JP3042592B2 - 放電加工機 - Google Patents
放電加工機Info
- Publication number
- JP3042592B2 JP3042592B2 JP7240864A JP24086495A JP3042592B2 JP 3042592 B2 JP3042592 B2 JP 3042592B2 JP 7240864 A JP7240864 A JP 7240864A JP 24086495 A JP24086495 A JP 24086495A JP 3042592 B2 JP3042592 B2 JP 3042592B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bed
- electric discharge
- tank
- machining
- cover
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】本発明は、形彫加工用電極ま
たはワイヤ電極とワークとを相対移動させながらワーク
を放電加工する放電加工機、特に、ベッド内部に設けら
れたベッドタンクから加工槽に加工液を供給しながらワ
ークを放電加工する放電加工機に関する。
たはワイヤ電極とワークとを相対移動させながらワーク
を放電加工する放電加工機、特に、ベッド内部に設けら
れたベッドタンクから加工槽に加工液を供給しながらワ
ークを放電加工する放電加工機に関する。
【０００２】
【従来の技術】放電加工機外部に加工液を収容する専用
の加工液タンクを設けずに、基台となるベッドに形成し
た空洞部が加工液を収容する加工液タンクとなる、いわ
ゆるベッドタンク方式の放電加工機は、機械の設置面積
が小さくなるという利点がある。その反面、極間および
加工槽内に供給され、ワークを放電加工する際の放電エ
ネルギーにより温度が上昇した加工液をベッドタンク内
に回収するのでベッドが直接熱せられ熱変形して、ベッ
ドと上部ヘッドの送り駆動部を含む機械上部との間で温
度差が発生して、電極とワークとの間の熱変位を生じて
しまう。特に、加工槽内に充満させた加工液中にワーク
を浸漬しながら放電加工をする浸漬型放電加工機では、
このような傾向が大きい。こうしたことが、ワイヤ放電
加工機におけるワイヤ電極とワークとの位置決め精度、
また、形彫放電加工機における形彫加工用電極とワーク
との位置決め精度に悪影響をおよぼしてしまい、その結
果ワークの加工精度が悪化するという問題点がある。
の加工液タンクを設けずに、基台となるベッドに形成し
た空洞部が加工液を収容する加工液タンクとなる、いわ
ゆるベッドタンク方式の放電加工機は、機械の設置面積
が小さくなるという利点がある。その反面、極間および
加工槽内に供給され、ワークを放電加工する際の放電エ
ネルギーにより温度が上昇した加工液をベッドタンク内
に回収するのでベッドが直接熱せられ熱変形して、ベッ
ドと上部ヘッドの送り駆動部を含む機械上部との間で温
度差が発生して、電極とワークとの間の熱変位を生じて
しまう。特に、加工槽内に充満させた加工液中にワーク
を浸漬しながら放電加工をする浸漬型放電加工機では、
このような傾向が大きい。こうしたことが、ワイヤ放電
加工機におけるワイヤ電極とワークとの位置決め精度、
また、形彫放電加工機における形彫加工用電極とワーク
との位置決め精度に悪影響をおよぼしてしまい、その結
果ワークの加工精度が悪化するという問題点がある。
【０００３】上記の問題を解決する第１の技術として、
特公平３−５０６６１号公報に示す工作機械の熱変形防
止構造がある。これは、温度制御された室内に設置され
た工作機械のベッドおよびコラム等の機械本体の非発熱
部の表面を覆うように、断熱材を付設するとともに、非
発熱部の周囲にパイプを通し、パイプ内に一定温度に制
御された油を循環させることにより熱交換を行い、室温
変化により生ずる非発熱部の熱変形を防止しようとする
ものである。また、上記の問題を解決する第２の技術と
して、特公平２−２７０９３号公報に示す放電加工装置
がある。この装置は、加工液を収容する加工槽を支持し
たテーブル、テーブルを支承するサドル、電極を主軸と
ともに保持するヘッド、ヘッドを支持するコラム、コラ
ムとサドルとを載置するベッド等の主要構造物をそれぞ
れ密閉構造にするとともに、ヘッドとテーブルとの間、
テーブルとサドルとの間、サドルとベッドとの間をフレ
キシブルホースでそれぞれ内部連通し、上記主要構造物
内に循環ポンプによって熱容量の大きい冷却液を循環さ
せることにより熱交換を行い、さらに、ベッド内に配設
した攪拌ファンで冷却液を拡散させ、装置各部分の温度
差の発生を抑制しようとするものである。
特公平３−５０６６１号公報に示す工作機械の熱変形防
止構造がある。これは、温度制御された室内に設置され
た工作機械のベッドおよびコラム等の機械本体の非発熱
部の表面を覆うように、断熱材を付設するとともに、非
発熱部の周囲にパイプを通し、パイプ内に一定温度に制
御された油を循環させることにより熱交換を行い、室温
変化により生ずる非発熱部の熱変形を防止しようとする
ものである。また、上記の問題を解決する第２の技術と
して、特公平２−２７０９３号公報に示す放電加工装置
がある。この装置は、加工液を収容する加工槽を支持し
たテーブル、テーブルを支承するサドル、電極を主軸と
ともに保持するヘッド、ヘッドを支持するコラム、コラ
ムとサドルとを載置するベッド等の主要構造物をそれぞ
れ密閉構造にするとともに、ヘッドとテーブルとの間、
テーブルとサドルとの間、サドルとベッドとの間をフレ
キシブルホースでそれぞれ内部連通し、上記主要構造物
内に循環ポンプによって熱容量の大きい冷却液を循環さ
せることにより熱交換を行い、さらに、ベッド内に配設
した攪拌ファンで冷却液を拡散させ、装置各部分の温度
差の発生を抑制しようとするものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記第
１の従来技術は、非発熱部とパイプ内を循環させる油と
の間の熱交換を直接的に行おうとするものであるので、
工作機械のベッドおよびコラム等の熱交換を行うべき非
発熱部の表面をすべて断熱材で覆い、非発熱部の周囲に
キメ細かくパイプを通さなければならず、構造が非常に
複雑になってしまう。また、室温変化により生ずる熱変
形を防止するために、温度制御された室内に工作機械を
設置して、さらに、非発熱部の周囲に通したパイプ内に
循環させる油を一定温度に冷却する油温制御用冷却装置
が必要となり、コストアップに繋がるとともに、機械の
設置面積も大きくなってしまう。また、上記第２の従来
技術も、工作機械のテーブル、サドル、ヘッド、コラ
ム、ベッド等の主要構造物と冷却液との間の熱交換を直
接的に行おうとするものであり、主要構造物をそれぞれ
密閉構造にするとともに、ヘッドとテーブルとの間、テ
ーブルとサドルとの間、サドルとベッドとの間をフレキ
シブルホースでそれぞれ内部連通し、循環ポンプによっ
て冷却液を循環させなければならず、大容量の循環ポン
プが必要となり、第１の従来技術と同様に、装置の構造
が複雑化および大型化してしまう。そこで本発明は、簡
単な構造で電極とワークとの間の熱変位の発生を防止
し、ワークの加工精度を向上できる放電加工機を提供す
ることを目的とする。
１の従来技術は、非発熱部とパイプ内を循環させる油と
の間の熱交換を直接的に行おうとするものであるので、
工作機械のベッドおよびコラム等の熱交換を行うべき非
発熱部の表面をすべて断熱材で覆い、非発熱部の周囲に
キメ細かくパイプを通さなければならず、構造が非常に
複雑になってしまう。また、室温変化により生ずる熱変
形を防止するために、温度制御された室内に工作機械を
設置して、さらに、非発熱部の周囲に通したパイプ内に
循環させる油を一定温度に冷却する油温制御用冷却装置
が必要となり、コストアップに繋がるとともに、機械の
設置面積も大きくなってしまう。また、上記第２の従来
技術も、工作機械のテーブル、サドル、ヘッド、コラ
ム、ベッド等の主要構造物と冷却液との間の熱交換を直
接的に行おうとするものであり、主要構造物をそれぞれ
密閉構造にするとともに、ヘッドとテーブルとの間、テ
ーブルとサドルとの間、サドルとベッドとの間をフレキ
シブルホースでそれぞれ内部連通し、循環ポンプによっ
て冷却液を循環させなければならず、大容量の循環ポン
プが必要となり、第１の従来技術と同様に、装置の構造
が複雑化および大型化してしまう。そこで本発明は、簡
単な構造で電極とワークとの間の熱変位の発生を防止
し、ワークの加工精度を向上できる放電加工機を提供す
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的に鑑み、形彫加
工用電極またはワイヤ電極とワークとを相対移動させな
がら前記ワークを放電加工する放電加工機において、前
記放電加工機のベッド内部に設けられ加工液を収容する
ベッドタンクと、内部に前記ワークが載置される加工槽
と、前記ベッドタンクから前記加工槽に加工液を供給す
る加工液供給手段と、前記放電加工機の上部ヘッドの送
り駆動部を所定空間をもって包囲するカバーと、前記カ
バーで包囲された所定空間に設けられ前記ベッドタンク
と連通する熱交換用の配管と、前記配管に前記ベッドタ
ンクに収容された加工液を循環させる加工液循環手段
と、前記カバーで包囲された所定空間の空気を攪拌する
攪拌手段と、を具備した放電加工機が提供される。
工用電極またはワイヤ電極とワークとを相対移動させな
がら前記ワークを放電加工する放電加工機において、前
記放電加工機のベッド内部に設けられ加工液を収容する
ベッドタンクと、内部に前記ワークが載置される加工槽
と、前記ベッドタンクから前記加工槽に加工液を供給す
る加工液供給手段と、前記放電加工機の上部ヘッドの送
り駆動部を所定空間をもって包囲するカバーと、前記カ
バーで包囲された所定空間に設けられ前記ベッドタンク
と連通する熱交換用の配管と、前記配管に前記ベッドタ
ンクに収容された加工液を循環させる加工液循環手段
と、前記カバーで包囲された所定空間の空気を攪拌する
攪拌手段と、を具備した放電加工機が提供される。
【０００６】
【作用】上述の構成により、形彫加工用電極またはワイ
ヤ電極と加工槽内部に載置したワークとを相対移動させ
るとともに、加工液供給手段によりベッドタンクから加
工槽に加工液を供給しながら放電加工を行う放電加工機
における、上部ヘッドの送り駆動部を所定空間をもって
カバーで包囲し、カバー内に設けた熱交換用の配管に、
ベッドタンク内の加工液を加工液循環手段により循環さ
せ、さらに、カバー内の空気を攪拌手段により攪拌する
ようにしたので、カバー内に設けられた配管を循環する
加工液とカバー内の空気との間で熱交換が行われ、カバ
ー内の空気温度がベッドタンク内の加工液温度とがほぼ
等しくなり、その結果、ベッドと上部ヘッドの送り駆動
部との間の温度差を無くし熱変位の発生を防止すること
ができる。
ヤ電極と加工槽内部に載置したワークとを相対移動させ
るとともに、加工液供給手段によりベッドタンクから加
工槽に加工液を供給しながら放電加工を行う放電加工機
における、上部ヘッドの送り駆動部を所定空間をもって
カバーで包囲し、カバー内に設けた熱交換用の配管に、
ベッドタンク内の加工液を加工液循環手段により循環さ
せ、さらに、カバー内の空気を攪拌手段により攪拌する
ようにしたので、カバー内に設けられた配管を循環する
加工液とカバー内の空気との間で熱交換が行われ、カバ
ー内の空気温度がベッドタンク内の加工液温度とがほぼ
等しくなり、その結果、ベッドと上部ヘッドの送り駆動
部との間の温度差を無くし熱変位の発生を防止すること
ができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施例について
図面に沿って説明する。図１は、本発明実施例のワイヤ
放電加工機を示す一部を断面にした側面図、図２は、図
１の矢視Ａにおける正面図、図３は、本発明実施例の形
彫放電加工機を示す一部を断面にした側面図である。
図面に沿って説明する。図１は、本発明実施例のワイヤ
放電加工機を示す一部を断面にした側面図、図２は、図
１の矢視Ａにおける正面図、図３は、本発明実施例の形
彫放電加工機を示す一部を断面にした側面図である。
【０００８】まず、図１および図２を参照して、本発明
実施例のワイヤ放電加工機を説明する。コラム１と一体
となったベッド３前方に、ワーク５を載置する断面コ字
状のワーク取付台７が固定され、ベッド３後方のコラム
１上に設けられたＹ軸案内レール９に沿って、Ｙ軸スラ
イダ１１がＹ軸方向へ移動可能になっており、下面から
前方にＬ字形のアーム１３が突出したＸ軸スライダ１５
が、Ｙ軸スライダ１１上に設けられたＸ軸案内レール１
７に沿って、Ｘ軸方向に移動可能になっている。また、
Ｘ軸スライダ１５の下面から突出したアーム１３は、先
端部にワイヤ電極１９を案内する下ヘッド２１が取り付
けられ、Ｙ軸スライダ１１内およびベッド３と一体とな
ったコラム１前面に設けられた長穴１ａをそれぞれＸ軸
ストローク分の余裕を持たせて貫通している。なお、コ
ラム１前面には、長穴１ａを塞ぐようにシール板（図示
せず）が設けられ、アーム１３がＹ軸方向に摺動可能に
アーム１３の水平部１３ａを外周からシールしている。
実施例のワイヤ放電加工機を説明する。コラム１と一体
となったベッド３前方に、ワーク５を載置する断面コ字
状のワーク取付台７が固定され、ベッド３後方のコラム
１上に設けられたＹ軸案内レール９に沿って、Ｙ軸スラ
イダ１１がＹ軸方向へ移動可能になっており、下面から
前方にＬ字形のアーム１３が突出したＸ軸スライダ１５
が、Ｙ軸スライダ１１上に設けられたＸ軸案内レール１
７に沿って、Ｘ軸方向に移動可能になっている。また、
Ｘ軸スライダ１５の下面から突出したアーム１３は、先
端部にワイヤ電極１９を案内する下ヘッド２１が取り付
けられ、Ｙ軸スライダ１１内およびベッド３と一体とな
ったコラム１前面に設けられた長穴１ａをそれぞれＸ軸
ストローク分の余裕を持たせて貫通している。なお、コ
ラム１前面には、長穴１ａを塞ぐようにシール板（図示
せず）が設けられ、アーム１３がＹ軸方向に摺動可能に
アーム１３の水平部１３ａを外周からシールしている。
【０００９】Ｘ軸スライダ１５上に設けられたＶ軸案内
レール２３に沿って、Ｖ軸スライダ２５がＹ軸と平行な
方向であるＶ軸方向に移動可能になっており、Ｖ軸スラ
イダ２５前面に設けられたＵ軸案内レール２７に沿っ
て、Ｕ軸スライダ２９がＸ軸と平行な方向であるＵ軸方
向に移動可能になっている。このＵ軸およびＶ軸方向の
移動を付加することによってワイヤ電極１９を傾斜さ
せ、ワーク５にテーパ加工を行うことができる。さら
に、Ｕ軸スライダ２９前面に設けられたＺ軸案内レール
３１に沿って、Ｚ軸方向に移動するクイル３３は下端部
にワイヤ電極１９を案内する上ヘッド３５が取り付けら
れ、上ヘッド３５は、ワーク５の厚みに応じてクイル３
３をＺ軸方向に移動させることにより、上下位置の調節
が可能となっている。よって、クイル３３の下端部に取
り付けられた上ヘッド３５とアーム１３の先端部に取り
付けられた下ヘッド２１との間でワイヤ電極１９が位置
決め、案内され、ワイヤ電極１９とワーク５との間にＮ
Ｃ・電源装置（図示せず）から加工電圧が供給されると
ともに、ＮＣ・電源装置に格納されたＮＣプログラムに
従って、ワイヤ電極１９とワーク５とを相対移動させる
ことによりワイヤ放電加工が行われる。
レール２３に沿って、Ｖ軸スライダ２５がＹ軸と平行な
方向であるＶ軸方向に移動可能になっており、Ｖ軸スラ
イダ２５前面に設けられたＵ軸案内レール２７に沿っ
て、Ｕ軸スライダ２９がＸ軸と平行な方向であるＵ軸方
向に移動可能になっている。このＵ軸およびＶ軸方向の
移動を付加することによってワイヤ電極１９を傾斜さ
せ、ワーク５にテーパ加工を行うことができる。さら
に、Ｕ軸スライダ２９前面に設けられたＺ軸案内レール
３１に沿って、Ｚ軸方向に移動するクイル３３は下端部
にワイヤ電極１９を案内する上ヘッド３５が取り付けら
れ、上ヘッド３５は、ワーク５の厚みに応じてクイル３
３をＺ軸方向に移動させることにより、上下位置の調節
が可能となっている。よって、クイル３３の下端部に取
り付けられた上ヘッド３５とアーム１３の先端部に取り
付けられた下ヘッド２１との間でワイヤ電極１９が位置
決め、案内され、ワイヤ電極１９とワーク５との間にＮ
Ｃ・電源装置（図示せず）から加工電圧が供給されると
ともに、ＮＣ・電源装置に格納されたＮＣプログラムに
従って、ワイヤ電極１９とワーク５とを相対移動させる
ことによりワイヤ放電加工が行われる。
【００１０】加工槽３７は、ワーク５が載置されるワー
ク取付台７を取り囲むようにベッド３上に固定され、加
工液供給ポンプ３９によって、ベッド３内部に設けられ
たベッドタンク３ａ内の加工液が供給されるとともに、
加工槽３７の底面とベッドタンク３ａとの間に設けられ
たホース（図示せず）から、加工槽３７内の加工液がベ
ッドタンク３ａ内に排出、回収されるようになってい
る。さらに、ベッド３内部に設けられたベッドタンク３
ａ内の加工液は、機械外部に設置された加工液供給装置
（図示せず）で濾過され、クイル３３の下端部に取り付
けられた上ヘッド３５とアーム１３の先端部に取り付け
られた下ヘッド２１に供給される。
ク取付台７を取り囲むようにベッド３上に固定され、加
工液供給ポンプ３９によって、ベッド３内部に設けられ
たベッドタンク３ａ内の加工液が供給されるとともに、
加工槽３７の底面とベッドタンク３ａとの間に設けられ
たホース（図示せず）から、加工槽３７内の加工液がベ
ッドタンク３ａ内に排出、回収されるようになってい
る。さらに、ベッド３内部に設けられたベッドタンク３
ａ内の加工液は、機械外部に設置された加工液供給装置
（図示せず）で濾過され、クイル３３の下端部に取り付
けられた上ヘッド３５とアーム１３の先端部に取り付け
られた下ヘッド２１に供給される。
【００１１】Ｘ軸スライダ１５、Ｙ軸スライダ１１、Ｕ
軸スライダ２９、Ｖ軸スライダ２５等のクイル３３の送
り駆動部を囲うように、カバー４１がベッド３と一体と
なったコラム１上に取り付けられ、外気と送り駆動部と
の間を遮断している。また、図２に示すように、カバー
４１内の送り駆動部の移動の妨げとならない両側の空間
部４３には、熱伝導の良い材料からなり、表面積をかせ
ぐように多重に屈曲させた配管４５が設けられ、配管４
５内には加工液循環ポンプ４７によって、ベッドタンク
３ａ内からワイヤ電極１９とワーク５との極間および加
工槽３７内に供給される加工液を循環させている。さら
に、カバー４１内の配管４５の後部にはファンモータ４
９によって回転するファン５１が設けられ、カバー４１
内の空気を攪拌しているので、配管４５内を循環する加
工液とカバー４１内の空気との間で熱交換が行われ、カ
バー４１内の空気温度とベッドタンク３ａ内の加工液温
度とが同調して、ベッド３とクイル３３の送り駆動部と
の間の温度差を無くし熱変位を防止することができる。
なお、配管４５およびファン５１は、図２に示すような
カバー４１内の送り駆動部の移動の妨げとならない両側
の空間部４３の内、一方のみに設けても同様の効果が得
られる。
軸スライダ２９、Ｖ軸スライダ２５等のクイル３３の送
り駆動部を囲うように、カバー４１がベッド３と一体と
なったコラム１上に取り付けられ、外気と送り駆動部と
の間を遮断している。また、図２に示すように、カバー
４１内の送り駆動部の移動の妨げとならない両側の空間
部４３には、熱伝導の良い材料からなり、表面積をかせ
ぐように多重に屈曲させた配管４５が設けられ、配管４
５内には加工液循環ポンプ４７によって、ベッドタンク
３ａ内からワイヤ電極１９とワーク５との極間および加
工槽３７内に供給される加工液を循環させている。さら
に、カバー４１内の配管４５の後部にはファンモータ４
９によって回転するファン５１が設けられ、カバー４１
内の空気を攪拌しているので、配管４５内を循環する加
工液とカバー４１内の空気との間で熱交換が行われ、カ
バー４１内の空気温度とベッドタンク３ａ内の加工液温
度とが同調して、ベッド３とクイル３３の送り駆動部と
の間の温度差を無くし熱変位を防止することができる。
なお、配管４５およびファン５１は、図２に示すような
カバー４１内の送り駆動部の移動の妨げとならない両側
の空間部４３の内、一方のみに設けても同様の効果が得
られる。
【００１２】次に、図３を参照して、本発明実施例の形
彫放電加工機を説明する。コラム１と一体となったベッ
ド３前方に、ワーク５を載置するテーブル５３が固定さ
れ、ベッド３後方のコラム１上に設けられたＸ軸案内レ
ール１７に沿って、サドル５５がＸ軸方向に移動可能に
なっており、前面に電極ヘッド５７を有したラム５９が
サドル５５上に設けられたＹ軸案内レール９に沿って、
Ｙ軸方向に移動可能になっている。また、電極ヘッド５
７内をＺ軸方向に移動可能になっている主軸６１の下端
部には、電極取付板６３を介して形彫加工用電極６５が
取り付けられ、形彫加工用電極６５とワーク５との間に
ＮＣ・電源装置（図示せず）から加工電圧が供給される
とともに、形彫加工用電極６５とワーク５とを相対移動
させることにより形彫放電加工が行われる。さらに、加
工槽３７は、ワーク５が載置されるテーブル５３を取り
囲むようにベッド３上に固定され、加工液供給ポンプ３
９によって、ベッド３内部に設けられたベッドタンク３
ａ内の加工液が供給されるとともに、加工槽３７の底面
とベッドタンク３ａとの間に設けられたホース（図示せ
ず）から、加工槽３７内の加工液がベッドタンク３ａ内
に排出、回収されるようになっている。
彫放電加工機を説明する。コラム１と一体となったベッ
ド３前方に、ワーク５を載置するテーブル５３が固定さ
れ、ベッド３後方のコラム１上に設けられたＸ軸案内レ
ール１７に沿って、サドル５５がＸ軸方向に移動可能に
なっており、前面に電極ヘッド５７を有したラム５９が
サドル５５上に設けられたＹ軸案内レール９に沿って、
Ｙ軸方向に移動可能になっている。また、電極ヘッド５
７内をＺ軸方向に移動可能になっている主軸６１の下端
部には、電極取付板６３を介して形彫加工用電極６５が
取り付けられ、形彫加工用電極６５とワーク５との間に
ＮＣ・電源装置（図示せず）から加工電圧が供給される
とともに、形彫加工用電極６５とワーク５とを相対移動
させることにより形彫放電加工が行われる。さらに、加
工槽３７は、ワーク５が載置されるテーブル５３を取り
囲むようにベッド３上に固定され、加工液供給ポンプ３
９によって、ベッド３内部に設けられたベッドタンク３
ａ内の加工液が供給されるとともに、加工槽３７の底面
とベッドタンク３ａとの間に設けられたホース（図示せ
ず）から、加工槽３７内の加工液がベッドタンク３ａ内
に排出、回収されるようになっている。
【００１３】図１および図２に示したワイヤ放電加工機
と同様に、サドル５５、ラム５９等の電極ヘッド５７の
送り駆動部を囲うようにカバー４１がベッド３と一体と
なったコラム１上に取り付けられ、外気と送り駆動部と
の間を遮断している。また、カバー４１内の送り駆動部
の移動の妨げとならない空間部４３には、配管４５が設
けられ、配管４５内には加工液循環ポンプ４７によっ
て、ベッドタンク３ａ内から加工槽３７内に供給される
加工液を循環させている。さらに、カバー４１内の配管
４５の後部にはファンモータ４９によって回転するファ
ン５１が設けられ、カバー４１内の空気を攪拌している
ので、配管４５内を循環する加工液とカバー４１内の空
気との間で熱交換が行われ、カバー４１内の空気温度と
ベッドタンク３ａ内の加工液温度とが同調して、ベッド
３と電極ヘッド５７の送り駆動部との間の温度差を無く
し熱変位を防止することができる。
と同様に、サドル５５、ラム５９等の電極ヘッド５７の
送り駆動部を囲うようにカバー４１がベッド３と一体と
なったコラム１上に取り付けられ、外気と送り駆動部と
の間を遮断している。また、カバー４１内の送り駆動部
の移動の妨げとならない空間部４３には、配管４５が設
けられ、配管４５内には加工液循環ポンプ４７によっ
て、ベッドタンク３ａ内から加工槽３７内に供給される
加工液を循環させている。さらに、カバー４１内の配管
４５の後部にはファンモータ４９によって回転するファ
ン５１が設けられ、カバー４１内の空気を攪拌している
ので、配管４５内を循環する加工液とカバー４１内の空
気との間で熱交換が行われ、カバー４１内の空気温度と
ベッドタンク３ａ内の加工液温度とが同調して、ベッド
３と電極ヘッド５７の送り駆動部との間の温度差を無く
し熱変位を防止することができる。
【００１４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、形彫加工用電極またはワイヤ電極と加工槽内
部に載置したワークとを相対移動させるとともに、加工
液供給手段によりベッドタンク内から加工槽に加工液を
供給しながら放電加工を行う放電加工機における、上部
ヘッドの送り駆動部を所定空間をもってカバーで包囲
し、カバー内に設けた熱交換用の配管に、ベッドタンク
内の加工液を加工液循環手段により循環させ、さらに、
カバー内の空気を攪拌手段により攪拌するようにしたの
で、カバー内に設けた配管を循環する加工液とカバー内
の空気との間で熱交換が行われ、カバー内の空気温度と
ベッドタンク内の加工液温度とが同調して、ベッドと上
部ヘッドの送り駆動部との間の温度差を無くし熱変位を
防止することができる。よって、簡単な構造で、ワイヤ
放電加工機におけるワイヤ電極とワークとの位置決め精
度、また、形彫放電加工機における電極とワークとの位
置決め精度に影響を与えることなく、その結果ワークの
加工精度を向上させることができる。
によれば、形彫加工用電極またはワイヤ電極と加工槽内
部に載置したワークとを相対移動させるとともに、加工
液供給手段によりベッドタンク内から加工槽に加工液を
供給しながら放電加工を行う放電加工機における、上部
ヘッドの送り駆動部を所定空間をもってカバーで包囲
し、カバー内に設けた熱交換用の配管に、ベッドタンク
内の加工液を加工液循環手段により循環させ、さらに、
カバー内の空気を攪拌手段により攪拌するようにしたの
で、カバー内に設けた配管を循環する加工液とカバー内
の空気との間で熱交換が行われ、カバー内の空気温度と
ベッドタンク内の加工液温度とが同調して、ベッドと上
部ヘッドの送り駆動部との間の温度差を無くし熱変位を
防止することができる。よって、簡単な構造で、ワイヤ
放電加工機におけるワイヤ電極とワークとの位置決め精
度、また、形彫放電加工機における電極とワークとの位
置決め精度に影響を与えることなく、その結果ワークの
加工精度を向上させることができる。
【図１】 本発明実施例のワイヤ放電加工機を示す一部
を断面にした側面図である。
を断面にした側面図である。
【図２】 図１の矢視Ａにおける正面図である。
【図３】 本発明実施例の形彫放電加工機を示す一部を
断面にした側面図である。
断面にした側面図である。
３ ベッド ３ａ ベッドタンク ５ ワーク １１ Ｙ軸スライダ １５ Ｘ軸スライダ １９ ワイヤ電極 ２１ 下ヘッド ３３ クイル ３５ 上ヘッド ３７ 加工槽 ３９ 加工液供給ポンプ ４１ カバー ４３ 空間部 ４５ 配管 ４７ 加工液循環ポンプ ４９ ファンモータ ５１ ファン ５５ サドル ５７ 電極ヘッド ５９ ラム ６１ 主軸 ６５ 形彫加工用電極
Claims (1)
- 【請求項１】 形彫加工用電極またはワイヤ電極とワー
クとを相対移動させながら前記ワークを放電加工する放
電加工機において、 前記放電加工機のベッド内部に設けられ加工液を収容す
るベッドタンクと、 内部に前記ワークが載置される加工槽と、 前記ベッドタンクから前記加工槽に加工液を供給する加
工液供給手段と、 前記放電加工機の上部ヘッドの送り駆動部を所定空間を
もって包囲するカバーと、 前記カバーで包囲された所定空間に設けられ前記ベッド
タンクと連通する熱交換用の配管と、 前記配管に前記ベッドタンクに収容された加工液を循環
させる加工液循環手段と、 前記カバーで包囲された所定空間の空気を攪拌する攪拌
手段と、 を具備することを特徴とした放電加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7240864A JP3042592B2 (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | 放電加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7240864A JP3042592B2 (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | 放電加工機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0957542A JPH0957542A (ja) | 1997-03-04 |
| JP3042592B2 true JP3042592B2 (ja) | 2000-05-15 |
Family
ID=17065847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7240864A Expired - Lifetime JP3042592B2 (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | 放電加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3042592B2 (ja) |
-
1995
- 1995-08-25 JP JP7240864A patent/JP3042592B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0957542A (ja) | 1997-03-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6486429B1 (en) | Electric discharge machine and module set for assembly of machine tools | |
| US20050265854A1 (en) | Electric discharge machine and machining fluid cooling device | |
| CN107921595B (zh) | 加工设备 | |
| US4521661A (en) | Method of and apparatus for holding against mispositioning a thermally deflectable member in an operating machine tool | |
| JP3042592B2 (ja) | 放電加工機 | |
| JP3005789B2 (ja) | ワイヤボンデイング装置 | |
| EP0264716B1 (en) | Wire electrode type electric discharge machining device | |
| CN211101796U (zh) | 一种铜铝翅片散热器加工用铲齿机 | |
| JP2004066437A (ja) | 熱変形を抑制可能な工作機械 | |
| KR101420259B1 (ko) | 프린트기판의 가공방법 | |
| CN209919307U (zh) | 一种增减材复合制造设备 | |
| US4698477A (en) | Electrical discharge machining apparatus with forced cooling system | |
| JP2003311541A (ja) | ワイヤ放電加工機に着脱可能な細穴放電加工装置 | |
| JPH10249660A (ja) | 冷却機能付きコラムを有する工作機械 | |
| CN216177382U (zh) | 一种工具箱及线切割机床 | |
| GB2114924A (en) | Holding a thermally deflectable member of a machine tool against mispositioning | |
| JP2006130630A (ja) | 恒温装置を備えたワイヤ放電加工機 | |
| US4788400A (en) | Wire cut electric discharge machine equipped with a conductive work table | |
| JPH0655356A (ja) | 静止加工片を電蝕によって切断する切断機械 | |
| JPH10235520A (ja) | 形彫り放電加工用の電極および形彫り放電加工機 | |
| JPS60263622A (ja) | ワイヤ放電加工装置 | |
| JP2006130597A (ja) | ワイヤ放電加工機 | |
| CN115175784A (zh) | 机床 | |
| JPH066246B2 (ja) | 放電加工装置 | |
| JP2000135640A (ja) | ベッド装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090310 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100310 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110310 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110310 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120310 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120310 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130310 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140310 Year of fee payment: 14 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |