JPH0655349A - 浸漬式ワイヤ放電加工機 - Google Patents
浸漬式ワイヤ放電加工機Info
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- JPH0655349A JPH0655349A JP4216094A JP21609492A JPH0655349A JP H0655349 A JPH0655349 A JP H0655349A JP 4216094 A JP4216094 A JP 4216094A JP 21609492 A JP21609492 A JP 21609492A JP H0655349 A JPH0655349 A JP H0655349A
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- side wall
- electric discharge
- pantograph
- machining
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H11/00—Auxiliary apparatus or details, not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 加工タンクの側壁の大部分を昇降する入子式
の側壁として開放できるようにすると共に、可動式であ
っても液封が確実にでき、被加工物のセッティッングや
電極の垂直出し作業の障害となることがない浸漬式ワイ
ヤ放電加工機を提供する。 【構成】 側壁の一部を被加工物を固定するワークスタ
ンド上面より低い位置まで開放すると共に、側壁の他の
一部に液密状態を維持しながら相対移動可能に下アーム
１５を貫通させるベース容器部材１２と、上下にスライ
ドしてベース容器部材１２の側壁の開放部分を封止する
少なくとも一つの可動容器部材１３，１４とによって加
工タンク６を構成し、加工タンク６の近傍に協働して可
動容器部材１３，１４を上下に摺動させる昇降装置３１
を設けた。
の側壁として開放できるようにすると共に、可動式であ
っても液封が確実にでき、被加工物のセッティッングや
電極の垂直出し作業の障害となることがない浸漬式ワイ
ヤ放電加工機を提供する。 【構成】 側壁の一部を被加工物を固定するワークスタ
ンド上面より低い位置まで開放すると共に、側壁の他の
一部に液密状態を維持しながら相対移動可能に下アーム
１５を貫通させるベース容器部材１２と、上下にスライ
ドしてベース容器部材１２の側壁の開放部分を封止する
少なくとも一つの可動容器部材１３，１４とによって加
工タンク６を構成し、加工タンク６の近傍に協働して可
動容器部材１３，１４を上下に摺動させる昇降装置３１
を設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は放電加工液を貯溜する加
工タンクを有し、この加工タンクの放電加工液中に被加
工物を固定し、この被加工物の上方にワイヤ電極を案内
する上ワイヤガイドと、加工タンクの側壁を貫通して被
加工物の下方に突き出た端部で下ワイヤガイドを保持す
る下アームとを有し、上下ワイヤガイド間にワイヤ電極
を張設し、ワイヤ電極と被加工物の間で放電させて加工
を行なう浸漬式ワイヤカット放電加工機に関する。
工タンクを有し、この加工タンクの放電加工液中に被加
工物を固定し、この被加工物の上方にワイヤ電極を案内
する上ワイヤガイドと、加工タンクの側壁を貫通して被
加工物の下方に突き出た端部で下ワイヤガイドを保持す
る下アームとを有し、上下ワイヤガイド間にワイヤ電極
を張設し、ワイヤ電極と被加工物の間で放電させて加工
を行なう浸漬式ワイヤカット放電加工機に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に加工タンクの内部に被加工物を固
定し、この加工タンクの内部に放電加工液を注入して被
加工物を浸漬し、加工タンク上方から３次元形状の電極
を挿入してＺ軸方向に加工を行い、放電加工液中で被加
工物を所定の形状に放電加工するいわゆる浸漬式形彫放
電加工機が知られている。
定し、この加工タンクの内部に放電加工液を注入して被
加工物を浸漬し、加工タンク上方から３次元形状の電極
を挿入してＺ軸方向に加工を行い、放電加工液中で被加
工物を所定の形状に放電加工するいわゆる浸漬式形彫放
電加工機が知られている。
【０００３】一方、内部に被加工物を固定した水平面内
で移動制御可能な加工タンクと、この加工タンクの側壁
を貫通して被加工物の下方に突き出した下アームと、下
アームの上方に位置する上アームとを有し、加工タンク
の内部に放電加工液を注入して被加工物を浸漬し、上ア
ームと下アームのそれぞれの端部に設けられた上ワイヤ
ガイドと下ワイヤガイドの間にワイヤ電極を保持し、放
電加工液中で被加工物とワイヤ電極との間で放電させな
がら加工テーブルをＸ，Ｙ軸方向に移動制御し、被加工
物を加工するいわゆる浸漬式ワイヤカット放電加工機が
知られている。
で移動制御可能な加工タンクと、この加工タンクの側壁
を貫通して被加工物の下方に突き出した下アームと、下
アームの上方に位置する上アームとを有し、加工タンク
の内部に放電加工液を注入して被加工物を浸漬し、上ア
ームと下アームのそれぞれの端部に設けられた上ワイヤ
ガイドと下ワイヤガイドの間にワイヤ電極を保持し、放
電加工液中で被加工物とワイヤ電極との間で放電させな
がら加工テーブルをＸ，Ｙ軸方向に移動制御し、被加工
物を加工するいわゆる浸漬式ワイヤカット放電加工機が
知られている。
【０００４】上記浸漬式放電加工機では被加工物を加工
テーブル上に取り付ける際の被加工物の平行出し作業、
電極の垂直出し作業の際など加工タンクの側壁が水平方
向に開放する構造のためタンク壁が作業の障害となり作
業性を著しく悪くしている。また最近では、被加工物を
自動交換し連続運転を行うため被加工物の自動交換装置
（パレットチェンジャ）を設置し数日間の無人運転を行
うことが多く、このような際被加工物の交換時加工タン
ク壁が障害になり易くまたタンク開閉のスペースも広く
なる。ワイヤカット放電加工機では上記に加え長時間の
加工を行う場合は加工液に水加工液を使用しているため
錆などの発生が心配されるので特に浸漬式加工が好まれ
ている。このために上記いわゆる浸漬式形彫放電加工機
では、加工タンクの上部４つの側壁の４つの面が可動容
器部材によって構成され加工タンク上部の側壁が全体と
して入子状に昇降する形彫放電加工機が本出願人によっ
て提案されている（特開平２−４８１１３号公報参
照）。
テーブル上に取り付ける際の被加工物の平行出し作業、
電極の垂直出し作業の際など加工タンクの側壁が水平方
向に開放する構造のためタンク壁が作業の障害となり作
業性を著しく悪くしている。また最近では、被加工物を
自動交換し連続運転を行うため被加工物の自動交換装置
（パレットチェンジャ）を設置し数日間の無人運転を行
うことが多く、このような際被加工物の交換時加工タン
ク壁が障害になり易くまたタンク開閉のスペースも広く
なる。ワイヤカット放電加工機では上記に加え長時間の
加工を行う場合は加工液に水加工液を使用しているため
錆などの発生が心配されるので特に浸漬式加工が好まれ
ている。このために上記いわゆる浸漬式形彫放電加工機
では、加工タンクの上部４つの側壁の４つの面が可動容
器部材によって構成され加工タンク上部の側壁が全体と
して入子状に昇降する形彫放電加工機が本出願人によっ
て提案されている（特開平２−４８１１３号公報参
照）。
【０００５】また、加工タンクの背面側壁を固定構造と
し残りの３側壁をコの字形状の一体構造の加工タンク壁
とした昇降可能な浸漬式形彫放電加工機（特開昭６１−
１３６７２９号公報および特開昭６１−２７００２３号
公報参照）が提案されている。
し残りの３側壁をコの字形状の一体構造の加工タンク壁
とした昇降可能な浸漬式形彫放電加工機（特開昭６１−
１３６７２９号公報および特開昭６１−２７００２３号
公報参照）が提案されている。
【０００６】一方、昇降式タンク構造のワイヤカット放
電加工機に対しては、加工タンクの側壁の３つの面が蛇
腹構造を有しこの蛇腹構造の側壁を伸縮させて加工タン
クの側壁部分を昇降させる構成のワイヤカット放電加工
機（特開平２−２９８４３５号公報）が提案されてい
る。
電加工機に対しては、加工タンクの側壁の３つの面が蛇
腹構造を有しこの蛇腹構造の側壁を伸縮させて加工タン
クの側壁部分を昇降させる構成のワイヤカット放電加工
機（特開平２−２９８４３５号公報）が提案されてい
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開平２−４８１１３号公報に開示されている加工タンク
の上部の側壁の４つの面を全体として昇降させる浸漬式
形彫放電加工機では、側壁の一つが下アームによって貫
通されている浸漬式ワイヤカット放電加工機に適用する
ことができない。加工タンクの上部側壁を構成する可動
容器部材を下降させた時に下アームと干渉するからであ
る。
開平２−４８１１３号公報に開示されている加工タンク
の上部の側壁の４つの面を全体として昇降させる浸漬式
形彫放電加工機では、側壁の一つが下アームによって貫
通されている浸漬式ワイヤカット放電加工機に適用する
ことができない。加工タンクの上部側壁を構成する可動
容器部材を下降させた時に下アームと干渉するからであ
る。
【０００８】また、加工タンクの３つの側壁を蛇腹構造
にした上記特開平２−２９８４３５号公報に開示された
放電加工機では、本来加工タンクが浸漬式ではないの
で、もし加工液を加工タンク内に充満しようした場合、
加工タンクの側壁が膨出し、構造上不安定であり、信頼
性に欠ける問題があった。
にした上記特開平２−２９８４３５号公報に開示された
放電加工機では、本来加工タンクが浸漬式ではないの
で、もし加工液を加工タンク内に充満しようした場合、
加工タンクの側壁が膨出し、構造上不安定であり、信頼
性に欠ける問題があった。
【０００９】また、上記特開昭６１−１３６７２９号公
報および特開昭６１−２７００２３号公報に開示された
放電加工機では、加工タンクの側壁の３つの面が一体に
下方に下降するので、この下降した側壁を収納する大き
な空間を必要とする問題があった。さらにこの加工タン
クでは、固定式のテーブルでなければ採用できないもの
であり、通常一般的に採用されているクロステーブル上
に簡単な変更のみで載置することは到底できないもので
ある。
報および特開昭６１−２７００２３号公報に開示された
放電加工機では、加工タンクの側壁の３つの面が一体に
下方に下降するので、この下降した側壁を収納する大き
な空間を必要とする問題があった。さらにこの加工タン
クでは、固定式のテーブルでなければ採用できないもの
であり、通常一般的に採用されているクロステーブル上
に簡単な変更のみで載置することは到底できないもので
ある。
【００１０】上記のように昇降式タンク構造を有する浸
漬式ワイヤカット放電加工機に従来の技術を応用しても
様々な問題点があり、さらに下アームが加工タンク壁を
貫通しアームと加工タンクが相対的に水密な状態で移動
可能な構造をもつワイヤカット放電加工機の構造には様
々な制約があった。
漬式ワイヤカット放電加工機に従来の技術を応用しても
様々な問題点があり、さらに下アームが加工タンク壁を
貫通しアームと加工タンクが相対的に水密な状態で移動
可能な構造をもつワイヤカット放電加工機の構造には様
々な制約があった。
【００１１】そこで本発明の目的は、上記従来技術の問
題点を解決し、下アームが加工タンク内に貫通しかつ加
工タンクと水密な状態で相対移動が可能であるとともに
加工タンクを昇降でき被加工物の交換や電極の垂直出し
作業の際加工タンクが障害とならない昇降式タンク構造
を有する浸漬式ワイヤカット放電加工機を提供し、従来
の放電加工機に大幅な改造を行うことなく適用可能な昇
降式加工タンクを提供することにある。
題点を解決し、下アームが加工タンク内に貫通しかつ加
工タンクと水密な状態で相対移動が可能であるとともに
加工タンクを昇降でき被加工物の交換や電極の垂直出し
作業の際加工タンクが障害とならない昇降式タンク構造
を有する浸漬式ワイヤカット放電加工機を提供し、従来
の放電加工機に大幅な改造を行うことなく適用可能な昇
降式加工タンクを提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明による浸漬式ワイヤ放電加工機は、放電加工液
を貯溜する加工タンクと、加工タンクの外側で一端が固
定され、加工タンクの側壁を貫通し、加工タンクの内側
の端部にワイヤ電極を案内する下ワイヤガイドを有する
下アームと、下ワイヤガイドの上方に上ワイヤガイドを
保持する上アームとを有し、加工タンクの放電加工液中
に被加工物を固定し、前記上・下ワイヤガイドの間に電
極ワイヤを張設して、前記ワイヤ電極と被加工物との間
で放電させながら前記上・下アームと加工タンクとを相
対的に移動させて被加工物を放電加工する浸漬式ワイヤ
放電加工機において、前記加工タンクは、側壁の一部が
被加工物を固定するワークスタンド上面より低い位置ま
で開放されていると共に、側壁の他の一部に液密状態を
維持しながら相対移動可能に前記下アームを貫通させる
アーム貫通部を有しているベース容器部材と、上下にス
ライドするとともに前記ベース容器部材の側壁の開放部
分を封止する少なくとも一つの可動容器部材とからな
り、この加工タンクの近傍には協働して前記可動容器部
材を上下に摺動させる昇降装置が配設されていることを
特徴とするものである。
に本発明による浸漬式ワイヤ放電加工機は、放電加工液
を貯溜する加工タンクと、加工タンクの外側で一端が固
定され、加工タンクの側壁を貫通し、加工タンクの内側
の端部にワイヤ電極を案内する下ワイヤガイドを有する
下アームと、下ワイヤガイドの上方に上ワイヤガイドを
保持する上アームとを有し、加工タンクの放電加工液中
に被加工物を固定し、前記上・下ワイヤガイドの間に電
極ワイヤを張設して、前記ワイヤ電極と被加工物との間
で放電させながら前記上・下アームと加工タンクとを相
対的に移動させて被加工物を放電加工する浸漬式ワイヤ
放電加工機において、前記加工タンクは、側壁の一部が
被加工物を固定するワークスタンド上面より低い位置ま
で開放されていると共に、側壁の他の一部に液密状態を
維持しながら相対移動可能に前記下アームを貫通させる
アーム貫通部を有しているベース容器部材と、上下にス
ライドするとともに前記ベース容器部材の側壁の開放部
分を封止する少なくとも一つの可動容器部材とからな
り、この加工タンクの近傍には協働して前記可動容器部
材を上下に摺動させる昇降装置が配設されていることを
特徴とするものである。
【００１３】上記昇降装置は、前記ベース容器部材と可
動容器部材の側壁に取り付けられたピンガイドとスライ
ドピンを介して前記可動容器部材を上下に昇降させるパ
ンタグラフと、連結ピンを介して前記パンタグラフを鉛
直方向に伸縮させるパンタグラフ駆動手段と、前記パン
タグラフ駆動手段を作動させる駆動装置とからなり、前
記パンタグラフ駆動手段はフレームと、このフレームに
回転自在に支持されると共に前記駆動装置によって回転
駆動されるねじと、前記ねじと螺合すると共に前記連結
ピンと係合し、ねじの回転によって上下動するハウジン
グ部材とからなり、前記ハウジング部材は前記パンタグ
ラフにかかる偏荷重に抗してパンタグラフをほぼ鉛直に
維持するように、複数のローラを介して前記フレームに
よって案内されていることを特徴とするものである。
動容器部材の側壁に取り付けられたピンガイドとスライ
ドピンを介して前記可動容器部材を上下に昇降させるパ
ンタグラフと、連結ピンを介して前記パンタグラフを鉛
直方向に伸縮させるパンタグラフ駆動手段と、前記パン
タグラフ駆動手段を作動させる駆動装置とからなり、前
記パンタグラフ駆動手段はフレームと、このフレームに
回転自在に支持されると共に前記駆動装置によって回転
駆動されるねじと、前記ねじと螺合すると共に前記連結
ピンと係合し、ねじの回転によって上下動するハウジン
グ部材とからなり、前記ハウジング部材は前記パンタグ
ラフにかかる偏荷重に抗してパンタグラフをほぼ鉛直に
維持するように、複数のローラを介して前記フレームに
よって案内されていることを特徴とするものである。
【００１４】
【作用】本発明による放電加工機の加工タンクは、側壁
の一部が被加工物を固定するワークスタンドの上面より
低い位置まで開放され、側壁の他の一部に液密状態を保
ちながら相対移動可能に下アームを貫通させるアーム貫
通部を有しているベース容器部材と、上下にスライドし
てベース容器部材の側壁の開放部を封止する少なくとも
一つの可動容器部材によって構成され、かつ、可動容器
部材を上下に摺動させる昇降装置を備えているので、加
工を完了し加工タンクを初期位置に戻して被加工物の搬
出・搬入に都合が良い状態で加工タンク内の放電加工液
を排出すると共に、可動容器部材のみを下降させること
ができる。可動容器部材がベース容器部材に沿って下降
することによってベース容器部材の開放部が現れ、この
ベース容器部材の開放部を通して被加工物を容易に交換
することができ、また、電極の垂直出し作業も容易に行
うことができる。また、被加工物交換後は可動容器部材
を上昇させると共に放電加工液を注入し、再び加工を開
始することができる。
の一部が被加工物を固定するワークスタンドの上面より
低い位置まで開放され、側壁の他の一部に液密状態を保
ちながら相対移動可能に下アームを貫通させるアーム貫
通部を有しているベース容器部材と、上下にスライドし
てベース容器部材の側壁の開放部を封止する少なくとも
一つの可動容器部材によって構成され、かつ、可動容器
部材を上下に摺動させる昇降装置を備えているので、加
工を完了し加工タンクを初期位置に戻して被加工物の搬
出・搬入に都合が良い状態で加工タンク内の放電加工液
を排出すると共に、可動容器部材のみを下降させること
ができる。可動容器部材がベース容器部材に沿って下降
することによってベース容器部材の開放部が現れ、この
ベース容器部材の開放部を通して被加工物を容易に交換
することができ、また、電極の垂直出し作業も容易に行
うことができる。また、被加工物交換後は可動容器部材
を上昇させると共に放電加工液を注入し、再び加工を開
始することができる。
【００１５】また、可動容器部材はベース容器部材の外
面に沿って下降し、ベース容器部材の開放部下方の側壁
と重なった状態で収納されるので、小さな外形寸法を有
し、効率的な空間配置構造の放電加工機を得ることがで
きる。また、上記構造により、本発明の加工タンクは、
放電加工機のベッドに側壁を収納する空間を用意する必
要がなくワイヤカット放電加工機の加工テーブルと上ア
ームの間の空間に設置することができるので、大幅な改
造や設計変更を要するなく従来の浸漬式でないワイヤカ
ット放電加工機の加工タンク部に適用あるいは置き換え
ることができる。
面に沿って下降し、ベース容器部材の開放部下方の側壁
と重なった状態で収納されるので、小さな外形寸法を有
し、効率的な空間配置構造の放電加工機を得ることがで
きる。また、上記構造により、本発明の加工タンクは、
放電加工機のベッドに側壁を収納する空間を用意する必
要がなくワイヤカット放電加工機の加工テーブルと上ア
ームの間の空間に設置することができるので、大幅な改
造や設計変更を要するなく従来の浸漬式でないワイヤカ
ット放電加工機の加工タンク部に適用あるいは置き換え
ることができる。
【００１６】さらに、本発明による昇降装置はパンタグ
ラフがパンタグラフ駆動手段のハウジング部材と係合し
ており、前記ハウジング部材はローラによってパンタグ
ラフ駆動手段のフレームによって案内されているので、
パンタグラフはハウジング部材とローラとを介してフレ
ームによって支持され、加工タンク内の水圧に抗して鉛
直に維持される。これにより、加工タンクのシール状態
が良好に保たれ、昇降装置そのものの倒れが防止され
る。
ラフがパンタグラフ駆動手段のハウジング部材と係合し
ており、前記ハウジング部材はローラによってパンタグ
ラフ駆動手段のフレームによって案内されているので、
パンタグラフはハウジング部材とローラとを介してフレ
ームによって支持され、加工タンク内の水圧に抗して鉛
直に維持される。これにより、加工タンクのシール状態
が良好に保たれ、昇降装置そのものの倒れが防止され
る。
【００１７】
【実施例】以下本発明の一実施例について、添付の図面
を参照して説明する。本願発明の要部は加工タンクの昇
降構造にあるが、理解容易のために加工タンクの説明に
先だって本願発明の放電加工機の全体について説明す
る。図２は本発明の放電加工機の全体を示している。放
電加工機１は本機２と加工液供給装置３と電源５とから
なり、本機２は前方に突き出したベッド４とコラム４ａ
とを有し、ベッド４の上には図示しないクロステーブル
が備えられ、このクロステーブル上に加工タンク６が水
平面内で移動可能に載置されている。コラム４ａの上方
にはワイヤ電極送給装置７が取り付けられ、このワイヤ
電極送給装置７はコラム４ａの上部に突設されている。
ワイヤ電極送給装置７近傍の電源５の頂部から操作パネ
ル８が回動可能な吊下アーム９によって吊り下げられて
いる。ベッド４の上面には直交するＸ軸方向とＹ軸方向
の水平面において移動可能なクロステーブル（図示せ
ず）が載置され、加工タンク６はクロステーブルによっ
て水平面内で移動する。加工タンク６の内部には複数の
ワークスタンド１０が立設され、このワークスタンド１
０の上面には被加工物１１が固定される。加工タンク６
は、側壁の３つの面がワークスタンド１０の上面より低
い位置まで開放されているベース容器部材１２と、この
ベース容器部材１２の開放部を摺動可能に封止する第１
可動容器部材１３と第２可動容器部材１４とによって構
成されている。ベース容器部材１２の背面は高い側壁を
有し、この背面側壁を下アーム１５が貫通している。下
アーム１５の加工タンク６の外側の端部はコラム４ａに
固定され、下アーム１５の加工タンク６内部の端部には
ワイヤ電極１６を案内する下ワイヤガイド１７が取り付
けられている。一方、ワイヤ電極送給装置７の下方に
は、ワイヤ電極１６を案内する上ワイヤガイド１８が上
アームを介して取り付けられている。
を参照して説明する。本願発明の要部は加工タンクの昇
降構造にあるが、理解容易のために加工タンクの説明に
先だって本願発明の放電加工機の全体について説明す
る。図２は本発明の放電加工機の全体を示している。放
電加工機１は本機２と加工液供給装置３と電源５とから
なり、本機２は前方に突き出したベッド４とコラム４ａ
とを有し、ベッド４の上には図示しないクロステーブル
が備えられ、このクロステーブル上に加工タンク６が水
平面内で移動可能に載置されている。コラム４ａの上方
にはワイヤ電極送給装置７が取り付けられ、このワイヤ
電極送給装置７はコラム４ａの上部に突設されている。
ワイヤ電極送給装置７近傍の電源５の頂部から操作パネ
ル８が回動可能な吊下アーム９によって吊り下げられて
いる。ベッド４の上面には直交するＸ軸方向とＹ軸方向
の水平面において移動可能なクロステーブル（図示せ
ず）が載置され、加工タンク６はクロステーブルによっ
て水平面内で移動する。加工タンク６の内部には複数の
ワークスタンド１０が立設され、このワークスタンド１
０の上面には被加工物１１が固定される。加工タンク６
は、側壁の３つの面がワークスタンド１０の上面より低
い位置まで開放されているベース容器部材１２と、この
ベース容器部材１２の開放部を摺動可能に封止する第１
可動容器部材１３と第２可動容器部材１４とによって構
成されている。ベース容器部材１２の背面は高い側壁を
有し、この背面側壁を下アーム１５が貫通している。下
アーム１５の加工タンク６の外側の端部はコラム４ａに
固定され、下アーム１５の加工タンク６内部の端部には
ワイヤ電極１６を案内する下ワイヤガイド１７が取り付
けられている。一方、ワイヤ電極送給装置７の下方に
は、ワイヤ電極１６を案内する上ワイヤガイド１８が上
アームを介して取り付けられている。
【００１８】加工に際しては、加工タンク６内部に被加
工物１１を固定し、可動容器部材１３，１４を上昇させ
てベース容器部材１２の開放部を封止し、加工タンク６
内に放電加工液を注入して被加工物１１を液中に浸漬
し、被加工物１１に予め穿設された孔を通して上・下の
ワイヤガイド１７，１８の間にワイヤ電極１６を張設す
る。次に、ワイヤ電極送給装置７からワイヤ電極１６を
送給しながら放電加工液中でワイヤ電極１６と被加工物
１１との間で放電させる。被加工物１１はワイヤ電極１
６の放電によって放電加工されるので、クロステーブル
を加工経路に沿ってＸ軸または／およびＹ軸の方向に移
動させることによって、被加工物１１は所望の形状に放
電加工される。加工液供給装置３は加工により生じたチ
ップの除去、加工液の比抵抗制御等の機能をもつ加工液
貯蔵タンクである。
工物１１を固定し、可動容器部材１３，１４を上昇させ
てベース容器部材１２の開放部を封止し、加工タンク６
内に放電加工液を注入して被加工物１１を液中に浸漬
し、被加工物１１に予め穿設された孔を通して上・下の
ワイヤガイド１７，１８の間にワイヤ電極１６を張設す
る。次に、ワイヤ電極送給装置７からワイヤ電極１６を
送給しながら放電加工液中でワイヤ電極１６と被加工物
１１との間で放電させる。被加工物１１はワイヤ電極１
６の放電によって放電加工されるので、クロステーブル
を加工経路に沿ってＸ軸または／およびＹ軸の方向に移
動させることによって、被加工物１１は所望の形状に放
電加工される。加工液供給装置３は加工により生じたチ
ップの除去、加工液の比抵抗制御等の機能をもつ加工液
貯蔵タンクである。
【００１９】次に加工タンク６の構造および可動容器部
材１３，１４を昇降させる昇降装置について説明する。
図１（ａ），（ｂ）は加工タンク６と昇降装置の一部を
分解して示している。図１（ｂ）は図１（ａ）のガイド
レール部分の拡大図である。ベース容器部材１２は背面
側壁Ｒ1 が高く、前面側壁Ｆ1 および両側面側壁Ｓ1 の
大部分がワークスタンド１０の上面より低くなるように
開放されている。前面側壁Ｆ1 および両側面側壁Ｓ1 の
外側にはＵ字溝状の排水とい１９を形成する隔壁Ｄ1 が
設けられている。さらに、隔壁Ｄ1 の両側面の外側には
カバーＫ1 が離間して設けられている。
材１３，１４を昇降させる昇降装置について説明する。
図１（ａ），（ｂ）は加工タンク６と昇降装置の一部を
分解して示している。図１（ｂ）は図１（ａ）のガイド
レール部分の拡大図である。ベース容器部材１２は背面
側壁Ｒ1 が高く、前面側壁Ｆ1 および両側面側壁Ｓ1 の
大部分がワークスタンド１０の上面より低くなるように
開放されている。前面側壁Ｆ1 および両側面側壁Ｓ1 の
外側にはＵ字溝状の排水とい１９を形成する隔壁Ｄ1 が
設けられている。さらに、隔壁Ｄ1 の両側面の外側には
カバーＫ1 が離間して設けられている。
【００２０】第１可動容器部材１３はベース容器部材１
２の側壁が低くなった開放部を覆うコの字形状に形成さ
れている。この第１可動容器部材１３は前面側壁Ｆ2 と
側面側壁Ｓ2 と係止用折り曲げ部Ｈ2 とからなる内壁
と、この内壁の外側を離間して取り囲む隔壁Ｄ2 と隔壁
の外側を取り囲むカバーＫ2 とによって構成されてい
る。図４のように、上記内壁Ｆ2 ，Ｓ2 と隔壁Ｄ2 は幅
の狭いＵ字状の溝を形成するように底辺が所々で接続さ
れている。この内壁と隔壁Ｄ2 で構成されたＵ字状の溝
は、ベース容器部材１２の内壁Ｆ1 ，Ｓ1 と隔壁Ｄ1 の
間に入子状に入り込んで排水とい１９の一部を形成して
いる。また、カバーＫ2 はベース容器部材１２のカバー
Ｋ1 の外側に被さるように形成されている。
２の側壁が低くなった開放部を覆うコの字形状に形成さ
れている。この第１可動容器部材１３は前面側壁Ｆ2 と
側面側壁Ｓ2 と係止用折り曲げ部Ｈ2 とからなる内壁
と、この内壁の外側を離間して取り囲む隔壁Ｄ2 と隔壁
の外側を取り囲むカバーＫ2 とによって構成されてい
る。図４のように、上記内壁Ｆ2 ，Ｓ2 と隔壁Ｄ2 は幅
の狭いＵ字状の溝を形成するように底辺が所々で接続さ
れている。この内壁と隔壁Ｄ2 で構成されたＵ字状の溝
は、ベース容器部材１２の内壁Ｆ1 ，Ｓ1 と隔壁Ｄ1 の
間に入子状に入り込んで排水とい１９の一部を形成して
いる。また、カバーＫ2 はベース容器部材１２のカバー
Ｋ1 の外側に被さるように形成されている。
【００２１】第２可動容器部材１４は、上記第１可動容
器部材１３とほぼ同様の構造を有しており、全体してベ
ース容器部材１２の側壁が低くなった開放部を覆うコの
字形状に形成されている。第２可動容器部材１４の内壁
は前面側壁Ｆ3 と側面側壁Ｓ3 と係止用折曲げ部Ｈ3 と
からなり、側面側壁Ｓ3 の片側の外側には隔壁Ｄ3が設
けられている。隔壁Ｄ3 とその内側の側面側壁Ｓ3 は底
辺が接続され、上記第１可動容器部材１３の側面側壁Ｓ
2 と隔壁Ｄ2 の間に入子状に入り込んで排水とい１９の
さらに上部部分を形成している。第２可動容器部材１４
の外側にはカバーＫ3 が設けられ、このカバーＫ3 は第
１可動容器部材１３のカバーＫ2 の上方および外側に被
さり、カバー全体が下降した際には第１可動容器部材１
３およびベース容器部材１２のカバーを全体として内部
に収容可能に形成されている。
器部材１３とほぼ同様の構造を有しており、全体してベ
ース容器部材１２の側壁が低くなった開放部を覆うコの
字形状に形成されている。第２可動容器部材１４の内壁
は前面側壁Ｆ3 と側面側壁Ｓ3 と係止用折曲げ部Ｈ3 と
からなり、側面側壁Ｓ3 の片側の外側には隔壁Ｄ3が設
けられている。隔壁Ｄ3 とその内側の側面側壁Ｓ3 は底
辺が接続され、上記第１可動容器部材１３の側面側壁Ｓ
2 と隔壁Ｄ2 の間に入子状に入り込んで排水とい１９の
さらに上部部分を形成している。第２可動容器部材１４
の外側にはカバーＫ3 が設けられ、このカバーＫ3 は第
１可動容器部材１３のカバーＫ2 の上方および外側に被
さり、カバー全体が下降した際には第１可動容器部材１
３およびベース容器部材１２のカバーを全体として内部
に収容可能に形成されている。
【００２２】ベース容器部材１２と第１可動容器部材１
３と第２可動容器部材１４は、可動容器部材１３，１４
を上方に摺動させることによって４方が高い側壁に囲わ
れた加工タンク６を形成する。可動容器部材１３，１４
を下方に摺動させることにより、ベース容器部材１２と
第１可動容器部材１３と第２可動容器部材１４が互いに
入子状に重なってベース容器部材１２の開放部のタンク
側壁が下降し、３方の側壁が低い加工タンク６となるよ
うに構成されている。
３と第２可動容器部材１４は、可動容器部材１３，１４
を上方に摺動させることによって４方が高い側壁に囲わ
れた加工タンク６を形成する。可動容器部材１３，１４
を下方に摺動させることにより、ベース容器部材１２と
第１可動容器部材１３と第２可動容器部材１４が互いに
入子状に重なってベース容器部材１２の開放部のタンク
側壁が下降し、３方の側壁が低い加工タンク６となるよ
うに構成されている。
【００２３】ベース容器部材１２の内壁Ｓ1 ，Ｆ1 の外
側と、第１可動容器部材１３の内壁Ｓ2 ，Ｆ2 の外側に
はそれぞれシール部材Ａ1 ，Ａ2 が取り付けられてお
り、可動容器部材１３，１４の上下の摺動に際して加工
タンク６内の放電加工液が漏れないように構成されてい
る。また、排水とい１９の両端から内壁Ｆ1 に沿って鉛
直に横断面ほぼコの字状のガイドレールＧＲが設けら
れ、可動容器部材１３，１４の側面側壁Ｓ2 ， Ｓ3 の
端部をガイドするとともにシール部材Ａ1 ，Ａ2 のシー
ル性を維持している。さらに、放電加工液の液圧によっ
て可動容器部材１３，１４が前面側壁方向に移動して、
前面側壁の間隙が開くのを防ぐため、各内壁Ｓ2 ，Ｓ3
の端部に係止用折曲げ部材Ｈ2 ，Ｈ3 を設けると共に、
前記ガイドレールＧＲにも前記係止用折曲げ部材Ｈ2 ，
Ｈ3 を上下に移動可能なように案内する案内溝を備えて
いる。また、万一加工液が漏れたとしても、とい１９に
たまった加工液はとい１９の一部に設けた排水口（図示
せず）から排水される。
側と、第１可動容器部材１３の内壁Ｓ2 ，Ｆ2 の外側に
はそれぞれシール部材Ａ1 ，Ａ2 が取り付けられてお
り、可動容器部材１３，１４の上下の摺動に際して加工
タンク６内の放電加工液が漏れないように構成されてい
る。また、排水とい１９の両端から内壁Ｆ1 に沿って鉛
直に横断面ほぼコの字状のガイドレールＧＲが設けら
れ、可動容器部材１３，１４の側面側壁Ｓ2 ， Ｓ3 の
端部をガイドするとともにシール部材Ａ1 ，Ａ2 のシー
ル性を維持している。さらに、放電加工液の液圧によっ
て可動容器部材１３，１４が前面側壁方向に移動して、
前面側壁の間隙が開くのを防ぐため、各内壁Ｓ2 ，Ｓ3
の端部に係止用折曲げ部材Ｈ2 ，Ｈ3 を設けると共に、
前記ガイドレールＧＲにも前記係止用折曲げ部材Ｈ2 ，
Ｈ3 を上下に移動可能なように案内する案内溝を備えて
いる。また、万一加工液が漏れたとしても、とい１９に
たまった加工液はとい１９の一部に設けた排水口（図示
せず）から排水される。
【００２４】ベース容器部材１２と第１可動容器部材１
３と第２可動容器部材１４の隔壁Ｄ1 ，Ｄ2 ，Ｄ3 の外
側にはそれぞれピンガイドＧ1 ，Ｇ2 ，Ｇ3 が取り付け
られている。これらピンガイドＧ1 ，Ｇ2 ，Ｇ3 には、
パンタグラフ２０に取り付けられたスライドピンＰ1 ，
Ｐ2 ，Ｐ3 がそれぞれ遊嵌している。言葉を変えれば、
パンタグラフ２０はこれらスライドピンＰ1 ，Ｐ2 ，Ｐ
3 を介して加工タンク６の側面に取り付けられているの
である。
３と第２可動容器部材１４の隔壁Ｄ1 ，Ｄ2 ，Ｄ3 の外
側にはそれぞれピンガイドＧ1 ，Ｇ2 ，Ｇ3 が取り付け
られている。これらピンガイドＧ1 ，Ｇ2 ，Ｇ3 には、
パンタグラフ２０に取り付けられたスライドピンＰ1 ，
Ｐ2 ，Ｐ3 がそれぞれ遊嵌している。言葉を変えれば、
パンタグラフ２０はこれらスライドピンＰ1 ，Ｐ2 ，Ｐ
3 を介して加工タンク６の側面に取り付けられているの
である。
【００２５】パンタグラフ２０の外側にはパンタグラフ
駆動手段２１が配設されている。パンタグラフ駆動手段
２１は、ベッド４上面に立設されたフレーム２２と、ベ
アリング２３，２４を介してフレーム２２によって回転
自在に支持されたボールねじ２５と、ボールねじ２５に
螺合するハウジング部材２６とによって構成されてい
る。ハウジング部材２６は連結ピン２７によってパンタ
グラフ２０の関節部に連結されている。ハウジング部材
２６はボールねじ２５の回転によって上下動するように
ボールねじナットを収容して構成されている。
駆動手段２１が配設されている。パンタグラフ駆動手段
２１は、ベッド４上面に立設されたフレーム２２と、ベ
アリング２３，２４を介してフレーム２２によって回転
自在に支持されたボールねじ２５と、ボールねじ２５に
螺合するハウジング部材２６とによって構成されてい
る。ハウジング部材２６は連結ピン２７によってパンタ
グラフ２０の関節部に連結されている。ハウジング部材
２６はボールねじ２５の回転によって上下動するように
ボールねじナットを収容して構成されている。
【００２６】本実施例では、ボールねじ２５を回転駆動
するために、ボールねじ２５の下部にウォームホイール
２８を嵌着させると共に、フレーム２２の近傍に駆動シ
ャフト３０を配設し、この駆動シャフト３０にウォーム
ホイール２８と噛合するウォーム２９を固定している。
このことにより、駆動シャフト３０を回転させることに
より、ボールねじ２５はウォームホイール２８とウォー
ム２９とを介して回転駆動される。
するために、ボールねじ２５の下部にウォームホイール
２８を嵌着させると共に、フレーム２２の近傍に駆動シ
ャフト３０を配設し、この駆動シャフト３０にウォーム
ホイール２８と噛合するウォーム２９を固定している。
このことにより、駆動シャフト３０を回転させることに
より、ボールねじ２５はウォームホイール２８とウォー
ム２９とを介して回転駆動される。
【００２７】図３は加工タンク６の水平方向の断面と、
パンタグラフ駆動手段２１を駆動する動力の伝達機構を
示している。図に示すように、加工タンク６の両側にパ
ンタグラフ駆動手段２１が設けられている。また、可動
容器部材１３，１４の昇降装置３１の駆動源として駆動
モータ３２が加工タンク６の近傍のベッド４上に固定さ
れている。さらに加工タンク６の側面と背面を取り囲む
ように複数の駆動シャフト３０がユニバーサルジョイン
ト３３とベベルギヤ３４とを介して駆動モータ３２と動
力伝達可能に連結されている。このことにより、駆動モ
ータ３２が回転することにより、両パンタグラフ駆動手
段２１のボールねじ２５は、駆動シャフト３０とウォー
ム２９とウォームホイール２８とを介して回転駆動され
る。
パンタグラフ駆動手段２１を駆動する動力の伝達機構を
示している。図に示すように、加工タンク６の両側にパ
ンタグラフ駆動手段２１が設けられている。また、可動
容器部材１３，１４の昇降装置３１の駆動源として駆動
モータ３２が加工タンク６の近傍のベッド４上に固定さ
れている。さらに加工タンク６の側面と背面を取り囲む
ように複数の駆動シャフト３０がユニバーサルジョイン
ト３３とベベルギヤ３４とを介して駆動モータ３２と動
力伝達可能に連結されている。このことにより、駆動モ
ータ３２が回転することにより、両パンタグラフ駆動手
段２１のボールねじ２５は、駆動シャフト３０とウォー
ム２９とウォームホイール２８とを介して回転駆動され
る。
【００２８】また、図３に加工タンク６の背面側壁Ｒ1
を貫通する下アーム１５のアーム貫通部３５の構造が明
らかに示されている。ベース容器部材１２の背面側壁Ｒ
1 には水平方向に長い開口部３６が設けられており、こ
の開口部３６の外側には加工タンク６に対してＸ−Ｘ方
向に摺動可能なスライディングプレート３７が開口部３
６を覆うように取り付けられている。スライディングプ
レート３７の中心部には下アーム１５を貫通させる貫通
孔３８が設けられている。背面側壁Ｒ1 の開口部３６と
スライディングプレート３７と下アーム１５の摺接部に
はそれぞれシール部材３９が設けられている。この構造
により、加工タンク６と下アーム１５は液密の状態を保
ちながら、相対的にいずれの方向Ｘ軸，Ｙ軸に沿って移
動することができる。なお、図３中の符号４１は放電加
工液を排出するためのドレン溝を示している。
を貫通する下アーム１５のアーム貫通部３５の構造が明
らかに示されている。ベース容器部材１２の背面側壁Ｒ
1 には水平方向に長い開口部３６が設けられており、こ
の開口部３６の外側には加工タンク６に対してＸ−Ｘ方
向に摺動可能なスライディングプレート３７が開口部３
６を覆うように取り付けられている。スライディングプ
レート３７の中心部には下アーム１５を貫通させる貫通
孔３８が設けられている。背面側壁Ｒ1 の開口部３６と
スライディングプレート３７と下アーム１５の摺接部に
はそれぞれシール部材３９が設けられている。この構造
により、加工タンク６と下アーム１５は液密の状態を保
ちながら、相対的にいずれの方向Ｘ軸，Ｙ軸に沿って移
動することができる。なお、図３中の符号４１は放電加
工液を排出するためのドレン溝を示している。
【００２９】図４は放電加工機１の正面から見た加工タ
ンク６の断面を示している。図４に示すように、ベース
容器部材１２と第１可動容器部材１３と第２可動容器部
材１４は入子状に重なるように形成されており、Ｕ字状
溝に形成された側壁Ｓ1 ，Ｓ2 ，Ｓ3 と隔壁Ｄ1 ，
Ｄ2 ，Ｄ3 はタンクの周りに排水とい１９を形成し、所
定の液面高さを超えた放電加工液は矢印ｆに示すように
集合されて外部に排出されるように構成されている。パ
ンタグラフ２０とパンタグラフ駆動手段２１は外部から
直接見えないようにカーバーＫ1 ，Ｋ2 ，Ｋ3 の内部に
収容されている。隔壁Ｄ1 ，Ｄ2 ，Ｄ3 の外側に設けら
れたピンガイドＧ1 ，Ｇ2 ，Ｇ3 は図に示すようにパン
タグラフ２０の関節部に取り付けられたスライドピンＰ
1 ，Ｐ2，Ｐ3 を移動可能に係合している。一方、パン
タグラフ２０はスライドピンＰ1 ，Ｐ2 ，Ｐ3 の反対側
の面において連結ピン２７を介してパンタグラフ駆動手
段２１のハウジング部材２６と連結している。
ンク６の断面を示している。図４に示すように、ベース
容器部材１２と第１可動容器部材１３と第２可動容器部
材１４は入子状に重なるように形成されており、Ｕ字状
溝に形成された側壁Ｓ1 ，Ｓ2 ，Ｓ3 と隔壁Ｄ1 ，
Ｄ2 ，Ｄ3 はタンクの周りに排水とい１９を形成し、所
定の液面高さを超えた放電加工液は矢印ｆに示すように
集合されて外部に排出されるように構成されている。パ
ンタグラフ２０とパンタグラフ駆動手段２１は外部から
直接見えないようにカーバーＫ1 ，Ｋ2 ，Ｋ3 の内部に
収容されている。隔壁Ｄ1 ，Ｄ2 ，Ｄ3 の外側に設けら
れたピンガイドＧ1 ，Ｇ2 ，Ｇ3 は図に示すようにパン
タグラフ２０の関節部に取り付けられたスライドピンＰ
1 ，Ｐ2，Ｐ3 を移動可能に係合している。一方、パン
タグラフ２０はスライドピンＰ1 ，Ｐ2 ，Ｐ3 の反対側
の面において連結ピン２７を介してパンタグラフ駆動手
段２１のハウジング部材２６と連結している。
【００３０】図５は加工タンク６の一部断面を含む側面
図を示している。図５に示すようにピンガイドＧ1 ，Ｇ
2 ，Ｇ3 はそれぞれベース容器部材１２と第１可動容器
部材１３と第２可動容器部材１４の前方部分と後方部分
にそれぞれ取り付けられ、これに対してスライドピンＰ
1 ，Ｐ2 ，Ｐ3 はパンタグラフ２０の端部あるいは端部
の関節部に取り付けられ、各ピンガイドＧ1 ，Ｇ2 ，Ｇ
3 の内部で図５の矢印ｍに示すように移動することがで
きる。連結ピン２７はハウジング部材２６に対して転動
可能に取り付けられ、パンタグラフ２０の中央部の関節
部と係合している。ボールねじ２５の回転によってハウ
ジング部材２６が上下動することによって、パンタグラ
フ２０は鉛直方向に伸縮し、これに伴って、可動容器部
材１３，１４はピンガイドＧ1 ，Ｇ2 ，Ｇ3 とスライド
ピンＰ1 ，Ｐ2 ，Ｐ3 の作用によって水平に支持された
状態で上下に摺動することができる。なお、図５に明ら
かに示すように、アーム貫通部３５のスライディングプ
レート３７は上下辺がスライディングプレート押え４２
によってガイドされ、その外側にワイパー４３とワイパ
ー押え４４を備えている。アーム貫通部３５はシール部
材３９によって液密状態が維持されると共に、ワイパー
４３とワイパー押え４４によって外部からの異物の進入
が防止される。
図を示している。図５に示すようにピンガイドＧ1 ，Ｇ
2 ，Ｇ3 はそれぞれベース容器部材１２と第１可動容器
部材１３と第２可動容器部材１４の前方部分と後方部分
にそれぞれ取り付けられ、これに対してスライドピンＰ
1 ，Ｐ2 ，Ｐ3 はパンタグラフ２０の端部あるいは端部
の関節部に取り付けられ、各ピンガイドＧ1 ，Ｇ2 ，Ｇ
3 の内部で図５の矢印ｍに示すように移動することがで
きる。連結ピン２７はハウジング部材２６に対して転動
可能に取り付けられ、パンタグラフ２０の中央部の関節
部と係合している。ボールねじ２５の回転によってハウ
ジング部材２６が上下動することによって、パンタグラ
フ２０は鉛直方向に伸縮し、これに伴って、可動容器部
材１３，１４はピンガイドＧ1 ，Ｇ2 ，Ｇ3 とスライド
ピンＰ1 ，Ｐ2 ，Ｐ3 の作用によって水平に支持された
状態で上下に摺動することができる。なお、図５に明ら
かに示すように、アーム貫通部３５のスライディングプ
レート３７は上下辺がスライディングプレート押え４２
によってガイドされ、その外側にワイパー４３とワイパ
ー押え４４を備えている。アーム貫通部３５はシール部
材３９によって液密状態が維持されると共に、ワイパー
４３とワイパー押え４４によって外部からの異物の進入
が防止される。
【００３１】次にパンタグラフ駆動手段２１の構造につ
いて図６および図７を用いてさらに詳しく説明する。パ
ンタグラフ駆動手段２１はベッド４に固定されたフレー
ム２２を有し、このフレーム２２によってボールねじ２
５がベアリング２３，２４を介して鉛直かつ回転可能に
支持されている。ボールねじ２５の下部にはウォームホ
イール２８が固定され、ウォームホイール２８の上部に
はハウジング部材２６がボールねじナットを内蔵して螺
合されている。ハウジング部材２６は可動容器部材１
３，１４がコの字形であるための自重による偏荷重に抗
してパンタグラフ２０を鉛直に維持するＹ方向ガイドロ
ーラー４５とＸ方向ガイドローラー４６とを有してい
る。Ｙ方向ガイドローラー４５はフレーム２２の内周面
に転がり接合する一対のローラーからなり、パンタグラ
フ２０のＹ方向の倒れに抗してパンタグラフ２０を鉛直
に維持することができるようにローラ４５と連結ピン２
７が同一水平面上に配設されている。一方、Ｘ方向ガイ
ドローラー４６はフレーム２２の両面に転がり接合する
二対のローラーによって構成され、これら２対のローラ
ーは上下位置がずらされ、ピンガイドＧ2 ，Ｇ3 部に負
荷されるタンク荷重が連結ピン２７を介してハウジング
部材２６の中心、すなわちボールねじ中心より内側にず
れて負荷されるためのモーメントに抗するように配置さ
れているので、パンタグラフ２０のＸ方向の倒れに抗し
てパンタグラフ２０を垂直に維持することができる。そ
して、これらのローラによってハウジング部材２６がフ
レーム２２にガイドされているので、ボールねじとボー
ルねじナットとの間に過大なラジアル荷重がかからない
ようにしている。
いて図６および図７を用いてさらに詳しく説明する。パ
ンタグラフ駆動手段２１はベッド４に固定されたフレー
ム２２を有し、このフレーム２２によってボールねじ２
５がベアリング２３，２４を介して鉛直かつ回転可能に
支持されている。ボールねじ２５の下部にはウォームホ
イール２８が固定され、ウォームホイール２８の上部に
はハウジング部材２６がボールねじナットを内蔵して螺
合されている。ハウジング部材２６は可動容器部材１
３，１４がコの字形であるための自重による偏荷重に抗
してパンタグラフ２０を鉛直に維持するＹ方向ガイドロ
ーラー４５とＸ方向ガイドローラー４６とを有してい
る。Ｙ方向ガイドローラー４５はフレーム２２の内周面
に転がり接合する一対のローラーからなり、パンタグラ
フ２０のＹ方向の倒れに抗してパンタグラフ２０を鉛直
に維持することができるようにローラ４５と連結ピン２
７が同一水平面上に配設されている。一方、Ｘ方向ガイ
ドローラー４６はフレーム２２の両面に転がり接合する
二対のローラーによって構成され、これら２対のローラ
ーは上下位置がずらされ、ピンガイドＧ2 ，Ｇ3 部に負
荷されるタンク荷重が連結ピン２７を介してハウジング
部材２６の中心、すなわちボールねじ中心より内側にず
れて負荷されるためのモーメントに抗するように配置さ
れているので、パンタグラフ２０のＸ方向の倒れに抗し
てパンタグラフ２０を垂直に維持することができる。そ
して、これらのローラによってハウジング部材２６がフ
レーム２２にガイドされているので、ボールねじとボー
ルねじナットとの間に過大なラジアル荷重がかからない
ようにしている。
【００３２】以上の構造に基づいて本実施例の放電加工
機１の作用について以下に説明する。上述したように加
工タンク６のベース容器部材１２は、前面側壁Ｆ1 と側
面側壁Ｓ1 の大部分が被加工物１１を固定するワークス
タンド１０の上面より低い位置まで開放され、背面側壁
Ｒ1 が高い位置まで一体に形成され、下アーム１５がこ
の背面側壁Ｒ1 を相対移動可能に貫通している。これに
対して、第１可動容器部材１３と第２可動容器部材１４
は全体としてコの字形に形成され、上方に摺動してベー
ス容器部材１２の開放部を封止すると共に、下方に摺動
してベース容器部材１２の低い側壁部分と入子状に重な
るように構成されている。すなわち、第１可動容器部材
１３および第２可動容器部材１４は下降時に下アーム１
５と干渉することがないので、放電加工を完了した状
態、或いは加工後にワイヤ電極１６を初期位置に戻した
状態のどの位置であっても加工タンク６内の放電加工液
を排出すると同時に、可動容器部材１３，１４を下降さ
せることができる。可動容器部材１３，１４を下降させ
ることにより、加工タンク６の前面および側面の側壁部
分が被加工物１１の下方にまで低められる。この低めら
れた側壁部分を通して被加工物を容易に交換でき、被加
工物１１を交換した後は可動容器部材１３，１４を上昇
させると共に放電加工液を注入し、直ちに再加工を開始
することができる。このことにより、加工の能率向上お
よび加工精度向上を図ることができる。また本実施例か
ら明らかなように、複数組みのパンタグラフ２０とパン
タグラフ駆動手段２１が配設され、これらパンタグラフ
２０とパンタグラフ駆動手段２１の組は単一の駆動モー
タ３２によって同期され、複数の支点で複数の可動容器
部材１３，１４を同時に支持でき、各可動容器部材は水
平に支持された状態でスムーズに上下動することができ
る。さらに、本実施例のパンタグラフ駆動手段２１のハ
ウジング部材２６はＹ方向ガイドローラー４５とＸ方向
ガイドローラー４６を介してフレーム２２によってガイ
ドされているので、可動容器部材１３，１４がコの字形
の形状であるための自重によってパンタグラフ２０を転
倒させる偏荷重に対してパンタグラフ２０を垂直に維持
することができる。さらに係止折曲げ部Ｈ2 ，Ｈ3 とガ
イドレールＧＲの案内溝とによって、可動容器部材１
３，１４が前方へ移動しないようにしている。このこと
により、可動容器部材の傾斜による液漏れを防止するこ
とができる。
機１の作用について以下に説明する。上述したように加
工タンク６のベース容器部材１２は、前面側壁Ｆ1 と側
面側壁Ｓ1 の大部分が被加工物１１を固定するワークス
タンド１０の上面より低い位置まで開放され、背面側壁
Ｒ1 が高い位置まで一体に形成され、下アーム１５がこ
の背面側壁Ｒ1 を相対移動可能に貫通している。これに
対して、第１可動容器部材１３と第２可動容器部材１４
は全体としてコの字形に形成され、上方に摺動してベー
ス容器部材１２の開放部を封止すると共に、下方に摺動
してベース容器部材１２の低い側壁部分と入子状に重な
るように構成されている。すなわち、第１可動容器部材
１３および第２可動容器部材１４は下降時に下アーム１
５と干渉することがないので、放電加工を完了した状
態、或いは加工後にワイヤ電極１６を初期位置に戻した
状態のどの位置であっても加工タンク６内の放電加工液
を排出すると同時に、可動容器部材１３，１４を下降さ
せることができる。可動容器部材１３，１４を下降させ
ることにより、加工タンク６の前面および側面の側壁部
分が被加工物１１の下方にまで低められる。この低めら
れた側壁部分を通して被加工物を容易に交換でき、被加
工物１１を交換した後は可動容器部材１３，１４を上昇
させると共に放電加工液を注入し、直ちに再加工を開始
することができる。このことにより、加工の能率向上お
よび加工精度向上を図ることができる。また本実施例か
ら明らかなように、複数組みのパンタグラフ２０とパン
タグラフ駆動手段２１が配設され、これらパンタグラフ
２０とパンタグラフ駆動手段２１の組は単一の駆動モー
タ３２によって同期され、複数の支点で複数の可動容器
部材１３，１４を同時に支持でき、各可動容器部材は水
平に支持された状態でスムーズに上下動することができ
る。さらに、本実施例のパンタグラフ駆動手段２１のハ
ウジング部材２６はＹ方向ガイドローラー４５とＸ方向
ガイドローラー４６を介してフレーム２２によってガイ
ドされているので、可動容器部材１３，１４がコの字形
の形状であるための自重によってパンタグラフ２０を転
倒させる偏荷重に対してパンタグラフ２０を垂直に維持
することができる。さらに係止折曲げ部Ｈ2 ，Ｈ3 とガ
イドレールＧＲの案内溝とによって、可動容器部材１
３，１４が前方へ移動しないようにしている。このこと
により、可動容器部材の傾斜による液漏れを防止するこ
とができる。
【００３３】なお、上記実施例では被加工物１１の交換
を手動で交換する場合について説明したが、本発明はこ
れに限られることなく、公知の制御装置を利用すること
によって自動的あるいは半自動的に被加工物を交換する
ことができることは明らかである。すなわち、ＮＣ制御
装置と放電加工液給排装置と昇降装置とを連動させ、放
電加工終了後に自動的に可動容器部材を下降させると同
時に放電加工液の排水を行い、被加工物交換終了をセン
サーによって検知し、あるいは手動による信号によって
可動容器部材を自動的に上昇させると同時に放電加工液
を注入し、準備が完了した状態をセンサ等によって検知
して放電加工を再開することができる。あるいは自動化
工場において、他の被加工物交換用のロボットやシステ
ムと組み合わせて上記被加工物の交換作業を完全に自動
化することも本発明の技術的範囲に含まれるものであ
る。
を手動で交換する場合について説明したが、本発明はこ
れに限られることなく、公知の制御装置を利用すること
によって自動的あるいは半自動的に被加工物を交換する
ことができることは明らかである。すなわち、ＮＣ制御
装置と放電加工液給排装置と昇降装置とを連動させ、放
電加工終了後に自動的に可動容器部材を下降させると同
時に放電加工液の排水を行い、被加工物交換終了をセン
サーによって検知し、あるいは手動による信号によって
可動容器部材を自動的に上昇させると同時に放電加工液
を注入し、準備が完了した状態をセンサ等によって検知
して放電加工を再開することができる。あるいは自動化
工場において、他の被加工物交換用のロボットやシステ
ムと組み合わせて上記被加工物の交換作業を完全に自動
化することも本発明の技術的範囲に含まれるものであ
る。
【００３４】また、上記本発明の加工タンクは、タンク
側壁が昇降する構造ながら小さな外形寸法を有して全体
として上アームと加工テーブルの間の空間に納まり、こ
の加工タンクを設ける放電加工機自体に下降するタンク
側壁等を収納する空間や機構を設ける必要がない。した
がって、従来の一体構造のタンクを有する放電加工機
や、加工タンクを有しない放電加工機を大幅に改造する
ことなく、容易に本発明の加工タンク部を適用すること
ができる。
側壁が昇降する構造ながら小さな外形寸法を有して全体
として上アームと加工テーブルの間の空間に納まり、こ
の加工タンクを設ける放電加工機自体に下降するタンク
側壁等を収納する空間や機構を設ける必要がない。した
がって、従来の一体構造のタンクを有する放電加工機
や、加工タンクを有しない放電加工機を大幅に改造する
ことなく、容易に本発明の加工タンク部を適用すること
ができる。
【００３５】なお、上記ベース容器部材の係止ガイド部
と可動容器部材の折曲げ部は、上記図１に示されたもの
に限られず、係止でき、かつ、摺動を許す当業者に明ら
かな任意の構造をとることができる。たとえば、図８に
示すようにベース容器部材１２の側壁Ｓ1 に先端に折曲
げ部を有する係止部材６１を固定し、この係止部材６１
の内側に、案内溝６２，６３を有する案内用部材６４を
設け、案内溝６２，６３と係合するように可動容器部材
１３，１４の側壁Ｓ2 ，Ｓ3 を配設する。第２可動容器
部材１４の側壁Ｓ3 の外側には被係止部材６４が係止部
材６１の先端折曲げ部と係合するように固着されてい
る。側壁Ｓ1 ，Ｓ2 ，Ｓ3 の間にはシール部材Ａ1 ，Ａ
2 が配設されている。上記構造の係止ガイド部によれ
ば、加工タンク内の水圧による可動容器部材１３，１４
の前方への移動は係止部材６１の先端折曲げ部と被係止
部材６４との係合によって防止される。
と可動容器部材の折曲げ部は、上記図１に示されたもの
に限られず、係止でき、かつ、摺動を許す当業者に明ら
かな任意の構造をとることができる。たとえば、図８に
示すようにベース容器部材１２の側壁Ｓ1 に先端に折曲
げ部を有する係止部材６１を固定し、この係止部材６１
の内側に、案内溝６２，６３を有する案内用部材６４を
設け、案内溝６２，６３と係合するように可動容器部材
１３，１４の側壁Ｓ2 ，Ｓ3 を配設する。第２可動容器
部材１４の側壁Ｓ3 の外側には被係止部材６４が係止部
材６１の先端折曲げ部と係合するように固着されてい
る。側壁Ｓ1 ，Ｓ2 ，Ｓ3 の間にはシール部材Ａ1 ，Ａ
2 が配設されている。上記構造の係止ガイド部によれ
ば、加工タンク内の水圧による可動容器部材１３，１４
の前方への移動は係止部材６１の先端折曲げ部と被係止
部材６４との係合によって防止される。
【００３６】
【発明の効果】上記の説明から明らかなように、本発明
の放電加工機はベース容器部材と少なくとも一つの可動
容器部材からなる加工タンクを有し、ベース容器部材は
側壁の一部がワークスタンドの上面より低い位置まで開
放されていると共に、開放部以外の側壁の一部は下アー
ムによって相対移動可能に貫通され、可動容器部材は下
アームと干渉することなく上下にスライドしてベース容
器部材の開放部を封止するように構成されているので、
放電加工を完了した状態のワイヤ電極のいずれの位置で
もワイヤ電極や加工タンクを移動する事なく、加工タン
クの側壁の一部を低めて被加工物を容易に交換でき、電
極の垂直出し作業を行うことができる。このことによ
り、加工効率が高い放電加工機を得ることができる。
の放電加工機はベース容器部材と少なくとも一つの可動
容器部材からなる加工タンクを有し、ベース容器部材は
側壁の一部がワークスタンドの上面より低い位置まで開
放されていると共に、開放部以外の側壁の一部は下アー
ムによって相対移動可能に貫通され、可動容器部材は下
アームと干渉することなく上下にスライドしてベース容
器部材の開放部を封止するように構成されているので、
放電加工を完了した状態のワイヤ電極のいずれの位置で
もワイヤ電極や加工タンクを移動する事なく、加工タン
クの側壁の一部を低めて被加工物を容易に交換でき、電
極の垂直出し作業を行うことができる。このことによ
り、加工効率が高い放電加工機を得ることができる。
【００３７】また、可動容器部材はベース容器部材と入
子状に重なった状態で収納されるので、加工タンクの下
方の基台に側壁を収納する空間を用意する必要がなく、
かつ、任意の位置で可動容器部材を下降させることがで
きる効率的な空間配置を有する放電加工機を得ることが
できるとともに、わずかな設計変更によって従来の放電
加工機の加工タンク部に適用可能な昇降式加工タンクを
得ることができる。
子状に重なった状態で収納されるので、加工タンクの下
方の基台に側壁を収納する空間を用意する必要がなく、
かつ、任意の位置で可動容器部材を下降させることがで
きる効率的な空間配置を有する放電加工機を得ることが
できるとともに、わずかな設計変更によって従来の放電
加工機の加工タンク部に適用可能な昇降式加工タンクを
得ることができる。
【００３８】さらには、本発明のパンタグラフ駆動手段
のハウジング部材はＹ方向ガイドローラーとＸ方向ガイ
ドローラーを介してフレームによってガイドされている
ので、可動容器部材がコの字形の形状であるための自重
によってパンタグラフを転倒させる偏荷重に対してパン
タグラフを垂直に維持することができる。また、係止折
曲げ部とガイドレールの案内溝とによって、可動容器部
材の前方への移動を防止している。このことにより、可
動容器部材の傾斜による液漏れを防止することができ
る。
のハウジング部材はＹ方向ガイドローラーとＸ方向ガイ
ドローラーを介してフレームによってガイドされている
ので、可動容器部材がコの字形の形状であるための自重
によってパンタグラフを転倒させる偏荷重に対してパン
タグラフを垂直に維持することができる。また、係止折
曲げ部とガイドレールの案内溝とによって、可動容器部
材の前方への移動を防止している。このことにより、可
動容器部材の傾斜による液漏れを防止することができ
る。
【図１】本発明の加工タンクと昇降装置の一部を分解し
て示した斜視図。
て示した斜視図。
【図２】本発明による放電加工機の全体を示した斜視
図。
図。
【図３】本発明の放電加工機の加工タンクの水平方向の
断面図。
断面図。
【図４】本発明の放電加工機の加工タンクの一部を断面
で示す側面図。
で示す側面図。
【図５】本発明の放電加工機の加工タンクの垂直方向の
断面図。
断面図。
【図６】本発明のパンタグラフ駆動手段を拡大して示し
た一部断面図。
た一部断面図。
【図７】本発明のパンタグラフ駆動手段を拡大して示し
た側面図。
た側面図。
【図８】本発明の係止ガイド部の他の実施態様を拡大し
て示した断面図。
て示した断面図。
１ 放電加工機 ４ａ コラム ６ 加工タンク ７ ワイヤ電極送給装置 １０ ワークスタンド １２ ベース容器部材 １３ 第１可動容器部材 １４ 第２可動容器部材 １５ 下アーム １６ ワイヤ電極 １７ 下ワイヤガイド １８ 上ワイヤガイド ２０ パンタグラフ ２１ パンタグラフ駆動手段 ２２ フレーム ２５ ボールねじ ２６ ハウジング部材 ２７ 連結ピン ２８ ウォームホイール ２９ ウォーム ３０ 駆動シャフト ３１ 昇降装置 ３２ 駆動モータ ３５ アーム貫通部 ４５ Ｙ方向ガイドローラー ４６ Ｘ方向ガイドローラー Ｇ ピンガイド Ｐ スライドピン ＧＲ ガイドレール Ｈ 係止折曲げ部
Claims (3)
- 【請求項１】放電加工液を貯溜する加工タンクと、前記
加工タンクの外側で一端が固定され、前記加工タンクの
側壁を貫通し、加工タンクの内側の端部にワイヤ電極を
案内する下ワイヤガイドを有する下アームと、前記下ワ
イヤガイドの上方に上ワイヤガイドを保持する上アーム
とを有し、加工タンクの放電加工液中に被加工物を固定
し、前記上・下ワイヤガイドの間に電極ワイヤを張設し
て、前記ワイヤ電極と被加工物との間で放電させながら
前記上・下アームと加工タンクとを相対的に移動させて
被加工物を放電加工する浸漬式ワイヤ放電加工機におい
て、 前記加工タンクは、側壁の一部が被加工物を固定するワ
ークスタンド上面より低い位置まで開放されていると共
に、側壁の他の一部に液密状態を維持しながら相対移動
可能に前記下アームを貫通させるアーム貫通部を有して
いるベース容器部材と、上下にスライドするとともに前
記ベース容器部材の側壁の開放部分を封止する少なくと
も一つの可動容器部材とからなり、この加工タンクの近
傍には協働して前記可動容器部材を上下に摺動させる昇
降装置が配設されていることを特徴とする浸漬式ワイヤ
放電加工機。 - 【請求項２】前記昇降装置は、前記ベース容器部材と可
動容器部材の側壁に取り付けられたピンガイドとスライ
ドピンを介して前記可動容器部材を上下に昇降させるパ
ンタグラフと、連結ピンを介して前記パンタグラフを鉛
直方向に伸縮させるパンタグラフ駆動手段と、前記パン
タグラフ駆動手段を作動させる駆動装置とからなり、前
記パンタグラフ駆動手段はフレームと、このフレームに
回転自在に支持されると共に前記駆動装置によって回転
駆動されるねじと、前記ねじと螺合すると共に前記連結
ピンと係合し、ねじの回転によって上下動するハウジン
グ部材とからなり、前記ハウジング部材は前記パンタグ
ラフにかかる偏荷重に抗してパンタグラフをほぼ鉛直に
維持するように、複数のローラを介して前記フレームに
よって案内されていることを特徴とする請求項１記載の
浸漬式ワイヤ放電加工機。 - 【請求項３】前記ベース容器部材は前記可動容器部材を
ガイドすると共に加工タンク内の水圧に抗して前記可動
容器部材を係止する係止ガイド部を有し、前記可動容器
部材の少なくとも一つは前記係止ガイド部によって係止
される被係止部あるいは被係止部材を備えていることを
特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の浸漬式ワイヤ
放電加工機。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21609492A JP3337242B2 (ja) | 1992-08-13 | 1992-08-13 | 浸漬式ワイヤカット放電加工機の加工タンクおよび浸漬式ワイヤカット放電加工機 |
| EP93306275A EP0584990B1 (en) | 1992-08-13 | 1993-08-09 | Wire-cut electroerosion apparatus |
| SG1996002829A SG43039A1 (en) | 1992-08-13 | 1993-08-09 | Wire-cut electroerosion apparatus |
| DE69302148T DE69302148T2 (de) | 1992-08-13 | 1993-08-09 | Drahtschneide-Elektroentladungsmaschine |
| US08/104,904 US5401931A (en) | 1992-08-13 | 1993-08-12 | Wire-cut electroerosion apparatus |
| CN93116229.7A CN1039205C (zh) | 1992-08-13 | 1993-08-12 | 线切割电蚀设备 |
| HK111396A HK111396A (en) | 1992-08-13 | 1996-06-27 | Wire-cut electroerosion apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21609492A JP3337242B2 (ja) | 1992-08-13 | 1992-08-13 | 浸漬式ワイヤカット放電加工機の加工タンクおよび浸漬式ワイヤカット放電加工機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0655349A true JPH0655349A (ja) | 1994-03-01 |
| JP3337242B2 JP3337242B2 (ja) | 2002-10-21 |
Family
ID=16683158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21609492A Expired - Fee Related JP3337242B2 (ja) | 1992-08-13 | 1992-08-13 | 浸漬式ワイヤカット放電加工機の加工タンクおよび浸漬式ワイヤカット放電加工機 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5401931A (ja) |
| EP (1) | EP0584990B1 (ja) |
| JP (1) | JP3337242B2 (ja) |
| CN (1) | CN1039205C (ja) |
| DE (1) | DE69302148T2 (ja) |
| HK (1) | HK111396A (ja) |
| SG (1) | SG43039A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2662175A2 (en) | 2012-05-09 | 2013-11-13 | Fanuc Corporation | Two-stage interlocked sliding door for machining tank of electric discharge machine |
| US9421627B2 (en) | 2012-10-30 | 2016-08-23 | Mitsubishi Electric Corporation | Wire electric discharge machining apparatus |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4330885C1 (de) * | 1993-09-13 | 1995-02-09 | Knecht Hans | Funkenerosionsmaschine |
| DE19640790C2 (de) * | 1996-10-02 | 2001-04-26 | Agie Sa | Verfahren und Vorrichtung zum funkenerosiven Bearbeiten |
| MD3595G2 (ro) * | 2005-03-04 | 2008-12-31 | Технический университет Молдовы | Procedeu şi dispozitiv de prelucrare prin electroeroziune a roţilor dinţate (variante) |
| CN102489804B (zh) * | 2011-11-30 | 2013-07-10 | 苏州三光科技股份有限公司 | 单向走丝线切割机床的密封结构 |
| EP3360636B1 (en) * | 2017-02-14 | 2024-06-12 | Agie Charmilles SA | Wire cutting apparatus and method for separating parts from a base plate by means of a wire cutting apparatus |
| JP6391867B1 (ja) * | 2018-02-28 | 2018-09-19 | 株式会社ソディック | 放電加工装置 |
| CN117464109B (zh) * | 2023-12-27 | 2024-05-31 | 泰州市斯派特数控机床制造有限公司 | 一种具有调节功能的线切割加工机床 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CH654777A5 (fr) * | 1983-07-27 | 1986-03-14 | Charmilles Sa Ateliers | Machine pour decouper par electro-erosion. |
| JPS6062419A (ja) * | 1983-09-12 | 1985-04-10 | Japax Inc | 全自動ワイヤカツト放電加工装置 |
| CH669350A5 (ja) * | 1984-12-05 | 1989-03-15 | Agie Ag Ind Elektronik | |
| JPS61173821A (ja) * | 1985-01-24 | 1986-08-05 | Amada Co Ltd | 放電加工装置 |
| JPS61270023A (ja) * | 1985-05-22 | 1986-11-29 | Amada Co Ltd | 放電加工装置 |
| DE3820686A1 (de) * | 1988-06-18 | 1989-12-28 | Aeg Elotherm Gmbh | Funkenerosionsmaschine |
| DE3824006A1 (de) * | 1988-07-15 | 1990-01-18 | Schiess Ag | Funkenerosionsmaschine mit feststehendem maschinentisch |
| JPH0248113A (ja) * | 1988-08-05 | 1990-02-16 | Sodick Co Ltd | 放電加工機 |
| JPH0739056B2 (ja) * | 1988-10-17 | 1995-05-01 | 三菱電機株式会社 | ワイヤ放電加工装置 |
| JP2756488B2 (ja) * | 1989-05-11 | 1998-05-25 | 株式会社ソディック | ワイヤカット放電加工方法及び装置 |
| DE3925009A1 (de) * | 1989-07-28 | 1991-01-31 | Schiess Ag Geschaeftsbereich S | Drahtschneide-funkenerosionsmaschine mit feststehendem maschinentisch |
| JPH0457622A (ja) * | 1990-06-25 | 1992-02-25 | Zedomu Kk | 放電加工機 |
| JPH04115818A (ja) * | 1990-09-04 | 1992-04-16 | Amada Washino Co Ltd | 放電加工装置の加工槽 |
| JPH0523918A (ja) * | 1991-07-17 | 1993-02-02 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工装置 |
| JP2818061B2 (ja) * | 1991-12-10 | 1998-10-30 | 三菱電機株式会社 | 放電加工装置 |
-
1992
- 1992-08-13 JP JP21609492A patent/JP3337242B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-08-09 SG SG1996002829A patent/SG43039A1/en unknown
- 1993-08-09 EP EP93306275A patent/EP0584990B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-08-09 DE DE69302148T patent/DE69302148T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-08-12 US US08/104,904 patent/US5401931A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-08-12 CN CN93116229.7A patent/CN1039205C/zh not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-06-27 HK HK111396A patent/HK111396A/xx not_active IP Right Cessation
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| JP2013233619A (ja) * | 2012-05-09 | 2013-11-21 | Fanuc Ltd | 放電加工機の加工槽の２段式連動スライドドア |
| US9022092B2 (en) | 2012-05-09 | 2015-05-05 | Fanuc Corporation | Two-stage interlocked sliding door for machining tank of electric discharge machine |
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Also Published As
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| HK111396A (en) | 1996-07-05 |
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