JPH067200A

JPH067200A - 多糖類の精製

Info

Publication number: JPH067200A
Application number: JP5019800A
Authority: JP
Inventors: James Eden; エデンジェイムス; James Kasica; カシカジェイムス; Leo Walsh; ウォルシュレオ; Morton W Rutenberg; ダブリュ．ルーテンバーグモートン; Norman Lacourse; ラコースノーマン; Daniel Solarek; ソラレクダニエル
Original assignee: National Starch and Chemical Investment Holding Corp
Current assignee: National Starch and Chemical Investment Holding Corp
Priority date: 1992-02-07
Filing date: 1993-02-08
Publication date: 1994-01-18
Anticipated expiration: 2010-11-08
Also published as: EP0554818B1; CZ14293A3; AU3200293A; ATE165838T1; AU5796894A; DE69318320T2; SK5893A3; DK0554818T3; JPH07102160B2; CA2088933A1; EP0554818A3; HUT66917A; EP0554818A2; DE69318320D1; AU649909B2; AU672869B2; AU5935394A; PL297669A1; HU9300305D0; CA2088933C

Abstract

(57)【要約】【目的】多糖類から所望しない風味、臭気及び色を除
去するための方法に関する。【構成】ａ）水性媒体に１〜４０％の固形分で多糖類
を分散し；ｂ）前記分散された多糖を溶解し；ｃ）蒸気
ストリッピング装置中に前記溶解された多糖を供給し；
ｄ）前記溶解された多糖に蒸気の流れを供給し；ｅ）前
記装置から蒸気を除去し；そしてｆ）前記溶解された多
糖を回収する段階を含んで成る方法に関する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】本発明は、所望しない風味、臭気及び／又
は色を除去することによって多糖類を精製するための方
法に関する。その方法は、可溶性スターチ加水分解物と
適合できるように選択される。本発明はまた、風味、臭
気及び／又は色の純度が必要とされる食品及び他の用途
にそれらの精製された多糖の使用にも関する。

【０００２】活性炭を通しての濾過は、単糖類及び他の
甘味剤をスターチから製造するための転換工程に広く使
用されて来た。スターチに由来するグルコース又はデキ
ストロースのシロップ及び高いフルクトース含有コーン
シロップは、甘味剤を精製し、そして脱色するために活
性炭を通して濾過される。Ｔ．Ｍ．Ｗ．ｖａｎＡｓｂ
ｅｃｋ，など．，“ＴｈｅＥｖａｌｕａｔｉｏｎｏ
ｆＡｃｔｉｖａｔｅｄＣａｒｂｏｎｉｎｔｈｅ
ＰｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎｏｆＳｔａｒｃｈ−Ｂ
ａｓｅｄＳｗｅｅｔｎｅｒｓ”，Ｓｔａｒｃｈ／Ｓｔ
ａｒｋｅ，３３：３７８〜３８３（１９８１）を参照の
こと。

【０００３】単に部分的に糖に転換され、そして有意な
量のスターチ加水分解物又はデキストリンを含むスター
チが、そのスターチ加水分解物による炭素微粉末の乳化
により所望しない灰色を取るであろうことは糖精製の業
界において良く知られている。乳化された炭素微粉末の
問題が排除された、スターチ加水分解物を精製するため
の方法は、Ｗａｌｓｈ、などにより１９９２年１月１０
日に出願されたヨーロッパ特許出願第０４９５４０７Ａ
１に開示される。

【０００４】蒸気ストリッピング方法が、脂肪及び油並
びに風味及び芳香を精製するために使用されて来た。多
糖類を精製するためへの蒸気ストリッピングの使用はま
だ報告されていない。

【０００５】限外濾過を用いてのスターチの精製のため
に当業界において知られている方法は、不溶性形におけ
るスターチの処置に限定され、それによって、その不溶
性スターチは、水性洗浄物から容易に分離され得る。

【０００６】同様に、多くの食物成分（たとえば小麦
粉）が、色を除去するために商業的加工の間、漂白段階
にゆだねられたことがあるが、所望しない風味及び臭気
を除去し、そして脱色することによって可溶性スターチ
加水分解物を精製するためへの食品品種の漂白剤の使用
はまだ報告されていない。

【０００７】当業界において知られている進歩にもかか
わらず、非吸湿性粉末の形で利用できる、ほとんど又は
まったくの甘さを有さない口あたりの良い味覚を有する
スターチ及び他の単離類の新規加水分解物のために重要
な産業的市場が存在する。これらの加水分解物は、脂肪
模倣物又は脂肪置換物として、及び合成甘味剤、風味剤
及び香料、着色剤及び同様のもののためのキャリヤーと
して有用である。それらはまた、飲料水（たとえばコー
ヒー又は茶）及び風味剤及び香料のための噴霧乾燥添加
剤としても有用である。それらは、食物における増量
剤、増粘剤及び分散剤、たとえばコーヒー漂白剤として
及びパン、ペーストリー及び肉食品、特にそれらの食品
の低脂肪配合物における湿気結合剤としても有用であ
る。加工されていないスターチ、ガム及び他の多糖類は
また、プディング、果物食品及び冷凍デザート及びアイ
スクリームにおける増粘剤、きめ変性剤としても有用で
ある。

【０００８】天然形でのスターチ、及び当業界において
知られている酸、熱、酵素及び酸化加水分解方法により
調製されたスターチ加水分解物はそれぞれ、所望しない
風味（たとえば“穀物”風味）、臭気及び色に対して食
物に寄与する種々の汚染物を含む。天然形での多くの他
の多糖類、たとえば食品ガムはまた、所望しない風味、
臭気及び色を含む。さらに、単純な糖の存在又はオリゴ
糖の存在は、多糖加水分解物において所望されない。従
って、多糖加水分解物からそのような不純物を除去する
方法が必要とされる。

【０００９】可溶性スターチ加水分解物を包含する多糖
類から風味及び臭気不純物を除去するために適切な蒸気
ストリッピング方法は、本明細書に開示される。この方
法は、他の精製方法、たとえば限外濾過、イオン交換方
法又は活性炭による処理、及び漂白方法と共に使用され
得る。可溶性スターチ加水分解物はまた、限外濾過の組
合せにより、又は活性炭処理及び漂白の組合せにより精
製され得る。これらの方法において、生成される多糖
（又は可溶性スターチ加水分解物）は、風味において口
やわらかであり、異臭を実質的に含まず、そして場合に
よっては、薄色又は白色であり、そしてそれらの特徴を
要する食品システムへの使用のために適切である。

【００１０】精製された多糖類は一般的に、食用製品に
有用である。精製されたスターチ加水分解製品は、低脂
肪又は非脂肪スプレッド及びマーガリン、冷凍デザー
ト、低脂肪サワクリーム及びチーズ、強化脱脂乳、ホワ
イト又はクリームソース、たとえばアルフレッドソース
及び他のチーズ含有ソース、凍結され、乾燥した又はジ
ャー入り又はカン入ソース、クリームスープ、低脂肪チ
ーズスプレッド、コーヒー脱色剤、乾燥ココアミックス
及び他の飲料ミックス、泡立てられた乳トッピング、人
工甘味剤、プディング及びパイ充填剤、たとえば低脂肪
プディング及びパイ充填剤、ケーキ、ベークされた製品
及びペーストリー、低脂肪ベーク製品、ケーキ及びペー
ストリー及び他の乳及び低脂肪製品において有用であ
る。スターチ加水分解製品を包含する精製された多糖類
はまた、結合剤、希釈剤及び同様のものとして医薬製品
においても有用である。

【００１１】可溶性多糖類からの所望しない風味及び臭
気を除去するための本明細書に開示される蒸気ストリッ
ピング方法は：１．水性媒体に前記多糖を１〜４０％固形分で分散し；２．前記多糖分散体を蒸気ストリッピング装置に供給
し；３．所望しない風味及び臭気を除去するために蒸気の流
れに適用し；４．前記多糖から所望しない風味及び臭気を担持する蒸
気を分離し；そして５．前記精製された可溶性多糖を回収する段階を含んで
成る。

【００１２】不溶性多糖製品が所望される場合、多糖
は、蒸気ストリッピングの前、水にスラリーされ、そし
て前記工程が、多糖が十分に分散され、そして／又は水
溶性になる温度以下の温度（たとえばスターチのゲル化
温度）で、真空下で行なわれる。この方法は、場合によ
っては、多糖を漂白する追加の段階を含む。

【００１３】次の追加の精製方法の組合せは、所望しな
い風味、臭気及び／又は色を多糖類から除去するために
本明細書に開示される：１．限外濾過及び炭素処理；２．限外濾過及び蒸気ストリッピング；３．蒸気ストリッピング及び炭素処理；４．イオン交換処理及び限外濾過；５．イオン交換処理及び蒸気ストリッピング；及び６．イオン交換処理及び炭素処理。

【００１４】それらの方法はいづれの順序ででも行なわ
れ得る。漂白方法は、いづれかのそれらの方法の後に行
なわれる。オゾン又は過酸化物の漂白剤が使用される場
合、漂白段階はいづれかのそれらの方法の前に行なわれ
る。それらの方法のいづれかは、追加の精製測定を提供
するために本明細書に開示される他の方法と共に組合さ
れ得る。

【００１５】蒸気ストリッピング、限外濾過、イオン交
換処理又は漂白が使用される場合、多糖原料は水に溶解
性であっても、又は不溶性であっても良い。本発明のす
べての方法は、可溶性多糖加水分解物、たとえばデキス
トリンの精製のために特に有用である。

【００１６】本発明の方法は、いづれの多糖原料に対し
ても行なわれ得るが、但し、炭素処理は水溶性（たとえ
ばゲル化されたスターチ又は分散されたガム）形での多
糖類に限定される。

【００１７】本明細書で使用される場合、“可溶性”と
は、粉末形での多糖が、真の分子溶液よりもむしろ複雑
なコロイド状分散体の形で多糖溶液を提供するように水
又は他の水性媒体において容易に水和化され、そして分
散され得ることを意味する。いくつかの多糖類は真の分
子溶液を形成する（たとえばペクチン、高Ｄ．Ｅ．デキ
ストリン）。多糖を十分に水和化し、そして分散するた
めにはそれを加熱することが必要である。

【００１８】本明細書で使用される場合、用語“多糖”
とは、スターチ、ガム、デキストラン、セルロース及び
ヘテロ多糖類、及びその誘導体、その加水分解物、その
架橋された生成物及びそれらの組合せを言及する。

【００１９】用語“マルトデキストリン”とは、２０以
下のデキストロース（ブドウ糖）等量（Ｄ．Ｅ．）を有
するグルコースポリマーを言及する。本発明の方法に使
用するのに好ましいマルトデキストリンは、１０以下か
又は１０に等しいＤ．Ｅ．，好ましくは５以下のＤ．
Ｅ．，最っとも好ましくは０．５〜５のＤ．Ｅ．を有す
る。用語“デキストロース等量”とは、乾量基準に基づ
いてデキストロース（デキストロース又はグルコースは
Ｄ．Ｅ．＝１００を有する）として計算されるスターチ
加水分解物の還元力（又は還元糖含有率）を言及する。
高いＤ．Ｅ．を有するマルトデキストリンは、低いＤ．
Ｅ．を有するものよりも低い分子量（より高く転換され
ている）を有する。

【００２０】スターチ加水分解物、たとえば当業界にお
いて知られている酸、酵素（たとえばα−アミラーゼ）
又は酸化転換方法により調製される、３０〜８５の水流
動性（ＷＦ）値を有する流動性スターチ；約８５％まで
の短鎖アミロースを含んで成る酵素的に脱分枝化された
スターチ；及び８〜１の無水硼砂流動性（ＡＢＦ）値を
有するデキストリンを得るために、乾燥、熱及び／又は
酸性分解工程にスターチをゆだねることによって、誘導
されたデキストリン（ピロデキストリン）はまた、本発
明の方法において原料として好ましく使用される。（８
のＡＢＦを有するデキストリンの粘度はたぶん、７０Ｗ
Ｆの酸転換されたスターチの粘度に等しい。）“ＡＢＦ
値”は、デキストリンが、２５℃（７７°Ｆ）に冷却さ
れる場合、７０センチポアズの粘度を有する分散体を付
与するために、デキストリンの重量に基づいて１５％の
硼砂と共に９０℃（１９５°Ｆ）で５分間、調理される
場合のデキストリンの量に対する水の量の比である。よ
り高いＡＢＦ値は、より高い分子量のデキストリンに関
連する。

【００２１】本発明への使用のために適切な脱分枝され
たスターチは、Ｃｈｉｕにより１９９０年１１月２０日
に出願されたアメリカ特許第４，９７１，７２３号に記
載される。ここに開示される一部脱分枝されたスターチ
の他に、エンド−α−１，６−グルカノヒドロラーゼ、
たとえばアルラナーゼにより処理された十分に脱分枝さ
れたスターチ（すなわち約８５％の短鎖アミロースを含
む）が本明細書の方法に使用され得る。

【００２２】低粘度スターチが所望される場合、スター
チ、たとえば約６０までの水流動性（ＷＦ）に転換され
たロウ状トウモロコシが好ましい。水流動性は、０〜９
０の規模に基づく粘度の実験的な測定であり、そして流
動性は粘度の逆数である。

【００２３】本明細書において有用な他の低分子量（た
とえば約５００〜５００，０００の分子量）多糖類は、
分解された又は解重合された食物ガム、及び他のヘテロ
多糖類、ヘミセルロース、セルロース材料、食物繊維及
びデキストランを包含する。“食物繊維”とは、スター
チ、セルロース、ガム又は本明細書に特異的に言及され
るいづれの他の多糖でもない、植物源からの多糖類を言
及する。これらの多糖類のいづれかは、当業界において
知られているいづれかの方法により、好ましくは酸又は
酵素による処理により分解され得る。適切なガムは、グ
アーガム、イナゴマメガム、イナゴマメ種子ガム、タマ
リンド種子ガム、コンジャック（ｋｏｎｊａｃ）ガム、
キサンテンガム、アルギネート、寒天、ペクチン、アラ
ビアガム及びカラーゲンを包含する。適切なセルロース
材料は、セルロース、α−セルロース、微結晶性セルロ
ース、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロー
ス、ヒドロキシメチルセルロース、及びヒドロキシエチ
ルセルロースを包含する。

【００２４】多糖が、本明細書に記載される方法により
精製の前、変性される場合、そのような変性は、当業界
において知られるいづれかの方法により及びそれらのい
づれかの組合せにより行なわれ得る。好ましい態様にお
いては、転換、誘導体化及び架橋変性が不溶性形（たと
えば顆粒スターチ）で多糖に対して行なわれる。変性
は、精製の後に行なわれ得るが、一般的には、試薬、
塩、及び他の反応副生成物が精製の間に除去され得るよ
うに、まず変性を完結することが所望される。

【００２５】多糖主鎖と共にエステル又はエーテル結合
置換基を形成するためのそれらの変性、たとえばスター
チ、セルロース、ヘテロ多糖類及びガムの誘導体化は、
当業界において良く知られており、そして出版物、たと
えばＭ．Ｗ．Ｒｕｔｅｎｂｅｒｇ，“Ｓｔａｒｃｈａ
ｎｄＩｔｓＭｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎｓ”ｐ．２２
−３６，ＨａｎｄｂｏｏｋｏｆＷａｔｅｒ−Ｓｏｌ
ｕｂｌｅＧｕｍｓａｎｄＲｅｓｉｎｓ，Ｒ．Ｌ．Ｄ
ａｖｉｄｓｏｎ、出版者、ＭｃＧｒａｗＨｉｌｌ，Ｉ
ｎｃ．，ＮｅｗＹｏｒｋ，ＮｅｗＹｏｒｋ，１９８
０に記載される。

【００２６】好ましい態様において、多糖がスターチで
ある場合、スターチは、オクテニルスクシネート０．２
５〜３．０重量％を含むスターチエステル誘導体を形成
するために、蒸気ストリッピング、限外濾過、炭素処理
又はイオン交換処理又はそれらの組合せにより精製の
前、無水オクテニル琥珀酸（ＯＳＡＡ）により処理され
る。ＯＳＡＡ処理された多糖類は好ましくは漂白されな
い。なぜならば漂白剤が極限pHで多糖からオクテニルス
クシネート置換基を除去するからである。漂白は適度な
pH値で行なわれ得る。

【００２７】蒸気ストリッピングこの工程においては、多糖のスラリー又は分散体が料理
用蒸気の流れに対して不活性固体支持体により充填され
たカラムを通しての流れを可能にする。蒸気の血流が好
ましいが、多糖スラリー又は分散体を通して蒸気を通す
いづれかの方法が使用され得る。蒸気は揮発し、そして
多糖において悪臭（たとえばトウモロコシのような、豆
のような、かび臭い、焼け臭い、どろ臭い、等）を引き
起こすことが知られている、多くの風味化合物及びそれ
らの前駆体を取り去る。風味化合物のその補足物を担持
する蒸気はカラムの上部から除去され、そして冷却され
る。精製された多糖スラリー又は分散体は、好ましくは
カラムの底で、蒸気から回収される。その工程は好まし
くは、連続的であるが、しかしバッチ操作でも行なわれ
得る。

【００２８】効果的なカラム精製工程を維持するために
は、蒸気は連続相として維持され、そして過剰の供給材
料によるカラムの“洪水”は避けられるべきである。種
々のタイプの適切な工程条件及び装置企画は、当業界に
おいて知られており、そして出版物、たとえばＰｅｒｒ
ｙ’ｓＣｈｅｍｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒ’ｓＨａ
ｎｄｂｏｏｋ，第６版、１９８４、ＭｃＧｒａｗＨｉ
ｌｌＢｏｏｋＣｏｍｐａｎｙ，ＮｅｗＹｏｒｋ，
ＮｅｗＹｏｒｋ，Ｃｈａｐｅｒ１８に記載されてい
る。

【００２９】供給物、蒸気及びカラム又は他の適切な装
置のための種々の温度及び圧力範囲が多糖原料及び意図
された生成物を補足するために選択され得るが、条件
は、生成物が水溶性形であるか又は不溶性形であるかに
より広く異なる。水溶性生成物のためには、カラム蒸気
圧は、０．３５〜２１．１kg／cm²（５〜３００psi
g）、好ましくは０．７０〜２．８kg／cm²（１０〜４
０psig）であり、供給温度は５５〜２００℃、好ましく
は８０〜２００℃であり、そして蒸気温度は５５〜２０
０℃、好ましくは１１５〜１４０℃である。不溶性生成
物のためには、真空下でのカラム圧は−０．３５〜−
１．０２kg／cm²（−５〜−１４．５psig）、好ましく
は−１０〜−１４．５psigであり、供給温度は２５〜８
０℃、好ましくは５５〜８０℃であり、そして蒸気流速
は６．３〜１０５４．６kg／時／Ｍ²（１５〜２，５０
０ポンド／時／ft²）、好ましくは６３．３〜６３２．
８kg／時／Ｍ²（１５０〜１，５００ポンド／時／f
t²）である。可溶性生成物は大気圧で蒸気ストリップ
され得；不溶性生成物は、スターチ又はガムの調理及び
十分に分散され又は溶解性生成物の生成を回避するため
に、大気圧以下で、好ましくは０．３５〜−１．０２kg
／cm²（−５〜−１４．５psig）下で蒸気ストリップさ
れるべきである。

【００３０】供給の速度は、１〜４０％の固形分のスラ
リー又は分散体のためには、０．１０６〜１３．２ｌ／
分／Ｍ²（０．０３〜３．７５ガロン／分／装置の断面
積のft²（ガロン／分／ft²)) 、好ましくは約１０．５
６ｌ／分／ｍ²（３．０ガロン／分／ft²）である。適
切な供給速度は、操作の規模（たとえば実験室対製造規
模）、充填材料、蒸気温度及び圧力及びスラリー又は分
散体における多糖原料の粘度及び他のレオロジー特徴に
依存して変化するであろう。たとえば、直径１０．２cm
（４″）×高さ９１．４cm（３６″）〜直径１５．２cm
（６″）×高さ３０４．８cm（１２０″）の範囲のガラ
スカラムを用いての実験室規模の装置に基づいて、０．
１０６〜３．５２ｌ／分／ｍ²（０．０３〜１．０ガロ
ン／分／ft²）の供給速度が適切である。

【００３１】供給材料の粘度は、カラムの操作温度で３
００cps 以下、好ましくはカラム温度で１００cps 以下
及び最っとも好ましくはカラム温度で１〜１０cps に調
節されるべきである。約１０．５６ｌ／分／ｍ²（３．
０ガロン／分／ft²）の流速で及び８０〜２００℃及び
０．７０〜２．８kg／cm²（１０〜４０psig）の蒸気
で、溶解性スターチ加水分解物分散体の供給固形含有率
は好ましくは、１５〜２５％である。高い分子量のより
粘性の可溶性多糖類、たとえば十分に分散された高アミ
ロースコーススターチ又はイナゴマメガムのためには、
供給物中の固体含有率は、７．０４ｌ／分／ｍ²（２．
０ガロン／分／ft²）の供給流速及び８０〜２００℃及
び０．７０〜２．８kg／cm²（１０〜４０psig）の蒸気
で１０〜２０％である。実施者は、低い流速及び供給物
における固体の低い％は経済的ではなく、ところが早い
流速及び固形分は、風味及び臭気の除去のために蒸気ス
トリッピング装置の容量を越えることができることを認
識するであろう。高い固形分は、装置に基づいて作動す
るには高過ぎる供給粘度を創造する。種々の多糖類のた
めに適切な条件は下記例に記載される。

【００３２】装置は、当業界において知られている種々
のデザイン、好ましくは蒸気の上方への流れ又は向流に
対するスラリー又は分散体の重力供給を可能にする垂直
カラムデザインから選択され得る。装置は、多糖に悪
臭、臭気又は色又は他の汚染物を付与しないであろう不
活性材料から製造されるべきである。装置のための充填
材料は、種々の市販の適切なデザインのいづれかから選
択され得る。カラム装置は好ましくは、高い接触表面積
を付与し、そして高い流速を可能にする充填材料（たと
えばガラスビーズ、ステンレス鋼リング又は他のステン
レス鋼充填材料）により充填される。蒸気ストリッピン
グ装置は、多糖を調理し、又は乾燥するための装置又は
漂白段階又は他の精製段階を行なうための装置に連結さ
れ得る。料理用蒸気の源、又は臭気、色及び風味汚染物
を他のタイプの蒸気から除去するための手段は、本発明
に使用される装置の不可欠な要素である。適切装置デザ
インは、下記例に記載される。

【００３３】蒸気ストリッピング方法は、本明細書に記
載される他の精製方法、たとえば限外濾過、活性炭によ
る処理、漂白及びイオン交換処理又はいづれかのそれら
の組合せと共に行なわれ得る。漂白が、蒸気ストリッピ
ングの後に行なわれる場合、漂白剤は、それがその工程
により消費され、そして残留試薬が悪臭を創造するよう
に残存しないように選択される。すべての他の精製工程
は、蒸気ストリッピングの前又は後で、いづれかの順序
で行なわれ得る。

【００３４】好ましい態様において、蒸気ストリッピン
グは、塩及び他の低分子量、非揮発性汚染物及び揮発性
悪臭及び臭気を除去するためにイオン交換処理又は限外
濾過と共に組合される。もう１つの好ましい態様におい
ては、漂白は、色、風味及び臭気汚染物及びそれらの前
駆体を除去するために蒸気ストリッピングの後に行なわ
れる。

【００３５】漂白本発明の方法において、多糖のスラリー又は分散体は、
悪臭、臭気及び／又は色を除去するために選択された漂
白剤と接触される。工程条件は、多糖のいづれか有意な
分解（すなわち低分子量への酸化転換）を回避するのに
十分に温和であるが、しかし多糖の風味、臭気及び場合
によっては色を改良するのに十分に強いように選択され
る。本明細書において有用な漂白剤は、亜塩素酸塩、た
とえば亜塩素酸ナトリウム、次亜塩素酸塩、たとえば次
亜塩素酸カルシウム又はナトリウム、過酸化物、たとえ
ば過酸化水素又は過酢酸、過硫酸塩、たとえば過硫酸ナ
トリウム、カリウム又はアンモニウム、過マンガン酸
塩、たとえば過マンガン酸カリウム、二酸化塩素、及び
オゾンを包含する。漂白は他の精製工程と共に行なわれ
る。

【００３６】多糖分解を避けるために、多糖類は、変性
された食物スターチを生成するためにスターチを分解す
ることに使用される塩素（たとえば次亜塩素酸塩）につ
いてＵ．Ｓ．ＦｏｏｄａｎｄＤｒｕｇＡｄｍｉｎ
ｉｓｔｒａｔｉｏｎによって設定される限界よりも少な
くとも１／１０倍低い程度で存在する濃度の漂白剤によ
り処理される（すなわちスターチ乾量に基づいて最大
５．５％の塩素が可能である）。

【００３７】多糖類は好ましくは、所望しない風味及び
臭気を除去し、そして薄色の生成物を創造するための有
効時間、３．０〜４．５の溶液pH及び２５〜９５℃の温
度で、多糖の乾量に基づいて０．１〜０．５％の亜塩素
酸ナトリウムにより処理される。温度、汚染のレベル及
び亜塩素酸塩濃度に依存して、必要時間は約１０又は１
５分〜１又は３日間の範囲である。

【００３８】好ましい態様において、約１４〜２５％の
スターチ加水分解物の分散体が、３．０〜４．５のpH及
び１００℃以下、好ましくは８０〜９５℃の温度で１．
５時間、０．１〜０．５％、好ましくは０．１９％の亜
塩素酸ナトリウム（スターチの乾量に基づく）により処
理される。この反応はすべての活性塩素を消費し、そし
て濃くないカッ色、淡カッ色又は黄色を有する、薄色又
は白色生成物を得るためにスターチを漂白する。同じ反
応が２５℃で約１２〜１８時間行なわれる。漂白は、す
べての漂白剤接触表面において、Ｔｅｆｌｏｎ（登録商
標）被覆された容器又は不活性材料により構成された他
の容器において行なわれる。ステンレス鋼及び他の金属
は一般的に、強い酸化剤、たとえば亜塩素酸ナトリウム
が使用される場合、漂白工程への使用のために適切では
ない。過酸化物はステンレス鋼容器において使用され得
る。

【００３９】好ましい態様において、漂白工程は、多糖
からいづれかの残留漂白剤を除去するために、蒸気スト
リッピング、限外濾過、炭素処理又はイオン交換処理、
又はそれらの組合せの前に行なわれる。

【００４０】もう１つの好ましい態様において、漂白剤
は、過酸化物、オゾン、及び所望しない副生成物又は汚
染物を生成しないでその工程により消費されるいづれか
他の漂白剤から選択される。この態様において、漂白工
程は、他の精製工程の前又は後又は間、単独で又は組合
して行なわれ得る。

【００４１】限外濾過限外濾過工程は、多糖の風味、臭気及び／又は色の品質
を改良するために、低分子量汚染物（すなわち、１，０
００以下の分子量）から漂白された多糖スラリー又は分
散体を分離するために約１，０００の最少分子量カット
オフ（ＭＷＣＯ）を有する半透膜を用いる。“ＭＷＣ
Ｏ”は、溶質が前記膜により９０％拒絶される球状溶質
の分子量である。スラリー又は分散体は、適切な量の分
離及び経済的な流速を確保しながら、ポリマー膜の破壊
を避けるために１００psig以下の圧力で限外濾過装置を
通して供給され又はポンプで送られる。１００psig以上
の圧力は、セラミック又は金属膜と共に使用され得る。
汚染物はその膜を通過し、この間、多糖類は、それらの
分離をもたらすために膜により保持される。多糖スラリ
ー又は分散体が集められ、そしてさらに精製され、又は
乾燥せしめられる。

【００４２】好ましい態様において、限外濾過工程は、
濾過の間、追加の連続した多糖洗浄を提供するために一
定量の供給水を維持しながら（すなわちジアフィルトレ
ーション（ｄｉａｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ）工程とし
て）、行なわれる。

【００４３】装置は、撹拌しながら分散体又はスラリー
を保持するための供給タンク、膜を通して供給物を移動
せしめるためのポンプ、脱イオン水を供給するための手
段、透過物を除去するための手段及び保持物を除去する
ための手段を含んで成る。当業界において知られている
いづれかの限外濾過装置が、低分子量の風味、臭気及び
／又は色の汚染物を効果的に分離できる適切な膜を備え
付けられている条件下で、本発明において使用され得
る。

【００４４】適切な膜は、平らな、管状の、螺旋状の、
中空の繊維又は他の形態を有する従来の限外濾過膜を包
含する。膜は、セルロース誘導体（たとえば酢酸セルロ
ース）、ポリアミド、フルオロカーボン、ポリスルホン
及び他の適切な材料から構成され得る。

【００４５】好ましい態様において、ＰｒｏｌａｂＵ
ｌｔｒａｆｉｌｔｒａｔｉｏｎＵｎｉｔ（Ｍｉｌｌｉ
ｐｏｒｅＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｂｅｄｆｏｒｄ，
Ｍａｓｓａｃｈｕｓｅｔｔｓから得られる）が、Ａｍｉ
ｃｏｎ（Ｒ）１００，０００ＭＷＣＯポリスルホンフィ
ルター（ＡｍｉｃｏｎＤｉｖｉｓｉｏｎ，Ｗ．Ｒ．Ｇ
ｒａｃｅ＆Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｂｅｖｅｒｌｙ，Ｍａ
ｓｓａｃｈｕｓｅｔｔｓから得られる）を備え付けられ
ている。

【００４６】可溶性多糖加水分解物の風味改良のために
は、３０，０００ＭＷＣＯフィルターが好ましくは使用
され、そして１０，０００ＭＷＣＯフィルターが最っと
も好ましくは、使用される。１，０００ＭＷＣＯフィル
ターもまた使用され得る。良好な多糖収率（たとえば８
８％対８４％）が、３０，０００又は１０，０００対１
００，０００ＭＷＣＯフィルターにより得られる。より
高い流速（すなわち膜を通しての透過物の流速）が、１
００，０００又は３０，０００対１０，０００ＭＷＣＯ
フィルター（たとえば２５ml／分対２０ml／分）により
可能である。一般的に、多糖の分子量よりも約１／１０
倍低いＭＷＣＯを有する膜が好ましい〔たとえば、食物
において脂肪模倣物として使用される可溶性スターチ加
水分解物〔約３００，０００〜７５０，０００の平均分
子量を有する〕が好ましくは、３０，０００ＭＷＣＯ膜
により濾過される）。従って、実施者は、適切な膜の選
択において、濾過されるであろう多糖の分子量によりガ
イドされ得る。他の多糖特徴、たとえば分子形状及び凝
集する傾向がまた、実施者をガイドするであろう。

【００４７】多糖の精製を完結するためには、限外濾過
工程が、本明細書に開示されるように、漂白工程、又は
蒸気ストリッピング、イオン交換又は炭素処理、又はそ
れらの組合せと共に組合され得る。漂白は好ましくは、
限外濾過の前に行なわれるが、しかし他の工程はいづれ
かの順序でも行なわれ得る。

【００４８】イオン交換処理イオン交換処理は、多糖類から悪臭、臭気及び／又は色
を除去するために、追加の漂白段階を伴って又は伴わな
いで、本明細書に開示される蒸気ストリッピング及び炭
素処理精製段階と共に使用され得る。これらの工程はい
づれかの順序ででも行なわれ得る。イオン交換処理は限
外濾過と一緒に行なわれるが、それは典型的には、限外
濾過の代わりに使用される。イオン交換処理において、
多糖のスラリー又は分散体は、所望しない塩、色及び他
の汚染物が多糖スラリー又は分散体から除去されるよう
に適切な樹脂と接触せしめられる。

【００４９】好ましい態様において、多糖スラリー又は
分散体は、アニオンイオン交換樹脂を充填されたカラム
中にそれを供給し、そして次に、カチオン交換樹脂を充
填されたカラム上にそれを供給することによって処理さ
れる。

【００５０】“アニオン交換樹脂”は、陽性に荷電され
たマトリックス及び交換できる負のイオン又はアニオン
を有する固体ポリマー材料である。“カチオン交換樹
脂”は、陰性に荷電されたマトリックス及び交換できる
正のイオン又はカチオンを有する固体ポリマー材料であ
る。

【００５１】もう１つの好ましい態様においては、たっ
た１種のタイプの樹脂が工程に使用される。たった１種
のタイプの樹脂が使用される場合、アニオン交換樹脂が
好ましい。適切なアニオン交換樹脂は、エポキシ樹脂基
材のポリマー（たとえばエポキシ−アミンポリマー）を
包含する。適切なカチオン交換樹脂は、アクリル酸コポ
リマー（たとえばアクリル酸−ジビニルベンゼンコポリ
マー）；及びスチレンジビニルベンゼンのスルホン酸含
有ポリマー組成物を包含する。アニオン交換種の種々の
適切な樹脂、及びそれらの使用及び調製のための条件
は、Ｃｈｒｉｓｔｅｒｓｅｎ，など．，により１９９１
年１月２９日に出願されたアメリカ特許第４，９８８，
８０７号（これは引用により本明細書に組込まれる）に
開示される。

【００５２】工程の流速及び使用されるカラムの大きさ
は、多糖における所望しない材料の量、使用される樹脂
及び除去される所望しない材料の量の関数である。それ
らのパラメーターの個々のための正確な値は、所望する
結果を満たすように調整されるべきである。一般的に、
所望しない材料の除去の量は、樹脂と多糖スラリー又は
分散体との接触時間の関数であり、そしてより長い接触
時間はより高く精製された多糖類を付与する。所望しな
い材料の一定量の除去のためには、必要とされる接触時
間は、流速及びカラムサイブの多くの組合せにより達成
され得る。典型的には、流速は、約０．００３５〜３
５．２ｌ／分／ｍ²樹脂断面（０．００１〜約１０．０
ガロン／分／ft²)(ガロン／分／ft²）、好ましくは約
０．３５〜７．０４ｌ／分／ｍ²（０．１〜約２．０ガ
ロン／分／ft²）の範囲である。

【００５３】処理後に残存する、多糖における所望しな
い材料の許容できるレベル又は処理の間、多糖から除去
されるべき所望しない材料の量は、多糖が意図される特
定の最終使用に依存するであろう。従って、所望しない
材料の除去の有効レベルは、特定の消費者又は最終生成
物の産業的必要条件により意図され、そしてそれ自体、
最終生成物から最終生成物に変化するであろう。

【００５４】その工程は典型的には、約５０°〜約１０
０℃の高温で行なわれる。一定の多糖類、たとえば高温
で沈殿し、又はゲル化するメチルセルロースのために
は、約１５°〜約３５℃の周囲温度が効果的である。こ
のゲル化又は沈殿は、カラムのブロックを引き起こし；
それによって、カラムを通しての水溶液の流れを阻止す
る。他の多糖類、特に可溶性又は十分に分散された多糖
類（たとえばゲル化されたスターチ）が使用される場
合、高温が好ましい。高温は、ゲル化スターチ及びゲル
化スターチ加水分解物の効果的な処理のために必要とさ
れる。

【００５５】いくつかの要因が、そのような所望しない
材料を含む多糖からの所望しない材料の除去の有効性に
影響を及ぼし、そしてその主な関心は、多糖スラリー又
は分散体の粘度、pH及び塩含有率である。多糖スラリー
又は分散体は、本明細書に記載されるように、適切な流
速が、カラムを通してスラリー又は分散体を強制するた
めに過剰のカラム圧を取らなければ、達成され得ないよ
うな粘性であるべきではない。その工程のための典型的
に許容できる圧力は、約０．７０〜２１．１kg／cm
²（１〜約３００psig）、好ましくは大気圧〜約５．６
２kg／cm²（８０psig）である。

【００５６】炭素処理及び漂白と共にイオン交換処理を
用いて糖類を精製するための好ましい態様は、下記例に
開示される。多糖原料特徴及び最終使用の必要条件に依
存して、実施者は、多糖精製工程内でイオン交換段階を
最適化するために当業界において知られている樹脂及び
条件を容易に選択することができる。

【００５７】炭素処理１９９２年１月１０日に出願されたヨーロッパ特許出願
第０４９５４０７Ａ１に記載される炭素精製方法は、分
散形で可溶性多糖を精製するために、漂白、及び本明細
書に開示されるいづれか他の精製工程と共に、いづれか
の順序で使用され得る。

【００５８】好ましい態様において、スターチ加水分解
物は、所望しない風味、臭気及び色を除去するために漂
白され、蒸気ストリップされ、そして活性炭により処理
される。この態様への使用のために適切な炭素処理のた
めの装置及び工程は、下記例に記載される。

【００５９】当業界において知られている炭素精製処理
は、多糖による炭素微粉末の乳化が、灰色が炭素処理さ
れた多糖類に進行しないように調整される場合、蒸気ス
トリッピング、イオン交換、限外濾過及び漂白工程と共
に使用され得る。この灰色は、乳化された炭素微粉末に
より創造され、そしてそこに開示される漂白又は他の精
製のいづれも、この色を除去することができない。

【００６０】食物及び医薬多糖含有食用製品の官能的性質は、本発明の精製された
多糖類と食用製品の従来の多糖類（又は他の成分）と
を、その食用製品の約０．０５〜１００重量％、好まし
くは１〜５０重量％の量で置換することによって改良さ
れ得る。観察される風味、臭気及び／又は色の改良の程
度は、食用製品に使用される多糖の百分率、食用製品に
おける強い風味及び臭気の不在及び食用製品に通常関連
する色の白色度に比例する。

【００６１】従って、本発明の方法により精製される多
糖類は好ましくは、次のタイプの食品を配合するために
使用される：低脂肪又は非脂肪スプレッド及びマーガリ
ン、冷凍デザート、低脂肪サワクリーム及びチーズ、強
化脱脂乳、ホワイト又はクリームソース、たとえばアル
フレッドソース及び他のチーズ含有ソース、冷凍され、
乾燥した又はジャー入り又はカン入ソース、クリームス
ープ、低脂肪チーズスプレッド、コーヒー脱色剤、乾燥
ココアミックス及び他の飲料ミックス、泡立てられた乳
トッピング、人工甘味剤、プディング及びパイ充填剤、
たとえば低脂肪プディング及びパイ充填剤、ケーキ、ベ
ークされた製品及びペーストリー、低脂肪ベーク製品、
ケーキ及びペーストリー及び他の乳及び低脂肪製品。

【００６２】低脂肪食品又は脂肪を含まない食品（すな
わち、脂肪を実質的に含まないか又は食品に通常関連す
る脂肪３０％以下を含む食品）の中では、１０以下、好
ましくは０．５〜５のＤ．Ｅ．又は８〜１のＡＢＦ値を
有し、又は脱分枝の後、少なくとも６０％の短鎖アミロ
ースを含むスターチ加水分解物を生成するために、酸、
熱、酸化又は酵素処理により分解され、そして次にここ
に記載されるように精製されたスターチが好ましい。

【００６３】特に、下記工程：１）漂白及び蒸気ストリッピング；２）漂白、蒸気ストリッピング及び炭素処理；又は３）漂白、限外濾過及び蒸気ストリッピングにゆだねら
れたそれらのスターチ加水分解物が、脂肪模倣物又は脂
肪置換物として低脂肪食品への使用のために好ましい。

【００６４】もう１つの好ましい態様においては、本発
明の方法により精製された多糖類は、増粘剤、結合剤、
コーチング、キャリヤー又は分散剤、栄養物、封入剤、
乳化剤、安定剤、充填剤又は希釈剤として食品又は医薬
に使用される。

【００６５】

【実施例】例１この例は、所望しない風味、臭気及び／又は色を除去す
るためへの可溶性スターチ加水分解物の漂白を示す。α
−アミラーゼ転換され、予備ゲル化されたタピオカマル
トデキストリン（５以下のＤ．Ｅ．を有する）を、脱イ
オン水に３５％固形分でスラリーし、そしてそのスラリ
ーを、８０〜９０℃に加熱し、スターチを分散した。そ
の分散体を１２０〜１３０℃（２５０〜２６５°Ｆ）で
ジェット−調理し（ＮａｔｉｏｎａｌＳｔａｒｃｈａ
ｎｄＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙ，Ｂｒｉｄｇ
ｅｗａｔｅｒ，ＮｅｗＪｅｒｓｅｙから得られたジェ
ット−クッカーで）、そして非金属性ジャケット付タン
クに移した。

【００６６】スラリーのpHを、塩酸により３．５に下
げ、そして温度を、デキストリンの乾量に基づいて０．
１９％の亜塩素酸ナトリウムでの食品種の亜塩素酸ナト
リウムの水溶液による処理の間、８０〜９５℃で維持し
た。残留亜塩素酸塩が消費されるまで、漂白を混合しな
がら続けた（漂白は３〜１０分で完結した）。９４．６
〜１３２．５ｌ（２５〜３５ガロン）のバッチにおいて
は、漂白剤は、比色性ヨウ化カリウムスポット試験によ
り測定される場合、１〜１．５時間で完全に消費され
た。（この試験においては、スターチ分散体の試験サン
プルに存在するいづれかの残留漂白剤が、３．５のpHで
ヨウ素を生成するためにヨウ化カリウム試薬を酸化する
であろう。次に、ヨウ素が、青色であるスターチと複合
体を形成する。）過剰の亜塩素酸塩を含むバッチにおい
ては、希亜硫酸水素ナトリウム溶液が、漂白剤を中和す
るために使用された。漂白の後、pHを水酸化ナトリウム
により６．５に上げた。

【００６７】例２所望しない風味及び他の汚染物を、α−アミラーゼ転換
された、予備ゲル化されたタピオカマルトデキストリン
（５以下のＤ．Ｅ．を有する）から、蒸気ストリッピン
グ工程を単独で又は例１の漂白工程と組合して用いて除
去した。

【００６８】蒸気ストリッピング工程においては、直径
１５cm（６インチ）及び高さ１．２２ｍ（４フィート）
のステンレス鋼カラムを、直径１．７８cm（０．７イン
チ）の３１６個のステンレス鋼リング（Ｎｕｔｔｅｒ
Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｔｕｌｓａ，Ｏｋｌａｈｏｍ
ａから得られた）により充填した。続く試験において
は、直径１５cm（６インチ）及び高さ２１．６cm（８．
５インチ）の円柱状片として供給される高い表面積の構
造充填材料（ＮｕｔｔｅｒＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，
Ｔｕｌｓａ，Ｏｋｌａｈｏｍａから得られた、Ｍｏｎｔ
ｚＢ１−４００，３１６個のステンレス鋼充填物）
を、リングの代わりに使用した。続く試験においては、
１０フィートのカラムを、４フィートのカラムの代わり
に用いた。

【００６９】カラムの底に、０．３１cm（０．１２２イ
ンチ）の穴を開けられた０．１６cm（０．０６２イン
チ）の厚さのステンレス鋼プレート、及び蒸気凝縮液ト
ラップ（ＴＬＶＡｍｅｒｉｃａ，Ｃｈａｒｌｏｔｔ
ｅ，ＮｏｒｔｈＣａｒｏｌｉｎａから得られた、＃２
１のオリフィスを有するＴＬＶモデルＳＳ３Ｖ）及びス
ターチ出口に連結された底ドームを固定した。ストリッ
ピング蒸気（脱イオン水から発生される）を、１５．８
８kg／時（３５ポンド／時）の最大流を伴って、４．２
２kg／cm²（６０psi)の最大圧力でカラムの底ドームの
側で入れた。蒸気は、スターチ流に向流して、カラムを
通して上方に流れた。蒸気は、カラムの上部でドームの
側で１．２７cm（１／２インチ）パイプ継手を通してカ
ラムを出た。カラムにおける一定蒸気圧を、ダイヤフラ
ム背圧バルブ（ＦｉｓｈｅｒＣｏｎｔｒｏｌｓ，Ｍａ
ｒｓｈａｌｌｔｏｗｎ，Ｉｏｗａから得られたＦｉｓｈ
ｅｒモデル９８Ｌ）により維持した。

【００７０】蒸気ストリッピング装置に使用されるカラ
ム及びすべてのパイプは、熱の損失を防ぐために絶縁さ
れた。分散されたスターチを、噴霧乾燥機のノズル中
に、０．６４cm（１／４インチ）のステンレス鋼管を通
してカラムから、圧力下で直接的に供給した。その噴霧
乾燥機は、２００〜２５０℃の空気入口温度及び１１５
〜１２０℃の出口温度を伴って、１．２２ｍ（４フィー
ト）の直径のＮｉｒｏ実験規模噴霧乾燥機であった。噴
霧乾燥の後、スターチは約４〜５％の湿分を有した。

【００７１】蒸気ストリッピング工程は、未処理の対照
に比べて、水性分散体において改良された風味及び官能
性質を有する精製されたタピオカマルトデキストリンを
生成した（５以下のＤ．Ｅ．を有する、α−アミラーゼ
転換され、予備ゲル化されたタピオカデキストリン）。
これらの改良点は、デキストリンが漂白されたかどうか
にかかわらず観察された。（表２を参照のこと。）類似
する改良点が、下記表１及び２に列挙される個々の操作
条件下で調製されたサンプルに観察された。一般的に、
蒸気ストリッピング風味改良点は、少なくとも１４％の
スターチ分散固形分で最っとも有意であった（たとえ
ば、味覚パネルは、１０％固形分でストリップされたＢ
ａｔｃｈＮｏ．１３よりも、それぞれ２５％及び１４
％の固形分でストリップされたＢａｔｃｈＮｏ．１１
及び１２で好ましかった）。最っとも有意な改良点はま
た、上記の蒸気ストリッピング装置で試験された高い範
囲の温度及び高い蒸気流で蒸気ストリップされたサンプ
ルに観察された。

【００７２】漂白され、そして蒸気ストリップされたタ
ピオカデキストリンは、対照のデキストリン及び蒸気ス
トリップのみ行なわれた対照のデキストリンよりも好ま
しかった（口あたりの良い風味を有し、そして灰色、カ
ッ色又は黄カッ色を有さなかった）。

【００７３】

【表１】

【００７４】ａ．例２を参照のこと。ｂ．噴霧乾燥機は、遠心輪状自動ノズルを備え付けられ
た。ｃ．例３、パートＡを参照のこと。ｄ．ＮｕｔｔｅｒＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｔｕｌｓ
ａ，Ｏｋｌａｈｏｍａから得られたステンレス鋼充填
物。ｅ．蒸留水における５％固形分の分散体の味覚パネル評
価において、１６人のパネリストのうち１０人が、蒸気
ストリップされなかった同じデキストリンの対照サンプ
ルよりも２５％固形分のサンプルを好んだ。同じパネリ
ストが、対照よりも一層、口あたりが良いものとして蒸
気ストリップされたサンプルを同定した。

【００７５】

【表２】

【００７６】ａ．例３、パートＢを参照のこと。ｂ．例２を参照のこと。ｃ．ＮｕｔｔｅｒＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｔｕｌｓ
ａ，Ｏｋｌａｈｏｍａから得られたステンレス鋼充填
物。ｄ．噴霧乾燥機は、遠心輪状自動ノズルを備え付けられ
た。ｅ．蒸留水における５％固形分の分散体の味覚パネル評
価において、１６人のパネリストのうち１２人が、蒸気
ストリップされなかった同じデキストリンの対照サンプ
ルよりも好み、そして口あたりが良いものとして、蒸気
ストリップされた（バッチ“１”）のポテトマルトデキ
ストリンを同定した。ｆ．例３、パートＣを参照のこと。供給速度は、ガロン
／分／カラム断面のft²で表わされた。ｇ．Ｂ１−２００充填物（ステンレス鋼）は、Ｎｕｔｔ
ｅｒＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｔｕｌｓａ，Ｏｋｌａ
ｈｏｍａから得られた。

【００７７】例３パートＡ：酸化された（４０ＷＦの流動性スターチを付
与するために、スターチ乾量に基づいて、５％の活性塩
素で次亜塩素酸ナトリウムにより処理された）ロウ状ト
ウモロコシ流動性スターチのいくつかのバッチを表１に
記載される条件下で蒸気ストリップし、そして蒸気スト
リップされなかった対照と比較した。風味の改良点が、
個々の蒸気ストリップされたバッチに観察された。

【００７８】パートＢ：α−アミラーゼ酵素転換された
ポテトマルトデキストリン（ＡｖｅｂｅＣｏｍｐａｎ
ｙ，Ｖｅｅｎｄａｍ，Ｈｏｌｌａｎｄから得られたＰａ
ｓｅｌｌｉＳＡ２デキストリン）を、表２に示される
条件下で、例１の方法により、予備漂白処理を伴って及
び伴わないで、蒸気ストリップした。対照サンプル対す
る風味及び色の改良点が、個々の蒸気ストリップされた
サンプルに観察された。漂白され、蒸気ストリップされ
たポテトマルトデキストリンが好ましかった。味覚パネ
ルは、処理されたサンプルに比較して、カビ臭く、渉
く、でんぷん質の且つカッ色であることが、対照のマル
トデキストリンの５％固形分の分散体に見出された。

【００７９】パートＣ：酵素的に脱分枝化され（２５℃
及び１９％固形分で１０〜１４秒の漏斗粘度を有し、そ
して約６５％の短鎖アミロースを含んで成る生成物を得
るために、スターチ乾量に基づいて、ジェット調理さ
れ、そしてpH５．０及び５８〜６０℃で、９．４％のプ
ルラナーゼにより処理された）、噴霧乾燥されたロウ状
トウモロコシスターチを、水に分散し、９０℃（１９７
°Ｆ）に加熱し、テフロン被覆された容器においてpH
３．０〜３．５で１．５時間、０．１９％の亜塩素酸ナ
トリウムにより漂白し、そして表２に記載される条件下
で蒸気ストリップした。この生成物を、漂白も又は蒸気
ストリップもされなかった対照と比較した。風味の改良
点が、蒸気ストリップされたサンプルに観察された。

【００８０】

【表３】

【００８１】ａ．例３、パートＤを参照のこと。ｂ．例３、パートＥを参照のこと。３０％固形分のスラ
リーを、実験室規模の蒸留装置上でバッチ処理した。ｃ．例３、パートＦを参照のこと。ｄ．例３、パートＧを参照のこと。ｅ．例２を参照のこと。

【００８２】パートＤ：イナゴマメガム（Ｎａｔｉｏｎ
ａｌＳｔａｒｃｈａｎｄＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ
ｍｐａｎｙ，Ｂｒｉｄｇｅｗａｔｅｒ，ＮｅｗＪｅｒ
ｓｅｙから得られた）を、脱イオン化水に２％固形分で
スラリーし、そして１４９℃（３００°Ｆ）に噴射調理
した（例１におけるようにして）。得られる調理された
０．９５％固形分でのガム分散体は過度の粘性であり、
そして蒸気ストリッピングの前、脱イオン水により０．
５７３％の固形分に希釈した。

【００８３】分散されたガムを、例２及び表３に記載さ
れるリング充填の４フィートカラム装置中に３６ml／分
の流速及び８８℃（１９０°Ｆ）の温度で、１００℃で
の３５ｇ／分の速度での蒸気流の流れに対して供給し
た。有意な味覚及び臭気改良点は、蒸気ストリップされ
なかった対照に対して、蒸気ストリップされたガムを評
価した６人の味覚パネルにより水性ガム分散体に観察さ
れた。

【００８４】パートＥ：約６５０〜２，４００の分子量
及び２３．５のＤ．Ｅ．を有する、噴霧乾燥され、酵素
分解（セルラーゼによる処理により）されたタマリンド
の種子ガム（ＤｉａｎｉｐｐｏｎＰｈａｒｍａｃｅｕ
ｔｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．，Ｏｓａｋａ，Ｊａｐａｎから
得られたＧｌｙｌｏｉｄガム）を、脱イオン水に３０％
固形分で分散し、そして風味、臭気及び色を除去するた
めに、表３に記載される条件下で蒸気ストリップした。

【００８５】蒸気ストリップされたタマリンドガス加水
分解物を凍結乾燥し、次に官能的評価のために３０％固
形分が水に再構成した。対照に対して、蒸気ストリップ
されたガム加水分解物は、多くのその特徴的な美風味及
び臭気を失ない、そして甘味のあと味がある塩気がかっ
た風味を有し、そして色の還元は存在しなかった。

【００８６】パートＦ：酸転換された（３５ＷＦ）、高
アミロース（７０％アミロース）コーンスターチ（Ｎａ
ｔｉｏｎａｌＳｔａｒｃｈａｎｄＣｈｅｍｉｃａ
ｌＣｏｍｐａｎｙ，Ｂｒｉｄｇｅｗａｔｅｒ，Ｎｅｗ
Ｊｅｒｓｅｙから得られたＨｙｌｏｎＶＩＩスター
チ）を、脱イオン水に２０％固形分でスラリーし、そし
て１３８℃（２１８°Ｆ）で噴射調理した。その調理さ
れたスターチ分散体を、表３に記載される条件下で蒸気
ストリップした。レチンパイ充填物を調製するために使
用される場合、蒸気ストリップされたスターチは、いづ
れの不快なあと味も有さなかった。

【００８７】パートＧ：ロウ状トウモロコシスターチか
ら調製され、そして３．５〜７．０のＡＢＦ粘度を有す
るＯＳＡＡ処理された（３％）ピロデキストリンを、表
３に列挙される条件下で蒸気ストリップした。風味及び
臭気の改良点は、対照に対して蒸気ストリップされたサ
ンプルに観察された。

【００８８】例４この例は、スターチのゲル化温度以下の温度で、真空下
で蒸気ストリップすることにより不溶性顆粒スターチか
らの悪い風味の除去を例示する。例２の装置を、蒸気供
給物を除去するのに十分な容量の真空ポンプにカラム上
の蒸気排出オリフィスを連結することによって改良す
る。真空は、ポンプとカラムとの間に備え付けられたレ
ギュレーターにより調整される。追加のポンプを、カラ
ムの底上のスターチ分散体出口に備え付ける。

【００８９】この低温工程においては、顆粒スターチを
脱イオン水に１０〜１５％の固形分でスラリーし、５５
℃（１３１°Ｆ）に予備加熱し、そして１００〜１２５
ml／分の供給速度でカラム中に供給する。カラムに連結
される真空レギュレーター及びポンプを調整し、−０．
８７kg／cm²〔−１２．４psig（３４３．４インチ当た
り１２．４psi の真空）〕のカラム圧を付与する。蒸気
流を１３．６〜４５．４kg／時（３０〜１００ポンド／
時）に調整する。

【００９０】蒸気ストリップされた顆粒状スターチを、
噴霧乾燥することによって分散体から回収する。粉末化
された顆粒状スターチ生成物は、食品及び医薬製品に使
用される場合、改良された風味及び臭気により特徴づけ
られる。

【００９１】例５デキストリンを、例１の方法を用いての予備漂白処理を
伴って及び伴わないで、色及び風味特徴を改良するため
に、次の活性炭カラム工程により処理した。約６００ｇ
の活性炭顆粒（ＣａｌｇｏｎＣａｒｂｏｎＣｏｒｐ
ｏｒａｔｉｏｎ，Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇｈ，ＰＡから得ら
れた（ＰＧＬＦ１２×４０）を、４，０００mlのビ
ーカーにおいて、約２，０００mlの水（イオン交換カラ
ム及び活性炭カラム上で濾過された）により湿潤した。
水及び表面の炭素微粉末をデカントし、水に含浸される
炭素顆粒を残した。炭素顆粒を過剰の前記水のアリコー
トにより、顆粒のまわりをかきまぜる場合、水が透明に
なるまですすいだ。

【００９２】ガスケット及び３００ミクロンのスクリー
ンを、ジャケット付きガラスカラム（高さ９１cm（３６
インチ）、内径２．５４cm（１インチ))の底上に置き、
そしてその底を入口／出口部分及び入口／出口弁により
キャップした。洗浄された炭素粉末を、その炭素粉末が
カラム内で４６cm（１８インチ）の高さに達するまで、
カラムの上部に置かれた漏斗を通してカラム中にビーカ
ーからすすいだ。炭素をずっと水に含浸し続け、そして
過剰の水をカラムを満たしながら、排水した。ガスケッ
ト及び３００ミクロンのスクリーンをカラムの上部に置
き、そしてカラムを入口／出口部分、サンプル弁、圧力
ゲージ及び入口／出口弁によりキャップした。

【００９３】ポンプをカラムの底で前記弁に連結し、そ
してポンプへの入口ラインを、１８．９ｌ（５ガロン）
の前記水に置いた。前記出口ラインは、排出のためにカ
ラムの上部で前記弁に連結した。サンプル弁を閉じ、底
及び上部入口／出口弁を開き、そして水を、いづれかの
トラップされた空気バブルを除去するのに十分な早さの
初期速度でカラムの底にポンプで送った。その速度は、
カラムにおける炭素の沈降を可能にするために低めら
れ、次にその速度は、その残る高さの１２５〜１５０％
への炭素カラムの拡張を提供するために高められた。

【００９４】バック洗浄を、炭素が１００ベッド体積
（約２５〜２４ｌ）の前記水により洗浄されるまで、続
けた。バック洗浄を止め、そして炭素を２４時間、放置
した（湿潤のまま）。カラムを６５℃に加熱し、閉じ込
められた空気を除去するために６５℃の前記水によりバ
ックフラッシュし、そしてポンプをカラムの底から分離
した。ポンプをカラムの上部で弁に連結した。

【００９５】合計１，０００ｇのデキストリン（カナリ
アタピオカピロデキストリン）を３，０００mlの前記濾
過水にスラリーし、そして４．５７kg／cm²（６５psi)
の入口蒸気圧を伴って１５０℃（３００°Ｆ）で噴射調
理した。分散されたデキストリンサンプルを煮沸槽に保
持し、そしてカラム上でのポンプへの入口ラインをサン
プル中に置いた。ポンプを３ベッド体積／時の流速で設
定し、そして前記分散されたデキストリンを炭素カラム
にポンプで送った。分散されたデキストリンのアリコー
ト（約１００ml）をカラムの底から集め、そして眼によ
り評価した。試験された２３個のアリコートのうち、ど
れも眼に見える検出可能な微粉末は含まれなかった。デ
キストリン分散体は、炭素処理に通常関連する灰色を伴
わないで、透明であり、そして対照のデキストリン分散
体よりも一層薄い黄／カッ色であった。炭素処理された
スターチ又はデキストリン分散体に通常観察される炭素
微粉末の乳化はこの処理の後、不在であった。

【００９６】デキストリン（１〜３のＤＥを有する、予
備ゲル化され、α−アミラーゼ転換されたタピオカデキ
ストリン）の２kgサンプルを８０ｌの前記濾過水に分散
し、そして２７５℃及び４２２kg／cm²（６０psi)の入
口蒸気圧で噴射調理した。分散されたデキストリンを、
カラム炭素処理の前、及びその間、煮沸水槽に保持し、
そして処理されたサンプルを集め、そして煮沸水槽に保
持し、珪藻土上で濾過し、次に噴霧乾燥せしめた。炭素
微粉末は、珪藻土による濾過の前又は後、その処理され
たサンプルに検出されなかった。風味及び色の改良は、
炭素処理されなかった対照に比べて、個々の炭素処理さ
れたサンプルについて観察された。

【００９７】例６可溶性スターチ加水分解物を、色及び風味特徴を改良す
るために、例１の漂白方法、続いて限外濾過により処理
した。漂白段階において、４のＡＢＦ値を有する、デキ
ストリン化されたＯＳＡＡ処理された（３％）ロウ状ト
ウモロコシスターチ１，０００ｇを、蒸留水３，０００
mlに分散し、そして１４９℃（３００°Ｆ）で噴霧調理
した。このデキストリン分散体を、珪藻土（３２cmのブ
フナー漏斗上に被覆されたセライト５０３フィルター助
剤２００ｇ）を通して濾過し、そして煮沸水槽に置い
た。分散体の温度が８５〜９５℃で平衡化された時、
０．２％亜塩素酸ナトリウム（デキストリン乾量に基づ
いて）をデキストリンに添加し、そして漂白を約２分
間、行なった。酸化の完結を、残留塩素についての比色
ヨウ化カリウムスポット試験により確かめ、そして０．
０５ｇのナトリウムメタビスルフィットを分散体に添加
し、残留活性塩素の除去を確かにした。

【００９８】次に漂白されたデキストリン分散体を、Ａ
ｍｉｃｏｎ（Ｒ）１０，０００ＭＷＣＯ膜（Ａｍｉｃｏ
ｎＤｉｖｉｓｉｏｎ，Ｗ．Ｒ．Ｇｒａｃｅ＆Ｃｏ
ｍｐａｎｙ，Ｂｅｖｅｒｌｙ，Ｍａｓｓａｃｈｕｓｅｔ
ｔｓから得られた）を備えたＭｉｌｌｉｐｏｒｅＰｒ
ｏｌａｂＢｅｎｃｈｔｏｐＳｙｓｔｅｍ（Ｍｉｌｌ
ｉｐｏｒｅＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｂｅｄｆｏｒ
ｄ，Ｍａｓｓａｃｈｕｓｅｔｔｓから得られた）中に２
０％固形分での分散体を供給することによって限外濾過
した。供給物の体積は、１０ｌの蒸留水の予備により一
定して維持され、そして漂白されたデキストリンを２５
℃及び４５〜５０psi の圧力で限外濾過した。

【００９９】多くのデキストリン汚染物が塩形で存在す
るので、限外濾過精製の進行を、濾過される分散体の導
電性を測定することによってモニターした。限外濾過単
位内での分散体の導電性が１００μohm ／cmに低下した
時、限外濾過を止めた。透過体積は１０，０００mlであ
った。

【０１００】漂白され、限外濾過された分散体を凍結乾
燥せしめ、そして精製されたデキストリンを粉末形で回
収した。精製されたデキストリンを、pH＝４で水に１０
％固形分で分散し、そして味覚パネリストにより評価し
た。精製されたデキストリンは、対照よりも薄い色であ
り、そしてそのパネリストは漂白も限外濾過もされなか
った対照に比較して風味の改良点を容易に観察した。

【０１０１】同じパネリストは、３０，０００ＭＷＣＯ
フィルターにより濾過された実験サンプルに比較して１
０，０００ＭＷＣＯフィルターにより濾過された実験サ
ンプルにわずかな風味改良点を見出し、そしてこのこと
は、１００，０００ＭＷＣＯフィルターにより濾過され
た実験サンプルに比較してわずかに改良されたことを示
す。すべての実験サンプルは、漂白も限外濾過もされな
かった対照よりもより良好な風味及び色の特徴を有し
た。

【０１０２】例７この例は、限外濾過及び蒸気ストリッピング工程の組合
せを用いての悪い風味、臭気及び色の除去を示す。４Ａ
ＢＦデキストリンを得るためにデキストリン化された
（乾燥加熱条件下で酸により処理された）ロウ状トウモ
ロコシスターチのオクテニル琥珀酸無水物（３％処理）
誘導体を、蒸留水に１：３の比で分散する。その分散体
を１４９℃（３００°Ｆ）で噴射調理し、次に珪藻土
（３２cmのブフナー漏斗上に被覆されたセライト５０３
フィルター助剤２００ｇ）を通して濾過した。pHを４．
０に調整し、そして調理された分散体を、例６に記載さ
れる限外濾過装置中に１４％固形分で供給し、そして３
０，０００の分子量カットオフポリスルホン螺旋巻き限
外濾過膜カートリッジを用いてダイアフィルトレーショ
ン（ｄｉａｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ）した。その濾過は、
透過レベルが１０，０００mlに達するまで続けた（スタ
ーチ１，０００ｇ及び水３００mlから調製されたサンプ
ルから）。

【０１０３】限外濾過段階からの保留物を次に、Ｍｏｎ
ｚＢ１−４００充填物により固定された、例２の１０
フィートのカラム蒸気ストリッピング装置中に供給す
る。その保留物を、１３．６kg／時（３０ポンド／時）
の蒸気流に対して、２．１１kg／cm²（３０psig）下で
１９０℃（２７５°Ｆ）で２２５ml／分の流速で１４％
固形分で供給する。生成物を噴霧乾燥する。生成物は、
限外濾過及び蒸気ストリップされなかった対照よりも低
い塩含有率及び改良された風味及び色により特徴づけら
れる。

【０１０４】例８この例は、漂白、イオン交換及び炭素処理により酵素分
解されたタマリンドガム（２３〜２６のＤ．Ｅ．ガムを
得るためにアルラーゼにより処理された）からの悪い風
味、臭気及び色の除去を例示する。

【０１０５】分解されたガム（１０００ｇ）を、水３０
００mlに分散し、そしてpHを３％水酸化ナトリウム溶液
により８．８に調節する。その分散されたガムを珪藻土
（２４cmのブフナー漏斗上でのセライト５０３フィルタ
ー助剤４０ｇ）を通して濾過し、そしてpHを３：１塩酸
溶液により６．５に低める。

【０１０６】濾液におけるガムを、３０％過酸化水素溶
液６８ｇにより２時間、漂白する。その漂白されたガム
分散体を、３％水酸化ナトリウム溶液により荷電され、
そして多量の水によりすすがれた。４００mlのＡｍｂｅ
ｒｌｉｔｅ（Ｒ）ＩＲＡ４００アニオン交換樹脂（Ｒｏ
ｈｍａｎｄＨａａｓＣｏｍｐａｎｙ，Ｐｈｉｌａ
ｄｅｌｐｈｉａ，Ｐｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａから得られ
た）を充填された２．５４cm（１インチ）の内径の９
１．４４cm（３６インチ）の高さのカラム上に５７ml／
分の速度で供給する。次に流出液を５７ml／分の速度
で、３：１塩酸により荷電され、そして多量の水により
すすがれた、４００mlのＡｍｂｅｒｌｉｔｅ（Ｒ）２０
０カチオン交換樹脂（ＲｏｈｍａｎｄＨａａｓＣ
ｏｍｐａｎｙ，Ｐｈｉｌａｄｅｌｐｈｉａ，Ｐｅｎｎｓ
ｙｌｖａｎｉａ）により充填された２．５４cm（１イン
チ）の内径の９１．４４cm（３６インチ）の高さのカラ
ム上に供給する。

【０１０７】次にイオン交換流出液を、５７ml／分の速
度で、多量の水によりすすがれた４００mlのＣｅｃｉｃ
ａｒｄ１２４０＋活性炭（ＡｔｏｃｈｅｍＣｏｍｐａ
ｎｙ，Ｐｒｙｏｒ，Ｏｋｌａｈｏｍａから得られた）に
より充填された２．５４cm（１インチ）の内径の９１．
４４cm（３６インチ）の高さのカラム上に供給する。精
製されたガム分散体を凍結乾燥により回収した。精製さ
れ；脱重合された、粉末形でのガムを、評価のために水
に分散する。精製されたガムは、精製されなかった対照
のガムに比較する場合、悪い風味の不在及びより薄い色
により特徴づけられる。

【０１０８】例９ホワイトソースを、本発明の可溶性スターチ加水分解物
（デキストリン）を用いて調製し、そして風味及び色を
評価した。次のホワイトソース配合物が使用された。

【０１０９】

【表４】

【０１１０】ソースを、低い熱に対してバターを溶融
し、小麦粉及びデキストリンにおいて３〜５分間ブレン
ドし、ミルク及び塩を添加し、そしてソースが増粘する
まで撹拌しながら調理することによって調製した。

【０１１１】ホワイトソースに使用されるデキストリン
は、ピロデキストリン化により３．５〜７．０の無水Ｂ
ｏｒａｘ流動性（ＡＢＦ）粘度に転換された、ＯＳＡＡ
処理された（スターチ乾量に基づいて３％）ロウ状トウ
モロコシスターチであった。対照のデキストリンは、本
発明の方法により処理されなかった。デキストリンのサ
ンプル（表３及び例３、パートＧに記載される）を、ホ
ワイトソースに使用する前、例２の方法により蒸気スト
リップした。対照のデキストリンを、ホワイトソースに
使用する前、精製しなかった。

【０１１２】１％及び２％のデキストリン使用レベル
で、風味及び色の改良は、官能的評価の間、検出されな
かった。４％デキストリン使用レベルで、１０人の味覚
パネリストのうち９人が、対照のデキストリンソースよ
りも、この実験デキストリンから製造されたソースがよ
り口あたりが良く且つきれいであることが見出され、そ
して１０人の味覚パネリストのうち１０人が、この実験
デキストリンから調製されたソースの風味を好んだ。従
って、改良された食品が、本発明の精製され且つ脱風味
化されたデキストリンを用いて調製され得る。

フロントページの続き (72)発明者ジェイムスカシカアメリカ合衆国，ニュージャージー 08889，ホワイトハウスステーション, ウィザースプーンストリート 124 (72)発明者レオウォルシュアメリカ合衆国，ニュージャージー 08872，セイヤービル，ザレスキドライブ８ (72)発明者モートンダブリュ．ルーテンバーグアメリカ合衆国，ニュージャージー 07063，ノースプレインフィールド，ロックビューアベニュ 587 (72)発明者ノーマンラコースアメリカ合衆国，インディアナ 46250, インディアナポリス，フラビアテラス 8659，アパートメント２エー (72)発明者ダニエルソラレクアメリカ合衆国，ニュージャージー 08502，ベルメッド，バークシャーコート１ 79

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】多糖類からの所望しない風味及び臭気の
除去のための水蒸気蒸留方法であって、ａ）水性媒体に１〜４０％の固形分で前記多糖を分散
し；ｂ）前記分散された多糖を溶解し；ｃ）蒸気−ストリッピング装置中に前記溶解された多糖
を供給し；ｄ）前記装置における溶解された多糖を通して蒸気の流
れを供給し；ｅ）前記装置から蒸気を除去し；そしてｆ）前記溶解された多糖を回収する段階を含んで成る方
法。
【請求項２】多糖の実質的な劣化を伴わないで多糖の
風味、臭気及び／又は色を改良するのに有効な時間、亜
塩素酸塩、次亜塩素酸塩、過酸化物、過硫酸塩、過マン
ガン酸塩、二酸化塩素及びオゾンから成る群から選択さ
れた漂白剤と多糖とを接触することによって、蒸気−ス
トリッピングの前、前記分散された多糖を漂白する段階
をさらに含んで成る請求項１記載の方法。
【請求項３】８０〜２００℃での前記溶解された多糖
が、不活性充填材料により固定された蒸気ストリッピン
グカラム中に、０．１０６〜１３．２ｌ／分ｍ²（０．
０３〜３．７５ガロン／分／ft²)の流速で蒸気の向流に
対して供給される請求項１記載の方法。
【請求項４】前記工程が連続的である請求項１記載の
方法。
【請求項５】前記蒸気が０．３５〜２１．１kg／cm²
（５〜３００psig）の蒸気圧及び５５〜２００℃の温度
で供給される請求項１記載の方法。
【請求項６】ａ）前記蒸気ストリップされた多糖と過
酸化物及びオゾンから選択された漂白剤とを接触するこ
とによって前記蒸気ストリップされた多糖を漂白し；ｂ）１，０００の最少分子量カットオフを有する膜を固
定された限外濾過装置中に前記蒸気ストリップされた多
糖を供給し；ｃ）予備洗浄された顆粒状活性炭を充填された少なくと
も１つのカラムを通して０．１〜２０．０のベッド体積
／時の流速で前記蒸気ストリップされた多糖を通し、こ
こで前記カラムは湿潤された炭素顆粒により充填され、
バック洗浄され、そして予備加熱されており；ｄ）イオン交換装置中に前記蒸気ストリップされた多糖
を０．００３５〜３５．２ｌ／分／ｍ²（０．００１〜
１０．０ガロン／分／ft²）の流速で供給し；そしてｅ）そのいづれかの組合せから成る群から選択された少
なくとも１つの工程段階をさらに含んで成る請求項１記
載の方法。
【請求項７】ａ）前記溶解された多糖と漂白剤とを接
触せしめることによってその溶解された多糖を漂白し；ｂ）１，０００の最少分子量カットオフを有する膜を固
定された限外濾過装置中に前記溶解された多糖を供給
し；ｃ）予備洗浄された顆粒状活性炭を充填された少なくと
も１つのカラムを通して０．１〜２０．０のベッド体積
／時の流速で前記溶解された多糖を通し、ここで前記カ
ラムは湿潤された炭素顆粒により充填され、バック洗浄
され、そして予備加熱されており；ｄ）イオン交換装置中に前記溶解された多糖を０．００
３５〜３５．２ｌ／分／ｍ²（０．００１〜１０．０ガ
ロン／分／ft²）の流速で供給し；そしてｅ）そのいづれかの組合せから成る群から選択された少
なくとも１つの工程段階をさらに含んで成り、ここで前
記工程段階が、多糖が蒸気ストリップされる前、及び多
糖が溶解された後、行なわれる請求項１記載の方法。
【請求項８】多糖からの所望しない風味及び臭気の除
去のための低温水蒸気蒸留方法であって、ａ）水性媒体に１〜４０％の固形分で前記多糖のスラリ
ーを製造し；ｂ）前記多糖スラリーを蒸気ストリッピング装置中に供
給し；ｃ）前記蒸気ストリッピング装置を真空下で維持し；ｄ）前記装置における多糖スラリーを通して蒸気の流れ
を１００℃以下の温度で供給し；ｅ）前記装置から蒸気を除去し；そしてｆ）蒸気ストリップされた多糖を回収する段階を含んで
成り、ここで前記多糖が改良された風味又は臭気により
特徴づけられる方法。
【請求項９】多糖の実質的な劣化を伴わないで多糖の
風味、臭気及び／又は色を改良するのに有効な時間、亜
塩素酸塩、次亜塩素酸塩、過酸化物、過硫酸塩、過マン
ガン酸塩、二酸化塩素及びオゾンから成る群から選択さ
れた漂白剤と多糖とを接触することによって、蒸気−ス
トリッピングの前、前記分散された多糖を漂白する段階
をさらに含んで成る請求項８記載の方法。
【請求項１０】３００cps 以下の粘度での多糖スラリ
ーが、不活性充填材料により固定された蒸気ストリッピ
ングカラム中に、０．１０６〜１３．２ｌ／分／ｍ
²（０．０３〜３．７５ガロン／分／ft²）の流速及び
−０．３５〜−１．０２kg／cm²（−５〜−１４．５ps
ig）のカラム圧で蒸気の向流に対して供給される請求項
８記載の方法。
【請求項１１】前記工程が連続的である請求項８記載
の方法。
【請求項１２】ａ）前記蒸気ストリップされた多糖と
過酸化物及びオゾンから選択された漂白剤とを接触する
ことによって前記蒸気ストリップされた多糖を漂白し；ｂ）１，０００の最少分子量カットオフを有する膜を固
定された限外濾過装置中に前記蒸気ストリップされた多
糖を供給し；ｃ）イオン交換装置中に前記蒸気ストリップされた多糖
を０．００３５〜３５．２ｌ／分／ｍ²（０．００１〜
１０．０ガロン／分／ft²）の流速で供給し；そしてｄ）そのいづれかの組合せから成る群から選択された少
なくとも１つの工程段階をさらに含んで成る請求項８記
載の方法。
【請求項１３】ａ）前記分散された多糖と漂白剤とを
接触せしめることによって前記多糖スラリーを漂白し；ｂ）１，０００の最少分子量カットオフを有する膜を固
定された限外濾過装置中に前記多糖スラリーを供給し；ｃ）イオン交換装置中に前記多糖スラリーを０．００３
５〜３５．２ｌ／分／ｍ²（０．００１〜１０．０ガロ
ン／分／ft²）の流速で供給し；そしてｄ）そのいづれかの組合せから成る群から選択された少
なくとも１つの工程段階をさらに含んで成り、ここで前
記工程段階が、多糖が蒸気ストリップされる前及び多糖
がスラリーされた後、行なわれる請求項８記載の方法。
【請求項１４】多糖類からの所望しない風味、臭気又
は色除去のための方法であって、ａ）水性媒体に１〜４０％の固形分で前記多糖を分散
し；ｂ）多糖の実質的な劣化を伴わないで多糖の風味、臭気
及び／又は色を改良するのに有効な時間、亜塩素酸塩、次亜塩素酸塩、過酸化
物、過硫酸塩、過マンガン酸塩、二酸化塩素及びオゾン
から成る群から選択された漂白剤と多糖とを接触するこ
とによって、前記多糖を漂白し；ｃ）１，０００の最少分子量カットオフを有する膜を固
定された限外濾過装置中に前記分散された多糖を供給
し；ｄ）前記濾過された多糖を回収し、ここで濾過された多
糖が改良された風味、臭気又は色により特徴づけられ
る、段階を含んで成る方法。
【請求項１５】前記工程が連続的である請求項１４記
載の方法。
【請求項１６】多糖類からの所望しない風味及び臭気
の除去方法であって：ａ）水性媒体に１〜４０％の固形分で前記多糖を分散
し；ｂ）１，０００の最少分子量カットオフを有する膜を固
定された限外濾過装置中に前記分散された多糖を供給
し；ｃ）濾過された多糖を回収し；ｄ）過酸化物及びオゾンから選択された漂白剤と前記濾
過された多糖を接触せしめることによってその濾過され
た多糖を漂白し；そしてｅ）前記濾過された漂白多糖を回収する段階を含んで成
り；ここで前記濾過された漂白多糖が改良された風味、
臭気及び／又は色によって特徴づけられる方法。
【請求項１７】前記工程が連続的である請求項１４記
載の方法。
【請求項１８】溶解性多糖類から所望しない風味及び
臭気の除去方法であって：ａ）水性媒体に１〜４０％の固形分で前記多糖を分散
し；ｂ）多糖の実質的な劣化を伴わないで多糖の風味、臭気
及び／又は色を改良するのに有効な時間、亜塩素酸塩、次亜塩素酸塩、過酸化
物、過硫酸塩、過マンガン酸塩、二酸化塩素及びオゾン
から成る群から選択された漂白剤と多糖とを接触するこ
とによって、前記多糖を漂白し；ｃ）予備洗浄された顆粒状活性炭を充填された少なくと
も１つのカラムを通して０．１〜２０．０のベッド体積
／時の流速で前記漂白され、分散された多糖を通し、こ
こで前記カラムは湿潤された炭素顆粒により充填され、
バック洗浄され、そして予備加熱されており；そしてｄ）炭素微粉末を実質的に含まない形で、漂白され、分
散され、炭素処理された多糖を回収する段階を含んで成
り、ここで前記漂白され、分散され、炭素処理された多
糖が口あたりのやわらかな、非不愉性の色、臭気及び風
味により特徴づけられる方法。
【請求項１９】前記工程が連続的である請求項１８記
載の方法。
【請求項２０】ａ）イオン交換装置中に前記分散さ
れ、炭素処理された多糖を０．００３５〜３５．２ｌ／
分／ｍ²（０．００１〜１０．０ガロン／分／ft²）の
流速で供給し；ｂ）前記濾過された多糖と過酸化物及びオゾンから選択
された漂白剤とを接触することによって前記炭素及びイ
オン交換処理された多糖を漂白し；ｃ）そのいづれかの組合せから成る群から選択された少
なくとも１つの段階をさらに含んで成る請求項１８記載
の方法。
【請求項２１】溶解性多糖からの所望しない風味及び
臭気の除去方法であって：ａ）水性媒体に１〜４０％の固形分で前記多糖を分散
し；ｂ）予備洗浄された顆粒状活性炭を充填された少なくと
も１つのカラムを通して０．１〜２０．０のベッド体積／時の流速で前記分散
された多糖を通し、ここで前記カラムは湿潤された炭素
顆粒により充填され、バック洗浄され、そして予備加熱
されており；ｃ）炭素微粉末を実質的に有さない形で前記分散され、
炭素処理された多糖を回収し；ｄ）前記炭素処理された多糖と過酸化物及びオゾンから
選択された漂白剤とを接触することによって前記炭素処
理された多糖を漂白し；ｅ）前記炭素処理された漂白多糖を回収する段階を含ん
で成り、ここで前記漂白され、炭素処理された多糖が改
良された風味、臭気及び／又は色により特徴づけられる
方法。
【請求項２２】前記工程が連続的である請求項２０記
載の方法。
【請求項２３】溶解性多糖からの所望しない風味及び
臭気の除去方法であって：ａ）水性媒体に１〜４０％の固形分で前記多糖を分散
し；ｂ）予備洗浄された顆粒状活性炭を充填された少なくと
も１つのカラムを通して０．１〜２０．０のベッド体積／時の流速で前記分散
された多糖を通し、ここで前記カラムは湿潤された炭素
顆粒により充填され、バック洗浄され、そして予備加熱
されており；ｃ）炭素微粉末を実質的に有さない形で前記分散され、
炭素処理された多糖を回収し；ｄ）イオン交換装置中に前記分散され、濾過された多糖
を０．００３５〜３５．２ｌ／分／ｍ²（０．００１〜
１０．０ガロン／分／ft²）の流速で供給し；そしてｅ）前記分散され、炭素及びイオン交換処理された多糖
を回収する段階を含んで成り、ここで前記炭素及びイオ
ン交換処理された多糖が改良された風味及び臭気により
特徴づけられる方法。
【請求項２４】前記工程が連続的である請求項２３記
載の方法。
【請求項２５】ａ）多糖の実質的な劣化を伴わないで
多糖の風味、臭気及び／又は色を改良するのに有効な時
間、亜塩素酸塩、次亜塩素酸塩、過酸化物、過硫酸塩、
過マンガン酸塩、二酸化塩素及びオゾンから成る群から
選択された漂白剤と多糖とを接触することによって、炭
素処理の前、前記多糖を漂白し；ｂ）前記炭素処理された多糖と過酸化物及びオゾンから
選択された漂白剤とを接触することによって前記炭素処
理された多糖を漂白し；そしてｃ）そのいづれかの組合せから成る群から選択された少
なくとも１つの段階をさらに含んで成る請求項２３記載
の方法。
【請求項２６】多糖類からの所望しない風味、臭気及
び／又は色の除去方法であって：ａ）水性媒体に１〜４０％の固形分で前記多糖を分散
し；ｂ）予備洗浄された顆粒状活性炭を充填された少なくと
も１つのカラムを通して０．１〜２０．０のベッド体積
／時の流速で前記分散された多糖を通し、ここで前記カ
ラムは湿潤された炭素顆粒により充填され、バック洗浄
され、そして予備加熱されており；ｃ）炭素微粉末を実質的に有さない形で前記分散され、
炭素処理された多糖を回収し；ｄ）イオン交換装置中に前記漂白された多糖を０．００
３５〜３５．２ｌ／分／ｍ²（０．００１〜１０．０ガ
ロン／分／ft²）の流速で供給し；そしてｅ）前記炭素及びイオン交換処理された多糖を回収する
段階を含んで成り、ここで前記炭素及びイオン交換処理
された多糖が改良された風味及び臭気により特徴づけら
れる方法。
【請求項２７】前記工程が連続的である請求項２６記
載の方法。
【請求項２８】ａ）多糖の実質的な劣化を伴わないで
多糖の風味、臭気及び／又は色を改良するのに有効な時
間、亜塩素酸塩、次亜塩素酸塩、過酸化物、過硫酸塩、
過マンガン酸塩、二酸化塩素及びオゾンから成る群から
選択された漂白剤と多糖とを接触することによって、炭
素及びイオン交換処理の前、前記多糖を漂白し；そしてｂ）前記炭素及びイオン交換処理された多糖と過酸化物
及びオゾンから選択された漂白剤とを接触することによ
って前記炭素及びイオン交換処理された多糖を漂白する
ことから成る群から選択される少なくとも１つの段階を
さらに含んで成る請求項２６記載の方法。
【請求項２９】多糖類からの所望しない風味、臭気及
び／又は色の除去方法であって：ａ）水性媒体に１〜４０％の固形分で前記多糖を分散
し；ｂ）イオン交換装置中に前記分散された多糖を０．００
３５〜３５．２ｌ／分／ｍ²（０．００１〜１０．０ガ
ロン／分／ft²）の流速で供給し；ｃ）前記イオン交換処理された多糖と過酸化物及びオゾ
ンから選択された漂白剤とを接触することによって前記
イオン交換処理された多糖を漂白し；そしてｄ）前記イオン交換処理され、漂白された多糖を回収す
る段階を含んで成り、ここで前記イオン交換処理され、
漂白された多糖が改良された風味、臭気及び／又は色に
より特徴づけられる方法。
【請求項３０】前記工程が連続的である請求項２９記
載の方法。
【請求項３１】溶解性多糖類からの所望しない風味及
び臭気の除去方法であって：ａ）水性媒体に１〜４０％の固形分で前記溶解性多糖を
分散し；ｂ）１，０００の最少分子量カットオフを有する膜を固
定された限外濾過装置中に前記溶解性多糖を供給し；ｃ）前記分散され、濾過された溶解性多糖を回収する段
階を含んで成り、ここで前記濾過された溶解性多糖が改
良された風味及び臭気により特徴づけられる方法。
【請求項３２】ａ）前記濾過された多糖と過酸化物及
びオゾンから選択された漂白剤とを接触することによっ
て前記濾過された多糖を漂白し；ｂ）予備洗浄された顆粒状活性炭を充填された少なくと
も１つのカラムを通して０．１〜２０．０のベッド体積
／時の流速で前記濾過された多糖を通し、ここで前記カ
ラムは湿潤された炭素顆粒により充填され、バック洗浄
され、そして予備加熱されており；ｃ）イオン交換装置中に前記濾過された多糖を０．００
３５〜３５．２ｌ／分／ｍ²（０．００１〜１０．０ガ
ロン／分／ft²）の流速で供給し；そしてｄ）そのいづれかの組合せから成る群から選択された少
なくとも１つの工程段階をさらに含んで成る請求項３１
記載の方法。
【請求項３３】前記工程が連続的である請求項３２記
載の方法。
【請求項３４】ａ）前記濾過された溶解性の多糖と漂
白剤とを接触することによって前記濾過された溶解性の
多糖を漂白し；ｂ）予備洗浄された顆粒状活性炭を充填された少なくと
も１つのカラムを通して０．１〜２０．０のベッド体積
／時の流速で前記濾過された溶解性の多糖を通し、ここ
で前記カラムは湿潤された炭素顆粒により充填され、バ
ック洗浄され、そして予備加熱されており；ｃ）イオン交換装置中に前記濾過された溶解性の多糖を
０．００３５〜３５．２ｌ／分／ｍ²（０．００１〜１
０．０ガロン／分／ft²）の流速で供給し；そしてｄ）そのいづれかの組合せから成る群から選択された少
なくとも１つの工程段階をさらに含んで成り、ここで前
記工程段階が、前記溶解性多糖が限外濾過装置を通して
濾過される前に行なわれる請求項３１記載の方法。
【請求項３５】前記工程が連続的である請求項３４記
載の方法。
【請求項３６】改良された風味、臭気及び／又は色に
より特徴づけられ、そして請求項１記載の方法により調
製された、スターチ、ガム、セルロース、微生物、動物
及び植物源からのヘテロ多糖、及びその誘導体及びその
架橋された生成物、並びにその加水分解物、及びそれら
の組合せから成る群から選択された多糖。
【請求項３７】前記多糖が、加水分解されたスター
チ、酸化されたスターチ、漂白されたスターチ、転換さ
れたスターチ、酵素変性されたスターチ、マルトデキス
トリン、ピロデキストリン、短鎖アミロース、加水分解
された食物ガム及び加水分解された食物繊維、及びその
誘導体及びその架橋された生成物、並びにその組合せで
ある請求項３６記載の多糖。
【請求項３８】前記多糖が、ロウ質トウモロコシ又は
タピオカデキストリンの無水オクテニル琥珀酸誘導体；
０．５〜５のＤＥを有する酵素転換されたタピオカ又は
ポテトスターチ；又はタピオカ、コーン又はポテトデキ
ストリンである請求項３６記載の多糖。
【請求項３９】改良された風味、臭気及び／又は色に
より特徴づけられ、そして請求項８記載の方法により調
製された、スターチ、ガム、セルロース、微生物、動物
及び植物源からのヘテロ多糖、及びその誘導体及びその
架橋された生成物、並びにその加水分解物、及びそれら
の組合せから成る群から選択された多糖。
【請求項４０】改良された風味、臭気及び／又は色に
より特徴づけられ、そして請求項１４記載の方法により
調製された、スターチ、ガム、セルロース、微生物、動
物及び植物源からのヘテロ多糖、及びその誘導体及びそ
の架橋された生成物、並びにその加水分解物、及びそれ
らの組合せから成る群から選択された多糖。
【請求項４１】改良された風味、臭気及び／又は色に
より特徴づけられ、そして請求項１６記載の方法により
調製された、スターチ、ガム、セルロース、微生物、動
物及び植物源からのヘテロ多糖、及びその誘導体及びそ
の架橋された生成物、並びにその加水分解物、及びそれ
らの組合せから成る群から選択された多糖。
【請求項４２】改良された風味、臭気及び／又は色に
より特徴づけられ、そして請求項１８記載の方法により
調製された、スターチ、ガム、セルロース、微生物、動
物及び植物源からのヘテロ多糖、及びその誘導体及びそ
の架橋された生成物、並びにその加水分解物、及びそれ
らの組合せから成る群から選択された多糖。
【請求項４３】改良された風味、臭気及び／又は色に
より特徴づけられ、そして請求項２１記載の方法により
調製された、スターチ、ガム、セルロース、微生物、動
物及び植物源からのヘテロ多糖、及びその誘導体及びそ
の架橋された生成物、並びにその加水分解物、及びそれ
らの組合せから成る群から選択された多糖。
【請求項４４】改良された風味、臭気及び／又は色に
より特徴づけられ、そして請求項２６記載の方法により
調製された、スターチ、ガム、セルロース、微生物、動
物及び植物源からのヘテロ多糖、及びその誘導体及びそ
の架橋された生成物、並びにその加水分解物、及びそれ
らの組合せから成る群から選択された多糖。
【請求項４５】改良された風味、臭気及び／又は色に
より特徴づけられ、そして請求項２９記載の方法により
調製された、スターチ、ガム、セルロース、微生物、動
物及び植物源からのヘテロ多糖、及びその誘導体及びそ
の架橋された生成物、並びにその加水分解物、及びそれ
らの組合せから成る群から選択された多糖。
【請求項４６】改良された風味、臭気及び／又は色に
より特徴づけられ、そして請求項３１記載の方法により
調製された、スターチ、ガム、セルロース、微生物、動
物及び植物源からのヘテロ多糖、及びその誘導体及びそ
の架橋された生成物、並びにその加水分解物、及びそれ
らの組合せから成る群から選択された多糖。
【請求項４７】多糖０．０５〜１００％を含んで成る
改良された食用品であって、前記食用品が：ａ）多糖から所望しない風味、臭気及び／又は色を、蒸
気ストリッピング；活性化された顆粒炭素による処理及
び漂白；活性化された顆粒炭素による処理及び蒸気スト
リッピング；限外濾過及び漂白；蒸気ストリッピング及
び漂白；イオン交換処理及び蒸気ストリッピング；イオ
ン交換処理及び活性化された顆粒炭素による処理；蒸気
ストリッピング及び限外濾過；及び多糖を精製するのに
有効なそれらのいづれかの組合せから成る群から選択さ
れた方法により除去し；ｂ）精製された多糖を回収し；そしてｃ）改良された食用品の調製に活性成分として前記回収
された多糖を用いる段階を含んで成る工程により調製さ
れ、ここで前記食用品が多糖からの所望しない風味、臭
気及び／又は色の除去により改良されることを特徴とす
る食用品。
【請求項４８】前記改良された食用品が、医薬及び多
糖含有食品から成る群から選択される請求項４７記載の
食用品。
【請求項４９】多糖０．０５〜１００％を含んで成る
改良された食品であって、前記食品が：ａ）０．５〜２０のＤ．Ｅ．を有する多糖を得るため
に、酸、加熱又は酵素処理により多糖を分解し；ｂ）前記多糖を水性媒体に１〜４０％の固形分で分散
し；ｃ）前記分散された多糖から所望しない風味、臭気及び
／又は色を、蒸気ストリッピング；活性化された顆粒炭
素による処理及び漂白；限外濾過；限外濾過及び漂白；
蒸気ストリッピング及び漂白；イオン交換処理及び漂白
又は多糖を精製するのに有効なそれらのいづれかの組合
せ方法により除去し；ｄ）精製された多糖を回収し；そしてｅ）改良された食品の調製に活性成分として前記回収さ
れた多糖を用いる段階を含んで成る工程により調製さ
れ、ここで前記食品が多糖からの所望しない風味、臭気
及び／又は色の除去により改良されることを特徴とする
食品。
【請求項５０】前記改良された食品が、低脂肪又は脂
肪を含まないスプレッド、マーガリン、冷凍デザート、
低脂肪サワークリーム、低脂肪チーズ、強化脱脂乳、ホ
ワイトソース、クリームソース、アルフレド（ａｌｆｒ
ｅｄｏ）ソース、チーズソース、冷凍ソース、カン入ソ
ース、サラダドレッシング、クリームスープ、スープ、
チーズスプレッド、コーヒーホワイトナー、ドライココ
アミックス、あわ立ちされた乳トッピング、人工甘味
剤、プディング、パイ充填剤、ケーキ、ベークされた食
品、肉入りパイ、低脂肪ベークド食品、低脂肪サラダド
レッシング、低脂肪乳製品、及び多糖含有食品から成る
群から選択される請求項４９記載の食品。