JPH0424251Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＜技術分野＞ 本考案は石油などの液体燃料を燃焼させる液体
燃料燃焼措置の芯に関するものである。

＜従来技術＞ 液体燃料燃焼装置では、第５図乃至第７図の如
く芯内筒１と芯外筒２との間に介装された芯３を
上下動させて点火装置４により着火させていた。
点火装置４にはヒータ可動式とヒータ固定式のも
のがあり、ヒータ可動式点火装置４では、第５図
の如く最良の着火ポイントは芯上端３ａよりＡ寸
法（約１〜２mm）下がつた位置にあり、芯３とフ
イラメント５の距離はＢ寸法（約１〜３mm）とさ
れている。

他方ヒータ固定式点火装置は、第６図の如く芯
外筒２の上端に固定され、その最良の着火ポイン
トは芯上端３ａと点火ヒータ４のフイラメント５
が同一高さにあり、また芯３とフイラメント５の
距離がＤ（約0.5〜３mm）である。

上記燃焼装置に用いられる芯３は何れも第７図
の如く、綿布から成る吸上部６の上端にガラス繊
維から成る耐熱部７を縫合した一般的なものであ
る。ところが、この耐熱部７の先端は第７図に示
す如くガラス繊維がヒゲ８となつて多数突出して
いるため、このヒゲ８が点火装置４のフイラメン
ト５に当接しフイラメント５が変形したり、切断
するという問題点がある。

本考案はこのような欠点に気付いたため、第８
図に示す如く、点火装置に対応する芯の着火部９
の表面をガラス布１０で被覆して上記ヒゲ８の突
出を押えることにより、フイラメント５の変形、
切断を防止することを試みた。

ところがこのような芯はガラス布１０でヒゲ８
が押えられヒゲ８が突出していないため当初はフ
イラメント５を変形切断することはないが、芯の
上部に付着したタール分を除去するための空焼き
処理を繰り返えすと、ガラス布１０を構成するガ
ラス繊維が切れ、その先端がヒゲ状に突出するた
め今度は、それによりフイラメント５が変形、切
断することになつた。

＜目的＞ 本考案は上述の欠点を除去するために成された
もので、着火部の表面を綿布で被覆したものであ
る。

＜実施例＞ 第１図ａ，ｂは本考案の一実施例を示す芯１１
であつて、点火装置に対応する芯上端が凹状に切
欠１２され、この切欠１２の芯上端部が着火部１
３と成つたものである。この着火部１３の表面に
は0.1mm〜0.2mmの厚さの綿布１４が縫合あるいは
ホツチキスにより断面コ字状に被着されている。

上記綿布１４は例えばガーゼのように格子状に
織られたもので、目の大きさは0.1mm²〜2.5mm²程
度、開口率は５％〜80％程度である。

従つて、ガラス繊維の束ねた耐熱部７、特に着
火部１３から不規則に突出するヒゲは上記綿布１
４により押えられフイラメントに影響を与える程
突出していない。

前記芯１１は、第２図に示す如く芯内筒１と芯
外筒２との間に介装され、該芯１１は周知構造の
芯昇降装置（図示せず）により上下動自在とされ
る。そして点火装置４はヒータ固定式のもので、
第３図の如く上開放コ字形ヒータ台１５の上端間
にフイラメント５が張設され、ヒータ台１５は前
記芯外筒２に固定されている。

安定最大燃焼の芯露出長を約10mmと設定した場
合、現行のレバー式芯上下機構にて芯１１を上下
させると、第２図の如く当初14mm（図中Ｆ）まで
芯１１を上げたのちに10mm（図中Ｇ）の設定位置
を得る方式となつている。

したがつて芯１１が約14mm（図中Ｆ）から約10
mm（図中Ｇ）まで下がる間に着火のタイミングを
設定する必要がある。芯１１が10mm（図中Ｅ）に
セツトされた後に通電することは不必要であり、
また安定最大燃焼中にフイラメントが通電状態に
なるため好ましくない。

したがつて着火タイミングは芯１１の高さが約
14〜12mm（Ｆ〜Ｈ）程度の間に設定する必要があ
る。しかしヒータ固定式点火装置の場合、ヒータ
の製造、設計、使用条件等によりフイラメント５
の高さが約９〜10mm（図中Ｅ）が限度である。す
なわち芯１１の高さが14〜12mm（Ｆ〜Ｈ）の時フ
イラメントの高さが９〜10mm（図中Ｅ）にて通電
してもフイラメント５の上方に芯１１の壁が位置
し、燃焼ガス、酸素との混合がうまくいかなくて
着火しないという欠点がある。

このため着火条件として、フイラメント５に近
接する部分のみ芯１１の高さを約８〜11mm（フイ
ラメント高さ９〜10mmに対して芯上端の高さを約
±１mm）程度に設定する必要がある。この条件を
満たす方法としてフイラメント５に近接する芯上
端の一部に前記切欠１２が形成される。この切欠
１２は横幅は約10mm（図中Ｍ）とされ、その深さ
Ｊはフイラメント５の同一高さとなるよう約５mm
とされる。

すなわち芯１１の高さが約14mmに対して約５mm
（図中Ｊ）の深さの切欠１２を設け、着火部１３
のみ芯１１の高さとフイラメント５の高さをほぼ
同一（約９〜10mm）にし、また芯１１の切欠１２
とフイラメントの水平距離も調整約0.5〜３mm
（図中Ｋ）に調整することにより最良の着火ポイ
ントが得られる。

而して、上記芯１１の着火部１３は綿布１４で
覆われているため耐熱部６のヒゲの突出が防止さ
れるが、綿布１４の目が適当な開口となつている
ため、フイラメント５の発する熱が着火部１３に
放射されるのを妨げることはなく着火性能が劣化
することはない。

このため、フイラメント５が芯１１によつて、
変形したり切断したりすることがないばかりでな
く、着火性能もよくなる。

通常の使用状態においては、着火部１３の温度
は燃焼時でも、下部より石油の補給があるため
120℃〜130℃程度にしかならず、耐熱性が150℃
以上の綿布１４は焼けてなくなつてしまうことが
なく、従つて繰り返えし使用してもヒゲが突出す
ることがない。

又、燃焼装置を長期間使用して、芯上端にター
ル分が溜まり、空焼きが必要になつて空焼きを実
施した場合には、芯１１の上端の温度が300℃を
越えるため、綿布１５は焼けてなくなつてしま
い、綿布１４によつて押えられていた着火部１３
のガラス繊維がヒゲとして突出するはずである
が、空焼き時の温度が高いため、綿布１４が焼損
する際それらも焼けてなくなつてしまい、ヒゲが
突出するようなことはない。

それ故、空焼きを行つても第８図の芯の如くフ
イラメントに有害な作用を行うヒゲが発生せず、
長期間使用してもフイラメントを変形あるいは切
断することがない。

＜他の実施例＞ (1) 第４図の如く、芯上端に切欠を設けないで、
その着火部９の表面を内周面から外周面にかけて
綿布１０で被覆してもよい。

＜効果＞ 本考案によれば器具の使用当初は、有害な芯の
ヒゲを綿布でおさえ、その役目が終わつた時点で
は、空焼きのときに綿布を焼ききつてしまうた
め、長期間に亘つて使用してもフイラメントを変
形したり、切断したりすることがない。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ，ｂ：本考案の芯の斜視図及び要部断
面図、第２図：本考案の芯を用いた燃焼装置の要
部断面図、第３図：第２図の要部側面図、第４
図：他の実施例の斜視図、第５図：従来のヒータ
可動式点火装置の要部断面図、第６図：同じくヒ
ータ固定式点火装置の要部断面図、第７図：従来
の芯の斜視図、第８図：芯の一例を示す斜視図。 １１……芯、１３……着火部、１４……綿布。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上部をガラス繊維製とした芯において、点火装
   置に対応する着火部を薄い綿布で被覆したことを
   特徴とする芯。