックカゴ60に搬送される。
このように、ワーク２…のみがフラック槽14及び水槽57
に投入して処理されるため、カゴ体と共に処理する場合
とは異なり、該カゴ体に付着した水分等によりメッキ槽
６内の亜鉛を酸化せしめることがなく、よって亜鉛の使
用量の削減に寄与する利点がある。
【００３２】そして、同様の動作を繰り返してワーク２
…の溶融メッキ作業が行われるのであるが、かかる一連
の作業は２機の搬送装置７,11 を有効に使用して自動的
に行えるために、作業人員の削減が図れると共に、作業
者の負担が軽減できることとなり、よってその作業能率
を大幅に向上せしめることが可能となったのである。
…の溶融メッキ作業が行われるのであるが、かかる一連
の作業は２機の搬送装置７,11 を有効に使用して自動的
に行えるために、作業人員の削減が図れると共に、作業
者の負担が軽減できることとなり、よってその作業能率
を大幅に向上せしめることが可能となったのである。
【００３３】尚、上記実施例に於いては、２機の搬送機
７,11 を使用してカゴ体３の搬送を行った場合について
説明したが、例えば10図のように振動機８から遠心分離
機９側にカゴ体３を搬送する作業を別途設けた第３搬送
機68により行わしめることも可能である。
７,11 を使用してカゴ体３の搬送を行った場合について
説明したが、例えば10図のように振動機８から遠心分離
機９側にカゴ体３を搬送する作業を別途設けた第３搬送
機68により行わしめることも可能である。
【００３４】また、本発明は決して亜鉛メッキに限定さ
れることなく、その他の金属をメッキする場合にも適用
可能であることは言う迄もない。
れることなく、その他の金属をメッキする場合にも適用
可能であることは言う迄もない。
【００３５】さらに、カゴ体３,43 、第１及び第２搬送
機７,11 、振動機８、遠心分離機９や反転機14等の各部
の具体的な構成は本発明の意図する範囲に於いて任意に
設計変更自在である。
機７,11 、振動機８、遠心分離機９や反転機14等の各部
の具体的な構成は本発明の意図する範囲に於いて任意に
設計変更自在である。
【００３６】さらに、炉面ハケ装置15は必要に応じて設
ければよく、またコンベア10や水槽58は本発明の必須の
条件ではない。
ければよく、またコンベア10や水槽58は本発明の必須の
条件ではない。
【００３７】
【発明の効果】叙上の様に、本発明は複数の搬送機を有
効に利用して一連のメッキ工程に於ける搬送を行わしめ
てなるために、手作業により行っていた従来に比して作
業者の負担を大幅に低減できると共に、自動化が図れる
ために作業能率の向上に大いに寄与しうるという格別の
効果を得るに至ったのである。
効に利用して一連のメッキ工程に於ける搬送を行わしめ
てなるために、手作業により行っていた従来に比して作
業者の負担を大幅に低減できると共に、自動化が図れる
ために作業能率の向上に大いに寄与しうるという格別の
効果を得るに至ったのである。
【００３８】また、振動機及び遠心分離機によりメッキ
後にワークに付着した不要なメッキ液等を除去するよう
に構成してなるため、良好に溶融メッキが施されたワー
クを得ることができるという特有の効果も奏することと
なる。
後にワークに付着した不要なメッキ液等を除去するよう
に構成してなるため、良好に溶融メッキが施されたワー
クを得ることができるという特有の効果も奏することと
なる。
【００３９】さらに、本発明に係る溶融メッキ装置は極
めて簡易な構成からなるために、安価に製造することが
できるという実用的な効果もある。
めて簡易な構成からなるために、安価に製造することが
できるという実用的な効果もある。
【図１】本発明に係る溶融メッキ装置の一実施例を示す
平面図。
平面図。
【図２】(イ) はカゴ体の平面図、(ロ) は同正面図。
【図３】第１搬送機によるカゴ体の搬送状態を示す正面
図。
図。
【図４】振動機によりカゴ体に振動を与える状態を示す
正面図。
正面図。
【図５】遠心分離機及び反転機を示す一部断面正面図。
【図６】遠心分離機及び反転機を示す平面図。
【図７】第２搬送機によるカゴ体の搬送状態を示す正面
図。
図。
【図８】反転機によりワークをフラック槽等に投入する
状態を示す正面図。
状態を示す正面図。
【図９】(イ) は炉面ハケ装置の正面図、(ロ) は同側面
図。
図。
【図10】他の実施例を示す溶融メッキ装置の平面図。
２…ワーク ３…カゴ体 ５…メッキ液 ６…メッキ槽 ７…第１搬送機 ８…振動機 ９…遠心分離機 11…第２搬送機 13…フラックス槽 15…炉面ハケ装置 43…カゴ体 61…ハケ 68…第３搬送機
Claims (5)
- 【請求項１】 多数のワーク２…を投入したカゴ体３を
第１搬送機７によりメッキ槽６に浸漬させてワーク２…
にメッキを施す第１工程と、前記カゴ体３を第２搬送機
11によりメッキ槽６から振動機８に供給して該振動機８
によりカゴ体３に振動を与えてワーク２…に付着した不
要なメッキ液等を除去する第２工程と、前記第２搬送機
11によりカゴ体３内のワーク２…を遠心分離機９に装着
したカゴ体43に供給して該遠心分離機９により該カゴ体
43に回転を与えてワーク２…に付着した不要なメッキ液
等を除去する第３工程と、遠心分離機９のカゴ体43を反
転せしめてワーク２…をフラック槽13に供給する第４工
程とからなることを特徴とするワークの自動溶融メッキ
方法。 - 【請求項２】 多数のワーク２…を投入したカゴ体３を
第１搬送機７によりメッキ槽６に浸漬させてワーク２…
にメッキを施す第１工程と、前記カゴ体３を第２搬送機
11によりメッキ槽６から振動機８に供給して該振動機８
によりカゴ体３に振動を与えてワーク２…に付着した不
要なメッキ液等を除去する第２工程と、第３搬送機68に
より前記カゴ体３内のワーク２…を遠心分離機９に装着
したカゴ体43に供給して該遠心分離機９により該カゴ体
43に回転を与えてワーク２…に付着した不要なメッキ液
等を除去する第３工程と、遠心分離機９のカゴ体43を反
転せしめてワーク２…をフラック槽13に供給する第４工
程とからなることを特徴とするワークの自動溶融メッキ
方法。 - 【請求項３】 多数のワーク２…が投入されたカゴ体３
を浸漬させて該ワーク２…にメッキを施すメッキ槽６
と、該メッキ槽６に前記カゴ体３を浸漬せしめる第１搬
送機７と、前記カゴ体３内のワーク２…に付着した不要
なメッキ液等を除去すべく該カゴ体３に振動を与える振
動機８と、他のカゴ体43が着脱自在に装着された遠心分
離機９と、該カゴ体43を反転せしめてフラックス槽13に
ワーク２…を供給するための反転機14と、前記カゴ体43
をメッキ槽６から排出して振動機８に供給すると共に、
該振動機８から前記遠心分離機９のカゴ体43にワーク２
…を供給するための第２搬送機11とからなること特徴と
する溶融メッキ装置。 - 【請求項４】 多数のワーク２…が投入されたカゴ体３
を浸漬させて該ワーク２…にメッキを施すメッキ槽６
と、該メッキ槽６に前記カゴ体３を浸漬せしめる第１搬
送機７と、前記カゴ体３内のワーク２…に付着した不要
なメッキ液等を除去すべく該カゴ体３に振動を与える振
動機８と、前記カゴ体43をメッキ槽６から排出して振動
機８に供給する第２搬送機11と、他のカゴ体43が着脱自
在に装着された遠心分離機９と、前記振動機８から前記
遠心分離機９のカゴ体43にワーク２…を供給するための
第３搬送機68と、該カゴ体43を反転せしめてフラックス
槽13にワーク２…を供給するための反転機14とからなる
こと特徴とする溶融メッキ装置。 - 【請求項５】 前記メッキ槽６内に浮遊する不純物を除
去すべくメッキ液５の液面を掻いて移動するハケ61を具
備した炉面ハケ装置15が設けられてなる請求項３又は４
記載の溶融メッキ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3937792A JPH0673519A (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | ワークの自動溶融メッキ方法と溶融メッキ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3937792A JPH0673519A (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | ワークの自動溶融メッキ方法と溶融メッキ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0673519A true JPH0673519A (ja) | 1994-03-15 |
Family
ID=12551340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3937792A Pending JPH0673519A (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | ワークの自動溶融メッキ方法と溶融メッキ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0673519A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107190224A (zh) * | 2017-07-17 | 2017-09-22 | 常州市左贤机械制造有限公司 | 一种多工位八爪式多功能热镀锌机械手 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6082650A (ja) * | 1983-10-12 | 1985-05-10 | Toho Kaihatsu Eng Kk | 溶融めつき装置 |
| JPS6020357B2 (ja) * | 1979-09-21 | 1985-05-21 | 多木化学株式会社 | りん酸苦土肥料の製造方法 |
| JPS61295359A (ja) * | 1985-06-24 | 1986-12-26 | Otani Kogyo Kk | 溶融亜鉛めつき後処理装置 |
| JPH06200359A (ja) * | 1991-09-25 | 1994-07-19 | Marui Mekki Kogyo Kk | 溶融金属めっきシステム |
-
1992
- 1992-02-26 JP JP3937792A patent/JPH0673519A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6020357B2 (ja) * | 1979-09-21 | 1985-05-21 | 多木化学株式会社 | りん酸苦土肥料の製造方法 |
| JPS6082650A (ja) * | 1983-10-12 | 1985-05-10 | Toho Kaihatsu Eng Kk | 溶融めつき装置 |
| JPS61295359A (ja) * | 1985-06-24 | 1986-12-26 | Otani Kogyo Kk | 溶融亜鉛めつき後処理装置 |
| JPH06200359A (ja) * | 1991-09-25 | 1994-07-19 | Marui Mekki Kogyo Kk | 溶融金属めっきシステム |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107190224A (zh) * | 2017-07-17 | 2017-09-22 | 常州市左贤机械制造有限公司 | 一种多工位八爪式多功能热镀锌机械手 |
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