JPH0665580A - 中間相ピッチの生成のための改良された方法 - Google Patents
中間相ピッチの生成のための改良された方法Info
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- JPH0665580A JPH0665580A JP4333324A JP33332492A JPH0665580A JP H0665580 A JPH0665580 A JP H0665580A JP 4333324 A JP4333324 A JP 4333324A JP 33332492 A JP33332492 A JP 33332492A JP H0665580 A JPH0665580 A JP H0665580A
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- gas
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- mesophase
- mesophase pitch
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10C—WORKING-UP PITCH, ASPHALT, BITUMEN, TAR; PYROLIGNEOUS ACID
- C10C3/00—Working-up pitch, asphalt, bitumen
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
- D01F9/08—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
- D01F9/12—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof
- D01F9/14—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments
- D01F9/145—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments from pitch or distillation residues
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10C—WORKING-UP PITCH, ASPHALT, BITUMEN, TAR; PYROLIGNEOUS ACID
- C10C3/00—Working-up pitch, asphalt, bitumen
- C10C3/02—Working-up pitch, asphalt, bitumen by chemical means reaction
- C10C3/026—Working-up pitch, asphalt, bitumen by chemical means reaction with organic compounds
Abstract
(57)【要約】
【目的】炭素繊維製造のために適切な、異方性ピッチ生
成物を得るための方法を提供する。 【構成】アルキルアリールスルホン酸金属塩は、実質的
に中間相ピッチを含有しない炭素質原料と組合わされ、
この混合物は、高められた温度において、一定時間加熱
し、一方、原料に窒素のような非酸化性散布ガスを通過
させる。プロセスは、良質の炭素繊維を製造するのに適
切な中間相を５０〜１００体積％含む異方性ピッチを生
成するのに十分な時間、行なわれる。本発明の１つの態
様において、散布ガスとして酸化性ガスが用いられる。
成物を得るための方法を提供する。 【構成】アルキルアリールスルホン酸金属塩は、実質的
に中間相ピッチを含有しない炭素質原料と組合わされ、
この混合物は、高められた温度において、一定時間加熱
し、一方、原料に窒素のような非酸化性散布ガスを通過
させる。プロセスは、良質の炭素繊維を製造するのに適
切な中間相を５０〜１００体積％含む異方性ピッチを生
成するのに十分な時間、行なわれる。本発明の１つの態
様において、散布ガスとして酸化性ガスが用いられる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】一般的にいうと、通常のピッチ
は、アモルファス構造を有している。そのようなピッチ
は、炭素電極のような焼成した炭素体の製造において、
バインダーとして使用される。炭素電極は、鉄鋼の製造
及びアルミニウムの製造において使用される。
は、アモルファス構造を有している。そのようなピッチ
は、炭素電極のような焼成した炭素体の製造において、
バインダーとして使用される。炭素電極は、鉄鋼の製造
及びアルミニウムの製造において使用される。
【０００２】
【発明の背景】アモルファスピッチを、不活性ガス雰囲
気中で少なくとも３５０℃の温度に加熱した場合、ピッ
チの分子は配向して、光学的に並んだある種の液晶をピ
ッチ内に生じさせる。この液晶は、中間相と呼ばれる。
中間相ピッチは、高品質炭素繊維の製造に使用される。
アモルファスピッチは、炭素繊維プロセスにおける使用
に適切でない。種々の芳香族炭化水素原料を中間相ピッ
チに変換するために、種々の方法が使用されてきた。本
発明の方法は、これらの従来技術の方法の改良である。
気中で少なくとも３５０℃の温度に加熱した場合、ピッ
チの分子は配向して、光学的に並んだある種の液晶をピ
ッチ内に生じさせる。この液晶は、中間相と呼ばれる。
中間相ピッチは、高品質炭素繊維の製造に使用される。
アモルファスピッチは、炭素繊維プロセスにおける使用
に適切でない。種々の芳香族炭化水素原料を中間相ピッ
チに変換するために、種々の方法が使用されてきた。本
発明の方法は、これらの従来技術の方法の改良である。
【０００３】
【従来の技術】近年、所望の弾性率、引張り強度、及び
伸び特性を有する炭素繊維の製造のために適切な中間相
を含有するピッチへの、炭素質の原料物質の変換に関す
る多数の特許文献が発行されている。
伸び特性を有する炭素繊維の製造のために適切な中間相
を含有するピッチへの、炭素質の原料物質の変換に関す
る多数の特許文献が発行されている。
【０００４】米国特許第４，２０９，５００号（Ｃｈｗ
ａｓｔｉａｋに発行された）は、炭素繊維の製造におい
て使用され得る、中間相含有量の高いピッチの製造を対
象とする。この特許は、炭素繊維の製造に適切な中間相
ピッチを生成するための方法に関連する、一連の特許の
１つである。それぞれの特許は、炭素繊維の製造により
適切なピッチ生成物を得るために、攪拌及び／又は不活
性ガス中を通過させる間、炭素質材料を熱処理するこ
と、又は熱浸漬することを、概して含む。
ａｓｔｉａｋに発行された）は、炭素繊維の製造におい
て使用され得る、中間相含有量の高いピッチの製造を対
象とする。この特許は、炭素繊維の製造に適切な中間相
ピッチを生成するための方法に関連する、一連の特許の
１つである。それぞれの特許は、炭素繊維の製造により
適切なピッチ生成物を得るために、攪拌及び／又は不活
性ガス中を通過させる間、炭素質材料を熱処理するこ
と、又は熱浸漬することを、概して含む。
【０００５】前述のＣｈｗａｓｔｉａｋ特許に示される
ように、より以前の米国特許第３，９７６，７２９号、
及び同第４，０１７，３２７号（Ｌｅｗｉｓ等に発行さ
れた）は、熱処理の間、炭素質の出発物質を攪拌するこ
とを含む。熱処理中の不活性散布ガスの使用は、米国特
許第３，９７４，２６４号、及び同第４，０２６，７８
８号（ＭｃＨｅｎｒｙに発行された）中に見られる。不
活性ガスを散布している間、出発物質を攪拌することも
また、ＭｃＨｅｎｒｙ特許に開示されている。
ように、より以前の米国特許第３，９７６，７２９号、
及び同第４，０１７，３２７号（Ｌｅｗｉｓ等に発行さ
れた）は、熱処理の間、炭素質の出発物質を攪拌するこ
とを含む。熱処理中の不活性散布ガスの使用は、米国特
許第３，９７４，２６４号、及び同第４，０２６，７８
８号（ＭｃＨｅｎｒｙに発行された）中に見られる。不
活性ガスを散布している間、出発物質を攪拌することも
また、ＭｃＨｅｎｒｙ特許に開示されている。
【０００６】米国特許第４，０９６，０５６号（Ｈａｙ
ｗｏｏｄ等に発行された）は、ピッチを（石油から）生
成することを開示し、このピッチは１３５℃の軟化点を
有し、このことは、等方性ピッチを定義する。最高の処
理温度は、通常の散布温度より低い。この特許は、２工
程プロセス中の酸素処理を述べている。
ｗｏｏｄ等に発行された）は、ピッチを（石油から）生
成することを開示し、このピッチは１３５℃の軟化点を
有し、このことは、等方性ピッチを定義する。最高の処
理温度は、通常の散布温度より低い。この特許は、２工
程プロセス中の酸素処理を述べている。
【０００７】米国特許第４，２０２，７５５号（Ｓｐｉ
ｅｇｅｌｍａｎ等に発行された）は、石油残渣から等方
性ピッチをつくるための方法に関し、この方法は、石油
残渣に低濃度の金属ナトリウムを加えること、及び前記
石油残渣を空気又はその他の酸素源に接触させ、一方、
指定された時間、約６５０°Ｆから７５０°Ｆに温度を
維持することを含む。
ｅｇｅｌｍａｎ等に発行された）は、石油残渣から等方
性ピッチをつくるための方法に関し、この方法は、石油
残渣に低濃度の金属ナトリウムを加えること、及び前記
石油残渣を空気又はその他の酸素源に接触させ、一方、
指定された時間、約６５０°Ｆから７５０°Ｆに温度を
維持することを含む。
【０００８】米国特許第４，３０３，６３１号（Ｌｅｗ
ｉｓ等に発行された）は、まず、熱処理し、次いで不活
性ガスを散布することによって紡糸可能な中間相を生成
することを示している。
ｉｓ等に発行された）は、まず、熱処理し、次いで不活
性ガスを散布することによって紡糸可能な中間相を生成
することを示している。
【０００９】米国特許第４，４６０，４５４号（Ｉｉｊ
ｉｍａ等に発行された）及び米国特許第４，４６０，４
５５号（Ｍｏｒｉｙａ等に発行された）は、炭素繊維を
生成するための原料として使用するのに適切なピッチを
生成するための方法を開示する。この方法は、水素と水
素化触媒との存在下で石油残渣油を水素化すること、得
られた残渣油を溶媒抽出に供すること、及び得られた抽
出成分を熱的に改質することを含む。残渣油は、１５ｐ
ｐｍ未満のバナジウム含有量と、７ｐｐｍ未満のニッケ
ル含有量とを有する。
ｉｍａ等に発行された）及び米国特許第４，４６０，４
５５号（Ｍｏｒｉｙａ等に発行された）は、炭素繊維を
生成するための原料として使用するのに適切なピッチを
生成するための方法を開示する。この方法は、水素と水
素化触媒との存在下で石油残渣油を水素化すること、得
られた残渣油を溶媒抽出に供すること、及び得られた抽
出成分を熱的に改質することを含む。残渣油は、１５ｐ
ｐｍ未満のバナジウム含有量と、７ｐｐｍ未満のニッケ
ル含有量とを有する。
【００１０】米国特許第４，４６９，５８５号（Ｃｕｋ
ｉｅｒ等に発行された）は、可溶性アルキルアリールス
ルホン酸又はその塩を溶融状態のコールタールや石油ピ
ッチに加えることを含み、耐酸化性を有する等方性バイ
ンダーピッチ組成物を開示する。適切な塩は、周期表の
Ｉ族及びII族を含む群から選択される金属と、アンモニ
ウム塩とを含有する。
ｉｅｒ等に発行された）は、可溶性アルキルアリールス
ルホン酸又はその塩を溶融状態のコールタールや石油ピ
ッチに加えることを含み、耐酸化性を有する等方性バイ
ンダーピッチ組成物を開示する。適切な塩は、周期表の
Ｉ族及びII族を含む群から選択される金属と、アンモニ
ウム塩とを含有する。
【００１１】米国特許第４，５５４，１４８号（Ｇｏｍ
ｉ等に発行された）は、炭素繊維の製造方法に関し、こ
の方法は、原料物質油を熱分解に供すること、分解され
た軽質炭化水素成分を除去して、金属含有量が少なくと
も２００ｐｐｍである中間相を５〜４０重量％含むピッ
チ生成物を得ることを含む。中間相ピッチは、約０．３
〜１０時間にわたる、液相中での熱分解工程の間に生成
される。
ｉ等に発行された）は、炭素繊維の製造方法に関し、こ
の方法は、原料物質油を熱分解に供すること、分解され
た軽質炭化水素成分を除去して、金属含有量が少なくと
も２００ｐｐｍである中間相を５〜４０重量％含むピッ
チ生成物を得ることを含む。中間相ピッチは、約０．３
〜１０時間にわたる、液相中での熱分解工程の間に生成
される。
【００１２】米国特許第４，６００，４９６号（Ｃｈｅ
ｎｇ等に発行された）は、等方性ピッチを中間相ピッチ
に変換する方法に関し、この方法においては、バナジウ
ム、クロム、モリブデン、鉄、ニッケル、及びコバルト
から選択された金属の酸化物、ジケトン類、カルボキシ
レート類、及びカルボニル類の触媒量が、原料ピッチに
添加される。得られた中間相ピッチは、触媒を加えない
中間相ピッチから生成された炭素繊維より、高い引張り
強さと低い弾性率とを示す炭素繊維を形成するといわれ
ている。
ｎｇ等に発行された）は、等方性ピッチを中間相ピッチ
に変換する方法に関し、この方法においては、バナジウ
ム、クロム、モリブデン、鉄、ニッケル、及びコバルト
から選択された金属の酸化物、ジケトン類、カルボキシ
レート類、及びカルボニル類の触媒量が、原料ピッチに
添加される。得られた中間相ピッチは、触媒を加えない
中間相ピッチから生成された炭素繊維より、高い引張り
強さと低い弾性率とを示す炭素繊維を形成するといわれ
ている。
【００１３】米国特許第４，６６４，７７４号（Ｃｈｕ
等に発行された）は、空気を散布することによって重油
を酸化し、その後、不活性ガス流でストリッピングして
望ましくない低沸点成分を除去することによってコール
タールピッチを得る方法を示す。
等に発行された）は、空気を散布することによって重油
を酸化し、その後、不活性ガス流でストリッピングして
望ましくない低沸点成分を除去することによってコール
タールピッチを得る方法を示す。
【００１４】米国特許第４，７０４，３３３号（Ｅｌｋ
ｉｎｓ等に発行された）は、バナジウム、クロム、鉄、
及びコバルト；バナジウム、クロム、及びニッケルのジ
ケトン類；ニッケル及びケトンのカルボキシレート類；
モリブデンのカルボニル類からなる群から選択される、
触媒として有効量の化合物を含むピッチから生成された
中間相ピッチから炭素繊維を形成する方法に関する。こ
の化合物は、出発ピッチの約０．３〜約１５重量％の量
で存在する。
ｉｎｓ等に発行された）は、バナジウム、クロム、鉄、
及びコバルト；バナジウム、クロム、及びニッケルのジ
ケトン類；ニッケル及びケトンのカルボキシレート類；
モリブデンのカルボニル類からなる群から選択される、
触媒として有効量の化合物を含むピッチから生成された
中間相ピッチから炭素繊維を形成する方法に関する。こ
の化合物は、出発ピッチの約０．３〜約１５重量％の量
で存在する。
【００１５】日本特許第６５０９０号（Ｙａｍａｄａ等
に発行された）は、３５０℃〜５００℃において、酸化
ガスの存在下で原料を熱処理することによって、炭素繊
維製造のための中間相ピッチをつくることを示す。
に発行された）は、３５０℃〜５００℃において、酸化
ガスの存在下で原料を熱処理することによって、炭素繊
維製造のための中間相ピッチをつくることを示す。
【００１６】Ｋｏｐｐｅｒｓ．Ｃｏ．Ｉｎｃ．は、ドイ
ツ公開公報ＤＥ２，２２１，７０７号を発行し、この出
願は、出発物質をまず酸素と反応させ、その後、減圧蒸
留して非酸化の低沸点成分を除去する等方性の炭素繊維
の製造を開示する。
ツ公開公報ＤＥ２，２２１，７０７号を発行し、この出
願は、出発物質をまず酸素と反応させ、その後、減圧蒸
留して非酸化の低沸点成分を除去する等方性の炭素繊維
の製造を開示する。
【００１７】
【作用】本発明によれば、光学的な異方性によって定義
されるような、５０〜１００体積％の中間相を含むピッ
チ生成物が、実質的に中間相を含まずアルキルアリール
スルホン酸金属塩を含む炭素質原料を、ピッチ生成物を
生じるのに十分な時間、高められた温度において散布ガ
スに接触させることによって得られ、このピッチ生成物
は、しばしば、実質的に１００％中間相であり、繊維を
紡糸するのに適切な融点を有し、優れた特性を有する繊
維をもたらす。本発明の１つの態様において、散布ガス
は酸化性ガスであり、他の態様においては、散布ガスは
不活性ガスである。
されるような、５０〜１００体積％の中間相を含むピッ
チ生成物が、実質的に中間相を含まずアルキルアリール
スルホン酸金属塩を含む炭素質原料を、ピッチ生成物を
生じるのに十分な時間、高められた温度において散布ガ
スに接触させることによって得られ、このピッチ生成物
は、しばしば、実質的に１００％中間相であり、繊維を
紡糸するのに適切な融点を有し、優れた特性を有する繊
維をもたらす。本発明の１つの態様において、散布ガス
は酸化性ガスであり、他の態様においては、散布ガスは
不活性ガスである。
【００１８】
【実施例】本発明の方法で使用される炭素質原料は、重
質芳香族石油留分と、石炭から誘導された重質炭化水素
留分であり、好ましくはピッチと呼ばれる物質を含む。
使用される全ての原料は、実質的には中間相ピッチを含
まない。
質芳香族石油留分と、石炭から誘導された重質炭化水素
留分であり、好ましくはピッチと呼ばれる物質を含む。
使用される全ての原料は、実質的には中間相ピッチを含
まない。
【００１９】ここで用いられる“ピッチ”の用語は、石
油ピッチ、天然アスファルト、及びナフサ分解工業の副
生成物として得られた重油、石油アスファルトから得ら
れた高炭素含有量のピッチ、及び種々の工業生産プロセ
スにおいて副生成物として生じたピッチの特性を有する
その他の物質を意味する。“石油ピッチ”の用語は、石
油蒸留物の熱及び接触分解から得られた残留炭素質物質
を意味する。
油ピッチ、天然アスファルト、及びナフサ分解工業の副
生成物として得られた重油、石油アスファルトから得ら
れた高炭素含有量のピッチ、及び種々の工業生産プロセ
スにおいて副生成物として生じたピッチの特性を有する
その他の物質を意味する。“石油ピッチ”の用語は、石
油蒸留物の熱及び接触分解から得られた残留炭素質物質
を意味する。
【００２０】“異方性ピッチ又は中間相ピッチ”の用語
は、相互作用によって、光学的に配列した液晶を形成す
るために互いに結合した芳香族構造を有する分子を含む
ピッチを意味する。“等方性ピッチ又はアモルファスピ
ッチ”の用語は、光学的に整列した液晶中に配向しない
分子を含むピッチを意味する。一般に、芳香族性の程度
が高いピッチは、本発明を実施するために適切である。
は、相互作用によって、光学的に配列した液晶を形成す
るために互いに結合した芳香族構造を有する分子を含む
ピッチを意味する。“等方性ピッチ又はアモルファスピ
ッチ”の用語は、光学的に整列した液晶中に配向しない
分子を含むピッチを意味する。一般に、芳香族性の程度
が高いピッチは、本発明を実施するために適切である。
【００２１】核磁気共鳴スペクトル法によって決定され
たように、約７５〜９０％の芳香族炭素含有量を有する
炭素質ピッチは、本発明の方法に特に有用である。ま
た、そのようなピッチを含む、又はそのようなピッチに
変換することができる高い芳香族流は、高沸点である。
たように、約７５〜９０％の芳香族炭素含有量を有する
炭素質ピッチは、本発明の方法に特に有用である。ま
た、そのようなピッチを含む、又はそのようなピッチに
変換することができる高い芳香族流は、高沸点である。
【００２２】有用なピッチは、重量ベースで約８８〜約
９３％の炭素と約７〜約５％の水素とを有するであろ
う。一方、例えば、硫黄や窒素のような炭素及び水素以
外の元素は、通常そのようなピッチ中に存在するが、こ
れらの元素は、重量でピッチの約４％を越えないことが
重要である。また、これらの有用なピッチは、典型的に
約２００〜１０００のオーダーの平均分子量を有するで
あろう。
９３％の炭素と約７〜約５％の水素とを有するであろ
う。一方、例えば、硫黄や窒素のような炭素及び水素以
外の元素は、通常そのようなピッチ中に存在するが、こ
れらの元素は、重量でピッチの約４％を越えないことが
重要である。また、これらの有用なピッチは、典型的に
約２００〜１０００のオーダーの平均分子量を有するで
あろう。
【００２３】前述の要求に合うこれらの石油ピッチは、
本発明の実施のための好ましい出発材料である。こうし
て、石油起源の炭素質残渣、特に、例えば３５０〜４５
０℃の範囲の高められた温度での熱処理の間に、かなり
の量、例えば約９０体積％程度及びそれ以上の中間相を
形成するものと知られている等方性炭素質石油ピッチ
は、本発明の実施のための、特に好ましい出発材料であ
ることが明らかとなるであろう。
本発明の実施のための好ましい出発材料である。こうし
て、石油起源の炭素質残渣、特に、例えば３５０〜４５
０℃の範囲の高められた温度での熱処理の間に、かなり
の量、例えば約９０体積％程度及びそれ以上の中間相を
形成するものと知られている等方性炭素質石油ピッチ
は、本発明の実施のための、特に好ましい出発材料であ
ることが明らかとなるであろう。
【００２４】一般に、石油又は石炭から誘導された重質
炭化水素留分は、本発明の方法の炭素質原料として使用
することができる。石油ピッチに加えて適切な原料は、
重質芳香族石油流、エチレン分解タール、石炭誘導体、
石油熱タール、流体接触分解残渣、及び６５０〜９５０
°Ｆの沸騰範囲を有する芳香族抽出物を含む。石油ピッ
チタイプ原料の使用は好ましい。炭素質原料と結合する
スルホン酸塩は、下記式１〜化３に示すピッチ可溶性ア
ルキルアリールスルホン酸金属塩である。
炭化水素留分は、本発明の方法の炭素質原料として使用
することができる。石油ピッチに加えて適切な原料は、
重質芳香族石油流、エチレン分解タール、石炭誘導体、
石油熱タール、流体接触分解残渣、及び６５０〜９５０
°Ｆの沸騰範囲を有する芳香族抽出物を含む。石油ピッ
チタイプ原料の使用は好ましい。炭素質原料と結合する
スルホン酸塩は、下記式１〜化３に示すピッチ可溶性ア
ルキルアリールスルホン酸金属塩である。
【００２５】
【化１】 ここで、Ｍは金属、ＸはＭの価数、Ｒは、２ないし２０
の炭素原子を有する直鎖又は分岐アルキルである。
の炭素原子を有する直鎖又は分岐アルキルである。
【００２６】
【化２】 ここで、Ｍは金属、ＸはＭの価数、Ｒは、２ないし２０
の炭素原子を有する直鎖又は分岐アルキルである。
の炭素原子を有する直鎖又は分岐アルキルである。
【００２７】
【化３】 ここで、Ｍは金属、ＸはＭの価数、Ｒは、２ないし２０
の炭素原子を有する直鎖又は分岐アルキルである。適切
なスルホン酸塩もまた、１を越えるアルキル基がアルキ
ルアリールスルホン酸金属塩の芳香族環に結合した化合
物を含む。
の炭素原子を有する直鎖又は分岐アルキルである。適切
なスルホン酸塩もまた、１を越えるアルキル基がアルキ
ルアリールスルホン酸金属塩の芳香族環に結合した化合
物を含む。
【００２８】アルキルアリールスルホン酸塩の金属部分
は、一般に周期表のいかなる金属でもよいが、Ｖ族から
VIII族の金属が好ましい。特に効果的な金属は、モリブ
デン、ニッケル、クロム、及びバナジウムである。使用
し得るアルキルアリールスルホン酸塩の例は：
は、一般に周期表のいかなる金属でもよいが、Ｖ族から
VIII族の金属が好ましい。特に効果的な金属は、モリブ
デン、ニッケル、クロム、及びバナジウムである。使用
し得るアルキルアリールスルホン酸塩の例は：
【００２９】ヘキシルナフチルスルホン酸バナジウム、
ブチルベンジルスルホン酸マンガン、プロピルアントラ
シルスルホン酸ニッケル、オクチルベンジルスルホン酸
モリブデン、ノニルベンジルスルホン酸ナトリウム、ド
デシルナフチルスルホン酸バナジウム、ノンデシルアン
トラシルスルホン酸マンガン、ウンデシルナフチルスル
ホン酸マグネシウム、ヘキサデシルベンジルスルホン酸
ニッケル、デシルナフチルスルホン酸クロム、テトラデ
シルナフチルスルホン酸モリブデン、オクタデシルアン
トラシルスルホン酸ジルコニウム、トリデシルベンジル
スルホン酸チタニウム、ヘプタデシルベンジルスルホン
酸コバルト、ペンタデシルナフチルスルホン酸鉄、オク
タデシルアントラシルスルホン酸亜鉛、ドデシルナフチ
ルスルホン酸カドミウム、及びヘキサデシルベンジルス
ルホン酸アルミニウムである。
ブチルベンジルスルホン酸マンガン、プロピルアントラ
シルスルホン酸ニッケル、オクチルベンジルスルホン酸
モリブデン、ノニルベンジルスルホン酸ナトリウム、ド
デシルナフチルスルホン酸バナジウム、ノンデシルアン
トラシルスルホン酸マンガン、ウンデシルナフチルスル
ホン酸マグネシウム、ヘキサデシルベンジルスルホン酸
ニッケル、デシルナフチルスルホン酸クロム、テトラデ
シルナフチルスルホン酸モリブデン、オクタデシルアン
トラシルスルホン酸ジルコニウム、トリデシルベンジル
スルホン酸チタニウム、ヘプタデシルベンジルスルホン
酸コバルト、ペンタデシルナフチルスルホン酸鉄、オク
タデシルアントラシルスルホン酸亜鉛、ドデシルナフチ
ルスルホン酸カドミウム、及びヘキサデシルベンジルス
ルホン酸アルミニウムである。
【００３０】アルキルアリールスルホン酸金属塩は、原
料を中間相ピッチに変換するのに十分な量で、炭素質原
料中に含まれている。スルホン酸塩は、中間相ピッチ生
成物の収率を増加させるため、又は必要な処理時間を減
少させるため、又はその両方のために作用することがで
きる。通常、スルホン酸塩は、約１０〜約１２０ｐｐ
ｍ、好ましくは約２０〜４０ｐｐｍの金属を炭素質原料
中に与えるための量で、原料と結合する。使用される量
は、用いられる特定の炭素質原料、及び方法で使用され
る特定のアルキルアリールスルホン酸金属塩に依存す
る。
料を中間相ピッチに変換するのに十分な量で、炭素質原
料中に含まれている。スルホン酸塩は、中間相ピッチ生
成物の収率を増加させるため、又は必要な処理時間を減
少させるため、又はその両方のために作用することがで
きる。通常、スルホン酸塩は、約１０〜約１２０ｐｐ
ｍ、好ましくは約２０〜４０ｐｐｍの金属を炭素質原料
中に与えるための量で、原料と結合する。使用される量
は、用いられる特定の炭素質原料、及び方法で使用され
る特定のアルキルアリールスルホン酸金属塩に依存す
る。
【００３１】本方法において、酸化性ガスを使用した場
合、好ましいガスは、窒素のような不活性ガスと混合さ
れた酸素であり、この混合物は、約０．１〜約１．０％
の酸素、好ましくは約０．２〜約０．５％の酸素を含
む。オゾン、過酸化水素、二酸化窒素、ギ酸蒸気、及び
塩化水素蒸気のような酸素以外のガスもまた、本発明の
酸化性成分として使用することができる。これらの酸化
性ガスはまた、種々の不活性（非酸化性）成分との混合
物として使用される。一般には、中間相形成原料につい
ての酸化反応性が、開示された範囲内の酸素濃度を用い
ることによって得られるものに相当する適切な酸化性成
分を含む任意のガス流、又は種々のガス流との混合物を
使用することができる。
合、好ましいガスは、窒素のような不活性ガスと混合さ
れた酸素であり、この混合物は、約０．１〜約１．０％
の酸素、好ましくは約０．２〜約０．５％の酸素を含
む。オゾン、過酸化水素、二酸化窒素、ギ酸蒸気、及び
塩化水素蒸気のような酸素以外のガスもまた、本発明の
酸化性成分として使用することができる。これらの酸化
性ガスはまた、種々の不活性（非酸化性）成分との混合
物として使用される。一般には、中間相形成原料につい
ての酸化反応性が、開示された範囲内の酸素濃度を用い
ることによって得られるものに相当する適切な酸化性成
分を含む任意のガス流、又は種々のガス流との混合物を
使用することができる。
【００３２】この方法を行なうために使用される酸化性
ガスの割合は、原料１ポンド当たり少なくとも０．１Ｓ
ＣＦＨ、好ましくは１ポンド当たり約１．０〜２０ＳＣ
ＦＨである。酸化性ガスの散布は、一般には、大気圧又
は僅かに高い圧力、例えば、約１〜３気圧で行なわれる
が、所望ならば、より高い圧力が使用されてもよい。酸
化性ガスが存在しない場合、散布物質として不活性ガス
を使用することができる。適切な不活性ガスは、窒素、
アルゴン、二酸化炭素、ヘキサン、ヘリウム、メタン、
一酸化炭素、炭化水素を主体とする煙道ガス、水蒸気、
及びこれらの混合物のような物質を含む。散布は、原料
１ポンド当たり少なくとも０．１ＳＣＦＨ、好ましくは
１ポンド当たり約１．０〜２０ＳＣＦＨ、すなわち、使
用された酸化性ガスと同じ割合で行なわれる。
ガスの割合は、原料１ポンド当たり少なくとも０．１Ｓ
ＣＦＨ、好ましくは１ポンド当たり約１．０〜２０ＳＣ
ＦＨである。酸化性ガスの散布は、一般には、大気圧又
は僅かに高い圧力、例えば、約１〜３気圧で行なわれる
が、所望ならば、より高い圧力が使用されてもよい。酸
化性ガスが存在しない場合、散布物質として不活性ガス
を使用することができる。適切な不活性ガスは、窒素、
アルゴン、二酸化炭素、ヘキサン、ヘリウム、メタン、
一酸化炭素、炭化水素を主体とする煙道ガス、水蒸気、
及びこれらの混合物のような物質を含む。散布は、原料
１ポンド当たり少なくとも０．１ＳＣＦＨ、好ましくは
１ポンド当たり約１．０〜２０ＳＣＦＨ、すなわち、使
用された酸化性ガスと同じ割合で行なわれる。
【００３３】一般に、本方法で生成される中間相ピッチ
の融点は、アルキルアリールスルホン酸金属塩を炭素質
原料に加えることによって上昇する。このことは、散布
ガスが酸化性又は不活性のいずれの場合についてもあて
はまる。３６０℃未満、好ましくは３４０℃未満の溶融
温度を有する中間相ピッチを紡糸することが、通常望ま
しい。こうして、処理時間を含む方法の操作条件は、紡
糸を行なうのに適切なレベルに中間相ピッチの溶融温度
が維持されるように制御される。
の融点は、アルキルアリールスルホン酸金属塩を炭素質
原料に加えることによって上昇する。このことは、散布
ガスが酸化性又は不活性のいずれの場合についてもあて
はまる。３６０℃未満、好ましくは３４０℃未満の溶融
温度を有する中間相ピッチを紡糸することが、通常望ま
しい。こうして、処理時間を含む方法の操作条件は、紡
糸を行なうのに適切なレベルに中間相ピッチの溶融温度
が維持されるように制御される。
【００３４】アルキルアリールスルホン酸金属塩を含
む、熱浸漬された炭素質原料を中間相ピッチへ変換する
ことは、通常、大気圧において、不活性又は酸化性ガス
を散布しつつ、所望の場合は攪拌しながら、原料を高め
られた温度に供することによって行なわれる。用いられ
る操作条件は、約３５０〜約５００℃、好ましくは、約
３７５〜約４２５℃の範囲の温度を含む。加熱工程は、
約１０〜約３０時間、及び約１６〜約２４時間にわたっ
て行なわれるが、用いられる温度に依存する。
む、熱浸漬された炭素質原料を中間相ピッチへ変換する
ことは、通常、大気圧において、不活性又は酸化性ガス
を散布しつつ、所望の場合は攪拌しながら、原料を高め
られた温度に供することによって行なわれる。用いられ
る操作条件は、約３５０〜約５００℃、好ましくは、約
３７５〜約４２５℃の範囲の温度を含む。加熱工程は、
約１０〜約３０時間、及び約１６〜約２４時間にわたっ
て行なわれるが、用いられる温度に依存する。
【００３５】既に指摘したように、３６０℃未満、好ま
しくは３４０℃未満の融点を有する中間相ピッチを紡糸
することは、通常望ましい。本発明の方法は、アルキル
アリールスルホン酸金属塩を含まない原料を用いること
によって得られる生成物の量と比較して、より多量の中
間相ピッチを生成し、このピッチは与えられた時間内で
紡糸するための所望の融点を有する。逆にいえば、所望
の量の中間相ピッチ生成物は、本発明の方法を用いる
と、より短い時間で得ることができる。
しくは３４０℃未満の融点を有する中間相ピッチを紡糸
することは、通常望ましい。本発明の方法は、アルキル
アリールスルホン酸金属塩を含まない原料を用いること
によって得られる生成物の量と比較して、より多量の中
間相ピッチを生成し、このピッチは与えられた時間内で
紡糸するための所望の融点を有する。逆にいえば、所望
の量の中間相ピッチ生成物は、本発明の方法を用いる
と、より短い時間で得ることができる。
【００３６】アルキルアリールスルホン酸を含まない原
料の使用と比較して、この方法で得られた中間相生成物
もまた、より高い収率（中間相への変換率）で得られ
る。さらに、中間相ピッチ生成物から製造された炭素繊
維は、改良された特性、すなわち、弾性率に悪影響をも
たらさず、より高い引張り応力と改良された伸び特性と
を有する。
料の使用と比較して、この方法で得られた中間相生成物
もまた、より高い収率（中間相への変換率）で得られ
る。さらに、中間相ピッチ生成物から製造された炭素繊
維は、改良された特性、すなわち、弾性率に悪影響をも
たらさず、より高い引張り応力と改良された伸び特性と
を有する。
【００３７】より短い反応時間及びより高い収率の改良
は、アルキルアリールスルホン酸金属塩−炭素質原料
と、不活性散布ガスの使用との組合わせによって得られ
る。配合原料に酸化性ガスが散布された場合、改善され
た特性を有する中間相生成物を含むさらにより驚くべき
改良がみられ、それゆえ、この方法は好ましい方法であ
る。この方法に必要な熱は、従来の手段、例えば、加熱
した油の間接的な熱交換、電気的エネルギー、又はその
他の手段によって与えられる。
は、アルキルアリールスルホン酸金属塩−炭素質原料
と、不活性散布ガスの使用との組合わせによって得られ
る。配合原料に酸化性ガスが散布された場合、改善され
た特性を有する中間相生成物を含むさらにより驚くべき
改良がみられ、それゆえ、この方法は好ましい方法であ
る。この方法に必要な熱は、従来の手段、例えば、加熱
した油の間接的な熱交換、電気的エネルギー、又はその
他の手段によって与えられる。
【００３８】本発明の方法で生成する中間相ピッチは、
溶融紡糸、その後の熱硬化及び炭化の分離工程のような
従来の手法によって、連続的な異方性炭素繊維に紡糸す
ることができる。指摘したように、これらは既知の技術
であり、従って、それらは、本発明の臨界的な特徴を構
成しない。本発明は、以下の実施例を参照することによ
って、より十分に理解されるであろう。 （実施例１）
溶融紡糸、その後の熱硬化及び炭化の分離工程のような
従来の手法によって、連続的な異方性炭素繊維に紡糸す
ることができる。指摘したように、これらは既知の技術
であり、従って、それらは、本発明の臨界的な特徴を構
成しない。本発明は、以下の実施例を参照することによ
って、より十分に理解されるであろう。 （実施例１）
【００３９】ＦＣＣユニットから得られたデカントオイ
ル（８５０°Ｆ＋留分）を、中間相ピッチの製造のため
の原料として使用した。３４０ｍｌ前後の容量を有する
ガラス反応器を試験のために使用し、約２００ｇのデカ
ントオイルを供給した。窒素と、種々の量の酸素を含む
窒素とを含有する散布ガスを、反応器原料１ポンド当り
４ＳＣＨＦの割合で反応器に供給した。ニッケル又はバ
ナジウムがデカントオイルに加えられたこれらの実験に
おいて、それらは、アルキルアリールスルホン酸金属塩
の形態で与えられた。それぞれの試験は、実質的に大気
圧雰囲気、３８５℃の反応温度で行なわれた。試験結果
を下記表１に示す。
ル（８５０°Ｆ＋留分）を、中間相ピッチの製造のため
の原料として使用した。３４０ｍｌ前後の容量を有する
ガラス反応器を試験のために使用し、約２００ｇのデカ
ントオイルを供給した。窒素と、種々の量の酸素を含む
窒素とを含有する散布ガスを、反応器原料１ポンド当り
４ＳＣＨＦの割合で反応器に供給した。ニッケル又はバ
ナジウムがデカントオイルに加えられたこれらの実験に
おいて、それらは、アルキルアリールスルホン酸金属塩
の形態で与えられた。それぞれの試験は、実質的に大気
圧雰囲気、３８５℃の反応温度で行なわれた。試験結果
を下記表１に示す。
【００４０】
【表１】
【００４１】実験２、７、１１及び１６で使用されたス
ルホン酸塩は、非金属性のアミンスルホン酸塩である。
このスルホン酸塩は、デカントオイルのみが使用された
場合の実験と比較して、中間相収率又は融点への影響
は、たとえあったとしても、非常に小さいことが示され
る。
ルホン酸塩は、非金属性のアミンスルホン酸塩である。
このスルホン酸塩は、デカントオイルのみが使用された
場合の実験と比較して、中間相収率又は融点への影響
は、たとえあったとしても、非常に小さいことが示され
る。
【００４２】それぞれの散布ガスについて、原料中のア
ルキルアリールスルホン酸バナジウムの存在が、同じ処
理時間において、わずかに高い中間相ピッチの収率と、
十分に高い融点とを与えることに注目すべきである。デ
カントオイルのみを使用して得られた場合と同じ融点を
得るために、処理時間を実質的に減少させることが必要
であろう。 （実施例２）
ルキルアリールスルホン酸バナジウムの存在が、同じ処
理時間において、わずかに高い中間相ピッチの収率と、
十分に高い融点とを与えることに注目すべきである。デ
カントオイルのみを使用して得られた場合と同じ融点を
得るために、処理時間を実質的に減少させることが必要
であろう。 （実施例２）
【００４３】もう１つの一連の試験を、実施例１に示し
たものと同様の反応器と同様の操作条件で行なった。し
かしながら、これらの試験は、３０６℃の目的とする融
点を有する中間相生成物を提供するために行なわれた。
試験結果を下記表２に示す。
たものと同様の反応器と同様の操作条件で行なった。し
かしながら、これらの試験は、３０６℃の目的とする融
点を有する中間相生成物を提供するために行なわれた。
試験結果を下記表２に示す。
【００４４】
【表２】
【００４５】上記表に示したデータから、原料中のアル
キルアリールスルホン酸金属塩の使用、及び酸素散布ガ
スとアルキルアリールスルホン酸金属塩との組合わせ
は、与えられた融点を有する中間相生成物を得るのに必
要な処理時間を実質的に減少させることが明らかであ
る。さらに、アルキルアリールスルホン酸塩のみの使
用、及び酸素散布との組合わせの使用もまた、得られる
中間相生成物の収率を実質的に増加させる。例えば、実
験２で得られた結果を比較すると、４０ｐｐｍのバナジ
ウムをデカントオイル原料に加えることは、中間相収率
に９％の増加を与えた。さらに、処理時間は、約４０％
減少した。
キルアリールスルホン酸金属塩の使用、及び酸素散布ガ
スとアルキルアリールスルホン酸金属塩との組合わせ
は、与えられた融点を有する中間相生成物を得るのに必
要な処理時間を実質的に減少させることが明らかであ
る。さらに、アルキルアリールスルホン酸塩のみの使
用、及び酸素散布との組合わせの使用もまた、得られる
中間相生成物の収率を実質的に増加させる。例えば、実
験２で得られた結果を比較すると、４０ｐｐｍのバナジ
ウムをデカントオイル原料に加えることは、中間相収率
に９％の増加を与えた。さらに、処理時間は、約４０％
減少した。
【００４６】４０ｐｐｍのバナジウムを加えた実験１及
び２で得られた中間相生成物は、炭素繊維を得るために
処理された。窒素散布された生成物から得られた繊維
は、３１９ｋｐｓｉの引張り強度と、０．８％の伸び
と、３３ｍｐｓｉの弾性率とを有していた。酸素散布を
ともなうバナジウムの存在下で行なった実験についての
対応する値は、それぞれ３７５、１．０２、及び３２で
あった。バナジウムの添加で得られた繊維は、引張り強
度（１８％）、パーセント伸び（２８％）の改良が見ら
れたが、弾性率については実質的に改良されなかった。 （実施例３）上述の実施例１に示したものと対応する条
件下で、もう１つの一連の試験を行なった。これらの試
験結果を下記表３に示す。
び２で得られた中間相生成物は、炭素繊維を得るために
処理された。窒素散布された生成物から得られた繊維
は、３１９ｋｐｓｉの引張り強度と、０．８％の伸び
と、３３ｍｐｓｉの弾性率とを有していた。酸素散布を
ともなうバナジウムの存在下で行なった実験についての
対応する値は、それぞれ３７５、１．０２、及び３２で
あった。バナジウムの添加で得られた繊維は、引張り強
度（１８％）、パーセント伸び（２８％）の改良が見ら
れたが、弾性率については実質的に改良されなかった。 （実施例３）上述の実施例１に示したものと対応する条
件下で、もう１つの一連の試験を行なった。これらの試
験結果を下記表３に示す。
【００４７】
【表３】
【００４８】表から、デカント原料中でのバナジウム及
びニッケルの使用は、中間相生成物の改善された収率を
引き起こし、実質的により高い融点を与えたことがわか
る。こうして、添加された金属がない実験の場合と同様
の融点を得るために、反応時間を実質的に減少させるこ
とが可能である。全ての実験は、１００％の中間相生成
物を生じたことが、さらに示される。 （実施例４）
びニッケルの使用は、中間相生成物の改善された収率を
引き起こし、実質的により高い融点を与えたことがわか
る。こうして、添加された金属がない実験の場合と同様
の融点を得るために、反応時間を実質的に減少させるこ
とが可能である。全ての実験は、１００％の中間相生成
物を生じたことが、さらに示される。 （実施例４）
【００４９】上述の実施例１に示したものと同様の手順
を用いて、もう１つの一連の実験を行なった。これらの
実験においては、ほかのアルキルアリールスルホン酸金
属塩が試験された。これらの結果を下記表４に示す。
を用いて、もう１つの一連の実験を行なった。これらの
実験においては、ほかのアルキルアリールスルホン酸金
属塩が試験された。これらの結果を下記表４に示す。
【００５０】
【表４】
【００５１】用いられた全ての金属は、少なくとも妥当
な改良を与え、クロム、バナジウム、及びモリブデンの
場合、収率の改良及び融点上昇は、十分であることがわ
かる。処理時間を２０時間未満に減少させた際、生成物
に含有される中間相のパーセントに減少があることに、
さらに注目すべきである。 （実施例５）
な改良を与え、クロム、バナジウム、及びモリブデンの
場合、収率の改良及び融点上昇は、十分であることがわ
かる。処理時間を２０時間未満に減少させた際、生成物
に含有される中間相のパーセントに減少があることに、
さらに注目すべきである。 （実施例５）
【００５２】上述の実施例１と同様の手順を用いて、も
う１つの一連の実験を行なった。これらの各実験におい
て、プロセスは、中間相の目的とする融点３００℃を得
るのに十分な時間続けられた。
う１つの一連の実験を行なった。これらの各実験におい
て、プロセスは、中間相の目的とする融点３００℃を得
るのに十分な時間続けられた。
【００５３】
【表５】
【００５４】実験１と２とを比較した場合、処理時間と
収率変化とを考慮すると、原料にニッケルを加えた実験
２は、１時間当り４４％の生成物増加を示す。実験３と
４との同様の比較は、ニッケル添加で、１時間当り６７
％の生成物の増加を示す。
収率変化とを考慮すると、原料にニッケルを加えた実験
２は、１時間当り４４％の生成物増加を示す。実験３と
４との同様の比較は、ニッケル添加で、１時間当り６７
％の生成物の増加を示す。
【００５５】所定の態様と詳細が、本発明を例示する目
的のために示されたが、種々の変更及び改良は、本発明
の範囲から逸脱せずに行ない得ることは、当業者には明
かである。
的のために示されたが、種々の変更及び改良は、本発明
の範囲から逸脱せずに行ない得ることは、当業者には明
かである。
Claims (19)
- 【請求項１】 実質的に中間相ピッチを含有せず、有効
量のアルキルアリールスルホン酸金属塩を含む炭素質原
料を、炭素繊維を製造するために適切な中間相ピッチを
得るのに十分な時間、散布ガスの存在下で加熱すること
を具備する方法。 - 【請求項２】 散布ガスが酸化性ガスである請求項１に
記載の方法。 - 【請求項３】 散布ガスが不活性ガスである請求項１に
記載の方法。 - 【請求項４】 酸化性ガスが、酸素、オゾン、過酸化水
素、二酸化窒素、ギ酸蒸気、塩化水素蒸気、及びこれら
の混合物からなる群から選択される請求項２に記載の方
法。 - 【請求項５】 酸化性ガスが、酸素と不活性ガスとの混
合物である請求項４に記載の方法。 - 【請求項６】 炭素質原料がピッチである請求項５に記
載の方法。 - 【請求項７】 原料が石油ピッチである請求項６に記載
の方法。 - 【請求項８】 実質的に中間相ピッチを含有せず、有効
量のアルキルアリールスルホン酸金属塩を含む炭素質原
料を、約３５０ないし約５００℃の温度、原料１ポンド
当り約１．０ないし約２０ＳＣＦＨの割合の散布ガスの
もと、酸化性ガスの存在下で加熱することを具備する、
炭化繊維製造に適切な中間相ピッチの生成方法。 - 【請求項９】 約１０ないし約３０時間、実施される請
求項８に記載の方法。 - 【請求項１０】 酸化性ガスが、酸素、オゾン、過酸化
水素、二酸化窒素、ギ酸蒸気、塩化水素蒸気、及びこれ
らの混合物からなる群から選択される請求項９に記載の
方法。 - 【請求項１１】 酸化性ガスが、約０．１ないし約１．
０％の酸素含有量である、酸素と不活性ガスとの混合物
である請求項１０に記載の方法。 - 【請求項１２】 不活性ガスが窒素である請求項１１に
記載の方法。 - 【請求項１３】 実質的に中間相ピッチを含有せず、有
効量のアルキルアリールスルホン酸金属塩を含む炭素質
原料を、約３５０ないし５００℃の温度、原料１ポンド
当り約１．０ないし約２０ＳＣＦＨの割合の散布ガスの
もと、不活性ガスの存在下で加熱することを具備する、
炭化繊維製造に適切な中間相ピッチの生成方法。 - 【請求項１４】 約１０ないし３０時間、実施される請
求項１３に記載の方法。 - 【請求項１５】 不活性ガスが、窒素、アルゴン、二酸
化炭素、ヘキサン、ヘリウム、メタン、一酸化炭素、ガ
ス、水蒸気、及びこれらの混合物からなる群から選択さ
れる請求項１４に記載の方法。 - 【請求項１６】 不活性ガスが窒素である請求項１５に
記載の方法。 - 【請求項１７】 アルキルアリールスルホン酸金属塩
が、炭素質原料中に約１０ないし約１２０ｐｐｍの金属
を与えるための量で存在する請求項１に記載の方法。 - 【請求項１８】 アルキルアリールスルホン酸金属塩
が、炭素質原料中に約１０ないし約１２０ｐｐｍの金属
を与えるための量で存在する請求項８に記載の方法。 - 【請求項１９】 アルキルアリールスルホン酸金属塩
が、炭素質原料中に約１０ないし約１２０ｐｐｍの金属
を与えるための量で存在する請求項１３に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US806683 | 1991-12-13 | ||
| US07/806,683 US5198101A (en) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | Process for the production of mesophase pitch |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0665580A true JPH0665580A (ja) | 1994-03-08 |
| JP3289248B2 JP3289248B2 (ja) | 2002-06-04 |
Family
ID=25194596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33332492A Expired - Fee Related JP3289248B2 (ja) | 1991-12-13 | 1992-12-14 | 中間相ピッチの生成のための改良された方法 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5198101A (ja) |
| EP (1) | EP0546284B1 (ja) |
| JP (1) | JP3289248B2 (ja) |
| KR (1) | KR100227557B1 (ja) |
| CN (1) | CN1032923C (ja) |
| CA (1) | CA2084976A1 (ja) |
| DE (1) | DE69230719T2 (ja) |
| ES (1) | ES2142809T3 (ja) |
| MX (1) | MX9206756A (ja) |
| MY (1) | MY107986A (ja) |
| TW (1) | TW230780B (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4814847A (en) * | 1986-11-21 | 1989-03-21 | Bell Communications Research, Inc. | Ingaas semiconductor structures |
| KR20150005382A (ko) * | 2013-07-05 | 2015-01-14 | 지에스칼텍스 주식회사 | 탄소섬유용 피치의 제조 방법 및 그에 의해 제조된 탄소섬유용 피치 |
| JP5859623B1 (ja) * | 2014-10-06 | 2016-02-10 | ジーエス カルテックス コーポレイション | 炭素繊維用ピッチの製造方法及びそれによって製造された炭素繊維用ピッチ |
| US9403936B2 (en) | 2014-09-30 | 2016-08-02 | Gs Caltex Corporation | Method for preparing a pitch for carbon fibers and a pitch for carbon fibers prepared by the same |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5507938A (en) * | 1994-07-22 | 1996-04-16 | Institute Of Gas Technology | Flash thermocracking of tar or pitch |
| CN1053001C (zh) * | 1996-12-20 | 2000-05-31 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 一种中间相沥青的制备方法 |
| US20030106836A1 (en) * | 2001-12-10 | 2003-06-12 | Orac Thomas H. | Batch process for making high flash point pitch |
| RU2288938C1 (ru) * | 2005-10-10 | 2006-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-технологический центр" | Способ получения пека-связующего для электродных материалов |
| CN101525543B (zh) * | 2009-04-07 | 2013-02-06 | 汝南县东旭碳材塑料有限公司 | 一种中间相沥青的制备方法 |
| US9164191B2 (en) | 2011-02-09 | 2015-10-20 | Saudi Arabian Oil Company | Sequential fully implicit well model for reservoir simulation |
| US10113400B2 (en) | 2011-02-09 | 2018-10-30 | Saudi Arabian Oil Company | Sequential fully implicit well model with tridiagonal matrix structure for reservoir simulation |
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