JPS58120694A - 炭素繊維原料ピツチの製造法 - Google Patents
炭素繊維原料ピツチの製造法Info
- Publication number
- JPS58120694A JPS58120694A JP57002648A JP264882A JPS58120694A JP S58120694 A JPS58120694 A JP S58120694A JP 57002648 A JP57002648 A JP 57002648A JP 264882 A JP264882 A JP 264882A JP S58120694 A JPS58120694 A JP S58120694A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- raw material
- hydrotreated
- residual oil
- pitch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 title claims abstract description 34
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 title claims abstract description 34
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 21
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 13
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 20
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 14
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 11
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 71
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 abstract description 11
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 abstract description 9
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 3
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 40
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 17
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 16
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 14
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 6
- WHDPTDWLEKQKKX-UHFFFAOYSA-N cobalt molybdenum Chemical compound [Co].[Co].[Mo] WHDPTDWLEKQKKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- SMWDFEZZVXVKRB-UHFFFAOYSA-N Quinoline Chemical compound N1=CC=CC2=CC=CC=C21 SMWDFEZZVXVKRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- WDECIBYCCFPHNR-UHFFFAOYSA-N chrysene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=C3C4=CC=CC=C4C=CC3=C21 WDECIBYCCFPHNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 230000002747 voluntary effect Effects 0.000 description 2
- 241000286209 Phasianidae Species 0.000 description 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011959 amorphous silica alumina Substances 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000011271 tar pitch Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
- D01F9/08—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
- D01F9/12—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof
- D01F9/14—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments
- D01F9/145—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments from pitch or distillation residues
- D01F9/155—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments from pitch or distillation residues from petroleum pitch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10C—WORKING-UP PITCH, ASPHALT, BITUMEN, TAR; PYROLIGNEOUS ACID
- C10C3/00—Working-up pitch, asphalt, bitumen
- C10C3/002—Working-up pitch, asphalt, bitumen by thermal means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G69/00—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process
- C10G69/02—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process plural serial stages only
- C10G69/04—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process plural serial stages only including at least one step of catalytic cracking in the absence of hydrogen
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は石油系重質残油を用いて高弾性率を有する炭素
繊維を製造するための原料用ピッチの製造方法に関する
ものである。
繊維を製造するための原料用ピッチの製造方法に関する
ものである。
ピッチ類を原料として強度ならびに弾性率の優れた炭素
繊維を製造するための原料ピッチは偏光顕微鏡によって
光学的異方性が観察される、すなわちメソフェーズを含
有するとされている。また最近は短時間加熱することに
よって光学的異方性を示すようになるネオメソフェーズ
を含有するピッチによっても高弾性率を有する炭素繊維
が製造できるということも開示、されている。一方炭素
繊維原料用ピッチは単に光学的異方性を示すだけでなく
、紡糸が安定にできる性状を有していることが必要であ
る。しかるにこの両者を同時に備えたピッチを製造する
ことは容易ではない。このような点より強度ならびに弾
性率の優れた炭素繊維を製造するため原料ピッチの前、
駆原料（炭素繊維原料用ピッチを製造するための原料と
なる物質）はどんなものでもよいというわけではなく、
特定化された性状を有していることが要求されるはずで
ある。しかるに開示された多くの特許の請求範囲におい
ては前駆原料を特定化する例は少く、極めて広範な前駆
原料を熱処理することのみによって炭素繊維原料用ピッ
チが製造できることになっている。しかしその発明の詳
細な説明および実施例を仔細に検討すると実際には特定
化された前駆原料を用いたときに目的とするような原料
ピッチの製造が可能であることが記述されているとみる
べきである。例えば特許公告公報昭４９−８６３４にお
いて原料ピッチすなわち炭素繊維前駆体を得るためには
クリセンの如き物質あるいは原油の高温分解の際に副生
ずるタール状物質が適しており通常一般の石油系アスフ
ァルトやコールタールピッチはあまり適していないと記
述されている。また特許公告公報昭５４−’１８１０に
おいてメツ相ピッチの調製に対しては約９２−約９６重
１ｔ％の炭素含量及び約４〜約８重量％の水素含量を有
する芳香族ベース炭素質ピッチが一般に好適である。酸
素、硫黄及び窒素の如き炭素及び水素以外の元素は望ま
しくないので約４重量％を越えて存在すべきではなＧ１
と記述されている。また同特許の実施例１において用い
られている前駆ピッチの密度は１．２３ｇ／ｃｃ、軟化
温度１２０°Ｃ１キノリンネ溶分０．８３重量％、炭素
含量９３％、水素含量５．６係、硫黄１．１％、灰分０
．０４４ｑ６ という性状を示している。その性状の
中で密度１ 、２３ｇ／ｃｃ という値だけをとって
も、通常の石油留分てこのような大きな密度を示すもの
は少ない。この他の特許においても実施例において特定
化された前駆原料を用いて原料ピッチを製造している事
が示されている。一方実際に存在する石油系重質油の性
状は、基本的にその起源となる原油の性状、さらには重
質油に至るまでの過程によって差はあるものの、一般に
前記の例に示されるような好ましいとされている性状を
有しているものはむしろ稀であって入手困難な場合が多
い。さらに石油資源枯渇化の傾向にともない、より重質
な石油留分を炭素繊維の原料として有効に利用すること
が、炭素繊維をより安価に製造するために必要なことで
ある。したがって石油系重質油を原料に用い、強度なら
びに弾性率の優れた炭素繊維を工業的に安定しかつ安価
に製造するためには、その前駆原料の性状が変化した場
合でも最終的に得られる原料ピッチの性状が常に一定の
範囲に入るような゛原料ピッチの製造方法が必要になっ
てく る 。
繊維を製造するための原料ピッチは偏光顕微鏡によって
光学的異方性が観察される、すなわちメソフェーズを含
有するとされている。また最近は短時間加熱することに
よって光学的異方性を示すようになるネオメソフェーズ
を含有するピッチによっても高弾性率を有する炭素繊維
が製造できるということも開示、されている。一方炭素
繊維原料用ピッチは単に光学的異方性を示すだけでなく
、紡糸が安定にできる性状を有していることが必要であ
る。しかるにこの両者を同時に備えたピッチを製造する
ことは容易ではない。このような点より強度ならびに弾
性率の優れた炭素繊維を製造するため原料ピッチの前、
駆原料（炭素繊維原料用ピッチを製造するための原料と
なる物質）はどんなものでもよいというわけではなく、
特定化された性状を有していることが要求されるはずで
ある。しかるに開示された多くの特許の請求範囲におい
ては前駆原料を特定化する例は少く、極めて広範な前駆
原料を熱処理することのみによって炭素繊維原料用ピッ
チが製造できることになっている。しかしその発明の詳
細な説明および実施例を仔細に検討すると実際には特定
化された前駆原料を用いたときに目的とするような原料
ピッチの製造が可能であることが記述されているとみる
べきである。例えば特許公告公報昭４９−８６３４にお
いて原料ピッチすなわち炭素繊維前駆体を得るためには
クリセンの如き物質あるいは原油の高温分解の際に副生
ずるタール状物質が適しており通常一般の石油系アスフ
ァルトやコールタールピッチはあまり適していないと記
述されている。また特許公告公報昭５４−’１８１０に
おいてメツ相ピッチの調製に対しては約９２−約９６重
１ｔ％の炭素含量及び約４〜約８重量％の水素含量を有
する芳香族ベース炭素質ピッチが一般に好適である。酸
素、硫黄及び窒素の如き炭素及び水素以外の元素は望ま
しくないので約４重量％を越えて存在すべきではなＧ１
と記述されている。また同特許の実施例１において用い
られている前駆ピッチの密度は１．２３ｇ／ｃｃ、軟化
温度１２０°Ｃ１キノリンネ溶分０．８３重量％、炭素
含量９３％、水素含量５．６係、硫黄１．１％、灰分０
．０４４ｑ６ という性状を示している。その性状の
中で密度１ 、２３ｇ／ｃｃ という値だけをとって
も、通常の石油留分てこのような大きな密度を示すもの
は少ない。この他の特許においても実施例において特定
化された前駆原料を用いて原料ピッチを製造している事
が示されている。一方実際に存在する石油系重質油の性
状は、基本的にその起源となる原油の性状、さらには重
質油に至るまでの過程によって差はあるものの、一般に
前記の例に示されるような好ましいとされている性状を
有しているものはむしろ稀であって入手困難な場合が多
い。さらに石油資源枯渇化の傾向にともない、より重質
な石油留分を炭素繊維の原料として有効に利用すること
が、炭素繊維をより安価に製造するために必要なことで
ある。したがって石油系重質油を原料に用い、強度なら
びに弾性率の優れた炭素繊維を工業的に安定しかつ安価
に製造するためには、その前駆原料の性状が変化した場
合でも最終的に得られる原料ピッチの性状が常に一定の
範囲に入るような゛原料ピッチの製造方法が必要になっ
てく る 。
本発明は特定化された前駆原料だけからでなく通常容易
に入手可能な石油系重質残油を用いて高弾性率を有する
炭素繊維を工業的に安定しかつ安価に製造するための原
料ピッチ製造法にかかわるものである。
に入手可能な石油系重質残油を用いて高弾性率を有する
炭素繊維を工業的に安定しかつ安価に製造するための原
料ピッチ製造法にかかわるものである。
すなわち石油系重質残油を水素化処理した水素化処理残
油、または該水素化処理残油と石油系重質残油を減圧蒸
留して得られる減圧蒸留留゛用油を水素化処理した水素
化処理留出油との混合物を接触分解し、次いで該接触分
解油を蒸留して沸点３００°Ｃ以上の高沸点留分を採取
し、これを加熱処理することから成る炭素繊維原料ピッ
チの製造法である。
油、または該水素化処理残油と石油系重質残油を減圧蒸
留して得られる減圧蒸留留゛用油を水素化処理した水素
化処理留出油との混合物を接触分解し、次いで該接触分
解油を蒸留して沸点３００°Ｃ以上の高沸点留分を採取
し、これを加熱処理することから成る炭素繊維原料ピッ
チの製造法である。
前駆原料である石油系重質残油としては原油の常圧蒸留
残油、水素化分解残油および熱分解残油等の重質残油を
単独あるいは数種の混合物として用いることができる。
残油、水素化分解残油および熱分解残油等の重質残油を
単独あるいは数種の混合物として用いることができる。
前記の石油系重質残油を水素化触媒の存在下で温度３７
０−１５０°Ｃ１圧カフ０＝２１ ＣＪＣ７ｄｌ Ｇ
、液空間速度毎時０．４〜２．０、水素／油止７００−
１７０Ｏｒ釈λｌの範囲の条件下で水素化処理を行う。
０−１５０°Ｃ１圧カフ０＝２１ ＣＪＣ７ｄｌ Ｇ
、液空間速度毎時０．４〜２．０、水素／油止７００−
１７０Ｏｒ釈λｌの範囲の条件下で水素化処理を行う。
この水素化処理を行うことにより重質残油中に存在する
硫黄、窒素、金属等の不純物を除去するとともに重質残
油中に存在するアスファルテン分といった高分子の多環
芳香族成分の量を減少せしめる。水素化処理の条件は水
素化処理は水素化処理残油中に存在する硫黄分が帆７重
量％以下、バナジウム１０．０ｐｐｍ以下、ニッケル５
．０ｐｐｍ以下、アスファルテン分１．０！量チ以下に
なるように設定する。
硫黄、窒素、金属等の不純物を除去するとともに重質残
油中に存在するアスファルテン分といった高分子の多環
芳香族成分の量を減少せしめる。水素化処理の条件は水
素化処理は水素化処理残油中に存在する硫黄分が帆７重
量％以下、バナジウム１０．０ｐｐｍ以下、ニッケル５
．０ｐｐｍ以下、アスファルテン分１．０！量チ以下に
なるように設定する。
ここで水素化処理残油の性状を規定するアスファルテン
分とは溶剤分別による成分分析法によって分析した一成
分でありｎ−へブタンに不溶でベンゼンに可溶な成分で
ある。この場合前駆原料である石油系重質残油の性状が
混合等の手段で、水素化処理を受ける前に前記の硫黄分
０．７重音％以下、バナジウムｉｏ、ｏｐｐｍ以下、ニ
ッケル５．０ ｐ ｐｍ以下、アスファルテン分１．０
重量多以下の規定を満足している場合は水素化処理工程
を省略することも可能である。炭素繊維の原料となるピ
ッチ中に硫黄分、窒素、金属等の不純物が存在すると炭
素繊維の高強度化、高弾性率化が阻害されるので除去さ
れる必要がある。しかし最終段階のピッチからこれらの
物質を除去することは極めて困難であるため比較的除去
が容易な前段階で除去を行うものである。
分とは溶剤分別による成分分析法によって分析した一成
分でありｎ−へブタンに不溶でベンゼンに可溶な成分で
ある。この場合前駆原料である石油系重質残油の性状が
混合等の手段で、水素化処理を受ける前に前記の硫黄分
０．７重音％以下、バナジウムｉｏ、ｏｐｐｍ以下、ニ
ッケル５．０ ｐ ｐｍ以下、アスファルテン分１．０
重量多以下の規定を満足している場合は水素化処理工程
を省略することも可能である。炭素繊維の原料となるピ
ッチ中に硫黄分、窒素、金属等の不純物が存在すると炭
素繊維の高強度化、高弾性率化が阻害されるので除去さ
れる必要がある。しかし最終段階のピッチからこれらの
物質を除去することは極めて困難であるため比較的除去
が容易な前段階で除去を行うものである。
また次の工程である触媒を用いた接触分解の際に触媒へ
のカーボンおよびバナジウム、ニッケル等の堆積を防止
するためアスファルテン分を一定のレベル以下にするこ
とも必要である。
のカーボンおよびバナジウム、ニッケル等の堆積を防止
するためアスファルテン分を一定のレベル以下にするこ
とも必要である。
通常は前記の水素化処理残油を次の工程で触媒の存在下
において接触分解反応を行わしめるのであるが、水素化
処理残油中のバナジウム、ニッケル等の含量が多い場合
には触媒寿命等の観点より必要の場合は水素化処理残油
に対し石油系重質残油を減圧蒸留して得られる減圧蒸留
留出油を水素化処理した水素化処理留出油を混合しこれ
を接触分解することも可能である。
において接触分解反応を行わしめるのであるが、水素化
処理残油中のバナジウム、ニッケル等の含量が多い場合
には触媒寿命等の観点より必要の場合は水素化処理残油
に対し石油系重質残油を減圧蒸留して得られる減圧蒸留
留出油を水素化処理した水素化処理留出油を混合しこれ
を接触分解することも可能である。
混合に用いる水素化処理留出油は石油系重質残油を減圧
蒸留装置により沸点３０ （）−５５０″Ｃ（常温換算
）である留出油留分を採取し、次ｌこ水素化触媒の存在
下で温度３００−４１０℃、圧力４０〜１５０ｋｇ／ｃ
、ｒｌ （Ｊ １液空間速度毎時０ 、５−３．０、水
素／油化２６０〜１７０ＯＮ？Ｉμｌの範囲の条件下で
水素化処理することによって得みれる。この水素化処理
によって該減圧蒸留留出油から硫黄、窒素、金属等の不
純物が除去されるが、水素化処理の条件としては水素化
処理留出油中に存在する硫黄の含有群残油等のようにす
でに水素化処理を受けたりして、減圧蒸留によって採取
した沸点３００〜５５０″Ｃ！（常圧換算）の留出油の
硫黄分がすでに０．４重量％以下となっているときは減
圧蒸留留出油の水素化処理工程は省略することも可能で
ある。接触分解反応工程は前記水素化処理残油または水
素化処理残油に水素化処理留出油を混合した混合油をア
モルファスのシリカ−アルミナ、シリカ−マグネシアを
主成分とする触媒、そのほかゼオライト系触媒等の存在
下で温度４７０−５４０’Ｃ，圧力０ 、Ｅｒ−５、ｏ
ｌｃｇ／ｃ４ Ｇ 、触媒：油止５：１〜１５：１の範
囲で接触分解反応を行なう。該分解油より蒸留により沸
点３００°Ｃ以上の高沸点留分を採取し、次いで該高沸
点留分を温度３９０−１５０°Ｃで１〜３０ 時間加
熱処理することにより高弾性率を有する炭素繊維の製造
に用いる原料ピッチを製造することができる。接触分解
反応を行わしめた後に残留する重質留分は分解反応によ
り前駆原料の差異は前記の水素化処理と相まって一層小
さなものとなり、またその化学組成は芳香族化合物を多
量に含有するものとなる。上記一連の各工程の実際の条
件は出発原料である石油系重質残油の性状と最終生成物
である炭素繊維原料ピッチの性状を考慮して各工程の条
件範囲の中で適切に設定され、出発原料の性状の差異を
減少せしめ炭素繊維原料用ピッチの性状を一定の範囲内
に保持することを可能ならしめる。
蒸留装置により沸点３０ （）−５５０″Ｃ（常温換算
）である留出油留分を採取し、次ｌこ水素化触媒の存在
下で温度３００−４１０℃、圧力４０〜１５０ｋｇ／ｃ
、ｒｌ （Ｊ １液空間速度毎時０ 、５−３．０、水
素／油化２６０〜１７０ＯＮ？Ｉμｌの範囲の条件下で
水素化処理することによって得みれる。この水素化処理
によって該減圧蒸留留出油から硫黄、窒素、金属等の不
純物が除去されるが、水素化処理の条件としては水素化
処理留出油中に存在する硫黄の含有群残油等のようにす
でに水素化処理を受けたりして、減圧蒸留によって採取
した沸点３００〜５５０″Ｃ！（常圧換算）の留出油の
硫黄分がすでに０．４重量％以下となっているときは減
圧蒸留留出油の水素化処理工程は省略することも可能で
ある。接触分解反応工程は前記水素化処理残油または水
素化処理残油に水素化処理留出油を混合した混合油をア
モルファスのシリカ−アルミナ、シリカ−マグネシアを
主成分とする触媒、そのほかゼオライト系触媒等の存在
下で温度４７０−５４０’Ｃ，圧力０ 、Ｅｒ−５、ｏ
ｌｃｇ／ｃ４ Ｇ 、触媒：油止５：１〜１５：１の範
囲で接触分解反応を行なう。該分解油より蒸留により沸
点３００°Ｃ以上の高沸点留分を採取し、次いで該高沸
点留分を温度３９０−１５０°Ｃで１〜３０ 時間加
熱処理することにより高弾性率を有する炭素繊維の製造
に用いる原料ピッチを製造することができる。接触分解
反応を行わしめた後に残留する重質留分は分解反応によ
り前駆原料の差異は前記の水素化処理と相まって一層小
さなものとなり、またその化学組成は芳香族化合物を多
量に含有するものとなる。上記一連の各工程の実際の条
件は出発原料である石油系重質残油の性状と最終生成物
である炭素繊維原料ピッチの性状を考慮して各工程の条
件範囲の中で適切に設定され、出発原料の性状の差異を
減少せしめ炭素繊維原料用ピッチの性状を一定の範囲内
に保持することを可能ならしめる。
出発原料たる石油系重質油は原油の種類等によりその性
状にかなりの差異が存在し、一般的にはかかる石油系重
質油を単に加熱処理することのみによって一定の性状を
有し、高強度、高弾ｉ生率の原料用ピッチを製造するこ
とは困難である。
状にかなりの差異が存在し、一般的にはかかる石油系重
質油を単に加熱処理することのみによって一定の性状を
有し、高強度、高弾ｉ生率の原料用ピッチを製造するこ
とは困難である。
本発明は広範な性状範囲にある石油系重質残油を水素化
処理→接触分解→蒸留→加熱処理という一連のプロセス
で処理することによって、従来法では炭素繊維用原料ピ
ッチとはなし得ないような原料でも工業的に安定しかつ
経済的に高弾性率を有する炭素繊、雉の原料に転換子る
ことを可能ならしめたものである。
処理→接触分解→蒸留→加熱処理という一連のプロセス
で処理することによって、従来法では炭素繊維用原料ピ
ッチとはなし得ないような原料でも工業的に安定しかつ
経済的に高弾性率を有する炭素繊、雉の原料に転換子る
ことを可能ならしめたものである。
以下実施例により本発明をさらに詳、＠に説明する。
実施例１
中東系原油Ａの常圧蒸留残油をコバルト−モリブデン系
触媒の存在下で温度３９０℃、圧力１６０に絡ｄＧ、液
空間速度毎時０．５、水素／油化１００ＯＮｄ／ｋ ｌ
の条件で水素化処理して水素化処理残油を得た。該水素
化処理残油をゼオライト系触媒を用いて温度５１０°Ｃ
１圧力１．５ｋｇ／／ｃｒｔｉ Ｃｉ 、触媒／油化９
で接触分解反応を行わしめた。接触分解反応後に残留し
た重質油分を蒸留し沸点３００℃以上の高沸点留分を採
取し、これを４１０°Ｃて２０時１川加熱処理して炭素
繊維原料ピッチを得た。この場合の前駆原料である中東
系原油Ａの常圧蒸留残油の性状、水素化処理後の水素化
処理残油の性状、接触分解処理後の高沸点留分の性状お
よび炭素繊維原料ピッチの性状を第１衣に示す。
触媒の存在下で温度３９０℃、圧力１６０に絡ｄＧ、液
空間速度毎時０．５、水素／油化１００ＯＮｄ／ｋ ｌ
の条件で水素化処理して水素化処理残油を得た。該水素
化処理残油をゼオライト系触媒を用いて温度５１０°Ｃ
１圧力１．５ｋｇ／／ｃｒｔｉ Ｃｉ 、触媒／油化９
で接触分解反応を行わしめた。接触分解反応後に残留し
た重質油分を蒸留し沸点３００℃以上の高沸点留分を採
取し、これを４１０°Ｃて２０時１川加熱処理して炭素
繊維原料ピッチを得た。この場合の前駆原料である中東
系原油Ａの常圧蒸留残油の性状、水素化処理後の水素化
処理残油の性状、接触分解処理後の高沸点留分の性状お
よび炭素繊維原料ピッチの性状を第１衣に示す。
なお該炭素嫌維原料ピッチを３５０°Ｃで溶融紡糸し、
空気雰囲気中２６０°Ｃで不融化した後１０００°Ｃで
焼成炭化したものは引張り強度１２ＴＯｎ／ｃａｎ性率
１２５０Ｔｏ ｎ／ｃｒ！であった。１０００℃で焼成
炭化した繊維をさらに２０００°Ｃで焼成したところ引
張り強度１３Ｔｏｎ、ｚＱ弾性率２３００ＴｏｎＡＪで
あった。
空気雰囲気中２６０°Ｃで不融化した後１０００°Ｃで
焼成炭化したものは引張り強度１２ＴＯｎ／ｃａｎ性率
１２５０Ｔｏ ｎ／ｃｒ！であった。１０００℃で焼成
炭化した繊維をさらに２０００°Ｃで焼成したところ引
張り強度１３Ｔｏｎ、ｚＱ弾性率２３００ＴｏｎＡＪで
あった。
実施例２
中東系原油Ｂの常圧蒸留残油をコバルト−モリブデン系
触媒の存在下で温度３９０℃、圧力１６０ｋｙｃｒｉ
Ｇ １液空間速度毎時０，５、水素／油化１０００猶鷺
１の榮件で水素化処理残油を得た。
触媒の存在下で温度３９０℃、圧力１６０ｋｙｃｒｉ
Ｇ １液空間速度毎時０，５、水素／油化１０００猶鷺
１の榮件で水素化処理残油を得た。
一方中東系原油Ａの常圧蒸留残油を減圧蒸留し沸点３０
０−５５０°Ｃ（常圧換算）の減圧蒸留留出油を採取し
た。採取した減圧蒸留留出油をコバルト−モリブデン系
触媒の存在下で温度３８０℃、圧力６蘭〆ｄＧ１液空間
速度毎時１．８、水素／油化３６ＯＮ／Ｉ４１の条件で
水素化処理して水素化処理留出油を得た。前記水素化処
理残油と水素化処理留出油を重量で１＝１の比に混合し
た混合油を４！オライド系触媒を用いて温度５００°Ｃ
１圧力１．４＾ニアｒｌ （Ｊ 、触媒／油化９で接触
分解反応を行わしめた。接触分解反応後に残留した重質
留分を蒸留し沸点３００℃以上の高沸点留分を採取し、
これを温度４２０°ｃ−ｃｔｏ時間加熱処理して炭素繊
維原料ピッチを得た。この場合の前駆原料である中東系
原油Ａおよび中東系原油Ｂの常圧蒸留残油の性状、水素
化処理後の水素化処理残油および水素化処理油の性状、
接触分解処理後の高沸点留分の性状および炭素繊維原料
ピッチの性状を第１表に示す。なお該炭素、繊維原料ピ
ッチを、３６５°Ｃで溶融紡糸し空気雰囲気中２６０°
Ｃで不融化した後１０００°Ｃで焼成炭化したものは引
張り強度１２Ｔｏｎ／ｃＪ １弾性率１２６０Ｔｏｎ／
ＩＪであった。１０００°Ｃで焼成炭化した繊維をさら
に２０００°Ｃで焼成したところ引張り強度１４Ｔｏｎ
ＡＪ １弾・１生率２３００Ｔ。
０−５５０°Ｃ（常圧換算）の減圧蒸留留出油を採取し
た。採取した減圧蒸留留出油をコバルト−モリブデン系
触媒の存在下で温度３８０℃、圧力６蘭〆ｄＧ１液空間
速度毎時１．８、水素／油化３６ＯＮ／Ｉ４１の条件で
水素化処理して水素化処理留出油を得た。前記水素化処
理残油と水素化処理留出油を重量で１＝１の比に混合し
た混合油を４！オライド系触媒を用いて温度５００°Ｃ
１圧力１．４＾ニアｒｌ （Ｊ 、触媒／油化９で接触
分解反応を行わしめた。接触分解反応後に残留した重質
留分を蒸留し沸点３００℃以上の高沸点留分を採取し、
これを温度４２０°ｃ−ｃｔｏ時間加熱処理して炭素繊
維原料ピッチを得た。この場合の前駆原料である中東系
原油Ａおよび中東系原油Ｂの常圧蒸留残油の性状、水素
化処理後の水素化処理残油および水素化処理油の性状、
接触分解処理後の高沸点留分の性状および炭素繊維原料
ピッチの性状を第１表に示す。なお該炭素、繊維原料ピ
ッチを、３６５°Ｃで溶融紡糸し空気雰囲気中２６０°
Ｃで不融化した後１０００°Ｃで焼成炭化したものは引
張り強度１２Ｔｏｎ／ｃＪ １弾性率１２６０Ｔｏｎ／
ＩＪであった。１０００°Ｃで焼成炭化した繊維をさら
に２０００°Ｃで焼成したところ引張り強度１４Ｔｏｎ
ＡＪ １弾・１生率２３００Ｔ。
ｎ／ｃｔｒｌであった。
比較例１
中東系原油Ａの常圧蒸留残油を温度旧Ｏ℃で１５ 時
間加熱処理した。この場合の前駆原料である中東系原油
Ａの常圧蒸留残油及びピッチの性状を第１表に示す。な
お該ピッチを３３０’Ｑで溶融紡糸し、空気雰囲気中２
６０℃−Ｃ゛不融化した後１０００°Ｃで焼成炭化した
ものは引張り強度２．３’ｌ”ｏｎ／ｌ、ｒ！、弾性率
３５０’Ｉ”ｏｎＡ＋！であった。１０００℃で焼成炭
化した繊維をさらに２０００″Ｃて焼成したところ引張
り強度２． Ｉ Ｔ０ｎＡｔ１ ｓ 芹性率３２０ＴＯ
ｎ／ｃｔＪｌ であった。
間加熱処理した。この場合の前駆原料である中東系原油
Ａの常圧蒸留残油及びピッチの性状を第１表に示す。な
お該ピッチを３３０’Ｑで溶融紡糸し、空気雰囲気中２
６０℃−Ｃ゛不融化した後１０００°Ｃで焼成炭化した
ものは引張り強度２．３’ｌ”ｏｎ／ｌ、ｒ！、弾性率
３５０’Ｉ”ｏｎＡ＋！であった。１０００℃で焼成炭
化した繊維をさらに２０００″Ｃて焼成したところ引張
り強度２． Ｉ Ｔ０ｎＡｔ１ ｓ 芹性率３２０ＴＯ
ｎ／ｃｔＪｌ であった。
比較例２
中東系原油Ａの常圧蒸留残油をコバルト−モリブデン系
触媒の存在下で温度３９０°Ｃ１圧力１６０に９／ｃｒ
ｌ Ｇ １液空間速１変毎時０．５水素／油比１００Ｏ
Ｎ、１１ＡＣ１の条件で水素化処理し、水素化処理残油
を得た。該水素化処理残油を温度４１０Ｃで１２時間加
熱処理した。この場合の前駆原料である中東系原油Ａの
常圧蒸留残油、水素化処理残油およびピッチの性状を第
１表に示す。なお該ピッチを３３ ＠３ で溶融紡糸し
、空気雰囲気中２６０°Ｃで不融化した後１０００°Ｃ
で焼成炭化したものは引張り強度３．１ＴｏｎＡ、（、
弾性率３４０Ｔｏｎ／ｕ！ ”ｉ？あった。
触媒の存在下で温度３９０°Ｃ１圧力１６０に９／ｃｒ
ｌ Ｇ １液空間速１変毎時０．５水素／油比１００Ｏ
Ｎ、１１ＡＣ１の条件で水素化処理し、水素化処理残油
を得た。該水素化処理残油を温度４１０Ｃで１２時間加
熱処理した。この場合の前駆原料である中東系原油Ａの
常圧蒸留残油、水素化処理残油およびピッチの性状を第
１表に示す。なお該ピッチを３３ ＠３ で溶融紡糸し
、空気雰囲気中２６０°Ｃで不融化した後１０００°Ｃ
で焼成炭化したものは引張り強度３．１ＴｏｎＡ、（、
弾性率３４０Ｔｏｎ／ｕ！ ”ｉ？あった。
１０００°Ｃで焼成炭化した繊維をさらに２０００’Ｃ
で焼成したところ引張り強度２．９Ｔｏｎ／２肩、弾性
率３３０Ｔ ｏ ｎ／ｃＪであった。
で焼成したところ引張り強度２．９Ｔｏｎ／２肩、弾性
率３３０Ｔ ｏ ｎ／ｃＪであった。
比較例３
中東系原油Ｂの常圧蒸留残油を減圧蒸留し沸点３００〜
５５０°Ｃ（常圧換算）の減圧蒸留留出油を採取した。
５５０°Ｃ（常圧換算）の減圧蒸留留出油を採取した。
採収した減圧蒸留留出油をコバルト−モリブデン系触媒
の存在下で温度３７０°Ｃ１圧力６蘭：ｇ、’ｃｎｌ
Ｇ 、液空間速度毎時１．９、′７に素／油化３６ＯＮ
Ｉｒ？ＡＩの条件下で水素化処理して水素化処理留出油
を得た。該水素化処理油を温度４００°Ｃて５０ 時
間加熱処理したところピッチの収率が少く、性状試験に
必要な量のピッチを得ることができなかった。この場合
の前駆原料である中東系原油Ｂの常圧蒸留残油、水素化
処理留出油の性状を第１表に示す。
の存在下で温度３７０°Ｃ１圧力６蘭：ｇ、’ｃｎｌ
Ｇ 、液空間速度毎時１．９、′７に素／油化３６ＯＮ
Ｉｒ？ＡＩの条件下で水素化処理して水素化処理留出油
を得た。該水素化処理油を温度４００°Ｃて５０ 時
間加熱処理したところピッチの収率が少く、性状試験に
必要な量のピッチを得ることができなかった。この場合
の前駆原料である中東系原油Ｂの常圧蒸留残油、水素化
処理留出油の性状を第１表に示す。
手続補正書（自発）
昭和５７年１１月１２日
特許庁長官 若 杉 和 夫 殿
１、事件の表示
昭和５７年特許願第２６４８号
２、発明の名称
炭素繊維原料ピッチの製造法
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
東京都港区虎ノ門−丁目２番４号
（５９９）三菱石油株式会社
４、代理人
〒２１０
神奈川摩用崎市用崎区溺町４−１
三菱石油株式会社研究所管理部内
（電話 ０４４−３４４−１１４１）
５、 補正の対象
明細書の「発明の詳細な説明」の欄。
（１）明細書第７頁下から３行目
「水素化処理の条件は水素化処理は水素仕始理」とある
を［水素化処理の条件は水素化処理により水素化処理」
と補正。
を［水素化処理の条件は水素化処理により水素化処理」
と補正。
（２）明細書第９貞第１３行
「里換算）」とあるを「因換算）」と補正。
以上
手続補正書（自発）
昭和５８年１月１１日
等許庁長官 若 杉 和 夫 殿
１、 事件の表示
昭和５７年特許願第２６４８号
２、発明の名称
炭素繊維原料ピッチの製造法
３ 補正をする者
事件との関係 特許出願人
東京都港区虎ノ門−丁目２番４号
（５９９）三菱石油株式会社
４ 代理人
〒２１０
神奈川県用崎市用崎区扇町４−１
（電話 ０４４−３４４−１１４１）
５ 補正の対象
明細書の「発明の詳細な説明」の欄。
６ 補正の内容
（ｌｌ明細書第１７頁の第１表
表の最下行のキノリンネ溶分の比較例１および比較例２
の数値かそれぞれｒ’２５０ｊｒ２３６」とあるを、そ
れぞれｒ２５．ＯＪおよび［２３，６４と補正する。
の数値かそれぞれｒ’２５０ｊｒ２３６」とあるを、そ
れぞれｒ２５．ＯＪおよび［２３，６４と補正する。
以 上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 石油系重質残油を水素化処理した水素化処理残油、
またはこの水素化処理残油に石油系重質残油を減圧蒸留
して得られる減圧蒸留留出油を水素化処理した水素化処
理留出油を混合した混合物、を接触分解し、次いでこの
接触分解油を蒸留して沸点３００℃以りの高沸点留分を
採取し、これを加畦処理ｒることから成る炭素繊維原料
ピッチの製造法。 ２、特許請求の範囲１において、石油系重質残油を触媒
の存在下で温度３７０〜４５０°Ｑ圧カフ０〜２１０ｋ
ｇ／ｃＪ Ｑ、液空間速度毎時０．４〜２．０、水素／
油化７０ ト１７０ＯＮｎ？／ｋ ｌの範囲の条件で水
素化処理し、硫黄含有量０．７重量％以下、バナジウム
含有量１０．０ｐｐｍ以下、ニッケル含有量５．０ｐｐ
ｍ以下、アスファルテン含有量１．ｏ重量茅以丁の水素
化処理残油とすることを特徴とする炭素繊維原料ピッチ
の製造法。 ３ 特許請求の範囲１において、石油系重質残油を減圧
蒸留して沸点３００〜５５０℃ （常圧換算）の範囲の
温度で９５％以上が留出する減圧蒸留留出油を、触媒の
存在下で温度３００−４１０°Ｃ１圧力４ ト１５０に
９／ｃ４ Ｇ 、液空間速度毎時０．５−’３ 、０．
水素／′油油化 ６ ト１７０ ＯＮＮ１３範囲の条件
で水素化処理し、硫黄含有量０．４重量％以下の水素化
処理留出油とすることを特徴とする炭素繊維原料ピッチ
の製造法。 ４ 特許請求の範囲１において、水素化処理残油、また
は水素化処理残油と水素化処理留出油との混合物、＼を
接触分解触媒を用いて温度４７０−５４０°Ｃ１圧力０
、５−５ 、Ｏｋｇｙ肩Ｇ１触媒：油化５：１〜１５
：１ の範囲の条件で接触分解を行ない、その分解油を
蒸留し沸点３００°Ｃ以上の高沸点留分を採取すること
を特徴とする炭素繊維原料ピッチの製造法。 ５ 特許請求の範囲ｌにおいて、接触分解後に採取した
沸点３００°Ｃ以上の留分を温度３９０〜４３０°Ｃ１
加熱時間１〜３０ 時間の範囲の条件で加熱処理する
ことを特徴とする炭素繊維原料ピッチの製造法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57002648A JPS58120694A (ja) | 1982-01-13 | 1982-01-13 | 炭素繊維原料ピツチの製造法 |
| EP83100061A EP0084776B1 (en) | 1982-01-13 | 1983-01-05 | Process for producing pitch for using as raw material for carbon fibers |
| DE8383100061T DE3363205D1 (en) | 1982-01-13 | 1983-01-05 | Process for producing pitch for using as raw material for carbon fibers |
| US06/456,454 US4460455A (en) | 1982-01-13 | 1983-01-07 | Process for producing pitch for using as raw material for carbon fibers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57002648A JPS58120694A (ja) | 1982-01-13 | 1982-01-13 | 炭素繊維原料ピツチの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58120694A true JPS58120694A (ja) | 1983-07-18 |
| JPS61877B2 JPS61877B2 (ja) | 1986-01-11 |
Family
ID=11535169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57002648A Granted JPS58120694A (ja) | 1982-01-13 | 1982-01-13 | 炭素繊維原料ピツチの製造法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4460455A (ja) |
| EP (1) | EP0084776B1 (ja) |
| JP (1) | JPS58120694A (ja) |
| DE (1) | DE3363205D1 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4645584A (en) * | 1981-09-24 | 1987-02-24 | Amoco Corporation | Mesophase pitch feedstock from hydrotreated decant oils |
| JPS59196390A (ja) * | 1983-04-22 | 1984-11-07 | Agency Of Ind Science & Technol | 炭素繊維用ピツチの製造方法 |
| JPS6034619A (ja) * | 1983-07-29 | 1985-02-22 | Toa Nenryo Kogyo Kk | 炭素繊維及び黒鉛繊維の製造方法 |
| US4704333A (en) * | 1983-11-18 | 1987-11-03 | Phillips Petroleum Company | Pitch conversion |
| JPS62270685A (ja) * | 1986-05-19 | 1987-11-25 | Maruzen Petrochem Co Ltd | メソフェ−ズピッチの製造法 |
| US5730949A (en) * | 1990-06-04 | 1998-03-24 | Conoco Inc. | Direct process route to organometallic containing pitches for spinning into pitch carbon fibers |
| ES2128884B1 (es) * | 1990-06-04 | 2000-05-01 | Conoco Inc | Procedimiento directo para producir breas que contienen compuestos organometalicos para hilarlas en forma de fibras de carbono y brea. |
| CA2055092C (en) * | 1990-12-14 | 2002-01-15 | Conoco Inc. | Organometallic containing mesophase pitches for spinning into pitch carbon fibers |
| US5198101A (en) * | 1991-12-13 | 1993-03-30 | Conoco Inc. | Process for the production of mesophase pitch |
| JPH06313398A (ja) * | 1993-04-30 | 1994-11-08 | Hitachi Zosen Corp | シールド掘進機における掘削土砂処理装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5537611A (en) * | 1978-09-07 | 1980-03-15 | Aida Eng Ltd | Automatic positioning unit with function of pre-load setting |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2992181A (en) * | 1957-09-11 | 1961-07-11 | Sinclair Refining Co | Process for producing a petroleum base pitch |
| DE1250039C2 (de) * | 1963-08-23 | 1973-02-22 | Verfahren zum hydrocracken von stickstoffhaltigen kohlenwasserstoffoelen | |
| US3330759A (en) * | 1965-03-17 | 1967-07-11 | Mobil Oil Corp | Petroleum-derived pitch |
| US3355377A (en) * | 1965-09-24 | 1967-11-28 | Exxon Research Engineering Co | Activated carbon in the preparation of binder pitch |
| DE1966045A1 (de) * | 1968-04-04 | 1971-05-19 | Kureha Chemical Ind Co Ltd | Verfahren zum Herstellen von Pechzusammensetzungen |
| JPS4823793B1 (ja) * | 1968-06-17 | 1973-07-16 | ||
| US3537976A (en) * | 1968-09-30 | 1970-11-03 | Monsanto Co | Process for preparing binder pitches |
| JPS4842696B1 (ja) * | 1969-02-13 | 1973-12-14 | ||
| US4028224A (en) * | 1972-12-22 | 1977-06-07 | Exxon Research And Engineering Company | Process for the preparation of low pour point lubricating oils |
| US4162213A (en) * | 1976-04-29 | 1979-07-24 | Mobil Oil Corporation | Catalytic cracking of metal-contaminated oils |
| NL7612960A (nl) * | 1976-11-22 | 1978-05-24 | Shell Int Research | Werkwijze voor het omzetten van koolwater- stoffen. |
| US4191635A (en) * | 1977-12-21 | 1980-03-04 | Standard Oil Company (Indiana) | Process for the cracking of heavy hydrocarbon streams |
| US4165274A (en) * | 1978-06-13 | 1979-08-21 | Shell Oil Company | Process for the preparation of synthetic crude oil |
| JPS5910713B2 (ja) * | 1979-05-29 | 1984-03-10 | 有限会社 ハイ・マツクス | 石油ピッチ及びコ−クスの製造用原料の前処理法 |
| US4271006A (en) * | 1980-04-23 | 1981-06-02 | Exxon Research And Engineering Company | Process for production of carbon artifact precursor |
| US4363715A (en) * | 1981-01-14 | 1982-12-14 | Exxon Research And Engineering Co. | Production of carbon artifact precursors |
| US4391788A (en) * | 1981-04-13 | 1983-07-05 | Nippon Oil Co., Ltd. | Starting pitches for carbon fibers |
| US4521294A (en) * | 1981-04-13 | 1985-06-04 | Nippon Oil Co., Ltd. | Starting pitches for carbon fibers |
| JPS5829885A (ja) * | 1981-08-18 | 1983-02-22 | Mitsubishi Oil Co Ltd | 炭素繊維原料用ピツチの製造法 |
-
1982
- 1982-01-13 JP JP57002648A patent/JPS58120694A/ja active Granted
-
1983
- 1983-01-05 EP EP83100061A patent/EP0084776B1/en not_active Expired
- 1983-01-05 DE DE8383100061T patent/DE3363205D1/de not_active Expired
- 1983-01-07 US US06/456,454 patent/US4460455A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5537611A (en) * | 1978-09-07 | 1980-03-15 | Aida Eng Ltd | Automatic positioning unit with function of pre-load setting |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0084776A3 (en) | 1983-08-31 |
| DE3363205D1 (en) | 1986-06-05 |
| JPS61877B2 (ja) | 1986-01-11 |
| US4460455A (en) | 1984-07-17 |
| EP0084776A2 (en) | 1983-08-03 |
| EP0084776B1 (en) | 1986-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1098467A (en) | Process for the conversion of hydrocarbons | |
| US20080210597A1 (en) | High Quality Asphalt Containing Pitch and Method of Preparing the Same | |
| RU2007144090A (ru) | СПОСОБ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОЧИСТКИ СЫРОЙ НЕФТИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПО МЕНЬШЕЙ МЕРЕ ДВУХ СОРТОВ НЕФТИ Pa, Pb, НЕ СОДЕРЖАЩЕЙ АСФАЛЬТЕНОВ, И ОДНОГО СОРТА НЕФТИ Pc, СОДЕРЖАЩЕЙ АСФАЛЬТЕНЫ | |
| US4400264A (en) | Process for the preparation of hydrocarbon oil distillates | |
| JPS58120694A (ja) | 炭素繊維原料ピツチの製造法 | |
| EP0076427B1 (en) | Process for producing pitch for use as raw material for carbon fibers | |
| EP0272729A1 (en) | Process for the manufacture of lubricating base oils | |
| CA1142117A (en) | Process for the preparation of gas oil | |
| CN1926220A (zh) | 连续制备两种或多种基础油级分和中间馏分的方法 | |
| JPH07116442B2 (ja) | 接触分解装置残油の中間留分から誘導される芳香族ピッチの製造法 | |
| US4460454A (en) | Process for producing pitch for using as raw material for carbon fibers | |
| JP2963128B2 (ja) | 炭素繊維製造用の精製ピッチおよび／またはメソフェーズピッチの製造方法 | |
| JPS5829885A (ja) | 炭素繊維原料用ピツチの製造法 | |
| JPS608388A (ja) | 針状コ−クスの改良製造方法 | |
| CA2099713A1 (en) | Process for converting heavy hydrocarbon oil into light hydrocarbon fuel | |
| EP0063052A2 (en) | Starting pitches for carbon fibers | |
| JPH05132675A (ja) | ピツチの製造方法 | |
| CN103773497A (zh) | 一种增产清洁燃料油的方法 | |
| JPS60168787A (ja) | ピツチの製造方法 | |
| US4579645A (en) | Starting pitch for carbon fibers | |
| JPH0148314B2 (ja) | ||
| JP6772382B2 (ja) | ヘキサデカヒドロピレンの製造方法 | |
| SU1681735A3 (ru) | Способ получени керосина и/или газойл | |
| DE2907447A1 (de) | Verfahren zur herstellung verschiedener, hochwertiger peche | |
| JPH0144752B2 (ja) |