JPH0661764B2 - 成形用金型 - Google Patents
成形用金型Info
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- JPH0661764B2 JPH0661764B2 JP1099829A JP9982989A JPH0661764B2 JP H0661764 B2 JPH0661764 B2 JP H0661764B2 JP 1099829 A JP1099829 A JP 1099829A JP 9982989 A JP9982989 A JP 9982989A JP H0661764 B2 JPH0661764 B2 JP H0661764B2
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- JP
- Japan
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- mold
- molding
- cavity
- die
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2669—Moulds with means for removing excess material, e.g. with overflow cavities
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、例えばシリコーンゴム、天然ゴムあるいは
合成ゴムなどの高流動性材料を成形材料とした射出成形
機等に装備される金型並びに該金型を用いた成形法に関
し、特にキャビティ内に充填される成形材料の余剰材料
の処理に工夫を施すことにより、バリのない成形品を得
るようにしたものである。
合成ゴムなどの高流動性材料を成形材料とした射出成形
機等に装備される金型並びに該金型を用いた成形法に関
し、特にキャビティ内に充填される成形材料の余剰材料
の処理に工夫を施すことにより、バリのない成形品を得
るようにしたものである。
［従来の技術］ 従来、この種の射出成形機においては、第２図に例示す
るように、供給装置１から例えば液状シリコーンゴム等
の高流動性の成形材料が主剤と硬化剤の比率を制御調整
しながら加圧供給される射出装置２を機台３上に設置
し、この射出装置２により混合・計量された成形材料を
型締装置４によって強固に型閉じされた成形用金型５の
後述するキャビティ６に射出充填して、熱加硫固化する
ことにより成形品を得るようになっている。
るように、供給装置１から例えば液状シリコーンゴム等
の高流動性の成形材料が主剤と硬化剤の比率を制御調整
しながら加圧供給される射出装置２を機台３上に設置
し、この射出装置２により混合・計量された成形材料を
型締装置４によって強固に型閉じされた成形用金型５の
後述するキャビティ６に射出充填して、熱加硫固化する
ことにより成形品を得るようになっている。
そして、このような従来の成形用金型５は、第３図に示
すように、固定型取付板１１に取付けた固定型１２と、
可動型取付板２１に取付けた可動型２２とからなり、そ
れら金型の型閉によりキャビティ６を形成する。またキ
ャビティ６の注入口１５は、固定型１２の中央部に設け
たスプルブッシュ１３及びロケートリング１４などの金
型部品をもつて構成されている。
すように、固定型取付板１１に取付けた固定型１２と、
可動型取付板２１に取付けた可動型２２とからなり、そ
れら金型の型閉によりキャビティ６を形成する。またキ
ャビティ６の注入口１５は、固定型１２の中央部に設け
たスプルブッシュ１３及びロケートリング１４などの金
型部品をもつて構成されている。
一方、前記した可動型２２は、コア型２３からなる金型
部品を備え、受け板２４及びスペーサブロック２５と介
して可動型取付板２１に取付けられているとともに、こ
のコア型２３には、前記キャビティ６に臨む貫通孔２
６、２６が形成され、この貫通孔２６、２６には、エジ
ェクタ板２７に支持された成形品突出し用のエジェクタ
ピン２８、２８が挿通されて、離型時に成形品を突出す
るようになっている。
部品を備え、受け板２４及びスペーサブロック２５と介
して可動型取付板２１に取付けられているとともに、こ
のコア型２３には、前記キャビティ６に臨む貫通孔２
６、２６が形成され、この貫通孔２６、２６には、エジ
ェクタ板２７に支持された成形品突出し用のエジェクタ
ピン２８、２８が挿通されて、離型時に成形品を突出す
るようになっている。
ところが、上記した成形用金型５を用いて高流動性成形
材料による射出成形を行なう場合には、その成形材料の
高流動性により成形品にバリが発生し易いために、通
常、固定型１２と可動型２２との型合わせ面であるパー
ティング面７のキャビティ６に隣接して連通する部位
に、キャビティ６に沿ってエッジ部８ａを持つ収容空間
８を設け、この収容空間８に前記キャビティ６に充填さ
れた成形材料の余剰材料を収容して、成形時に収容空間
８に余剰材料も成形品と同時に成形し、成形品の離型後
に、前記収容空間８の成形部を成形品から分離させるこ
とによりバリ取り処理を行なっているのが現状である。
材料による射出成形を行なう場合には、その成形材料の
高流動性により成形品にバリが発生し易いために、通
常、固定型１２と可動型２２との型合わせ面であるパー
ティング面７のキャビティ６に隣接して連通する部位
に、キャビティ６に沿ってエッジ部８ａを持つ収容空間
８を設け、この収容空間８に前記キャビティ６に充填さ
れた成形材料の余剰材料を収容して、成形時に収容空間
８に余剰材料も成形品と同時に成形し、成形品の離型後
に、前記収容空間８の成形部を成形品から分離させるこ
とによりバリ取り処理を行なっているのが現状である。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記した従来構造の成形用金型５にあっ
ては、パーティング面７におけるバリ処理のみを目的と
したものであり、例えば液状シリコーンゴムのように、
僅か５ミクロン程度の隙間でも入り込む高流動性の成形
材料を用いてなるものでは、如何に金型を高精度に製作
しても、キャビティ６に面する固定型１２におけるスプ
ールブッシュ１３の周囲１３ａ、可動型２２におけるコ
ア型２３の周囲２３ａ及びエジェクタピン２８、２８の
周囲２８ａ、２８ａなどのようなキャビティ６を構成す
る各々の金型部品の組合せ面の部位に形成される隙間に
も成形材料が入り込み、成形後の切除作業が極めて困難
な縦バリが成形品に発生するといった問題があった。
ては、パーティング面７におけるバリ処理のみを目的と
したものであり、例えば液状シリコーンゴムのように、
僅か５ミクロン程度の隙間でも入り込む高流動性の成形
材料を用いてなるものでは、如何に金型を高精度に製作
しても、キャビティ６に面する固定型１２におけるスプ
ールブッシュ１３の周囲１３ａ、可動型２２におけるコ
ア型２３の周囲２３ａ及びエジェクタピン２８、２８の
周囲２８ａ、２８ａなどのようなキャビティ６を構成す
る各々の金型部品の組合せ面の部位に形成される隙間に
も成形材料が入り込み、成形後の切除作業が極めて困難
な縦バリが成形品に発生するといった問題があった。
［発明の目的］ この発明は、上記の事情のもとになされたもので、その
目的とするところは、キャビティを構成する各々の金型
部品の組合せ面の部位での縦バリの発生を確実に防止す
ることができるようにした射出成形用の成形金型を提供
することにある。
目的とするところは、キャビティを構成する各々の金型
部品の組合せ面の部位での縦バリの発生を確実に防止す
ることができるようにした射出成形用の成形金型を提供
することにある。
［課題を解決するための手段］ 上記目的によるこの発明の特徴は、固定型と可動型とで
キャビティを形成してなる射出成形用の金型において、
前記固定型と可動型とのパーティング面の前記キャビテ
ィに隣接して連通する部位に余剰成形材料の第１の収容
空間を設け、前記固定型とスプルブッシュとのキャビテ
ィに隣接して連通する部位及び可動型とコア型とのキャ
ビティに隣接して連通する部位と、コア型とエジェクタ
ピンとのキャビティに隣接して連通する部位とに余剰成
形材料の第２の収容空間をそれぞれ設けるとともに、そ
の第２の収容空間を型開閉方向に対してアンダーカット
に形成し、かつエジェクタピン周囲のコア型に前記第２
の収容空間と連通する余剰成形材料を逃し空間を設けて
なることにある。
キャビティを形成してなる射出成形用の金型において、
前記固定型と可動型とのパーティング面の前記キャビテ
ィに隣接して連通する部位に余剰成形材料の第１の収容
空間を設け、前記固定型とスプルブッシュとのキャビテ
ィに隣接して連通する部位及び可動型とコア型とのキャ
ビティに隣接して連通する部位と、コア型とエジェクタ
ピンとのキャビティに隣接して連通する部位とに余剰成
形材料の第２の収容空間をそれぞれ設けるとともに、そ
の第２の収容空間を型開閉方向に対してアンダーカット
に形成し、かつエジェクタピン周囲のコア型に前記第２
の収容空間と連通する余剰成形材料を逃し空間を設けて
なることにある。
［作用］ すなわち、この発明は、固定型と可動型とのパーティン
グ面のキャビティに隣接して連通する部位に第１の収容
空間を設け、かつ固定型及び可動型を組合せ形成する各
々の金型部品の組合せ面のキャビティに隣接して連通す
る部位に第２の収納空間を設けてなるために、これら各
々の収容空間に、キャビティに充填された成形材料の余
剰材料が入り込み、しかも、第２の収容空間を型開閉方
向に対してアンダーカットに形成してなることから、成
形品の離型時に、第２の収容空間に収容された余剰材料
による成形部は、成形品から分離してそのまま残存で、
この余剰材料による成形部の残存で、その後の成形にお
いてキャビティに充填される成形材料の入り込みを防止
するようなシール材としての役割を果たす。
グ面のキャビティに隣接して連通する部位に第１の収容
空間を設け、かつ固定型及び可動型を組合せ形成する各
々の金型部品の組合せ面のキャビティに隣接して連通す
る部位に第２の収納空間を設けてなるために、これら各
々の収容空間に、キャビティに充填された成形材料の余
剰材料が入り込み、しかも、第２の収容空間を型開閉方
向に対してアンダーカットに形成してなることから、成
形品の離型時に、第２の収容空間に収容された余剰材料
による成形部は、成形品から分離してそのまま残存で、
この余剰材料による成形部の残存で、その後の成形にお
いてキャビティに充填される成形材料の入り込みを防止
するようなシール材としての役割を果たす。
［実施例］ 以下、この発明を第１図及び第２図に示す実施例を参照
しながら詳細に説明する。なお、この発明に係る図示の
実施例において、第３図及び第４図に示す従来構造のも
のと構成が重複する部分は同一符号を用いて説明する。
しながら詳細に説明する。なお、この発明に係る図示の
実施例において、第３図及び第４図に示す従来構造のも
のと構成が重複する部分は同一符号を用いて説明する。
第１図この発明に係る成形用金型の第１実施例を示すも
のである。
のである。
この金型５は、従来構造と同様に、固定型１２と可動型
２２とのパーティング面７のキャビティ６に隣接して連
通する部位に第１の収容空間８を有するとともに、前記
固定型１２及び可動型２２を組合せ形成する各々の金型
部品のキャビティ６に面する部位、すなわち、固定型１
２におけるスプールビッシュ１３の周囲１３ａ、可動型
２２におけるコア型２３の周囲２３ａ及びエジェクタピ
ン２８、２８の周囲２８ａ、２８ａに、前記キャビティ
６に隣接して連通する第２の収容空間９をそれぞれ形成
してなる構成となっている。
２２とのパーティング面７のキャビティ６に隣接して連
通する部位に第１の収容空間８を有するとともに、前記
固定型１２及び可動型２２を組合せ形成する各々の金型
部品のキャビティ６に面する部位、すなわち、固定型１
２におけるスプールビッシュ１３の周囲１３ａ、可動型
２２におけるコア型２３の周囲２３ａ及びエジェクタピ
ン２８、２８の周囲２８ａ、２８ａに、前記キャビティ
６に隣接して連通する第２の収容空間９をそれぞれ形成
してなる構成となっている。
そして、前記第２の収容空間９は、キャビティ６に沿っ
てエッジ部９ａを持ち、かつ、型開閉方向に対してアン
ダーカット状に形成されているものである。
てエッジ部９ａを持ち、かつ、型開閉方向に対してアン
ダーカット状に形成されているものである。
しかして、上記したこの発明に係る金型５は、キャビテ
ィ６に射出充填された成形材料の余剰材料を第１及び第
２の収容空間８、９に収容するようになっているもの
で、成形品の離型時に、前記第２の収容空間９に収容さ
れた余剰材料による成形部を、成形品から分離させてそ
のまま残存させるとともに、この余剰材料による成形部
の残存で、その後の成形において前記キャビティ６に充
填される成形材料の入り込みが防止され、これによっ
て、各々の金型部品の組合せ面に相当する部位での縦バ
リの発生を確実に防止することを可能にしている。
ィ６に射出充填された成形材料の余剰材料を第１及び第
２の収容空間８、９に収容するようになっているもの
で、成形品の離型時に、前記第２の収容空間９に収容さ
れた余剰材料による成形部を、成形品から分離させてそ
のまま残存させるとともに、この余剰材料による成形部
の残存で、その後の成形において前記キャビティ６に充
填される成形材料の入り込みが防止され、これによっ
て、各々の金型部品の組合せ面に相当する部位での縦バ
リの発生を確実に防止することを可能にしている。
また、コア型２３に形成した貫通孔２６、２６に挿通さ
れるエジェクタピン２８、２８の周囲に、第２の収容空
間９に連通する逃し空間１０、１０を設け、成形品の離
型時に、第２の収容空間９に残存する余剰材料により成
形部が、前記エジェクタピン２８、２８に突出し動作に
より削られて粉体となった場合に、この粉体を受け板２
４側へ逃がすような構成となっている。
れるエジェクタピン２８、２８の周囲に、第２の収容空
間９に連通する逃し空間１０、１０を設け、成形品の離
型時に、第２の収容空間９に残存する余剰材料により成
形部が、前記エジェクタピン２８、２８に突出し動作に
より削られて粉体となった場合に、この粉体を受け板２
４側へ逃がすような構成となっている。
なお、上記の実施例において、高流動性の成形材料とし
てシリコーンゴムを用いて説明したが、これには限定さ
れず、例えば天然ゴムあるいは合成ゴムなどの高流動特
性をもつ射出成形にも応用することが可能である。
てシリコーンゴムを用いて説明したが、これには限定さ
れず、例えば天然ゴムあるいは合成ゴムなどの高流動特
性をもつ射出成形にも応用することが可能である。
［発明の効果］ この発明は上述のように、固定型と可動型とのパーティ
ング面の前記キャビティに隣接して連通する部位に余剰
成形材料の第１の収容空間を設け、前記固定型とスプル
ブッシュとのキャビティに隣接して連通する部位及び可
動型とコア型とのキャビティに隣接して連通する部位
と、コア型とエジェクタピンとのキャビティに隣接して
連通する部位とに余剰成形材料の第２の収容空間をそれ
ぞれ設けてなることから、これら各々の収容空間に、キ
ャビティに充填された成形材料の余剰材料を入り込ませ
ることができ、しかも、第２の収容空間を型開閉方向に
対してアンダーカットに形成してなるため、成形品の離
型時に、第２の収容空間に収容された余剰材料による成
形部が、成形品から分離してそのまま残存し、この余剰
材料による成形部の残存で、その後の成形においてキャ
ビティに充填される成形材料の入り込みを防止するよう
なシール材としての役割を果たし、これによって、各々
の金型部品の組合せ面に相当する部位での縦バリの発生
を確実に防止することができる。
ング面の前記キャビティに隣接して連通する部位に余剰
成形材料の第１の収容空間を設け、前記固定型とスプル
ブッシュとのキャビティに隣接して連通する部位及び可
動型とコア型とのキャビティに隣接して連通する部位
と、コア型とエジェクタピンとのキャビティに隣接して
連通する部位とに余剰成形材料の第２の収容空間をそれ
ぞれ設けてなることから、これら各々の収容空間に、キ
ャビティに充填された成形材料の余剰材料を入り込ませ
ることができ、しかも、第２の収容空間を型開閉方向に
対してアンダーカットに形成してなるため、成形品の離
型時に、第２の収容空間に収容された余剰材料による成
形部が、成形品から分離してそのまま残存し、この余剰
材料による成形部の残存で、その後の成形においてキャ
ビティに充填される成形材料の入り込みを防止するよう
なシール材としての役割を果たし、これによって、各々
の金型部品の組合せ面に相当する部位での縦バリの発生
を確実に防止することができる。
またエジェクタピン周囲のコア型に前記第２の収容空間
と連通する余剰成形材料の逃し空間を設けたので、度重
なるエジェクタの往復運動により収容空間内の余剰成形
材料が擦れて粉化しても、逃し空間から自然に排出する
ことができる。この結果、成形材料が高流動性のもので
あっても、高品質の成形品の射出成形が可能となる。
と連通する余剰成形材料の逃し空間を設けたので、度重
なるエジェクタの往復運動により収容空間内の余剰成形
材料が擦れて粉化しても、逃し空間から自然に排出する
ことができる。この結果、成形材料が高流動性のもので
あっても、高品質の成形品の射出成形が可能となる。
第１図はこの発明に係る成形用金型の縦断正面図、第２
図は従来の射出成形機の全体構造を概略的に示す平面
図、第３図は従来の成形金型の縦断正面図である。 ５……金型、６……キャビティ、 ７……パーティング面、 ８……第１の収容空間、 ９……第２の収容区間、 １０……逃し空間、 １１……固定型取付板、１２……固定型、 １３……スプルブッシュ、 １５……注入口、 ２１……可動型取付板、２２……可動型、 ２３……コア型、 ２６、２６……貫通孔、 ２８、２８……エジェクタピン。
図は従来の射出成形機の全体構造を概略的に示す平面
図、第３図は従来の成形金型の縦断正面図である。 ５……金型、６……キャビティ、 ７……パーティング面、 ８……第１の収容空間、 ９……第２の収容区間、 １０……逃し空間、 １１……固定型取付板、１２……固定型、 １３……スプルブッシュ、 １５……注入口、 ２１……可動型取付板、２２……可動型、 ２３……コア型、 ２６、２６……貫通孔、 ２８、２８……エジェクタピン。
Claims (1)
- 【請求項１】固定型と可動型とでキャビティを形成して
なる射出成形用の金型において、前記固定型と可動型と
のパーティング面の前記キャビティに隣接して連通する
部位に余剰成形材料の第１の収容空間を設け、前記固定
型とスプルブッシュとのキャビティに隣接して連通する
部位及び可動型とコア型とのキャビティに隣接して連通
する部位と、コア型とエジェクタピンとのキャビティに
隣接して連通する部位とに余剰成形材料の第２の収容空
間をそれぞれ設けるとともに、その第２の収容空間を型
開閉方向に対してアンダーカットに形成し、かつエジェ
クタピン周囲のコア型に前記第２の収容空間と連通する
余剰成形材料の逃し空間を設けてなることを特徴とする
成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1099829A JPH0661764B2 (ja) | 1989-04-19 | 1989-04-19 | 成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1099829A JPH0661764B2 (ja) | 1989-04-19 | 1989-04-19 | 成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02277608A JPH02277608A (ja) | 1990-11-14 |
| JPH0661764B2 true JPH0661764B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=14257708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1099829A Expired - Fee Related JPH0661764B2 (ja) | 1989-04-19 | 1989-04-19 | 成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0661764B2 (ja) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6347114U (ja) * | 1986-09-16 | 1988-03-30 | ||
| JPH0452029Y2 (ja) * | 1987-05-29 | 1992-12-08 | ||
| JPS645808A (en) * | 1987-06-30 | 1989-01-10 | Nippon Denki Home Electronics | Molding tool device |
| JP2543723B2 (ja) * | 1987-10-05 | 1996-10-16 | エヌオーケー株式会社 | 成形型 |
| JPH0538893Y2 (ja) * | 1988-04-28 | 1993-10-01 |
-
1989
- 1989-04-19 JP JP1099829A patent/JPH0661764B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02277608A (ja) | 1990-11-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |