JPH0672815U - ラベル貼付装置の搬送機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ラベル貼付装置にあって、形状が小さい被貼
付物や重量の軽い被貼付物であっても円滑に搬送するた
めの搬送機構を提供すること。 【構成】 第１のコンベア７０と、この第１のコンベア
７０に間隔Ｌをおいて第２のコンベア７２を配置し、更
に前記第１及び第２のコンベア７０、７２の間に、搬送
用の中間ローラ７８が設けられている。この中間ローラ
７８は、駆動源からの回転力を伝達する伝達手段８４を
介して回転するように設けられているため、中間ローラ
７８上に乗った被貼付物５０は第２のコンベア７２側に
向けて円滑に搬送されることになる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はラベル貼付装置の搬送機構に関り、特に被貼付物の下面にラベル片を 貼付するラベル貼付装置において、被貼付物が円滑に搬送されるようにしたラベ ル貼付装置の搬送機構に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、コンベヤで搬送されてくる包装箱や商品等の被貼付物に、帯状連続体の 台紙（以下、単に台紙と称す）に仮着されたラベル片を貼付するラベル貼付装置 の搬送機構としては、例えば特開平４−１５４５３２号や実願平４−９２９８９ 号に提案される。図５及び図６は実願平４−９２９８９号に提案されたものであ る。

【０００３】 先ず、ラベル貼付装置について説明すると、この装置は、台紙に複数のラベル 片が仮着された帯状連続体１０を、本体側板６に取付けられ巻回されているラベ ル供給軸８から繰り出し、サ−マルヘッド１２とプラテン１４とに挟持されて移 送される際、サ−マルヘッド１２にてラベル片に情報を印字する。そして、印字 されたラベル片２０がラベル剥離板１５により１枚毎に台紙から剥離され、ラベ ル案内手段２３の主軸２４及び副軸２６の間に掛け渡されたスプリングベルト２ ８に前記ラベル片２０の接着層を有する面２０ａが軽く接着されて、スプリング ベルト２８の回転によって上方へ送られる。なお、ラベル剥離板１５でラベル片 ２０が剥離された後の台紙は転向され送りローラ１６を経て台紙巻取軸１８に巻 き取られる。

【０００４】 一方、ラベル案内手段２３の両側には、搬送機構としての第１のコンベア４４ 、第２のコンベア４８が配置され、それぞれに掛け渡されたベルト４３、４７の 上面が共にほぼ水平状態になるように配置されており、この第１のコンベア４４ と第２のコンベア４８との間に、自由に回転する中間ロ−ラ４０が設けられてい る。 この中間ローラ４０は、ラベル案内手段２３が存在するためにある程度の間隔 が必要とされる第１のコンベア４４及び第２のコンベア４８間にあって、第１の コンベア４４から第２のコンベア４８へ搬送される被貼付物５０の搬送用の役割 をもっている。即ち、第１のコンベア４４上に載置されて搬送されてくるダンボ −ル箱や商品等の被貼付物５０は、一旦中間ローラ４０上に乗り上がって第２の コンベア４８側へ搬送されるものであり、中間ローラ４０を介して搬送される途 中で被貼付物５０の下面５０ａの所定位置に、ラベル案内手段２３のスプリング ベルト２８に仮着されているラベル片２０が貼付されるものである。

【０００５】 特に図６に示されるように、前記中間ローラ４０が存在することにより、被貼 付物５０の長さが第１のコンベア４４と第２のコンベア４８との間の距離Ｌより 小さい場合でも落下せずに搬送できることになる。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、中間ローラ４０は、自由に回転するように設けられている反面 、それ自身がモータにより回転駆動されないため、被貼付物５０が中間ローラ４ ０に乗り上がることはできるものの、慣性力が働くだけで乗り上がった被貼付物 ５０を第２のコンベア４８側に搬送する力が弱いものであった。特に被貼付物５ ０の長さが前記第１のコンベア４４及び第２のコンベア４８間の距離Ｌよりも小 さい場合や被貼付物５０の重量が軽い場合、中間ローラ４０を回転させる程の慣 性力がないため中間ローラ４０に乗り上がるものの、そこで止まってしまい円滑 な搬送ができないことがあった。

【０００７】 そこで、形状が小さい被貼付物５０や重量の軽い被貼付物５０でも円滑に搬送 して貼付できる搬送機構の開発が望まれていた。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案は、前記目的を解決するために、第１のコンベアと、該第１のコンベアに 間隔をおいて設けられる第２のコンベアと、前記第１、第２のコンベア間に設け た搬送用の中間ローラと、前記第１、第２のコンベアの下方に帯状連続体が巻か れたラベル供給手段を備え、該ラベル供給手段から帯状連続体を繰り出してその 帯状連続体からラベル片を分離し、前記第１のコンベアから前記中間ローラを経 て第２のコンベアに搬送される被貼付物に前記分離したラベル片を貼付するラベ ル貼付装置であって、前記中間ローラを、駆動源からの回転力を伝達する伝達手 段を介して回転させるように設けたことを特徴とする。

【０００９】

【作用】

第１のコンベア上を第２のコンベアに向けて搬送されるてくる被貼付物は、第 １のコンベアと第２のコンベアの間に設けられた搬送用の中間ローラ上に乗る。 中間ローラは、駆動源からの回転力を伝達する伝達手段を介して回転している ので、中間ローラに回転力が働き、被貼付物が小さい場合であっても、また軽い 場合であっても、中間ローラ上に乗った被貼付物は第２のコンベア側へと円滑に 搬送され、中間ローラ上に留まることはないものである。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図１及び図２を基に説明する。なお、従来技術で説 明した部分については、重複するため説明は省略する。 第１のコンベア７０及び第２のコンベア７２の回転軸６０、６２には、それぞ れベルト７４及びベルト７６が掛け渡されており、この第１のコンベア７０と第 ２のコンベア７２間は距離Ｌだけ隔て設けられている。そして、前記第１のコン ベア７０と第２のコンベア７２との間には、搬送用の中間ローラ７８が存在する 。 この中間ローラ７８の両端は、切り欠き部８０を有する支持部材８２に支えら れている。中間ローラ７８の一端と、第１のコンベア７０の回転軸６０及び第２ のコンベア７２の回転軸６２との間に、伝達手段としてのベルト８４が掛け回さ れている。即ち、第１のコンベア７０上を被貼付物５０が第２のコンベア７２に 向けて搬送され、中間ローラ７８上に乗ると、中間ローラ７８の片側に掛け回さ れているベルト８４が第１のコンベア７０及び第２のコンベア７２の駆動源（図 示せず）と同期をとった状態で回転することになって、中間ローラ７８は搬送速 度と同期をとった状態で回転することになる。このため、中間ローラ７８上に乗 った被貼付物５０は、第１のコンベア７０の上に載置されているときと同様の搬 送力が維持されることになって、そこに留まることなく第２のコンベア７２側に 向けて円滑に搬送されることになる。このことは、被貼付物５０の長さが第１の コンベア７０及び第２のコンベア７２間の距離Ｌより短い場合でも、あるいは、 被貼付物５０の自重が軽い場合でも同様に搬送される。

【００１１】 また、中間ローラ７８は、切り欠き部８０を有する支持部材８２に支えられて いるため、ベルト８４が掛け回されていない側を上方へ持ち上げると、切り欠き 部８０から容易に取り外しでき、中間ローラ７８の清掃や取り替えが簡単に行え るものである。

【００１２】 図３は、本考案の第２の実施例を示す図である。 この実施例によれば、中間ローラ８６と第１のコンベア７０の回転軸６０との 間に、伝達手段としてのベルト８８が掛け回されており、駆動源としての第１の コンベア７０と同期をとった回転がベルト８８を介して中間ローラ８６に伝えら れるため、中間ローラ８６は搬送速度と同期をとった回転を行うことになる。従 って、被貼付物５０が中間ローラ８６上に乗ると、被貼付物５０は中間ローラ８ ６によって搬送力が維持された状態で第２のコンベア７２側へと搬送されること になる。

【００１３】 なお、この実施例では、中間ローラ８６の駆動源として第１のコンベア７０を 採用したが、これに限定されないことは勿論であり、第２のコンベア７２を採用 し、この第２のコンベア７２と中間ローラ８６との間に伝達手段としてのベルト ８８を掛け回しても可能である。

【００１４】 図４は、本考案の第３の実施例を示す図である。 この実施例によれば、中間ローラ９０の一端に、ギア９２が嵌着されており、 同様に第１のコンベア７０の回転軸６０にもギア９４が嵌着されている。そして 、前記中間ローラ９０のギア９２と第１のコンベア７０のギア９４との間に、伝 達手段としての掛け渡し用のギア９６が歯合した状態で設けられている。即ち、 駆動源としての第１のベルト７０が回転すると、回転軸６０のギア９４から掛け 渡し用のギア９６そして中間ローラ９０のギア９２へと回転が伝達され、第１の コンベア７０と同期をとった状態で中間ローラ９０が回転することになるため、 中間ローラ９０に被貼付物５０が乗ると、第１のベルト７０の搬送速度と同期を とって回転する中間ローラ９０によって搬送力が維持された状態で第２のコンベ ア７２側へと円滑に搬送されることになる。

【００１５】 なお、この実施例では、中間ローラ９０の駆動源として第１のコンベア７０を 採用したが、これに限定されないことは勿論であり、中間ローラ９０自体にモー タ等の駆動源（図示せず）を接続し、図示せぬコンピュータを介して第１のコン ベア７０または第２のコンベア７２と同期をとって中間ローラ９０自体を回転さ せることも可能である。 また、ギア９４、９６、９２は、一端に設けた例で説明したが、両端に設けて も勿論可能である。

【００１６】

【考案の効果】

本考案は、上記説明したように、駆動源からの回転力を伝達する伝達手段を介 し中間ローラを回転させるようにしたので、伝達手段を介して中間ローラ自体が 回転することになり、被貼付物が中間ローラ上に乗ったときに、第２のコンベア 側に向けて搬送する搬送力が維持された状態で送られるため、形状が小さい被貼 付物であっても、また自重が軽い被貼付物であっても、留まることなく円滑に搬 送されることになるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係わるラベル貼付装置の搬送機構の第
１の実施例の要部を示す側面図

【図２】同、斜視図

【図３】同、第２の実施例の要部を示す側面図

【図４】同、第３の実施例の要部を示す側面図

【図５】従来のラベル貼付装置の搬送機構の側面図

【図６】同、要部を示す側面図

【符号の説明】

７０ 第１のコンベア ７２ 第２のコンベア ７８、８６、９０ 中間ローラ ８４、８８ 丸ベルト（伝達手段） ９６ ギア（伝達手段）

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１のコンベアと、該第１のコンベアに
   間隔をおいて設けられる第２のコンベアと、前記第１、
   第２のコンベア間に設けた搬送用の中間ローラと、前記
   第１、第２のコンベアの下方に帯状連続体が巻かれたラ
   ベル供給手段を備え、該ラベル供給手段から帯状連続体
   を繰り出してその帯状連続体からラベル片を分離し、前
   記第１のコンベアから前記中間ローラを経て第２のコン
   ベアに搬送される被貼付物に前記分離したラベル片を貼
   付するラベル貼付装置であって、 前記中間ローラを、駆動源からの回転力を伝達する伝達
   手段を介して回転させるように設けたことを特徴とする
   ラベル貼付装置の搬送機構。