JPH0660716A - 導電ペースト及びそれを用いたセラミック電子部品の電極形成方法 - Google Patents
導電ペースト及びそれを用いたセラミック電子部品の電極形成方法Info
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- JPH0660716A JPH0660716A JP4233165A JP23316592A JPH0660716A JP H0660716 A JPH0660716 A JP H0660716A JP 4233165 A JP4233165 A JP 4233165A JP 23316592 A JP23316592 A JP 23316592A JP H0660716 A JPH0660716 A JP H0660716A
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Landscapes
- Parts Printed On Printed Circuit Boards (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 圧電セラミック素子などのセラミック電子部
品素子を金属端子で接続、保持する構造のセラミック電
子部品においても、金属端子との接触部における凝着摩
耗を防止することが可能な電極を形成することが可能に
する。 【構成】 本願発明の導電ペーストは、Ａｇ粉末５５〜
６５重量部と、複合ガラスフリット８〜１５重量部と、
残部の有機ワニスとを含有しており、複合ガラスフリッ
トは、６００〜７００℃の作業点を有するガラスフリッ
トＡ１００重量部と、８５０〜９５０℃の作業点を有す
るガラスフリットＢ１００〜１５０重量部からなる。上
記導電ペーストをセラミック電子部品素子上に印刷した
後、酸化性雰囲気下で７５０〜８５０℃の温度で焼成す
ることにより電極を形成する。
品素子を金属端子で接続、保持する構造のセラミック電
子部品においても、金属端子との接触部における凝着摩
耗を防止することが可能な電極を形成することが可能に
する。 【構成】 本願発明の導電ペーストは、Ａｇ粉末５５〜
６５重量部と、複合ガラスフリット８〜１５重量部と、
残部の有機ワニスとを含有しており、複合ガラスフリッ
トは、６００〜７００℃の作業点を有するガラスフリッ
トＡ１００重量部と、８５０〜９５０℃の作業点を有す
るガラスフリットＢ１００〜１５０重量部からなる。上
記導電ペーストをセラミック電子部品素子上に印刷した
後、酸化性雰囲気下で７５０〜８５０℃の温度で焼成す
ることにより電極を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本願発明は、導電ペーストに関
し、詳しくは、圧電セラミック素子などのセラミック電
子部品素子上に電極を形成するために用いられる導電ペ
ースト及びそれを用いたセラミック電子部品の電極形成
方法に関する。
し、詳しくは、圧電セラミック素子などのセラミック電
子部品素子上に電極を形成するために用いられる導電ペ
ースト及びそれを用いたセラミック電子部品の電極形成
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、圧電セラミック素子上に電極を
形成する方法としては、従来より、Ａｇ粉末と低粘度ガ
ラスを混合したＡｇペーストを厚膜印刷し、空気中で焼
成することにより電極を形成する方法が一般に使用され
ている。
形成する方法としては、従来より、Ａｇ粉末と低粘度ガ
ラスを混合したＡｇペーストを厚膜印刷し、空気中で焼
成することにより電極を形成する方法が一般に使用され
ている。
【０００３】この電極形成方法に用いられるＡｇペース
トは、導電材料であるＡｇが低い比抵抗を有し、電極材
料として適しているとともに、貴金属であるにもかかわ
らず比較的安価であり、また、空気中で加熱（焼成）し
ても酸化されないため、還元されやすい圧電セラミック
などを用いるセラミック電子部品の電極形成用の導電ペ
ーストとして適している。さらに、空気中で焼成するこ
とが可能であることから、量産性に優れた厚膜形成方法
を適用して電極を効率よく形成することができるという
利点がある。
トは、導電材料であるＡｇが低い比抵抗を有し、電極材
料として適しているとともに、貴金属であるにもかかわ
らず比較的安価であり、また、空気中で加熱（焼成）し
ても酸化されないため、還元されやすい圧電セラミック
などを用いるセラミック電子部品の電極形成用の導電ペ
ーストとして適している。さらに、空気中で焼成するこ
とが可能であることから、量産性に優れた厚膜形成方法
を適用して電極を効率よく形成することができるという
利点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、拡がり振動を
利用する圧電フィルタや、発振子のように、圧電セラミ
ック素子を金属端子（例えば、スプリング端子）で接
続、保持する構造のセラミック電子部品においては、金
属端子との接触部において、電極が金属端子の押圧力、
素子の振動や摺動などにより、凝着摩耗を起こして接続
状態が不安定になり、十分な接続信頼性を確保すること
ができないという問題点がある。
利用する圧電フィルタや、発振子のように、圧電セラミ
ック素子を金属端子（例えば、スプリング端子）で接
続、保持する構造のセラミック電子部品においては、金
属端子との接触部において、電極が金属端子の押圧力、
素子の振動や摺動などにより、凝着摩耗を起こして接続
状態が不安定になり、十分な接続信頼性を確保すること
ができないという問題点がある。
【０００５】本願発明は、上記問題点を解決するもので
あり、圧電セラミック素子などのセラミック電子部品素
子を金属端子で接続、保持する構造のセラミック電子部
品においても、金属端子との接触部における凝着摩耗を
防止して接続信頼性を向上させることが可能な電極を形
成するのに適した導電ペースト及び該導電ペーストを用
いたセラミック電子部品の電極形成方法を提供すること
を目的とする。
あり、圧電セラミック素子などのセラミック電子部品素
子を金属端子で接続、保持する構造のセラミック電子部
品においても、金属端子との接触部における凝着摩耗を
防止して接続信頼性を向上させることが可能な電極を形
成するのに適した導電ペースト及び該導電ペーストを用
いたセラミック電子部品の電極形成方法を提供すること
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、発明者等は種々の実験、検討を行い、Ａｇ粉末と
ガラスフリットとを含有する導電ペーストにおいて、ガ
ラスフリットとして、異なる作業点（所定の流動状態
（粘度）となる温度）を有するガラスフリットを組み合
わせた複合ガラスフリットを用いることにより、圧電セ
ラミック素子などのセラミック電子部品素子上に塗布、
焼成することにより形成した電極の耐凝着摩耗性を改善
できることを知り、さらに実験、検討を重ねて本願発明
を完成した。
めに、発明者等は種々の実験、検討を行い、Ａｇ粉末と
ガラスフリットとを含有する導電ペーストにおいて、ガ
ラスフリットとして、異なる作業点（所定の流動状態
（粘度）となる温度）を有するガラスフリットを組み合
わせた複合ガラスフリットを用いることにより、圧電セ
ラミック素子などのセラミック電子部品素子上に塗布、
焼成することにより形成した電極の耐凝着摩耗性を改善
できることを知り、さらに実験、検討を重ねて本願発明
を完成した。
【０００７】すなわち、本願発明の導電ペーストは、圧
電セラミック素子などのセラミック電子部品素子上に電
極などを形成するために用いられる導電ペーストであっ
て、Ａｇ粉末５５〜６５重量部と、作業点の異なるガラ
スフリットを組み合わせた複合ガラスフリット８〜１５
重量部と、残部の有機ワニスとを含有する導電ペースト
であって、前記複合ガラスフリットが、６００〜７００
℃の作業点を有するガラスフリットＡ１００重量部と、
８５０〜９５０℃の作業点を有するガラスフリットＢ１
００〜１５０重量部とを配合したものであることを特徴
としている。なお、上記本願発明において、作業点と
は、加熱、昇温した場合にガラスフリットが軟化して所
定の粘度（約１０4ポイズ）になる温度を意味する。
電セラミック素子などのセラミック電子部品素子上に電
極などを形成するために用いられる導電ペーストであっ
て、Ａｇ粉末５５〜６５重量部と、作業点の異なるガラ
スフリットを組み合わせた複合ガラスフリット８〜１５
重量部と、残部の有機ワニスとを含有する導電ペースト
であって、前記複合ガラスフリットが、６００〜７００
℃の作業点を有するガラスフリットＡ１００重量部と、
８５０〜９５０℃の作業点を有するガラスフリットＢ１
００〜１５０重量部とを配合したものであることを特徴
としている。なお、上記本願発明において、作業点と
は、加熱、昇温した場合にガラスフリットが軟化して所
定の粘度（約１０4ポイズ）になる温度を意味する。
【０００８】また、本願発明のセラミック電子部品の電
極形成方法は、上記の導電ペーストを圧電セラミック素
子などのセラミック電子部品素子上に印刷した後、大気
中などの酸化性雰囲気下において７５０〜８５０℃の温
度で焼成することを特徴とする。
極形成方法は、上記の導電ペーストを圧電セラミック素
子などのセラミック電子部品素子上に印刷した後、大気
中などの酸化性雰囲気下において７５０〜８５０℃の温
度で焼成することを特徴とする。
【０００９】なお、本願発明の導電ペーストにおいて、
複合ガラスフリットの、作業点が低い方のガラスフリッ
トＡと、残部の作業点が高い方のガラスフリットＢの割
合は、ガラスフリットＡ１００重量部に対してガラスフ
リットＢが１００〜１５０重量％の範囲にあることが好
ましいが、これは、ガラスフリットＡに対するガラスフ
リットＢの割合が１００重量部未満になると、電極の耐
摩耗性が低下し、また、１５０重量部を越えると、圧電
特性、特に電気機械結合係数が低下することによる。
複合ガラスフリットの、作業点が低い方のガラスフリッ
トＡと、残部の作業点が高い方のガラスフリットＢの割
合は、ガラスフリットＡ１００重量部に対してガラスフ
リットＢが１００〜１５０重量％の範囲にあることが好
ましいが、これは、ガラスフリットＡに対するガラスフ
リットＢの割合が１００重量部未満になると、電極の耐
摩耗性が低下し、また、１５０重量部を越えると、圧電
特性、特に電気機械結合係数が低下することによる。
【００１０】また、ガラスフリットＡとして、作業点が
６００〜７００℃のガラスフリットを用い、ガラスフリ
ットＢとして、作業点が８５０〜９５０℃のガラスフリ
ットを用いるようにしたのは、上記のように作業点の異
なるガラスフリットを組合せることにより、焼成工程に
おいて、まず、作業点の低い方のガラスフリットＡが軟
化、流動し、セラミック電子部品素子との接着（接合）
に寄与し、また、作業点の高いガラスフリットＢは軟化
するが、流動領域には至らないため、Ａｇの粒子層中に
混在して電極の硬度を上げることができるためである。
６００〜７００℃のガラスフリットを用い、ガラスフリ
ットＢとして、作業点が８５０〜９５０℃のガラスフリ
ットを用いるようにしたのは、上記のように作業点の異
なるガラスフリットを組合せることにより、焼成工程に
おいて、まず、作業点の低い方のガラスフリットＡが軟
化、流動し、セラミック電子部品素子との接着（接合）
に寄与し、また、作業点の高いガラスフリットＢは軟化
するが、流動領域には至らないため、Ａｇの粒子層中に
混在して電極の硬度を上げることができるためである。
【００１１】また、Ａｇ粉末と複合ガラスフリットの配
合割合は、Ａｇ粉末５５〜６５重量部に対して複合ガラ
スフリットが８〜１５重量部の範囲にあることが好まし
いが、これは、複合ガラスフリットの割合がこの範囲を
下回ると、圧電セラミック素子などのセラミック電子部
品素子への接着力及び耐摩耗性が低下し、また、この範
囲を上回ると電極としての特性が劣化するなどの問題が
生じることによる。
合割合は、Ａｇ粉末５５〜６５重量部に対して複合ガラ
スフリットが８〜１５重量部の範囲にあることが好まし
いが、これは、複合ガラスフリットの割合がこの範囲を
下回ると、圧電セラミック素子などのセラミック電子部
品素子への接着力及び耐摩耗性が低下し、また、この範
囲を上回ると電極としての特性が劣化するなどの問題が
生じることによる。
【００１２】
【実施例】以下、本願発明の実施例を比較例とともに示
してその特徴をさらに詳しく説明する。
してその特徴をさらに詳しく説明する。
【００１３】［導電ペーストの調製］表１に示すような
割合で、Ａｇ粉末，ガラスフリットＡ，Ｂ，及び有機ワ
ニスを配合して導電ペーストを調製する。
割合で、Ａｇ粉末，ガラスフリットＡ，Ｂ，及び有機ワ
ニスを配合して導電ペーストを調製する。
【００１４】なお、表１において、ガラスフリットＡの
種類の欄の，，の符号は、用いられたガラスフリ
ットＡの種類が下記の，，のいずれかであること
を示している。 ＰｂＯ−Ｂ2Ｏ3−ＳｉＯ2系ガラスフリット ＺｎＯ−Ｂ2Ｏ3−ＳｉＯ2系ガラスフリット Ｂｉ2Ｏ3−Ｂ2Ｏ3−ＳｉＯ2系ガラスフリット これら，，のガラスフリットＡは、作業点（ここ
では、ガラスの粘度が１０4ポイズになる温度）が６０
０〜７００℃のガラスフリットである。
種類の欄の，，の符号は、用いられたガラスフリ
ットＡの種類が下記の，，のいずれかであること
を示している。 ＰｂＯ−Ｂ2Ｏ3−ＳｉＯ2系ガラスフリット ＺｎＯ−Ｂ2Ｏ3−ＳｉＯ2系ガラスフリット Ｂｉ2Ｏ3−Ｂ2Ｏ3−ＳｉＯ2系ガラスフリット これら，，のガラスフリットＡは、作業点（ここ
では、ガラスの粘度が１０4ポイズになる温度）が６０
０〜７００℃のガラスフリットである。
【００１５】また、ガラスフリットＢは、 ＢａＯ−ＣａＯ−Ｂ2Ｏ3−ＳｉＯ2系 のガラスフリットで、作業点が８５０〜９５０℃のガラ
スフリットである。
スフリットである。
【００１６】そして、上記ガラスフリットＡとガラスフ
リットＢを、表１に示すような割合（ガラスフリットＡ
１００重量部，ガラスフリットＢ１００〜１５０重量
部）で配合した。
リットＢを、表１に示すような割合（ガラスフリットＡ
１００重量部，ガラスフリットＢ１００〜１５０重量
部）で配合した。
【００１７】また、有機ワニスとしては、エチルセルロ
ースをブチルカルビトールに溶解したものを用い、表１
における、Ａｇ粉末、ガラスフリットＡ，Ｂ、有機ワニ
スの合計量が１００重量部になるように、有機ワニスの
配合量を調整した。
ースをブチルカルビトールに溶解したものを用い、表１
における、Ａｇ粉末、ガラスフリットＡ，Ｂ、有機ワニ
スの合計量が１００重量部になるように、有機ワニスの
配合量を調整した。
【００１８】［電極の形成］上記のようにして調製した
導電ペーストを、圧電セラミック素子であるＰｂ（Ｚ
ｒ，Ｔｉ）Ｏ3系のセラミック基板上に、スクリーン印
刷法により印刷し、１５０℃で乾燥させた後、大気中で
７５０〜８５０℃で焼成することにより、セラミック基
板上に電極を形成する。なお、大気中などの酸化性雰囲
気下で焼成することにより、セラミック電子部品素子の
還元を防止して特性の低下を避けることができる。
導電ペーストを、圧電セラミック素子であるＰｂ（Ｚ
ｒ，Ｔｉ）Ｏ3系のセラミック基板上に、スクリーン印
刷法により印刷し、１５０℃で乾燥させた後、大気中で
７５０〜８５０℃で焼成することにより、セラミック基
板上に電極を形成する。なお、大気中などの酸化性雰囲
気下で焼成することにより、セラミック電子部品素子の
還元を防止して特性の低下を避けることができる。
【００１９】［特性の評価］上記のようにして電極を形
成したセラミック基板（圧電セラミック素子）を６０℃
のオイルに浸漬し、３．０ｋＶ／mmの電圧を印加して分
極処理を施した。それからこのようにして作成した試料
について、インピーダンスアナライザを用いて誘電率ε
と電気機械結合係数Ｋを測定、算出した。
成したセラミック基板（圧電セラミック素子）を６０℃
のオイルに浸漬し、３．０ｋＶ／mmの電圧を印加して分
極処理を施した。それからこのようにして作成した試料
について、インピーダンスアナライザを用いて誘電率ε
と電気機械結合係数Ｋを測定、算出した。
【００２０】また、表面性試験機を用いて端子金属片
を、上記試料の電極面に１ｋｇの荷重で押し当てなが
ら、同一箇所を１００回摺動させ、電極の摩耗によるセ
ラミック面露出の有無を観察することにより耐摩耗性を
比較した。
を、上記試料の電極面に１ｋｇの荷重で押し当てなが
ら、同一箇所を１００回摺動させ、電極の摩耗によるセ
ラミック面露出の有無を観察することにより耐摩耗性を
比較した。
【００２１】このようにして測定、算出した誘電率ε、
電気機械結合係数Ｋ，耐摩耗性についてのデータを表１
に示す。
電気機械結合係数Ｋ，耐摩耗性についてのデータを表１
に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】なお、表１において、試料番号に＊印を付
したものは、本願発明の範囲外の従来例、比較例を示し
ており、その他のものは、本願発明の範囲内の実施例を
示している。表１に示すように、試料番号１の導電ペー
ストは、作業点が焼成温度より少し低いガラスフリット
Ａのみを配合した従来の導電ペーストであり、この導電
ペーストを用いた場合、焼成工程で粘度が低下して圧電
セラミック素子との界面にガラスが移行するため、圧電
セラミック素子との接着性は高くなるが、電極表層がほ
ぼＡｇ単独で構成され、凝着摩耗が生じやすくなる。
したものは、本願発明の範囲外の従来例、比較例を示し
ており、その他のものは、本願発明の範囲内の実施例を
示している。表１に示すように、試料番号１の導電ペー
ストは、作業点が焼成温度より少し低いガラスフリット
Ａのみを配合した従来の導電ペーストであり、この導電
ペーストを用いた場合、焼成工程で粘度が低下して圧電
セラミック素子との界面にガラスが移行するため、圧電
セラミック素子との接着性は高くなるが、電極表層がほ
ぼＡｇ単独で構成され、凝着摩耗が生じやすくなる。
【００２４】また、試料番号２の導電ペーストは、作業
点が焼成温度より少し高いガラスフリットＢのみを配合
した導電ペーストであり、この導電ペーストを用いた場
合、焼成工程での粘度が高く、圧電セラミック素子との
界面にガラスが移行せず、Ａｇ中に分散したまま残るた
め、電極とセラミック（圧電セラミック素子）の接着性
が低下し、電極の剥離が生じやすくなり、信頼性が低下
する。
点が焼成温度より少し高いガラスフリットＢのみを配合
した導電ペーストであり、この導電ペーストを用いた場
合、焼成工程での粘度が高く、圧電セラミック素子との
界面にガラスが移行せず、Ａｇ中に分散したまま残るた
め、電極とセラミック（圧電セラミック素子）の接着性
が低下し、電極の剥離が生じやすくなり、信頼性が低下
する。
【００２５】また、試料番号１０，１１の導電ペースト
は、複合ガラスフリットの配合割合が本願発明の範囲を
上回る比較例の導電ペーストであり、この導電ペースト
を用いた場合、耐摩耗性は向上するが、ガラスフリット
の配合割合の増加により、圧電セラミック素子に対し電
極の締めつけが進み、電気機械結合係数Ｋが低下する。
は、複合ガラスフリットの配合割合が本願発明の範囲を
上回る比較例の導電ペーストであり、この導電ペースト
を用いた場合、耐摩耗性は向上するが、ガラスフリット
の配合割合の増加により、圧電セラミック素子に対し電
極の締めつけが進み、電気機械結合係数Ｋが低下する。
【００２６】一方、この実施例の導電ペースト（試験番
号３〜９）は、Ａｇの焼結粒子の間がガラスフリットＢ
に基づく高粘度のガラスで埋められ、凝着摩耗の発生が
抑制される。また、電極とセラミックの界面は、ガラス
フリットＡに基づく低粘度のガラスが移行して良好な接
着性を得ることができるとともに、誘電率ε、電気機械
結合係数Ｋを良好に保持することが可能になる。すなわ
ち、本願発明の実施例の導電ペーストを用いて電極を形
成することにより、電気機械結合係数，セラミック（電
子部品素子）への接着強度などに優れ、かつ、金属端子
（例えば、スプリング端子）で接続、保持するようなセ
ラミック電子部品の場合にも、接触部で、凝着摩耗を生
じにくく、十分な接続信頼性、耐久性を有する電極を形
成することが可能になる。
号３〜９）は、Ａｇの焼結粒子の間がガラスフリットＢ
に基づく高粘度のガラスで埋められ、凝着摩耗の発生が
抑制される。また、電極とセラミックの界面は、ガラス
フリットＡに基づく低粘度のガラスが移行して良好な接
着性を得ることができるとともに、誘電率ε、電気機械
結合係数Ｋを良好に保持することが可能になる。すなわ
ち、本願発明の実施例の導電ペーストを用いて電極を形
成することにより、電気機械結合係数，セラミック（電
子部品素子）への接着強度などに優れ、かつ、金属端子
（例えば、スプリング端子）で接続、保持するようなセ
ラミック電子部品の場合にも、接触部で、凝着摩耗を生
じにくく、十分な接続信頼性、耐久性を有する電極を形
成することが可能になる。
【００２７】また、上記実施例では、圧電セラミックと
してＰｂ（Ｚｒ，Ｔｉ）Ｏ3焼結体を用いた場合につい
て説明したが、本願発明の導電ペーストは、Ｐｂ（Ｚ
ｒ，Ｔｉ）Ｏ3の一部を他の元素で置換したり、あるい
は他の成分を添加したりしたＰｂ（Ｚｒ，Ｔｉ）Ｏ3系
の圧電セラミックや、さらには、Ｐｂ（Ｚｒ，Ｔｉ）Ｏ
3以外の他の種類の圧電セラミックからなる素子上に電
極を形成する場合にも用いることが可能であり、その場
合にも良好な特性を有する電極を形成することができ
る。さらに、圧電セラミック素子以外のセラミック電子
部品素子に電極を形成する場合にも適用することが可能
である。
してＰｂ（Ｚｒ，Ｔｉ）Ｏ3焼結体を用いた場合につい
て説明したが、本願発明の導電ペーストは、Ｐｂ（Ｚ
ｒ，Ｔｉ）Ｏ3の一部を他の元素で置換したり、あるい
は他の成分を添加したりしたＰｂ（Ｚｒ，Ｔｉ）Ｏ3系
の圧電セラミックや、さらには、Ｐｂ（Ｚｒ，Ｔｉ）Ｏ
3以外の他の種類の圧電セラミックからなる素子上に電
極を形成する場合にも用いることが可能であり、その場
合にも良好な特性を有する電極を形成することができ
る。さらに、圧電セラミック素子以外のセラミック電子
部品素子に電極を形成する場合にも適用することが可能
である。
【００２８】なお、上記実施例では、圧電セラミック素
子に電極を形成する場合について説明したが、本願発明
の導電ペーストは、電極に限らず、圧電セラミック素子
などのセラミック電子部品素子に配線などの導体パター
ンを形成する場合にも有効に使用することが可能であ
る。
子に電極を形成する場合について説明したが、本願発明
の導電ペーストは、電極に限らず、圧電セラミック素子
などのセラミック電子部品素子に配線などの導体パター
ンを形成する場合にも有効に使用することが可能であ
る。
【００２９】また、使用するガラスフリットの種類につ
いても、上記実施例のガラスフリットＡ，Ｂに限らず、
本願発明の要旨の範囲内の、種々の成分あるいは組成の
ガラスフリットを組合せて使用することが可能である。
いても、上記実施例のガラスフリットＡ，Ｂに限らず、
本願発明の要旨の範囲内の、種々の成分あるいは組成の
ガラスフリットを組合せて使用することが可能である。
【００３０】
【発明の効果】上述のように、本願発明の導電ペースト
は、Ａｇ粉末と、作業点の異なるガラスフリット（作業
点６００〜７００℃のガラスフリットと、作業点８５０
〜９５０℃のガラスフリット）からなる複合ガラスフリ
ットとを所定の割合で含有しており、かつ、本願発明の
セラミック電子部品の電極形成方法は、セラミック電子
部品素子に該導電ペーストを塗布し、大気中などの酸化
性雰囲気下で７５０℃〜８５０℃で焼成するようにして
いるので、セラミック電子部品素子の還元を防止しつつ
焼成することが可能で、耐摩耗性に優れ、接続信頼性が
高く、かつ、特性の低下がなく、量産性に優れた厚膜電
極を得ることができる。
は、Ａｇ粉末と、作業点の異なるガラスフリット（作業
点６００〜７００℃のガラスフリットと、作業点８５０
〜９５０℃のガラスフリット）からなる複合ガラスフリ
ットとを所定の割合で含有しており、かつ、本願発明の
セラミック電子部品の電極形成方法は、セラミック電子
部品素子に該導電ペーストを塗布し、大気中などの酸化
性雰囲気下で７５０℃〜８５０℃で焼成するようにして
いるので、セラミック電子部品素子の還元を防止しつつ
焼成することが可能で、耐摩耗性に優れ、接続信頼性が
高く、かつ、特性の低下がなく、量産性に優れた厚膜電
極を得ることができる。
【００３１】特に、セラミック電子部品素子を金属端子
で接続、保持する構造のセラミック電子部品に電極を形
成する場合においても、電極のセラミック電子部品素子
への接着性を低下させることなく、金属端子との接触部
における凝着摩耗を防止し、接続信頼性を向上させるこ
とが可能な電極を形成することができる。
で接続、保持する構造のセラミック電子部品に電極を形
成する場合においても、電極のセラミック電子部品素子
への接着性を低下させることなく、金属端子との接触部
における凝着摩耗を防止し、接続信頼性を向上させるこ
とが可能な電極を形成することができる。
【００３２】また、接点強度を向上させることができる
ため、例えば、圧電セラミック素子をスプリング端子な
どの端子により保持する場合に、接点面積を縮小するこ
とが可能になり、波形不良の発生を防止して、共振特性
を向上させることができる。
ため、例えば、圧電セラミック素子をスプリング端子な
どの端子により保持する場合に、接点面積を縮小するこ
とが可能になり、波形不良の発生を防止して、共振特性
を向上させることができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 Ａｇ粉末５５〜６５重量部と、作業点の
異なるガラスフリットを組み合わせた複合ガラスフリッ
ト８〜１５重量部と、残部の有機ワニスとを含有する導
電ペーストであって、前記複合ガラスフリットが、６０
０〜７００℃の作業点を有するガラスフリットＡ１００
重量部と、８５０〜９５０℃の作業点を有するガラスフ
リットＢ１００〜１５０重量部とを配合したものである
ことを特徴とする導電ペースト。 - 【請求項２】 請求項１記載の導電ペーストを圧電セラ
ミック素子などのセラミック電子部品素子上に印刷した
後、大気中などの酸化性雰囲気下において７５０〜８５
０℃の温度で焼成することを特徴とするセラミック電子
部品の電極形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4233165A JP3003405B2 (ja) | 1992-08-06 | 1992-08-06 | 導電ペースト及びそれを用いたセラミック電子部品の電極形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4233165A JP3003405B2 (ja) | 1992-08-06 | 1992-08-06 | 導電ペースト及びそれを用いたセラミック電子部品の電極形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0660716A true JPH0660716A (ja) | 1994-03-04 |
| JP3003405B2 JP3003405B2 (ja) | 2000-01-31 |
Family
ID=16950744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4233165A Expired - Fee Related JP3003405B2 (ja) | 1992-08-06 | 1992-08-06 | 導電ペースト及びそれを用いたセラミック電子部品の電極形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3003405B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005085937A (ja) * | 2003-09-08 | 2005-03-31 | Kyocera Corp | 圧電アクチュエータ用導電ペースト、圧電アクチュエータ及び液体吐出装置 |
| JP2014179564A (ja) * | 2013-03-15 | 2014-09-25 | Mitsubishi Materials Corp | パワーモジュール用基板の製造方法及びパワーモジュールの製造方法 |
| US9347137B2 (en) | 2006-09-11 | 2016-05-24 | Ihi Corporation | Method of manufacturing electrode for electrical-discharge surface treatment, and electrode for electrical-discharge surface treatment |
| JP2019127404A (ja) * | 2018-01-23 | 2019-08-01 | Ａｇｃ株式会社 | ガラス、ガラスの製造方法、導電ペーストおよび太陽電池 |
-
1992
- 1992-08-06 JP JP4233165A patent/JP3003405B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005085937A (ja) * | 2003-09-08 | 2005-03-31 | Kyocera Corp | 圧電アクチュエータ用導電ペースト、圧電アクチュエータ及び液体吐出装置 |
| JP4565823B2 (ja) * | 2003-09-08 | 2010-10-20 | 京セラ株式会社 | 圧電アクチュエータ用導電ペースト、圧電アクチュエータ及び液体吐出装置 |
| US9347137B2 (en) | 2006-09-11 | 2016-05-24 | Ihi Corporation | Method of manufacturing electrode for electrical-discharge surface treatment, and electrode for electrical-discharge surface treatment |
| JP2014179564A (ja) * | 2013-03-15 | 2014-09-25 | Mitsubishi Materials Corp | パワーモジュール用基板の製造方法及びパワーモジュールの製造方法 |
| JP2019127404A (ja) * | 2018-01-23 | 2019-08-01 | Ａｇｃ株式会社 | ガラス、ガラスの製造方法、導電ペーストおよび太陽電池 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3003405B2 (ja) | 2000-01-31 |
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Legal Events
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