JPH0248113A - 放電加工機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は多段収納式の加工タンクを有する放電加工機に
関する。

（従来の技術） 被加工物とそれに接近して配置される加工用電極との間
に加工用電気パルスを与え、これにより被加工物を放電
加工する場合、被加工物と加工用電極との間に形成され
る放電加工間隙には、例えばケロシン、水などの如き加
工液の存在が必要である。このため、従来の放電加工機
においては、加工テーブルを収納しうる加工タンクを備
えており、この加工タンク内に入れられた所要の加工液
中に被加工物を漬けて、又は放電加工間隙に供給される
加工液を受けるように構成されている。

しかし、被加工物のテーブルへの着脱、被加工物の位置
決め作業などを行なう場合、あるいは省力化のために被
加工物の交換を機械により自動的に行なう場合に加工タ
ンクが障害となる場合が多このため、例えば、加工タン
クが上下方向に移動しうる構成とし、所望により加工タ
ンクを下方に移動した状態で被加工物の出し入れ、位置
決め、交換などを不都合なく行ないうるようにした装置
が公知である。

（発明が解決しようとする課題） しかし、加工タンクが上下に移動しうる構成の放電加工
機においても、加工作業台は固定されており、特に、−
枚板が上下する方式では、上下する寸法と同じ距離だけ
下に沈み込むために、加工タンクを軸の上に設置するこ
とは不可能となっており、機械設計の自由度が著しく阻
害されるという不具合を有している。

本発明の目的は、従来技術における上述の不具合を除去
することができる放電加工機を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明による放電加工機は、被加工物と加工用電極との
間に形成される放電加工間隙に与えられる加工液のため
の加工タンクを備えた放電加工機において、該加工タン
クが、周壁部を有し上記放電加工機の所要のテーブルに
取付けられるベース容器部材と、上記周壁部と入れ子状
態によるよう配置された少なくとも１つの可動枠体と、
七記周壁部と上記可動枠体とに夫々作動可能に連結され
上記可動枠体をその軸線に沿って上記周壁部に対して相
対移動させ上記周壁部と上記可動枠体とにより形成され
る周壁組立体の高さを調節、設定するための調節設定部
材と、上記周壁組立体における上記周壁部及び上記少な
くとも１つの可動枠体相互及びまたは可動枠体相互間の
液密状態を保つため上記周壁部及び又は上記可動枠体の
各内周又は外周面に設けられ所要の対向面に液密に圧接
される弾性シール部材とを有し、該弾性シール部材は対
向する周壁部又は可動枠体に常時圧接されこれにより周
壁組立体を形成する各部材間の液密状態を保つようにし
た点に特徴を有する。

（作用） 周壁部に対して入れ子状態となるように配設されている
１つ又はそれ以上の可動枠体は、調節設定部材により所
要の高さ位置に調節でき、その調節された高さ位置に位
置決めされる。これにより、周壁組立体の高さが定まり
、所望の容量の加工タンクが形成される。入れ子状態に
なっている周壁部と可動枠体との間及びまたは可動枠体
相互の間に形成される各すき間は、弾性シール部材によ
って液漏れを生じない状態、すなわち、液密状態が保た
れる。この液密状態は、調節設定部材によって周壁組立
体をどのような状態に設定しても弾性シール部材によっ
て有効にもたらされる。

（実施例） 以下、図面を参照して、本発明の一実施例につき詳細に
説明する。

第１図は本発明による放電加工機の正面図である。この
実施例では型彫タイプの放電加工機を示しており、放電
加工機１は、基台２の上に設けられたＸテーブル３及び
Ｙテーブル４を有し、Ｙテーブル４には加工タンク５が
適宜の手段で固着されている。基台２から延びる支柱６
には加工ヘッド７が取り付けられており、加工用電極８
が電極取付部材９を介して加工ヘッド７に固着されてい
る。

加工ヘッド７内には、加工用電極８をＸテーブル３及び
Ｙテーブル４に対して垂直な方向に進退させるためのＺ
軸モータ（図示せず）が設けられており、別途設けられ
る電極送りサーボ装置（図示せず）からの信号に応答し
てＺ軸モータが駆動制御される。

なお、Ｘテーブル３及びＹテーブル４は、図示しない数
値制御装置により制御されるＸ軸モータ１０及びＹ軸モ
ータ１１により夫々駆動され、加工液１２によって満さ
れる加工タンク５を加工電極８に対して水平面内で相対
運動させることができる。なお、第１図では、加工用電
極８と被加工物との間に加工用パルスを供給するための
電源装置を図示するのが省略されている。

第２図乃至第４図を参照して加工タンク５の構成につい
て説明する。

加工タンク５は、Ｙテーブル４上に設けられた板部材１
３を含んで成るベース容器５１を備えている。図示の実
施例では、ベース容器５１は板部材１３を底部とし、板
部材工３に対して垂直に設けられる周壁板部５３を有し
、上部が開口している立方体の形態をなし、これにより
加工液を溜め置くことができる容器として形成されてい
る。板部材１３七には、被加工物を固定するための公知
のワーク取付はペース１３ａか一体に形成されており、
このワーク数句はペース１３ａに位置決め固定される被
加工物は、後述の如くしてこの加工タンク５内に供給さ
れる加工液内に浸漬される。

第４図に詳細に示されるように、周壁板部５３の下端溶
接部５３ａにおいて、周壁板部５３は水平に外側に向け
て延ひて水平延設部５４が形成され、水平延設部５４の
先は更に垂直に上方に延ひて垂直延設部５５が形成され
る。したがって、周壁板部５３、水平延設部５４及び垂
直延設部５５により、周壁板部５３の外側には環状Ｕ字
溝５６が周壁板部５３を取り囲むように形成される。

垂直延設部５５の自由端部には水平縁部５７が折り曲げ
形成されている。符号５８で示されるのは、後述する調
節設定機構の取付部分を除いて設けられるカバーであり
、符号５９で示されるのはＵ字溝内に漏れた油を回収す
るためのといである。とい５９は環状に形成されており
、その下面５９ａは板部材１３の平面部１３ｂと液害に
なるよう適宜の手段で板部材１３に固着されており、板
部材１３はベース容器５１の底壁部分を構成している。

このように、図示の実施例では、板部材１３がベース容
器５１の底部として働いているが、別に底を設けてベー
ス容器５１を構成してもよい。

符号６１で示されるのは、底板部分として働く部材がな
いことを除いてベース容器５１と同様の構造を有する第
１可動枠体である。すなわち、第１可動枠体６１は、周
壁板部６２、水平延設部６３、垂直延設部６４、水平縁
部６５及びカバー６６から成る枠体であり、周壁板部６
２、水平延設部６３及び垂直延設部６４により形成され
る環状Ｕ字溝６７を有している。第１可動枠体６１は、
第４図から判るように、ベース容器５１と入れ子状態と
なるようにその寸法が決められており、特に、周壁板部
６２の内側の寸法は、それに対向する周壁板部５３の外
側の寸法により僅かに大きな寸法となる様に定められて
いる。

周壁板部５３の先端縁５３ｂの外側には、例えはゴムか
ら成る第１弾性シール部材７１がその全周に亘って接着
剤その他適宜の手段で固着されている。第１弾性シール
部材７１の厚みは、周壁板部５３と６２との間のすき間
の寸法よりも若干厚くなっており、第１．５１性シ一ル
部材７１は周壁板部６２に対して適度の力で圧接され、
これにより円周壁板部５３．６２間の液富状態が得られ
る構成となっている。従って、後述するようにして第１
可動枠体６１が上下に移動せしめられた場合、その移動
期間中は勿論、その移動が停止二した状態にあっても、
周壁板部５３と６２との間から加工液が漏れることが極
めて有効に防止される。

第１可動枠体６１の外側には、さらに、第２可動枠体８
１が入れ子状態になるように配設されている。第１可動
枠体６１と同じく、第２可動枠体８１もまた周壁板部８
２、水平延設部８３、垂直延設部８４、水平縁部８５及
びカバー８６から成っており、周壁板部６２の先端部６
２ａの外１Ｍ縁に固着された第２弾性シール部材９１が
周壁板部６２に適度な力で圧接し、両渚間の液雀状態を
確保する構成となっている。

上述の如く、入れ子状態になるように構成、配置された
ベース容器５１、第１可動枠体６１及び第２可動枠体８
１の相対位置状態を調節、設定するため、加工タンク７
５は、概略的に符号１００で示される調節設定機構を有
している。

調節設定機構１００は、第１可動枠体６１の垂直延設部
６４に固定された支持軸１０１に回動自在に支持されて
いる第１及び第２連結アーム１０２．１０３を有してい
る。第２可動枠体８１には、第１連結アーム１０２の一
端部１０２ａに設けられたガイドピン１０４を案内する
案内溝１１１と第２連結アーム１０３の一端部１０３ａ
に設けられたガイドピン１０５を案内する案内溝１１２
とを有する案内部材１１３が固着されている。

一方、ベース容器５１には、その両端が軸受け１２１．
１２２によって回動自在に支持されているねじ桿１２３
が設けられており、ねじ桿１２３の左半分の領域は左ね
じ部１２３ａとなり、その右半分の領域は右ねじ部１２
３ｂとなっている。

左ねじ部１２３ａには対応するねし溝を有するナツト１
２４が螺合されており、右ねじ部１２３ｂには対応する
ねじ溝を有するナラ）１２５が螺合されている。ナツト
１２４には第２連結アーム１０３の他端部ｌＯ６が回動
自在に枢支され、ナラ）１２５には第１連結アーム１０
２の他端部１０７が回動自在に枢支されている。

ねじ桿１２３の中央部に設けられているのは、ねじ桿を
手で回転させるためのロール１２６であり、ロール１２
６によってねじ桿１２３を一方の方向へ回転させると、
両ナッ）１２４，１２５の間隔が広がり、これにより各
可動枠体６１，８１は下降する。第５図には、加工タン
ク５の高さが最も低くなった状態が示されている。一方
、ロール１２６によってねじ桿１２３を他方の方向へ回
転させると、両ナッ）１２４，１２５の間隔が狭くなり
、これにより各可動枠体６１，８１は上昇する。

したがって、これにより、加工タンク５の高さを任意に
調節することができる。なお、各可動枠体６１．８１に
対し上下方向に力を加えてもねじ桿１２３は回転しない
ので、加工タンク５の高さを任意の高さに固定すること
ができる。

このように、調節設定機構１００により第１及び第２可
動枠体６１，８１を上昇、下降させて加工タンク５の高
さを変更しうるので、両可動枠体を下降させて被加工物
を加工タンクから露出させることにより加工タンク５内
にセットされる被加工物の位置決め、交換などが極めて
容易に行なえるものである。

なお、調節設定機構１００は手動式のものを示したが、
ねじ桿１２３にモータを連結することにより外部からの
信号に従って加工タンク５の高さを調節、設定すること
ができるようにした構成としてもよい。

また、可動枠体の数は２個に限定されるものではなく、
１つ又は３つ以上としてもよいことは勿論である。

（発明の効果） 本発明によれば、上述の如く、ベース容器に対して入れ
子状態となる少なくとも１つの可動枠体を設け、この可
動枠体の高さを適宜に変えて加工タンクの高さを調節す
る構成としたので、可動枠体を下降させることによりベ
ース容器内の被加工物を加工タンクの外側にさらすこと
が可能となり、したがって、被加工物の位置決め、交換
を極めて容易に行なうことができ、種々の要求に対し機
械の設計の自由度が大幅に改善されるという優れた効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の外観を示す斜視図、第２図
は第１図の加工タンクの平面図、第３図は第１図の加工
タンクの正面図、第４図は第２図のＡ−Ａ線断面図、第
５図は第１図加工タンクの高さが最も低くなった場合の
状態を示す正面図である。 １・舎争放電加工機、 ５１１・Φ加工タンク、 ５１・争・ベース容器、 ６１・・・第１可動枠体、 ８１・・・第２可動枠体、 ７１・・・第１弾性シール部材、 ９１・・・第２弾性シール部材、 １００・・・調節設定装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、被加工物と加工用電極との間に形成される放電加工
   間隙に与えられる加工液のための加工タンクを備えた放
   電加工機において、該加工タンクが、周壁部を有し前記
   放電加工機の所要のベース部材上に取付けられるベース
   容器部材と、前記周壁部と入れ子状態になるよう配置さ
   れた少なくとも１つの可動枠体と、前記周壁部と前記可
   動枠体とに夫々作動可能に連結され前記可動枠体をその
   軸線に沿って前記周壁部に対して相対移動させ上記周壁
   部と上記可動枠体とにより形成される周壁組立体の高さ
   を調節、設定するための調節設定部材と、前記周壁組立
   体における前記周壁部及び前記少なくとも１つの可動枠
   体相互の各すき間の液密状態を保つため前記周壁部及び
   又は上記可動枠体表面に設けられ所要の対向面に液密に
   圧接される弾性シール部材とを有していることを特徴と
   する放電加工機。