JPS59232723A - 放電加工装置 - Google Patents
放電加工装置Info
- Publication number
- JPS59232723A JPS59232723A JP10605383A JP10605383A JPS59232723A JP S59232723 A JPS59232723 A JP S59232723A JP 10605383 A JP10605383 A JP 10605383A JP 10605383 A JP10605383 A JP 10605383A JP S59232723 A JPS59232723 A JP S59232723A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat capacity
- saddle
- temperature
- discharge machining
- machining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H11/00—Auxiliary apparatus or details, not otherwise provided for
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
との発明は、放電によって金属を加工する放電加工装置
に関する。
に関する。
従来、放電加工装置には第１図に図例するものがある。
すなわち、内部に加工液２を貯留している加工槽１内に
て電極３を主軸４に加工送シ自在に装着しておき、同様
に該加工槽内に配置しである工作物５に放電加工を施工
するものであシ、前記加工槽および工作物をテーブル６
に装着してＹ方向に移動自在にし、また該テーブルをサ
ドル７に支承しておいてＸ方向にも移動自在にし、さら
に前記主軸は、ベッド１０に固設したコラム９に支持さ
れたヘッド８に保持させてその送り動作を案内させてい
る。なお、前記サドル７もまたベッド１０上に配置しで
ある。
て電極３を主軸４に加工送シ自在に装着しておき、同様
に該加工槽内に配置しである工作物５に放電加工を施工
するものであシ、前記加工槽および工作物をテーブル６
に装着してＹ方向に移動自在にし、また該テーブルをサ
ドル７に支承しておいてＸ方向にも移動自在にし、さら
に前記主軸は、ベッド１０に固設したコラム９に支持さ
れたヘッド８に保持させてその送り動作を案内させてい
る。なお、前記サドル７もまたベッド１０上に配置しで
ある。
したがって、この従来放電加工装置においては、加工液
２内に配設しである電極５および工作物５間に図示しな
い電源から放電エネルギを供給することによって前記工
作物に放電加工を施工するが、その際の放電エネルギの
ために加工液２の液温か上昇し、その液温によって加工
槽１およびテーブル６が直接に熱せられることになシ、
その結果前記加工液、加工槽およびテーブルの温度が放
電加工装置本体周辺の気温よシも高くなる。その温度上
昇は加工開始時から供給加工エネルギ量とともに徐々に
増大して旗−電加工装置本体の最大の加熱源となってい
る。このようにして温度が上昇した加工液２の上面、加
工槽１およびテーブル６０表面から放熱１１が起るが、
その輻射熱によって熱源に面しているコラム内側面９ａ
およびサドル上面７ａが加熱されてその表面温度が上昇
することになシ、このように放電加工に応じて熱源に面
した装置構造本体の表面が他の部位表面に比較してその
温度が上昇すると、第１図に二点鎖線で示したように、
コラム内側面９ａに熱歪が生じて電極３の位置が加工初
期の位置よシロ量だけ位置ずれを起こすので、工作物５
の加工精度が劣化するととになる。また、サドル上面７
ａも同様にテーブル６からの輻射熱による温度上昇のた
めその上下面に温度差が生じて山形状に変形することに
なシ、そのためこの変形したサドルＺ上でテーブル６を
送ると工作物５に大きな送シ誤差が発生するなどの欠点
があった。
２内に配設しである電極５および工作物５間に図示しな
い電源から放電エネルギを供給することによって前記工
作物に放電加工を施工するが、その際の放電エネルギの
ために加工液２の液温か上昇し、その液温によって加工
槽１およびテーブル６が直接に熱せられることになシ、
その結果前記加工液、加工槽およびテーブルの温度が放
電加工装置本体周辺の気温よシも高くなる。その温度上
昇は加工開始時から供給加工エネルギ量とともに徐々に
増大して旗−電加工装置本体の最大の加熱源となってい
る。このようにして温度が上昇した加工液２の上面、加
工槽１およびテーブル６０表面から放熱１１が起るが、
その輻射熱によって熱源に面しているコラム内側面９ａ
およびサドル上面７ａが加熱されてその表面温度が上昇
することになシ、このように放電加工に応じて熱源に面
した装置構造本体の表面が他の部位表面に比較してその
温度が上昇すると、第１図に二点鎖線で示したように、
コラム内側面９ａに熱歪が生じて電極３の位置が加工初
期の位置よシロ量だけ位置ずれを起こすので、工作物５
の加工精度が劣化するととになる。また、サドル上面７
ａも同様にテーブル６からの輻射熱による温度上昇のた
めその上下面に温度差が生じて山形状に変形することに
なシ、そのためこの変形したサドルＺ上でテーブル６を
送ると工作物５に大きな送シ誤差が発生するなどの欠点
があった。
前述した欠点を除去するためには、加工液２の温度上昇
を抑制する必要があるが、一般に行なわれている方法に
は、図示していない加工液を循環させる加工液供給装置
に液冷却装置を付設するものがある。しかし、装置周辺
の外気温が変化した場合には、機械構造物の各部分の熱
容量の相違から、例えば厚い肉厚部分と薄い部分等にお
いて熱的時定数に差異が生じて構造物内において温度勾
配が起るために熱歪が発生する。また、外気温が変化し
ない場合でも、機械構造物への部分的日光直射等による
輻射熱、あるいは該構造物に付設したモータ等の局部的
な発熱等のために、部分的温度上昇が起って構造物に熱
歪が生じることになり、そのために電極および工作物間
の相対的位置ずれが時間経過とともに起る欠点がある。
を抑制する必要があるが、一般に行なわれている方法に
は、図示していない加工液を循環させる加工液供給装置
に液冷却装置を付設するものがある。しかし、装置周辺
の外気温が変化した場合には、機械構造物の各部分の熱
容量の相違から、例えば厚い肉厚部分と薄い部分等にお
いて熱的時定数に差異が生じて構造物内において温度勾
配が起るために熱歪が発生する。また、外気温が変化し
ない場合でも、機械構造物への部分的日光直射等による
輻射熱、あるいは該構造物に付設したモータ等の局部的
な発熱等のために、部分的温度上昇が起って構造物に熱
歪が生じることになり、そのために電極および工作物間
の相対的位置ずれが時間経過とともに起る欠点がある。
この発明は、このような現状からなされたものであって
、密閉容器構造に構成した装置構造物内に冷却液を充填
させることＫよって従来装置の欠点を排除した放電加工
装置を提供することを目的としている。
、密閉容器構造に構成した装置構造物内に冷却液を充填
させることＫよって従来装置の欠点を排除した放電加工
装置を提供することを目的としている。
つぎに、との発明の実施例を図面によって説明すれば、
第２図において、電極３、工作物５および加工液２を内
蔵している加工槽１を支持したテーブル６、該テーブル
を支承しているサドル７、前記電極を主軸４とともに保
持したヘッド８、該ヘッドを支持するコラム？、ならび
に該コラムとサドル７を配置したベッド１０の主要装置
構造物の夫々を各々密閉容器に構成するとともに、前記
テーブルとサドルとをフレキシブルホース１４により、
前記サドルとベッドとをフレキシブルホース１５によっ
て夫々内部連通させる。また前記ヘッドとテーブルとを
循環ポンプ１７を介してフレキシブルホース１６によっ
て内部連通し、さらに前記テーブル等主要装置構造物内
には熱容量の大きい水等の冷却液１３を前記循環ポンプ
によって矢印２０方向に循環可能に充填するとともに、
前記ベッド内に冷却液１３の循環流動を良好にし、かつ
液温の拡散のための攪拌ファン１８を配設して外部のモ
ータ１９によって回転自在にさせてなるものである。
第２図において、電極３、工作物５および加工液２を内
蔵している加工槽１を支持したテーブル６、該テーブル
を支承しているサドル７、前記電極を主軸４とともに保
持したヘッド８、該ヘッドを支持するコラム？、ならび
に該コラムとサドル７を配置したベッド１０の主要装置
構造物の夫々を各々密閉容器に構成するとともに、前記
テーブルとサドルとをフレキシブルホース１４により、
前記サドルとベッドとをフレキシブルホース１５によっ
て夫々内部連通させる。また前記ヘッドとテーブルとを
循環ポンプ１７を介してフレキシブルホース１６によっ
て内部連通し、さらに前記テーブル等主要装置構造物内
には熱容量の大きい水等の冷却液１３を前記循環ポンプ
によって矢印２０方向に循環可能に充填するとともに、
前記ベッド内に冷却液１３の循環流動を良好にし、かつ
液温の拡散のための攪拌ファン１８を配設して外部のモ
ータ１９によって回転自在にさせてなるものである。
したがって、この発明によれば、熱容量の大きい水等の
冷却液１６が循環ポンプ１７および攪拌ファン１８によ
って矢印２０の方向に循環しているので、各↓要装、置
構造物の内部の液温を均一に保持することができ、その
ために加工槽１からの輻射熱１１、外部からの輻射熱１
２、加工液２から直接にテーブル６に伝達される熱およ
び装置構造物周囲の外気温の変化等による構造物の受入
熱量の変化に対して、熱容量の大きい冷却液１６に接し
ているので、主要構造物の温度変化を小さくできるとと
もに、各構造物閣内の冷却液１６は連通して循環してい
るから、前記構造物への受入熱量は短時間のうちに分散
して該各構造物間での温度勾配が生じることがなく、そ
の熱変形が小さくてしかも各構造物全体が均一温度で変
化するために熱変形は相似的であるから、従来装置のよ
うな部分的な熱歪による電極３および工作物５間に相対
的位置ずれが起ることがない。このように、装置主要構
造物の熱容量を大幅に増大するととも罠。
冷却液１６が循環ポンプ１７および攪拌ファン１８によ
って矢印２０の方向に循環しているので、各↓要装、置
構造物の内部の液温を均一に保持することができ、その
ために加工槽１からの輻射熱１１、外部からの輻射熱１
２、加工液２から直接にテーブル６に伝達される熱およ
び装置構造物周囲の外気温の変化等による構造物の受入
熱量の変化に対して、熱容量の大きい冷却液１６に接し
ているので、主要構造物の温度変化を小さくできるとと
もに、各構造物閣内の冷却液１６は連通して循環してい
るから、前記構造物への受入熱量は短時間のうちに分散
して該各構造物間での温度勾配が生じることがなく、そ
の熱変形が小さくてしかも各構造物全体が均一温度で変
化するために熱変形は相似的であるから、従来装置のよ
うな部分的な熱歪による電極３および工作物５間に相対
的位置ずれが起ることがない。このように、装置主要構
造物の熱容量を大幅に増大するととも罠。
温度の均一化を達成できるから、外気温変化、構造物熱
変化等に対して装置全体の温度変化率が小さくなるので
、精度の高い放電加工を容易に実現でき、従来熱歪削減
対策のために行なわれている発熱源の部分的ｆｌ冷却お
よび恒温室内装置設置のように、前者強制冷却の場合に
は冷却温度制御機構付設を必要とし、後者の恒温室内設
置の室内全体の温度制御の場合にはその設備および稼働
費が多大であって、出費面から比較してもこの発明の利
用価値は極めて高い。
変化等に対して装置全体の温度変化率が小さくなるので
、精度の高い放電加工を容易に実現でき、従来熱歪削減
対策のために行なわれている発熱源の部分的ｆｌ冷却お
よび恒温室内装置設置のように、前者強制冷却の場合に
は冷却温度制御機構付設を必要とし、後者の恒温室内設
置の室内全体の温度制御の場合にはその設備および稼働
費が多大であって、出費面から比較してもこの発明の利
用価値は極めて高い。
なお、外気温変化および部分灼熱受人量が非常に大きく
、しかも主要装置構造物の各膨張、係数の差異から全体
的な温度上昇によって熱歪が発生する場合には、第６図
に図示するように、冷却液１６の循環経路内に液温制御
装置２１を組込むことによって装置構造物の温度を定温
に制御すれば、さらに高精度の放電加工を実現できるこ
とは詳述するまでもない。
、しかも主要装置構造物の各膨張、係数の差異から全体
的な温度上昇によって熱歪が発生する場合には、第６図
に図示するように、冷却液１６の循環経路内に液温制御
装置２１を組込むことによって装置構造物の温度を定温
に制御すれば、さらに高精度の放電加工を実現できるこ
とは詳述するまでもない。
上述したように、この発明は、テーブル等主要装置構造
物を夫々密閉構造に構成して内部を相互に連通させると
ともに、内部に冷却液を強制循環させることによって、
熱容量の各々異なる個々の構造物を一個の熱容量の大き
い構造物に変換させて熱的時定数を増大させるとともに
、各構造物間での熱伝導性を１・増大マせられるから、
各構造物間での温度勾配を無くして均一な温度に保持で
き、熱変形および熱歪を少７Ｔｈ＜Ｌ、したがって高精
度の放電加工を実現できるので、その産業上の利用価値
は極めて高い。
物を夫々密閉構造に構成して内部を相互に連通させると
ともに、内部に冷却液を強制循環させることによって、
熱容量の各々異なる個々の構造物を一個の熱容量の大き
い構造物に変換させて熱的時定数を増大させるとともに
、各構造物間での熱伝導性を１・増大マせられるから、
各構造物間での温度勾配を無くして均一な温度に保持で
き、熱変形および熱歪を少７Ｔｈ＜Ｌ、したがって高精
度の放電加工を実現できるので、その産業上の利用価値
は極めて高い。
第１図は、放電加工装置の従来例を示す熱歪による変形
状態を重ね画きしてあられした側面図、第２図は、この
発明の実施例を示す要部を縦切断してあられした側面図
、第３図は、この発明の他の実施例を示す要部を縦切断
してあられした側面図である。 １・・・加工槽、２・・・加工液、３・・・電極、４・
・・主軸、５・・・工作物、６・・・テーブル、７・・
・サドル、８・・・ヘッド、９・・・コラム、１０・・
・ベッド、１６・・・冷却液、１７・・・循環ポンプ、
１８・・・攪拌ファン、２１・・・液温制御装置。 なお、図中同符号は、同一または相当部分を示すものと
する。 代理人 大岩増雄 第１図 第２図 ２０旧 第３図 特許庁長官殿 １、事件の表示 特願昭５８−１０６０５３号２、
発明の名称 放電加工装置 ３、補正をする者 代表者片肉仁へ部 図 面 ＆ 補正の内容 −−６１丁、づ
状態を重ね画きしてあられした側面図、第２図は、この
発明の実施例を示す要部を縦切断してあられした側面図
、第３図は、この発明の他の実施例を示す要部を縦切断
してあられした側面図である。 １・・・加工槽、２・・・加工液、３・・・電極、４・
・・主軸、５・・・工作物、６・・・テーブル、７・・
・サドル、８・・・ヘッド、９・・・コラム、１０・・
・ベッド、１６・・・冷却液、１７・・・循環ポンプ、
１８・・・攪拌ファン、２１・・・液温制御装置。 なお、図中同符号は、同一または相当部分を示すものと
する。 代理人 大岩増雄 第１図 第２図 ２０旧 第３図 特許庁長官殿 １、事件の表示 特願昭５８−１０６０５３号２、
発明の名称 放電加工装置 ３、補正をする者 代表者片肉仁へ部 図 面 ＆ 補正の内容 −−６１丁、づ
Claims (4)
- （１）放電加工装置構造物を連通密閉容器に構成して内
部に冷却液を充填したことを特徴とする放電加工装置。 - （２）充填した冷却液を、循環ポンプで循環させる特許
請求の範囲第１項記載の放電加工装置。 - （３）充填した冷却液を、攪拌ファンで攪拌させる特許
請求の範囲第１項記載の放電加工装置。 - （４）充填した冷却液を、冷却制御装置を経由させる特
許請求の範囲第１項記載の放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10605383A JPS59232723A (ja) | 1983-06-14 | 1983-06-14 | 放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10605383A JPS59232723A (ja) | 1983-06-14 | 1983-06-14 | 放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59232723A true JPS59232723A (ja) | 1984-12-27 |
| JPH0227093B2 JPH0227093B2 (ja) | 1990-06-14 |
Family
ID=14423874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10605383A Granted JPS59232723A (ja) | 1983-06-14 | 1983-06-14 | 放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59232723A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4712288A (en) * | 1984-12-05 | 1987-12-15 | Ag Fur Industrielle Elektronik Agie Losone B. Locarno | Spark eroder with fixed machine table and lowerable working container for the dielectric |
| US4749838A (en) * | 1984-12-21 | 1988-06-07 | Ag Fur Industrielle Elektronik Agie | Spark erosion machine with a fixed machine table, removable table plate, and lowerable working container for the dielectric |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53122996A (en) * | 1977-04-01 | 1978-10-26 | Mitsubishi Electric Corp | Electric working device |
| JPS5789524A (en) * | 1980-11-26 | 1982-06-03 | Inoue Japax Res Inc | Method of maintaining accuracy of processing by machining equipment |
-
1983
- 1983-06-14 JP JP10605383A patent/JPS59232723A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53122996A (en) * | 1977-04-01 | 1978-10-26 | Mitsubishi Electric Corp | Electric working device |
| JPS5789524A (en) * | 1980-11-26 | 1982-06-03 | Inoue Japax Res Inc | Method of maintaining accuracy of processing by machining equipment |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4712288A (en) * | 1984-12-05 | 1987-12-15 | Ag Fur Industrielle Elektronik Agie Losone B. Locarno | Spark eroder with fixed machine table and lowerable working container for the dielectric |
| US4749838A (en) * | 1984-12-21 | 1988-06-07 | Ag Fur Industrielle Elektronik Agie | Spark erosion machine with a fixed machine table, removable table plate, and lowerable working container for the dielectric |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0227093B2 (ja) | 1990-06-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5421892A (en) | Vertical heat treating apparatus | |
| JPS59232723A (ja) | 放電加工装置 | |
| US4521661A (en) | Method of and apparatus for holding against mispositioning a thermally deflectable member in an operating machine tool | |
| JPH10230435A (ja) | 電子冷却素子を用いた加熱・冷却方法，その加熱・冷却装置，及び工作機械の姿勢制御装置 | |
| GB1091053A (en) | Cooling or heating roll | |
| JPH0227092B2 (ja) | ||
| JPS6342981Y2 (ja) | ||
| US5196666A (en) | Arm sealing device for an edm machine | |
| US3110631A (en) | Fuel cell construction | |
| GB2114924A (en) | Holding a thermally deflectable member of a machine tool against mispositioning | |
| US3673072A (en) | Automatic regulation of electrochemical machining systems | |
| JPS59232724A (ja) | 放電加工装置 | |
| JPS57138524A (en) | Electric discharge machining device | |
| CN109609889A (zh) | 一种薄壁双壳层钛合金衬套高温氮化超精变形控制方法 | |
| JPS5890427A (ja) | 放電加工装置 | |
| JPS59232725A (ja) | 放電加工装置 | |
| JPS62271633A (ja) | 放電加工装置 | |
| JPS60135135A (ja) | 放電加工装置 | |
| CN212058313U (zh) | 一种真空精密控温高温加热装置 | |
| CN218168985U (zh) | 一种火花机的高效冷却机构 | |
| CN110906773B (zh) | 散裂靶及其换热方法 | |
| JP2742494B2 (ja) | 液中放電加工方法及び装置 | |
| JP2974603B2 (ja) | 放電加工機の加工液温度制御方法 | |
| JPS6126453B2 (ja) | ||
| Ihringer et al. | Adaption of a low‐temperature x‐ray Guinier diffractometer for use from 12 to 700 K |