JPH0192424A - 気相成長炭素繊維の製造方法 - Google Patents
気相成長炭素繊維の製造方法Info
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- JPH0192424A JPH0192424A JP24617787A JP24617787A JPH0192424A JP H0192424 A JPH0192424 A JP H0192424A JP 24617787 A JP24617787 A JP 24617787A JP 24617787 A JP24617787 A JP 24617787A JP H0192424 A JPH0192424 A JP H0192424A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、気相成長炭素繊維の製造方法に関する。
[従来の技術とその問題点]
気相成長炭素繊維は、PAN系、ピッチ系、レーヨン系
等の有n繊維を焼成して得られる炭素繊維に比べて、機
械的性質に優れている。特に、これを黒鉛化した黒鉛繊
維は、引張強度として700KO/yx爪”、引張弾性
率としr70t/暮負2という極めて高い値を有してい
る。ざらに気相成長炭素繊維は、生体適合性に優れてい
るだけでなく、高い結晶配向性のために高電気伝導性を
有している等の特徴を有している。従クモ、その用途は
、構造材料をはじめとして電気・電子材料、生体材料な
ど幅が広い。このため気相成長炭素繊維は注目すべき材
料と言える。
等の有n繊維を焼成して得られる炭素繊維に比べて、機
械的性質に優れている。特に、これを黒鉛化した黒鉛繊
維は、引張強度として700KO/yx爪”、引張弾性
率としr70t/暮負2という極めて高い値を有してい
る。ざらに気相成長炭素繊維は、生体適合性に優れてい
るだけでなく、高い結晶配向性のために高電気伝導性を
有している等の特徴を有している。従クモ、その用途は
、構造材料をはじめとして電気・電子材料、生体材料な
ど幅が広い。このため気相成長炭素繊維は注目すべき材
料と言える。
かかる気相成長炭素繊維は、固定方式あるいは流動床方
式と呼ばれる方法で製造されている。特に最近では、特
開昭60−54998号に記載された連M’lJ造が可
能であり、生産性の高い流動床方式による製造が主流を
なしている。この方法として、メタン、アセチレン、ベ
ンゼン等の炭素化合物のガスとフェロセンとの有[2移
金属化合物のガスとキャリヤーガス、との混合ガスを加
熱帯に導入し、600〜1300℃、好ましくは105
0〜1200℃で加熱反応させることにより、気相中で
金属触媒を生成し連続的に炭素繊維を製造するものがあ
る。
式と呼ばれる方法で製造されている。特に最近では、特
開昭60−54998号に記載された連M’lJ造が可
能であり、生産性の高い流動床方式による製造が主流を
なしている。この方法として、メタン、アセチレン、ベ
ンゼン等の炭素化合物のガスとフェロセンとの有[2移
金属化合物のガスとキャリヤーガス、との混合ガスを加
熱帯に導入し、600〜1300℃、好ましくは105
0〜1200℃で加熱反応させることにより、気相中で
金属触媒を生成し連続的に炭素繊維を製造するものがあ
る。
このような従来の気相成長炭素ll雑製造方法では、炉
内を1010〜1300℃に保ために膨大なエネルギー
が必要であり、かつ、キャリヤーガスとして水素を用い
ているため、この水素を大量に生産することは安全性の
点で好ましくない。
内を1010〜1300℃に保ために膨大なエネルギー
が必要であり、かつ、キャリヤーガスとして水素を用い
ているため、この水素を大量に生産することは安全性の
点で好ましくない。
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、気相
成長炭素繊維を安価にかつ大量に供給できる気相成長炭
素繊維の製造方法を提供するものである。
成長炭素繊維を安価にかつ大量に供給できる気相成長炭
素繊維の製造方法を提供するものである。
[問題点を解決するための手段]
本発明は、炭素繊維原料の炭素供給源としての炭素化水
素を、転炉の排ガス及び水素含有ガスからなるキャリヤ
ーガスと共に加熱帯に導入し、金属触媒の存在下で60
0〜1300℃の温度範囲で加熱反応させることを特徴
とする気相成長炭素繊維の製造方法である。
素を、転炉の排ガス及び水素含有ガスからなるキャリヤ
ーガスと共に加熱帯に導入し、金属触媒の存在下で60
0〜1300℃の温度範囲で加熱反応させることを特徴
とする気相成長炭素繊維の製造方法である。
本発明は、これまで製鉄業界でせいぜい燃料として用ら
れているにすぎなつか転炉ガスに着目し、これを炭素繊
維の気相成長の熱源、さらにキャリヤーガスとして用い
ると共に、その中にダストとそて含まれている鉄酸化物
を触媒源として利用することかできる気相成長炭素繊維
の製造方法である。
れているにすぎなつか転炉ガスに着目し、これを炭素繊
維の気相成長の熱源、さらにキャリヤーガスとして用い
ると共に、その中にダストとそて含まれている鉄酸化物
を触媒源として利用することかできる気相成長炭素繊維
の製造方法である。
以下、本発明方法を図面を参照して詳細に説明する。
第1図は、本発明方法を実施するための装置の概略構成
を示す説明である。図中1は、転炉である。転炉1の排
ガスライン2から分岐したラインには、水冷弁5を介し
てコークス充填層6が接続されている。コークス充填層
6は、ガスラインを介して反応器7、シャワー塔8及び
デカンタ−9に順次接続されている。デカンタ−9は、
ブロワ−10及び磁気分離機11に夫々接続されている
。
を示す説明である。図中1は、転炉である。転炉1の排
ガスライン2から分岐したラインには、水冷弁5を介し
てコークス充填層6が接続されている。コークス充填層
6は、ガスラインを介して反応器7、シャワー塔8及び
デカンタ−9に順次接続されている。デカンタ−9は、
ブロワ−10及び磁気分離機11に夫々接続されている
。
コークス充填!j6と反応器7管のガスラインには、水
素含有ガス導入管17及び炭化水素導入管18が夫々接
続されている。また、シャワー塔8には、冷却水導入管
16及び冷却水排出管19が接続されている。
素含有ガス導入管17及び炭化水素導入管18が夫々接
続されている。また、シャワー塔8には、冷却水導入管
16及び冷却水排出管19が接続されている。
而して、転炉排ガスは、水冷弁5を経由してコークス充
填層6に導入され、ここで1μm以上の粒径を有するダ
ストが除去され、かつ、転炉排ガスに含まれるCO2の
一部、及び水分が除去される。この時、コークス充填層
6から出るガスに含まれるCO2の濃度は、50%以下
とするのが好ましい。コークス充ttll16から出た
ガスは、水素含有導入管17から導入された水素ガス、
及び炭化水素導入管18から導入された炭化水素、フェ
ロセンなどの有機遷移金属錯体と共に反応器7に入る。
填層6に導入され、ここで1μm以上の粒径を有するダ
ストが除去され、かつ、転炉排ガスに含まれるCO2の
一部、及び水分が除去される。この時、コークス充填層
6から出るガスに含まれるCO2の濃度は、50%以下
とするのが好ましい。コークス充ttll16から出た
ガスは、水素含有導入管17から導入された水素ガス、
及び炭化水素導入管18から導入された炭化水素、フェ
ロセンなどの有機遷移金属錯体と共に反応器7に入る。
このとき、反応器7に導入されるキャリヤーガスの温度
は、600℃以上、好ましくは1100〜1300℃で
ある。また、導入する炭化水素に対する排ガスの句は、
容積比で1.0以上好ましくは、3以上である。さらに
、導入する炭化水素に対する水素含有ガスの但は、容積
比で0.01以上好ましくは、0.05以上である。
は、600℃以上、好ましくは1100〜1300℃で
ある。また、導入する炭化水素に対する排ガスの句は、
容積比で1.0以上好ましくは、3以上である。さらに
、導入する炭化水素に対する水素含有ガスの但は、容積
比で0.01以上好ましくは、0.05以上である。
ただし、水素含有ガスは、50%以上の水素が含有され
ていることが望ましい。また、添加する有機遷移金属錯
体は、炭化水素に対して0.001〜1.01攪%、好
ましくは、0.01〜0.5重量%である。
ていることが望ましい。また、添加する有機遷移金属錯
体は、炭化水素に対して0.001〜1.01攪%、好
ましくは、0.01〜0.5重量%である。
また、本発明で用いる助触媒の有機遷移金属錯体として
は、チタン、バナジウム、クロム、マンガン、鉄、コバ
ルト、ニッケル、ルビジウム、ロジウム、タングステン
、パラジウム及び白金を含有する遷移金属化合物を指す
ものであり、その内で特に鉄、ニッケル、コバルトを含
有する有機遷移金属化合物が好適であって、フェロセン
、鉄アセチルアセテート塩、ジ(インデニル)鉄(I[
>などが安価な製造方法を提供する上で好ましい。
は、チタン、バナジウム、クロム、マンガン、鉄、コバ
ルト、ニッケル、ルビジウム、ロジウム、タングステン
、パラジウム及び白金を含有する遷移金属化合物を指す
ものであり、その内で特に鉄、ニッケル、コバルトを含
有する有機遷移金属化合物が好適であって、フェロセン
、鉄アセチルアセテート塩、ジ(インデニル)鉄(I[
>などが安価な製造方法を提供する上で好ましい。
また、本発明で使用する炭素源としては、コークス炉か
らの副産物である粗軽油類、カルポル油、ナフタリン、
中油、アナトラセン油、重油、ピッチ及びコールタール
並びにこれらの水素化物及びこれらの混合物である。こ
れらの油種は、ベンゼン、トルエンなどに比べて、安価
で大口に供給が可能であるため有用である。ざらにヘテ
ロ原子を有するものも使用可能であり、特に硫黄を含有
するチオフェン類、チオール類及びチオフェノール類を
用いると、生成速度が速くなり有用である。
らの副産物である粗軽油類、カルポル油、ナフタリン、
中油、アナトラセン油、重油、ピッチ及びコールタール
並びにこれらの水素化物及びこれらの混合物である。こ
れらの油種は、ベンゼン、トルエンなどに比べて、安価
で大口に供給が可能であるため有用である。ざらにヘテ
ロ原子を有するものも使用可能であり、特に硫黄を含有
するチオフェン類、チオール類及びチオフェノール類を
用いると、生成速度が速くなり有用である。
反応器7内で生成した炭素繊維は、微細ダストと共にシ
ャワー塔8に入る。ここで、ガスは、冷却されダストの
一部と粗炭素繊維が分離され、ざらに粗炭素繊維は、デ
カンタ−9に入り、浮遊選鉱法により精製される。磁気
分離l!111は、さらに炭素繊維からダストを分離す
る。このようにして炭素繊維が得られる。
ャワー塔8に入る。ここで、ガスは、冷却されダストの
一部と粗炭素繊維が分離され、ざらに粗炭素繊維は、デ
カンタ−9に入り、浮遊選鉱法により精製される。磁気
分離l!111は、さらに炭素繊維からダストを分離す
る。このようにして炭素繊維が得られる。
[作用コ
本発明にかかる気相成長炭素laNの製造方法によれば
、転炉に設置されたガス回収系内から1400〜150
0℃の高温ガスを一部抜出し、コークス充填層などによ
り粗大なダストを除去し水素含有ガスを一部混合した侵
、このガス中に少量の有機遷移金属錯体を溶解した粗軽
油を吹き込むことにより、気相成長炭素IIMを安価に
かつ大量に製造できる。
、転炉に設置されたガス回収系内から1400〜150
0℃の高温ガスを一部抜出し、コークス充填層などによ
り粗大なダストを除去し水素含有ガスを一部混合した侵
、このガス中に少量の有機遷移金属錯体を溶解した粗軽
油を吹き込むことにより、気相成長炭素IIMを安価に
かつ大量に製造できる。
[実施例]
以下、本発明の実施例について説明する。
実施例1
250トン転炉から生ずる転炉ガスを159Nm3/分
の流量で第1図に示した装置のガスラインに10分間供
給した。次いで、水素含有ガス導入管18からコークス
炉ガスを8Nm3/分の流って導入し、さらにフェロセ
ンを0.1%含有する粗軽油を50Ka/分の流量でこ
こに吹き込んだ。この時、反応器7の入口の温度は、1
100℃であった。炭素IHNを含む排ガスは冷却水で
冷却して100℃以下にした。次に一部微細ダストを含
有する炭素繊維をデカンタ−9に移し、凝集剤をこれに
添加して浮遊選鉱法よる分離を行なった。次いで、浮遊
する炭素繊維を回収し、乾燥した。このようにして1回
の仕込みについて、原料の粗軽油に対して19%の収率
で綿状の炭素m雑が得られた。また、気相成長炭素繊維
の繊維径と繊g長さを走査電子顕微鏡で観察したところ
、気相成長炭素繊維の径は、0.1〜0.3μmで、繊
維長さは、500μ以、上であった。
の流量で第1図に示した装置のガスラインに10分間供
給した。次いで、水素含有ガス導入管18からコークス
炉ガスを8Nm3/分の流って導入し、さらにフェロセ
ンを0.1%含有する粗軽油を50Ka/分の流量でこ
こに吹き込んだ。この時、反応器7の入口の温度は、1
100℃であった。炭素IHNを含む排ガスは冷却水で
冷却して100℃以下にした。次に一部微細ダストを含
有する炭素繊維をデカンタ−9に移し、凝集剤をこれに
添加して浮遊選鉱法よる分離を行なった。次いで、浮遊
する炭素繊維を回収し、乾燥した。このようにして1回
の仕込みについて、原料の粗軽油に対して19%の収率
で綿状の炭素m雑が得られた。また、気相成長炭素繊維
の繊維径と繊g長さを走査電子顕微鏡で観察したところ
、気相成長炭素繊維の径は、0.1〜0.3μmで、繊
維長さは、500μ以、上であった。
実施例2
実施例1と同様の設備並びに水素含有ガス及び炭素源原
料の吹込み条件で、粗軽油の代わりにクレオソート油を
吹き込んだと、ころ、径が0.1〜0.3μmで繊維長
さが500μm以上の気相成長炭素ll維が21%の収
率で得られた。
料の吹込み条件で、粗軽油の代わりにクレオソート油を
吹き込んだと、ころ、径が0.1〜0.3μmで繊維長
さが500μm以上の気相成長炭素ll維が21%の収
率で得られた。
実施例3
実施例1と同様の設備並びに水素含有ガス及び炭素源原
料の吹込み条件で、粗軽油の代わりに水添アントラセン
油を吹き込んだところ、径が0.1〜0.3μmで繊維
長さが500μm以上の気相成長炭素繊維が28%の収
率で得られた。
料の吹込み条件で、粗軽油の代わりに水添アントラセン
油を吹き込んだところ、径が0.1〜0.3μmで繊維
長さが500μm以上の気相成長炭素繊維が28%の収
率で得られた。
実施例4
実施例1と同様の設備並びに水素含有ガス及び炭素源原
料の吹込み条件で、粗軽油の代わりにコールタールを吹
き込んだところ、径が0.1〜0.3μmで繊維長さが
500μm以上の気相成長炭素繊維が18%の収率で得
られた。
料の吹込み条件で、粗軽油の代わりにコールタールを吹
き込んだところ、径が0.1〜0.3μmで繊維長さが
500μm以上の気相成長炭素繊維が18%の収率で得
られた。
[発明の効果]
以上説明した如く、本・発明にかかる気相成長炭素繊維
の製造方法によれば、連続製造が可能で生産性の高い流
動床方式により、しかも、転炉ガスの顕熱を利用すると
共に転炉ガスに含有される微細ダストの触媒機能を用い
ることにより、高価な触媒の使用量を低減させて気相成
長炭素繊維を安価にかつ大量に製造できるものである。
の製造方法によれば、連続製造が可能で生産性の高い流
動床方式により、しかも、転炉ガスの顕熱を利用すると
共に転炉ガスに含有される微細ダストの触媒機能を用い
ることにより、高価な触媒の使用量を低減させて気相成
長炭素繊維を安価にかつ大量に製造できるものである。
第1図は、本発明方法を実施するための装置の概略構成
を示す説明である。 1・・・転炉、2・・・排ガスライン、5・・・水冷弁
、6・・・コークス充填層、7・・・反応器、8・・・
シャワー塔、9・・・デカンタ−110・・・ブロワ−
111・・・磁気分離機、16・・・冷却水導入管、1
7・・・水素含有ガス導入管、18・・・炭化水素導入
管、19・・・冷却水排出管。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦
を示す説明である。 1・・・転炉、2・・・排ガスライン、5・・・水冷弁
、6・・・コークス充填層、7・・・反応器、8・・・
シャワー塔、9・・・デカンタ−110・・・ブロワ−
111・・・磁気分離機、16・・・冷却水導入管、1
7・・・水素含有ガス導入管、18・・・炭化水素導入
管、19・・・冷却水排出管。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦
Claims (1)
- 炭素繊維原料の炭素供給源としての炭素化水素を、転炉
の排ガス及び水素含有ガスからなるキャリヤーガスと共
に加熱帯に導入し、金属触媒の存在下で600〜130
0℃の温度範囲で加熱反応させることを特徴とする気相
成長炭素繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62246177A JP2521982B2 (ja) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | 気相成長炭素繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62246177A JP2521982B2 (ja) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | 気相成長炭素繊維の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0192424A true JPH0192424A (ja) | 1989-04-11 |
JP2521982B2 JP2521982B2 (ja) | 1996-08-07 |
Family
ID=17144661
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62246177A Expired - Fee Related JP2521982B2 (ja) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | 気相成長炭素繊維の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2521982B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0439333A (ja) * | 1990-06-04 | 1992-02-10 | Kitagawa Ind Co Ltd | 緊締具 |
US5290369A (en) * | 1990-07-05 | 1994-03-01 | Hitachi Construction Machinery Co., Ltd. | Method of gas sulphonitriding |
US6821675B1 (en) | 1998-06-03 | 2004-11-23 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Non-Aqueous electrolyte secondary battery comprising composite particles |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4413046B2 (ja) | 2003-04-25 | 2010-02-10 | 昭和電工株式会社 | 気相法炭素繊維の製造方法 |
-
1987
- 1987-09-30 JP JP62246177A patent/JP2521982B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0439333A (ja) * | 1990-06-04 | 1992-02-10 | Kitagawa Ind Co Ltd | 緊締具 |
US5290369A (en) * | 1990-07-05 | 1994-03-01 | Hitachi Construction Machinery Co., Ltd. | Method of gas sulphonitriding |
US6821675B1 (en) | 1998-06-03 | 2004-11-23 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Non-Aqueous electrolyte secondary battery comprising composite particles |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2521982B2 (ja) | 1996-08-07 |
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LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |