KR930008379B1 - 방전 가공기 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

방전 가공기

제 1 도는 기능에 따라 부분으로 나눈 제 1 실시예의 사시도.

제 2a 및 2b 도는 작업용기(working container)를 형성하기 위해 필요한 조립체의 실시예들의 사시도.

제 3 도는 가동부품이 고정부품과 맞물린 위치에 있을때와 맞물린 위치에서 완전히 하강된 위치에 있을때의 또 다른 실시예의 주요 조립체의 정면도 및 측면도.

제 3a 내지 3d 도는 고정부품과 가동부품 사이의 가능한 다양한 시일형상의 개략도.

제 4 도는 직립부에 배치된 작업용기용의 공급 및 배출 배관을 갖는 또다른 실시예의 작업 용기와 기계 테이블, 직립부의 수직 다면도.

제 5 도는 가동부품용 드라이브(drive) 및 가이드(guide)의 다른 실시예의 개략도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 기계 직립부 2 : 가이드

3 : 기계 테이블 4 : 가동부품

5 : 기계 테이블판 6 : 배면벽 요소

7 : 중간 슬라이드 8 : 크로스비임

9 : 가공헤드 10 : 슬리이브

11 : 시일(seal) 13 : 고정부품

17,18 : 관 19 : 정면벽

20 : 측벽 22 : 출구

26 : 안내관 29 : 나사 스핀들.

본 발명은 고정된 부품과 1개 이상의 가동부품을 결합함으로써 그 위에 배치될 수 있는 유전유체(誘電流體) 용 작업용기와 고정된 기계 테이블을 갖는 방전 가공기(spark eroder)에 관한 것이다. 고정된 부품은 기계 테이블판을 포함하며, 그것은 작업위치에서 적어도 작업용기 저부의 일부를 형성한다.

전술한 기계는 종래 방전 가공기로서 알려져 있다. 상기 기계에 고정된 기계 테이블은 공작물과 공구전극 사이에서 부분적으로 상당한 힘을 받음에도 불구하고 높은 안정성과 높은 작업의 정확도를 확보하는 기능을 수행한다. 공지된 방전 가공기에서, 기계 테이블판을 운반하는 기계 테이블은 기계 베이스 상에 자체 지지되는 컬럼으로 구성되며, 기계의 직립부와는 독립된다. 고정부품은 기계 테이블판을 구성한다. 가동부품은 폐쇄되며, 오프셋된 금속 프래임으로 구성되며 슬리이브 형상으로 컬럼들을 둘러싸며, 시일과 결합된다. 가동 부품은 컬럼을 따라서 수직으로 이동할 수 있으며, 그 상승된 상태에서 유전유체를 수용하기 위한 작업 용기의 측벽을 형성한다. 이 종래의 기계는 기계 테이블과 직립부 사이에 비교적 작은 연결 표면과 긴 통로를 가지며, 가동부품과 그것을 안내하는 기계 테이블 사이에 동적인 시일을 사용할 필요가 있는 결점을 갖는다. 기계 테이블판이 동적 시일의 변화에 따라 기계 테이블에 걸쳐지며 공작물의 추가 가공에 앞서 테이블판을 우선 해체할 필요가 생기며, 그것은 작업을 정확히 하기 위하여 기계 테이블판의 세팅과 조정을 반복할 것을 요구한다. 이런 모든 결점들은 작업의 정확도를 저해한다.

독일 특허 제 2514899호(복)는 하강할 수 있는 유전 작업용기를 갖는 방전 가공기를 기술한다. 그 작업용기는 완전한 형상을 갖는 수직으로 이동할 수 있는 용기 부분을 갖지만 그 후벽 및 후방 아내판을 갖지 않고 있다. 안내판과 개방된 용기 부분의 인접면에는 동적으로 작용하는 시일들이 장착되어 있다. 작업용기의 저부는 안내판에 고정되며, 작업용기내로 돌출하는 기계 테이블 하방에 맞물린다. 전술한 공지 방전 가공기의 경우에서와 같이, 가동작업 부분은 기계 테이블판의 상부 가장자리부 하방으로 하강될 수 있어서, 공작물과 공구에의 완전한 접근을 가능하게 한다. 그러나, 이 방전 가공기도 필요한 높은 정밀도를 위한 적당한 안정성을 제공하지는 못한다. 따라서, 기계 테이블판 또는 기계 테이블은 후측 스핀들 슬리이브에 의해서 안내판에 고정된다. 안내판은 순차적으로 수평 및 수직 슬라이드를 거쳐 직립부에 연결되므로, 이 방전 가공기의 경우에는 고정된 기계 테이블은 없다.

추가해서, 독일 특허 제 1565371호(에이 이 지), 독일 공개 공보 제 2257138호(쏘싸이에테 제네보이세 딘스트루멘츠 데 휘시큐) 및 미합중국 특허 제 3542993호(북)으로 부터도 가동 기계 테이블과 그위에 설치된 가동부품들을 갖는 작업용기를 갖는 방전 가공깅가 알려져 있다.

본 발명의 목적은 첫번째 기술한 방전 가공기를 그 이점을 보유하면서 그 작업 정확도를 증가시키도록 개량하는 것이다.

이 목적은 고정된 부품이 추가적으로 기계 직립부를 향하는 작업 용기의 벽(후벽)을 주로 형성하는 벽 요소를 가지는 방전 가공기의 의해서 해결된다.

기계 지립부를 직접 향하는 고정된 배면벽의 구조는 공작물과 공구에의 완전한 접근을 저해하지 않는다. 종래의 방전 가공기에서 요구되던 것과 같은 작업 용기벽의 수직 변위를 위한 직립부와 기계 테이블 사이의 간극이 필요없다. 따라서, 본 발명에 따른 방전 가공기의 경우에 기계 테이블은 직립부에 직접 연결될 수 있다. 이것은 기계 테이블과 직립부 사이에 큰 면적의 연결을 가능하게 한다. 기계 테이블의 상부가 또한 직립부에 결합되면, 보다 짧고 폐쇄된 경로가 가능해진다. 이것은 높은 작업 정확도를 위하여 본질적으로 필요한 방전 가공기에 높은 안정성을 가져다 준다.

바람직하게 고정된 부품은 단일 부품으로 제조된다. 대략 평행사변형인 작업용기는 주로 2개의 장방형으로 인접한 면들을 갖는다.

다른 바람직한 실시예에 따른 단일의 부품을 형성하기 위한 모든 가동 부품들의 결합은 수개의 표면들에 관한 시일 문제를 최소화 하는 이점을 갖는다.

추가적으로, 작업용기가 비교적 안정되는 이점도 있다. 표면 요소들이 작업용기용 가동측벽으로서 작용하는 벽요소들에 연결되며, 작업용기 배면벽과 저부의 일부로서 작용하며, 상기 용기가 조립된 상태에서 고정 부품에 인접하여 작업용기의 안정성이 더욱 증가된다. 본 발명의 또다른 실시예에서, 가동부품은 가이드를 따라서 수직으로 변위될 수 있다. 바람직하게, 가이드들은 기계 테이블의 양측에서 직립부에 고정된다. 이것도 방전 가공기의 전체 안정성을 높이며, 공작물과 공구 전극은 신속하고 자유롭게 접근할 수 있게 된다.

본 발명에 따른 기계의 또다른 실시예에서, 고정부품의 고정 배면벽은 상응하는 지점들, 바람직하기로는 중앙, 상부 및 저부에서 각 경우에 연도가스 흡입과 유전유체의 배출을 위한 출구로 제공된다. 이러한 개구부들은 직립부 베드의 상응하는 관들에 고정될 수 있으며, 그것은 종래의 기술에서는 거의 불가능했다.

본 발명에 따른 방전 가공기의 또다른 바람직한 구조에 따르면, 작업용기의 배면벽으로서 작용하는 고정부품의 벽요소는 작업용기의 작업용기의 작용에 필요한 모든 공급 및 처분 수단들(세척 또는 소제위치, 형식 및 양,온도,레벨,채우기,비우기 등)을 수용하기 위한 하우징으로서 설계된다. 하우징이 직립부의 정면벽으로 부터 공간을 두고 분리되어 있어 열응력과 작업의 부정확성을 피하도록 할 수 있거나 크게 감소시킬 수 있다. 기계 테이블판이 기계 테이블의 표면 위로 돌출해 있으므로 침적되거나 부식된 재료에 의하여 기계 테이블의 기준면에 있는 센터링 및 클램핑 요소를 오염시키는 위험이 감소된다. 그것은 유압 기계적 호울딩 클램프, 콜렛(collet)등과 같은 최상의 품질과 높은 정확도의 부품들을 사용할 수 있게 한다.

본 발명은 또한 그 공동이 기계의 안정성을 높이기 위하여 예를 들어 폴리우레탄 또는 폴리스틸렌과 같은 경량의 충전재의 코어로 채워지는 중합체 콘크리이트의 통상의 케이싱 프레임으로부터 직립부와 기계 스탠드를 제조할 수 있게 한다.

이하, 본 발명의 실시예들을 첨부 도면을 참고로 하여 보다 상세하게 설명한다.

도시한 실시예는 베드에서 길이 방향으로 변위할 수 있는 중간 슬라이드(7)를 갖는 직립부(1)를 갖는다. 이 슬라이드는 그 정방부에 신축할 수 있는 스핀들 슬리이브(10)를 갖는 가공헤드(9)가 위치하는 횡방향으로 변위할 수 있는 크로스비임(8)을 갖는다. 가공 테이블(3)이 직립부(1)의 전방부에 위치한다.

제 4 도에 도시한 실시예에 따라서, 직립부(1)와 기계 테이블(3)은 그 공동이 폴리우레탄 코어(16)로 채워지는 중합체 콘크리이트로된 공통되는 케이싱 프레임(36)을 갖는다. 이것은 안정성이 높아지게 한다. 작업 용기로 부터의 유체 배출과 연도가스 흡입을 위한 관(17, 18)이 직립부(1)의 중앙을 통과하고 있다. 이 관들은 추가적으로 직립부(1)를 보강하며, 코어유지 작용을 도와주고 대칭적인 열팽창을 가능하게 한다. L 형상부품(13)이 기계 테이블(3)상에 고정된다. 그 부품(13)은 수평의 기계 테이블판(5)과 직립부(1)에 인접하게 배치된 수직 배면적 요소로 구성된다. 그 기계 테이블판(5)은 주로 베이스로서 작용하며, 수직벽 요소는 주로 후술하는 유전유체를 수용하기 위한 작업용기의 배면적(6)으로서 작용한다. 기계 테이블판(5)은 기계 테이블(3) 상의 클램핑 요소(15)와 센터링 요소(14)에 의해 기준면(12)(제 3 및 4 도)에서 그 하부면으로 고정된다. 직립부(1)와 L 형상 또는 각진 고정 부품(13)의 배면벽 요소(6)의 사이에는 공간(23)이 제공되는데, 이 공기 완충은 직립부(1)에 대한 열전연을 위하여 이용된다.

도시된 실시예는 각진 고정부품(13)과 가동부품(4)으로부터 조립되는 대략 평행사변형인 작업 용기를 갖는다. 가동부품(4)은 대략 C 형상의 횡단면을 가지며, 완전한 작업용기의 정면벽(19)과 2개의 측벽(20)을 갖는다. 가동부품(4)은 가이드(2)를 따라서 수직으로 변위될 수 있다. 상승된 상태에서 그것은 고정부품(13)과 시일 맞물림되므로 유전 유체용 작업용기로서 사용될 수 있다.

예를 들어 공기에 의해서 팽창할 수 있는 것과 같이 유체에 의해서 작동될 수 있거나 탄성 중합체 시일 형상일 수 있는 정적으로 작동하는 시일(11)이 고정 및 가동부품 사이의 접촉 영역을 시일하기 위해 사용된다. 그것은 베이스의 수직 플랜지(35) 및 정면벽(19) 및 측벽(20)(제 2b, 3a 내지 3d 도) 들에 연결된 가동부품(4)의 배면벽부에 끼워지거나 결속, 클리핑, 호울더 내로 압입등에 의해서 고정부품(13)(제 2a 도)의 상응하는 횡방향면에 끼워진다.

용기배면적(6)으로 작용하는 고정부품(13)의 요소는 작업용기의 작동을 위해 요구되는 모든 공급 및 처분 수단을 수납하기 위한 하우징(24)으로서 제조된다. 연도 가스 흡입을 위한 출구(22)가 그 정면상에 하우징(24)의 중앙을 통과하게 마련되며, 그 저면은 유전유체의 배출 또는 공급을 위한 출구(21)를 갖는다. 이 출구들은 직립부(1)의 베드내 전술한 상응하는 관(17, 18)들과 예를 들어 플랜지 접합된다.

수직 가동부품(4)은 그 상부에 전 접촉 안정장치(28)를 가지며, 측벽(20)의 후단부에 수직 가이드(2) 상에서 슬라이드 하는 각 경우 2개의 부시(25)에 의해 유지된다. 가이드(2)는 C형상 프레임이 하강된때 기계 테이블판(5)의 상연부 하방에 접촉 안전 장치(28)의 상연부가 놓이도록 기계 케이블(3)에 대해서 대칭되게 직립부(1)의 전방에 고정되며, 안내관(26)으로서 제조된다. 직립부(1)와 안내관(26) 사이의 간격은 스페이서(27)에 의해 확보된다. C 형상부품(4)을 이동시키기 위해서, 예를 들어 나사 스핀들(29), 연속 인장 기구(케이블, 체인, 벨트 등) ; 공기압 또는 유압리프트 실린더, 직선형 드라이브 등과 같은 공지된 길이방향 이동을 위한 구동 시스템이 사용될 수 있다. 제 5 도의 실시예는 가이드와 드라이브의 조합을 설명한다. 2개의 안내관(26)은 신장된 슬롯을 구비하며, 각 경우 외부로 부터 구동될 수 있으며 그 내부에 회전할 수 있게 장착된 나사 스핀들(29)을 갖는다. 이 스핀들 플라스틱 슬라이드 가이드(32)와 함께 안내관(26)의 내부에서 주행하는 피스톤(35) 하방에 배치되는 상응하는 상승하는 너트(33)와 맞물린다. 피스톤(34)은 신장된 슬롯을 경유하여 안내관(26)의 외벽을 따라 슬라이드하는 부시(25)에 나사식으로 연결될 수 있다. 기어 브레이크 모우터(31)가 베이스측에서 나사 스핀들(29)과 연결된다. 가공 테이블(3) 상에서 개구부(37)를 통해 주행하는 치형부를 갖는 밸트(30)가 양 나사 스핀들(29)의 동기화를 위해 사용된다.

대신에, 부시들은 내부 나사를 겨쳐 나사 스핀들(29)과 직접 맞물릴 수 있으며, 안내관(29)의 내벽을 따라서, 슬라이드 할 수 있다. 이들은 안내관(26)의 신장된 슬롯 밖으로 돌출하는 연결부재에 의해 가동부품(4)에 고정된다. 이 실시예에서, 그 부시는 추가적으로 상승하는 너트로서 제조된다.

Claims (19)

1. 고정된 기계 테이블과, 1개의 고정부품과 1개 이상의 가동부품을 결합함으로써 그 위에 배치될 수 있는 유전 유체용 작업 용기를 갖는 방전 가공기에 있어서, 상기 고정부품이 작업용기 저부를 형성하는 기계 테이블판의 일부분 이상을 포함하고, 부가적으로 기계 직립부와 대면하는 작업용기벽(배면벽)을 형성하는 벽 요소를 갖는 방전 가공기.
2. 제 1 항에 있어서, 모든 가공부품들이 일체형 부품을 형성하도록 조립되는 방전 가공기.
3. 제 2 항에 있어서, 가동부품이 작업용기 저부와 배면벽부로써 작용하는 고정부품에 인접한 부분을 갖는 방전 가공기.
4. 제 2 또는 3 항에 있어서, 가동부품이 가이드를 따라서, 수직으로 이동될 수 있는 방전 가공기
5. 제 4 항에 있어서, 가이드가 기계 테이블의 양측의 직립부에 고정되는 방전 가공기.
6. 제 1 항에 있어서, 가동부품의 상연부가 기계 테이블판의 상연부 이하로 하강될 수 있는 방전 가공기.
7. 제 1 항에 있어서, 1개 이상의 나사 스핀들, 연속 인장 기구, 공기압 또는 유압 실린더 또는 직선형 드라이브가 가동부품의 수직 이동을 위하여 사용되는 방전 가공기.
8. 제 4 항에 있어서, 가이드가 수직으로 신장된 슬롯을 구비하는 관들을 가지며, 그 내부에는 각 경우에 외부로 부터 구동될 수 있는 회전할 수 있게 장착된 나사 스핀들을 구비하며, 가이드와 상호작동하는 가동부품의 요소가 안내관의 내벽을 따라서 슬라이드하는 부시이며, 각 경우에 나사 스핀들과 맞물리는 내부 나사를 가지며, 신장된 슬롯으로부터 가동부품까지 돌출하는 연결부재를 거쳐 연결되는 방전 가공기.
9. 제 4 항에 있어서, 가이드가 수직으로 신장된 슬롯을 구비하는 안내관들을 가지며, 그 내부에는 각 경우에 상승하는 너트와 맞물리는 하나의 회전할 수 있게 장착되고 외부에서 구동할 수 있는 나사 스핀들이 배열되며, 상승하는 너트가 관내에서 구동하고 플라스틱 슬라이드 가이드를 구비한 피스톤 하방에 배치되고, 피스톤이 가동부품에 고정되며, 안내관의 외벽을 따라서 슬라이드 하는 부시로 신장된 슬롯을 거쳐 연결되는 방전 가공기.
10. 제 4 항에 있어서, 2개의 나사 스핀들이 기계 테이블내의 구멍을 통해 주행하는 무단 치형 벨트를 거쳐 연결되며, 기어 브레이크 모우터는 나사 스핀들의 베이스와 연결되는 방전 가공기.
11. 제 1 항에 있어서, 왕복 맞물림을 위해 제공된 가동부품, 가공부품 또는 고정 부품, 고정부품의 표면은 시일을 구비하는 방전 가공기.
12. 제 11 항에 있어서, 시일은 상응하는 형상 호울더로 접착, 클립 또는 압입되는 방전가공기.
13. 제 12 항에 있어서, 싱링 정적으로 작용하는 시일이며, 형상화된 탄성 중합체 또는 팽창성 호오스로 구성되는 방전 가공기.
14. 제 1 항에 있어서, 고정부품의 배면벽 요소가 그 상부구역에 연도가스 흡입을 위한 출구를, 그리고 그 하부구역에 유전유체를 배출하기 위한 출구를 구비하며, 그 출구들은 직립부내의 상응하는 관에 고정되는 방전 가공기.
15. 제 1 항에 있어서, 배면벽 요소가 작업용기를 위하여 모든 작동적으로 필요한 공급 및 처분수단을 수용하기 위한 하우징으로서 제조되는 방전 가공기.
16. 제 1 항에 있어서, 제한된 간격이 직립부의 정면벽과 배면벽 요소 사이에 존재하는 방전 가공기.
17. 제 1 항에 있어서, 그 베이스면(기계 테이블면)을 갖는 고정부품이 기계 테이블의 전방 및 측방을 넘어서서 돌출하는 방전 가공기.
18. 제 1 항에 있어서, 가동부품이 상부에서 전접촉 보호장치로 제공되는 방전 가공기.
19. 제 1 항에 있어서, 직립부와 기계 테이블이 중합체 콘크리트로된 공통되는 케이싱 프레임으로 제조되며, 그 공동이 가벼운 충전재 코어로 충전되는 방전 가공기.

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