JPH0660730B2 - 燃焼器具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 石油ストーブ、石油こんろ等の点火性能を著しく改良し
た燃焼器具に関するものである。

〈従来の技術〉 燃焼器具に於いて芯に点火するには、該芯に赤熱した点
火ヒーターを接近させて点火する手段と、芯自体に組み
込んだ点火ヒーターを赤熱させて点火する手段の２種類
があり、且つ後者の手段としては、平板状の芯材の両側
端を、発熱部を上方にした点火ヒーターと、点火ヒータ
ーの下部に位置した間隔当板とを介して連結部材により
環状に連結して形成した環状の芯（特公昭５２−２２４
５３号公報、特公昭５４−２１０１０号公報参照）。

被覆した電熱抵抗線を、芯の常時槽内油面より上の内部
に設け、別の電熱抵抗線を初期燃焼即ち熱分解地帯に常
置するように設け、それぞれの電熱抵抗線を別設のトラ
ンスに接続した芯（実公昭４２−２１４２４号公報参
照）。

芯の上端を内周方向に折り返し、この折り曲げ片と芯本
体との空間内に、芯上端全内周にわたり電熱線を内蔵し
た芯（実公昭４５−３１０号公報参照）。

芯の上端縁に１〜２個所以上の切り欠きを設け、この切
り欠きから電熱線の一部が露出するようにしたもの（実
公昭４７−１０６０３号公報、実公昭４７−３０２６８
号公報参照）。

不燃性繊維製芯の上縁に切欠きを形成し、芯の内部に縫
い封じて切り欠きに導通させた給電線の端末にフイラメ
ントの両端を接合させた点火ヒーターを切り欠き内部に
固着したもの（実開昭６１−６９６６５号参照）。

等が知られている。

〈発明が解決しようとする問題点〉 ところで前記した従来の技術で前者の手段は、灯芯の毛
羽が点火ヒーターのフイラメントに接触して、フイラメ
ントが切断されたり、毛羽に熱を奪われて赤熱しにくい
等の問題があつた。また後者の手段として、特公昭５２
−２２４５３号公報、特公昭５４−２１０１０号公報に
開示されているものは、点火部位に相当する芯材の両側
端の毛羽部が、芯の燃焼器具への組み込み時に作業者の
手や燃焼器具への接触による変形、燃焼熱、特に空焚き
時の高温のため、毛羽部のガラス繊維の熱変形、レーヨ
ンスフまた耐炎繊維等の可燃成分が焼失することによる
容積変形、さらには長期間燃焼、不良灯油燃焼等による
タール形成のため収縮変形等により、点火ヒーターの発
熱部との距離が変化するため、点火性能が著しく不安定
になるという問題があり、実公昭４２−２１４２４号公
報に開示されているものは、芯の内部に設けた被覆電熱
抵抗線によつて芯に含まれる燃料を加熱蒸発せしめ、そ
の蒸気を初期燃焼地帯において別の電熱抵抗線で加熱点
火するものであるから、所要電力は当然大きいものとな
り、通常の１００ボルト交流電源を使用せざるを得ず配
線コードが必要という問題がある。また被覆電熱抵抗線
によつて燃料を加熱蒸発させ、初期燃焼地帯で別の電熱
抵抗線で加熱点火されるまでには、かなりの時間を要す
るという問題もある。（通常要求される点火所要時間は
１〜３秒ぐらいである。）この間燃料蒸気による白煙や
不快な臭気が発生するという大きい欠点がある。又実公
昭４５−３１０号公報に開示されているものは、電熱線
が内蔵されているから、発生した燃料蒸気が発火点に達
するまでにはかなりの時間を要する。この間燃料蒸気に
よる白煙や不快な臭気が発生するという大きい欠点があ
り、所要時間も大きいから乾電池以外の１００ボルト交
流電源等に頼らざるを得ず、燃焼器具に配線用コードが
必要であり持ち運びに不便である。また実公昭４７−１
０６０３号公報に開示されたものは、切り欠きが設けら
れていても点火するまでにかなりの時間を要すること、
白煙や臭気が発生する等の問題があり、実公昭４７−３
０２６８号公報に開示されたものは、芯の全周にわたつ
て電熱線を配置しているから所要電力が大きく、乾電池
での点火はできないから、配線コードを必要とし、持ち
運びに不便。またこの構成で、電熱線を所定の位置に固
定するのが困難であり、現実性に乏しい。又更に実開昭
６１−６９６６５号公報に開示されたものは、不燃性繊
維製芯の切り欠き部は変形しやすいため、点火フイラメ
ントと点火部位となる切り欠き内壁との距離が不安定で
あり、点火の確実性がない。また不燃性繊維製芯は、毛
羽立つているから、点火フイラメントと毛羽が接触して
点火フイラメントの熱が失われ、赤熱しにくい。さらに
切り欠き部は、上部が解放されているから点火ヒーター
が保護されにくく、断線しやすい問題点がある。

即ち、芯自体に点火ヒーターを組み込んで点火を行う手
段では、点火部位の毛羽部の変形により、点火ヒーター
の発熱部と毛羽部の距離が変化し、点火性能が著しく不
安定になる。

ヒーターに通電してから点火されるまでにかなり時間が
かかる。

この間、燃料蒸気による著しい白煙や不快な異臭が発生
する。

点火フイラメントが断線しやすい。

ヒーターの加熱に要する電力が大きいから乾電池のよう
な小電源では不可で１００ボルトの交流電源を使うた
め、配線コードが必要で、燃焼器具の持ち運びに不便で
ある。（電源のあるところでしか使えない。）等の欠点
があつた。

この発明は上記の問題点を解決したもので、点火性能を
著しく助長して使用便利な燃焼器具を得ることを目的と
したものである。

〈問題点を解決するための手段〉 上記の目的を達成するためこの発明の燃焼器具は、耐熱
芯１の全体又は一部のみを燃料浸透性を有した耐熱性硬
質板状体２とすると共に耐熱性硬質板状体２の上端縁１
４よりやや下方に位置して点火窓４を穿設し、点火窓４
に点火用金属フイラメント５を設け、該点火用金属フイ
ラメント５は点火窓４の上部内周縁６と小間隙１５を有
し対設して芯体３を形成し、且つ芯案内筒２２と芯外筒
２３とで形成した芯収納部２４に芯体３が昇降操作体２
５を介して昇降出来るように収納すると共に芯体３に設
けた点火窓４の芯収納部２４からの露出時に点火用金属
フイラメント５に通電され、点火窓４の芯収納部２４内
への下降時に点火用金属フイラメント５への通電が停止
されるように形成したものである。

〈実施例〉 以下図面についてこの発明の実施例を説明すると、２は
耐熱性硬質板状体であり、該耐熱性硬質板状体２は、ガ
ラスペーパ、セラミックペーパ、ガラス繊維・耐炎繊維
・セラミック繊維を主体としたフエルト、ガラス繊維・
耐炎繊維・セラミック繊維を主体とした織物・編物等よ
りなる芯素材板に熱硬化性樹脂の初期縮合物を含浸し、
熱硬化して燃料浸透性を有した耐熱性硬質板状体２を形
成するか、又は多孔質セラミックスを素材として燃料浸
透性を有した耐熱性硬質板状体２を形成したものであ
る。又耐熱芯１の全体又は一部のみを耐熱性硬質板状体
２とすると共に耐熱性硬質板状体２の上端縁１４よりや
や下方に位置して点火窓４を穿設し、点火窓４に点火用
金属フイラメント５を設け、該点火用金属フイラメント
５は点火窓４の上部内周縁６と小間隙１５を有し、対設
して芯体３を形成したものである。第５図に図示した実
施例の耐熱芯１は耐熱性硬質板状体２で形成したもので
あり、第６図に図示した実施例の耐熱芯１は、耐熱性硬
質板状体２を、ガラス繊維・耐炎繊維・セラミック繊維
を主体とした織物・編物等よりなる芯素材主板７間に介
在して形成したものであり、又第７図に図示した実施例
では点火窓４に点火用金属フイラメント５を設けたセラ
ミック焼結体８を装着し、該点火用金属フイラメント５
は点火窓４の上部内周縁６と小間隙１５を設けて対設し
たものである。又９は燃料吸上特性が良好な木綿繊維等
で形成した燃料吸上芯で耐熱芯１の下端に接続したもの
であり、多数の切断条１０，１０・・・を設けて芯体３
の昇降に際し屈伸が容易に行なわれるようにしたもので
ある。又１１は縫合・金具止め・接着等による上下接続
部であるが、耐熱性硬質板状体２を多孔質セラミックを
素材として形成した際は縫合ができないので上下接続部
１１は金具止め又は接着により行うものである。又２８
は補強テープである。

且つ耐熱性硬質板状体２の性質は折り曲げ等の外力を加
えても容易に変形しにくく、灯油等の燃料に下端を浸し
たとき、毛管現象で燃料が上部へ吸い上がりができるも
のである。

且又成型時に、燃焼器具の芯案内筒と芯外筒の間隙の形
状に合わせて、円弧状の形に成形するのが好ましい。

熱硬化性樹脂としては、フエノール樹脂、メラミン樹
脂、尿素樹脂、エポキシ樹脂等が使えるが、最も好まし
いのはフエノール樹脂である。

又耐熱性硬質板状体２と芯素材主板７との接続は縫合・
金具止め・接着等の接続具１６を介して行うものである
が、耐熱性硬質板状体２を多孔質セラミックを素材とし
た際は縫合ができないので接続具１６は金具止め又は接
着とするものである。

点火用金属フイラメント５と対設する点火窓４の上部内
周縁６は毛羽立ちがなく、平滑であり、点火窓４は、点
火操作時にその点火窓４が芯収納部２４より露出する部
分にある位置に設けられる。又点火窓４は、打抜刃によ
つて切抜いて設けることができる。

点火用金属フイラメント５の、点火窓４への取付け位置
は、点火操作時には芯収納部２４より露出していなけれ
ばならないが、点火後は芯収納部２４内に収容されるも
のである。

点火用金属フイラメント５は、直線状・コイル状のいず
れでもよいが、コイル状の方が赤熱しやすいので好まし
い。

金属フイラメント５の材質は、白金線、ニクロム線・ス
テンレス線等耐酸化性のあるものが用いられるが、酸化
触媒作用を有し、自己発熱によりフイラメントが赤熱す
る白金線が最も好ましい。

点火用金属フイラメント５は、そのまゝでは耐熱性硬質
板状体２の点火窓４に取付けることは複雑な工作を要す
るため、セラミック焼結体８に取付けて点火窓４に取付
けることが好ましい。

セラミック焼結体８は一部を切り欠いた切欠部２１に点
火用金属フイラメント５を張架した構成が好ましい。

このように構成すると、点火用金属フイラメント５が、
点火窓４の上部内周縁６と接触することなく、容易に点
火窓４に取付けることができる。

点火用金属フイラメント５と対設する点火窓４の上部内
周縁６の小間隙１５は0、3〜５mm、好ましくは１〜３mm
がよい。この距離が近すぎると発生する燃料蒸気が多す
ぎて、燃料蒸気の空気に対する混合比率が高すぎて点火
しにくく、また遠すぎると燃料蒸気が少なすぎて点火し
にくいのである。

セラミック焼結体８を点火窓８に取付けるには接着・金
具止め等の手段があるが第８図に図示したものではセラ
ミック焼結体８の周囲に数個の針部２０，２０・・・を
突設し、該針部２０，２０・・・を点火窓４の内周縁に
食い込ませ耐熱接着剤１７を介して接着し、妄りに離脱
しないものである。

又２９は器具体であり、燃焼タンク３０、芯案内筒２
２、芯外筒２３よりなる芯収納部２４を設け、該芯収納
部２４には芯体３が昇降操作体２５の操作に基づき昇降
できるように収納されている。

又芯体３を形成した燃料吸上芯９の下端は燃料２６に浸
されている。又第１図〜３図に図示したものの芯体３の
位置は、点火時の位置にあり、点火窓４は芯収納部４か
ら露出している。

そして端子１２，１２にはリード線２７，２７が接続さ
れ、更にリード線２７，２７は、芯外筒２３に設けられ
たパッキング１８を介して昇降操作体２５に連動したス
イッチ１９の作動に基づき電池１３に接続された構成と
なつているもので、昇降操作体２５の操作で芯体３を上
昇位置より少しでも下げればスイッチ１９は開き点火用
金属フイラメント５への通電は停止され、耐熱芯１の芯
収納部２４からの露出量を昇降操作体２５で加減するこ
とによつて火力の調節を行うことができるものであり、
且つ通常燃焼時は点火窓４は芯収納部２４内に位置した
状態で保持されているものである。

尚、芯体３の昇降手段並びに点火用金属フイラメント５
に対する通電手段は図示したものに限るものではない。

〈作用〉 上記のように構成された芯体３を昇降操作体２５の操作
で上昇させ点火窓４を芯収納部２４より露出すれば点火
窓４に設けられた点火用金属フイラメント５に通電さ
れ、点火用金属フイラメント５と対設する上部内周縁６
は、燃料浸透性のある耐熱性硬質板状体２で構成されて
いるから、点火用金属フイラメント５が赤熱されると対
設する上部内周縁６が加熱されて、燃料が蒸発し、瞬間
的に点火が行なわれる。点火された火は耐熱芯３の上端
全周に広がり、点火操作は終了する。更に通常燃焼のた
めに芯体３を下降すれば点火窓４は芯収納部２４内に収
納され、点火用金属フイラメント５への通電は停止され
る。また芯体３全体を芯収納部２４内へ収納すれば消化
するものである。

〈発明の効果〉 この発明は以上のような構成であり、芯体３を昇降操作
体２５で上昇させると点火用金属フイラメント５に通電
され、点火用金属フイラメント５からの加熱で点火窓４
の上部内周縁６から燃料が速やかに蒸発し、通電時に点
火窓４が芯収納部２４から露出していることも相俟つて
着火に必要な空気の供給も十分に行なわれて容易、かつ
速やかに点火される。更に、点火用金属フイラメント５
と対設する上部内周縁６との距離は、長期間燃焼を行つ
ても変化せず、常に安定して確実な点が行える。又点火
窓４上部の耐熱性硬質板状体２への燃料供給は、点火窓
４の存在のために正常燃焼を維持するには不十分で、常
に空焚状態となる。この結果、不良灯油等の悪い成分を
含む燃料を用いて燃焼した場合でも、この部分へのター
ルの付着は著しく少なく、安定確実な点火が行なわれる
のである。又更に小電力で、しかも素早く点火できるか
ら電力消費量は少なく、乾電池は長期間交換せずに使用
でき、且つ１００ボルト交流電源等は不要であるから、
配線コードがなく、持ち運びに便利である。又耐熱性硬
質板状体２の点火窓４の内に点火用金属フイラメント５
が収納されているから、他の障害となる器物等との接触
が起こりにくく、断線・変形等の損傷は発生しにくい。
又点火が素早く行なわれるから、燃料蒸気が周囲に拡散
されることなく、点火時の白煙や臭気は発生しない。更
に点火時にバーナーを傾けてバーナーと火皿の間にでき
る間隙を通して点火ヒーターを芯に接近させて点火する
従来の点火方式と異なり、バーナーを傾けることなく点
火する静止点火が実現できるから、点火時に煤が発生し
ない。

又昇降操作体２５の操作で芯体３を上昇位置より少しで
も下げればスイッチ１９は開き点火用金属フイラメント
５への通電は停止され、耐熱芯１の芯収納部２４からの
露出量を昇降操作体２５で加減することによつて火力の
調節を行うことができるものであるが、通常燃焼時には
点火用金属フイラメント５は芯収納部２４内に下降され
ていて燃焼している火炎にさらされることなく点火用金
属フイラメント５の焼損を防止して長期の使用に耐える
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は要部の縦断説明図、第２図は第１図に於ける一
部拡大図、第３図は要部の一部切欠正面図、第４図は第
３図に於ける一部拡大図、第５図、第６図、第７図は芯
体の一部切欠斜視図、第８図は第７図に於ける一部拡大
正面図である。 １……耐熱芯、２……耐熱性硬質板状体、３……芯体、
４……点火窓、５……点火用金属フイラメント、６……
上部内周縁、７……芯素材主板、８……セラミック焼結
体、９……燃料吸上芯、１０……切断条、１１……上下
接続部、１２……端子、１３……電池、１４……上端
縁、１５……小間隙、１６……接続具、１７……耐熱接
着剤、１８……パッキング、１９……スイッチ、２０…
…針部、２１……切欠部、２２……芯案内筒、２３……
芯外筒、２４……芯収納部、２５……昇降操作体、２６
……燃料、２７……リード線、２８……補強テープ、２
９……器具体、３０……燃焼タンク

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】耐熱芯１の全体又は一部のみを燃料浸透性
   を有した耐熱性硬質板状体２とすると共に耐熱性硬質板
   状体２の上端縁１４よりやや下方に位置して点火窓４を
   穿設し、点火窓４に点火用金属フイラメント５を設け、
   該点火用金属フイラメント５は点火窓４の上部内周縁６
   と小間隙１５を有し対設して芯体３を形成し、且つ芯案
   内筒２２と芯外筒２３とで形成した芯収納部２４に芯体
   ３が昇降操作体２５を介して昇降出来るように収納する
   と共に芯体３に設けた点火窓４の芯収納部２４からの露
   出時に点火用金属フイラメント５に通電され、点火窓４
   の芯収納部２４内への下降時に点火用金属フイラメント
   ５への通電が停止されるように形成したことを特徴とす
   る燃焼器具。