JPH04304927A - ワイヤ放電加工機 - Google Patents
ワイヤ放電加工機Info
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- JPH04304927A JPH04304927A JP3096227A JP9622791A JPH04304927A JP H04304927 A JPH04304927 A JP H04304927A JP 3096227 A JP3096227 A JP 3096227A JP 9622791 A JP9622791 A JP 9622791A JP H04304927 A JPH04304927 A JP H04304927A
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- Japan
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- workpiece
- discharge machine
- wire
- processing tank
- electrical discharge
- Prior art date
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- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 claims description 3
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ワイヤ放電加工機に係
り、特に、Ｘ方向移動とＹ方向移動とを分離させたワイ
ヤ放電加工機に関する。
り、特に、Ｘ方向移動とＹ方向移動とを分離させたワイ
ヤ放電加工機に関する。
【従来の技術】一般に、垂直方向に張られたワイヤ電極
を走行させつつこれと被加工物との間に放電現象を発生
させて、あたかも糸ノコ盤のように被加工物を切断して
いる装置として、ワイヤ放電加工機が知られている。こ
の種の装置としては、例えば図２に示すごとき放電加工
機が知られている。図２は従来の放電加工機の側面図を
示し、この放電加工機は、固定ベッド２上に紙面垂直方
向（Ｘ方向）に移動するサドル４が設けられ、このサド
ル４上に紙面水平方向（Ｙ方向）に移動するテーブル６
が設けられて２段構造になされている。そして、このテ
ーブル６上に加工槽８を設け、この中にワーク取付台１
０を介して被加工物１２を取り付けて、加工処理を行な
うようになっている。
を走行させつつこれと被加工物との間に放電現象を発生
させて、あたかも糸ノコ盤のように被加工物を切断して
いる装置として、ワイヤ放電加工機が知られている。こ
の種の装置としては、例えば図２に示すごとき放電加工
機が知られている。図２は従来の放電加工機の側面図を
示し、この放電加工機は、固定ベッド２上に紙面垂直方
向（Ｘ方向）に移動するサドル４が設けられ、このサド
ル４上に紙面水平方向（Ｙ方向）に移動するテーブル６
が設けられて２段構造になされている。そして、このテ
ーブル６上に加工槽８を設け、この中にワーク取付台１
０を介して被加工物１２を取り付けて、加工処理を行な
うようになっている。
【０００２】この加工槽８の上には、固定コラム１４に
設けたワイヤ電極送り機構１６が設置されており、送り
だされたワイヤ電極１８は上側ガイド部２０、被加工物
１２、下側ガイド部２２及び下側アーム２４を介して固
定コラム１４側へ排出し得るように構成されている。そ
して、上記上側ガイド部２０は、上下方向すなわちＺ軸
方向へ移動可能になされると共に、テーパ加工を可能と
するためにＵ、Ｖ方向へも移動可能になされている。上
記下側アーム２４は、上記固定コラム１４へ固定される
と共に、上記加工槽８の側壁を液密に貫通し、且つスラ
イド板（図示せず）等を介してＸ方向へ相対的にスライ
ド自在に構成されている。そして、加工時においては、
サドル４をＸ方向へ、テーブルをＹ方向へ移動すること
により被加工物１２を水平面内に移動させ、放電加工を
行なう。また、この装置に類似した放電加工機として、
下側アーム２４をＬ字状に形成し、これを固定コラム１
４の上方より加工槽８内に向けて保持し、加工槽８の側
壁を貫通させないようにした構造の装置も知られている
。また、他の装置例として、図３に示すごとき装置が知
られている。この装置にあっては、固定ベッド３０上に
Ｙ方向へ移動自在にテーブル３２を設け、この上に加工
槽３４を設置している。そして、上記加工槽３４を跨ぐ
ようにして門柱３６を形成し、この門柱３６の側面にＸ
方向へ移動する移動体３８を設けて、この移動体３８に
アーム等を介して上側ガイド部４０及び下側ガイド部４
２を取り付けるようにして、ＸＹ方向の移動を分離して
いる。
設けたワイヤ電極送り機構１６が設置されており、送り
だされたワイヤ電極１８は上側ガイド部２０、被加工物
１２、下側ガイド部２２及び下側アーム２４を介して固
定コラム１４側へ排出し得るように構成されている。そ
して、上記上側ガイド部２０は、上下方向すなわちＺ軸
方向へ移動可能になされると共に、テーパ加工を可能と
するためにＵ、Ｖ方向へも移動可能になされている。上
記下側アーム２４は、上記固定コラム１４へ固定される
と共に、上記加工槽８の側壁を液密に貫通し、且つスラ
イド板（図示せず）等を介してＸ方向へ相対的にスライ
ド自在に構成されている。そして、加工時においては、
サドル４をＸ方向へ、テーブルをＹ方向へ移動すること
により被加工物１２を水平面内に移動させ、放電加工を
行なう。また、この装置に類似した放電加工機として、
下側アーム２４をＬ字状に形成し、これを固定コラム１
４の上方より加工槽８内に向けて保持し、加工槽８の側
壁を貫通させないようにした構造の装置も知られている
。また、他の装置例として、図３に示すごとき装置が知
られている。この装置にあっては、固定ベッド３０上に
Ｙ方向へ移動自在にテーブル３２を設け、この上に加工
槽３４を設置している。そして、上記加工槽３４を跨ぐ
ようにして門柱３６を形成し、この門柱３６の側面にＸ
方向へ移動する移動体３８を設けて、この移動体３８に
アーム等を介して上側ガイド部４０及び下側ガイド部４
２を取り付けるようにして、ＸＹ方向の移動を分離して
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図２に示す
装置例にあっては、Ｘ方向へ移動するサドル４とＹ方向
へ移動するテーブル６とを重ねて設け、被加工物１２自
体をＸ、Ｙ方向へ移動させる構造であるために、被加工
物が小さく軽量である場合は何ら問題は生じないが、こ
れが大きく重量物になった場合には、全体の剛性を増す
ためにサドル４やテーブル６を厚くしなければならず装
置自体が大型化するという問題があった。また、操作員
が操作を行なう場合には、操作性を考慮すると通常１ｍ
位の高さに操作エリアが存在することが望ましいが、装
置自体が高くなると、操作性を確保するために、踏み台
を設けたり、装置自体をある深さまで埋め込まなければ
ならないという問題点が発生する。更に、被加工物の寸
法が大きくなると、移動ストロークも長くなり、例えば
作業面に対してＹ方向のストロークが伸びきった場合に
は、被加工物は奥まった所に位置するので、作業員にと
っては前後方向の寄りつきが悪くなり、操作性が劣ると
いう問題が発生する。また、図３に示す装置例にあって
は、Ｘ、Ｙ方向の移動は分離された構成となっており、
被加工物はＹ方向にしか移動しない。従って、被加工物
の大型化にともなう装置自体の剛性については比較的問
題は少ないが、しかしながら、この装置例にあっては被
加工物はＹ方向へ移動することから、前述と同様にＹ方
向のストロークが伸びきった場合には、被加工物が作業
面より遠くなり、寄りつきが悪くなるという問題があっ
た。
装置例にあっては、Ｘ方向へ移動するサドル４とＹ方向
へ移動するテーブル６とを重ねて設け、被加工物１２自
体をＸ、Ｙ方向へ移動させる構造であるために、被加工
物が小さく軽量である場合は何ら問題は生じないが、こ
れが大きく重量物になった場合には、全体の剛性を増す
ためにサドル４やテーブル６を厚くしなければならず装
置自体が大型化するという問題があった。また、操作員
が操作を行なう場合には、操作性を考慮すると通常１ｍ
位の高さに操作エリアが存在することが望ましいが、装
置自体が高くなると、操作性を確保するために、踏み台
を設けたり、装置自体をある深さまで埋め込まなければ
ならないという問題点が発生する。更に、被加工物の寸
法が大きくなると、移動ストロークも長くなり、例えば
作業面に対してＹ方向のストロークが伸びきった場合に
は、被加工物は奥まった所に位置するので、作業員にと
っては前後方向の寄りつきが悪くなり、操作性が劣ると
いう問題が発生する。また、図３に示す装置例にあって
は、Ｘ、Ｙ方向の移動は分離された構成となっており、
被加工物はＹ方向にしか移動しない。従って、被加工物
の大型化にともなう装置自体の剛性については比較的問
題は少ないが、しかしながら、この装置例にあっては被
加工物はＹ方向へ移動することから、前述と同様にＹ方
向のストロークが伸びきった場合には、被加工物が作業
面より遠くなり、寄りつきが悪くなるという問題があっ
た。
【０００４】また、加工槽３４の両側が門柱３６により
閉塞されているので、例えば被加工物を自動的に交換す
るパレットチェンジャー等を取り付けたい場合でも、こ
れを取り付けることができないという問題点があった。 更には、上下ガイド部４０、４２をＸ方向へ移動させる
移動体３８は門柱３６に対して片持ち支持させて取り付
けられているので、数μｍの加工精度を要求されるこの
種の加工機においては、十分な精度を確保することが困
難であるという問題点があった。本発明は、以上のよう
な問題点に着目し、これを有効に解決すべく創案された
ものである。本発明の目的は、Ｘ、Ｙ方向の移動を分離
した機構により行なうようにすると共に、大型機にあっ
ても操作性の劣化を防止することができるワイヤ放電加
工機を提供することにある。
閉塞されているので、例えば被加工物を自動的に交換す
るパレットチェンジャー等を取り付けたい場合でも、こ
れを取り付けることができないという問題点があった。 更には、上下ガイド部４０、４２をＸ方向へ移動させる
移動体３８は門柱３６に対して片持ち支持させて取り付
けられているので、数μｍの加工精度を要求されるこの
種の加工機においては、十分な精度を確保することが困
難であるという問題点があった。本発明は、以上のよう
な問題点に着目し、これを有効に解決すべく創案された
ものである。本発明の目的は、Ｘ、Ｙ方向の移動を分離
した機構により行なうようにすると共に、大型機にあっ
ても操作性の劣化を防止することができるワイヤ放電加
工機を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記問題点を
解決するために、ワイヤ電極の送り機構から供給される
ワイヤ電極を上側ガイド部と下側ガイド部との間の被加
工物に向けて走行させつつ前記被加工物とワイヤ電極と
を少なくとも直交する２方向へ相対移動させて放電加工
を行なうワイヤ放電加工機において、前記被加工物を固
定すると共に、作業面に対して平行する方向へ移動自在
に設けられたＸ方向テーブルと、前記上側ガイド部と下
側ガイド部とを前記作業面に対して直行する方向へ、一
体的に移動させるＹ方向移動機構とを備えるようにした
ものである。
解決するために、ワイヤ電極の送り機構から供給される
ワイヤ電極を上側ガイド部と下側ガイド部との間の被加
工物に向けて走行させつつ前記被加工物とワイヤ電極と
を少なくとも直交する２方向へ相対移動させて放電加工
を行なうワイヤ放電加工機において、前記被加工物を固
定すると共に、作業面に対して平行する方向へ移動自在
に設けられたＸ方向テーブルと、前記上側ガイド部と下
側ガイド部とを前記作業面に対して直行する方向へ、一
体的に移動させるＹ方向移動機構とを備えるようにした
ものである。
【０００６】
【作用】本発明は、以上のように構成したので、固定ベ
ッド上には、作業面に対して平行移動するＸ方向テーブ
ルを設けて、この上に加工槽を設置するので、この中の
被加工物はＸ方向にのみ移動する。また、Ｙ方向移動機
構は、固定コラム上にＹ方向へ移動するラム移動体を含
み、このラム移動体に上側ガイド部と下側ガイド部を取
り付けてあるので、これら両上下側ガイド部は一体的に
Ｙ方向へ移動する。かくして、Ｘ方向テーブルの移動と
、Ｙ方向移動機構の移動とを組み合わせることにより、
Ｘ、Ｙ方向への相対移動が可能となる。
ッド上には、作業面に対して平行移動するＸ方向テーブ
ルを設けて、この上に加工槽を設置するので、この中の
被加工物はＸ方向にのみ移動する。また、Ｙ方向移動機
構は、固定コラム上にＹ方向へ移動するラム移動体を含
み、このラム移動体に上側ガイド部と下側ガイド部を取
り付けてあるので、これら両上下側ガイド部は一体的に
Ｙ方向へ移動する。かくして、Ｘ方向テーブルの移動と
、Ｙ方向移動機構の移動とを組み合わせることにより、
Ｘ、Ｙ方向への相対移動が可能となる。
【０００７】
【実施例】以下に、本発明に係るワイヤ放電加工機の一
実施例を添付図面に基づいて詳述する。図１は、本発明
のワイヤ放電加工機の側面図、図４は同正面図、図５は
同概略斜視図、図６は同要部概略断面図である。図示す
る如く、このワイヤ放電加工機５０は、その下端部に固
定ベッド５０を有しており、この固定ベッド５０の上面
には、作業面５２に対して平行な方向すなわちＸ方向に
沿って敷設されたレール５４上に、例えばリニアベアリ
ング、サーボモータ等により走行移動自在になされたＸ
方向テーブル５６が設けられている。そして、このＸ方
向テーブル５６上に、上方が開放されたほぼ矩形の加工
槽５８が取り付けられると共に、この加工槽５８内に被
加工物６０を取り付け固定するワーク取付台６２が設置
されている。この加工槽５８の操作面側の側壁は開閉扉
６４になされており、必要に応じて把手によりこの部分
を開放し得るように構成されている。一方、上記固定ベ
ッド５０の後方には、上記加工槽５８より僅かに高く形
成された固定コラム６６が並設されており、この固定コ
ラム６６内は図５にも示す如く中空になされている。そ
して、この固定コラム６６の上部に、本発明の特長とす
るＹ方向移動機構６８が設けられる。具体的には、この
Ｙ方向移動機構６８は、ラム移動体７０を有しており、
このラム移動体７０は、図５に示す如く上記固定コラム
６６の上端部に上記作業面５２と直交する方向すなわち
Ｙ方向に沿って敷設された一対のレール７２上を、図示
しないリニアベアリング、サーボモータ等により走行移
動自在に設けられている。このラム移動体７０の先端部
には、長尺のワイヤ電極７２が巻回されたワイヤボビン
７４及び複数のローラ等を備えて上記ワイヤ電極７２を
送り出すための送り機構７６が設けられると共に、上下
方向すなわちＺ方向へスライド移動自在になされたＺ軸
移動体７８が設けられている。そして、このＺ軸移動体
７８の下部には、テーパ加工時に必要とされるＵＶ軸移
動体９０及び上アーム８０を介して上部ガイド部８２が
設けられており、下方へ走行してくる上記ワイヤ電極７
２を上記被加工物６０へ向けて案内するようになってい
る。また、上記上アーム８０には、これに並設させてワ
イヤ電極の結線を自動的に行なうためのワイヤ自動結線
ユニット８４が取り付けられている。
実施例を添付図面に基づいて詳述する。図１は、本発明
のワイヤ放電加工機の側面図、図４は同正面図、図５は
同概略斜視図、図６は同要部概略断面図である。図示す
る如く、このワイヤ放電加工機５０は、その下端部に固
定ベッド５０を有しており、この固定ベッド５０の上面
には、作業面５２に対して平行な方向すなわちＸ方向に
沿って敷設されたレール５４上に、例えばリニアベアリ
ング、サーボモータ等により走行移動自在になされたＸ
方向テーブル５６が設けられている。そして、このＸ方
向テーブル５６上に、上方が開放されたほぼ矩形の加工
槽５８が取り付けられると共に、この加工槽５８内に被
加工物６０を取り付け固定するワーク取付台６２が設置
されている。この加工槽５８の操作面側の側壁は開閉扉
６４になされており、必要に応じて把手によりこの部分
を開放し得るように構成されている。一方、上記固定ベ
ッド５０の後方には、上記加工槽５８より僅かに高く形
成された固定コラム６６が並設されており、この固定コ
ラム６６内は図５にも示す如く中空になされている。そ
して、この固定コラム６６の上部に、本発明の特長とす
るＹ方向移動機構６８が設けられる。具体的には、この
Ｙ方向移動機構６８は、ラム移動体７０を有しており、
このラム移動体７０は、図５に示す如く上記固定コラム
６６の上端部に上記作業面５２と直交する方向すなわち
Ｙ方向に沿って敷設された一対のレール７２上を、図示
しないリニアベアリング、サーボモータ等により走行移
動自在に設けられている。このラム移動体７０の先端部
には、長尺のワイヤ電極７２が巻回されたワイヤボビン
７４及び複数のローラ等を備えて上記ワイヤ電極７２を
送り出すための送り機構７６が設けられると共に、上下
方向すなわちＺ方向へスライド移動自在になされたＺ軸
移動体７８が設けられている。そして、このＺ軸移動体
７８の下部には、テーパ加工時に必要とされるＵＶ軸移
動体９０及び上アーム８０を介して上部ガイド部８２が
設けられており、下方へ走行してくる上記ワイヤ電極７
２を上記被加工物６０へ向けて案内するようになってい
る。また、上記上アーム８０には、これに並設させてワ
イヤ電極の結線を自動的に行なうためのワイヤ自動結線
ユニット８４が取り付けられている。
【０００８】一方、上記上側ガイド部８２からのワイヤ
電極７２を受ける下側ガイド部９２は、本発明の特長と
する下アーム９４に取り付けられている。具体的には、
この下アーム９４は、図５に示すごとくほぼＬ字状に形
成されており、この下アーム９４の上端部は、固定コラ
ム６６の天井部に形成された長孔９６を通って前記コラ
ム移動体７０の底部に一体的に固定されていると共に、
この下アーム９４の水平部分１００の先端部は、上記固
定コラム６６の側壁に設けた孔９８を介して前記加工槽
５８の側壁を液密に貫通して加工槽５８内に位置されて
いる。従って、この下アーム９４全体は、上記ラム移動
体７０と一体的にＹ方向へ移動するようになっている。 上記下アーム９４の水平部分１００は、図６に示すごと
く、中空の外筒１０２と、この外筒１０２内に挿通され
て外筒１０２の先端より僅かに延出された内筒１０４と
により主に構成されており、この内筒１０４の先端部に
前述のごとく上記下側ガイド部９２を取り付けて、使用
済みのワイヤ電極７２をこの内筒１０４内に沿って走行
させて後方へ排出し得るように構成されている。上記下
アーム９４の水平部分１００が挿通される前記加工槽５
８の側壁の貫通孔１０６は、下アーム９４との干渉を避
けるために加工槽５８のＸ方向の最大ストローク以上の
長さの長孔として形成されており、この長い挿通孔１０
６には、前記固定コラム６６より左右２箇所に設けた保
持部材１０８を介して固定された、例えばステンレスス
チールよりなる長尺の摺動板１１０がシール部材１１２
を介して液密に取り付けられており、加工槽５８のＸ方
向への移動を許容している。
電極７２を受ける下側ガイド部９２は、本発明の特長と
する下アーム９４に取り付けられている。具体的には、
この下アーム９４は、図５に示すごとくほぼＬ字状に形
成されており、この下アーム９４の上端部は、固定コラ
ム６６の天井部に形成された長孔９６を通って前記コラ
ム移動体７０の底部に一体的に固定されていると共に、
この下アーム９４の水平部分１００の先端部は、上記固
定コラム６６の側壁に設けた孔９８を介して前記加工槽
５８の側壁を液密に貫通して加工槽５８内に位置されて
いる。従って、この下アーム９４全体は、上記ラム移動
体７０と一体的にＹ方向へ移動するようになっている。 上記下アーム９４の水平部分１００は、図６に示すごと
く、中空の外筒１０２と、この外筒１０２内に挿通され
て外筒１０２の先端より僅かに延出された内筒１０４と
により主に構成されており、この内筒１０４の先端部に
前述のごとく上記下側ガイド部９２を取り付けて、使用
済みのワイヤ電極７２をこの内筒１０４内に沿って走行
させて後方へ排出し得るように構成されている。上記下
アーム９４の水平部分１００が挿通される前記加工槽５
８の側壁の貫通孔１０６は、下アーム９４との干渉を避
けるために加工槽５８のＸ方向の最大ストローク以上の
長さの長孔として形成されており、この長い挿通孔１０
６には、前記固定コラム６６より左右２箇所に設けた保
持部材１０８を介して固定された、例えばステンレスス
チールよりなる長尺の摺動板１１０がシール部材１１２
を介して液密に取り付けられており、加工槽５８のＸ方
向への移動を許容している。
【０００９】また、上記外筒１０２の先端部と上記摺動
板１１０の開口部１１３とを液密に連結して上記外筒１
０２を覆うごとく、例えば合成ゴムよりなる蛇腹１１４
が設けられており、加工液、例えば水が加工槽５８外へ
流出することなく下アーム９４の水平部分１００がＹ方
向へ移動することを可能にしている。なお、図示されて
いないが、この放電加工機の横には、加工機全体の制御
を行なう制御部等の必要な付属設備が設置されている。
板１１０の開口部１１３とを液密に連結して上記外筒１
０２を覆うごとく、例えば合成ゴムよりなる蛇腹１１４
が設けられており、加工液、例えば水が加工槽５８外へ
流出することなく下アーム９４の水平部分１００がＹ方
向へ移動することを可能にしている。なお、図示されて
いないが、この放電加工機の横には、加工機全体の制御
を行なう制御部等の必要な付属設備が設置されている。
【００１０】次に、以上のように構成された本実施例の
動作について説明する。まず、ワイヤ電極の送り機構７
６から送り出されたワイヤ電極７２はワイヤ自動結線ユ
ニット８４、上側ガイド部８２、被加工物６０、下側ガ
イド部９２及び下アーム９４の内筒１０４内を順次走行
して、系外へ排出される。被加工物６０にＸ、Ｙ方向へ
の加工を施す場合について説明する。まず、Ｘ方向へ加
工する場合には、Ｘ方向テーブル５６をＸ方向へ移動す
ることにより水等が充填された加工槽５８自体を移動し
、被加工物６０にＸ方向の加工を加える。また、被加工
物６０にＹ方向の加工を行なう場合には、固定コラム６
６の上部に設けたラム移動体７０をＹ方向へ移動させる
。すると、このラム移動体７０の先端部にＺ軸移動体７
８、上アーム８０等を介して設けた上側ガイド部８２が
Ｙ方向へ移動し、これと同時に上記ラム移動体７０の底
部下面に一体的に取り付けた下アーム９４及びこの内筒
１０４の先端部に取り付けた下側ガイド部９２も一体的
にＹ方向へ移動し、従って上側ガイド部８２と下側ガイ
ド部９２とが一体的にＹ方向へ移動し、被加工物に対し
てＹ方向への加工を加えることができる。この時、Ｙ方
向への下アーム９４の移動は、図６において外筒１０２
を覆っている蛇腹１１４が伸縮することにより許容され
、また、加工槽５８のＸ方向への移動は、加工槽５８の
側壁の挿通孔１０６を液密に覆う摺動板１１０により許
容される。
動作について説明する。まず、ワイヤ電極の送り機構７
６から送り出されたワイヤ電極７２はワイヤ自動結線ユ
ニット８４、上側ガイド部８２、被加工物６０、下側ガ
イド部９２及び下アーム９４の内筒１０４内を順次走行
して、系外へ排出される。被加工物６０にＸ、Ｙ方向へ
の加工を施す場合について説明する。まず、Ｘ方向へ加
工する場合には、Ｘ方向テーブル５６をＸ方向へ移動す
ることにより水等が充填された加工槽５８自体を移動し
、被加工物６０にＸ方向の加工を加える。また、被加工
物６０にＹ方向の加工を行なう場合には、固定コラム６
６の上部に設けたラム移動体７０をＹ方向へ移動させる
。すると、このラム移動体７０の先端部にＺ軸移動体７
８、上アーム８０等を介して設けた上側ガイド部８２が
Ｙ方向へ移動し、これと同時に上記ラム移動体７０の底
部下面に一体的に取り付けた下アーム９４及びこの内筒
１０４の先端部に取り付けた下側ガイド部９２も一体的
にＹ方向へ移動し、従って上側ガイド部８２と下側ガイ
ド部９２とが一体的にＹ方向へ移動し、被加工物に対し
てＹ方向への加工を加えることができる。この時、Ｙ方
向への下アーム９４の移動は、図６において外筒１０２
を覆っている蛇腹１１４が伸縮することにより許容され
、また、加工槽５８のＸ方向への移動は、加工槽５８の
側壁の挿通孔１０６を液密に覆う摺動板１１０により許
容される。
【００１１】また、上下側ガイド部８２、９２間の距離
を調整するためには、ラム移動体７０の先端部に設けた
Ｚ軸移動体７８をスライドさせて上側ガイド部８２を上
下移動させることにより行なう。更に、テーパ加工を行
なう場合には、同様にＵＶ軸移動体９０をスライドさせ
上側ガイド部８２のみを移動することにより行なうこと
ができる。そして、実際の加工は、上記各移動が組み合
わされて行なわれる。このように、本発明においては、
加工槽５８は、Ｘ方向すなわち作業面５２に対して水平
方向のみしか動かないようにし、Ｙ方向へは別の機構に
よりワイヤ電極自体を動かすようにしたので、Ｘ方向テ
ーブル５６は１重構造で済み、被加工物６０の寸法及び
重量が増大して剛性を強化する必要があっても、装置自
体が過度に大型化することはない。従って、装置自体の
たかさが過度におおきくなることがないので、踏み台や
機械の埋め込みを行なうことなく、良好な操作性を維持
できる。また、Ｙ方向のストロークが伸びきっても、加
工槽５８自体は、Ｙ方向へは移動しないので、操作員は
操作面側から容易に必要な操作を被加工物等に施すこと
ができ、寄付き性がよいので操作性を向上させることが
できる。
を調整するためには、ラム移動体７０の先端部に設けた
Ｚ軸移動体７８をスライドさせて上側ガイド部８２を上
下移動させることにより行なう。更に、テーパ加工を行
なう場合には、同様にＵＶ軸移動体９０をスライドさせ
上側ガイド部８２のみを移動することにより行なうこと
ができる。そして、実際の加工は、上記各移動が組み合
わされて行なわれる。このように、本発明においては、
加工槽５８は、Ｘ方向すなわち作業面５２に対して水平
方向のみしか動かないようにし、Ｙ方向へは別の機構に
よりワイヤ電極自体を動かすようにしたので、Ｘ方向テ
ーブル５６は１重構造で済み、被加工物６０の寸法及び
重量が増大して剛性を強化する必要があっても、装置自
体が過度に大型化することはない。従って、装置自体の
たかさが過度におおきくなることがないので、踏み台や
機械の埋め込みを行なうことなく、良好な操作性を維持
できる。また、Ｙ方向のストロークが伸びきっても、加
工槽５８自体は、Ｙ方向へは移動しないので、操作員は
操作面側から容易に必要な操作を被加工物等に施すこと
ができ、寄付き性がよいので操作性を向上させることが
できる。
【００１２】また、下側ガイド部９２を移動させるラム
移動体７０は、図３に示す門型装置と異なり、水平方向
に敷設された２本のレール７２、７２上を走行するので
ぐらつきがなく、従って、加工精度が劣化することはな
い。また、加工槽５８の後方に固定コラム６６を位置さ
せているので、加工槽５８の両側は開放されており、自
動パレット交換機等の取り付け自由度が保障されている
。尚、上記実施例にあっては、下アーム９４を取り付け
るに際して、加工槽５８の側壁を貫通させてこれを設け
たが、これに限定されず、例えばＬ字状の下アームをラ
ム移動体７０の先端部の方に設けて下アームの取り付け
方向を９０度変えて、加工槽５８の側壁を貫通しないよ
うに設けるようにしてもよい。更に、本実施例において
は、加工槽５８をＸ方向へのみ移動可能としたが、これ
を完全に固定ベッド５０へ固定してしまい、Ｘ方向への
移動を実現するために固定コラム６６の上段部と下段部
の間にＸ方向へ移動可能な、例えばリニアガイドを設け
るようにし、Ｘ方向へ移動するコラム上段とＹ方向へ移
動するラム移動体７０によりＸＹ方向への加工を実現す
るようにしてもよい。
移動体７０は、図３に示す門型装置と異なり、水平方向
に敷設された２本のレール７２、７２上を走行するので
ぐらつきがなく、従って、加工精度が劣化することはな
い。また、加工槽５８の後方に固定コラム６６を位置さ
せているので、加工槽５８の両側は開放されており、自
動パレット交換機等の取り付け自由度が保障されている
。尚、上記実施例にあっては、下アーム９４を取り付け
るに際して、加工槽５８の側壁を貫通させてこれを設け
たが、これに限定されず、例えばＬ字状の下アームをラ
ム移動体７０の先端部の方に設けて下アームの取り付け
方向を９０度変えて、加工槽５８の側壁を貫通しないよ
うに設けるようにしてもよい。更に、本実施例において
は、加工槽５８をＸ方向へのみ移動可能としたが、これ
を完全に固定ベッド５０へ固定してしまい、Ｘ方向への
移動を実現するために固定コラム６６の上段部と下段部
の間にＸ方向へ移動可能な、例えばリニアガイドを設け
るようにし、Ｘ方向へ移動するコラム上段とＹ方向へ移
動するラム移動体７０によりＸＹ方向への加工を実現す
るようにしてもよい。
【００１３】
【発明の効果】以上要するに、本発明によれば、次のよ
うな作用効果を発揮することができる。Ｘ方向とＹ方向
との移動機構を分離して且つ加工槽を操作面に平行なＸ
方向へのみ移動する構造としたので、長尺な重量の重い
被加工物工作用の装置であっても、装置自体の高さが増
大することを防止でき、コンパクト化が可能となる。ま
た、上述のごとく装置自体の高さが増大することを防止
でき、しかも、加工槽が操作面より遠くに離れることが
ないので、操作性を向上させることができる。
うな作用効果を発揮することができる。Ｘ方向とＹ方向
との移動機構を分離して且つ加工槽を操作面に平行なＸ
方向へのみ移動する構造としたので、長尺な重量の重い
被加工物工作用の装置であっても、装置自体の高さが増
大することを防止でき、コンパクト化が可能となる。ま
た、上述のごとく装置自体の高さが増大することを防止
でき、しかも、加工槽が操作面より遠くに離れることが
ないので、操作性を向上させることができる。
【図１】本発明に係るワイヤ放電加工機を示す側面図で
ある。
ある。
【図２】従来のワイヤ放電加工機を示す側面図である。
【図３】他の従来のワイヤ放電加工機を示す概略斜視図
である。
である。
【図４】図１に示すワイヤ放電加工機を示す正面図であ
る。
る。
【図５】本発明に係るワイヤ放電加工機の一部を示す概
略斜視図である。
略斜視図である。
【図６】本発明に係るワイヤ放電加工機の要部を示す概
略断面図である。
略断面図である。
５０ 固定ベッド
５２ 操作面
５６ Ｘ方向テーブル
５８ 加工槽
６０ 被加工物
６６ 固定コラム
６８ Ｙ方向移動機構
７０ ラム移動体
７２ ワイヤ電極
７６ ワイヤ電極送り機構
８２ 上側ガイド部
９２ 下側ガイド部
９４ 下アーム
Claims (2)
- 【請求項１】 ワイヤ電極の送り機構から供給される
ワイヤ電極を上側ガイド部と下側ガイド部との間の被加
工物に向けて走行させつつ前記被加工物とワイヤ電極と
を少なくとも直交する２方向へ相対移動させて放電加工
を行なうワイヤ放電加工機において、前記被加工物を固
定すると共に、作業面に対して平行する方向へ移動自在
に設けられたＸ方向テーブルと、前記上側ガイド部と下
側ガイド部とを前記作業面に対して直行する方向へ、一
体的に移動させるＹ方向移動機構とを備えたことを特徴
とするワイヤ放電加工機。 - 【請求項２】 前記Ｙ方向移動機構は、前記上側ガイ
ド部が支持されて、固定コラム上に前記作業面に対して
直行する方向へ移動自在に設けられたラム移動体と、前
記ラム移動体の一端が固定されると共に、他端が前記下
側ガイド部を支持する下アームとを備えたことを特徴と
する請求項１記載のワイヤ放電加工機。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3096227A JP2970883B2 (ja) | 1991-04-02 | 1991-04-02 | ワイヤ放電加工機 |
| US07/859,864 US5243165A (en) | 1991-04-02 | 1992-03-30 | Wire-cut electroerosion apparatus |
| EP92810241A EP0507741B1 (en) | 1991-04-02 | 1992-04-01 | Wire-cut electroerosion apparatus |
| DE69200879T DE69200879T2 (de) | 1991-04-02 | 1992-04-01 | Drahtschneide-Elektroentladungsmaschine. |
| HK82995A HK82995A (en) | 1991-04-02 | 1995-05-25 | Wire-cut electroerosion apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3096227A JP2970883B2 (ja) | 1991-04-02 | 1991-04-02 | ワイヤ放電加工機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04304927A true JPH04304927A (ja) | 1992-10-28 |
| JP2970883B2 JP2970883B2 (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=14159349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3096227A Expired - Fee Related JP2970883B2 (ja) | 1991-04-02 | 1991-04-02 | ワイヤ放電加工機 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5243165A (ja) |
| EP (1) | EP0507741B1 (ja) |
| JP (1) | JP2970883B2 (ja) |
| DE (1) | DE69200879T2 (ja) |
| HK (1) | HK82995A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19782278B4 (de) * | 1997-06-26 | 2009-06-25 | Mitsubishi Denki K.K. | Elektrische Drahtentladungs-Bearbeitungsvorrichtung |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0781619A1 (en) | 1995-12-15 | 1997-07-02 | Cree Research, Inc. | Method of making silicone carbide wafers from silicon carbide bulk crystals |
| DE19640790C2 (de) * | 1996-10-02 | 2001-04-26 | Agie Sa | Verfahren und Vorrichtung zum funkenerosiven Bearbeiten |
| JP4004666B2 (ja) * | 1998-10-12 | 2007-11-07 | 株式会社ソディック | ワイヤカット放電加工機 |
| DE19932645C5 (de) * | 1999-07-13 | 2007-01-11 | Agie S.A., Losone | Funkenerosionsmaschine und Modulsatz für den Zusammenbau von Werkzeugmaschinen, insbesondere Funkenerosionsmaschinen |
| US6627835B1 (en) | 2000-02-02 | 2003-09-30 | Purdue Research Foundation | Three dimensional object fabrication techniques |
| PL2008736T3 (pl) * | 2007-06-30 | 2011-11-30 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh Co Kg | Obrabiarka i sposób wyrzucania części przedmiotu obrabianego |
| US7973260B2 (en) * | 2008-02-01 | 2011-07-05 | Industrial Technology Research Institute | Wire electrical discharge machining |
| US9421627B2 (en) * | 2012-10-30 | 2016-08-23 | Mitsubishi Electric Corporation | Wire electric discharge machining apparatus |
| JP5731613B2 (ja) * | 2013-10-18 | 2015-06-10 | ファナック株式会社 | ワイヤ放電加工機およびワイヤ放電加工機の制御装置 |
| CN107081493A (zh) * | 2017-07-03 | 2017-08-22 | 董靖 | 一种线切割支架 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3731044A (en) * | 1971-06-23 | 1973-05-01 | Agie Ag Ind Elektronik | Electro-eroding machine with a circuit for the control of at least one advancing device for a wire electrode and/or for a workpiece |
| US3731045A (en) * | 1971-07-01 | 1973-05-01 | Agie Ag Ind Elektronik | Circuit for an electro-eroding machine for the control of the relative movement between at least one electrode and at least one workpiece |
| CH632693A5 (fr) * | 1979-12-21 | 1982-10-29 | Charmilles Sa Ateliers | Machine pour decouper par etincelage erosif. |
| DE3524377A1 (de) * | 1985-07-08 | 1987-01-15 | Agie Ag Ind Elektronik | Elektroerosions-schneidmaschine in c-gestell-bauweise |
| DE3632347A1 (de) * | 1986-09-24 | 1988-03-31 | Schiess Ag Geschaeftsbereich S | Werkzeugmaschine, insbesondere funkenerosionsmaschine |
| DE3738251C2 (de) * | 1986-11-17 | 1994-09-22 | Inst Tech Precision Eng | Funkenerosive Drahtschneidemaschine |
| JP2637473B2 (ja) * | 1988-06-03 | 1997-08-06 | 日立精工株式会社 | ワイヤ放電加工機 |
| JPH02139127A (ja) * | 1988-11-15 | 1990-05-29 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤ放電加工装置 |
| DE3841314A1 (de) * | 1988-12-08 | 1990-06-13 | Schiess Ag Geschaeftsbereich S | Drahterodiermaschine |
-
1991
- 1991-04-02 JP JP3096227A patent/JP2970883B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-03-30 US US07/859,864 patent/US5243165A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-01 EP EP92810241A patent/EP0507741B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-01 DE DE69200879T patent/DE69200879T2/de not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-05-25 HK HK82995A patent/HK82995A/xx not_active IP Right Cessation
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0507741A2 (en) | 1992-10-07 |
| HK82995A (en) | 1995-06-01 |
| EP0507741B1 (en) | 1994-12-14 |
| JP2970883B2 (ja) | 1999-11-02 |
| EP0507741A3 (en) | 1993-01-27 |
| DE69200879D1 (de) | 1995-01-26 |
| US5243165A (en) | 1993-09-07 |
| DE69200879T2 (de) | 1995-04-20 |
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