JPH02277608A - 成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ この発明は１例えばシリコーンゴム、天然ゴムあるいは
合成ゴムなどの高流動性材料を成形材料とした射出成形
機等に装備される金型並びに該金型を用いた成形法に関
し、特にキャビティ内に充填される成形材料の余剰材料
の処理に工夫を施すことにより、パリのない成形品を得
るようにしたものである。

［従来の技術］ 従来、この種の射出成形機においては、第３図に例示す
るように、供給装置１から例えば液状シリコーンゴム等
の高流動性の成形材料が主剤と硬化剤の比率を制御調整
しながら加圧供給される射出装置２を機台３上に設置し
、この射出装置２により混合・計量された成形材料を型
締装置４によって強固に型閉じされた成形用金型５の後
述するキャビティ６に射出充填して、熱加硫固化するこ
とにより成形品を得るようになっている。

そして、このような従来の成形用金型５は、第４図に示
すように、固定盤１１に取付けた固定型１２に、可動盤
２１に取付けた可動型２２を型合わせして、所望の成形
品形状のキャビティ６を形成するとともに、前記固定盤
１１及び固定型１２にスプールブツシュ１３、ロケート
リング１４等の金型部品により、前記キャビティ６に臨
む成形材料の注入口１５を組合せ構成している。

一方、前記した可動型２２は、コア型２３からなる金型
部品を備え、受は板２４及びスペーサブロック２５を介
して前記可動盤２１に取付けられているとともに、この
コア型２３には、前記キャビティ６に臨む貫通孔２６．
２６が形成され、この貫通孔２６．２６には、エジェク
タ板２７に支持された成形品突出し用のエジェクタピン
２８゜２８が挿通されて、離型時に成形品を突出すよう
になっている。

ところが、上記した成形用金型５を用いて高流動性成形
材料による射出成形を行なう場合には、その成形材料の
高流動性により成形品にパリが発生し易いために、通常
、固定型１２と可動型２２との型合わせ面であるパーテ
ィング面７のキャビティ６に隣接して連通ずる部位に、
キャビティ６に沿ってエツジ部８ａを持つ収容空間８を
設け、この収容空間８に前記キャビティ６に充填された
成形材料の余剰材料を収容して、成形時に収容空間８の
余剰材料も成形品と同時に成形し、成形品の離型後に、
前記収容空間８の成形部を成形品から分離させることに
よりパリ処理を行なっているのが現状である。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記した従来構造の成形用金型５にあっ
ては、パーティング面７におけるパリ処理のみを目的と
したものであり、例えば液状シリコーンゴムのように、
僅か５ミクロン程度の隙間でも入り込む高流動性の成形
材料を用いてなるものでは、如何に金型を高精度に製作
しても、キャビティ６に面する固定型１２におけるスプ
ールブツシュ１３の周囲１３ａ、可動型２２におけるコ
ア型２３の周囲２３ａ及びエジェクタピン２８．２８の
周囲２８ａ、２８ａなどのようなキャビティ６を構成す
る各々の金型部品の組合せ面の部位に形成される隙間に
も成形材料が入り込み、成形後の切除作業が極めて困難
な縦パリが成形品に発生するといった問題があった。

［発明の目的］ この発明は、上記の事情のもとになされたもので、その
目的とするところは、キャビティを構成する各々の金型
部品の組合せ面の部位での縦ハリの発生を確実に防止す
ることができるようにした射出成形機等における金型並
びに該金型を用いた成形法を提供することにある。

〔課題を解決するための手段］ 上記したｉＷＭを解決するために、この発明は、固定型
と可動型とのパーティング面のキャビティに隣接して連
通ずる部位に設けた第１の収容空間と、前記固定型及び
可動型を組合せ形成する各々の金型部品の組合せ面のキ
ャビティに隣接して連通ずる部位に設けた第２の収容空
間とを具備した金型を用い、前記キャビティに充填され
た成形材料の余剰材料を第１及び第２の収容空間に収容
するとともに、成形品の離型時に、前記第２の収容空間
に収容された余剰材料を成形品から分踵させて残存させ
ることを特徴としたものである。

この場合、前記金型に形成される第２の収容空間は、型
開閉方向に対してアンダーカットにすることが好ましい
。

［作　用コ すなわち、この発明は、固定型と可動型とのパーティン
グ面のキャビティに隣接して連通ずる部位に第１の収容
空間を設け、かつ固定型及び可動型を組合せ形成する各
々の金型部品の組合せ面のキャビティに隣接して連通ず
る部位に第２の収納空間を設けてなるために、これら各
々の収容空間に、キャビティに充填された成形材料の余
剰材料が入り込み、しかも、第２の収容空間を型開閉方
向に対してアンダーカットに形成してなることから、成
形品の雛型時に、第２の収容空間に収容された余剰材料
による成形部は、成形品から分離してそのまま残存し、
この余剰材料による成形部の残存で、その後の成形にお
いてキャビティに充填される成形材料の入り込みを防止
するようなシール材としての役割を果たす。

［実　施　例コ 以下、この発明を第１図及び第２図に示す実施例を参照
しながら詳細に説明する。なお、この発明に係る図示の
実施例において、第３図及び第４図に示す従来構造のも
のと構成が重複する部分は同一符号を用いて説明する。

第１図この発明に係る成形用金型の第１実施例を示すも
のである。

この金型５は、従来構造と同様に、固定型１２と可動型
２２とのパーティング面７のキャビティ６に隣接して連
通ずる部位に第１の収容空間８を有するとともに、前記
固定型１２及び可動型２２を組合せ形成する各々の金型
部品のキャビティ６に面する部位、すなわち、固定型１
２におけるスプールブツシュ１３の周囲１３ａ、可動型
２２におけるコア型２３の周囲２３ａ及びエジェクタビ
ン２８．２８の周囲２８ａ、２８ａに、前記キャビティ
６に隣接して連通ずる第２の収容空間９をそれぞれ形成
してなる構成となっている。

そして、前記第２の収容空間９は、キャビティ６に沿っ
てエツジ部９ａを持ち、かつ、型開閉方向に対してアン
ダーカットに形成されているものである。

しかして、上記したこの発明に係る金型５は。

キャビティ６に射出充填された成形材料の余剰材料を第
１及び第２の収容空間８．９に収容するようになってい
るもので、成形品の離型時に、前記第２の収容空間９に
収容された余剰材料による成形部を、成形品から分離さ
せてそのまま残存させるとともに、この余剰材料による
成形部の残存で。

その後の成形において前記キャビティ６に充填される成
形材料の入り込みが防止され、これによって、各々の金
型部品の組合せ面に相当する部位での縦パリの発生を確
実に防止することを可能にしている。

また、第３図はこの発明に係る第２実施例を示し、コア
型２３に形成した貫通孔２６．２６に挿通されるエジェ
クタビン２８．２８の周囲に、第２の収容空間９に連通
ずる逃し空間１０．１０を設け、成形品の離型時に、第
２の収容空間９に残存する余剰材料により成形部が、前
記エジェクタビン２８．２８の突出し動作により削られ
て粉体となった場合に、この粉体を受は板２４側へ逃が
すような構成となっているものである。

なお、上記の実施例において、高流動性の成形材料とし
てシリコーンゴムを用いて説明したが、これには限定さ
れず１例えば天然ゴムあるいは合成ゴムなどの高流動特
性をもつ射出成形にも応用することが可能である。

［発明の効果コ 以上の説明から明らかなように、この発明によれば、固
定型と可動型とのパーティング面のキャビティに隣接し
て連通ずる部位に設けた第１の収容空間と、前記固定型
及び可動型を組合せ形成する各々の金型部品の組合せ面
のキャビティに隣接して連通ずる部位に設けた第２の収
容空間とを具備した金型を用い、前記キャビティに充填
された成形材料の余剰材料を第１及び第２の収容空間に
収容するとともに、成形品の離型時に、前記第２の収容
空間に収容された余剰材料を成形品から分離させて残存
させることを特徴としたことから、これら各々の収容空
間に、キャビティに充填された成形材料の余剰材料を入
り込ませることができ。

しかも、第２の収容空間を型開閉方向に対してアンダー
カットに形成してなるために、成形品の離型時に、第２
の収容空間に収容された余剰材料による成形部が、成形
品から分離してそのまま残存し、この余剰材料による成
形部の残存で、その後の成形においてキャビティに充填
される成形材料の入り込みを防止するようなシール材と
しての役割を果たし、これによって、各々の金型部品の
組合せ面に相当する部位での縦パリの発生を確実に防止
することができ、高品質な成形品を得ることができると
いうすぐれた効果を奏するものである。

５　・　・　・ ７　・　・　・ ８　・　・　・ ９　・　・　・ １　ｏ　・　・ １１　・　・ １３　・　・ １５　・　・ ２１　・　・ ２３　・　・ ２６、２ ２８、２ 金型、６・・・キャビティ、 パーティング面。

第１の収容空間。

第２の収容空間、 ・逃し空間、 ・固定盤、　　１２・・・固定型、 ・スプールブツシュ。

・注入口、 ・可動盤、　　２２・・・可動型、 ・コア型。

６・・・貫通孔、 ８・・・エジェクタピン。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る金型の第１実施例を示す断面図
、第２図はこの発明に係る金型の第２実施例を示す断面
図、第３図は従来の射出成形機の全体構成を概略的に示
す平面図、第４図は同じ〈従来の金型の断面図である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）固定型と可動型とでキャビティを形成してなる金
   型において、前記固定型と可動型とのパーティング面の
   前記キャビティに隣接して連通する部位に設けた第１の
   収容空間と、前記固定型及び可動型を組合せ形成する各
   々の金型部品の組合せ面の前記キャビティに隣接して連
   通する部位に設けた第２の収容空間とを具備し、前記第
   １及び第２の収容空間に余剰成形材料を収容可能にした
   ことを特徴とする金型。
2. （２）第２の収容空間は、型開閉方向に対してアンダー
   カットに形成したことを特徴とする請求項１記載の金型
   。
3. （３）固定型と可動型とのパーティング面のキャビティ
   に隣接して連通する部位に設けた第１の収容空間と、前
   記固定型及び可動型を組合せ形成する各々の金型部品の
   組合せ面のキャビティに隣接して連通する部位に設けた
   第２の収容空間とを具備した金型を用い、前記キャビテ
   ィに充填された成形材料の余剰材料を第１及び第２の収
   容空間に収容するとともに、成形品の離型時に、前記第
   ２の収容空間に収容された余剰材料を成形品から分離さ
   せて残存させることを特徴とする成形法。