JP2858522B2 - 放電加工装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、型彫放電加工機及びワ
イヤ放電加工機等の放電加工装置に関し、特に、加工槽
が昇降自在な放電加工装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図７は従来の放電加工装置を示す概略図
である。図７において、１はＣ字型架台、２は加工機台
を形成するベッド、３はベッド２上に固定されるコラ
ム、４はサドル、５はラム、６はヘッド、７は工具電極
である。前記Ｃ字型架台１は、加工機台を形成するベッ
ド２とそのベッド２上に固定されるコラム３とＸ−Ｙ軸
方向に送り移動自在なＸ−Ｙ軸駆動手段を達成するサド
ル４及びラム５と工具電極７を保持しＺ軸方向に送り移
動自在なＺ軸駆動手段を達成するヘッド６とを有してい
る。８は固定テーブルであり、支持台２２によりベッド
２上に支えられている。２３はパッキンであり、このパ
ッキン２３は加工槽９の底面と支持台２２との間のシー
ルを行うと共に加工槽９を支持台２２に対して上下に摺
動自在とする。このため、支持台２２の摺動表面は研削
加工してある。加工槽９の底面外周にはボールネジ２４
が取付けられ、そのボールネジ２４の下端にはスプロケ
ット１５が取付けられている。また、ギヤードモータ１
６の回転軸にはスプロケット２５が取付けられ、そのス
プロケット２５と上記スプロケット１５との間にはチェ
ーン１４が掛けられている。さらに、加工槽９の側面の
一部には加工液のオーバーフロー分を回収するための加
工液回収口１７が設けられ、その回収口１７には加工液
回収用ホース２６が取付けられ加工液タンク２７に接続
されている。

【０００３】次に、その動作について説明する。放電加
工を行うにはサドル４及びラム５により固定テーブル８
上のワーク２１の加工点上にヘッド６を移動させる。次
に、加工槽９を上昇させ、その加工槽９内に放電加工の
ための加工液を貯める。その後、ヘッド６の駆動により
工具電極７はワーク２１に接近され、この工具電極７に
よりワーク２１が放電加工される。このとき、サドル４
及びラム５によりヘッド６に保持された工具電極７をＸ
−Ｙ軸方向に移動できワーク２１に対して揺動加工を行
うことができる。加工槽９の昇降を行うにはギヤードモ
ータ１６によりスプロケット２５を回転させチェーン１
４を介してスプロケット１５を回転させる。このスプロ
ケット１５はボールネジ２４の一端に固定されており、
ギヤードモータ１６の回転によりボールネジ２４が回転
される。このボールネジ２４のナット部分は加工槽９の
底面の一部に固定されておりボールネジ２４が回転され
ることによりボールネジ２４のナット部分が上下に移動
され加工槽９が昇降される。この加工槽９はボールネジ
２４の回転により無段階に異なる高さとされ拘束され
る。以上述べたような放電加工装置では加工槽９の四方
の壁全てが垂直方向に移動自在なほぼ共通の枠にまとめ
られているため、装置への作業者らの接近性が良い。ま
た、加工槽９が昇降するため自動化が容易であった。

【０００４】図８は従来の他の放電加工装置を示す概略
図である。なお、図７と同様の構成を有するものには同
符号を付して示す。６はヘッド、３はヘッド６を支える
コラム、２はコラム３を支えるベッド、３１はテーブ
ル、３２，３３はそれぞれＸ軸駆動機構及びＹ軸駆動機
構、９は加工槽であり蛇腹で構成されている。加工槽９
の側面にはリンク機構３４が設けられ、そのリンク機構
３４の上端は加工槽９の上端に前後にスライド自在に固
定され、下端はボールネジ３５により、開閉自在に構成
されている。このボールネジ３５の軸端にはモータ３６
が接続されている。

【０００５】次に、その動作について説明する。放電加
工を行うには先ず、Ｘ軸駆動機構３２及びＹ軸駆動機構
３３により、テーブル３１上に取付けられたワーク２１
の加工点上にヘッド６が対向するようにワーク２１を移
動させる。次に、加工槽９を上昇させ、加工槽９内にお
いて、工具電極７によりワーク２１が放電加工される。
加工槽９はモータ３６にて回転されるボールネジ３５に
てリンク機構３４の下側を開閉させることで昇降され
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述したような従来の
放電加工装置の昇降自在な加工槽９では、四方の壁を含
む枠が固定テーブルの周囲に延びており、加工位置にお
いて加工槽９が固定テーブル８上に達するような高さを
持つ支持台２２上にその固定テーブル８を設けなければ
ならない。上述したように、放電加工装置は通常、Ｃ字
型架台１からなり、このＣ字型架台１は、個々の容器壁
の範囲に例えば、開き戸又は引き戸を有する加工槽９の
架台よりその寸法だけ高くしなければならない。Ｃ字型
架台１をこのように高くすることによってその剛性が低
下し、また、同じ剛性を得ようとすると大きな支柱断面
積が必要となる。さらに、固定テーブル８は支持台２２
により保持されるため、この固定テーブル８は放電加工
装置のベッド２上に直接載置される固定テーブル８より
軟弱に取付けられることとなる。このように、昇降自在
な加工槽９を有する放電加工装置は作業者らの加工箇所
などへの接近性が良く、自動化が容易であるという利点
は有するものの、放電加工装置の剛性が小さくなるとい
う問題点があった。

【０００７】図９は、図７に示す放電加工装置のラム５
のＹ軸方向への変位を表す模式図である。Ｌはコラム３
のベッド２接続部とラム５中心との距離、ｌはコラム３
中心とヘッド６中心との距離、Ｗはヘッド６重量と工具
電極７重量との和、ＭO はコラム３中心とラム５中心と
の交点に生じる曲げモーメント、Ｅはヤング率、Ｉは断
面二次モーメントとするとき、変位δは、 δ＝ＷｌＬ² ／３ＥＩ により求められる。したがって、コラム３、ベッド２接
続部３０の断面積が小さく、その剛性が低い放電加工装
置においては、工具電極の移動に伴う変位が大きく加工
精度が劣化するという問題があった。

【０００８】また、図７に示すように、昇降する加工槽
９から放電加工のための加工液が溢れないようにそのオ
ーバフロー分を回収するための加工液回収口１７を加工
槽９に設けてあり、この回収口１７から加工液タンク２
７へは柔軟性のある加工液回収用ホース２６で接続して
ある。この回収用ホース２６が、加工槽９昇降時に抵抗
となるという問題点があった。また、図８の放電加工装
置においてもテーブル３１の回りに加工槽９が構成され
ている。この加工槽９は蛇腹を用いその加工槽９のテー
ブル３１から下へ延びる距離を短くするように工夫され
ている。しかし、加工槽９に蛇腹を用いない放電加工装
置と同様にベッド２の上下方向の距離寸法が短くなるた
め装置の剛性が小さくなるという問題点を有していた。

【０００９】そこで、この発明は、かかる問題を解決す
るためになされたもので、その目的とするところは、放
電加工装置における昇降自在な加工槽の構成により接近
性が良好で自動化が容易であることに加えて剛性が小さ
くなることを防止することである。また、放電加工のた
めの加工液が加工槽から溢れないようにすることであ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１にかかる放電加
工装置は、先端に工具電極を保持してＺ軸方向に送り移
動自在なヘッドと、ワークが取付け自在な固定テーブル
を配設したベッドと、前記ベッドに立設されたコラムに
支持され、前記ヘッドをＸ−Ｙ軸方向に送り移動自在な
Ｘ−Ｙ軸駆動手段と、側壁の垂直方向延長面が前記ヘッ
ド及び前記コラムの周囲を取囲み、前記ベッドに対して
昇降自在な加工槽とを具備するものである。

【００１１】請求項２にかかる放電加工装置は、ワーク
が取付け自在なテーブルをＸ−Ｙ軸方向に送り移動自在
なＸ−Ｙ軸駆動手段と、前記テーブルを配設したベッド
と、前記ベッドに立設されたコラムに支持され、先端に
工具電極を保持してＺ軸方向に送り移動自在なヘッド
と、側壁の垂直方向延長面が前記ヘッド及び前記コラム
の周囲を取囲み、前記ベッドに対して昇降自在な加工槽
とを具備するものである。

【００１２】請求項３にかかる放電加工装置は、先端に
工具電極を保持してＺ軸方向に送り移動自在なヘッド
と、ワークが取付け自在な固定テーブルを配設したベッ
ドと、前記ベッドに立設されたコラムに支持され、前記
ヘッドをＸ−Ｙ軸方向に送り移動自在なＸ−Ｙ軸駆動手
段と、側壁の垂直方向延長面が前記ヘッド及び前記コラ
ムの周囲を取囲み、前記ベッドに対して昇降自在であり
予め設定された最上昇位置まで到達したときにも前記側
壁の下側が前記ワークが取付けられる前記固定テーブル
より低い高さを保持する加工槽と、前記加工槽の底面と
前記固定テーブルの底面とを放電加工のための加工液に
対して密封状態とする伸縮自在な蛇腹とを具備するもの
である。

【００１３】請求項４にかかる放電加工装置は、先端に
工具電極を保持してＺ軸方向に送り移動自在なヘッド
と、ワークが取付け自在な固定テーブルを配設したベッ
ドと、前記ベッドに立設されたコラムに支持され、前記
ヘッドをＸ−Ｙ軸方向に送り移動自在なＸ−Ｙ軸駆動手
段と、側壁の垂直方向延長面が前記ヘッド及び前記コラ
ムの周囲を取囲み、前記ベッドに対して昇降自在な加工
槽と、前記ベッド及び前記コラムの放電加工のための加
工液と接する部分を覆うカバーとを具備するものであ
る。

【００１４】

【作用】請求項１においては、加工槽はベッドに対して
昇降自在であるため接近性が良く自動化が容易であるこ
とに加えて、その加工槽の側壁の垂直方向延長面がヘッ
ド及びコラムの周囲を取囲んでいるため、放電加工装置
の剛性が小さくなることが防止される。

【００１５】請求項２においては、加工槽の側壁の垂直
方向延長面がヘッド及びコラムの周囲を取囲み、ベッド
に対して昇降自在であるため接近性が良く自動化が容易
であることに加えて、放電加工装置の剛性が小さくなる
ことが防止される。

【００１６】請求項３においては、加工槽の側壁の垂直
方向延長面がヘッド及びコラムの周囲を取囲み、ベッド
に対して昇降自在であるため接近性が良く自動化が容易
であることに加えて、放電加工装置の剛性が小さくなる
ことが防止される。また、加工槽の側壁の下側は予め設
定された最上昇位置まで到達したときにもワークが取付
けられる固定テーブルより低い高さであり、加工槽の底
面と固定テーブルの底面とを放電加工のための加工液に
対して密封状態とする伸縮自在な蛇腹としている。この
ため、昇降される加工槽の構造が簡素化される。

【００１７】請求項４においては、加工槽の側壁の垂直
方向延長面がヘッド及びコラムの周囲を取囲み、ベッド
に対して昇降自在であるため接近性が良く自動化が容易
であることに加えて、放電加工装置の剛性が小さくなる
ことが防止される。また、ベッド及びコラムの放電加工
のための加工液と接する部分がカバーで覆われている。
このため、放電加工装置の加工中に発生する熱の影響が
低減され加工精度が向上する。また、ベッド及びコラム
の構造が簡素化され、それらベッド及びコラムの塗装が
省略できコストが低減される。

【００１８】

【実施例】以下、本発明を具体的な実施例に基づいて説
明する。 〈実施例１〉 図１は本発明の第一実施例にかかる放電加工装置を示す
概略図である。なお、この構成は請求項１の実施例に対
応し、前述の従来装置と同様の構成からなるものについ
ては同じ符号を付して示す。図１において、１はＣ字型
架台、２は加工機台を形成するベッド、３はベッド２上
に固定されるコラム、４はサドル、５はラム、６はヘッ
ド、７は工具電極である。上記Ｃ字型架台１は、加工機
台を形成するベッド２とそのベッド２上に固定されるコ
ラム３とそのコラム３に支持され、ヘッド６をＸ−Ｙ軸
方向に送り移動自在なＸ−Ｙ軸駆動手段を達成するサド
ル４及びラム５と工具電極７を保持しＺ軸方向に送り移
動自在なヘッド６とを有している。８は固定テーブルで
あり、ベッド２上に固設されている。２１はワークであ
り、固定テーブル８上に取付けられる。９は加工槽であ
り、板金で形成された側面及び底面を有し、前方は固定
テーブル８及びベッド２、後方はコラム３及びベッド２
を取囲んでいる。１１は蛇腹であり、この蛇腹１１は加
工槽９の底面とベッド２の外周とをパッキン及び螺子を
用いて放電加工のための加工液に対して密封状態に保持
し固定している。また、１４はチェーンであり、このチ
ェーン１４は加工槽９の底面の一部に固定されている。
１５はスプロケットであり、このスプロケット１５はチ
ェーン１４を支持している。１６はギヤードモータであ
り、このギヤードモータ１６の回転軸にはスプロケット
２５が取付けられている。チェーン１４はスプロケット
１５に掛けられている。加工槽９の側面の一部にはオー
バフロー分を回収するための加工液回収口１７が設けら
れ、この回収口１７には加工液回収用配管１８が取付け
られている。１９は加工液タンクであり、この加工液タ
ンク１９は回収用配管１８の加工液出口の直下に加工液
回収口２０を有している。

【００１９】このように、請求項１の実施例の放電加工
装置は、ワーク２１が取付け自在な固定テーブル８と、
固定テーブル８を配設したベッド２と、ベッド２に立設
されたコラム３と、先端に工具電極７を保持してＺ軸方
向に送り移動自在なヘッド６と、コラム３に支持され、
ヘッド６をＸ−Ｙ軸方向に送り移動自在なＸ−Ｙ軸駆動
手段を達成するサドル４及びラム５と、側壁の垂直方向
延長面がヘッド６及びコラム３の周囲を取囲み、ベッド
２に対して昇降自在な加工槽９とを具備するものであ
る。

【００２０】本実施例の放電加工装置においては、放電
加工を行う場合、サドル４及びラム５により固定テーブ
ル８上のワーク２１の加工点上にヘッド６を移動させ
る。加工槽９を上昇させ、その加工槽９内に加工液を貯
める。この後、ヘッド６により工具電極７はＺ軸方向に
移動されワーク２１に接近しサドル４及びラム５により
Ｘ−Ｙ軸方向に移動され揺動を行うことができる。加工
槽９の昇降を行うにはギヤードモータ１６によりスプロ
ケット２５，１５を回転させチェーン１４を駆動する。
このチェーン１４は加工槽９の底面又は側面の一部に接
続固定されているため、加工槽９はチェーン１４の垂直
方向の移動に伴い無段階に異なる高さに昇降され拘束さ
れる。

【００２１】図２は本発明の第一実施例と従来の放電加
工装置の主要構造を比較した概略図であり、（ａ）は本
実施例にかかる放電加工装置の主要構造、（ｂ）は従来
の放電加工装置の主要構造を示す。また、図３は本発明
の第一実施例と従来の図２に対応するコラム・ベッド接
続部を比較した概略図でありい、（ａ）は図２（ａ）、
（ｂ）は図２（ｂ）のコラム３とベッド２とが接続され
るコラム・ベッド接続部３０をそれぞれ示す断面図であ
る。なお、実際の構造物においては各種リブが設けられ
断面形状は複雑となっているが、ここでは、厚みｔで一
定の中空の矩形断面構造として示す。

【００２２】つまり、本実施例の放電加工装置において
は、これらの図からも明らかなように、従来の放電加工
装置と比べ、コラム・ベッド接続部３０の幅ｂ1 を等し
くして高さをｈ1 ＞ｈ11と高くできる。故に、放電加工
装置全体を大きくすることなく、コラム・ベッド接続部
３０の断面積が大きくでき剛性が格段に向上されるとい
う効果がある。

【００２３】〈実施例２〉 図４は本発明の第二実施例にかかる放電加工装置を示す
概略図である。なお、この構成は請求項２の実施例に対
応し、前述の実施例装置と同様の構成からなるものにつ
いては同じ符号を付して示す。図４において、２は加工
機台を形成するベッド、３はベッド２上に固定されるコ
ラム、６はヘッド、３１はテーブル、３２，３３はテー
ブル３１をＸ−Ｙ軸方向に送り移動自在なＸ−Ｙ軸駆動
手段を達成するそれぞれＸ軸駆動機構及びＹ軸駆動機構
である。９は加工槽であり、この加工槽９は板金からな
る側面及び底面を有し、その前方は先端に工具電極７を
保持してＺ軸方向に送り移動自在なヘッド６、テーブル
３１、Ｘ軸駆動機構３２、Ｙ軸駆動機構３３及びベッド
２、その後方はコラム３及びベッド２を取囲んでいる。
１０は板金カバーであり、この板金カバー１０はベッド
２及びコラム３の加工液と接する部分を覆っている。３
５はＸ−Ｙ軸方向に伸縮自在又は予めＸ−Ｙ軸方向の送
り移動距離分の余裕を有するカバーであり、板金カバー
１０とカバー３５とは加工液が漏れないように構成され
ている。１１は蛇腹であり、この蛇腹１１は加工槽９の
底面と板金カバー１０の下端とを螺子を用いてパッキン
により密封状態に固定されている。また、１４はチェー
ンであり、このチェーン１４は加工槽９の底面の一部に
固定されている。１５はスプロケットであり、チェーン
１４を支持している。１６はギヤードモータであり、こ
のギヤードモータ１６の回転軸にはスプロケット２５が
取付けられている。チェーン１４はスプロケット１５に
掛けられている。

【００２４】このように、請求項２の実施例の放電加工
装置は、ワーク２１が取付け自在なテーブル３１と、テ
ーブル３１をＸ−Ｙ軸方向に送り移動自在なＸ−Ｙ軸駆
動手段を達成するＸ軸駆動機構３２及びＹ軸駆動機構３
３と、テーブル３１を配設したベッド２と、ベッド２に
立設されたコラム３と、コラム３に支持され、先端に工
具電極７を保持してＺ軸方向に送り移動自在なヘッド６
と、側壁の垂直方向延長面がヘッド６及びコラム３の周
囲を取囲み、ベッド２に対して昇降自在な加工槽９とを
具備するものである。

【００２５】本実施例の放電加工装置において、放電加
工を行う場合、加工槽９の昇降を行うにはギヤードモー
タ１６によりスプロケット２５，１５を回転させチェー
ン１４を駆動する。このチェーン１４は加工槽９の底面
又は側面の一部に接続固定されているため、加工槽９は
チェーン１４の垂直方向の移動に伴い無段階に異なる高
さに昇降され拘束される。

【００２６】つまり、本実施例の放電加工装置において
は、加工槽９がテーブル３１の回りに設置されていない
ため、テーブル３１、Ｘ軸駆動機構３２及びＹ軸駆動機
構３３を薄く構成することができる。故に、ベッド２の
高さを増しその断面積を大きくすることができ剛性が向
上されるという効果がある。

【００２７】〈実施例３〉 図５は本発明の第三実施例にかかる放電加工装置を示す
概略図である。なお、この構成は請求項３の実施例に対
応し、前述の実施例装置と同様の構成からなるものにつ
いては同じ符号を付して示す。図５において、加工槽９
の側面の一部にはオーバフローする加工液を回収する加
工液回収口１７が設けられ、その回収口１７には加工液
回収用配管１８が取付けられている。１９は加工液タン
クであり、その加工液タンク１９は回収用配管１８の加
工液出口の直下に加工液回収口２０を有している。

【００２８】このように、請求項３の実施例の放電加工
装置は、ワーク２１が取付け自在な固定テーブル８と、
固定テーブル８を配設したベッド２と、ベッド２に立設
されたコラム３と、先端に工具電極７を保持してＺ軸方
向に送り移動自在なヘッド６と、コラム３に支持され、
ヘッド２をＸ−Ｙ軸方向に送り移動自在なＸ−Ｙ軸駆動
手段を達成するサドル４及びラム５と、ベッド２に対し
て昇降自在な加工槽９と、加工槽９の上部に配設され、
加工槽９内の加工液の循環によるオーバフロー分を回収
する加工液回収口１７と、加工液回収口１７の下流側に
配設された加工液回収用配管１８と、加工液回収用配管
１８の加工液出口に配設された加工液タンク１９とを具
備するものである。

【００２９】本実施例の放電加工装置において、放電加
工を行う場合、加工槽９内に加工液を貯えた状態で加工
を行う。放電加工を実施するとスラッジが発生し、この
スラッジが多量に極間に存在すると、ヘッド６先端に取
付けられた工具電極７とワーク２１との間でアークを引
く原因となり易いため、加工中は常に加工槽９内の加工
液を循環させ、オーバフロー分に含まれるスラッジは排
出除去される。即ち、加工槽９に供給される加工液は、
加工槽９の加工液回収口１７からオーバフロー分が加工
液回収用配管１８を通って加工液タンク１９に回収され
る。

【００３０】つまり、本実施例の放電加工装置において
は、加工槽９の加工液回収口１７と加工液タンク１９と
を接続している加工液回収用配管１８は加工槽９と一体
的に構成されており、加工槽９の昇降に連れて同様に昇
降される。故に、加工液回収用配管１８は従来のように
加工槽９の昇降時に抵抗となることはなく、配管の抵抗
が低減されるという効果がある。

【００３１】〈実施例４〉 図６は本発明の第四実施例にかかる放電加工装置を示す
概略図である。なお、この構成は請求項４及び請求項５
の実施例に対応し、前述の実施例装置と同様の構成から
なるものについては同じ符号を付して示す。図６におい
て、１０は板金カバーであり、この板金カバー１０はベ
ッド２及びコラム３の加工液と接する部分を覆ってその
加工液が漏れないように構成している。また、板金カバ
ー１０は固定テーブル８とベッド２との間に熱を絶縁可
能なスペーサ３６が配設されている。１１は蛇腹であ
り、蛇腹１１は加工槽９の底面と板金カバー１０の下端
とベッド２の外周とを螺子を用いてパッキンにより加工
液との密封状態に固定されている。この蛇腹１１は加工
液を貯蔵するための加工槽９の構成要素となっている。

【００３２】本実施例の放電加工装置において、放電加
工を行う場合、放電加工の進行に伴う加工槽９の昇降に
より蛇腹１１は伸縮するが、加工槽９高さが任意の位置
において加工槽９内に加工液が貯蔵可能である。このも
のでは、板金カバー１０によりベッド２及びコラム３が
加工液と接する部分が覆われており、加工中に発生した
熱は直接ベッド２及びコラム３に伝達されることが防止
される。また、ベッド２及びコラム３には加工液漏れ防
止用の塗装が不要であるという効果がある。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の放電加
工装置は、ワークが取付け自在な固定テーブルを配設し
たベッドに立設されたコラムと、先端に工具電極を保持
してＺ軸方向に送り移動自在なヘッドと、コラムに支持
され、ヘッドをＸ−Ｙ軸方向に送り移動自在なＸ−Ｙ軸
駆動手段と、側壁の垂直方向延長面がヘッド及びコラム
の周囲を取囲み、ベッドに対して昇降自在な加工槽とを
具備しており、接近性が良く、自動化が容易であるとい
う利点に加えて、加工槽の上記構造により加工機側の剛
性が損なわれることがないという効果がある。

【００３４】請求項２の放電加工装置は、ワークが取付
け自在なテーブルをＸ−Ｙ軸方向に送り移動自在なＸ−
Ｙ軸駆動手段と、テーブルを配設したベッドに立設され
たコラムと、そのコラムに支持され、先端に工具電極を
保持してＺ軸方向に送り移動自在なヘッドと、側壁の垂
直方向延長面がヘッド及びコラムの周囲を取囲み、ベッ
ドに対して昇降自在な加工槽とを具備しており、ヘッド
側の剛性が高く操作性が良いという利点に加えて、加工
槽の上記構造により加工機側の剛性が損なわれることが
ないという効果がある。

【００３５】請求項３の放電加工装置は、ワークが取付
け自在な固定テーブルと、その固定テーブルを配設した
ベッドと、そのベッドに立設されたコラムと、先端に工
具電極を保持してＺ軸方向に送り移動自在なヘッドと、
コラムに支持され、ヘッドをＸ−Ｙ軸方向に送り移動自
在なＸ−Ｙ軸駆動手段と、側壁の垂直方向延長面がヘッ
ド及びコラムの周囲を取囲み、ベッドに対して昇降自在
であり予め設定された最上昇位置まで到達したときにも
側壁の下側がワークが取付けられる固定テーブルより低
い高さを保持する加工槽と、その加工槽の底面と固定テ
ーブルの底面とを放電加工のための加工液に対して密封
状態とする伸縮自在な蛇腹とを具備しており、接近性が
良く、自動化が容易であるという利点に加えて、加工槽
の上記構造により加工機側の剛性が損なわれることがな
いという効果がある。また、昇降される加工槽の構造の
簡素化を図ることが可能である。

【００３６】請求項４の放電加工装置は、ワークが取付
け自在な固定テーブルと、その固定テーブルを配設した
ベッドと、そのベッドに立設されたコラムと、先端に工
具電極を保持してＺ軸方向に送り移動自在なヘッドと、
コラムに支持され、ヘッドをＸ−Ｙ軸方向に送り移動自
在なＸ−Ｙ軸駆動手段と、側壁の垂直方向延長面がヘッ
ド及びコラムの周囲を取囲み、ベッドに対して昇降自在
な加工槽と、ベッド及びコラムの放電加工のための加工
液と接する部分を覆うカバーとを具備しており、接近性
が良く、自動化が容易であるという利点に加えて、加工
槽の上記構造により加工機側の剛性が損なわれることが
ないという効果がある。また、放電加工途中に発生する
熱の影響が低減され加工精度が向上できる。さらに、ベ
ッド及びコラムの構造が簡素化できると共にそれらには
加工液漏れ防止用の塗装が不要となるため、コストの低
減が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は本発明の第一実施例にかかる放電加工
装置を示す概略図である。

【図２】 図２は本発明の第一実施例と従来の放電加工
装置の主要構造を比較した概略図である。

【図３】 図３は本発明の第一実施例と従来の図２に対
応するコラム・ベッド接続部を比較した概略図である。

【図４】 図４は本発明の第二実施例にかかる放電加工
装置を示す概略図である。

【図５】 図５は本発明の第三実施例にかかる放電加工
装置を示す概略図である。

【図６】 図６は本発明の第四実施例にかかる放電加工
装置を示す概略図である。

【図７】 図７は従来の放電加工装置を示す概略図であ
る。

【図８】 図８は従来の放電加工装置の他の構造を示す
概略図である。

【図９】 図９は図７の放電加工装置の構造におけるラ
ムのＹ軸方向への変位を表す模式図である。

【符号の説明】

１ Ｃ字型架台 ２ ベッド ３ コラム ４ サドル ５ ラム ６ ヘッド ７ 工具電極 ８ 固定テーブル ９ 加工槽 １１ 蛇腹 １７ （加工液）回収口 １８ （加工液）回収用配管 １９ 加工液タンク ２０ 加工液回収口 ２１ ワーク

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワークが取付け自在な固定テーブルと、 前記固定テーブルを配設したベッドと、 前記ベッドに立設されたコラムと、 先端に工具電極を保持してＺ軸方向に送り移動自在なヘ
   ッドと、 前記コラムに支持され、前記ヘッドをＸ−Ｙ軸方向に送
   り移動自在なＸ−Ｙ軸駆動手段と、 側壁の垂直方向延長面が前記ヘッド及び前記コラムの周
   囲を取囲み、前記ベッドに対して昇降自在な加工槽とを
   具備することを特徴とする放電加工装置。
2. 【請求項２】 ワークが取付け自在なテーブルと、 前記テーブルをＸ−Ｙ軸方向に送り移動自在なＸ−Ｙ軸
   駆動手段と、 前記テーブル及び前記Ｘ−Ｙ軸駆動手段を配設したベッ
   ドと、 前記ベッドに立設されたコラムと、 前記コラムに支持され、先端に工具電極を保持してＺ軸
   方向に送り移動自在なヘッドと、 側壁の垂直方向延長面が前記ヘッド及び前記コラムの周
   囲を取囲み、前記ベッドに対して昇降自在な加工槽とを
   具備することを特徴とする放電加工装置。
3. 【請求項３】 ワークが取付け自在な固定テーブルと、 前記固定テーブルを配設したベッドと、 前記ベッドに立設されたコラムと、 先端に工具電極を保持してＺ軸方向に送り移動自在なヘ
   ッドと、 前記コラムに支持され、前記ヘッドをＸ−Ｙ軸方向に送
   り移動自在なＸ−Ｙ軸駆動手段と、 側壁の垂直方向延長面が前記ヘッド及び前記コラムの周
   囲を取囲み、前記ベッドに対して昇降自在であり予め設
   定された最上昇位置まで到達したときにも前記側壁の下
   側が前記ワークが取付けられる前記固定テーブルより低
   い高さを保持する加工槽と、 前記加工槽の底面と前記固定テーブルの底面とを放電加
   工のための加工液に対して密封状態とする伸縮自在な蛇
   腹とを具備することを特徴とする放電加工装置。
4. 【請求項４】 ワークが取付け自在な固定テーブルと、 前記固定テーブルを配設したベッドと、 前記ベッドに立設されたコラムと、 先端に工具電極を保持してＺ軸方向に送り移動自在なヘ
   ッドと、 前記コラムに支持され、前記ヘッドをＸ−Ｙ軸方向に送
   り移動自在なＸ−Ｙ軸駆動手段と、 側壁の垂直方向延長面が前記ヘッド及び前記コラムの周
   囲を取囲み、前記ベッドに対して昇降自在な加工槽と、 前記ベッド及び前記コラムの放電加工のための加工液と
   接する部分を覆うカバーとを具備することを特徴とする
   放電加工装置。