JPH0227092B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0227092B2 JPH0227092B2 JP58105129A JP10512983A JPH0227092B2 JP H0227092 B2 JPH0227092 B2 JP H0227092B2 JP 58105129 A JP58105129 A JP 58105129A JP 10512983 A JP10512983 A JP 10512983A JP H0227092 B2 JPH0227092 B2 JP H0227092B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- machining
- auxiliary tank
- electric discharge
- discharge machining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 27
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 14
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 9
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 5
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000012840 feeding operation Methods 0.000 description 1
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- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H11/00—Auxiliary apparatus or details, not otherwise provided for
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、放電によつて金属を加工する放電
加工装置に関する。
加工装置に関する。
従来、放電加工装置には第１図に図例するもの
がある。すなわち、内部に加工液２を貯留してい
る加工槽１内にて電極３を主軸４に加工送り自在
に装着しておき、同様に該加工槽内に配置してあ
る工作物５に放電加工を施工するものであり、前
記加工槽および工作物をテーブル６に装着してＹ
方向に移動自在にし、また該テーブルをサドル７
に支承しておいてＸ方向にも移動自在にし、さら
に前記主軸は、ベツド１０に固設したコラム９に
支持されたヘツド８に保持させてその送り動作を
案内させている。なお、前記サドル７もまたベツ
ド１０上に配置してある。
がある。すなわち、内部に加工液２を貯留してい
る加工槽１内にて電極３を主軸４に加工送り自在
に装着しておき、同様に該加工槽内に配置してあ
る工作物５に放電加工を施工するものであり、前
記加工槽および工作物をテーブル６に装着してＹ
方向に移動自在にし、また該テーブルをサドル７
に支承しておいてＸ方向にも移動自在にし、さら
に前記主軸は、ベツド１０に固設したコラム９に
支持されたヘツド８に保持させてその送り動作を
案内させている。なお、前記サドル７もまたベツ
ド１０上に配置してある。
したがつて、この従来放電加工装置において
は、加工液２内に配設してある電極３および工作
物５間に図示しい電源から放電エネルギを供給す
ることによつて前記工作物に放電加工を施工する
が、その際の放電エネルギのために加工液２の液
温が上昇し、その液温によつて加工槽１およびテ
ーブル６が直接に熱せられることになり、その結
果前記加工液、加工槽およびテーブルの温度が放
電加工装置本体周辺の気温よりも高くなる。その
温度上昇は加工開始時から供給加工エネルギ量と
ともに徐々に増大して放電加工装置本体の最大の
加熱源となつている。このようにして温度が上昇
した加工液２の上面、加工槽１およびテーブル６
の表面から放熱１１が起るが、その輻射熱によつ
て熱源に面しているコラム内周面９ａおよびサド
ル上面７ａが加熱されてその表面温度が上昇する
ことになり、このように放電加工に応じて熱源に
面した装置構造本体の表面が他の部位表面に比較
してその温度が上昇すると、第１図に二点鎖線で
示したように、コラム内側面９ａに熱歪が生じて
電極３の位置が加工初期の位置よりε量だけ位置
ずれを起こすので、工作物５の加工精度が劣化す
ることになる。また、サドル上面７ａも同様にテ
ーブル６からの輻射熱による温度上昇のためその
上下面に温度差が生じて山形状に変形することに
なり、そのためこの変形したサドル７上でテーブ
ル６を送ると工作物５に大きな送り誤差が発生す
るなどの欠点があつた。
は、加工液２内に配設してある電極３および工作
物５間に図示しい電源から放電エネルギを供給す
ることによつて前記工作物に放電加工を施工する
が、その際の放電エネルギのために加工液２の液
温が上昇し、その液温によつて加工槽１およびテ
ーブル６が直接に熱せられることになり、その結
果前記加工液、加工槽およびテーブルの温度が放
電加工装置本体周辺の気温よりも高くなる。その
温度上昇は加工開始時から供給加工エネルギ量と
ともに徐々に増大して放電加工装置本体の最大の
加熱源となつている。このようにして温度が上昇
した加工液２の上面、加工槽１およびテーブル６
の表面から放熱１１が起るが、その輻射熱によつ
て熱源に面しているコラム内周面９ａおよびサド
ル上面７ａが加熱されてその表面温度が上昇する
ことになり、このように放電加工に応じて熱源に
面した装置構造本体の表面が他の部位表面に比較
してその温度が上昇すると、第１図に二点鎖線で
示したように、コラム内側面９ａに熱歪が生じて
電極３の位置が加工初期の位置よりε量だけ位置
ずれを起こすので、工作物５の加工精度が劣化す
ることになる。また、サドル上面７ａも同様にテ
ーブル６からの輻射熱による温度上昇のためその
上下面に温度差が生じて山形状に変形することに
なり、そのためこの変形したサドル７上でテーブ
ル６を送ると工作物５に大きな送り誤差が発生す
るなどの欠点があつた。
前述した欠点を除去するためには、加工液２の
温度上昇を抑制する必要があるが、一般に行なわ
れている方法には、図示していない加工液を循環
させる加工液供給装置に液冷却装置を付設するも
のがある。しかし、装置周辺の外気温が変化した
場合には、機械構造物の各部分の熱容量の相違か
ら、例えば厚い肉厚部分と薄い部分等において熱
的時定数に差異が生じて構造物内において温度勾
配が起るために熱歪が発生する。また、外気温が
変化しない場合でも、機械構造物への部分的日光
直射等による輻射熱、あるいは該構造物に付設し
たモータ等の局部的な発熱等のために、部分的温
度上昇が起つて構造物に熱歪が生じることにな
り、そのために電極および工作物間の相対的位置
ずれが時間経過とともに起る欠点がある。
温度上昇を抑制する必要があるが、一般に行なわ
れている方法には、図示していない加工液を循環
させる加工液供給装置に液冷却装置を付設するも
のがある。しかし、装置周辺の外気温が変化した
場合には、機械構造物の各部分の熱容量の相違か
ら、例えば厚い肉厚部分と薄い部分等において熱
的時定数に差異が生じて構造物内において温度勾
配が起るために熱歪が発生する。また、外気温が
変化しない場合でも、機械構造物への部分的日光
直射等による輻射熱、あるいは該構造物に付設し
たモータ等の局部的な発熱等のために、部分的温
度上昇が起つて構造物に熱歪が生じることにな
り、そのために電極および工作物間の相対的位置
ずれが時間経過とともに起る欠点がある。
この発明は、このような現状からなされたもの
であつて、装置構造体を構成するいくつかの部材
の内部に形成された密閉容器と、装置構造体の外
部に配設した熱容量の大きい補助槽とのそれぞれ
を連通させて循環経路を形成し、この循環経路に
液体を循環させて、装置各部分の温度差の発生を
抑制することにより従来装置の欠点を排除した放
電加工装置を提供することを目的としている。
であつて、装置構造体を構成するいくつかの部材
の内部に形成された密閉容器と、装置構造体の外
部に配設した熱容量の大きい補助槽とのそれぞれ
を連通させて循環経路を形成し、この循環経路に
液体を循環させて、装置各部分の温度差の発生を
抑制することにより従来装置の欠点を排除した放
電加工装置を提供することを目的としている。
つぎに、この発明の実施例を図面によつて説明
すれば、第２図において、電極３、工作物５およ
び加工液２を内蔵している加工槽１を支持したテ
ーブル６、該テーブルを支承しているサドル７、
前記電極を主軸４とともに保持したヘツド８、該
ヘツドを支持するコラム９、ならびに該コルムと
サドル７を配置したベツド１０の主要装置構造物
の夫々を各々密閉容器に構成するとともに、前記
ヘツドとテーブルとをフレキシブルホース１９に
より、前記テーブルとサドルとをフレキシブルホ
ース１８によつて夫々内部連通させる。一方、熱
容量が前記連通密閉容器より大きく、周囲を断熱
材１６ｂで囲覆し、かつ内部に互違いに液温拡散
のための堰板１６ａを突設した補助槽１６を前記
装置構造物外に設置し、その上部と前記サドルと
フレキシブルホース１７により、下部と前記ベツ
ドとをポンプ１５を介してホース１４によつて
夫々連通し、さらに前記テーブル等主要装置構造
物内および補助槽内とに水等の液体１３を循環可
能に充填させてなるものである。
すれば、第２図において、電極３、工作物５およ
び加工液２を内蔵している加工槽１を支持したテ
ーブル６、該テーブルを支承しているサドル７、
前記電極を主軸４とともに保持したヘツド８、該
ヘツドを支持するコラム９、ならびに該コルムと
サドル７を配置したベツド１０の主要装置構造物
の夫々を各々密閉容器に構成するとともに、前記
ヘツドとテーブルとをフレキシブルホース１９に
より、前記テーブルとサドルとをフレキシブルホ
ース１８によつて夫々内部連通させる。一方、熱
容量が前記連通密閉容器より大きく、周囲を断熱
材１６ｂで囲覆し、かつ内部に互違いに液温拡散
のための堰板１６ａを突設した補助槽１６を前記
装置構造物外に設置し、その上部と前記サドルと
フレキシブルホース１７により、下部と前記ベツ
ドとをポンプ１５を介してホース１４によつて
夫々連通し、さらに前記テーブル等主要装置構造
物内および補助槽内とに水等の液体１３を循環可
能に充填させてなるものである。
したがつて、この発明によれば、水などの液体
１３を構造物内に充満させ、さらに熱容量の大き
い補助槽１６を装置本体外に設置して互いに連通
させたから、装置の熱容量の総和が多大となり、
前記液体をポンプ１５によつて第２図に示す矢印
方向に強制的に循環させられるので、装置構造物
の内部の液温は均一に保持することができ、その
ために加工槽１からの輻射熱１１、外部からの輻
射熱１２、加工液２からテーブル６に伝達される
熱および装置構造物周囲の外気温の変化等による
構造物の受入熱量の変化に対して、補助槽１６に
よつて装置構造物の熱容量を増大させているの
で、主要構造物の温度変化を極めて小さくするこ
とができるとともに、前記液体は連通して強制循
環しているから、受入熱量は短時間内に分散され
て各構造物間での温度勾配が生じることがなく、
熱歪の発生が起らない。また、機械装置への受入
熱量が多大な場合に装置構造物の温度変化をさら
に少なくするためには、単に補助槽１６の容量を
増すだけで実現できる上に、装置構造物の熱容量
を簡単に増大できるので、熱変形および熱歪の小
さくすることが可能であり、そのために加工精度
の高い加工を容易に施工できる。
１３を構造物内に充満させ、さらに熱容量の大き
い補助槽１６を装置本体外に設置して互いに連通
させたから、装置の熱容量の総和が多大となり、
前記液体をポンプ１５によつて第２図に示す矢印
方向に強制的に循環させられるので、装置構造物
の内部の液温は均一に保持することができ、その
ために加工槽１からの輻射熱１１、外部からの輻
射熱１２、加工液２からテーブル６に伝達される
熱および装置構造物周囲の外気温の変化等による
構造物の受入熱量の変化に対して、補助槽１６に
よつて装置構造物の熱容量を増大させているの
で、主要構造物の温度変化を極めて小さくするこ
とができるとともに、前記液体は連通して強制循
環しているから、受入熱量は短時間内に分散され
て各構造物間での温度勾配が生じることがなく、
熱歪の発生が起らない。また、機械装置への受入
熱量が多大な場合に装置構造物の温度変化をさら
に少なくするためには、単に補助槽１６の容量を
増すだけで実現できる上に、装置構造物の熱容量
を簡単に増大できるので、熱変形および熱歪の小
さくすることが可能であり、そのために加工精度
の高い加工を容易に施工できる。
なお、前記補助槽の効果をさらに高めるため
に、図示しないが、該補助槽内に液体撹拌用フア
ンを付設して内部液温の均一化を促進させ、さら
に前記補助槽周囲の断熱材をさらに充足させて外
部熱の影響を受け難くすることも可能である。
に、図示しないが、該補助槽内に液体撹拌用フア
ンを付設して内部液温の均一化を促進させ、さら
に前記補助槽周囲の断熱材をさらに充足させて外
部熱の影響を受け難くすることも可能である。
上述したように、この発明は、テーブル等主要
装置構造物と外部に設置した熱容量の大きい補助
槽との間を液体でその内部を強制循環させること
によつて、熱容量の各々異なる個々の構造物を一
個の熱容量の大きい構造物に変換させて熱的時定
数を増大させられるから、装置構造物の温度変化
率が小さくなるとともに、各構造物間の温度勾配
を小さくしてほぼ均一な温度状態に保持でき、熱
変形および熱歪を少なくし、したがつて精度の高
い放電加工を可能としたから、その産業上の利用
価値は極めて高い。
装置構造物と外部に設置した熱容量の大きい補助
槽との間を液体でその内部を強制循環させること
によつて、熱容量の各々異なる個々の構造物を一
個の熱容量の大きい構造物に変換させて熱的時定
数を増大させられるから、装置構造物の温度変化
率が小さくなるとともに、各構造物間の温度勾配
を小さくしてほぼ均一な温度状態に保持でき、熱
変形および熱歪を少なくし、したがつて精度の高
い放電加工を可能としたから、その産業上の利用
価値は極めて高い。
第１図は、放電加工装置の従来例を示す熱歪に
よる変形状態を重ね画きしてあらわした側面図、
第２図は、この発明の実施例を示す要部を縦切断
してあらわした側面図である。 １……加工槽、２……加工液、３……電極、４
……主軸、５……工作物、６……テーブル、７…
…サドル、８……ヘツド、９……コラム、１０…
…ベツド、１３……液体、１５……ポンプ、１６
……補助槽。なお、図中同符号は、同一または相
当部分を示すものとする。
よる変形状態を重ね画きしてあらわした側面図、
第２図は、この発明の実施例を示す要部を縦切断
してあらわした側面図である。 １……加工槽、２……加工液、３……電極、４
……主軸、５……工作物、６……テーブル、７…
…サドル、８……ヘツド、９……コラム、１０…
…ベツド、１３……液体、１５……ポンプ、１６
……補助槽。なお、図中同符号は、同一または相
当部分を示すものとする。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 装置構造体を構成するいくつかの部材の内部
に形成された密閉容器と、前記装置構造体の外部
に配設した熱容量の大きい補助槽とのそれぞれを
連通させて循環経路を形成し、前記装置構造体の
各部分における温度差を低減させるために前記循
環経路に液体を循環させたことを特徴とする放電
加工装置。 ２ 前記補助槽内に堰板を互違いに突設させた特
許請求の範囲第１項記載の放電加工装置。 ３ 前記補助槽を断熱剤で囲覆した特許請求の範
囲第１項記載の放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10512983A JPS59232722A (ja) | 1983-06-13 | 1983-06-13 | 放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10512983A JPS59232722A (ja) | 1983-06-13 | 1983-06-13 | 放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59232722A JPS59232722A (ja) | 1984-12-27 |
| JPH0227092B2 true JPH0227092B2 (ja) | 1990-06-14 |
Family
ID=14399159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10512983A Granted JPS59232722A (ja) | 1983-06-13 | 1983-06-13 | 放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59232722A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62264821A (ja) * | 1986-05-08 | 1987-11-17 | Mitsubishi Electric Corp | 電気加工装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53122996A (en) * | 1977-04-01 | 1978-10-26 | Mitsubishi Electric Corp | Electric working device |
| JPS5596234A (en) * | 1979-01-11 | 1980-07-22 | Mitsubishi Electric Corp | Discharge working device |
| JPS57138524A (en) * | 1981-02-16 | 1982-08-26 | Mitsubishi Electric Corp | Electric discharge machining device |
-
1983
- 1983-06-13 JP JP10512983A patent/JPS59232722A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53122996A (en) * | 1977-04-01 | 1978-10-26 | Mitsubishi Electric Corp | Electric working device |
| JPS5596234A (en) * | 1979-01-11 | 1980-07-22 | Mitsubishi Electric Corp | Discharge working device |
| JPS57138524A (en) * | 1981-02-16 | 1982-08-26 | Mitsubishi Electric Corp | Electric discharge machining device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59232722A (ja) | 1984-12-27 |
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