JPH04250923A - ワイヤカット放電加工装置 - Google Patents
ワイヤカット放電加工装置Info
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- JPH04250923A JPH04250923A JP41475490A JP41475490A JPH04250923A JP H04250923 A JPH04250923 A JP H04250923A JP 41475490 A JP41475490 A JP 41475490A JP 41475490 A JP41475490 A JP 41475490A JP H04250923 A JPH04250923 A JP H04250923A
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- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 claims description 7
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Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ワイヤカット放電加工
装置に関し、特に加工タンクの開口部にアームを挿入す
る装置におけるシール構造の改良に関する。
装置に関し、特に加工タンクの開口部にアームを挿入す
る装置におけるシール構造の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のワイヤカット放電加工方法として
は、被加工物の加工部分に加工液を噴射して加工を行う
噴流加工と、被加工物の加工部分を加工液中に浸漬した
状態で加工を行う浸漬加工とが実施されているが、この
うち浸漬加工は、熱変動が小さく加工精度に優れるとと
もに、端面や大きなテーパの加工においても安定した加
工状態を得ることができるという点で、旧来の噴流加工
に代わって徐々に主流となりつつある。
は、被加工物の加工部分に加工液を噴射して加工を行う
噴流加工と、被加工物の加工部分を加工液中に浸漬した
状態で加工を行う浸漬加工とが実施されているが、この
うち浸漬加工は、熱変動が小さく加工精度に優れるとと
もに、端面や大きなテーパの加工においても安定した加
工状態を得ることができるという点で、旧来の噴流加工
に代わって徐々に主流となりつつある。
【０００３】ところで、上記浸漬加工では、加工タンク
内に加工液を貯留し、この中に被加工物を浸漬した状態
で、この被加工物の上下に配置される一対の電極ガイド
により保持したワイヤ電極によって放電加工を行うよう
になっている。
内に加工液を貯留し、この中に被加工物を浸漬した状態
で、この被加工物の上下に配置される一対の電極ガイド
により保持したワイヤ電極によって放電加工を行うよう
になっている。
【０００４】したがって、この放電加工装置においては
、特に下側の電極ガイドを加工液中に配置し、かつ、こ
のガイドを加工位置に応じて変位する必要がある。
、特に下側の電極ガイドを加工液中に配置し、かつ、こ
のガイドを加工位置に応じて変位する必要がある。
【０００５】そこで、従来より、上記下側の電極ガイド
をアームの先端に取り付け、このアームを加工タンクの
側壁に形成された開口部より加工タンク内に挿入し、電
極ガイドを上記被加工物の下面に配置するようになって
いる。
をアームの先端に取り付け、このアームを加工タンクの
側壁に形成された開口部より加工タンク内に挿入し、電
極ガイドを上記被加工物の下面に配置するようになって
いる。
【０００６】したがって、この放電加工装置では、加工
タンク内の加工液が開口部から流出するのを防止する必
要があり、上記開口部とアームとの間隙部分をシールし
なければならない。
タンク内の加工液が開口部から流出するのを防止する必
要があり、上記開口部とアームとの間隙部分をシールし
なければならない。
【０００７】一方、この放電加工装置では、上記アーム
を加工タンクに対して相対移動することにより、ワイヤ
電極のガイド位置を制御して、上記被加工物の加工形状
を得ることから、上記アームを、加工タンクの開口部に
対して水平方向、すなわちアームの挿抜方向や左右方向
に移動することになる。
を加工タンクに対して相対移動することにより、ワイヤ
電極のガイド位置を制御して、上記被加工物の加工形状
を得ることから、上記アームを、加工タンクの開口部に
対して水平方向、すなわちアームの挿抜方向や左右方向
に移動することになる。
【０００８】このため従来は、例えば図９に示すように
、上記アーム１の挿入孔を有し、加工タンク２の開口部
３を塞ぐシールプレート４を設け、このシールプレート
４と加工タンク２の側壁との間を、その全周にわたって
相対変位自在にシールするとともに、シールプレート４
の挿入孔とアーム１との間を、アーム１の挿抜方向に相
対変位自在にシールする構造となっている。
、上記アーム１の挿入孔を有し、加工タンク２の開口部
３を塞ぐシールプレート４を設け、このシールプレート
４と加工タンク２の側壁との間を、その全周にわたって
相対変位自在にシールするとともに、シールプレート４
の挿入孔とアーム１との間を、アーム１の挿抜方向に相
対変位自在にシールする構造となっている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では、アーム１の挿抜方向および左右方向の移動に
ついてシール抵抗がかかる構造であるため、これがアー
ムのスムーズな移動を妨げてしまい、加工精度の低下を
招くという問題点があった。
来例では、アーム１の挿抜方向および左右方向の移動に
ついてシール抵抗がかかる構造であるため、これがアー
ムのスムーズな移動を妨げてしまい、加工精度の低下を
招くという問題点があった。
【００１０】たとえば、上記従来例の構造において、十
分なシール性を得るためには、３〜５ｋｇｆのシール抵
抗がかかってしまい、これがガイドの５μｍ程度の誤差
となってしまう。
分なシール性を得るためには、３〜５ｋｇｆのシール抵
抗がかかってしまい、これがガイドの５μｍ程度の誤差
となってしまう。
【００１１】そこで、このようなシール抵抗を低減する
ため、例えば特開昭６４−７１６２５号公報に開示され
るように、アームの外周にカバーを設け、シールプレー
ト側からの力が直接アームにかからない構造としたり、
例えば特開平１−３０６１３０号公報に開示されるよう
に、シールプレートと加工タンクとの間に可撓自在なフ
ィルムを折り返したシートを介在させてシールすること
により、この部分のシール抵抗を低減する構造としたも
のが知られているが、特にアームの挿抜方向については
、十分にシール抵抗を低減することは困難であった。
ため、例えば特開昭６４−７１６２５号公報に開示され
るように、アームの外周にカバーを設け、シールプレー
ト側からの力が直接アームにかからない構造としたり、
例えば特開平１−３０６１３０号公報に開示されるよう
に、シールプレートと加工タンクとの間に可撓自在なフ
ィルムを折り返したシートを介在させてシールすること
により、この部分のシール抵抗を低減する構造としたも
のが知られているが、特にアームの挿抜方向については
、十分にシール抵抗を低減することは困難であった。
【００１２】本発明は、アームにかかるシール抵抗を低
減して、精度良い加工を行うことができるワイヤカット
放電加工装置を提供することを目的とする。
減して、精度良い加工を行うことができるワイヤカット
放電加工装置を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、コラムに片持
ち構造で支持され、先端にワイヤ電極用のガイドを取り
付けたアームと、被加工物を浸漬する加工液を貯留する
とともに、上記アームを側面から挿入する開口部を有す
る加工タンクとを備え、上記開口部は、上記アームの相
対移動範囲に対応する形状に形成され、上記アームと加
工タンクとをアームの少なくとも挿抜方向および左右方
向に相対移動して、上記ワイヤ電極をガイドし、上記被
加工物に対してワイヤカット放電加工を行う放電加工装
置であって、上記コラムのアーム支持部に設けられ、上
記加工タンクの開口部と略平行に形成された固定面と、
この固定面と平行に配置され、上記開口部に対応するア
ーム挿通穴を有するスライド板と、上記スライド板と上
記固定面との間に介在し、上記挿通穴の全周にわたって
、上記固定面とスライド板との間をスライド自在にシー
ルするシール手段と、上記アームの外周を覆う筒状に形
成され、上記開口部と挿通穴とを密閉状態で連通すると
ともに、上記アームの挿抜方向に伸縮自在なカバー部材
とを有することを特徴とする。
ち構造で支持され、先端にワイヤ電極用のガイドを取り
付けたアームと、被加工物を浸漬する加工液を貯留する
とともに、上記アームを側面から挿入する開口部を有す
る加工タンクとを備え、上記開口部は、上記アームの相
対移動範囲に対応する形状に形成され、上記アームと加
工タンクとをアームの少なくとも挿抜方向および左右方
向に相対移動して、上記ワイヤ電極をガイドし、上記被
加工物に対してワイヤカット放電加工を行う放電加工装
置であって、上記コラムのアーム支持部に設けられ、上
記加工タンクの開口部と略平行に形成された固定面と、
この固定面と平行に配置され、上記開口部に対応するア
ーム挿通穴を有するスライド板と、上記スライド板と上
記固定面との間に介在し、上記挿通穴の全周にわたって
、上記固定面とスライド板との間をスライド自在にシー
ルするシール手段と、上記アームの外周を覆う筒状に形
成され、上記開口部と挿通穴とを密閉状態で連通すると
ともに、上記アームの挿抜方向に伸縮自在なカバー部材
とを有することを特徴とする。
【００１４】
【実施例】図１は、本発明の第１実施例における放電加
工装置の全体を示す正断面図であり、図２は、上記図１
においてコラム１１側からタンク１２側を見た場合の概
略側面図である。
工装置の全体を示す正断面図であり、図２は、上記図１
においてコラム１１側からタンク１２側を見た場合の概
略側面図である。
【００１５】図１において、加工タンク１２中には、加
工液が貯留されており、この加工タンク１２中に設けた
ワークテーブル１３上に被加工物２９を保持している。
工液が貯留されており、この加工タンク１２中に設けた
ワークテーブル１３上に被加工物２９を保持している。
【００１６】この加工タンク１２は、Ｘ−Ｙテーブル２
０上に支持されており、コラム１１に対してＸ−Ｙ方向
すなわち水平方向に移動制御される。
０上に支持されており、コラム１１に対してＸ−Ｙ方向
すなわち水平方向に移動制御される。
【００１７】また、加工タンク１２中で、ワイヤ電極１
８をガイドする上ガイド１４は、コラム１１の上方に設
けた支持部１５に保持され、下ガイド１６は、コラム１
１の中段に片持構造で支持されたアーム１７の先端に保
持されている。
８をガイドする上ガイド１４は、コラム１１の上方に設
けた支持部１５に保持され、下ガイド１６は、コラム１
１の中段に片持構造で支持されたアーム１７の先端に保
持されている。
【００１８】このアーム１７は、コラム１１に対して固
定されており、加工タンク１２に形成した開口部１９よ
り、加工タンク１２内に挿入されている。また、開口部
１９は、アーム１７と加工タンク１２との相対移動範囲
に対応して横長に形成されている。
定されており、加工タンク１２に形成した開口部１９よ
り、加工タンク１２内に挿入されている。また、開口部
１９は、アーム１７と加工タンク１２との相対移動範囲
に対応して横長に形成されている。
【００１９】図３は、上記図１におけるアーム１７の支
持構造部および開口部１９のシール構造部を示す要部拡
大断面図である。
持構造部および開口部１９のシール構造部を示す要部拡
大断面図である。
【００２０】コラム１１のアーム支持部には、開口部１
９と平行に固定板２１が取り付け固定されている。
９と平行に固定板２１が取り付け固定されている。
【００２１】また、この固定板２１に平行に配置され、
上記アーム１７の挿通穴２２ａを有するスライド板２２
が設けられ、このスライド板２２と加工タンク１２との
間には、挿通穴２２ａおよび開口部１９とを密閉状態で
連通する伸縮カバー２３が設けられている。
上記アーム１７の挿通穴２２ａを有するスライド板２２
が設けられ、このスライド板２２と加工タンク１２との
間には、挿通穴２２ａおよび開口部１９とを密閉状態で
連通する伸縮カバー２３が設けられている。
【００２２】スライド板２２は、スライドレール２４と
スライドガイド２５とにより、固定板２１に対して横方
向すなわちＸ方向にスライド自在に保持されるとともに
、加工タンク１２から延長された伸縮カバー２３支持用
のロッド２６の先端に係止され、加工タンク１２ととも
に、Ｘ方向に変位する。
スライドガイド２５とにより、固定板２１に対して横方
向すなわちＸ方向にスライド自在に保持されるとともに
、加工タンク１２から延長された伸縮カバー２３支持用
のロッド２６の先端に係止され、加工タンク１２ととも
に、Ｘ方向に変位する。
【００２３】また、スライド板２２は、開口部１９を覆
うに十分な大きさを有しており、固定板２１は、加工タ
ンク１２のＸ方向の全移動範囲に対して、スライド板２
２を覆うに十分な大きさを有している。
うに十分な大きさを有しており、固定板２１は、加工タ
ンク１２のＸ方向の全移動範囲に対して、スライド板２
２を覆うに十分な大きさを有している。
【００２４】そして、スライド板２２には、挿通穴２２
ａの全外周にわたって、シールホルダ２７が設けられ、
このシールホルダ２７に保持したシール２８を、固定板
２１に圧接する構造により、固定板２１とスライド板２
２との間をスライド自在にシールしている。なお、スラ
イド板２２には、シール２８の下側でシール２８より漏
れ出た加工液を受取める加工液貯留部３１が設けられて
いる。
ａの全外周にわたって、シールホルダ２７が設けられ、
このシールホルダ２７に保持したシール２８を、固定板
２１に圧接する構造により、固定板２１とスライド板２
２との間をスライド自在にシールしている。なお、スラ
イド板２２には、シール２８の下側でシール２８より漏
れ出た加工液を受取める加工液貯留部３１が設けられて
いる。
【００２５】伸縮カバー２３は、いわゆるベロー（蛇腹
）状に形成されており、アーム１７の挿抜方向すなわち
Ｙ方向に加工タンク１２が移動した際、自在に伸縮する
ものとなっている。この伸縮カバー２３は、上記開口部
１９および挿通穴２２ａに対応した断面形状を有し、一
方の端部が加工タンク１２の側壁に、他方の端部がスラ
イド板２２に水密状態で装着されている。したがって、
加工タンク１２、伸縮カバー２３、および固定板２１と
スライド板２２との間のシール２８による空隙部が、密
閉状態で相互に連通され、加工液が貯留されることにな
る。
）状に形成されており、アーム１７の挿抜方向すなわち
Ｙ方向に加工タンク１２が移動した際、自在に伸縮する
ものとなっている。この伸縮カバー２３は、上記開口部
１９および挿通穴２２ａに対応した断面形状を有し、一
方の端部が加工タンク１２の側壁に、他方の端部がスラ
イド板２２に水密状態で装着されている。したがって、
加工タンク１２、伸縮カバー２３、および固定板２１と
スライド板２２との間のシール２８による空隙部が、密
閉状態で相互に連通され、加工液が貯留されることにな
る。
【００２６】この伸縮カバー２３は、例えばゴム製で、
山の部分と谷の部分に補強用のワイヤを通したものであ
る。
山の部分と谷の部分に補強用のワイヤを通したものであ
る。
【００２７】また、伸縮カバー２３の中途部には、支持
片３０が設けられている。なお、支持片３０は、ロッド
２６に係合支持され、かつＹ軸方向に摺動可能な構造と
なっている。
片３０が設けられている。なお、支持片３０は、ロッド
２６に係合支持され、かつＹ軸方向に摺動可能な構造と
なっている。
【００２８】以上のような構成においては、アーム１７
がＸ方向に移動した場合でも、このＸ方向の移動に対し
て加工液の漏洩を防止するためのシール２８は、固定板
２１とスライド板２２との間に介在しているので、その
シール抵抗がアーム１７に直接的に作用することがない
。
がＸ方向に移動した場合でも、このＸ方向の移動に対し
て加工液の漏洩を防止するためのシール２８は、固定板
２１とスライド板２２との間に介在しているので、その
シール抵抗がアーム１７に直接的に作用することがない
。
【００２９】また、アーム１７がＹ方向に移動した場合
にも、伸縮カバー２３が伸縮するので、シール抵抗は生
じない。
にも、伸縮カバー２３が伸縮するので、シール抵抗は生
じない。
【００３０】したがって、アーム１７の移動がシール抵
抗によって悪影響を受けることがなく、加工精度の向上
を図ることができる。
抗によって悪影響を受けることがなく、加工精度の向上
を図ることができる。
【００３１】図４は、本発明の第２実施例における放電
加工装置の全体を示す正断面図であり、図５は、上記図
４においてコラム１１側からタンク１２側を見た場合の
概略側面図である。
加工装置の全体を示す正断面図であり、図５は、上記図
４においてコラム１１側からタンク１２側を見た場合の
概略側面図である。
【００３２】この第２実施例は、上記第１実施例におけ
るベロー状の伸縮カバー２３の代わりに、いわゆるテレ
スコピックチューブ（入れ子管）状の伸縮カバー３３を
設けたものである。なお、その他の構成は、上記第１実
施例と同様であり、同一符号を付して説明は省略する。
るベロー状の伸縮カバー２３の代わりに、いわゆるテレ
スコピックチューブ（入れ子管）状の伸縮カバー３３を
設けたものである。なお、その他の構成は、上記第１実
施例と同様であり、同一符号を付して説明は省略する。
【００３３】上記伸縮カバー３３は、互いに密着状態で
軸方向にスライド可能に嵌合した複数の筒体３３ａ、３
３ｂ、３３ｃ、３３ｄを有するものであり、機能的には
、上記伸縮カバー２３と同様に、加工タンク１２とスラ
イド板２２との間で、開口部１９と挿通穴２２ａとを密
閉状態で連通するとともに、コラム１１と加工タンク１
２のＸ方向の相対移動に応じて自在に伸縮するものとな
っている。
軸方向にスライド可能に嵌合した複数の筒体３３ａ、３
３ｂ、３３ｃ、３３ｄを有するものであり、機能的には
、上記伸縮カバー２３と同様に、加工タンク１２とスラ
イド板２２との間で、開口部１９と挿通穴２２ａとを密
閉状態で連通するとともに、コラム１１と加工タンク１
２のＸ方向の相対移動に応じて自在に伸縮するものとな
っている。
【００３４】したがって、この実施例においても、アー
ム１７の移動がシール抵抗によって悪影響を受けること
がなく、加工精度の向上を図ることができる。
ム１７の移動がシール抵抗によって悪影響を受けること
がなく、加工精度の向上を図ることができる。
【００３５】図６は、本発明の第３実施例における放電
加工装置の全体を示す正断面図であり、図７は、上記図
６においてコラム１１側からタンク１２側を見た場合の
概略側面図である。
加工装置の全体を示す正断面図であり、図７は、上記図
６においてコラム１１側からタンク１２側を見た場合の
概略側面図である。
【００３６】この第２実施例は、上記第１実施例におけ
るベロー状の伸縮カバー２３の代わりに、ゴムの撓みに
よって伸縮を得るようにした伸縮カバー３４を設けたも
のである。なお、その他の構成は、上記第１実施例と同
様であり、同一符号を付して説明は省略する。
るベロー状の伸縮カバー２３の代わりに、ゴムの撓みに
よって伸縮を得るようにした伸縮カバー３４を設けたも
のである。なお、その他の構成は、上記第１実施例と同
様であり、同一符号を付して説明は省略する。
【００３７】上記伸縮カバー３４は、金属製のフラット
な筒部３４ａと、比較的薄肉のゴムにより形成したテー
パ状の筒部３４ｂとを連結したものであり、上記各実施
例と同様に、加工タンク１２とスライド板２２との間で
、開口部１９と挿通穴２２ａとを密閉状態で連通すると
ともに、コラム１１と加工タンク１２とがＸ方向に接近
すると、図８に示すように、筒部３４ｂが弛んで撓み、
ストロークの短縮を吸収できるようになっている。
な筒部３４ａと、比較的薄肉のゴムにより形成したテー
パ状の筒部３４ｂとを連結したものであり、上記各実施
例と同様に、加工タンク１２とスライド板２２との間で
、開口部１９と挿通穴２２ａとを密閉状態で連通すると
ともに、コラム１１と加工タンク１２とがＸ方向に接近
すると、図８に示すように、筒部３４ｂが弛んで撓み、
ストロークの短縮を吸収できるようになっている。
【００３８】したがって、この実施例においても、アー
ム１７の移動がシール抵抗によって悪影響を受けること
がなく、加工精度の向上を図ることができる。
ム１７の移動がシール抵抗によって悪影響を受けること
がなく、加工精度の向上を図ることができる。
【００３９】
【発明の効果】本発明によれば、アームの外周を、伸縮
自在なカバー部材によって密閉状態で覆うことにより、
加工タンクに対する挿抜方向のシールを行うことから、
アームの挿抜方向の相対移動について、直接的なシール
抵抗を除去でき、精度良い加工を行うことができる。
自在なカバー部材によって密閉状態で覆うことにより、
加工タンクに対する挿抜方向のシールを行うことから、
アームの挿抜方向の相対移動について、直接的なシール
抵抗を除去でき、精度良い加工を行うことができる。
【図１】本発明の第１実施例におけるワイヤカット放電
加工装置の全体を示す正断面図である。
加工装置の全体を示す正断面図である。
【図２】上記図１においてコラム側からタンク側を見た
場合の概略側面図である。
場合の概略側面図である。
【図３】上記図１におけるアームの支持構造部および開
口部のシール構造部を示す要部拡大断面図である。
口部のシール構造部を示す要部拡大断面図である。
【図４】本発明の第２実施例におけるワイヤカット放電
加工装置の全体を示す正断面図である。
加工装置の全体を示す正断面図である。
【図５】上記図４においてコラム側からタンク側を見た
場合の概略側面図である。
場合の概略側面図である。
【図６】本発明の第３実施例におけるワイヤカット放電
加工装置の全体を示す正断面図である。
加工装置の全体を示す正断面図である。
【図７】上記図６においてコラム側からタンク側を見た
場合の概略側面図である。
場合の概略側面図である。
【図８】上記第３実施例においてカバーが弛んだ状態を
示す要部断面図である。
示す要部断面図である。
【図９】従来のワイヤカット放電加工装置における開口
部のシール構造を示す要部平断面図である。
部のシール構造を示す要部平断面図である。
１１…コラム、
１２…タンク、
１４、１６…ガイド、
１７…アーム、
１８…ワイヤ電極、
１９…開口部、
２１…固定板、
２２…スライド板、
２２ａ…挿通穴、
２３、３３、３４…伸縮カバー。
Claims (4)
- 【請求項１】 コラムに片持ち構造で支持され、先端
にワイヤ電極用のガイドを取り付けたアームと、被加工
物を浸漬する加工液を貯留するとともに、上記アームを
側面から挿入する開口部を有する加工タンクとを備え、
上記開口部は、上記アームの相対移動範囲に対応する形
状に形成され、上記アームと加工タンクとをアームの少
なくとも挿抜方向および左右方向に相対移動して、上記
ワイヤ電極をガイドし、上記被加工物に対してワイヤカ
ット放電加工を行う放電加工装置であって、上記コラム
のアーム支持部に設けられ、上記加工タンクの開口部と
略平行に形成された固定面と；この固定面と平行に配置
され、上記開口部に対応するアーム挿通穴を有するスラ
イド板と；上記スライド板と上記固定面との間に介在し
、上記挿通穴の全周にわたって、上記固定面とスライド
板との間をスライド自在にシールするシール手段と；上
記アームの外周を覆う筒状に形成され、上記開口部と挿
通穴とを密閉状態で連通するとともに、上記アームの挿
抜方向に伸縮自在なカバー部材と；を有することを特徴
とするワイヤカット放電加工装置。 - 【請求項２】 請求項１において、上記カバー部材は
、ベロー状に形成されたものであることを特徴とするワ
イヤカット放電加工装置。 - 【請求項３】 請求項１において、上記カバー部材は
、複数の筒をスライド自在に密着状態で嵌め合わせた構
造のものであることを特徴とするワイヤカット放電加工
装置。 - 【請求項４】 請求項１において、上記カバー部材は
、可撓自在な素材より形成され、その弛みによって上記
スライド板と上記固定面との間隔の変化を吸収するもの
であることを特徴とするワイヤカット放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41475490A JPH04250923A (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | ワイヤカット放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41475490A JPH04250923A (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | ワイヤカット放電加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04250923A true JPH04250923A (ja) | 1992-09-07 |
Family
ID=18523201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41475490A Pending JPH04250923A (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | ワイヤカット放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04250923A (ja) |
-
1990
- 1990-12-27 JP JP41475490A patent/JPH04250923A/ja active Pending
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