JP2816138B2 - 被メッキ物搬送用通路の構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、メッキ工場内の
被メッキ物搬送用通路の構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、メッキ工場において、被メッ
キ物を搬送するために門型クレーンが使用されている。
この門型クレーンは、２本の垂直フレームの上端間に架
設される水平フレームから被メッキ物を把持するチャッ
ク装置を吊り下げて構成されており、前記２本の垂直フ
レームの下端に夫々設けた一対の走行体を床に設けた一
対のレールに沿って走行させることによって被メッキ物
の搬送を行なうものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の門型
クレーンでは被メッキ物搬送用通路の両側に２本の垂直
フレームを配設しなければならないために、被メッキ物
搬送用通路の両側に門型クレーンの設置スペースを確保
しなければならず、このためメッキ工場が大型化すると
いう問題がある。特にフレーム、板材のような薄物をメ
ッキする被メッキ物搬送用通路と、ボルトのような厚物
をメッキする被メッキ物搬送用通路とを併存させる場合
にあっては、各被メッキ物搬送用通路ごとに門型クレー
ンを設けなければならず、一層の大型化を招くという問
題がある。

【０００４】本発明は、上記の点に鑑みてなされたもの
で、クレーンの設置スペースを小さくしてメッキ工場の
小型化を図ることができると共に、クレーンの設置スペ
ースを小さくできる構造でありながら、被メッキ物の安
定した搬送を確保できるようにした被メッキ物搬送用通
路の構造を提供することを目的とし、また、薬品による
下レールや下走行体の影響を無くしてクレーンの寿命を
伸ばすことができる被メッキ物搬送用通路の構造を提供
することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、メッキ工場１内の通路２２の両側に沿っ
て２つの被メッキ物搬送用通路２，３を設け、各被メッ
キ物搬送用通路２，３に沿って被メッキ物を搬送するた
めの逆Ｌ字型クレーン４を夫々設け、逆Ｌ字型クレーン
４の水平フレーム５ａに通路２２の壁面に取り付けた上
レール８に走行自在に支持される上走行体９を設け、垂
直フレーム５ｂの下端に通路２２の床７に取り付けた下
レール１０に走行自在に支持される下走行体１１を設け
たことを特徴としており、このように構成することで、
被メッキ物搬送用通路２，３の各々の片側に逆Ｌ字型ク
レーン４の垂直フレーム５ａを配設するスペースを確保
すればよくなり、従って、従来の門型クレーンと比較し
て逆Ｌ字型クレーン４の設置スペースを小さくできる。
しかも柱６に固定した上レール８と床７に取付けた下レ
ール１０とによって逆Ｌ字型クレーン４を安定して走行
させることができるので、逆Ｌ字型クレーン４の設置ス
ペースを小さくできる構造でありながら、被メッキ物の
安定した搬送を確保できるようになる。

【０００６】また通路２２の床７より上方に突出してレ
ール受け１２を設け、このレール受け１２に下レール１
０を取付けるのが好ましく、このように構成すること
で、下レール１０が床７よりも上方に位置することとな
り、従って、床７に飛散した薬品が下レール１０や下走
行体１１などに付着するのを有効に防止できる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態の一例を
説明すると、図５に示すように、メッキ工場の内部は酸
などの薬品を取り扱うメッキ前処理室１Ａと、被メッキ
物のメッキを行なうメッキ室１Ｂとに別れている。図５
中の１５はフレームとか板材などの薄物をメッキする薄
物用メッキラインであり、１６はボルトのような所定形
状を有する厚物をメッキする厚物用メッキラインであ
る。メッキ前処理室１Ａの中央には、図１に示すよう
に、作業者や修繕車が通れる程度の通路２２が設けられ
ており、この通路２２を挟んでその両側に被メッキ物の
前処理を行なうための脱脂槽１７、脱脂洗浄槽１８、酸
洗槽１９、水洗槽２０、フラックス槽２１等を設けるた
めの被メッキ物搬送用通路２，３が各々設けられてい
る。これら被メッキ物搬送用通路２，３には各々後述す
る逆Ｌ字型クレーン４が設置されており、各逆Ｌ字型ク
レーン４によって薄物の被メッキ物、及び厚物の被メッ
キ物がそれぞれ搬送されて脱脂槽１７、酸洗槽１９等へ
の浸漬作業が自動的に行なわれるようになっている。図
中の２９はフカシ槽、３０はコンベア、３１はジグクレ
ーン、５２は煙突である。

【０００８】一方、メッキ室１Ｂには、薄物と厚物との
両方をメッキするための共通の１つのメッキ槽２３が設
けられている。メッキ槽２３の一側方にはボルトのよう
な所定形状をした厚物のメッキを自動的に行なうための
ロボット２５が配設されている。このロボット２５は、
先端にボルトを把持する把持部を備えており、この把持
部が回転軸２５ａを中心として円形軌道２５ｂに沿って
往復回転動作を行なうと共に、メッキ槽２３の厚物浸漬
領域２３Ａ内にボルトを浸漬する上下動作を行なうもの
であり、このロボット２５によってボルトのメッキを自
動的に行なえるようになっている。

【０００９】またメッキ槽２３は例えば溶融亜鉛メッキ
槽であり、その略中央部は中仕切りカーテン２４で仕切
られており、中仕切りカーテン２４の片側がロボット２
５を用いて厚物を自動的に浸漬する厚物浸漬領域２３Ａ
となっており、中仕切りカーテン２４の他の片側がエン
ドレスクレーン２６より搬送される薄物を作業者が手作
業で浸漬する薄物浸漬領域２３Ｂとなっている。この薄
物浸漬領域２３Ｂの両側は遮蔽壁８０で遮蔽されてお
り、その後側はシャッター８１で遮蔽されている。これ
ら中仕切りカーテン２４と遮蔽壁８０とシャッター８１
によって例えば被メッキ物に付着している水分や湿気が
原因で、或いはパイプ状物の場合には空気が原因で溶融
亜鉛等が周辺に飛散するのが防がれている。さらに各メ
ッキライン１５，１６の終端側には被メッキ物の後処理
を行なうための冷却槽２７、防錆処理槽２８等が設けら
れている。

【００１０】ここで、被メッキ物搬送用通路２，３に沿
ってそれぞれ配設される逆Ｌ字型クレーン４は、左右対
称構造を有しており、そのフレーム５は、図２及び図３
に示すように、通路２２の壁面を構成する柱６に取り付
けた上レール８に走行自在に支持される上走行体９を備
えた水平フレーム５ａと、建物の床７に取り付けた下レ
ール１０に走行自在に支持される下走行体１１を備えた
垂直フレーム５ｂとで構成されている。この実施形態で
は、水平フレーム５ａの先端には、上走行体９を構成す
る左右一対のローラー９ａを回転自在に支持するための
ローラー支持具３５と、各ローラー９ａを駆動するモー
タ３６とが取付けられている。また、建物の柱６から突
出するレール支持具３７の下面に固定されたＩ型鋼から
成る上レール８の両側のローラー走行面上に前記一対の
ローラー９ａが走行自在に支持されており、これによ
り、水平フレーム５ａは上レール８に沿って走行可能に
吊り下げ支持されている。一方、垂直フレーム５ｂの下
端には、下走行体１１を構成する前後一対の車輪１１ａ
を回転自在に支持するための前後一対の車輪支持具３８
と、各車輪１１ａを駆動する一対のモータ３９とが夫々
取付けられている。そして床７に取付けた下レール１０
に前記車輪１１ａが走行自在に支持され、これにより垂
直フレーム５ｂは下レール１０に沿って走行可能となっ
ている。

【００１１】また、下レール１０は、図４に示すよう
に、Ｉ型鋼から成るレール受け１２の上面に固定されて
おり、このレール受け１２の下面はボルト等の固着具４
０により建物の床７から突出した断面台形状の突出部４
１に固定されている。従って、下レール１０は床７より
も上方に位置しており、床７に飛散した薬品が下レール
１０や下走行体１１などに付着するのが防がれている。
また下レール１０をボルトなどでレール受け１２に固定
して、下レール１０をレール受け１２に対して取外し可
能としてもよいものである。また床上に飛散した薬品か
らの影響を防止する対策として、下レール１０や下走行
体１１、さらに前記上レール８、上走行体９等の表面を
例えば亜鉛メッキの上からエポキシ樹脂をライニングす
るのが望ましい。また床７は、耐酸性樹脂モルタルの上
にＦＲＰを被覆して構成されるのが望ましく、さらに床
７の一部に薬品を溜める凹所７０及び凹溝７１を形成す
るのが望ましい。

【００１２】また、逆Ｌ字型クレーン４の垂直フレーム
５ｂの上部には、被メッキ物を把持するためのチャック
装置４２が取付けられており、垂直フレーム５ｂの下部
にはチャック装置４２を上下方向に昇降させるための昇
降用モータ４３が取付けられており、伸縮ロッド４３ａ
の上下動作に連動してチャック装置４２が昇降可能とな
っている。チャック装置４２は、水平フレーム５ａと同
方向に突出した水平アーム４４にチャック駆動用シリン
ダー４５が取付けられている。この水平アーム４４の基
端部は垂直フレーム５ｂに沿って上下移動自在に支持さ
れていると共に、水平アーム４４の先端から垂下した垂
直アームの下端にはチャック駆動用シリンダー４５によ
って駆動されて被メッキ物を収納した容器４６を着脱自
在にチャッキングするためのチャック４７が設けられて
いる。そして、垂直フレーム５ｂの下端側に設けた昇降
用モータ４３によって水平アーム４４は上下方向に駆動
されてチャック４７の昇降動作が行なわれるものであ
る。

【００１３】さらに、被メッキ物を収納する容器４６の
上端には水平に延びた棒状体４８が一体に設けられてお
り、前処理槽（脱脂槽１７、脱脂洗浄槽１８、酸洗槽１
９等）の上端には棒状体４８の両端がはめ込まれるはめ
込み凹所が設けられており、容器４６を前処理槽内に浸
漬した時に棒状体４８がはめ込み凹所４９に嵌合するこ
とで容器４６は槽内の所定位置に位置決めされるもので
ある。

【００１４】また、前記メッキ前処理室１Ａの天井に
は、通路２２の上方に面してスライド式の天井クレーン
５０が取付けられている。この天井クレーン５０のフレ
ーム５１は、両端部が建物の柱６から突出した前記レー
ル支持具３７の上面に固定された天井レール５２に走行
自在に支持されていると共に、フレーム５１には駆動モ
ータ５４によって移動自在となった係合フック５３が支
持されている。この天井クレーン５０は、逆Ｌ字型クレ
ーン４の故障時或いは点検時に作業者を乗せたカゴを吊
り上げてメンテナンス作業等を行なうために用いられ
る。

【００１５】しかして、従来の門型クレーンに代えて、
逆Ｌ字型クレーン４を使用することによって、逆Ｌ字型
クレーン４の設置スペースを狭くできる。つまり、逆Ｌ
字型クレーン４は１本の垂直フレーム５ａを被メッキ物
搬送用通路２，３の各々片側に配設するだけでよいの
で、従来の門型クレーンと比較して逆Ｌ字型クレーン４
の設置スペースを狭めることができ、メッキ工場１の小
型化を図ることが容易となる。しかも、水平フレーム５
ａに取付けた上走行体９を建物の柱６に取り付けた上レ
ール８に走行自在に支持し、且つ垂直フレーム５ｂの下
走行体１１を建物の床７に取り付けた下レール１０に走
行自在に支持しているので、逆Ｌ字型クレーン４の設置
スペースを小さくできる構造でありながら、従来の門型
クレーンと同様、逆Ｌ字型クレーン４の安定した走行を
確保できるようになり、従って、逆Ｌ字型クレーン４の
設置スペースを小さくできる構造でありながら、被メッ
キ物の安定した搬送を確保できるものである。さらに、
建物の床７より上方に突出してレール受け１２を設け、
このレール受け１２に下レール１０を取付けたから、下
レール１０が床７よりも上方に位置することとなり、従
って、床７に飛散した薬品が下レール１０や下走行体１
１などに付着するのを有効に防止でき、逆Ｌ字型クレー
ン４の寿命を伸ばすことができるという利点がある。し
かも、メッキ前処理作業は作業環境が悪い現場で行なわ
れ、経験的な熟練が要求されるものであるが、逆Ｌ字型
クレーン４による自動化によって作業者の数を減らしな
がら、同時に作業能率を向上させて前処理作業を効率良
く行なうことができ、生産性の向上を図ることができ
る。

【００１６】さらに、メッキを行なうにあたっては、メ
ッキ前処理室１Ａ内の通路２２の両側に設けた２つの逆
Ｌ字型クレーン４によって薄物と厚物の両方の被メッキ
物の前処理を自動的に行なうことができる。つまり、２
つの逆Ｌ字型クレーン４を被メッキ物搬送用通路２．３
の始端側に夫々移動し、一方の逆Ｌ字型クレーン４のチ
ャック４７にて例えばフレームを入れた容器４６をチャ
ッキングし、他方の逆Ｌ字型クレーン４のチャック４７
にてボルトを入れた容器４６をチャッキングし、その
後、逆Ｌ字型クレーン４を上レール８と下レール１０に
沿って移動させながらチャック４７の昇降動作を繰り返
すことによって、これをクレーンのチャック装置４２で
チャッキングして吊り上げ、脱脂槽１７、脱脂洗浄槽１
８、酸洗槽１９、水洗槽２０、フラックス槽２１の順に
自動的に浸漬していく。このとき各槽ごとに予め設定し
た浸漬時間で自動的に取り出されるように逆Ｌ字型クレ
ーン４の昇降用モータ４７及びチャック用シリンダー４
５をコンピューター制御することにより、２つの逆Ｌ字
型クレーン４によってメッキ前処理工程の自動化を図る
ことができる。また昇降用モータ４３によってチャック
装置４２を上下方向に微動作させるようにすれば、容器
４６が揺すられて酸洗浄等が確実に行なわれるようにな
り、従って、無洗浄等を完全に無くしてメッキ不良の発
生を防止できるようになる。また逆Ｌ字型クレーン４を
用いて前処理を自動的に行なうことによって、酸などを
取り扱う環境での作業が改善され、作業者の負担を軽減
できると共に、生産性の向上を達成できる。

【００１７】その後、フレームを入れた容器は被メッキ
物搬送用通路２の終端側に設けたジグクレーン３１を介
してメッキ室１Ｂ内に設置したエンドレスクレーン２６
に受け渡され、このエンドレスクレーン２６から搬送さ
れる容器を作業者が手作業でメッキ槽２３の薄物浸漬領
域２３Ｂに浸漬してフレームのメッキを行なう。その
後、フレームは洗浄、防錆処理等を経て取り出される。
一方、ボルトは被メッキ物搬送用通路２の終端側に設け
たコンベア３０によってメッキ室１Ｂに搬送され、シュ
ーター１００を介してロボット２５に受け渡される。ロ
ボット２５は回転軸２５ａを中心に円形軌道２５ｂに沿
って回転してメッキ槽２３の厚物浸漬領域２３Ａに搬送
して浸漬する。このとき、溶融亜鉛が周辺に飛散した場
合でも、中仕切りカーテン２４によって前記作業者がい
る薄物浸漬領域２３Ｂとは遮蔽されているので、作業者
を十分に保護できる。その後、ロボット２５はメッキ槽
２３から取り出したボルトを遠心分離機６１に受け渡
す。ボルトは遠心分離機６１で余剰のメッキ液がふるい
落とされ、さらに光沢を出すためにアンモニア水槽６０
に浸漬された後に、冷却、防錆処理を経て取り出され
る。

【００１８】ここで、前記メッキ槽２３の温度を４８５
℃±５℃に設定して、フレームやボルトを１分間程度浸
漬するのが好ましい。ちなみに、フレーム、板材のよう
な薄物をメッキする場合、４９０℃以上の高温になる
と、合金層が成長しすぎてヤケ（メッキの内部組織が表
面に表れて色が変わる現象）が発生し易くなり、さらに
メッキ槽２３を構成する釜の鉄分が融けだし、不純物と
して被メッキ物に付着するという問題や、釜の寿命が短
くなるなどの問題があり、一方、ボルトのような厚物を
メッキする場合は、低温になるとボルト内部の温度上昇
がし難く、しかもメッキ液の粘度が低下せず、その後の
余剰のメッキ液の液切れが悪くなるという問題がある
が、本発明者の実験によれば、共通の１つのメッキ槽２
３を用い、メッキ槽２３の温度が薄物のメッキに適した
低域温度と厚物のメッキに適した高域温度の中間温度、
例えば４８５℃±５℃となるようにメッキ槽２３の温度
を制御した場合には、上記の問題は発生しないことが判
明し、例えば送電鉄塔、大型橋梁に用いられる大径のボ
ルト（１６φ〜３２φ）をメッキする場合でも、上記温
度条件によって検査をクリアできることが判明した。従
って、薄物と厚物の両方を共通の１つのメッキ槽２３で
メッキすることによって、メッキ槽２３の数が減り、メ
ッキ工場の小型化を図ることが容易となる。しかも、フ
レーム、板材などのように形状にばらつきのある薄物と
異なり、ボルトのような所定形状を有する厚物の場合に
は、その形状が統一されているのでロボット２５による
把持動作が簡易となり、複雑な制御が必要でなくなるの
で、ロボット２５による自動作業化が可能であり、前記
逆Ｌ字型クレーン４による自動化とあいまって、人件費
が減少して、コストの低減を図ることができる。

【００１９】尚、本実施形態の逆Ｌ字型クレーン４は被
メッキ物の搬送以外に他の物品の搬送に広く利用できる
ものである。また２つの逆Ｌ字型クレーン４を同時に動
かして薄物のメッキと厚物のメッキとを同時に行なう場
合を説明したが、これに限られるものではなく、一方の
逆Ｌ字型クレーン４のみを動かして薄物又は厚物の一方
のみのメッキを行なうようにしてもよいのは勿論のこと
である。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のうち請求
項１記載の発明は、メッキ工場内の通路の両側に沿って
２つの被メッキ物搬送用通路を設け、各被メッキ物搬送
用通路に沿って被メッキ物を搬送するための逆Ｌ字型ク
レーンを夫々設け、逆Ｌ字型クレーンの水平フレームに
通路の壁面に取り付けた上レールに走行自在に支持され
る上走行体を設け、垂直フレームの下端に通路の床に取
り付けた下レールに走行自在に支持される下走行体を設
けたから、各逆Ｌ字型クレーンの１本の垂直フレームを
被メッキ物搬送用通路の片側に配設するだけでよいの
で、従来の門型クレーンと比較して逆Ｌ字型クレーンの
設置スペースを狭めることができ、従って、メッキ工場
の小型化を図ることができると共に、水平フレームの上
走行体は壁面に取り付けた上レールに走行自在に支持さ
れ、且つ垂直フレームの下走行体は床に取り付けた下レ
ールに走行自在に支持されているので、逆Ｌ字型クレー
ンの設置スペースを小さくできる構造でありながら、逆
Ｌ字型クレーンの安定した走行を確保できるものであ
る。

【００２１】また請求項２記載の発明は、請求項１記載
の通路の床より上方に突出してレール受けを設け、この
レール受けに下レールを取付けたから、請求項１記載の
効果に加えて、下レールが床よりも上方に位置すること
となり、従って、床に飛散した薬品が下レールや下走行
体などに付着するのを有効に防止でき、下レールや下走
行体の寿命を伸ばすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の一例を示す正面図である。

【図２】同上の逆Ｌ字型クレーンの正面図である。

【図３】同上の逆Ｌ字型クレーンの側面図である。

【図４】同上の下レール付近の断面図である。

【図５】同上のメッキ工程の説明図である。

【符号の説明】

１ メッキ工場 ２，３ 被メッキ物搬送用通路 ４ 逆Ｌ字型クレーン ５ フレーム ５ａ 水平フレーム ５ｂ 垂直フレーム ６ 柱 ７ 床 ８ 上レール ９ 上走行体 １０ 下レール １１ 下走行体 １２ レール受け ２２ 通路

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 メッキ工場内の通路の両側に沿って２つ
   の被メッキ物搬送用通路を設け、各被メッキ物搬送用通
   路に沿って被メッキ物を搬送するための逆Ｌ字型クレー
   ンを夫々設け、逆Ｌ字型クレーンの水平フレームに通路
   の壁面に取り付けた上レールに走行自在に支持される上
   走行体を設け、垂直フレームの下端に通路の床に取り付
   けた下レールに走行自在に支持される下走行体を設けた
   ことを特徴とする被メッキ物搬送用通路の構造。
2. 【請求項２】 通路の床より上方に突出してレール受け
   を設け、このレール受けに下レールを取付けたことを特
   徴とする請求項１記載の被メッキ物搬送用通路の構造。