JPH10118850A - 放電加工機 - Google Patents
放電加工機Info
- Publication number
- JPH10118850A JPH10118850A JP27841596A JP27841596A JPH10118850A JP H10118850 A JPH10118850 A JP H10118850A JP 27841596 A JP27841596 A JP 27841596A JP 27841596 A JP27841596 A JP 27841596A JP H10118850 A JPH10118850 A JP H10118850A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bed
- machine frame
- electric discharge
- tank
- lower base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 昇降式加工槽を備えた放電加工機において、
加工液の温度変化に伴う機枠の熱変形を吸収して、電極
と加工物との相対変位を効果的に抑制する。 【手段】 機枠７の内側に加工槽４を昇降可能に設け、
その内側に加工物１８を載せるテーブル１９を配置し、
機枠７の底壁２７にテーブル１９を支持する下台２を立
設する。ベッド１上にサドル２１、コラム２２、ヘッド
１６を介し電極１７を直交３軸方向へ移動位置決め可能
に支持する。ベッド１を機枠７と別体に設置するととも
に、連結部材３を介し下台２と一体に連結する。加工槽
４に下台２が貫通する貫通孔と、連結部材３が嵌合する
嵌合孔とを形成し、これらの孔をシール部材１０，１１
で密閉する。
加工液の温度変化に伴う機枠の熱変形を吸収して、電極
と加工物との相対変位を効果的に抑制する。 【手段】 機枠７の内側に加工槽４を昇降可能に設け、
その内側に加工物１８を載せるテーブル１９を配置し、
機枠７の底壁２７にテーブル１９を支持する下台２を立
設する。ベッド１上にサドル２１、コラム２２、ヘッド
１６を介し電極１７を直交３軸方向へ移動位置決め可能
に支持する。ベッド１を機枠７と別体に設置するととも
に、連結部材３を介し下台２と一体に連結する。加工槽
４に下台２が貫通する貫通孔と、連結部材３が嵌合する
嵌合孔とを形成し、これらの孔をシール部材１０，１１
で密閉する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、昇降式加工槽を備
えた放電加工機に関するものである。
えた放電加工機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、図６に示すように、機枠１０１の
内側に加工槽１０４を駆動装置（図示略）により昇降可
能に設けた放電加工機が知られている。加工槽１０４の
内側には加工物１１８を載せるテーブル１１９が配置さ
れ、機枠１０１の底壁１２７にはテーブル１１９を支持
する下台１０２が立設されている。加工槽１０４の底面
には、下台１０２が貫通する貫通孔１０９と、この貫通
孔１０９を密閉するシール部材１１０とが設けられてい
る。そして、加工液が給液装置１０５から下台１０２の
内部を通して加工槽１０４に供給され、そのオーバフロ
ー液は加工槽１０４上端の排液口１０６から機枠１０１
の底部に排出される。
内側に加工槽１０４を駆動装置（図示略）により昇降可
能に設けた放電加工機が知られている。加工槽１０４の
内側には加工物１１８を載せるテーブル１１９が配置さ
れ、機枠１０１の底壁１２７にはテーブル１１９を支持
する下台１０２が立設されている。加工槽１０４の底面
には、下台１０２が貫通する貫通孔１０９と、この貫通
孔１０９を密閉するシール部材１１０とが設けられてい
る。そして、加工液が給液装置１０５から下台１０２の
内部を通して加工槽１０４に供給され、そのオーバフロ
ー液は加工槽１０４上端の排液口１０６から機枠１０１
の底部に排出される。
【０００３】一方、機枠１０１にはベッド１００が一体
的に設けられ、この上にサドル１２５がサーボモータ
（図示略）によりボールネジ１２６を介してＸ軸方向へ
移動可能に設置されている。サドル１２５にはコラム１
２２がサーボモータ１２４によりボールネジ１２３を介
してＹ軸方向へ移動可能に支持され、コラム１２２には
電極１１７を備えたヘッド１１６がサーボモータ１２０
によりボールネジ１２１を介してＺ軸方向へ昇降可能に
支持されている。なお、ベッド１００を含む機枠１０１
の成形材料としては、振動吸収性に優れ、熱容量が大き
くて熱変位に対し有利なレジンコンクリートが用いられ
ている。
的に設けられ、この上にサドル１２５がサーボモータ
（図示略）によりボールネジ１２６を介してＸ軸方向へ
移動可能に設置されている。サドル１２５にはコラム１
２２がサーボモータ１２４によりボールネジ１２３を介
してＹ軸方向へ移動可能に支持され、コラム１２２には
電極１１７を備えたヘッド１１６がサーボモータ１２０
によりボールネジ１２１を介してＺ軸方向へ昇降可能に
支持されている。なお、ベッド１００を含む機枠１０１
の成形材料としては、振動吸収性に優れ、熱容量が大き
くて熱変位に対し有利なレジンコンクリートが用いられ
ている。
【０００４】この放電加工機によれば、加工槽１０４が
昇降可能に設けられているため、加工物１１８を交換す
る場合等に、加工槽１０４を降下させ、その内部におけ
る下台１０２の体積増加分の加工液をオーバフローさせ
ることで、加工槽１０４内の液面を速やかに低下させる
ことができる。また、加工物１１８の交換終了後には、
加工槽１０４を上昇させ、下台１０２の体積減少分の加
工液を給液装置１０５から補充することで、加工槽１０
４内の液面を上昇させて、加工準備を速やかに行うこと
ができる。
昇降可能に設けられているため、加工物１１８を交換す
る場合等に、加工槽１０４を降下させ、その内部におけ
る下台１０２の体積増加分の加工液をオーバフローさせ
ることで、加工槽１０４内の液面を速やかに低下させる
ことができる。また、加工物１１８の交換終了後には、
加工槽１０４を上昇させ、下台１０２の体積減少分の加
工液を給液装置１０５から補充することで、加工槽１０
４内の液面を上昇させて、加工準備を速やかに行うこと
ができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、昇降式加工
槽１０４を備えた放電加工機の場合、機枠１０１が加工
液の回収容器を兼ねているため、その底壁１２７の表面
は加工液に常時さらされている。従って、加工液の温度
変化に伴い底壁１２７の表面部と芯部とに温度差が生
じ、これによって底壁１２７に反りが発生しやすい。従
来の放電加工機によると、機枠１０１とベッド１００と
が一体成形されているので、底壁１２７に反りが発生し
た場合、この上に支持された加工物１１８とベッド１０
０上に支持された電極１１７との間に相対的な変位が生
じ、これが加工精度を悪化させる原因になるという問題
点があった。
槽１０４を備えた放電加工機の場合、機枠１０１が加工
液の回収容器を兼ねているため、その底壁１２７の表面
は加工液に常時さらされている。従って、加工液の温度
変化に伴い底壁１２７の表面部と芯部とに温度差が生
じ、これによって底壁１２７に反りが発生しやすい。従
来の放電加工機によると、機枠１０１とベッド１００と
が一体成形されているので、底壁１２７に反りが発生し
た場合、この上に支持された加工物１１８とベッド１０
０上に支持された電極１１７との間に相対的な変位が生
じ、これが加工精度を悪化させる原因になるという問題
点があった。
【０００６】そこで、本発明の課題は、昇降式加工槽の
利点を生かし、しかも加工液の温度変化に伴う電極と加
工物との相対変位を抑制できる放電加工機を提供するこ
とにある。
利点を生かし、しかも加工液の温度変化に伴う電極と加
工物との相対変位を抑制できる放電加工機を提供するこ
とにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明の放電加工機は、機枠の内側に加工槽を昇
降可能に設け、加工槽の内側に加工物を載せるテーブル
を配置し、機枠の底壁にテーブルを支持する下台を立設
し、機枠とは別体にベッドを設置し、ベッド上に電極を
加工物に対し位置決め可能に支持し、ベッドと下台とを
連結部材で一体に連結し、加工槽には、下台が貫通する
貫通孔と、連結部材が嵌合する嵌合孔と、貫通孔及び嵌
合孔を密閉するシール部材とを設けて構成される。
めに、本発明の放電加工機は、機枠の内側に加工槽を昇
降可能に設け、加工槽の内側に加工物を載せるテーブル
を配置し、機枠の底壁にテーブルを支持する下台を立設
し、機枠とは別体にベッドを設置し、ベッド上に電極を
加工物に対し位置決め可能に支持し、ベッドと下台とを
連結部材で一体に連結し、加工槽には、下台が貫通する
貫通孔と、連結部材が嵌合する嵌合孔と、貫通孔及び嵌
合孔を密閉するシール部材とを設けて構成される。
【０００８】好ましくは、ベッドが機枠の底壁上に接点
部材を介し点接触状態で設置される。また、ベッド及び
下台をレジンコンクリートで成形し、該コンクリートの
表面をカバー部材で覆い、カバー部材の表面にシール部
材を摺接させるとよい。
部材を介し点接触状態で設置される。また、ベッド及び
下台をレジンコンクリートで成形し、該コンクリートの
表面をカバー部材で覆い、カバー部材の表面にシール部
材を摺接させるとよい。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
形態を図面に基づいて説明する。図１に示すように、こ
の放電加工機においては、従来と同様、機枠７の内側に
加工槽４が昇降可能に設けられている。加工槽４の内側
には加工物１８を載せるテーブル１９が配置され、機枠
７の底壁２７にはテーブル１９を支持する下台２が立設
されている。加工液は給液装置５から下台２の内部を通
して加工槽４に供給され、オーバフロー液は加工槽４上
端の排液口６から機枠７の底部に排出される。また、ベ
ッド１上にはサドル２１、コラム２２、及びヘッド１６
を介して電極１７が直交３軸方向へ移動位置決め可能に
支持されている。
形態を図面に基づいて説明する。図１に示すように、こ
の放電加工機においては、従来と同様、機枠７の内側に
加工槽４が昇降可能に設けられている。加工槽４の内側
には加工物１８を載せるテーブル１９が配置され、機枠
７の底壁２７にはテーブル１９を支持する下台２が立設
されている。加工液は給液装置５から下台２の内部を通
して加工槽４に供給され、オーバフロー液は加工槽４上
端の排液口６から機枠７の底部に排出される。また、ベ
ッド１上にはサドル２１、コラム２２、及びヘッド１６
を介して電極１７が直交３軸方向へ移動位置決め可能に
支持されている。
【００１０】ベッド１は、従来と異なり、機枠７と別体
に設置されるとともに、連結部材３を介して下台２と一
体に連結されている。加工槽４には、図２及び図３に示
すように、下台２が貫通する貫通孔８と、貫通孔８を密
閉するシール部材１０と、連結部材３が嵌合するＬ字形
の嵌合孔９と、嵌合孔９を密閉するシール部材１１とが
設けられている。そして、加工槽４の昇降時には、シー
ル部材１０が下台２の表面を摺動するとともに、シール
部材１１は連結部材３及びベッド１の表面を摺動して、
加工液を加工槽４内に貯留保持できるように構成されて
いる。
に設置されるとともに、連結部材３を介して下台２と一
体に連結されている。加工槽４には、図２及び図３に示
すように、下台２が貫通する貫通孔８と、貫通孔８を密
閉するシール部材１０と、連結部材３が嵌合するＬ字形
の嵌合孔９と、嵌合孔９を密閉するシール部材１１とが
設けられている。そして、加工槽４の昇降時には、シー
ル部材１０が下台２の表面を摺動するとともに、シール
部材１１は連結部材３及びベッド１の表面を摺動して、
加工液を加工槽４内に貯留保持できるように構成されて
いる。
【００１１】従って、この放電加工機によれば、加工槽
４を降下又は上昇させることで、加工槽４内における加
工液の液面を速やかに低下又は上昇させることができ
て、昇降式加工槽特有の利点が得られる。しかも、ベッ
ド１が機枠７と別体で下台２とは一体に設置されている
ため、加工液の温度変化による底壁２７の変形を吸収し
て、電極１７と加工物１８との相対変位を効果的に抑制
でき、加工精度を向上させることができる。
４を降下又は上昇させることで、加工槽４内における加
工液の液面を速やかに低下又は上昇させることができ
て、昇降式加工槽特有の利点が得られる。しかも、ベッ
ド１が機枠７と別体で下台２とは一体に設置されている
ため、加工液の温度変化による底壁２７の変形を吸収し
て、電極１７と加工物１８との相対変位を効果的に抑制
でき、加工精度を向上させることができる。
【００１２】図４に示す放電加工機においては、底壁２
７の熱変形をより効果的に吸収できるように、ベッド１
がその垂立面にてボルト１２により底壁２７に締結され
ている。また、ベッド１及び下台２はそれぞれ接点部材
１３を介し底壁２７上に点接触状態で設置され、ベッド
１及び下台２が底壁２７に対し相対的に摺動できるよう
に構成されている。
７の熱変形をより効果的に吸収できるように、ベッド１
がその垂立面にてボルト１２により底壁２７に締結され
ている。また、ベッド１及び下台２はそれぞれ接点部材
１３を介し底壁２７上に点接触状態で設置され、ベッド
１及び下台２が底壁２７に対し相対的に摺動できるよう
に構成されている。
【００１３】図５に示す放電加工機においては、ベッド
１及び下台２がレジンコンクリートで成形され、ベッド
１のコンクリート表面はカバー部材１４で、下台２のコ
ンクリート表面はカバー部材１５でそれぞれ所定の隙間
を介して覆われ、カバー部材１４，１５の表面にシール
部材１０，１１が摺接するようになっている。この構成
によれば、加工液がベッド１及び下台２に直接接触しな
いため、ベッド１及び下台２自体の熱変形を抑制できる
とともに、シール部材１０，１１をコンクリート面では
なくカバー部材１４，１５の平滑面に摺接させて、これ
らの摩耗を抑制し寿命を向上できる利点もある。
１及び下台２がレジンコンクリートで成形され、ベッド
１のコンクリート表面はカバー部材１４で、下台２のコ
ンクリート表面はカバー部材１５でそれぞれ所定の隙間
を介して覆われ、カバー部材１４，１５の表面にシール
部材１０，１１が摺接するようになっている。この構成
によれば、加工液がベッド１及び下台２に直接接触しな
いため、ベッド１及び下台２自体の熱変形を抑制できる
とともに、シール部材１０，１１をコンクリート面では
なくカバー部材１４，１５の平滑面に摺接させて、これ
らの摩耗を抑制し寿命を向上できる利点もある。
【００１４】なお、本発明は上記実施形態に限定される
ものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各部の
形状並びに構成を適宜に変更して具体化することも可能
である。
ものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各部の
形状並びに構成を適宜に変更して具体化することも可能
である。
【００１５】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
昇降可能な加工槽を備えた放電加工機において、ベッド
を機枠と別体で下台と一体に設置したので、昇降式加工
槽の利点を生かし、しかも、加工液の温度変化に伴う機
枠の熱変形を吸収して、電極と加工物との相対変位を効
果的に抑制することができる。
昇降可能な加工槽を備えた放電加工機において、ベッド
を機枠と別体で下台と一体に設置したので、昇降式加工
槽の利点を生かし、しかも、加工液の温度変化に伴う機
枠の熱変形を吸収して、電極と加工物との相対変位を効
果的に抑制することができる。
【図１】本発明の一実施形態を示す放電加工機の断面図
である。
である。
【図２】同放電加工機の加工槽を示す斜視図である。
【図３】同加工槽を図２とは異なる角度で示す斜視図で
ある。
ある。
【図４】本発明の別の実施形態を示す放電加工機の断面
図である。
図である。
【図５】本発明のさらに別の実施形態を示す放電加工機
の断面図である。
の断面図である。
【図６】従来の放電加工機を示す断面図である。
１・・ベッド、２・・下台、３・・連結部材、４・・加
工槽、５・・給液装置、６・・排液口、７・・機枠、８
・・貫通孔、９・・嵌合孔、１０，１１・・シール部
材、１２・・ボルト、１３・・接点部材、１４，１５・
・カバー部材、１６・・ヘッド、１７・・電極、１８・
・加工物、１９・・テーブル、２１・・サドル、２２・
・コラム、２７・・底壁。
工槽、５・・給液装置、６・・排液口、７・・機枠、８
・・貫通孔、９・・嵌合孔、１０，１１・・シール部
材、１２・・ボルト、１３・・接点部材、１４，１５・
・カバー部材、１６・・ヘッド、１７・・電極、１８・
・加工物、１９・・テーブル、２１・・サドル、２２・
・コラム、２７・・底壁。
Claims (3)
- 【請求項１】 機枠の内側に加工槽を昇降可能に設け、
加工槽の内側に加工物を載せるテーブルを配置し、機枠
の底壁にテーブルを支持する下台を立設し、機枠とは別
体にベッドを設置し、ベッド上に電極を加工物に対し位
置決め可能に支持し、ベッドと下台とを連結部材で一体
に連結し、加工槽には、下台が貫通する貫通孔と、連結
部材が嵌合する嵌合孔と、貫通孔及び嵌合孔を密閉する
シール部材とを設けてなる放電加工機。 - 【請求項２】 ベッドを機枠の底壁上に接点部材を介し
点接触状態で設置した請求項１記載の放電加工機。 - 【請求項３】 ベッド及び下台をレジンコンクリートで
成形し、該コンクリートの表面をカバー部材で覆い、カ
バー部材の表面にシール部材を摺接させた請求項１記載
の放電加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27841596A JPH10118850A (ja) | 1996-10-21 | 1996-10-21 | 放電加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27841596A JPH10118850A (ja) | 1996-10-21 | 1996-10-21 | 放電加工機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10118850A true JPH10118850A (ja) | 1998-05-12 |
Family
ID=17597031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27841596A Pending JPH10118850A (ja) | 1996-10-21 | 1996-10-21 | 放電加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10118850A (ja) |
-
1996
- 1996-10-21 JP JP27841596A patent/JPH10118850A/ja active Pending
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