CN111118428B - 一种批量环保热镀高性能合金方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于热镀锌技术领域，公开了一种批量环保热镀高性能合金方法及设备，设备包括待转区，内设有第一密闭空间，第一密闭空间内能充入惰性气体；加热区，设置于待转区的下游，加热区内设有能充入惰性气体的第二密闭空间，第二密闭空间能选择性连通于第一密闭空间，且第二密闭空间内设有加热装置；镀后周转区，设置于加热区的下游，镀后周转区内设有第三密闭空间，第三密闭空间能选择性连通于第二密闭空间；锌锅，置于加热区内，用于对待加工件热镀锌或锌基合金；输送装置，被配置为在密封状态下将待加工件依次输送至待转区、加热区、锌锅及镀后周转区。本发明在不使用助镀剂的基础上对工件的热镀锌或锌基合金，且能实现批量热度锌或锌基合金。

Description

一种批量环保热镀高性能合金方法及设备

技术领域

本发明涉及热镀锌技术领域，尤其涉及一种批量环保热镀高性能合金方法及设备。

背景技术

批量热镀锌是指对形状各异的钢铁构件及制品进行批量吊镀。其中上述钢铁构件可以包括钢结构件、护栏板、钢管、电力金具、紧固件和各类杂件等。

目前批量热镀锌方法主是溶剂法(又叫干法)，溶剂法是将工件表面除锈后，浸沾锌氨型助镀剂烘干后进行热镀锌的方法。具体工艺如下：除锈—水洗—助镀—烘干—热镀锌—后处理。溶剂法的原理是将钢铁构件表面清理干净后，浸沾溶剂保护表面避免其再度生锈，随后在镀锌时助镀剂的保护膜受热破裂，暴露出新鲜干净的金属表面以便锌铁反应，实现热镀锌。上述溶剂法存在以下问题：

1.环境污染：由于工件表面的助镀剂和高温锌液反应产生时会产生大量的锌烟，产生锌烟的同时还会形成大量的锌灰，造成锌耗增多，成本增加。

2.生产效率低：工件的干燥和升温到热镀的工艺温度都需要时间，因此生产效率无法提高。

3.生产成本高：由于现有溶剂法热镀锌大都采用敞开体系加热，锌锅表面的散热造成了大量的能量损失；此外由于工件是依靠锌液加热的，在锌锅里浸泡的时间长，锌铁反应过度，产生大量的锌渣，加上助镀剂和表面氧化产生的锌灰，又造成了过高的锌耗。因此，高能耗、高锌耗导致生产成本高，产品利润低，竞争力差。

4.现有溶剂法热镀锌只能实现热镀锌，无法热镀其他锌基合金。

发明内容

本发明的目的在于提供一种批量环保热镀高性能合金方法及设备，无需助镀剂即可实现热度锌及其它锌基合金，避免了锌烟污染，且提高了生产效率，降低了生产成本。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种批量环保热镀高性能合金设备，包括：

待转区，内设有第一密闭空间，所述第一密闭空间内能充入惰性气体；

加热区，设置于所述待转区的下游，所述加热区内设有能充入惰性气体的第二密闭空间，所述第二密闭空间能选择性连通于所述第一密闭空间，且所述第二密闭空间内设有加热装置，所述加热装置用于对待加工件加热；

镀后周转区，设置于所述加热区的下游，所述镀后周转区内设有第三密闭空间，所述第三密闭空间能选择性连通于所述第二密闭空间；

锌锅，置于所述加热区内，用于对所述待加工件热镀锌或锌基合金；

输送装置，被配置为在密封状态下将所述待加工件依次输送至所述待转区、所述加热区、所述锌锅以及所述镀后周转区。

作为优选，还包括箱体，所述箱体沿长度方向依次形成所述待转区、所述加热区以及所述镀后周转区。

作为优选，所述待转区与所述加热区之间，所述加热区与所述镀后周转区之间均设有密封门。

作为优选，所述密封门的至少一侧设有线性气刀，所述线性气刀被配置为在所述密封门打开前形成氮气幕以封闭所述密封门的侧面。

作为优选，所述输送装置包括设置于所述箱体上方的第一天车，所述第一天车的吊装结构密封的伸入所述箱体，用于吊装并输送所述待加工件。

作为优选，所述箱体顶部沿长度方向开设有行走槽，所述行走槽覆盖所述第一密闭空间、所述第二密闭空间以及所述第三密闭空间设置，所述第一天车的吊装结构通过所述行走槽密封的伸入所述箱体。

作为优选，还包括风琴密封罩，所述风琴密封罩密封罩设于所述行走槽上，所述第一天车的吊装结构密封穿过所述风琴密封罩置于所述箱体内，且所述第一天车移动时，能带动所述风琴密封罩伸缩。

作为优选，所述行走槽周向设有油槽，所述风琴密封罩的底部置于所述油槽内并由所述油槽内的液体密封。

作为优选，所述加热装置设置于所述加热区的内壁上，且位于所述锌锅的上方。

本发明还提供一种批量环保热镀高性能合金方法，应用于上述的批量环保热镀高性能合金设备，包括：

将预处理后的待加工件输送至待转区，通过输送装置吊装所述待加工件，所述预处理包括除锈和/或水洗；

向所述待转区内充入预设纯度的惰性气体；

通过所述输送装置将所述待加工件输送至加热区，并通过所述加热区内的加热装置加热至预设温度；

通过所述输送装置吊装所述待加工件至所述锌锅内，进行热镀锌或锌基合金；

通过所述输送装置将热镀锌或锌基合金后的所述待加工件输送至镀后周转区。

本发明的有益效果：本发明通过将待加工件输送至充入惰性气体待转区来避免出现氧化，随后输送至充入惰性气体的加热区，在进一步避免其氧化的前提下通过加热获得高能表面(即先将待加工件直接加热)，为实施热镀提供剧烈的锌铁反应所需的能量，由此避免漏镀。随后直接进入锌锅镀锌，由于不使用助镀剂，反应只是镀液本身和钢件表面的直接反应，没有其他任何化学物质参与，镀层干净平滑，质量好，且避免了锌烟污染。此外，由于加热区设置第二密闭空间，在反应过程中没有锌灰，少锌渣产生，因此大大降低了镀锌成本。

而且，这种工艺对镀液的种类没有要求，除了镀锌还能实现热镀其他任何锌基合金，如Galfan(高尔凡，锌-5％铝-稀土合金)、Galvalume(由锌、55％铝和硅组成)、锌铝镁、锌铝硅、锌镍等合金，解决了现有待加工件无法热镀合金的问题。

此外，本发明还能够实现对待加工件进行批量热度锌或锌基合金，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明所述的批量环保热镀高性能合金设备的结构示意图；

图2是本发明所述的风琴密封罩与油槽的配合示意图；

图3是本发明所述的风琴密封罩与油槽配合的主视图。

图中：

1、待转区；2、加热区；3、镀后周转区；4、锌锅；5、输送装置；51、第一天车；52、第二天车；53、第三天车；6、密封门；7、线性气刀；8、风琴密封罩；9、油槽；10、台车；20、载台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本发明提供一种批量环保热镀高性能合金设备，其能够在不加入助镀剂的前提下，实现对待加工件的热镀锌或锌基合金，且能够实现对待加工件的批量热镀。如图1所示，该无助度热镀锌设备包括沿待加工件输送方向依次设置的待转区1、加热区2以及镀后周转区3，在加热区2内还设有加热装置(图中未示出)和锌锅4，在上述待转区1、加热区2以及镀后周转区3的上方设有输送装置5，该输送装置5能够输送待加工件。在待转区1的上游位置可以设置台车10，该台车10能够放置待加工件，并且能够将待加工件输送至待转区1内。在镀后周转区3的下游也可以设置台车10，该台车10用于放置热镀后的待加工件，并且该台车10能够将镀后周转区3内热镀后的待加工件输送出去。

如图1所示，上述批量环保热镀高性能合金设备还包括有载台20，上述待转区1、加热区2、镀后周转区3、锌锅4、输送装置5以及台车10均置于载台20上。

上述待转区1内设有第一密闭空间，具体的，该待转区1可以看成是一个独立的箱体，其内部设有第一密闭空间，且在该待转区1上可设置充气装置(图中未示出)，该充气装置能够向第一密闭空间内充入预设纯度的惰性气体，进而在台车10将待加工件输送至待转区1的第一密闭空间内后，通过充入的惰性气体，能够避免待加工件氧化。上述惰性气体优选使用氮气或氩气，考虑到成本问题，更优选的使用氮气。

本实施例中，在待转区1的两侧，具体是靠近台车10的一侧以及与加热区2相邻的一侧均设有密封门6，通过密封门6，能够实现对第一密闭空间的密封。更为优选的，待转区1靠近台车10的一侧的密封门6可以是推拉门，操作人员可以通过推拉该推拉门，来关闭待转区1的该侧。上述待转区1与加热区2相邻的一侧的密封门6则可以是开合门(即有两部分门体开合实现启闭的门)，该开合门可通过气动臂驱动向待转区1内侧开合。之所以将该侧的密封门6设置为开合门，是因为待转区1和加热区2之间的封闭，操作人员操作不便，而通过气动臂自动驱动开合门启闭，操作更加方便。

进一步地，为了避免打开待转区1靠近台车10一侧的密封门6时出现外界空气进入待转区1，可以在待转区1的该侧设置线性气刀7，该线性气刀7可以设置于该密封门6的外侧，其打开时能够形成氮气幕，来将密封门6打开的部位封闭，形成氮气门封结构，进而有效避免了外界空气进入，也就避免了待加工件因外界空气进入而出现的氧化。当然，本实施例也可以在待转区1与加热区2相邻的一侧设置线性气刀7，进一步提高第一密闭空间的密封性，且也能够避免待转区1内的惰性气体流入加热区2，造成待转区1内惰性气体纯度不够。

上述加热区2用于对待加工件进行加热以及热镀工艺，可选地，该加热区2可以看成是一个独立的箱体，其与待转区1紧邻而设。在加热区2内部设有第二密闭空间，且在该加热区2上可设置充气装置(图中未示出)，该充气装置能够向第二密闭空间内充入预设纯度的惰性气体，以避免待加工件氧化。

本实施例中，也可以在加热区2的两侧设置密封门6，通过该密封门6来实现第二密闭空间的密封。优选地，加热区2两侧的密封门6可以均为开合门。更进一步地，为了简化结构，降低加工成本，本实施例将待转区1与加热区2相邻的一侧共用同一个密封门6，也就是仅在待转区1或加热区2上设置一个密封门6即可。相应的，线性气刀7也可以根据上述结构，待转区1和加热区2共同使用。优选地，上述加热区2两侧的密封门6可以设置有隔热层，进一步避免加热区2内的热量经两侧散发，保证了加热区2内的温度。

本实施例中，在加热区2内设有加热装置，该加热装置用于将从待转区1输送过来的待加工件进行加热，以使其达到预设的温度。可选地，本实施例的加热装置可采用电阻加热原理，且为了提高加热效率可采用远红外电阻加热的结构；也可以采用天然气加热原理，例如可采用辐射管加热的结构。也可以是其它能够实现加热的结构。优选地，上述加热装置设置于加热区2的内壁上，其可以采用环绕加热区2的周向内壁、顶壁以及底壁的方式设置，进而能够对待加工件的表面均匀加热。

需要说明的是，由于温度越高金属界面反应越烈，在高温下，热镀对待加工件表面干净度要求降底。本实施例通过在充满惰性气体的加热区2内对待加工件进行加热，一方面确保加热过程不再氧化，又能获得高能表面，为实施热镀提供剧烈的锌铁反应所需的能量，由此避免漏镀。此外，本实施例进一步独立设置加热区2，使得待加工件仅在第二密闭空间内进行加热，一方面能够使得待加工件在加热过程中能够由于第二密闭空间体积小而得到快速加热到预设温度，另一方面也使得待加工件在加热时能够快速的均匀受热，提高后续热镀时的热镀效果。

本实施例中，上述锌锅4置于加热区2内，且放置于载台20上，该锌锅4内放置有加热的镀液(通常要求镀液温度在(镀液的熔点+20)℃-700℃之间，具体根据待加工件而定)，将经加热装置加热后的待加工件(加热温度400℃-700℃)直接放入锌锅4，其表面能够与镀液直接反应形成镀层，且由于处于惰性气体环境下不会被氧化，也就不需要助镀剂等化学物质参与反应，形成的镀层干净平滑，质量更佳。而且本实施例的上述镀液可以是锌液，还可以是其他任何锌基合金，如Galfan(高尔凡，锌-5％铝-稀土合金)、Galvalume(由锌、铝和硅组成)、锌铝镁、锌铝硅、锌镍等合金，解决了现有待加工件无法热镀合金的问题。

本实施例采用在锌锅4外通过加热装置对待加工件进行加热，不需要对待加工件进行长时间浸泡，进而避免了锌铁反应过度，也就避免了锌渣的大量生成，降低了锌耗，同时也降低了生产成本。

本实施例中，需要指出的是，为了获得所需厚度的镀层，可以在加热区2内重复多次施镀，以达到所需厚度的镀层。

上述镀后周转区3设置于加热区2的下游，其用于放置热镀后的待加工件，示例性地，上述镀后周转区3可以看成是一个独立的箱体，其内部设有第三密闭空间，该第三密闭空间能够连通加热区2的第二密闭空间。且在上述镀后周转区3的两侧，具体是靠近台车10的一侧以及与加热区2相邻的一侧均设有密封门6，通过密封门6，能够实现对第三密闭空间的密封。本实施例中，镀后周转区3靠近台车10的一侧的密封门6可以是推拉门，操作人员可以通过推拉该密封门6，来关闭镀后周转区3的该侧。上述镀后周转区3与加热区2相邻的一侧的密封门6则可以是开合门，其通过气动臂驱动向镀后周转区3内侧开合。此外，为了节约成本和简化结构，将镀后周转区3与加热区2相邻的一侧共用同一个密封门6，也就是仅在镀后周转区3或加热区2上设置一个密封门6即可。

本实施例中，优选地，可以在加热区2两侧的密封门6处设置隔热层，通过隔热层，进一步确保加热区2内的热量不流失。

本实施例中，还可以在镀后周转区3与加热区2相邻的一侧处设置线性气刀7，当镀后周转区3与加热区2相邻的一侧的密封门6打开前，通过线性气刀7形成氮气门封，来使得加热区2的第二密闭空间被密封，避免加热区2内的惰性气体进入镀后周转区3，同时也避免了镀后周转区3内的空气进入加热区2。此外，该氮气门封还能够使得加热区2内的温度得以保持，进一步降低了能耗。此外，本实施例还在镀后周转区3靠近台车10的一侧设置线性气刀7。

本实施例中，优选地，上述待转区1、加热区2以及镀后周转区3可以是由一个箱体形成，即通过在载台20上设置一个箱体，该箱体通过密封门6形成三个区域，也即是上述待转区1、加热区2以及镀后周转区3。通过箱体形成上述三个区，其能够更好的保证密封性，使得热镀时能够处于封闭环境，随后再配合惰性气体环境以及密封门6，能够使得待加工件表面不被氧化，进而也就更好的实现热度。

上述输送装置5置于上述箱体的上方，示例性地，该输送装置5可以包括第一天车51，该第一天车51设置有吊装结构，且该吊装结构密封的伸入箱体设置，其能够将待加工件吊装并输送，而且该吊装结构还可以将待加工件吊装至锌锅4内。需要说明的是，该吊装结构可以实现对待加工件的批量吊装，进而实现对待加工件的批量热镀。

进一步地，本实施例中，在箱体的顶部沿其长度方向开设有行走槽，该行走槽从待转区1延伸至镀后周转区3，且该行走槽覆盖第一密闭空间、第二密闭空间以及第三密闭空间设置。上述吊装结构的钢丝绳密封穿过行走槽，并且吊装结构的吊具能置于上述各个密闭空间内。通过第一天车51的行走，能够带动吊装结构在上述第一密闭空间、第二密闭空间以及第三密闭空间内移动，来实现对吊装的待加工件的移动。

本实施例中，上述吊装结构通过风琴密封罩8密封伸入箱体。具体地，如图2和图3所示，可以在行走槽周向设置油槽9，该油槽9内可以放置液体(如水或油)，上述风琴密封罩8底部置于上述油槽9内，并通过油槽9内的液体密封。

上述吊装结构的钢丝绳穿过风琴密封罩8设置，且优选地，可在风琴密封罩8处竖直设置钢管，上述吊装结构的钢丝绳穿过密封管设置，且钢丝绳在钢管内可以自由滑动，但是不能随意转动，确保钢丝绳连接的吊具能精准对接工件工装上的吊环。在钢管内充有耐火石棉等物，其能够防止箱体内的氮气外溢。

本实施例中，当第一天车51移动时，其钢丝绳能够通过钢管带动风琴密封罩8一侧伸长另一侧收缩，进而通过风琴密封罩8的伸缩，能够保证钢丝绳移动时对行走槽的密封，也就保证了对三个密闭空间的密封。

本实施例中，进一步地，还可以设置第二天车52以及第三天车53，其中第二天车52设置于待转区1一侧的台车10处，其用于将待加工件吊装至台车10上。上述第三天车53设置于镀后周转区3一侧的台车10处，其用于将台车10上热镀后的待加工件吊装并输送至成品放置区域。

本实施例的上述批量环保热镀高性能合金设备使用时，具体采用如下方法：

首先，通过第二天车52将预处理后的待加工件输送至待转区1一侧的台车10上，该预处理包括除锈和/或水洗。

随后开启待转区1靠近台车10一侧的线性气刀7形成氮气门封，之后打开待转区1靠近台车10一侧的密封门6(也就是推拉门)，通过台车10将待加工件输送至待转区1内，通过第一天车51的吊装结构将待加工件吊装。随后台车10退出，依次关闭待转区1靠近台车10一侧的密封门6和线性气刀7。

向待转区1的第一密闭空间内充入氮气，当待转区1内的氮气纯度达到工艺要求后，开启待转区1与加热区2相邻一侧的密封门6(也就是开合门)，待加工件由第一天车51输送至加热区2，随后关闭该密封门6，并开启加热装置对待加工件进行加热。在按工艺要求加热到预设温度后，通过第一天车51带动待加工件直接进入与锌锅4进行热镀。在热镀结束后，热镀后的待加工件被第一天车51提出到加热区2进行镀后冷却，当需要获得较大厚度层时，可以进行二次、三次施镀。

之后依次打开加热区2与镀后周转区3相邻一侧处的线性气刀7以及密封门6，通过第一天车51将热镀后的待加工件输送至镀后周转区3，并放置于镀后周转区3一侧的台车10上，依次关闭加热区2与镀后周转区3相邻一侧处的密封门6以及线性气刀7。

之后依次开启镀后周转区3靠近台车10一侧的线性气刀7以及密封门6，台车10驶离镀后周转区3进行后处理，驶离的同时第一天车51的吊具脱离热镀后的待加工件。待台车10驶离镀后周转区3后，停在出口位置，由第三天车53吊起进行后处理，至此完成整个热镀过程。

此外，本实施例还能够实现批量热镀工艺，即同时对多个待加工件进行热镀操作。

本发明还提供一种批量环保热镀高性能合金方法，应用于上述的批量环保热镀高性能合金设备，该方法包括以下步骤：

S10、将预处理后的待加工件输送至待转区1，通过输送装置5吊装待加工件，预处理包括除锈和/或水洗。

S20、向待转区1内充入预设纯度的惰性气体。

S30、通过输送装置5将待加工件输送至加热区2，并通过加热区2内的加热装置加热至预设温度。

S40、通过输送装置5吊装待加工件至锌锅4内，进行热镀锌或锌基合金；

S50、通过输送装置5将热镀锌或锌基合金后的待加工件输送至镀后周转区3。

上述方法的具体细节步骤可参见对批量环保热镀高性能合金设备的工作过程中已经阐述，不再赘述。

下面举例说明本发明的上述批量环保热镀高性能合金设备的热镀过程。

举例一：

选取直径10mm、长度为100mm的圆钢作为待加工件，材质Q195,抗拉强度455Mpa，热镀Galfan合金。镀合金层厚度15-20μm，强度下降不超过3％。其工艺过程是：

把待加工件除锈水洗后，将待加工件放在待转区1，待充满惰性气体后转入业已充满惰性气体的加热区2加热，加热到工艺要求后直接浸入锌锅4实施热镀Galfan合金，然后提出待加工件进行空冷、水冷，由此完成无助镀的热镀Galfan合金工艺。热镀工艺参数如下：加热温度420℃，保温10分钟，镀液温度420℃，浸镀时间5秒。所得的镀层厚度20μm。

举例二：

采用本发明方法实施产品50*50*200mm的角钢热镀锌,材质Q345,抗拉强度450Mpa，要求上锌量420g/m²,30μm厚，强度下降在3％以内。其工艺过程是：

角钢经过除锈水洗后，将待加工件放在待转区1，待充满惰性气体后转入业已充满惰性气体的加热区2加热，加热到工艺要求后直接浸入锌锅4实施热镀锌。然后提出待加工件进行空冷、水冷，由此完成无助镀的热镀锌工艺。热镀工艺参数如下：加热温度500℃保温15分钟，锌液温度为440℃，热镀时间10秒。

本发明的其它举例可参照下表：

本发明的上述批量环保热镀高性能合金设备和方法与传统的热镀锌方法对比，其具有如下优点：

1、没有了溶剂法的助镀剂产生的锌烟污染问题，解决了批量镀锌的锌烟污染问题。

2、适应性强：本发明方法不用助镀剂即可实现批量热镀。除了可以热镀锌外，还可以热镀其他锌铝合金，如Galfan、Galvalume、锌铝镁、镁锌硅、锌镍合金等。

3、生产效率高：由于热镀前待加工件已经被加热至高于热镀工艺温度，待加工件加热温度可以和热镀工艺温度相同，由此可以确保系统的能量平衡。热镀温度高于热镀合金熔点20-50℃，例如热镀Galfan合金最低温度可以400℃施镀，最大限度保护了待加工件的机械强度。由于待加工件在入锌锅4前已经加热，在锌锅4里不需要升温时间，直接和镀液反应实现热镀。因此热镀的时间很短，能显著提高生产效率。

4、成本低：(1)节能：传统锌锅4由于要加热待加工件，就需要大于待加工件的质量20-40倍左右大小，容锌量至少是几十吨，一般40-60吨；而本发明由于待加工件是提前加热到高于热镀温度，锌锅4只是用来盛装热镀材料，不需要额外对镀液进一步加热，锌锅4可以小到能容纳工件即可。因此本发明锌锅4体积很小，容锌量小，功率低，更加节能、节材。另外，锌锅4是在封闭体系下工作，减少了锌液面的能量损耗，因此节能显著，节能30％以上。

(2)节约镀材：因为不用助镀剂，又是在封闭体系下热镀锌，因此没有锌灰；由于待加工件在锌锅4里停留时间短，因此少锌渣。此两项可节锌10％以上。

(3)由于不用助镀剂，可省下助镀剂本身的成本，大约每吨工件20元左右。

5、产品质量高，由于没有锌灰浮在锌液表面，不存在锌灰污染镀层表面的现象；又由于少锌渣，镀液流动性好，镀层均匀性好，而且更加平滑干净。

需要说的是，当本实施例进行小批量生产时，也可以不设置待转区1和镀后周转区3，而是直接通过加热区2加热后在锌锅4内热镀，来获得镀锌或锌基合金的待加工件。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种批量环保热镀高性能合金设备，其特征在于，包括：

待转区(1)，内设有第一密闭空间，所述第一密闭空间内能充入惰性气体；

加热区(2)，设置于所述待转区(1)的下游，所述加热区(2)内设有能充入惰性气体的第二密闭空间，所述第二密闭空间能选择性连通于所述第一密闭空间，且所述第二密闭空间内设有加热装置，所述加热装置用于对待加工件加热；

镀后周转区(3)，设置于所述加热区(2)的下游，所述镀后周转区(3)内设有第三密闭空间，所述第三密闭空间能选择性连通于所述第二密闭空间；

锌锅(4)，置于所述加热区(2)内，用于对所述待加工件热镀锌或锌基合金；

输送装置(5)，被配置为在密封状态下将所述待加工件依次输送至所述待转区(1)、所述加热区(2)、所述锌锅(4)以及所述镀后周转区(3)。

2.根据权利要求1所述的批量环保热镀高性能合金设备，其特征在于，还包括箱体，所述箱体沿长度方向依次形成所述待转区(1)、所述加热区(2)以及所述镀后周转区(3)。

3.根据权利要求2所述的批量环保热镀高性能合金设备，其特征在于，所述待转区(1)与所述加热区(2)之间，所述加热区(2)与所述镀后周转区(3)之间均设有密封门(6)。

4.根据权利要求3所述的批量环保热镀高性能合金设备，其特征在于，所述密封门(6)的至少一侧设有线性气刀(7)，所述线性气刀(7)被配置为在所述密封门(6)打开前形成氮气幕以封闭所述密封门(6)的侧面。

5.根据权利要求2-4任一所述的批量环保热镀高性能合金设备，其特征在于，所述输送装置(5)包括设置于所述箱体上方的第一天车(51)，所述第一天车(51)的吊装结构密封的伸入所述箱体，用于吊装并输送所述待加工件。

6.根据权利要求5所述的批量环保热镀高性能合金设备，其特征在于，所述箱体顶部沿长度方向开设有行走槽，所述行走槽覆盖所述第一密闭空间、所述第二密闭空间以及所述第三密闭空间设置，所述第一天车(51)的吊装结构通过所述行走槽密封的伸入所述箱体。

7.根据权利要求6所述的批量环保热镀高性能合金设备，其特征在于，还包括风琴密封罩(8)，所述风琴密封罩(8)密封罩设于所述行走槽上，所述第一天车(51)的吊装结构密封穿过所述风琴密封罩(8)置于所述箱体内，且所述第一天车(51)移动时，能带动所述风琴密封罩(8)伸缩。

8.根据权利要求7所述的批量环保热镀高性能合金设备，其特征在于，所述行走槽周向设有油槽(9)，所述风琴密封罩(8)的底部置于所述油槽(9)内并由所述油槽(9)内的液体密封。

9.根据权利要求1所述的批量环保热镀高性能合金设备，其特征在于，所述加热装置设置于所述加热区(2)的内壁上，且位于所述锌锅(4)的上方。

10.一种批量环保热镀高性能合金方法，应用于权利要求1-9任一所述的批量环保热镀高性能合金设备，其特征在于，包括：

将预处理后的待加工件输送至待转区(1)，通过输送装置(5)吊装所述待加工件，所述预处理包括除锈和/或水洗；

向所述待转区(1)内充入预设纯度的惰性气体；

通过所述输送装置(5)将所述待加工件输送至加热区(2)，并通过所述加热区(2)内的加热装置加热至预设温度；

通过所述输送装置(5)吊装所述待加工件至所述锌锅(4)内，进行热镀锌或锌基合金；

通过所述输送装置(5)将热镀锌或锌基合金后的所述待加工件输送至镀后周转区(3)。

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