JPS59152018A - 放電加工装置 - Google Patents
放電加工装置Info
- Publication number
- JPS59152018A JPS59152018A JP2665083A JP2665083A JPS59152018A JP S59152018 A JPS59152018 A JP S59152018A JP 2665083 A JP2665083 A JP 2665083A JP 2665083 A JP2665083 A JP 2665083A JP S59152018 A JPS59152018 A JP S59152018A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- machining
- work table
- processing
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H11/00—Auxiliary apparatus or details, not otherwise provided for
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は放電加工装置に係り、さらに詳ηＩｌｌに（工
、ワークテーブルに支承された被加工材を、ワークテー
ブルを囲繞した加工槽から加］′、、液を排出すること
なしに容易に取出し可能な放電１ノ［［工装置に関する
ものである。
、ワークテーブルに支承された被加工材を、ワークテー
ブルを囲繞した加工槽から加］′、、液を排出すること
なしに容易に取出し可能な放電１ノ［［工装置に関する
ものである。
従来、放電加工装置においては、放電加工機にお（プる
ベラＩ〜にワークテーブルを固定し、かつワークテーブ
ルを囲繞した加工槽もベラ（・に固定しである。したが
って、ワークチーフルに対する被加工小才の＠説は、加
工槽内の加工液を排出した後に行なうものであり、加工
槽からの加工液の排出および加工槽への加工液の充満に
特開が掛ることから、作業能率向上に問題があった。
ベラＩ〜にワークテーブルを固定し、かつワークテーブ
ルを囲繞した加工槽もベラ（・に固定しである。したが
って、ワークチーフルに対する被加工小才の＠説は、加
工槽内の加工液を排出した後に行なうものであり、加工
槽からの加工液の排出および加工槽への加工液の充満に
特開が掛ることから、作業能率向上に問題があった。
この発明は上記のコー・さき従来の問題に鑑み発明した
もので、その第１の目的は、加工槽内の加工液を排出す
ることなしにワークテーブルに対づる被加工材の着脱を
容易に行なうことのできる放電加工装置を提供すること
である。
もので、その第１の目的は、加工槽内の加工液を排出す
ることなしにワークテーブルに対づる被加工材の着脱を
容易に行なうことのできる放電加工装置を提供すること
である。
第２の目的は、加工槽に対する加工液の供給、排出を迅
速に行なうことのできる放電加工装置を１是イ共するも
のである。
速に行なうことのできる放電加工装置を１是イ共するも
のである。
上記のごとき目的を達成するために、本発明においては
加工槽あるいはワークテーブルの少なくとも一方を上下
位置調節自在に設けて、加工槽から加工液を排出するこ
となしにワークテーブルに取イ１【プた被加工材を加工
液から露出するようにしたものであり、また、上部タン
クと下部タンクとを設けると共に加工槽と上部タンクお
よび下部タンクとを連通自在に設け、加工槽に対する加
工液の充満、排出を落差を利用して急速に行なえ得るよ
うにしたものである。
加工槽あるいはワークテーブルの少なくとも一方を上下
位置調節自在に設けて、加工槽から加工液を排出するこ
となしにワークテーブルに取イ１【プた被加工材を加工
液から露出するようにしたものであり、また、上部タン
クと下部タンクとを設けると共に加工槽と上部タンクお
よび下部タンクとを連通自在に設け、加工槽に対する加
工液の充満、排出を落差を利用して急速に行なえ得るよ
うにしたものである。
以下、図面を用いて本発明の一実施例について詳細に説
明する。
明する。
放電加工装置１は、箱状のベース３を備えてなるもので
あり、このベース３の上部に形成した左右方向のガイド
部５ａ、５ｂ−１：に第１スライド７が左右方向へ摺動
自在に支承されている。この第１スライド７は、ベース
３に装着したサーボモータのごとき第１駆動装置９の駆
動によって左右方向へ移動されるものであり、左右両側
部には防塵用のジャバラ１１が設けられている。前記第
１スライド７の上面に形成した前後方向のガイド部７Ｇ
には、第２スライド１３が前後方向へ移動自在に支承さ
れている。この第２ス゛ライド１３は、第２スライド１
３に備えた第２駆動装置１５の駆動によって前後方向に
移動されるものであり、その前端部には加工ヘッド１７
が装着しである。加工ヘッド１７は、第２スライド１３
に装着した作動ユニット１９に備えたシリンダあるいは
サーボモータのごとぎ適宜の第３駆動装置（図示省略）
の駆動により上下動されるものである。この加工ヘッド
１７におけるスピンドル部２１は加工電極２３を’４１
ＪＩＩ交換自在であり、かつ加工ヘッド１７に備えた第
４駆動装置２５の駆動により回転割出し自在である。し
たがって、第１〜第４の各駆動装置を適宜に駆動するこ
とにより、加工電極２３の左右、前後、−上下および回
転割出しを行なうことができるものである。
あり、このベース３の上部に形成した左右方向のガイド
部５ａ、５ｂ−１：に第１スライド７が左右方向へ摺動
自在に支承されている。この第１スライド７は、ベース
３に装着したサーボモータのごとき第１駆動装置９の駆
動によって左右方向へ移動されるものであり、左右両側
部には防塵用のジャバラ１１が設けられている。前記第
１スライド７の上面に形成した前後方向のガイド部７Ｇ
には、第２スライド１３が前後方向へ移動自在に支承さ
れている。この第２ス゛ライド１３は、第２スライド１
３に備えた第２駆動装置１５の駆動によって前後方向に
移動されるものであり、その前端部には加工ヘッド１７
が装着しである。加工ヘッド１７は、第２スライド１３
に装着した作動ユニット１９に備えたシリンダあるいは
サーボモータのごとぎ適宜の第３駆動装置（図示省略）
の駆動により上下動されるものである。この加工ヘッド
１７におけるスピンドル部２１は加工電極２３を’４１
ＪＩＩ交換自在であり、かつ加工ヘッド１７に備えた第
４駆動装置２５の駆動により回転割出し自在である。し
たがって、第１〜第４の各駆動装置を適宜に駆動するこ
とにより、加工電極２３の左右、前後、−上下および回
転割出しを行なうことができるものである。
前記箱状のベース３は、第２図および（幾能ａｔ（明的
に示した第３図より明らかなように、全体として中央部
が上方向へ突出した大まかな逆Ｔ字形状あるいは凸字形
状をなしており、上方へ突出した部分に加工液を貯留す
る上部タンク２７が形成しである。上部タンク２７の下
部には、上部々ンク２７より容量の大ぎな下部タンク２
つが形成し゛（あり、この下部タンク２９の前側には、
下部タンク２つと連通し、かつ［方向に開口した形態の
収容部３１が形成しである。上記上部タンク２７と下部
タンク２９との前壁部３３はほぼ垂直に形成してあり、
この前壁部３３には被加工材Ｗを載置固定自在のワーク
テーブル３５が固定しである。
に示した第３図より明らかなように、全体として中央部
が上方向へ突出した大まかな逆Ｔ字形状あるいは凸字形
状をなしており、上方へ突出した部分に加工液を貯留す
る上部タンク２７が形成しである。上部タンク２７の下
部には、上部々ンク２７より容量の大ぎな下部タンク２
つが形成し゛（あり、この下部タンク２９の前側には、
下部タンク２つと連通し、かつ［方向に開口した形態の
収容部３１が形成しである。上記上部タンク２７と下部
タンク２９との前壁部３３はほぼ垂直に形成してあり、
この前壁部３３には被加工材Ｗを載置固定自在のワーク
テーブル３５が固定しである。
ワークテーブル３は、前記上部タンク２７の底部２７Ｂ
とほぼ等しい高さ位置に設けであるものであり、かつワ
ークテーブル３５の上面は前記収容部３１の上縁より僅
かに高く設けである。
とほぼ等しい高さ位置に設けであるものであり、かつワ
ークテーブル３５の上面は前記収容部３１の上縁より僅
かに高く設けである。
前記前壁部・３３には上下方向に延伸した一対のガイド
レール３７が一体に取イ」けてあり、このカイトレール
３７には前記上部タンク２７の容φとほぼ等しいか、又
はより小さな加工槽３９が上下位置調節自在に支承され
ている。加工槽３９は、上部および前壁部３３側の２方
向を開口した箱状をなすものであって、前記ワークテー
ブル３５を囲繞しており、上下動されることにより、前
記収容部３１に対して出入自在に設けである。上記加工
４′ｇＳ９とガイドレール３７との間および加工槽３９
と前壁部３３との間はワイパーシールのごとき適宜のシ
ール部材によって封止しである。したかつで、加工槽３
９内に加工液を満した状態にａ５いて上下動することが
可能であり、加工槽３９から加工液を排出することなし
に、加Ｉ 槽３９を下降することにより、ワークテーブ
ル３５を加工液から露出ひき、ワークテーブル３５に対
する被加工４．Ｉ Ｗの着脱を容易に行ない得る。
レール３７が一体に取イ」けてあり、このカイトレール
３７には前記上部タンク２７の容φとほぼ等しいか、又
はより小さな加工槽３９が上下位置調節自在に支承され
ている。加工槽３９は、上部および前壁部３３側の２方
向を開口した箱状をなすものであって、前記ワークテー
ブル３５を囲繞しており、上下動されることにより、前
記収容部３１に対して出入自在に設けである。上記加工
４′ｇＳ９とガイドレール３７との間および加工槽３９
と前壁部３３との間はワイパーシールのごとき適宜のシ
ール部材によって封止しである。したかつで、加工槽３
９内に加工液を満した状態にａ５いて上下動することが
可能であり、加工槽３９から加工液を排出することなし
に、加Ｉ 槽３９を下降することにより、ワークテーブ
ル３５を加工液から露出ひき、ワークテーブル３５に対
する被加工４．Ｉ Ｗの着脱を容易に行ない得る。
前記加工槽３９をガイドレール３７（こ沿って上下動す
る構成の例どして、本実施例においては螺子機構を採用
している。すなわち、加工槽３９の底部３９Ｂにはナツ
ト部材４１が固定してあり、このナツト部材４１と螺合
した螺子杆４３が垂直にかつ回転自在に設けられている
。上記螺子＋１４３の下端部は、前記収容部３１の底部
に設けた軸承ブロック４５に回転自在に支承されており
、上端部は適宜のカップリングを介してプーリ４７の軸
４９に連結しである。上記プーリ４７は、前記ワークテ
ーブル３５に取付けた軸承体５１に回転自在に支承され
ており、ワークテーブル３５に形成した区画室５３内に
配置しである。区画室５３は、前記軸承体５１により加
Ｉ ４ｆ！７３９に対して連通を遮断した状態に区画し
であるものであって、前記下部タンク２９の上部付近と
はベルト通過孔５５を介して連通しである。前記プーリ
４７にはベルト５７が掛回してあり、このベルト５７は
、前記下部タンク２９の上部に装着した号−ボモータの
ごとき回転駆動装置５９の出力軸６１に備えた駆動プー
リ６３に掛回しである。、！たがって、上記回転駆動装
置５つの回転駆動によって前記螺子杆４３を適宜に正、
逆回１１７１することができ、加工槽３９はガイドレー
ル３７に沿って上下動することとなる。
る構成の例どして、本実施例においては螺子機構を採用
している。すなわち、加工槽３９の底部３９Ｂにはナツ
ト部材４１が固定してあり、このナツト部材４１と螺合
した螺子杆４３が垂直にかつ回転自在に設けられている
。上記螺子＋１４３の下端部は、前記収容部３１の底部
に設けた軸承ブロック４５に回転自在に支承されており
、上端部は適宜のカップリングを介してプーリ４７の軸
４９に連結しである。上記プーリ４７は、前記ワークテ
ーブル３５に取付けた軸承体５１に回転自在に支承され
ており、ワークテーブル３５に形成した区画室５３内に
配置しである。区画室５３は、前記軸承体５１により加
Ｉ ４ｆ！７３９に対して連通を遮断した状態に区画し
であるものであって、前記下部タンク２９の上部付近と
はベルト通過孔５５を介して連通しである。前記プーリ
４７にはベルト５７が掛回してあり、このベルト５７は
、前記下部タンク２９の上部に装着した号−ボモータの
ごとき回転駆動装置５９の出力軸６１に備えた駆動プー
リ６３に掛回しである。、！たがって、上記回転駆動装
置５つの回転駆動によって前記螺子杆４３を適宜に正、
逆回１１７１することができ、加工槽３９はガイドレー
ル３７に沿って上下動することとなる。
前記加工槽３−９の上下位置を調節するために、加工槽
３９の適宜側面には、垂直なドグバー６５が設けてあり
、このドグバー６５には複数のドグ６７が上下位″ｆｉ
調節自在に装着しである。上記各ドグ６７は、前記収容
部３１の適宜位置に取イ」けた複数のリミットスイッチ
６９とそれぞれ対応するものであって、１つのドグが１
つのリミットスイッチのみを作動部るように、各ドグ６
７の作動部はそれぞれ位置を異にして設りられＣいる。
３９の適宜側面には、垂直なドグバー６５が設けてあり
、このドグバー６５には複数のドグ６７が上下位″ｆｉ
調節自在に装着しである。上記各ドグ６７は、前記収容
部３１の適宜位置に取イ」けた複数のリミットスイッチ
６９とそれぞれ対応するものであって、１つのドグが１
つのリミットスイッチのみを作動部るように、各ドグ６
７の作動部はそれぞれ位置を異にして設りられＣいる。
上記各リミットスイッチ６９は、制御装置にＪ−３ける
複数の指定スイッチ（図示省略）と対応するものであっ
て、予め指定した指定スイッチと対応するリミットスイ
ッチ６つがドグ６７により作動、されたときに、前記回
転駆動装置５９を停止する作用をなすものである。した
がって、各ドグ６７の上下位置を予め適宜に設定してお
くことなより、加工槽３９を各ドグ６７に対応した高さ
位置に位置決めすることができるものである。よって、
被加工材Ｗの高さや加工型ｉ！ｊ２３の大ぎざ等に応じ
て加工液面の高さ位置を変更したいようなときに、加工
液面の高さ変更を極めて容易に行ない得る。
複数の指定スイッチ（図示省略）と対応するものであっ
て、予め指定した指定スイッチと対応するリミットスイ
ッチ６つがドグ６７により作動、されたときに、前記回
転駆動装置５９を停止する作用をなすものである。した
がって、各ドグ６７の上下位置を予め適宜に設定してお
くことなより、加工槽３９を各ドグ６７に対応した高さ
位置に位置決めすることができるものである。よって、
被加工材Ｗの高さや加工型ｉ！ｊ２３の大ぎざ等に応じ
て加工液面の高さ位置を変更したいようなときに、加工
液面の高さ変更を極めて容易に行ない得る。
前記加工槽３９へ加工液を供給するために、前記上部タ
ンク２７の底部２７Ｂ何近には加工槽３９へ連通する比
較的大ぎな開ロア１が形成し′ｔ：、ある。上記間ロア
１は開閉弁７３により聞１！Ｊｌされるものであり、開
閉弁７３は前記ワークデープル３５に設けたシリンダよ
りなる第１開閉装置７５により開閉作動される。づ゛な
わち第１開閉装置７５〕は復帰スプリング７７および摺
動自在のピストン７９を備えてＪ５す、ビス１−ン７９
ど一体のピストンロッド８１ど前記開閉弁７３とが連動
連結しである。したがって、第１開閉装置７５における
圧力室７５Ｃへ作動流体を供給することにより、開閉弁
７３による間ロア１の閉鎖が解除され、」一部タンク２
７内の加工液が加＝［（９３９内へ流入づ−る。
ンク２７の底部２７Ｂ何近には加工槽３９へ連通する比
較的大ぎな開ロア１が形成し′ｔ：、ある。上記間ロア
１は開閉弁７３により聞１！Ｊｌされるものであり、開
閉弁７３は前記ワークデープル３５に設けたシリンダよ
りなる第１開閉装置７５により開閉作動される。づ゛な
わち第１開閉装置７５〕は復帰スプリング７７および摺
動自在のピストン７９を備えてＪ５す、ビス１−ン７９
ど一体のピストンロッド８１ど前記開閉弁７３とが連動
連結しである。したがって、第１開閉装置７５における
圧力室７５Ｃへ作動流体を供給することにより、開閉弁
７３による間ロア１の閉鎖が解除され、」一部タンク２
７内の加工液が加＝［（９３９内へ流入づ−る。
この際、加工槽３９を下降した状態にしておき、落差を
利用して上部タンク２７内の加工液を加工［３９へ供給
することにより、加工槽３９に対する加工液の供給を迅
速に行なうことができる。
利用して上部タンク２７内の加工液を加工［３９へ供給
することにより、加工槽３９に対する加工液の供給を迅
速に行なうことができる。
前記加工槽３９の底部３９Ｂには、加工槽３９からの加
工液の排出を迅速に行なうべく比較的大ぎな排出口８３
が穿設してあり、このｔＪｌ出口８３の位置にはヒンジ
部材などの適宜な手段により開閉弁８５が開閉自在に装
着しである。この開閉弁８５は、前記第１開閉装買７５
と同様に復帰スプリング８７、ピストン８９、ピストン
ロッド９１等を備えてなる第２開閉８ ｎ ９３．３に
よって開作動されるものであり、チェン等のごとき連結
体９５を介して前記ピストンロッド９１に連動連結しで
ある。したがって、第２開閉作動装置９３にお（プる圧
力室９３Ｃへ作動流体を供給して作動することにより開
開弁８５による排出口８３の封鎖が解除され、加工槽３
９内の加工液は収容部３１を経て下部タンク２９へ排出
されることなり、迅速な１ノ１出が行なわれる。
工液の排出を迅速に行なうべく比較的大ぎな排出口８３
が穿設してあり、このｔＪｌ出口８３の位置にはヒンジ
部材などの適宜な手段により開閉弁８５が開閉自在に装
着しである。この開閉弁８５は、前記第１開閉装買７５
と同様に復帰スプリング８７、ピストン８９、ピストン
ロッド９１等を備えてなる第２開閉８ ｎ ９３．３に
よって開作動されるものであり、チェン等のごとき連結
体９５を介して前記ピストンロッド９１に連動連結しで
ある。したがって、第２開閉作動装置９３にお（プる圧
力室９３Ｃへ作動流体を供給して作動することにより開
開弁８５による排出口８３の封鎖が解除され、加工槽３
９内の加工液は収容部３１を経て下部タンク２９へ排出
されることなり、迅速な１ノ１出が行なわれる。
前記第１開閉装置７５の圧力苗７５Ｃおよび第２開閉装
置９３の圧力￥９３Ｃにはそげそれソレノイドバルブ５
ＱＬ１．５ＱＬ２を配設した配管９７．９７が接続して
あり、各ソレノイドバルブ５ＯＬＩ、５ＯＬ２はそれぞ
れ空気圧源１０１に接続しである。したがって、前記各
ソレノイドバルブＳｏｌ １．５ＱＬ２を適宜に操作り
−ることにより、前記各開閉弁７３．８５の開閉作動を
制御できるものである。すなわち、前記ソレノイドバル
ブ５ＯＬ１．Ｓ、ＯＬ２は加工槽３９の」−下位置や作
業状態等に拘わりなく所望のとぎに操作づ−ることが可
能であり、加工槽３９に対する加工液の供給および排出
を効率よく行なうことかでざるものである。例えば、ワ
ークテーブル３５に対りる被加工材Ｗの着脱交換時等に
加工液の１ノＦ出を行なうことができるものである。
置９３の圧力￥９３Ｃにはそげそれソレノイドバルブ５
ＱＬ１．５ＱＬ２を配設した配管９７．９７が接続して
あり、各ソレノイドバルブ５ＯＬＩ、５ＯＬ２はそれぞ
れ空気圧源１０１に接続しである。したがって、前記各
ソレノイドバルブＳｏｌ １．５ＱＬ２を適宜に操作り
−ることにより、前記各開閉弁７３．８５の開閉作動を
制御できるものである。すなわち、前記ソレノイドバル
ブ５ＯＬ１．Ｓ、ＯＬ２は加工槽３９の」−下位置や作
業状態等に拘わりなく所望のとぎに操作づ−ることが可
能であり、加工槽３９に対する加工液の供給および排出
を効率よく行なうことかでざるものである。例えば、ワ
ークテーブル３５に対りる被加工材Ｗの着脱交換時等に
加工液の１ノＦ出を行なうことができるものである。
前記加工槽３９の適宜位置にはフ【」−ト至１０３が形
成してあり、このフローｈ 至１０３内にはフロート１
０５が上下動自在に内装されＣいる。
成してあり、このフローｈ 至１０３内にはフロート１
０５が上下動自在に内装されＣいる。
上記フロート室１０３の上部は加工槽３９の内ｆｌｆ。
と連通し、加工槽３９からオーツ飄−フローした力ロ工
液がフロートＷ１０’３内へ流入する−よう（こなって
おり、フローｈ、 ｍ、 １０３の底部イ」近に（ま小
１子の流出孔１０７か穿設しである。前記フロート室１
０３の上部にはりミツトス什ノチ１０９が配置ｌ シで
ある。このリミットスイッチ１０９は、加工槽３９から
フロー［〜至１０３内へオーバーフローした加工液によ
ってフロート１０５が最上位置ｔ＼浮浮上たとき、フロ
ート１０５によって作動さｆしるものであって、作動さ
れたときには前記ソレノイドバルブ５ＯＬ１を消磁する
作用をなす。したカーって、前記上部タンク２７から加
工槽３９へ加工液を供給時に、加工液か加工槽３９から
フロート室１０３へＡ−ハーフローして、）ｏ −ｌ〜
１０５の浮上によりリミットスイッチ１０９か作動され
ると、ソレノイドバルブＳ Ｏ’、Ｌ １がン肖磁され
て第１開閉装置７５が非作動状態となり、開閉弁７３に
よって上部タンク２７の開［［か閉じられることとなる
。すなわち、リミットスイッチ１０９の作動により、上
部タンク２７から加工槽３９への加工液の供給が停止さ
れることどなる。
液がフロートＷ１０’３内へ流入する−よう（こなって
おり、フローｈ、 ｍ、 １０３の底部イ」近に（ま小
１子の流出孔１０７か穿設しである。前記フロート室１
０３の上部にはりミツトス什ノチ１０９が配置ｌ シで
ある。このリミットスイッチ１０９は、加工槽３９から
フロー［〜至１０３内へオーバーフローした加工液によ
ってフロート１０５が最上位置ｔ＼浮浮上たとき、フロ
ート１０５によって作動さｆしるものであって、作動さ
れたときには前記ソレノイドバルブ５ＯＬ１を消磁する
作用をなす。したカーって、前記上部タンク２７から加
工槽３９へ加工液を供給時に、加工液か加工槽３９から
フロート室１０３へＡ−ハーフローして、）ｏ −ｌ〜
１０５の浮上によりリミットスイッチ１０９か作動され
ると、ソレノイドバルブＳ Ｏ’、Ｌ １がン肖磁され
て第１開閉装置７５が非作動状態となり、開閉弁７３に
よって上部タンク２７の開［［か閉じられることとなる
。すなわち、リミットスイッチ１０９の作動により、上
部タンク２７から加工槽３９への加工液の供給が停止さ
れることどなる。
次に、前記加工液の循環系統につい゛Ｃ説明すると、ポ
ンプユニット１１１におけるポンプＰはモータＭに連動
連結してあり、このポンプ９は吸入管１１３を介して前
記下部タンク２９に接続しである。ポンプＰからの吐出
管１１５は一般的な熱交換器１１７を経て、フィルター
装置１１９に接続しである。フィルター装置１１９は放
宙加−１−によって生じた微細な加工屑を除去する作用
をなすものであって、下部タンク２９の後部に形成した
段部に配置しである。前記フィルター装置１１９からの
供給管１２１はチェックバルブ１２３を介して前記、Ｌ
部タンク２７に接続してあり、供給管１２１から分岐し
て前記加工槽３９へ接続した分岐管１２５には流量調節
弁１２７が配設しである。
ンプユニット１１１におけるポンプＰはモータＭに連動
連結してあり、このポンプ９は吸入管１１３を介して前
記下部タンク２９に接続しである。ポンプＰからの吐出
管１１５は一般的な熱交換器１１７を経て、フィルター
装置１１９に接続しである。フィルター装置１１９は放
宙加−１−によって生じた微細な加工屑を除去する作用
をなすものであって、下部タンク２９の後部に形成した
段部に配置しである。前記フィルター装置１１９からの
供給管１２１はチェックバルブ１２３を介して前記、Ｌ
部タンク２７に接続してあり、供給管１２１から分岐し
て前記加工槽３９へ接続した分岐管１２５には流量調節
弁１２７が配設しである。
また、前記上部タンク２７には下部タンク２９’＼接続
したオーバーフロー管１２９が接続しである。
したオーバーフロー管１２９が接続しである。
したがって、下部タンク２つ内の加工液は常にポンプＰ
へ吸引され、ポンプＰから吐出された加工液は熱交換器
１１７によって冷却される。その後に、フィルター装置
１１９によって加工屑を除去されて、−１一部タンク２
７とＪｌｌｌ Ｉ ！費３９／＼供給される。上部タン
ク２７内の余分な加工液はＡ−ハーフロー管１２９を経
て下部１９タンク２９／＼運流される。前記加工槽、３
つへの加工液の供給量は流量調節弁１２７ににり調節さ
れ、加工槽３９からの漏洩および僅かなＡ−バーフロー
分宿に相当する量である。
へ吸引され、ポンプＰから吐出された加工液は熱交換器
１１７によって冷却される。その後に、フィルター装置
１１９によって加工屑を除去されて、−１一部タンク２
７とＪｌｌｌ Ｉ ！費３９／＼供給される。上部タン
ク２７内の余分な加工液はＡ−ハーフロー管１２９を経
て下部１９タンク２９／＼運流される。前記加工槽、３
つへの加工液の供給量は流量調節弁１２７ににり調節さ
れ、加工槽３９からの漏洩および僅かなＡ−バーフロー
分宿に相当する量である。
以上のごとき構成より理＠されるように、」下部タンク
２７にはポンプＰにより常に加工液が補充されており、
余分な加工液はオーバーフロー管１２９を経て下部タン
ク２つへ還流されている。このような状態において、加
工槽３９内の加工液の交換が必要になったときには、回
転駆動装置５つを駆動して前述のごとく加工槽３９を下
降した後に、第２開閉作動装置９３を作動して開閉弁８
５を開作動して、加工槽３９内の加工液を下部タンク２
９へ排出する。加工槽３９内の加工液の排出終了後、開
閉弁８５を閉作動する。その後に第１開閉装＠７５を作
動して開閉弁７３を開作動し、落差を利用して上部タン
ク２７内の加工液を加工槽３９へ供給する。加工槽３９
に加工液が満され、前述のごとくフロート室１０３ヘオ
ーバーフ℃−してフロート１０５が浮上されると、リミ
ットスイッチ１０９が作動して第１開閉装置７５の作動
が停止され、」一部タンク２７から加工１ｅ ３９ ’
＼の加工液の供給が停Φされる。上述のごとく加工槽３
９へ加工液が供給され／ｊ後に、加工槽３９が」−芹し
、ワークデープル３５上の被加工ＩＪ Ｗを加工液に没
入して放電加工を行なう。放電加１の終了した被加工（
オＷ等のワークテーブル３５に灼する着脱は、加工４Ｗ
３９内の加工液をＪＪＩ出丈ることなしに、加工１！３
９を下降して加工液からワークテーブル３５の上面を露
出して行なう。このように、被加工材Ｗの放電加］二、
ワークテーブル３５に対する着Ｈ’ｄを行なっている間
、前記上部タンク２アへ加工液の補充が行なわれている
。
２７にはポンプＰにより常に加工液が補充されており、
余分な加工液はオーバーフロー管１２９を経て下部タン
ク２つへ還流されている。このような状態において、加
工槽３９内の加工液の交換が必要になったときには、回
転駆動装置５つを駆動して前述のごとく加工槽３９を下
降した後に、第２開閉作動装置９３を作動して開閉弁８
５を開作動して、加工槽３９内の加工液を下部タンク２
９へ排出する。加工槽３９内の加工液の排出終了後、開
閉弁８５を閉作動する。その後に第１開閉装＠７５を作
動して開閉弁７３を開作動し、落差を利用して上部タン
ク２７内の加工液を加工槽３９へ供給する。加工槽３９
に加工液が満され、前述のごとくフロート室１０３ヘオ
ーバーフ℃−してフロート１０５が浮上されると、リミ
ットスイッチ１０９が作動して第１開閉装置７５の作動
が停止され、」一部タンク２７から加工１ｅ ３９ ’
＼の加工液の供給が停Φされる。上述のごとく加工槽３
９へ加工液が供給され／ｊ後に、加工槽３９が」−芹し
、ワークデープル３５上の被加工ＩＪ Ｗを加工液に没
入して放電加工を行なう。放電加１の終了した被加工（
オＷ等のワークテーブル３５に灼する着脱は、加工４Ｗ
３９内の加工液をＪＪＩ出丈ることなしに、加工１！３
９を下降して加工液からワークテーブル３５の上面を露
出して行なう。このように、被加工材Ｗの放電加］二、
ワークテーブル３５に対する着Ｈ’ｄを行なっている間
、前記上部タンク２アへ加工液の補充が行なわれている
。
以上のごとき実施例の説明より理解されるように、この
発明によれば、加工槽内の加工液を排出することなしに
、ワークテーブルに対する被加工材の着脱が容易に行な
われ得るものである。また、加工槽内の加工液の交換が
必要になったときには、加工液の循環用のポンプが少容
量であるに拘わらず、加工槽内の加工液の排出および加
工槽への加工液の供給を迅速に行なうことができるもの
である。
発明によれば、加工槽内の加工液を排出することなしに
、ワークテーブルに対する被加工材の着脱が容易に行な
われ得るものである。また、加工槽内の加工液の交換が
必要になったときには、加工液の循環用のポンプが少容
量であるに拘わらず、加工槽内の加工液の排出および加
工槽への加工液の供給を迅速に行なうことができるもの
である。
なお、本発明は前述の実施例のみに限定されるものでは
なく、適宜の変更を行なうことによりその仙の態様で実
施し得るものである。例えば、加工槽を」ニ下動する代
りに、或いは加工槽のみなら覆“ワークテーブルをも一
ト下動づ−る構成とすることも可能なものである。、ツ
なわら、上下のタンクの前壁部にワークテーブルを案内
り−る万イドレールを設けと共に、ワークテーブルを上
下動する油圧シリンダ等を前壁部に設【づる構成と′７
１＝ることか可能なものである。また、加工槽を上下動
リ−る機構として、螺子機構に限ることなく多段式の油
肚シリンダを用いたり、リンク機構を用いることも可能
なものである。さらに、上部タンクの開口を開閉する開
閉弁を上部タンク側に設りたりづることが可能である。
なく、適宜の変更を行なうことによりその仙の態様で実
施し得るものである。例えば、加工槽を」ニ下動する代
りに、或いは加工槽のみなら覆“ワークテーブルをも一
ト下動づ−る構成とすることも可能なものである。、ツ
なわら、上下のタンクの前壁部にワークテーブルを案内
り−る万イドレールを設けと共に、ワークテーブルを上
下動する油圧シリンダ等を前壁部に設【づる構成と′７
１＝ることか可能なものである。また、加工槽を上下動
リ−る機構として、螺子機構に限ることなく多段式の油
肚シリンダを用いたり、リンク機構を用いることも可能
なものである。さらに、上部タンクの開口を開閉する開
閉弁を上部タンク側に設りたりづることが可能である。
すなわち本発明は種々の弯形態様でもって実施し得るも
のである。
のである。
第１図は本発明に係る放電加工装置の正面図、第２図は
同側面図、第３図は主要部を機能的に示した作用説明図
である。 （図面の主要な部分を表わす符号の説明）３・・・ベー
ス １７・・・加工ヘッド２３・・・加工電極
２７・・・上部タンク２９・・・下部タンク
３５・・・ワークテーブル３９ ・・・加 ］二４
ンｌ
同側面図、第３図は主要部を機能的に示した作用説明図
である。 （図面の主要な部分を表わす符号の説明）３・・・ベー
ス １７・・・加工ヘッド２３・・・加工電極
２７・・・上部タンク２９・・・下部タンク
３５・・・ワークテーブル３９ ・・・加 ］二４
ンｌ
Claims (4)
- （１）加工電極を備えた加工ヘッドを支承したへ一スに
被加工材を支持するワークテーブルを装着して設【プ、
このワークテーブルを囲繞した加工槽を前記ベースに装
着しτ設（プ、前記ワークテーブルあるいは加工槽の少
なくとも一方を上下位置調節自在に設りてなることを特
徴とする放電加工狡「１゛。 - （２）加工電極を備えた加工ヘッドを支示しＩこｌ＼−
スに被加工材を支持づ−るワークテーブルを表６しで設
け、このワークテーブルを囲繞した加二Ｆ槽を前記ベー
スに装着して股り、前記ベースに設けた上部タンクの底
部を加工槽の底部Ｊこり高位置に配置して設【づると共
にベースに設けた下部タンクの底部を加工槽の底部より
低位置に配置しＣ設（ブ、前記上部タンクと加工槽およ
び加工槽と下部タンクどを連通自在に設（プてなことを
特徴とする放電加工装置。 - （３） 加工槽を上下位置に調節自在設（ブてなるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の放電加工
装置。 - （４） ワークテーブルが上部タンクの底部とほぼ等し
い高さ位置に設りであることを１セ■徴とづる特ｉ′［
請求の範囲第２項又は第３頂に記載の放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2665083A JPS59152018A (ja) | 1983-02-19 | 1983-02-19 | 放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2665083A JPS59152018A (ja) | 1983-02-19 | 1983-02-19 | 放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59152018A true JPS59152018A (ja) | 1984-08-30 |
| JPH034331B2 JPH034331B2 (ja) | 1991-01-22 |
Family
ID=12199309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2665083A Granted JPS59152018A (ja) | 1983-02-19 | 1983-02-19 | 放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59152018A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6029209A (ja) * | 1983-07-29 | 1985-02-14 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工装置 |
| JPS61136729A (ja) * | 1984-12-05 | 1986-06-24 | アクチエンゲゼルシヤフト・フユール・インヅストリエル・エレクトロニーク・アギー・ローソネ・バイ・ロカルノ | 放電加工機械 |
| JPS61152325A (ja) * | 1984-12-21 | 1986-07-11 | アクチエンゲゼルシヤフト・フユール・インヅストリエル・エレクトロニーク・アギー・ローソネ・バイ・ロカルノ | 固定機械テーブル及び下降可能な誘電流体用作業容器を有している放電加工機械 |
| DE3601961A1 (de) * | 1985-01-24 | 1986-08-21 | Amada Co. Ltd., Isehara, Kanagawa | Elektroerosionsbearbeitungsmaschine |
| JPS61191823U (ja) * | 1985-05-24 | 1986-11-29 | ||
| JPS624524A (ja) * | 1985-06-28 | 1987-01-10 | Inoue Japax Res Inc | 放電加工用本機ユニット |
| JPS62198019U (ja) * | 1986-06-09 | 1987-12-16 | ||
| JPH05261620A (ja) * | 1992-03-19 | 1993-10-12 | Okuma Mach Works Ltd | 放電加工機 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4718896U (ja) * | 1971-04-03 | 1972-11-02 |
-
1983
- 1983-02-19 JP JP2665083A patent/JPS59152018A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4718896U (ja) * | 1971-04-03 | 1972-11-02 |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6029209A (ja) * | 1983-07-29 | 1985-02-14 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工装置 |
| JPS61136729A (ja) * | 1984-12-05 | 1986-06-24 | アクチエンゲゼルシヤフト・フユール・インヅストリエル・エレクトロニーク・アギー・ローソネ・バイ・ロカルノ | 放電加工機械 |
| JPS61152325A (ja) * | 1984-12-21 | 1986-07-11 | アクチエンゲゼルシヤフト・フユール・インヅストリエル・エレクトロニーク・アギー・ローソネ・バイ・ロカルノ | 固定機械テーブル及び下降可能な誘電流体用作業容器を有している放電加工機械 |
| JPH0349689B2 (ja) * | 1984-12-21 | 1991-07-30 | Indasutoriere Erekutoroniku Agii Rosoone Bai Rokaruno Ag | |
| DE3601961A1 (de) * | 1985-01-24 | 1986-08-21 | Amada Co. Ltd., Isehara, Kanagawa | Elektroerosionsbearbeitungsmaschine |
| US4755651A (en) * | 1985-01-24 | 1988-07-05 | Amada Company, Limited | Liquid level setting means for electric discharge machine |
| JPS61191823U (ja) * | 1985-05-24 | 1986-11-29 | ||
| JPH042749Y2 (ja) * | 1985-05-24 | 1992-01-30 | ||
| JPS624524A (ja) * | 1985-06-28 | 1987-01-10 | Inoue Japax Res Inc | 放電加工用本機ユニット |
| JPH0555255B2 (ja) * | 1985-06-28 | 1993-08-16 | Inoue Japax Res | |
| JPS62198019U (ja) * | 1986-06-09 | 1987-12-16 | ||
| JPH05261620A (ja) * | 1992-03-19 | 1993-10-12 | Okuma Mach Works Ltd | 放電加工機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH034331B2 (ja) | 1991-01-22 |
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