CN211101796U

CN211101796U - 一种铜铝翅片散热器加工用铲齿机

Info

Publication number: CN211101796U
Application number: CN201921418751.XU
Authority: CN
Inventors: 刘松
Original assignee: Taicang Xinggang Metal Material Co ltd
Current assignee: Taicang Xinggang Metal Material Co ltd
Priority date: 2019-08-29
Filing date: 2019-08-29
Publication date: 2020-07-28
Anticipated expiration: 2029-08-29

Abstract

一种铜铝翅片散热器加工用铲齿机，包括底座、水平移动结构、工作台结构、龙门架结构、切削液供给和切削液回收，所述水平移动结构设置在底座正上方，所述工作台结构设置在水平移动结构上，所述龙门架结构设置在工作台结构上方，所述切削液供给设置在龙门架结构上，所述切削液回收设置在底座上靠近水平移动结构动力结构一端。将需要加工的散热器板材放到工作台结构上，然后在水平移动结构和龙门架结构的配合下对板材进行翅片的切割和折弯，切削液供给在切割工作中进行冷却润滑，切削液沿着工作台结构进入切削液回收进行回收。各个机构协同合作，完成了铝铜散热器的加工工作。

Description

一种铜铝翅片散热器加工用铲齿机

技术领域

本实用新型涉及铲齿机领域，特别是涉及一种铜铝翅片散热器加工用铲齿机。

背景技术

散热器是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置。电子元件上散发出来的热量传导到扇热器上，通过散热器向周围环境散发热量。散热器一般做成翅片，从而增大表面积，提高散热能力。

散热器的加工一般使用铲齿机对单块合金型材进行加工，通过切割基板的顶部并将切割的薄板折回并保持一定间隔来制造翅片。通过这种方法制作的散热器，没有翅片和底板之间没有任何连接点，能充分发挥该型材的散热特性。

目前市场上使用的铲齿机存在以下不足：1）加工时候刀具固定不牢靠，震动大，容易出现刀痕；2）合金型材的固定不牢靠，切削时候偏移。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种铜铝翅片散热器加工用铲齿机，解决了切削过程出现的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种铜铝翅片散热器加工用铲齿机，包括底座、水平移动结构、工作台结构、龙门架结构、切削液供给和切削液回收，所述水平移动结构设置在底座正上方，所述工作台结构设置在水平移动结构上，所述龙门架结构设置在工作台结构上方，所述切削液供给设置在龙门架结构上，所述切削液回收设置在底座上靠近水平移动结构动力结构一端；其中，所述工作台结构包括移动板、升降结构、工作台、旋转轴、固定支架、第一限位块和第二限位块，所述升降结构设置在移动板一端，所述工作台设置在升降结构上方且其一端通过旋转轴和移动板连接，所述固定支架设置在移动板远离旋转轴一端的两侧面；所述、第一限位块和第二限位块设置在工作台上。将需要加工的散热器板材放到工作台结构上，然后在水平移动结构和龙门架结构的配合下对板材进行翅片的切割和折弯，切削液供给在切割工作中进行冷却润滑，切削液沿着工作台结构进入切削液回收进行回收。各个机构协同合作，完成了铝铜散热器的加工工作。其中，工作台结构中的工作台在升降结构的驱动下，围绕着旋转轴进行转动，在指定位置通过固定支架进行固定。

进一步的，所述工作台上设有限位槽。将散热器板材的一端靠紧限位槽进行限位。

进一步的，所述工作台上设有横向和纵向的调整槽。根据需要加工的散热器板材的大小，对板材进行固定。

进一步的，所述水平移动结构包括基板、导轨、丝杆、联轴器和电机，所述导轨设置在基板上，所述丝杆设置在基板上位于导轨中间，所述电机通过联轴器和丝杆连接。电机通过联轴器驱动丝杆转动，从而带动基板沿着导轨方向做往复移动。

进一步的，所述龙门架结构包括龙门架、上下移动结构、固定板和切削刀具，所述上下移动结构设置在龙门架上，所述固定板设置在上下移动结构上，所述切削刀具设置在固定板下方。加工过程中，上下移动结构驱动刀具向下和水平移动结构配合，完成翅片的切削和折弯工作。

进一步的，所述切削刀具上设有固定槽。切削时候，刀具受力较大，通过设置固定槽，将刀具固定在较厚的固定板上，提高了刀具的抗冲击力，防止在加工过程中刀具震动等导致加工件上有较深刀痕。

进一步的，所述切削液供给包括储液槽、管道、调节阀和喷头，所述管道设置在储液槽上，所述调节阀设置在管道中间，所述喷头设置在管道远离储液槽的一端。调节阀控制切削液的供给，用于切削时候冷却润滑作用。

进一步的，所述切削液回收包括导向板和回收槽，所述回收槽设置在导向板下方。回收含有切屑的切削液，通过过滤切屑后可以循环使用。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：1）提高了切削刀具的稳固性，避免切割过程中由于刀具震动等导致加工质量不合格；2）适合于不同尺寸的散热器板材固定加工。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为工作台结构的立体图；

图3为调整槽的截面图；

图4为水平移动结构的立体图；

图5为龙门架结构的立体图；

图6为切削刀具44的主视图。

图中：底座1、水平移动结构2、基板21、导轨22、丝杆23、联轴器24、电机25、工作台结构3、移动板31、升降结构32、工作台33、限位槽331、调整槽332、旋转轴34、固定支架35、第一限位块36、第二限位块37、龙门架结构4、龙门架41、上下移动结构42、固定板43、切削刀具44、固定槽441、喷头固定块45、切削液供给5、储液槽51、管道52、调节阀53、喷头54、切削液回收6、导向板61、回收槽62。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1所示是本实用新型的立体图，包括底座1、水平移动结构2、工作台结构3、龙门架结构4、切削液供给5和切削液回收6，所述水平移动结构2设置在底座1正上方，所述工作台结构3设置在水平移动结构2上，所述龙门架结构4设置在工作台结构3上方，所述切削液供给5设置在龙门架结构4上，所述切削液回收6设置在底座1上靠近水平移动结构2动力结构一端。如图2所示为工作台结构3的立体图，包括移动板31、升降结构32、工作台33、旋转轴34、固定支架35、第一限位块36和第二限位块37，所述升降结构32设置在移动板31一端，所述工作台33设置在升降结构32上方且其一端通过旋转轴34和移动板31连接；所述固定支架35设置在移动板31远离旋转轴34一端的两侧面；所述、第一限位块36和第二限位块37设置在工作台33上。

所述工作台33上设有限位槽331。

所述工作台33上设有横向和纵向的调整槽332。如图3所示俄为调整槽332的截面图，将螺母放置在调整槽322下方，根据第二限位块37放置的位置，进行螺栓螺母的紧固，从而将第二限位块37固定在工作台33上。

如图4所示为水平移动结构2的立体图，包括基板21、导轨22、丝杆23、联轴器24和电机25，所述导轨22设置在基板21上，所述丝杆23设置在基板21上位于导轨22中间，所述电机25通过联轴器24和丝杆23连接。

如图5所示为龙门架结构4的立体图，包括龙门架41、上下移动结构42、固定板43、切削刀具44和喷头固定块45，所述上下移动结构42设置在龙门架41上，所述固定板43设置在上下移动结构42上，所述切削刀具44设置在固定板43下方，所述喷头固定块45固定在固定板43上。

如图6所示为切削刀具44的主视图，所述切削刀具44上设有固定槽441。

所述切削液供给5包括储液槽51、管道52、调节阀53和喷头54，所述管道52设置在储液槽51上，所述调节阀53设置在管道52中间，所述喷头54设置在管道52远离储液槽51的一端。

所述切削液回收6包括导向板61和回收槽62，所述回收槽62设置在导向板61下方。

工作时，工作台结构3结构中的工作台33在升降结构32的作用下旋转到指定位置，通过固定支架35固定，然后将需要加工的散热器板材7放置到工作台33上，由第一限位块36进行限位，根据外形尺寸大小，通过调整第二限位块37的位置，进行固定。龙门架结构4上的上下移动结构42驱动切削刀具44向下到指定位置，然后水平移动结构2驱动散热器板材7向龙门架结构4方向运动，进行翅片切割，然后水平移动结构2向远离龙门架结构4的方向移动一定位置，上下移动结构42驱动切削刀具44向上，对翅片进行折弯，水平移动结构2继续向远离龙门架结构4的方向移动一定位置后再进行下一个翅片的加工。如此循环，完成铝铜散热器的加工。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种铜铝翅片散热器加工用铲齿机，其特征在于：包括底座（1）、水平移动结构（2）、工作台结构（3）、龙门架结构（4）、切削液供给（5）和切削液回收（6），所述水平移动结构（2）设置在底座（1）正上方，所述工作台结构（3）设置在水平移动结构（2）上，所述龙门架结构（4）设置在工作台结构（3）上方，所述切削液供给（5）设置在龙门架结构（4）上，所述切削液回收（6）设置在底座（1）上靠近水平移动结构（2）动力结构一端；其中，所述工作台结构（3）包括移动板（31）、升降结构（32）、工作台（33）、旋转轴（34）、固定支架（35）、第一限位块（36）和第二限位块（37），所述升降结构（32）设置在移动板（31）一端，所述工作台（33）设置在升降结构（32）上方且其一端通过旋转轴（34）和移动板（31）连接，所述固定支架（35）设置在移动板（31）远离旋转轴（34）一端的两侧面；所述、第一限位块（36）和第二限位块（37）设置在工作台（33）上。

2.根据权利要求1所述的铜铝翅片散热器加工用铲齿机，其特征在于：所述工作台（33）上设有限位槽（331）。

3.根据权利要求1所述的铜铝翅片散热器加工用铲齿机，其特征在于：所述工作台（33）上设有横向和纵向的调整槽（332）。

4.根据权利要求1所述的铜铝翅片散热器加工用铲齿机，其特征在于：所述水平移动结构（2）包括基板（21）、导轨（22）、丝杆（23）、联轴器（24）和电机（25），所述导轨（22）设置在基板（21）上，所述丝杆（23）设置在基板（21）上位于导轨（22）中间，所述电机（25）通过联轴器（24）和丝杆（23）连接。

5.根据权利要求1所述的铜铝翅片散热器加工用铲齿机，其特征在于：所述龙门架结构（4）包括龙门架（41）、上下移动结构（42）、固定板（43）、切削刀具（44）和喷头固定块（45），所述上下移动结构（42）设置在龙门架（41）上，所述固定板（43）设置在上下移动结构（42）上，所述切削刀具（44）设置在固定板（43）下方，所述喷头固定块（45）设置在固定板（43）上。

6.根据权利要求5所述的铜铝翅片散热器加工用铲齿机，其特征在于：所述切削刀具（44）上设有固定槽（441）。

7.根据权利要求1所述的铜铝翅片散热器加工用铲齿机，其特征在于：所述切削液供给（5）包括储液槽（51）、管道（52）、调节阀（53）和喷头（54），所述管道（52）设置在储液槽（51）上，所述调节阀（53）设置在管道（52）中间，所述喷头（54）设置在管道（52）远离储液槽（51）的一端。

8.根据权利要求1所述的铜铝翅片散热器加工用铲齿机，其特征在于：所述切削液回收（6）包括导向板（61）和回收槽（62），所述回收槽（62）设置在导向板（61）下方。