JP3009927B2

JP3009927B2 - ワイヤカット放電加工装置

Info

Publication number: JP3009927B2
Application number: JP2414753A
Authority: JP
Inventors: 和夫加藤
Original assignee: Sodick Co Ltd
Current assignee: Sodick Co Ltd
Priority date: 1990-12-27
Filing date: 1990-12-27
Publication date: 2000-02-14
Anticipated expiration: 2015-02-14
Also published as: JPH04250922A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ワイヤカット放電加工
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のワイヤカット放電加工方法として
は、被加工物の加工部分に加工液を噴射して加工を行う
噴流加工と、被加工物の加工部分を加工液中に浸漬した
状態で加工を行う浸漬加工とが実施されているが、この
うち浸漬加工は、熱変動が小さく加工精度に優れるとと
もに、端面や大きなテーパの加工においても安定した加
工状態を得ることができるという点で、旧来の噴流加工
に代わって徐々に主流となりつつある。

【０００３】ところで、上記浸漬加工では、加工タンク
内に加工液を貯留し、この中に被加工物を浸漬した状態
で、この被加工物の上下に配置される一対の電極ガイド
により保持したワイヤ電極によって放電加工を行うよう
になっている。

【０００４】したがって、この放電加工装置において
は、特に下側の電極ガイドを加工液中に配置し、かつ、
このガイドを加工位置に応じて変位する必要がある。

【０００５】そこで、従来より、図５または図６に示す
構造の装置が提供されている。

【０００６】図５に示す装置は、上記アーム１を加工タ
ンク２の上方から加工液中に挿入して、先端部の下ガイ
ド３を被加工物４より深い位置に配置している。

【０００７】すなわち、アーム１はクランク形状に形成
され、コラム５から下方に垂下されるとともに、加工液
中に浸漬される部分が、水平方向に折り曲げられ、この
水平部１ａのストロークによって、先端部の下ガイド３
を被加工物４の下側に挿入できる構造となっている。

【０００８】また、コラム５には、上ガイド６を保持す
るシリンダ７が設けられており、上下のガイド３、６に
よってワイヤ電極８がガイドされている。なお、コラム
５内には、ワイヤ電極８の送り機構等が設けられてい
る。

【０００９】一方、加工タンク２は、Ｘ−Ｙテーブル９
上に支持されており、コラム５に対して水平方向に移動
されるものとなっている。

【００１０】したがって、この放電加工装置では、Ｘ−
Ｙテーブル９により、加工タンク２とコラム５とを水平
方向に相対移動することにより、所望の加工形状を得る
ようになっている。

【００１１】また、図６に示す装置は、上記アーム１１
を加工タンク１２の側壁に形成した開口部１２ａより挿
入するとともに、開口部１２ａをシール機構２０により
シールしたものである。なお、上ガイド１６の支持構造
は、上記図５に示す装置と同様である。

【００１２】この装置においても、加工タンク１２は、
Ｘ−Ｙテーブル１９に支持されており、コラム１５に対
して水平方向に相対移動する構造である。したがって、
開口部１２ａは、上記アーム１１の相対移動範囲に対応
して、水平方向に長手形状となっており、上記シール機
構２０は、アーム１１がＸ方向およびＹ方向に移動でき
る構造となっている。

【００１３】なお、このシール機構２０の具体例として
は、特開昭６４−７１６２５号公報や特開平１−３２１
１２２号公報に開示されるものがある。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記図
５に示す従来装置においては、アーム１の水平部１ａ
が、加工タンク２内でＸ−Ｙ方向に相対変位する構成で
あるため、水平部１ａのストロークに対応して大きな容
量の加工タンク２を設ける必要が生じ、大量の加工液を
使用することになるので、加工液の水質や液温の管理が
困難になり、純水器の寿命も短くなってしまう欠点があ
る。

【００１５】特に、このような欠点は、大型の被加工物
を加工するため、ストロークの大きい水平部１ａを有す
る大型機において顕著である。

【００１６】また、上記図６に示す従来装置において
は、シール機構２０によるシール抵抗がアーム１１の相
対変位に作用し、加工精度に悪影響を及ぼす欠点があ
る。

【００１７】本発明は、浸漬加工によるワイヤカット放
電加工装置において、アームに対するシール抵抗の悪影
響を無くして加工精度の向上を図り得るとともに、アー
ムのストロークを短縮することなく同じ長さであっても
加工タンクの容量を小さくでき、加工液管理の容易化お
よび装置の小型化を達成することを目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明は、ベッド３０
と、ベッド３０上に載置されＸ軸方向に移動可能な加工
タンク３３と、ベッド３０上に立設されたコラム５に搭
載され、上記Ｘ軸方向に直交するＹ軸方向に移動可能な
スライドユニット３２と、スライドユニット３２に設け
られた上ガイド３７と、水平部３１ａと垂直部３１ｂと
を具備し、垂直部３１ｂがスライドユニット３２に取付
支持されているアーム３１と、上ガイド３７に対向する
ように加工タンク３３に配設され、アーム３１の水平部
３１ａの先端部に設けられている下ガイド３６と、上記
Ｘ軸方向に上記アーム３１を収納するのに十分な幅で、
かつ上記Ｙ軸方向に上記アーム３１の水平部３１ａが相
対的に移動するＹ軸移動領域に対応する十分な長さを具
備し、アーム３１の水平部３１ａをＹ軸方向に移動可能
に収納し、加工タンク３３に対向するようにベッド３０
に固定された補助タンク３４と、上記補助タンク３４に
対向する加工タンク３３の側壁３３ｂに設けられ、上記
アーム３１の水平部３１ａが相対的に移動するＸ軸移動
領域に対応する十分な幅の開口部３３ａと、側壁３３ｂ
に対向する補助タンクの側壁３４ｂに設けられ、上記ア
ーム３１ａを収納するのに十分な幅の開口部３４ａと、
上記側壁３３ｂと上記側壁３４ｂとの間に設けられ、上
記加工タンク３３の全相対移動範囲にわたって上記開口
部３３ａを覆うことができるシール用プレート４２、お
よびシール４４、４５を含み、加工タンク３３と補助タ
ンク３４との間を液密に保持するシール機構とを有す
るワイヤカット放電加工装置である。

【００１９】

【実施例】図１は、本発明の第１実施例におけるワイヤ
カット放電加工装置の構成を示す側断面図であり、図２
は、図１のＡ−Ａ線における構造を簡略化して示す平断
面図である。

【００２０】この放電加工装置において、第２支持ユニ
ットとしてのベッド３０は、図示しないフロア上に固定
的に設置されるものであり、このベッド３０上に立設さ
れたコラム上に、第１支持ユニットとしてアーム３１等
を支持したスライドユニット３２と、被加工物４０を加
工液中に浸漬した加工タンク３３と、この加工タンク３
３に連通する補助タンク３４等が取り付けられている。

【００２１】スライドユニット３２は、ベッド３０の上
部にスライドレール３５を介して設置され、加工タンク
３３に対してアーム３１を前後させる方向、すなわち図
中Ｙ軸方向にスライド自在に支持されている。そして、
図示しないサーボ制御機構により、Ｙ軸方向に移動制御
される。

【００２２】このスライドユニット３２には、下ガイド
３６を保持した上記アーム３１と、上ガイド３７を保持
したシリンダ３８と、ワイヤ電極３９の送り機構等が設
けられている。

【００２３】アーム３１は、クランク形状に形成され、
コラム３０から下方に垂下された垂直部３１ｂと、この
垂直部３１ｂの下端部より水平方向に折り曲げられ、上
記各タンク３３、３４の加工液中に浸漬される水平部３
１ａとを有し、この水平部３１ａの先端部に下ガイド３
６を保持している。なお、ワイヤ電極３９は、アーム３
１の内部を通ってスライドユニット３２内に導かれてい
る。

【００２４】加工タンク３３は、コラム３０の中段部に
スライドレール４１を介して設置され、アーム３１に対
して左右方向、すなわち図２に示すＸ軸方向にスライド
自在に支持されている。そして、図示しないサーボ制御
機構により、Ｘ軸方向に移動制御される。

【００２５】この加工タンク３３は、補助タンク３４と
並んで配置されており、補助タンク３４に面する側壁３
３ｂに、アーム３１の水平部３１ａを挿入する開口部３
３ａが形成されている。この開口部３３ａは、アーム３
１のＸ軸方向の移動範囲に対応する長手形状に形成され
ている。

【００２６】補助タンク３４は、コラム３０の中段部に
固定されている。この補助タンク３４は、加工タンク３
３よりもＸ軸方向に幅が狭く、アーム３１の水平部３１
ａを配置するに十分な程度の大きさを有し、小さな容量
のものである。

【００２７】この補助タンク３４の加工タンク３３に面
する側壁３４ｂには、アーム３１の水平部３１ａを加工
タンク３３側に通すための開口部３４ａが形成されると
ともに、この側壁３４ｂには、加工タンク３３の開口部
３３ａをシールするシール用プレート４２が一体に設け
られている。このプレート４２は、補助タンク３４と加
工タンク３３との全相対移動範囲にわたって、開口部３
３ａを覆うことができる十分な幅を有しており、ほぼ中
央に、アーム３１の水平部３１ａを通す挿通口部４２ａ
が形成されている。このシール用プレート４２は、加工
タンク３３側に設けた押え片４３により、シール４４、
４５を介して加工タンク３３の側壁３３ｂに押し当てら
れており、補助タンク３４と加工タンク３３とが相対移
動可能な状態で開口部３３ａをシールしている。

【００２８】以上のような構成において、Ｘ軸方向に
は、アーム３１と補助タンク３４とが固定され、加工タ
ンク３３側が移動することになる。また、Ｙ軸方向に
は、加工タンク３３と補助タンク３４とが固定され、こ
れらタンク３３、３４に対してアーム３１が移動するこ
とになる。

【００２９】そして、アーム３１の水平部３１ａが、補
助タンク３４から加工タンク３３にわたって配置され、
十分なストロークを得ることができるとともに、補助タ
ンク３４が小容量であることから、それだけ加工液の使
用量を低減でき、さらにアーム３１に直接シール抵抗が
かからない構造であることから、加工精度の向上を図る
ことができる。

【００３０】次に、図３は、本発明の第２実施例におけ
るワイヤカット放電加工装置の構成を示す側断面図であ
り、図４は、図３のＢ−Ｂ線における構造を簡略化して
示す平断面図である。

【００３１】なお、上記第１実施例と同様の構成につい
ては、共通の符号を付し、説明は省略する。

【００３２】この実施例では、上記アーム３１の水平部
３１ａに連続して、ワイヤ電極３９を通すパイプ４６を
設け、このパイプ４６を補助タンク３４に設けた排出孔
４７より外部に突出させて、ワイヤ電極３９を外部に排
出するように構成したものである。また、排出孔４７に
は、パイプ４６がＹ軸方向にスライド自在な状態でシー
ル４８が設けられている。

【００３３】この放電加工装置においても、特に加工精
度に悪影響を及ぼすＸ軸方向のシール抵抗については、
直接アーム３１に作用しないことになり、またＹ軸方向
についても、アーム３１の水平部３１ａの基端部側に延
長したパイプ４６と補助タンク３４との間でシールする
ので、水平部３１ａの先端側には、ほとんど影響しない
ことになる。したがって、シール抵抗の減少により、加
工精度の向上を図ることができる。

【００３４】なお、以上の実施例では、閉じた形状の開
口部３３ａ、３４ａおよび挿通口部４２ａを形成した
が、この代わりに、強度の許す範囲内で、上方に開放さ
れた形状のものを設けてもよい。

【００３５】また、上記実施例では、補助タンク３４が
固定されるとともに、アーム３１がＹ軸方向に移動し、
加工タンク３３がＸ軸方向に移動する構成であったが、
これと逆の関係で各ユニットの相対移動を得るようした
ものであってもよい。

【００３６】

【発明の効果】本発明によれば、加工タンクに連通して
アームを配置することができる補助タンクを設けたこと
から、アームをタンク内に配置した場合に、直接シール
抵抗がかからない構造とすることができ、シール抵抗の
悪影響を無くして加工精度の向上を図ることができる。

【００３７】また、補助タンクから加工タンクにわたっ
て上記アームを配置することから、アームの水平部の長
さは比較的短くなり、かつ、同じアームの水平部の長さ
であるならば補助タンクを設けることにより、メインの
加工タンク自体を大きくした場合に比べて、全体として
のタンクの容量を小さくでき、加工液の使用量を減少す
ることが可能となるので、加工液管理の容易化でき、純
水器の寿命をのばすことが可能となる上、装置の小型、
軽量化を達成することができる。また、加工タンクが軽
量となり、かつ、一軸方向のみテーブルが移動する構成
であるから、Ｘ−Ｙテーブル等の支持機構への負担も軽
減できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例におけるワイヤカット放電
加工装置の構成を示す側断面図である。

【図２】上記図１のＡ−Ａ線における構造を簡略化して
示す平断面図である。

【図３】本発明の第２実施例におけるワイヤカット放電
加工装置の構成を示す側断面図である。

【図４】上記図３のＢ−Ｂ線における構造を簡略化して
示す平断面図である。

【図５】第１の従来技術を示す側断面図である。

【図６】第２の従来技術を示す側断面図である。

【符号の説明】

３０…ベッド、３１…アーム、３１ａ…水平部、３２…スライドユニット、３３…加工タンク、３３ａ、３４ａ…開口部、３４…補助タンク、３６、３７…ガイド、３８…シリンダ、３９…ワイヤ電極、４２…シール用プレート、４２ａ…挿通口部、４３…押え片、４４、４５、４８…シール、４６…パイプ。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】ベッド（３０）と；ベッド（３０）上に載置されＸ軸方向に移動可能な加工
タンク（３３）と；ベッド（３０）上に立設されたコラム（５）に搭載さ
れ、上記Ｘ軸方向に直交するＹ軸方向に移動可能なスラ
イドユニット（３２）と；スライドユニット（３２）に設けられた上ガイド（３
７）と；水平部（３１ａ）と垂直部（３１ｂ）とを具備し、垂直
部（３１ｂ）がスライドユニット（３２）に取付支持さ
れているアーム（３１）と；上ガイド（３７）に対向するように加工タンク（３３）
に配設され、アーム（３１）の水平部（３１ａ）の先端
部に設けられている下ガイド（３６）と；上記Ｘ軸方向に上記アーム（３１）を収納するのに十分
な幅で、かつ上記Ｙ軸方向に上記アーム（３１）の水平
部（３１ａ）が相対的に移動するＹ軸移動領域に対応す
る十分な長さを具備し、アーム（３１）の水平部（３１
ａ）をＹ軸方向に移動可能に収納し、加工タンク（３
３）に対向するようにベッド（３０）に固定された補助
タンク（３４）と；上記補助タンク（３４）に対向する加工タンク（３３）
の側壁（３３ｂ）に設けられ、上記アーム（３１）の水
平部（３１ａ）が相対的に移動するＸ軸移動領域に対応
する十分な幅の開口部（３３ａ）と；側壁（３３ｂ）に対向する補助タンクの側壁（３４ｂ）
に設けられ、上記アーム（３１ａ）を収納するのに十分
な幅の開口部（３４ａ）と；上記側壁（３３ｂ）と上記側壁（３４ｂ）との間に設け
られ、上記加工タンク（３３）の全相対移動範囲にわた
って上記開口部（３３ａ）を覆うことができるシール用
プレート（４２）、およびシール（４４、４５）を含
み、加工タンク（３３）と補助タンク（３４）との間を
液密に保持するシール機構と；を有することを特徴とするワイヤカット放電加工装置。