JP2523435B2 - 燃焼器具用芯 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】石油ストーブ、石油こんろ等の点
火性能を著しく改良した燃焼器具用芯に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】燃焼器具用芯に点火するには、該芯に赤
熱した点火ヒーターを接近させて点火する手段と、芯自
体に組み込んだ点火ヒーターを赤熱させて点火する手段
の２種類があり、且つ後者の手段としては、特公昭５２
−２２４５３号公報に開示されているように、平板状の
芯材の両側端を、発熱部を上方にした点火ヒーターと、
点火ヒーターの下部に位置した間隔当板とを介して連結
部材により環状に連結して形成した環状の芯が知られて
いる。

【０００３】又実公昭４５−３１０号公報に開示されて
いるように、芯の上端を内周方向に折り返し、この折り
曲げ片と芯本体との空間内に、芯上端全内周にわたり電
熱線を内蔵した芯が知られている。

【０００４】又実公昭４７−１０６０３号公報に開示さ
れているように、芯の上端縁に１〜２個所以上の切り欠
きを設け、この切り欠きから電熱線の一部が露出するよ
うにしたものが知られている。

【０００５】又図５、図６に図示したように不燃性繊維
製芯３０の上縁に切欠部３１を形成し、芯の内部に縫い
封じて切欠部３１に導通させた給電線３２，３２の端末
にフィラメントの両端を接合させた点火ヒーター３３を
切欠部３１内に固定したものは知られている（実開昭６
１−６９６６５号公報参照）。

【０００６】又図７、図８に図示したように灯油吸い上
げ芯３５を設けたバーナーにおいて、前記灯芯に上端気
化面３６の下部に灯芯を貫通する貫通孔３７を設け、こ
の貫通孔３７に点火ヒーター３８を貫入したものは知ら
れている（実開昭５４−１７３３４５号公報参照）。

【０００７】

【発明が解決しようとする問題点】ところで前記した従
来の技術で前者の手段は、灯芯の毛羽が点火ヒーターの
フィラメントに接触して、フィラメントが切断された
り、毛羽に熱を奪われて赤熱しにくい等の問題があっ
た。また後者の手段として、特公昭５２−２２４５３号
公報に開示されているものは、点火部位に相当する芯材
の両側端の毛羽部が、芯の燃焼器具への組み込み時に作
業者の手や燃焼器具への接触により変形したり、また空
焚き等の高温のため、毛羽部の熱変形、さらには長期間
燃焼、不良灯油燃焼等によるタール形成のため収縮変形
等により、点火ヒーターの発熱部と芯の点火部との距離
が変化し点火ヒーターの発熱部と芯の点火部との間が離
れる等の支障を生じるため、点火性能が著しく不安定に
なるという問題がある。

【０００８】又実公昭４５−３１０号公報に開示されて
いるものは、電熱線が芯に内蔵されているから、発生し
た燃料蒸気が発火点に達するまでにはかなりの時間を要
し、この間燃料蒸気による白煙や不快な臭気が発生する
という大きい欠点があり、所要時間も大きいから乾電池
以外の１００ボルト交流電源等に頼らざるを得ず、燃焼
器具に配線用コードが必要であり持ち運びに不便であ
る。

【０００９】又実公昭４７−１０６０３号公報に開示さ
れたものは、切り欠きが設けられていても点火するまで
にかなりの時間を要し、白煙や臭気が発生する等の問題
がある。

【００１０】又更に図５、図６に図示したものは、不燃
性繊維製芯３０の切欠部３１は変形しやすいため、点火
ヒーター３３のフィラメントと点火部位となる切欠部３
１の内壁との距離が不安定であり、点火に確実性がな
い。また不燃性繊維製芯３０は、毛羽立っているから、
その切欠部３１も毛羽立っていて点火ヒーター３３のフ
ィラメントと毛羽が接触して点火ヒーター３３のフィラ
メントの熱が失われ、赤熱しにくいものであり、更に切
欠部３１は、上部が解放されているから点火ヒーター３
３のフィラメントが保護されにくく、断線しやすい問題
点がある。

【００１１】又図７、図８に図示したものは、貫通孔３
７に貫通された点火ヒーター３８が灯油吸い上げ芯３５
に接触しているので熱を奪われて点火に必要な温度上昇
までに時間がかかり迅速に点火することができず、又更
に点火ヒーター３８の両端部３９，３９が灯油吸い上げ
芯３５の両壁面より突出しているので芯を昇降させて火
力の調節を行うことができる石油ストーブ、石油こんろ
の芯としては使用することができない等の問題がある。

【００１２】この発明は上記の問題点を解決したもの
で、堅牢で磨耗することがなく、点火性能が長期に亘り
悪化することなく迅速確実に点火を行うことができると
共に点火時の臭気の発生を極力抑え、更に芯を昇降させ
て火力の調節を行うことができる燃焼器具に使用できる
使用便利な燃焼器具用芯を得ることを目的としたもので
ある。

【００１３】

【問題点を解決するための手段】上記の目的を達成する
ためこの発明の燃焼器具用芯は、多孔質セラミックスを
素材として、燃料浸透性を有した耐熱性硬質板状体２の
み、又は耐熱性硬質板状体２をガラス繊維・耐炎繊維・
セラミック繊維を主体とした織物・編物等よりなる芯素
材主板７間に介在して耐熱芯３を形成し、且つ耐熱芯３
を形成した耐熱性硬質板状体２の上縁１より切欠した切
欠凹部１８を形成し、該切欠凹部１８に、上端縁１４よ
りやや下方に位置して点火窓４を穿設すると共に点火窓
４に点火用金属フィラメント５を、その両端の端末部２
２，２２を介して耐熱性硬質板状体２と同質素材で形成
した装着体８を着脱自在に装着し、且又点火用金属フィ
ラメント５は点火窓４の内周縁６に沿うと共に点火用金
属フィラメント５及び端末部２２，２２が耐熱芯３より
はみ出さないように点火窓４内に固定し、更に点火用金
属フィラメント５は点火窓４の内周縁６と小間隙１５を
設けて対設したものである。

【００１４】

【作用】上記のように構成された燃焼器具用芯は点火窓
４に設けられた点火用金属フィラメント５と対設する内
周縁６は、燃料浸透性のある耐熱性硬質板状体２で構成
されているから、点火用金属フィラメント５が赤熱され
ると対設する内周縁６が加熱されて、燃料が蒸発し、瞬
間的に点火が行なわれる。点火された火は耐熱芯３の上
端縁１４の全周に広がり、点火操作は終了する。

【００１５】

【実施例】以下図面についてこの発明の実施例を説明す
ると、２は多孔質セラミックスを素材とした燃料浸透性
を有した耐熱性硬質板状体２であり、この耐熱性硬質板
状体２で耐熱芯３を形成し、且つ耐熱芯３を形成した耐
熱性硬質板状体２の上縁１より切欠した切欠凹部１８を
形成し、該切欠凹部１８に、且又点火用金属フィラメン
ト５は点火窓４の内周縁６に沿うと共に点火用金属フィ
ラメント５及び端末部２２，２２が耐熱芯３よりはみ出
さないように点火窓４内に固定し、更に点火用金属フィ
ラメント５は点火窓４の内周縁６と小間隙１５を設けて
対設したものであり、又更に切欠凹部１８への装着体８
の装着は切欠凹部１８と装着体８との両側に案内溝１
９，１９と該案内溝１９，１９に案内される案内条１
７，１７を設け、更に点火用金属フィラメント５と連設
し、装着体８の下方より突設した差込片１３，１３を設
け、該差込片１３，１３は端子１２，１２と連設し、耐
熱性硬質板状体２に設けた差込片受孔２０，２０に差込
み、よって切欠凹部１８に装着体８が装着されるもので
ある。

【００１６】又第１図に図示した実施例の耐熱芯３は、
全体を前記の耐熱性硬質板状体２で形成したものであ
り、第２図、第３図に図示した実施例の耐熱芯３は、前
記の耐熱性硬質板状体２を、ガラス繊維・耐炎繊維・セ
ラミック繊維を主体とした織物・編物等よりなる不燃性
の芯素材主板７間に介在して形成したものである。又９
は燃料吸上特性が良好な木綿繊維等で形成した燃料吸上
芯であり、多数の切断条１０，１０・・・を設けて芯の
昇降に際し屈伸が容易に行われるようにしたものであ
る。又１１は上下接続部である。

【００１７】又耐熱性硬質板状体２と芯素材主板７との
接続は縫合・金具止め・接着等の接続具１６を介して行
うものである。

【００１８】又点火用金属フィラメント５と対設する点
火窓４の内周縁６は毛羽立ちがなく、平滑であり、点火
窓４は、少なくとも点火操作時にその点火窓４の一部が
火皿より露出する部分にある位置に設けられ、点火後は
火皿内に収容されてもよい。又点火窓４は、ポンチのよ
うな打抜刃によって切抜いて設けることができる。

【００１９】又点火用金属フィラメント５は、直線状・
コイル状のいずれでもよいが、コイル状の方が赤熱しや
すいので好ましい。

【００２０】又金属フィラメント５の材質は、白金線、
ニクロム線、ステンレス線等耐酸化性のあるものが用い
られるが、酸化触媒作用を有し、自己発熱によりフィラ
メントが赤熱する白金線が最も好ましいものである。

【００２１】又点火用金属フィラメント５と対設する点
火窓４の内周縁６の小間隙１５は０．３〜５ミリメート
ル、好ましくは１〜３ミリメートルがよい。この距離が
近すぎると発生する燃料蒸気が多すぎて、燃料蒸気の空
気に対する混合比率が高すぎて点火しにくく、また遠す
ぎると燃料蒸気が少なすぎて点火しにくいものである。

【００２２】又点火用金属フィラメント５への点火時の
給電は、乾電池を電源とし、細い導線２１にて点火用金
属フィラメント５の端子１２と直結して給電する構成
か、又は点火用金属フィラメント５の端子に点火時に電
源端子（図示せず）を接触させて給電する構成があるも
のである。

【００２３】又耐熱性硬質板状体２からなる点火窓４
の、燃焼時に火皿（図示せず）から露出している部分
は、空焚時（タールを除去するために、燃料を断って芯
内の燃料を燃やし切る操作）には８００℃前後の高温に
なるものである。

【００２４】

【発明の効果】この発明は以上のような構成であり、点
火用金属フィラメント５と対設する点火窓４の内周縁６
が、多孔質セラミックスを素材として形成したものであ
るから、点火窓４の内周縁６に毛羽立ちがなく、平滑で
点火用金属フィラメント５との距離を正確に設定できる
うえ、更に前記した耐熱性硬質板状体２は燃料浸透性を
有するから適度の燃料を含み、点火用金属フィラメント
５からの加熱でその表面から燃料が速やかに蒸発し、容
易、かつ速やかに点火される。

【００２５】又点火窓４上部の耐熱性硬質板状体２への
燃料供給は、点火窓４の存在のために正常燃焼を維持す
るには不十分で、常に空焚状態となる。この結果、不良
灯油等の悪い成分を含む燃料を用いて燃焼した場合で
も、この部分へのタールの付着は著しく少なく、安定確
実な点火が行なわれるのである。

【００２６】又、点火用金属フィラメント５と対設する
点火窓４の内周縁６の小間隙１５は、この距離が近すぎ
ると発生する燃料蒸気が多すぎて、燃料蒸気の空気に対
する混合比率が高すぎて点火しにくく、また遠すぎると
燃料蒸気が少なすぎて点火しにくいのであるが点火用金
属フィラメント５と対設する内周縁６との距離は、長期
間燃焼を行っても変化せず、常に安定して確実な点火が
行えるものであり、且つ点火が素早く行なわれるから、
燃料蒸気が周囲に放散されることなく、点火時の白煙や
臭気は発生しないものである。

【００２７】又更に小電力で、しかも素早く点火できる
から電力消費量は少なく、乾電池は長期間交換せずに使
用でき、且つ１００ボルト交流電源等は不要であるか
ら、配線コードがなく、燃焼器具の持ち運びに便利であ
る。

【００２８】又耐熱性硬質板状体２の点火窓４の内に点
火用金属フィラメント５が収納されているが点火用金属
フィラメント５は、その両端の端末部２２，２２を介し
て点火用金属フィラメント５は点火窓４の内周縁６に沿
うと共に点火用金属フィラメント５及び端末部２２，２
２が耐熱芯３よりはみ出さないように点火窓４内に固定
されているから、他の障害となる器物等との接触が起こ
りにくく、断線・変形等の損傷は発生しにくく、更に芯
を昇降して火力の調節を行う石油ストーブ、石油こんろ
の芯として好適である。

【００２９】又更に燃料浸透性を有した耐熱性硬質板状
体２は多孔質セラミックスを素材として形成したので堅
牢で磨耗せず、長期に亘り点火窓４の形状が変化せず、
小間隙１５の間隔が一定に保持されて長期間点火を確実
に行うことができるものである。

【００３０】又点火用金属フィラメント５は装着体８に
取付け、この耐熱芯３を形成した耐熱性硬質板状体２の
上縁１より切欠した切欠凹部１８を形成し、該切欠凹部
１８に、耐熱性硬質板状体２と同質素材で形成した装着
体８を着脱自在に装着し、たので点火用金属フィラメン
ト５が若し断線した場合は装着体８を取替えることで簡
単に新しい点火用金属フィラメント５を取付けることが
できるものである。

【００３１】即ちこの発明は、点火窓４の内周縁６に毛
羽立ちがなく、平滑で点火用金属フィラメント５との距
離を正確に設定できるうえ、更に前記した耐熱性硬質板
状体２は燃料浸透性を有するから適度の燃料を含み、点
火用金属フィラメント５からの加熱でその表面から燃料
が速やかに蒸発し、容易、かつ速やかに点火され、更に
不良灯油等の悪い成分を含む燃料を用いて燃焼した場合
でも、点火窓４の内周縁６へのタールの付着は著しく少
なく、安定確実な点火が行なわれ、点火用金属フィラメ
ント５と対設する内周縁６との距離は、長期間燃焼を行
っても変化せず、常に安定して確実な点火が行えるもの
であり、且つ点火が素早く行なわれるから、燃料蒸気が
周囲に放散されることなく、点火時の白煙や臭気は発生
しないものであり、又更に小電力で、しかも素早く点火
できるから電力消費量は少なく、乾電池は長期間交換せ
ずに使用でき、燃焼器具の持ち運びに便利であり、又点
火用金属フィラメント５及び端末部２２，２２が耐熱芯
３よりはみ出さないように点火窓４内に固定されている
から、他の障害となる器物等との接触が起こりにくく、
断線・変形等の損傷は発生しにくく、更に芯を昇降して
火力の調節を行う石油ストーブ、石油こんろの芯として
好適であり、又堅牢で磨耗せず、長期に亘り点火窓４の
形状が変化せず、小間隙１５の間隔が一定に保持されて
長期間点火を確実に行うことができるものであり、又装
着体８の着脱で点火用金属フィラメント５の取換えを簡
単に行うことができる等の産業的効果を奏するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施例の斜視図である。

【図２】この発明の第２実施例の斜視図である。

【図３】この発明の図２に於ける要部の切欠上面図であ
る。

【図４】この発明の図２に於ける要部の切欠正面図であ
る。

【図５乃至図８】従来例の説明図である。

【符号の説明】

１ 上縁 ２ 耐熱性硬質板状体 ３ 耐熱芯 ４ 点火窓 ５ 点火用金属フィラメント ６ 内周縁 ７ 芯素材主板 ８ 装着体 ９ 燃料吸上芯 １０ 切断条 １１ 上下接続部 １２ 端子 １３ 差込片 １４ 上端縁 １５ 小間隙 １６ 接続具 １７ 案内条 １８ 切欠凹部 １９ 案内溝 ２０ 差込片受孔 ２１ 導線 ２２ 端末部

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多孔質セラミックスを素材として、燃料
   浸透性を有した耐熱性硬質板状体２を形成し、該耐熱性
   硬質板状体２で耐熱芯３を形成し、且つ耐熱芯３を形成
   した耐熱性硬質板状体２の上縁１より切欠した切欠凹部
   １８を形成し、該切欠凹部１８に、上端縁１４よりやや
   下方に位置して点火窓４を穿設すると共に点火窓４に点
   火用金属フィラメント５を、その両端の端末部２２，２
   ２を介して耐熱性硬質板状体２と同質素材で形成した装
   着体８を着脱自在に装着し、且又点火用金属フィラメン
   ト５は点火窓４の内周縁６に沿うと共に点火用金属フィ
   ラメント５及び端末部２２，２２が耐熱芯３よりはみ出
   さないように点火窓４内に固定し、更に点火用金属フィ
   ラメント５は点火窓４の内周縁６と小間隙１５を設けて
   対設したことを特徴とする燃焼器具用芯。
2. 【請求項２】 多孔質セラミックスを素材として、燃料
   浸透性を有した耐熱性硬質板状体２を形成し、該耐熱性
   硬質板状体２をガラス繊維・耐炎繊維・セラミック繊維
   等の不燃性繊維を主体とした織物・編物等よりなる不燃
   性の芯素材主板７間に介在して耐熱芯３を形成し、且つ
   耐熱芯３を形成した耐熱性硬質板状体２の上縁１より切
   欠した切欠凹部１８を形成し、該切欠凹部１８に、上端
   縁１４よりやや下方に位置して点火窓４を穿設すると共
   に点火窓４に点火用金属フィラメント５を、その両端の
   端末部２２，２２を介して耐熱性硬質板状体２と同質素
   材で形成した装着体８を着脱自在に装着し、且又点火用
   金属フィラメント５は点火窓４の内周縁６に沿うと共に
   点火用金属フィラメント５及び端末部２２，２２が耐熱
   芯３よりはみ出さないように点火窓４内に固定し、更に
   点火用金属フィラメント５は点火窓４の内周縁６と小間
   隙１５を設けて対設したことを特徴とする請求項（１）
   記載の燃焼器具用芯。