JPH0672806U - 長尺物整列台 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】胡瓜、人参、長芋、長茄子等の湾曲変形した長
尺青果物の箱詰め作業に用いることのできる長尺物整列
台を提供する。 【構成】等階級別に選別された多数本の各胡瓜を整列ト
レイの各凹状載置部に載置して、例えば、山形又は谷形
に形成した各凹状載置部の底面形状に対応して各胡瓜の
湾曲部分を沿わせることで、湾曲変形した各胡瓜を同一
方向に整列載置することができる。且つ、整列トレイの
長手側両端部に形成した各整列板に各長尺青果物の前後
端部を夫々当接して、湾曲変形した各胡瓜の前後端部を
横一線に揃えるので、湾曲変形した各胡瓜を所定サイズ
の段ボール箱内部に対して同一方向に整列して箱詰めす
ることができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、例えば、胡瓜、人参、長芋、長茄子等の長尺青果物を機械的に箱 詰めする箱詰め装置に用いられるような長尺物整列台に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、上述例のような胡瓜を箱詰めする方法としては、例えば、図１０に示す ように、並列に整列された真っ直ぐな各胡瓜Ｋ…の上部周面に合成ゴム等の軟質 部材で形成した各吸着パッド４２…を夫々押圧し、同各吸着パッド４２…に接続 した吸引用ブロワ（図示省略）の負圧で各胡瓜Ｋ…を吸着保持する。次に、各吸 着パッド４２…で吸着保持した各胡瓜Ｋ…を段ボール箱Ｂに収納したとき吸引用 ブロワ（図示省略）の負圧を遮断又は停止して、各吸着パッド４２…で吸着保持 した各胡瓜Ｋ…を一括箱詰めする方法がある。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上述の箱詰め方法は、適宜サイズに生育された真っ直ぐな各胡瓜Ｋ… を箱詰めする作業には最適であるが、例えば、く字形に変形した各胡瓜Ｋ…を箱 詰めする場合、各胡瓜Ｋ…の向き及び形状が不揃いであるため、各胡瓜Ｋ…と各 吸着パッド４２…との吸着位置にズレが起きやすく、所定本数分の各胡瓜Ｋ…を 確実に吸着保持することが困難である。且つ、く字形に変形した各胡瓜Ｋ…の向 きを揃えずに各吸着パッド４２…で吸着保持して箱詰めすると、各胡瓜Ｋ…の箱 詰め状態が乱雑となると共に、各胡瓜Ｋ…と段ボール箱Ｂの各フラップＢａ…と が接触することがあるので、各胡瓜Ｋ…の箱詰め作業が妨げられ、所定サイズに 形成された段ボール箱Ｂに対して各胡瓜Ｋ…を整列して箱詰めすることができな いという問題点を有している。

【０００４】 この考案は上記問題に鑑み、湾曲変形した各長尺青果物を長尺物整列台の各凹 状載置部に載置して向き及び端部を揃えることにより、所定本数分の各長尺青果 物を同一方向に整列して箱詰めすることができ、長尺青果物の箱詰め作業が安定 して行える長尺物整列台の提供を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

請求項１記載の長尺物整列台は、上記長尺物整列台の載置面上に適宜本数の各 長尺青果物を並列して整列載置する各凹状載置部を形成すると共に、該各凹状載 置部の長手側底面を湾曲変形した長尺青果物が整列載置される曲面形状に形成し た長尺物整列台であることを特徴とする。

【０００６】 請求項２記載の長尺物整列台は、上記の請求項１記載の構成と併せて、上記長 尺物整列台に形成した凹状載置部の端部側に、該凹状載置部に載置される長尺青 果物の一側端部と対向して整列板を形成した長尺物整列台であることを特徴とす る。

【０００７】

【作用】

請求項１記載の長尺物整列台は、等階級別に選別された各長尺青果物を長尺物 整列台の各凹状載置部に載置し、例えば、山形又は谷形等に形成した各凹状載置 部の底面形状に対応して各長尺青果物の湾曲部分を沿わせることで、同各長尺青 果物の載置姿勢が同一方向に向き修正され、湾曲変形した各長尺青果物を同一方 向に整列載置できる。

【０００８】 請求項２記載の長尺物整列台は、上記の請求項１記載の作用と併せて、等階級 別に選別された各長尺青果物を長尺物整列台の各凹状載置部に載置して、同各凹 状載置部の端部側に形成した整列板と各長尺青果物の一側端部とを当接すること で、湾曲変形した各長尺青果物の一側端部が横一線に揃えられる。

【０００９】

【考案の効果】

この考案によれば、湾曲変形した各長尺青果物を長尺物整列台の各凹状載置部 に載置して、同各凹状載置部の底面形状に対応して各長尺青果物の湾曲部分を沿 わせることで、湾曲変形した各長尺青果物の向きを揃えることができ、同各凹状 載置部に載置された各長尺青果物の所定位置を適宜保持手段により常時正確に保 持することができる。且つ、適宜保持手段で保持した各長尺青果物の一側端部と 箱体の開口側縁部とが接触するのを確実に防止できると共に、湾曲変形した各長 尺青果物を所定サイズの箱体内部に対して同一方向に整列して箱詰めすることが でき、長尺青果物の箱詰め作業が安定して行える。

【００１０】 しかも、湾曲変形した各長尺青果物を一括箱詰めするため、多数本の長尺青果 物を１本ずつ手で箱詰めするような手間及び作業が省け、且つ、適宜本数の長尺 青果物を包装容器等で一括包装する箱詰め方法よりも包装単価が安くなり、箱詰 め作業に要する時間及び包装コストを削減して、箱詰め作業の省力化及び能率ア ップを図ることができる。

【００１１】

【実施例】

この考案の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。 図面は長尺青果物の一例として等階級別に選別された多数本の各胡瓜を機械的 に箱詰めする胡瓜箱詰め装置に用いられる整列トレイを示し、図１に於いて、こ の胡瓜箱詰め装置１は、周回用コンベア２上に設定した投入位置から整列位置に 合成樹脂製の各整列トレイＴ…を周回方向に順次搬送する。周回用コンベア２上 の投入位置側部に配設した投入用コンベア３を駆動して、生産者側から持込まれ る多数本の各胡瓜Ｋ…を各整列トレイＴ…に順次移載する。周回用コンベア２上 の整列位置上部に配設した箱詰め機４を駆動して、二つの各整列トレイＴ…上に 載置された２群の各胡瓜Ｋ…を吸着保持して段ボール箱Ｂに一括箱詰めする構成 である。

【００１２】 上述の整列トレイＴは、図２及び図４に示すように、例えば、９本分の各胡瓜 Ｋ…が並列載置される大きさ及び形状に形成したトレイ本体Ｔａの上面側短手方 向に、１本分の胡瓜Ｋが載置される大きさ及び形状の凹状載置部Ｔｂを形成し、 同トレイ本体Ｔａの上面側長手方向に９本分の各胡瓜Ｋ…を並列載置するための 各凹状載置部Ｔｂ…を連続形成すると共に、同トレイ本体Ｔａの長手側両縁部に 各胡瓜Ｋ…の前後端部と対向して各整列板Ｔｃ，Ｔｃを起立形成している。

【００１３】 且つ、く字形に変形した各胡瓜Ｋ…を並列載置する場合、図２の山形載置面に 形成した整列トレイＴと、図４の谷形載置面に形成した整列トレイＴとを選択使 用する。すなわち、山形載置面を有する整列トレイＴは、図３に示すように、ト レイ本体Ｔａに形成した各凹状載置部Ｔｂ…の長手側底面を、同各凹状載置部Ｔ ｂ…の長手方向に対して底面中央部が凸状となる山形断面に形成している。谷形 載置面を有する整列トレイＴは、図５に示すように、トレイ本体Ｔａに形成した 各凹状載置部Ｔｂ…の長手側底面を、同各凹状載置部Ｔｂ…の長手方向に対して 底面中央部が凹状となる谷形断面に形成している。

【００１４】 なお、真っ直ぐな各胡瓜Ｋ…を並列載置する場合、トレイ本体Ｔａに形成した 各凹状載置部Ｔｂ…の長手側底面を、同各凹状載置部Ｔｂ…の長手方向に対して 平坦となる平形断面に形成した整列トレイＴを使用する。

【００１５】 前述の周回用コンベア２は、４本の各コンベア２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄを周回 経路上に順次配設し、減速機付きモータ（図示省略）の駆動力により各コンベア ２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄを回転駆動して、同各コンベア２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ 上に載置された多数個の各整列トレイＴ…を周回方向に順次搬送する。且つ、各 コンベア２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの搬送側終端部に配設した各プッシャ機構６， ８，１０，１２を駆動して、同各コンベア２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの搬送側終端 部に搬送される一つ又は二つの整列トレイＴを各プッシャ板５，７，９，１１で 次段の各コンベア２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄに順次移載する。

【００１６】 上述のコンベア２ｂには、同コンベア２ｂ上に設定した整列位置直前にストッ パ２１を出没自在に設け、同位置下部に配設した出没用シリンダ２２をストッパ ２１に連結固定して、同出没用シリンダ２２の作動により、コンベア２ｂの搬送 面上にストッパ２１を出没し、後続の各整列トレイＴ…を整列位置直前に設定し た揃え位置に一旦停止すると共に、同揃え位置直後の整列位置に二つの各整列ト レイＴ，Ｔを搬送停止する。且つ、コンベア２ｂ上の揃え位置に二つの各整列ト レイＴ，Ｔが搬送停止されたとき、後列側の整列トレイＴに載置された各胡瓜Ｋ …の後端部を後述する整列機２３で横一線に揃える。

【００１７】 前述の投入用コンベア３は、周回用コンベア２のコンベア２ａ上に設定した投 入位置側部に投入用コンベア３を周回方向と直交して配設し、同投入用コンベア ３の搬送面上に１本分の胡瓜Ｋを整列載置する間隔に隔てて複数本の各突条ガイ ド３ａ…を形成すると共に、周回用コンベア２上に設定した投入位置側部と、投 入用コンベア３の搬送側終端部との間に２本の各投入用ローラ３０，３１を投方 向と直交して軸架している。

【００１８】 すなわち、生産者側から持込まれる多数本の各胡瓜Ｋ…を投入用コンベア３上 に形成した各突条ガイド３ａ…間に１本ずつ順次移載し、同投入用コンベア３か ら供給される多数本の各胡瓜Ｋ…を各投入用ローラ３０，３１で加速搬送して、 周回用コンベア２上の投入位置に移動される整列トレイＴの各凹状載置部Ｔｂ… に対して胡瓜Ｋを１本ずつ順次移載する。同時に、整列トレイＴの長手側前端部 に形成した整列板Ｔｃに各胡瓜Ｋ…の前端部を夫々当接して、同整列トレイＴに 移載される各胡瓜Ｋ…の前端部を横一線に揃える。

【００１９】 前述の整列機２３は、図１及び図６に示すように、周回用コンベア２のコンベ ア２ｂ上に設定した揃え位置の右側部に整列トレイＴの右側端面と対向して支持 板１３を配設し、同揃え位置の左側部に整列トレイＴの左側端面と対向して固定 板１４を配設すると共に、同左側部に水平固定した固定用シリンダ１５のピスト ンロッド端部を固定板１４の背面側中央部に連結固定している。

【００２０】 且つ、コンベア２ｂ上に設定した揃え位置上部に取付け枠２４を架設し、同取 付け枠２４の上面側中央部に水平固定した後退用シリンダ２５のピストンロッド 端部を、Ｌ字形に形成した支持板２６の垂直部に連結固定している。且つ、支持 板２６の水平部に垂直固定した押圧用シリンダ２７のピストンロッド端部を、整 列トレイＴの長手側端部と対応する長さに形成した押圧板２８の上面側中央部に 連結固定し、同押圧板２８の下面側に、例えば、合成ゴム又は合成樹脂等の軟質 部材で形成した凹凸形状の押圧パッド２９を貼着している。

【００２１】 すなわち、コンベア２ｂ上の揃え位置に二つの各整列トレイＴ，Ｔを搬送停止 したとき、固定用シリンダ１５を作動して、後列側の整列トレイＴを支持板１３ と固定板１４とで押圧固定する。直後、押圧用シリンダ２７を降下作動して、後 列側の整列トレイＴに載置された各胡瓜Ｋ…の上部周面に押圧パッド２９を押圧 する。同時、後退用シリンダ２５を後退作動して、整列トレイＴに載置された各 胡瓜Ｋ…を押圧パッド２９で一括して後退させ、整列トレイＴの後端部に形成し た整列板Ｔｃに各胡瓜Ｋ…の後端部を当接して、後列側の整列トレイＴに載置さ れた各胡瓜Ｋ…の後端部を横一線に揃える。

【００２２】 前述の箱詰め機４は、図７、図８、図９に示すように、コンベア２ｂ上に設定 した整列位置上方と、同位置側部に設定した箱詰め位置上方との間に各ガイドレ ール３２，３２を平行して架設し、同各ガイドレール３２，３２間に移動枠３３ を前後移動自在に取付けると共に、箱詰め位置上方に配設した移動用シリンダ３ ４のピストンロッドを移動枠３３の上面部に連結固定して、同移動用シリンダ３ ４の作動により、整列位置上方と箱詰め位置上方とに移動枠３３を前後移動する 。且つ、移動枠３３の上面側中央部に配設した昇降用シリンダ３５のピストンロ ッドを昇降枠３６の上面部に連結固定して、同昇降用シリンダ３５の作動により 、整列位置直上と箱詰め位置直上とで昇降枠３６を垂直昇降する。

【００２３】 上述の昇降枠３６には、同昇降枠３６の両側部に架設した各ガイドレール３７ ，３７の前端側及び後端側に各スライダ３８，３８を前後移動自在に夫々取付け 、前端側及び後端側の各スライダ３８，３８間に架設した各ガイド棒３９，３９ 上に９個の各可動板４０…を左右移動自在に取付け、同各可動板４０…に垂設し た各吸気管４１…の下端部に、二つの各整列トレイＴ，Ｔ上に載置された各胡瓜 Ｋ…の前端側上面部と対向して、例えば、合成ゴム又は合成樹脂等の軟質部材に よりベローズ状に形成した各吸着パッド４２…を夫々固定している。

【００２４】 且つ、昇降枠３６の後端側両側部に配設した各進退用シリンダ４３，４３のピ ストンロッドを後端側の各スライダ３８，３８に連結固定して、同各進退用シリ ンダ４３，４３の作動により、前端側に位置固定した各スライダ３８，３８を箱 詰め基準として、二つの各整列トレイＴ，Ｔ上に載置された前列側の各胡瓜Ｋ… と後列側の各胡瓜Ｋ…とを各吸着パッド４２…で吸着保持する吸着間隔と、同各 吸着パッド４２…で吸着保持した前列側の各胡瓜Ｋ…と後列側の各胡瓜Ｋ…との 対向側端部を上下段違いに重合する箱詰め間隔とに各スライダ３８，３８を前後 移動する。

【００２５】 且つ、左側のガイドレール３７上に取付けた各スライダ３８，３８と、同側に 配列した各可動板４０，４０とを固定ネジ４４及び固定ナット４５で連結固定し 、各可動板４０…の下端部間に螺合した各調節ネジ４６…及び各調節ナット４７ …で各吸着パッド４２…の拡縮間隔を設定すると共に、昇降枠３６の右側部に配 設した各拡縮用シリンダ４８，４８のピストンロッドを同側の各可動板４０，４ ０に連結固定して、同各拡縮用シリンダ４８，４８の作動により、左側に位置固 定した各可動板４０，４０を箱詰め基準として、二つの各整列トレイＴ，Ｔ上に 載置された前後列の各胡瓜Ｋ…を各吸着パッド４２…で吸着保持する吸着間隔と 、同各吸着パッド４２…で吸着保持した前後列の各胡瓜Ｋ…を左右方向に集束し た箱詰め間隔とに各可動板４０…を左右移動する。

【００２６】 且つ、各吸気管４１…の下端部に固定した各取付け板４９…の前後下端部に、 例えば、合成ゴム又は合成樹脂等の軟質部材で形成した各支持パッド５０，５１ を胡瓜Ｋの上部周面と対向して夫々取付けている。

【００２７】 前述の箱詰め位置には、図１０に示すように、同位置の前後及び左右に４枚の 各開放板５２…を開閉自在に軸支し、各開放板５２…の軸端部に固定した傘形の 各ギャ５３…を互いに噛合し、一側部に配設した開放用シリンダ５４のピストン ロッドを開放板５２の軸端部に連結して、同開放用シリンダ５４の作動により、 箱詰め位置に供給された段ボール箱Ｂの各フラップＢａ…と対向する水平位置と 、同段ボール箱Ｂの各フラップＢａ…を四方に開放する傾斜位置とに各開放板５ ２…を上下回動する。且つ、箱詰め位置下部の箱搬入側に箱搬入用コンベア５５ を配設し、同箱詰め位置下部の箱搬出側に箱搬出用コンベア５６を配設して、製 函された空の段ボール箱Ｂを箱搬入用コンベア５５を介して箱詰め位置下部に搬 送供給し、箱詰めされた段ボール箱Ｂを箱搬出用コンベア５６を介して次工程（ 例えば、袋封函工程、箱封函工程）に搬送供給する。

【００２８】 上述の箱搬出用コンベア５６は、同箱搬出用コンベア５６上に設定した箱詰め 位置直下に箱昇降台５７を昇降自在に設け、同位置の下部中央部に垂直軸受した ネジ軸５８と、同箱昇降台５７の下部中央部に固定したナット部５９とを螺合し て、同位置側部に配設した減速機付き昇降用モータ６０の駆動力により、各スプ ロケット６１，６２及び駆動チェーン６３を介してネジ軸５８を正逆回転させ、 上述の各吸着パッド４２…により吸着保持された各胡瓜Ｋ…を箱詰めする箱詰め 位置に段ボール箱Ｂを供給する上昇位置と、箱搬出用コンベア５６上に箱詰め済 みの段ボール箱Ｂを移載する降下位置との間で箱昇降台５７を垂直昇降する。

【００２９】 上述の段ボール箱Ｂは、上面開放形態に組立てられた段ボール箱Ｂの内部に、 合成樹脂製又は紙製の包装袋Ｂを上向きに開口して敷設すると共に、同段ボール 箱Ｂの開放側縁部に起立した各フラップＢａ…に包装袋Ｐの投入口Ｐａを二つに 折返して被覆している。

【００３０】 図示実施例は上記の如く構成するものとして、以下、湾曲変形した各胡瓜Ｋ… を山形の整列トレイＴに並列載置して胡瓜箱詰め装置１で箱詰めするときの箱詰 め動作を説明する。 先ず、図１に示すように、等階級別に選別された多数本の各胡瓜Ｋ…を投入用 コンベア３に順次移載し、同投入用コンベア３から供給される各胡瓜Ｋ…を各投 入用ローラ３０，３１で加速搬送して、周回用コンベア２上の投入位置に搬送さ れる整列トレイＴの各凹状載置部Ｔｂ…に対して各胡瓜Ｋ…を順次投入する。同 時に、整列トレイＴの長手側前端部に形成した整列板Ｔｃに各胡瓜Ｋ…の前端部 を当接して横一線に揃える。なお、整列トレイＴ上に移載される各胡瓜Ｋ…に不 揃い及び過不足が生じた場合、作業者の手で胡瓜Ｋの姿勢及び本数を補正する。

【００３１】 且つ、図３に示すように、く字形に変形した各胡瓜Ｋ…を整列トレイＴの各凹 状載置部Ｔｂ…に載置して、整列トレイＴに形成した各凹状載置部Ｔｂ…の底面 形状に対応して各胡瓜Ｋ…の湾曲部分を沿わせるので、湾曲変形した各胡瓜Ｋ… の載置姿勢が同一方向に向き修正され、く字形に変形した各胡瓜Ｋ…を同一方向 に整列載置して搬送することができる。

【００３２】 次に、図６に示すように、周回用コンベア２上の揃え位置に二つの各整列トレ イＴ，Ｔを一旦停止した後、整列機２３の固定用シリンダ１５を作動して、後列 側の整列トレイＴを支持板１３と固定板１４とで位置固定する。同時に、後退用 シリンダ２５及び押圧用シリンダ２７を作動して、後列側の整列トレイＴに載置 された各胡瓜Ｋ…を押圧パッド２９で一括後退させ、整列トレイＴの長手側後端 部に形成した整列板Ｔｃに各胡瓜Ｋ…の後端部を当接して横一線に揃える。

【００３３】 次に、図７，図８，図９に示すように、周回用コンベア２上の整列位置に二つ の各整列トレイＴ，Ｔを搬送停止した後、箱詰め機４の昇降用シリンダ３５を降 下作動して、二つの各整列トレイＴ，Ｔ上に載置された各胡瓜Ｋ…を同一方向に 整列した状態のまま各吸着パッド４２…で吸着保持する。移動用シリンダ３４及 び昇降用シリンダ３５を作動して、各吸着パッド４２…で吸着保持した各胡瓜Ｋ …を整列位置から箱詰め位置に移動すると共に、各進退用シリンダ４３，４３及 び各拡縮用シリンダ４８，４８を作動して、各吸着パッド４２…で吸着保持した 各胡瓜Ｋ…を箱詰め間隔に集束する。

【００３４】 一方、図１０に示すように、箱搬入用コンベア５５上に載置された段ボール箱 Ｂを箱詰め位置下部に搬送供給した後、箱昇降台５７を垂直上昇して、同台上に 載置された段ボール箱Ｂを箱詰め位置に供給すると共に、同台上に載置された段 ボール箱Ｂの各フラップＢａ…を４枚の各開放板５２…で開放保持する。この後 、箱詰め機４の昇降用シリンダ３５を降下作動して、各吸着パッド４２…で吸着 保持した各胡瓜Ｋ…を同一方向に整列した状態のまま段ボール箱Ｂ内の包装袋Ｐ に一括収納して吸着解除することで、１段分の各胡瓜Ｋ…の箱詰め作業が完了す る。上述と同様にして、各吸着パッド４２…を整列位置と箱詰め位置とに往復移 動させ、次の各整列トレイＴ，Ｔ上に載置された各胡瓜Ｋ…を各吸着パッド４２ …で吸着保持して段ボール箱Ｂ内の包装袋Ｐに一括収納する。

【００３５】 次に、所定本数分の各胡瓜Ｋ…を箱詰めした後、箱昇降台５７を垂直降下して 、同台上に載置された段ボール箱Ｂを箱搬出用コンベア５６に移載すると共に、 同箱搬出用コンベア５６上に載置された段ボール箱Ｂを次工程（例えば、袋封函 工程、箱封函工程）に搬送供給する。以下同様に、各コンベア２ａ，２ｂ，２ｃ ，２ｄ上に載置された多数個の各整列トレイＴ…を周回方向に順次搬送して、等 階級別に選別された多数本の各胡瓜Ｋ…を各整列トレイＴ…の各凹状載置部Ｔｂ …に順次投入し、同各整列トレイＴ…の各凹状載置部Ｔｂ…に載置された各胡瓜 Ｋ…の載置姿勢を同一方向に向き修正して箱詰め作業する。

【００３６】 以上のように、く字形に変形した各胡瓜Ｋ…を整列トレイＴの各凹状載置部Ｔ ｂ…に載置して、同各凹状載置部Ｔｂ…の底面形状に対応して各胡瓜Ｋ…の湾曲 部分を沿わせるので、湾曲変形した各胡瓜Ｋ…の向きを揃えることができ、同整 列トレイＴの各凹状載置部Ｔｂ…に載置された各胡瓜Ｋ…の所定位置を各吸着パ ッド４２…により常時正確に吸着保持することができる。且つ、各吸着パッド４ ２…で吸着保持した各胡瓜Ｋ…の前後端部と段ボール箱Ｂの各フラップＢａ…と が接触するのを確実に防止できると共に、く字形に変形した各胡瓜Ｋ…を所定サ イズの段ボール箱Ｂに対して同一方向に整列して箱詰めすることができ、特異形 状に変形した各胡瓜Ｋ…の箱詰め作業が安定して行える。

【００３７】 しかも、く字形に変形した２群の各胡瓜Ｋ…を一括箱詰めするため、多数本の 各胡瓜Ｋ…を１本ずつ手で箱詰めするような手間及び作業が省け、且つ、２群の 各胡瓜Ｋ…を包装容器等で一括包装する箱詰め方法よりも包装単価が安くなり、 箱詰め作業に要する時間及び包装コストを削減して、箱詰め作業の省力化及び能 率アップを図ることができる。

【００３８】 この考案の構成と、上述の実施例との対応において、 この考案の長尺青果物は、実施例の胡瓜Ｋに対応し、 以下同様に、 長尺物整列台は、整列トレイＴに対応し、 長尺物整列台の凹状載置部は、整列トレイＴの凹状載置部Ｔｂに対応し、 長尺物整列台の整列板は、整列トレイＴの整列板Ｔｃに対応するも、 この考案は、上述の実施例の構成のみに限定されるものではない。

【００３９】 上述の実施例では、図２及び図３に示す山形載置面の整列トレイＴを使用して 各胡瓜Ｋ…を搬送しているが、図４及び図５に示す谷形載置面の整列トレイＴを 使用して各胡瓜Ｋ…を搬送するもよく、上述の実施例と同様に、く字形に変形し た各胡瓜Ｋ…を同一方向に整列載置して搬送することができる。

【００４０】 また、多数個の各整列トレイＴ…を、例えば、ベルトコンベア、ベルトコンベ ア、ローラコンベア等の整列用コンベア上に直接連結して長尺物整列台を構成し たり、或いは、山形又は谷形に形成した多数個の各凹状載置部（図示省略）を整 列用コンベア上に直接形成して長尺物整列台を構成するもよく、上述の実施例と 同様に、整列用コンベア上に設けた各凹状載置部（図示省略）の底面形状に対応 して湾曲変形した各胡瓜Ｋ…を整列載置することができ、上述の整列トレイＴを 使用したときと同等の作用効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】胡瓜箱詰め装置による胡瓜箱詰め動作を示す全
体構成図。

【図２】山形載置面の整列トレイを示す斜視図。

【図３】山形載置面の整列トレイを示す縦断側面図。

【図４】谷形載置面の整列トレイを示す斜視図。

【図５】谷形載置面の整列トレイを示す縦断側面図。

【図６】整列機による胡瓜揃え動作を示す側面図。

【図７】箱詰め機による胡瓜吸着状態を示す側面図。

【図８】箱詰め機による胡瓜吸着状態を示す正面図。

【図９】吸着パッドの拡縮機構を示す底面図。

【図１０】箱詰め機による胡瓜箱詰め動作を示す正面
図。

【符号の説明】

Ｂ…段ボール箱 Ｋ…胡瓜 Ｔ…整列トレイ Ｔａ…トレイ本体 Ｔｂ…凹状載置部 Ｔｃ…整列板 １…胡瓜箱詰め装置 ２…周回用コンベア ３…投入用コンベア ４…箱詰め機 ２３…整列機 ４２…吸着パッド

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】等階級別に選別された適宜本数の各長尺青
   果物を整列載置する長尺物整列台であって、 上記長尺物整列台の載置面上に適宜本数の各長尺青果物
   を並列して整列載置する各凹状載置部を形成すると共
   に、該各凹状載置部の長手側底面を湾曲変形した長尺青
   果物が整列載置される曲面形状に形成した長尺物整列
   台。
2. 【請求項２】上記長尺物整列台に形成した凹状載置部の
   端部側に、該凹状載置部に載置される長尺青果物の一側
   端部と対向して整列板を形成した請求項１記載の長尺物
   整列台。